JP2010192295A - 電球形蛍光ランプおよび照明器具 - Google Patents

Abstract

【課題】ピンチシールによって構成された発光管を確実に支持することが可能な電球形蛍光ランプおよび電球形蛍光ランプを用いた照明器具を提供する。
【解決手段】屈曲形成されたバルブ１０ａを有し、断面円環状バルブの直径方向に直線部１０ｉが形成されるようピンチシールにより一対の端部１０ｃに電極１０ｆがそれぞれ封装され、内部に放電路が形成される発光管１０と；発光管を点灯させる点灯装置１１と；発光管の一対の端部を支持する支持部１３ｂ、支持部の内側から前記直線部に向けて連通して形成される注入孔１３ｃを有し、内部に点灯装置が配置される支持部材１２と；注入孔から前記直線部に注入され発光管を支持部材に固定する接着剤ａと；支持部材に支持される口金１５と；を具備している電球形蛍光ランプ２０を構成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、発光管を備えた電球形蛍光ランプおよび電球形蛍光ランプを用いた照明器具に関する。

白熱電球などの一般照明用電球のソケットに装着可能な口金が設けられ、ホルダの一端面にガラス管バルブを曲成して形成した発光管を支持し、他端面に点灯装置および口金が取付けられ、発光管をグローブで覆った電球形蛍光ランプが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、これら電球形蛍光ランプに用いられる発光管は、ガラスバルブの両端部がピンチシールやステムシールによって封止されホルダに支持された構成は、例えば、特許文献２および特許文献３に示されている。

特開２００８−２１０７９８号公報 特開２０００−１０６１３４号公報 特開２００２−２９８７８２号公報

上記のように、この種電球形蛍光ランプの発光管は、特許文献１、特に図１、図３および段落番号［００６２］に示されているように、ホルダの上端の基板上の支持凹部に、発光管の一対の電極封止端部を載置し、細管を挿通孔に挿通させシリコーン樹脂等の接着剤により固着されている。一方、これらホルダに接着剤で支持される発光管は、特許文献２に示されるように、ガラスバルブの両端部がピンチシールによって封止されている。または、特許文献３、特に図４および段落番号［００３０］に示されるようにステムシールによって封止されている。

ピンチシールは、ステムを用いずに構成することができることから作業性が良く、特に自動化に適した方式であるが特許文献２、特に図１および段落番号［００４１］に示されているように、管状バルブの両端を、バーナーを使用して加熱溶融し、両側からバルブの両端を同時に圧潰して封止するため、バルブの一対の端部の端面に略直径方向に沿って突出する直線凸条のピンチ部が形成される（特許文献２の図２（ｂ）参照）。

このため、従来例を示す図１１（ａ）（ｂ）のように、ピンチシールで封止したバルブ１を使用して発光管２を構成した場合、ホルダ３の支持凹部４に発光管の一対の電極封止端部５を載置すると、載置面６とバルブ端面７の直線凸条のピンチ部８との間に隙間ｓが形成され、接着剤９がバルブ端面７に行きわたり難くなって、載置面６とバルブ端面７との接着面積が少なくなり接着強度が弱くなる問題が生じる。一方、ステムシールにおいては、特許文献３、特に図４に示されるように、ステムを用いてバルブの両端と加熱溶融により連結して封止するために、バルブ端部の端面はバルブ断面形状と略同形状の環状に比較的平坦に形成されるので、この問題は生じ難くなっている。このため、ピンチシールにより構成された発光管を如何に強固にホルダに支持するかが重要な課題になっている。

本発明は、上記課題に対処するためになされたもので、ピンチシールによって構成された発光管を確実に支持することが可能な電球形蛍光ランプおよび電球形蛍光ランプを用いた照明器具を提供することを目的とする。

請求項１に記載の電球形蛍光ランプの発明は、屈曲形成されたバルブを有し、断面円環状バルブの直径方向に直線部が形成されるようピンチシールにより一対の端部に電極がそれぞれ封装され、内部に放電路が形成される発光管と；発光管を点灯させる点灯装置と；発光管の一対の端部を支持する支持部、支持部の内側から前記直線部に向けて連通して形成される注入孔を有し、内部に点灯装置が配置される支持部材と；注入孔から前記直線部に注入され発光管を支持部材に固定する接着剤と；支持部材に支持される口金と；を具備していることを特徴とする。本発明によれば、支持部の内側から直線部に向けて連通して形成される注入孔から注入される接着剤により、ピンチシールによって構成された発光管を確実に支持することが可能な電球形蛍光ランプが構成される。

本発明において、屈曲形成されたバルブを有する発光管は、例えば直管状ガラスバルブの略中央を加熱してＵ字状に屈曲したバルブでも、このＵ字状に屈曲したバルブを複数連通させて並設したバルブでもよい。さらに、１本の直管状部材を、その長手方向で略二等分して屈曲し、二等分した直管状部材の略中央を頂部として螺旋状に屈曲して形成した、いわゆる２重螺線形状の放電路を構成し、全体として略螺旋円筒状をなす形状に構成するようにしてもよい。さらに、螺旋の外観形状を白熱電球のシルエットに近似させるために、径大な螺旋径部を一部に有する略螺旋円錐台形をなす形体でも、さらには略螺旋球状をなすような螺旋形体であってもよい。

