JP2003113293A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性が改良され、高温で使用した場合の歪
みの回復性の良いポリエステルエラストマーを提供す
る。 【解決手段】 融点が190℃以上のポリエステルエラ
ストマー(A)と融点が190℃未満のポリエステルエ
ラストマー(B)を含有するポリエステル樹脂組成物。
みの回復性の良いポリエステルエラストマーを提供す
る。 【解決手段】 融点が190℃以上のポリエステルエラ
ストマー(A)と融点が190℃未満のポリエステルエ
ラストマー(B)を含有するポリエステル樹脂組成物。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は新規なポリエステル
樹脂組成物に関し、さらに詳しくは柔軟性が良好であ
り、これに加えて耐熱性の良好なポリエステル樹脂組成
物に関する。
樹脂組成物に関し、さらに詳しくは柔軟性が良好であ
り、これに加えて耐熱性の良好なポリエステル樹脂組成
物に関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリエ
ステルエラストマーは、燃焼時に有毒ガスを発生しない
こと、および再資源化の可能性などの観点から、近時、
注目されている素材である。ポリエステルエラストマー
の構造は、結晶性ポリエステルよりなるハードセグメン
トとポリエーテルあるいは脂肪族ポリエステル等よりな
るソフトセグメントよりなり、ハードセグメントによる
物理的な架橋により分子鎖を拘束し弾性を発現する。
ステルエラストマーは、燃焼時に有毒ガスを発生しない
こと、および再資源化の可能性などの観点から、近時、
注目されている素材である。ポリエステルエラストマー
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トとポリエーテルあるいは脂肪族ポリエステル等よりな
るソフトセグメントよりなり、ハードセグメントによる
物理的な架橋により分子鎖を拘束し弾性を発現する。
【0003】結晶性ポリエステルの融点は、通常200
℃を超える高温であるが、ソフトセグメントの割合が多
くなるに従って結晶性および融点が低下し、高温での使
用条件では歪みが回復しないという欠点を有する。
℃を超える高温であるが、ソフトセグメントの割合が多
くなるに従って結晶性および融点が低下し、高温での使
用条件では歪みが回復しないという欠点を有する。
【0004】ポリエステルエラストマーの耐熱性を改良
するために種々の提案がなされている。例えば、特開平
5−239198号公報には特定の粘弾性挙動を有する
ポリエステルエラストマーが提案されている。しかし、
該公報に記載されている方法ではポリエステルエラスト
マーの耐熱性が不足するという問題点は根本的に解決す
るには至っていない。
するために種々の提案がなされている。例えば、特開平
5−239198号公報には特定の粘弾性挙動を有する
ポリエステルエラストマーが提案されている。しかし、
該公報に記載されている方法ではポリエステルエラスト
マーの耐熱性が不足するという問題点は根本的に解決す
るには至っていない。
【0005】従って、本発明の目的は耐熱性が改良さ
れ、高温で使用した場合の歪みの回復性の良いポリエス
テルエラストマーを提供するにある。
れ、高温で使用した場合の歪みの回復性の良いポリエス
テルエラストマーを提供するにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な状況に鑑み鋭意検討した結果、特定の熱物性を有する
ポリエステルエラストマーを組み合わせ、後架橋するこ
とによって柔軟性に富み、高温で使用された場合の歪み
が回復する樹脂組成物が得られることを見いだし本発明
に到達した。
な状況に鑑み鋭意検討した結果、特定の熱物性を有する
ポリエステルエラストマーを組み合わせ、後架橋するこ
とによって柔軟性に富み、高温で使用された場合の歪み
が回復する樹脂組成物が得られることを見いだし本発明
に到達した。
【0007】すなわち本発明は、融点が190℃以上の
ポリエステルエラストマー(A)と融点が190℃未満
のポリエステルエラストマー(B)を含有するポリエス
テル樹脂組成物である。
ポリエステルエラストマー(A)と融点が190℃未満
のポリエステルエラストマー(B)を含有するポリエス
テル樹脂組成物である。
【0008】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるポリエステル
エラストマー(A)および(B)成分は、特定の熱物性
を有するポリエステルエラストマーであり、(A)成分
の融点が190℃以上、好ましくは195℃以上、
(B)成分の融点が190℃未満好ましくは185℃以
下、(A)成分と(B)成分の融点の差が5℃以上、好
ましくは10℃以上である。
エラストマー(A)および(B)成分は、特定の熱物性
を有するポリエステルエラストマーであり、(A)成分
の融点が190℃以上、好ましくは195℃以上、
(B)成分の融点が190℃未満好ましくは185℃以
下、(A)成分と(B)成分の融点の差が5℃以上、好