ピンチシールによってバルブ端面に断面円環状バルブの直径方向に形成された直線部は、バルブの一対の端部を加熱溶融して断面円環状のバルブの両側から円環状の中心方向に向かって圧潰することにより円環状のバルブの直径方向に直線部が形成されるもので、その形状は、略円形をなすバルブ端面の略直径方向に直線状の凸部をなして連続して形成されるものであっても、不連続に凸状をなして形成されるものなど、さらにバルブ端部に細管が封着されているものなど、特定の形状には限定されるものではなく、バルブ端面を支持部材に載置した際に、載置面との間に隙間が形成されるような形状の直線部であればよい。

点灯装置は、例えば、１０ｋＨｚ以上の高周波電力を印加して発光管を点灯させる電子部品を主体としたインバータ回路からなる回路基板で構成していてもよい。

支持部材の支持部は、発光管の一対の端部側面を支持する支持凹部と、直線部を載置する載置部で構成されることが好ましいが、例えば、支持部に発光管の端部を貫通させて支持するような場合には、載置部は設けずに一対の端部側面を支持する支持凹部のみで構成してもよい。支持部の内側から直線部に向けて連通して形成される注入孔は、例えば、支持部を構成する壁面に広い開口を形成しても、壁面に貫通する複数の孔を形成したものであってもよく、要は、接着剤が注入可能で、発光管端面の直線部に向けて貫通し連通する全ての孔が許容される。

支持部材は、例えば、一端面に発光管を支持し、他端面に点灯装置の回路基板を支持するホルダと、口金を支持するカバーをそれぞれ別体に構成し、両者を結合して一体化して構成することが好ましいが、ホルダとカバーは同時に一体に構成してもよい。また、点灯装置は発光管を支持するホルダに支持され内部に配置されることが好ましいが、口金に支持され一部がカバーに配置されるように構成してもよい。また材質は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の合成樹脂で構成しても、または、熱伝導性の良好なアルミニウム等の金属で構成してもよく、構成部品の形態、材質、構成する部材の数等には限定されず、発光管を支持し内部に点灯装置が配置される全ての部材が許容される。

口金は、通常使用されるＥ形と称されるねじ込み形の口金等、一般照明用電球が装着されるソケットに取り付け可能な全ての口金が許容される。

接着剤は、支持部材の支持部の注入孔からバルブ端面の直線部に注入され、発光管を支持部材に固定することが可能な全ての接着剤が許容され、例えば、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂等からなる接着剤が許容される。

請求項２に記載の電球形蛍光ランプの発明は、屈曲形成されたバルブを有し、断面円環状バルブの直径方向に直線部が形成されるようピンチシールにより一対の端部に電極がそれぞれ封装され、内部に放電路が形成される発光管と；発光管を点灯させる点灯装置と；発光管の一対の端部側面を支持する支持凹部および前記直線部を載置する載置部を有し、支持凹部の内側から前記直線部に向けて連通して形成される注入孔を有し、内部に点灯装置が配置される支持部材と；注入孔から前記直線部および載置部に注入され、発光管を支持部材に固定する接着剤と；支持部材に支持される口金と；を具備していることを特徴とする。本発明によれば、発光管の一対の端部側面を支持する支持凹部および直線部を載置する載置部を有し、注入孔から直線部および載置部に注入される接着剤により、ピンチシールによって構成された発光管を確実に支持することが可能な電球形蛍光ランプが構成される。

本発明において、支持部の支持凹部は、発光管の一対の端部側面における略半周面等、側面の一部を支持して発光管端部における発光部分を残すように支持することが好ましいが、ここでは、例えば、支持部に発光管の端部を貫通させて支持するような場合には、発光管端部の周面全体が支持され覆われるものであってもよい。また、載置部は、平坦な面で構成されていることが好ましいが、バルブ端部の細管やリードワイヤー等を挿通させるための挿通孔が形成されたものであってもよい。さらに、例えば、直線部を嵌合させる凹状部を一体に形成したものであってもよく、必ずしも平坦な面である必要はない。

請求項３に記載の照明器具の発明は、器具本体と；器具本体に設けられたソケットと；ソケットに口金が装着される請求項１または２記載の電球形蛍光ランプと；を具備することを特徴とする。本発明によれば、ピンチシールによって構成された発光管を確実に支持することが可能な電球形蛍光ランプを用いた照明器具が構成される。

本発明において、照明器具は天井埋込形、直付形、吊下形、さらには壁面取付形等が許容され、器具本体に制光体としてグローブ、セード、反射体などが取付けられるものであっても電球形蛍光ランプが露出するものであってもよい。また、器具本体に１個の電球形蛍光ランプを取付けたものに限らず、複数個が配設されるものであってもよい。

請求項１に記載の発明によれば、支持部の内側から直線部に向けて連通して形成される注入孔から注入される接着剤により、ピンチシールによって構成された発光管を確実に支持することが可能な電球形蛍光ランプを提供することができる。

請求項２に記載の発明によれば、発光管の一対の端部側面を支持する支持凹部および直線部を載置する載置部を有し、注入孔から直線部および載置部に注入される接着剤により、ピンチシールによって構成された発光管を確実に支持することが可能な電球形蛍光ランプを提供することができる。

請求項３に記載の発明によれば、ピンチシールによって構成された発光管を確実に支持することが可能な電球形蛍光ランプを用いた照明器具を提供することができる。

本発明の第一実施形態の電球形蛍光ランプを示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は発光管の支持部を拡大して示す断面図。 同じく電球形蛍光ランプの発光管を示し、（ａ）は発光管の側面図、（ｂ）はピンチシールした発光管の端部を示す側面図、（ｃ）は同じく底面図。 同じく電球形蛍光ランプの支持部材を示し、（ａ）はホルダの斜視図、（ｂ）は同じく底面からみた斜視図。 同じく電球形蛍光ランプの発光管の支持部を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の上面図、（ｃ）は（ａ）の右側面図。 同じく一般白熱電球を用いる照明器具に本発明の電球形蛍光ランプを装着した状態を示す断面図。 同じく電球形蛍光ランプの変形例を示し、（ａ）は発光管の支持部を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の上面図、（ｃ）はホルダを底面からみた斜視図。 本発明の第二実施形態の電球形蛍光ランプを示す断面図。 同じく電球形蛍光ランプの支持部材を示し、（ａ）はホルダの斜視図、（ｂ）は同じく底面からみた斜視図。 同じく電球形蛍光ランプの発光管の支持部を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図。 同じく電球形蛍光ランプの支持部材の変形例を示すホルダを底面からみた斜視図。 従来の電球形蛍光ランプにおける発光管の支持部を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図。

以下本発明に係る電球形蛍光ランプおよび照明器具の実施形態について説明する。

本実施例は、螺旋形部を有する発光管を用いた電球形蛍光ランプおよびこのランプを使用したダウンライト形の照明器具を構成したもので、以下、電球形蛍光ランプの構成から説明する。

まず、発光管の構成から説明する。発光管１０は、管外径が６〜９ｍｍのガラス製のバルブ１０ａからなり、螺旋形部１０ｂと、バルブの一対の端部１０ｃに形成された電極封止部１０ｄを有する。螺旋形部１０ｂは、１本の直状で円管状の透明な無鉛ガラスからなるバルブを、その長手方向で略二等分して屈曲し、二等分した直管状部材の略中央を頂部１０ｅとして、図示しない金型に巻き付けて、異なる径の重ね合わせで、同心軸上に広がりをもった略円錐台形状の２重螺旋形にモールド成形し、螺旋の外観形状が一般白熱電球のシルエットに近似させた径大な螺旋径部を一部に有する略螺旋円錐台形をなすように構成する。

バルブの一対の端部１０ｃは、２重螺旋形状の螺旋終端から、螺旋の旋回軸（ランプ軸ｏ−ｏ）に略平行に頂部１０ｅと反対側に向け略直角に折り曲げて一対の直線部を形成している。この直線部を有する一対の端部１０ｃは、互いに平行に突出され、さらにランプ軸ｏ−ｏに向かって一対の端部１０ｃが近接するように折り曲げられる。

上記に構成されたバルブの一対の端部１０ｃには、一対の電極１０ｆが、それぞれピンチシールによって封装されて電極封止部１０ｄが形成される。ピンチシールは次のようにして行われる。図２（ａ）に示すように、まずバルブの一対の端部１０ｃそれぞれに電極１０ｆおよび細管１０ｇを挿入して配置する。この状態で両端部１０ｃをバーナーにより加熱溶融し、端部の両側方向、すなわちバルブの一対の端部１０ｂ、１０ｃの略円形をなす端面１０ｈの円形中心点を結びランプ軸ｏを通る直線ｘ−ｘと直交する両側方向（図２（ａ）の矢印Ａ方向）からピンチによって圧潰して封止する。そして一方（図１中右方）の端部１０ｃの細管１０ｇ内にアマルガムを封入した後に焼き切り、他方（図１中左方）の端部１０ｃの細管１０ｇは短く焼き切り、バルブ１０ａ内を排気後にガスを封入して封止する。

これにより、発光管１０が構成されると共に、バルブ１０ａの一対の端部１０ｃの略円形をなす端面１０ｈに、その略直径方向、すなわち、ランプ軸ｏを通る直線ｘ−ｘ上に連続して突出する直線部１０ｉが一体に形成される。

また、一対の電極１０ｆは、例えばタングステン製のフィラメントコイル電極が使用されており、例えばビーズガラスにより仮止めされた状態で電極封止部１０ｄに上記のようにして、それぞれがピンチシールによって封着される。さらに、バルブ１０ａの内面には、希土類等の蛍光体膜をほぼ全長に亘って形成し、内部にはアルゴンやクリプトン等の放電媒体が封入される。

次に、上記に構成された発光管１０を用いた電球形蛍光ランプ２０の構成を説明する。以下、発光管１０を上側、口金１５を下側として説明する。電球形蛍光ランプ２０は、図１に示すように上記構成の発光管１０、発光管を点灯させる点灯装置１１、一端面に発光管１０を支持し他端面に点灯装置が配置される支持部材１２、支持部材の他端面に支持される口金１５、発光管を覆うグローブ１６で構成される。

支持部材１２は、発光管１０を支持し点灯装置１１の回路基板１１ａを支持するホルダ１３と、内部に回路基板が配置され口金１５を支持するカバー１４で構成される。ホルダ１３は、図３に示すように、略円盤形状をなし、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの白色の耐熱性合成樹脂材料により構成され、円盤の盤面をなす基板面１３ａに発光管１０を支持する一対の支持部１３ｂを形成する。

一対の支持部１３ｂは、発光管１０の一対の端部１０ｃの略円形の端面１０ｈを載置する載置部１３ｂ１と、発光管１０の一対の端部側面を保持する円筒状の支持凹部１３ｂ２と、発光管の一対の端部同士の間隔内に突出し径方向へのずれを規制する突部１３ｂ３で構成する。これら載置部１３ｂ１と支持凹部１３ｂ２および突部１３ｂ３は基板面１３ａと一体に形成する。

支持凹部１３ｂ２は、円筒の略半分を切り欠いた半円筒状側壁を有する凹形状をなし、凹部の底面が円形の載置部１３ｂ１となり、これら支持凹部１３ｂ２と載置部１３ｂ１からなる支持部１３ｂが基板面１３ａの径方向に対向して一対形成されることにより、一対の半円筒状側壁によって略鼓形をなす形状の突部１３ｂ３が形成される。

上記に構成されたホルダ１３の支持凹部１３ｂ２の半円筒状側壁には、ホルダ内部に貫通する広い開口を形成し接着剤を注入するための注入孔１３ｃを形成し、載置部１３ｂ１には細管１０ｇおよびリードワイヤーｗを挿通させるための挿通孔１３ｄを形成する。

なお、発光管１０は、上述のように一対の端部１０ｃの電極封止部１０ｄが螺旋形部１０ｂの最大外径より内側で対向させて配置され、対向内面間の寸法を小さく設定してあるので、発光管１０を支持する一対の支持部１３ｂの間隔寸法は小寸法となすことができ、円盤形状のホルダ１３は小径のもので構成することができる。ホルダ１３は、円盤の下面外周部に爪状の係止凸部１３ｅを一体に形成し、内側に下方に開口する空間部１３ｆを形成する。さらに係止凸部１３ｅの内面側に縦溝からなる一対の基板支持部１３ｇを一体に形成する。

カバー１４は、ホルダ１３と同様に、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの白色の耐熱性合成樹脂材料により両端に開口部を有する円筒状に形成される。上端の開口部は拡開されてリング状の鍔状部１４ａを一体に形成し、開口内周面にリング状の係止溝１４ｂを形成し、ホルダ１３の係止段部１３ｅを嵌め込み係合させて一体化する。ホルダ１３とカバー１４を一体化することにより、カバー１４の鍔状部１４ａの内周面とホルダの円筒外周面との間にリング状の凹溝１４ｃが形成され、後述するグローブ１６の開口端部１６ｄが嵌合され支持される。また、カバー１４下端開口部の外周面に口金取付段部１４ｄを一体に形成する。これにより、ホルダ１３とカバー１４からなる略円筒状をなす支持部材１２が構成される。

上記に構成された支持部材１２のホルダ１３には、発光管１０が支持される。すなわち、図４に示すように、一対の支持部１３ｂには、発光管の一対の端部１０ｃの下端部が挿入され、載置部１３ｂ１に発光管の端面１０ｈの直線部１０ｉが載置され、挿通孔１３ｄに細管１０ｇおよびリードワイヤーｗが挿通されると同時に、支持凹部１３ｂ２の半円筒状側壁に発光管の端部１０ｃ側面の略半周面が覆われて保持される。

この際、発光管の端部１０ｃ側面の残りの半周面が外方に向けて露出されるので、端部１０ｃで発光する光を支持凹部１３ｂ２で遮ることなく外方に有効に放射させることができる。また、直線部１０ｉは、その長手方向がホルダ１３の略直径方向、すなわち、ランプ軸ｏを通る直線ｘ−ｘ上に位置して載置部１３ｂ１に載置される（図４（ｂ））。なお、ホルダ１３の載置部１３ｂ１および支持凹部１３ｂ２の半円筒状側壁には、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の耐熱性の接着剤が予め塗布された状態で、発光管の一対の端部１０ｃが載置部１３ｂ１および支持凹部１３ｂ２の半円筒状側壁に挿入されて接着固定される。

上記により接着固定された状態で、さらにホルダ１３の内側から、すなわち、支持凹部１３ｂ２の半円筒状側壁に形成された注入孔１３ｃから、載置部１３ｂ１に載置された発光管端面１０ｈの直線部１０ｉに向けて同様の接着剤ａを注入する。これにより、接着剤が発光管端面１０ｈの直線部１０ｉの両側と載置部１３ｂ１との間に形成される両側の隙間ｓ、ｓにも隙間なく十分に行きわたり、接着面積が増大して強固に接着される（図４（ｃ））。

因みに、ホルダの半円筒状側壁に形成された注入孔１３ｃから接着剤ａを注入せずに、ホルダ１３の載置部１３ｂ１および支持凹部１３ｂ２の半円筒状側壁に予め塗布した接着剤のみで接着した場合には、従来例を示す図１１のように、発光管２の端面７に直線部８があるために直線部の両側と載置面との間に隙間ｓ、ｓが形成され、この両側の隙間に接着剤９が十分に行きわたらない虞がある。このため直線部８の線上の下端面のみが載置面６と接着剤９を介して接触し接着された状態となり、接着面積が少なくなって接着強度が弱くなる虞がある。なお、上記のように発光管１０の一対の端部１０ｃがホルダ１３の支持部１３ｂに支持された状態で、発光管のリードワイヤーｗがホルダ１３の空間部１３ｆ内に導出される。

点灯装置１１は、回路基板１１ａを備え、回路基板に１０ｋＨｚ以上の高周波電力を印加して発光管１０を点灯させるためのインバータ等の点灯回路を構成する電子部品１１ｂが実装されている。回路基板１１ａは短冊状の縦に長い形状に構成して、その上端部がホルダ１３の内面に形成された縦溝からなる一対の基板支持部１３ｇ内に、回路基板を縦方向にして幅方向両側縁部を嵌入させて固定する。これにより回路基板の下端部がカバー１４内から後述する口金１５のシェル１５ａ内に収容され配置される。この際、回路基板１１ａはホルダ１３、カバー１４の中心軸線ｏ−ｏ（ランプ軸線ｏ−ｏ）に対して片側に片寄って配置される（図１（ａ））。なお、回路基板１１ａには、片面または両面に回路パターンが形成され、その実装面には、小形の電解コンデンサ等のリード部品やトランジスタ等のチップ部品等、点灯回路を構成するための複数の小形の電子部品１１ｂが実装され、一部が口金１５のシェル１５ａ内に収容されている。

口金１５は、エジソンタイプのＥ２６形などで構成し、ねじ山を備えた導電性の金属からなる筒状のシェル１５ａと、このシェルの下端側の頂部に絶縁部１５ｂを介して設けられたアイレット１５ｃを備えている。シェル１５ａの上端側の開口部をカバー１４の口金取付段部１４ｄの外周面に被せてシリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の耐熱性の接着剤、または、かしめなどの手段により固定する。

グローブ１６は、白熱電球など一般照明用電球などに用いられている横断面が円形のＰＳ形（Ｐｅａｒ ｓｈａｐｅ ｔｙｐｅ）バルブの形状をなし、発光管１０を覆うようにポリカーボネートやソーダライムガラスなどのガラス材料で透明または光拡散性を有する乳白色、ここでは乳白色のポリカーボネートで白熱電球など一般照明用電球におけるガラス球形状の滑らかな曲面状に形成されている。すなわち、頂端部側に最大径部を有する略球状に形成された球状部１６ａと、基端側の開口端部側に球状部の最大径部の直径よりも小径に漸次縮径された縮径部１６ｂらなる略円筒状をなす根元部１６ｃを一体に形成する。グローブ１６の根元部１６ｃは、グローブの基端側に開口端部１６ｄが形成される。この開口端部の縁部がカバー１３の鍔状部１４ａの内周面とホルダ１３の円筒外周面との間に形成された凹溝１４ｃ内に嵌合されてシリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の耐熱性の接着剤により固定される。

そして、グローブ１６は、ランプ軸ｏ-ｏと直交する方向、すなわち、横方向（水平方向）に、分割線ｙ―ｙに沿って２分割して構成され、径大な螺旋径部１０ｂを一部に有する略螺旋円錐台形をなす発光管１０がグローブ１６内に収容できるように構成している。

次に、上記に構成された電球形蛍光ランプ２０の組み立て手順につき説明する。まず、発光管１０を支持部材１２であるホルダ１３に支持する。すなわち、ホルダの載置部１３ｂ１および支持凹部１３ｂ２の半円筒状側壁に接着剤を塗布する。次に、発光管の一対の端部１０ｃの下端部をホルダの支持部１３ｂに挿入して載置部１３ｂ１に発光管の端面１０ｈの直線部１０ｉを載置し、同時に端部側面を支持凹部１３ｂ２の半円筒状側壁によって保持する。次に、ホルダの注入孔１３ｃから、載置部１３ｂ１に載置された発光管端面１０ｈの直線部１０ｉに向けて接着剤ａを注入し固化させて固着する。

次に、ホルダ１３の内側に引き出された発光管のリードワイヤーｗをカバー１４内に通し、その先端部を回路基板１１ａの出力端子（図示せず）に接続する。さらに、回路基板ａをホルダ１３の基板支持部１３ｇに、回路基板を縦方向にして幅方向両側縁部を嵌入させて固定する。この際、回路基板１１ａと基板支持部１３ｇの溝にシリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の耐熱性の接着剤を塗布して固着するようにしてもよい。

次に、上記により一端面に発光管１０を支持し、他端面に回路基板１１ａを支持したホルダ１３に対して、２分割されたグローブ１６の内、下方のグローブをホルダ１３の下方から挿入する。さらに、回路基板を円筒内部に収容するようにしてカバー１４を挿入し、上端の開口内面の係止溝１４ｂをホルダ１３の係止凸部１３ｅに嵌め込み係合させて一体化する。同時に、カバー１４の鍔状部１４ａの内周面とホルダの円筒外周面との間に形成されるリング状の凹溝１４ｃに、下方のグローブ１６の開口端部１６ｄを嵌合し、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の耐熱性の接着剤を塗布し固着する。この際、ホルダ５１の係止凸部１３ｅとカバー１４の係止溝１４ｂにシリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の耐熱性の接着剤を塗布し固着するようにしてもよい。

次に、２分割されたグローブ１６の内、上方のグローブを下方のグローブに被せて、突合せ部分の全周を超音波溶接により固着する。次に、回路基板１１ａの入力端子に接続されている図示しない一方のリード線を口金１５のアイレット１５ｃに接続し、他方のリード線をカバー１４の下端開口部の外周面に形成された口金取付段部１４ｄに配置する。この状態で、シェル１５ａの開口部をカバー１４の口金取付段部１４ｄに嵌合してリード線を挟み込み、さらにシェル１５ａの開口部外周面からカバー１４の下端開口部の外周面に対してかしめを行って固定し、同時に他方のリード線を導電性のシェル１５ａに電気的に接続する。

上記に構成した電球形蛍光ランプ２０は、例えば、図５に示すように、ダウンライト形の照明器具３０に使用することができる。この照明器具は、器具本体３１を有し、器具本体内に一般白熱電球が装着されるＥ２６形口金対応のソケット３２および反射板３３が取り付けられており、このソケット３２に取り付けられている白熱電球に代えて、本発明の電球形蛍光ランプ２０を装着することができる。

白熱電球に代えて、電球形蛍光ランプ２０を装着しても本実施例の電球形蛍光ランプは、上記のように一般白熱電球の根元部と近似、または同一形状にまで小型化されているので、根元部１６ｃが反射板３３に引っ掛かることがなく確実に装着され、また器具の配光を一般白熱電球の配光に近似または同一となすことができ、照明器具内に配置されたソケット３２近傍の反射体３３への光の照射量が充分に確保され、白熱電球用として設計された反射体３３の光学設計通りの器具特性を低消費電力の電球形蛍光ランプによって得ることができる。

以上のように、本実施例の電球形蛍光ランプ２０によれば、発光管１０を放電路の長い略螺旋円錐台形をなすように構成することにより光束の増大と発光効率を向上させることができ、低消費電力で一般白熱電球に相当する全光束を維持することができる。また、根元部１６ｃの形状を一般白熱電球の根元部に近似、または略同一となるように構成し、さらに全体の高さ寸法も低い小形化を達成した電球形蛍光ランプを提供することができる。

また、発光管１０を支持する支持部材１２は、載置部１３ｂ１と半円筒状側壁を有する支持凹部１３ｂ２からなる支持部１３ｂを有し、支持凹部の半円筒状側壁に内側から発光管端面１０ｈに形成された直線部１０ｉに向けて連通して形成される注入孔１３ｃを形成し、注入孔から直線部１０ｉおよび載置部１３ｂ１に向けて接着剤ａを注入するようにしたので、接着剤が発光管端面１０ｈの直線部の両側と載置部１３ｂ１との間に形成される両側の隙間ｓ、ｓにも隙間なく十分に行きわたり、接着面積が増大して強固に接着することができる。

これにより、ピンチシールによって構成された発光管１０を確実に支持部材１２に支持することができるため、自動化に適したピンチシールにより構成された発光管を、電球形蛍光ランプの光源として採用しても落下等の衝撃に対して強固な電球形蛍光ランプを提供することができる。同時に自動化に適したピンチシールを採用することにより、量産化に適した電球形蛍光ランプを提供することができる。また、発光管１０は一対の端部における端面１０ｈと各端部のストレート部分を、支持部１３ｂの載置部１３ｂ１と支持凹部１３ｂ２にそれぞれ固定することができるので、固定箇所が２箇所となりより一層強固に固定することができる。

また、この種の電球形蛍光ランプは、従来、その放電路を長くするためにＵ字状の屈曲したバルブを３本使用して、各Ｕ字バルブを連結して連通させた所謂３Ｕの発光管を構成していた。この場合、各Ｕ字ルブには両端に一対２本の端部が形成され、３Ｕバルブ合計で６本の端部を有し、これら６本の端部が支持部材であるホルダに形成された６個の支持孔に挿通させて支持している。このため発光管とホルダは６箇所で固定されており、その強度を強くして支持することができた。

しかし、本実施例の発光管は、バルブを螺旋形に屈曲して放電路を長く構成したため、発光管の端部は両端に一対、すなわち２本の端部が構成され、ホルダに対して２箇所で固定されることになる。このため６箇所で固定された３Ｕの発光管に比して強度をより強くすることが困難となる。

本実施例によれば、上記のように接着面積を増大して強固に接着して支持することができるので、この問題を解決することができ、特に螺旋形の発光管など、一対の端部を有し２本のバルブ端部でホルダに強固に支持することが可能な電球形蛍光ランプを提供することができる。

また、本実施例の発光管のように螺旋形、特に略螺旋円錐台形をなす発光管１０の場合、螺旋の最大径部が上方に位置し発光管全体の重心が支持部材１２から上方に離れているために根元の支持部分に落下衝撃等の力がかかり易く支持部１３ｂにおける接着剤の剥離等が生じ易くなる。しかし、本実施例によれば、上記のように接着面積を増大して強固に接着して支持することができるので、重心が上方にある略螺旋円錐台形をなす発光管であっても支持部材に対して強固に支持することができ、落下等の衝撃に対しても強い電球形蛍光ランプを提供することができる。

本実施例において、発光管は、バルブ１０ａの一対の端部１０ｃを、図２（ａ）の矢印Ａ方向からピンチによって圧潰し封止して構成した直線部１０ｉを、その長手方向がホルダ１３の略直径方向に位置して載置部１３ｂ１に載置されるように構成し、接着剤ａを注入孔１３ｃから直線部１０ｉの両側の隙間ｓ、ｓに行きわたるように注入したが、バルブ１０ａの一対の端部１０ｃを図２（ａ）の矢印Ａ方向と直交する方向からピンチによって圧潰して封止して構成した直線部１０ｉを、図６（ａ）（ｂ）に示すように、直線部１０ｉの長手方向がホルダ１３の略直径方向と直交する方向に位置させて載置部１３ｂ１に載置されるように構成してもよい。この構成によっても、直線部１０ｉと載置部１３ｂ１の一方の隙間ｓから他方の隙間ｓに向かって接着剤ａが行きわたり接着面積を増大させて強固に支持することができる。

また、図６（ｃ）に示すように、一対の支持凹部１３ｂ２の半円筒状側壁に形成した広い開口からなる一対の注入孔１３ｃを結んで、土手状をなす一対のガイド壁１３ｂ４を一体に形成し、接着剤の収容部を形成してもよい。この構成によれば、注入孔１３ｃから接着剤ａを注入する際に、接着剤がガイド壁１３ｂ４に沿って確実に注入孔１３ｃに注入されると共に、接着面積を広くすることができ、より一層強固に固定することができる。同時に、接着剤が注入孔１３ｃの周囲に不用に広がることも防ぐことができ、高価な接着剤の使用量を少なくすることができコスト的に有利となる。同時にガイド壁１４ｂ４が合成樹脂製ホルダ１３の補強となり強固な支持部材１２を構成することができる。

また、支持部材１２をホルダ１３とカバー１４の２個の部品でそれぞれ別体に構成したが、ＰＢＴ等の合成樹脂によりそれぞれを一体に形成して１個の部品として構成してもよい。さらに、グローブ付の電球形蛍光ランプ２０を構成したが、グローブレスの電球形蛍光ランプを構成してもよい。この場合支持部材１２のカバー１４は、鍔状部１４ａを形成することなく上端の開口部を拡開せずに下端開口部の外周面に連続した小径の外周形状に形成し、カバー外径寸法を小さくして構成する。これにより、既存照明器具への適合率を一層向上させることができる。なお、上記の各変形例を示す図６には、図１〜図５と同一部分に同一の符号を付して説明した。

本実施例は、発光管１０の一対の端部１０ｃを支持部材１２に貫通させて支持したグローブレスの電球形蛍光ランプ２０´を構成したものである。

すなわち、図７に示すように、発光管１０は、バルブ１０ａを略螺旋円筒形状をなす形状に屈曲形成して構成し、その一対の端部１０ｃには実施例１と同様にピンチシールによって直線部１０ｉが形成されている。

支持部材１２は、図８に示すように発光管１０を支持し点灯装置１１の回路基板１１ａを支持するホルダ１３と、内部に回路基板１１ａが配置され口金１５を支持するカバー１４で構成され、ホルダ１３は、略円盤形状をなし円盤の盤面をなす基板面１３ａに発光管１０を貫通させて支持する一対の支持部１３ｂを形成する。一対の支持部１３ｂは、発光管１０の一対の端部１０ｃを挿入する貫通孔１３ｂ５と貫通孔の上面開口部周囲に一体に形成した支持リング部１３ｂ６と貫通孔の下面開口周囲に一体に形成した支持凹部１３ｂ７で構成する。

支持凹部１３ｂ７は、円筒の略半分を切り欠いた半円筒状側壁を有する凹形状をなし、半円筒状側壁の両側に連続してガイド壁１３ｂ８を一体に形成する。上記に構成されたホルダ１３の支持凹部１３ｂ７の半円筒状側壁には、ホルダ内部に貫通する広い開口を形成し接着剤を注入するための注入孔１３ｃを形成する。

上記に構成された支持部材１２によって発光管１０が支持される。すなわち、図９に示されるように、ホルダ１３の内面から支持凹部１３ｂ７の半円筒状側壁およびガイド壁１３ｂ８に囲まれた部分に接着剤を塗布する。次に、発光管１０の一対の端部１０ｃの下端部をホルダ１３の貫通孔１３ｂ５に挿入し、発光管の端部１０ｃを予め塗布された接着剤に押し当てて接着し保持する。次に、支持凹部１３ｂ７の注入孔１３ｃから発光管端面１０ｈの直線部１０ｉに向けて接着剤ａを注入し固化させて固着する。これにより、接着剤ａが発光管端面１０ｈの直線部１０ｉの両側の隙間ｓ、ｓにも十分に行きわたり、接着面積が増大して強固に接着される（図９（ｂ））。

本実施例によれば、発光管１０の一対の端部１０ｃを支持部材１２に貫通させて支持する方式の電球形蛍光ランプにおいても、ピンチシールによって構成された発光管１０を支持部材１２に強固に支持することができる。特にグローブレスの電球形蛍光ランプにおいては、発光管が露出していることからランプのソケットに対する着脱操作時に発光管が握られ、その支持部に直接回転方向の力が加わり故障の原因になる場合がある。しかし、本実施例によれば、上記のようにピンチシールによって構成された発光管は強固に支持部材１２に支持され、同時に発光管１０の一対の端部１０ｃは支持部材１２の貫通孔１３ｂ５に貫通されて回転方向に係止されて支持されており故障を引き起こす虞の少ないグローブレスの電球形蛍光ランプを提供することができる。

また、本実施例においても、図１０に示すように、一対の支持凹部１３ｂ７の半円筒状側壁に形成した広い開口からなる一対の注入孔１３ｃを結んで、土手状をなす一対のガイド壁１３ｂ４を一体に形成し、接着剤の収容部を形成するようにしてもよい。

なお、図７〜図１０には、実施例１の図１〜図６と同一部分に同一の符号を付し詳細な説明は省略した。その他、本実施例の構成、作用、作用効果、変形例等は、実施例１と同様である。以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は上述の実施例に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の設計変更を行うことができる。

１０：発光管
１０ａ：バルブ
１０ｃ：端部
１０ｆ：電極
１０ｈ：端面
１０ｉ：直線部
１１：点灯装置
１２：支持部材
１３：ホルダ
１３ｂ：支持部
１３ｂ１：載置部
１３ｂ２：支持凹部
１３ｃ：注入孔
１４：カバー
１５：口金
１６：グローブ
２０：電球形蛍光ランプ
３０：照明器具
３１：器具本体
３２：ソケット
ａ：接着剤

Claims (3)

1. 屈曲形成されたバルブを有し、断面円環状バルブの直径方向に直線部が形成されるようピンチシールにより一対の端部に電極がそれぞれ封装され、内部に放電路が形成される発光管と；
   発光管を点灯させる点灯装置と；
   発光管の一対の端部を支持する支持部、支持部の内側から前記直線部に向けて連通して形成される注入孔を有し、内部に点灯装置が配置される支持部材と；
   注入孔から前記直線部に注入され発光管を支持部材に固定する接着剤と；
   支持部材に支持される口金と；
   を具備していることを特徴とする電球形蛍光ランプ。
2. 屈曲形成されたバルブを有し、断面円環状バルブの直径方向に直線部が形成されるようピンチシールにより一対の端部に電極がそれぞれ封装され、内部に放電路が形成される発光管と；
   発光管を点灯させる点灯装置と；
   発光管の一対の端部側面を支持する支持凹部および前記直線部を載置する載置部を有し、支持凹部の内側から前記直線部に向けて連通して形成される注入孔を有し、内部に点灯装置が配置される支持部材と；
   注入孔から前記直線部および載置部に注入され、発光管を支持部材に固定する接着剤と；
   支持部材に支持される口金と；
   を具備していることを特徴とする電球形蛍光ランプ。
3. 器具本体と；
   器具本体に設けられたソケットと；
   ソケットに口金が装着される請求項１または２記載の電球形蛍光ランプと；
   を具備することを特徴とする照明器具。
   

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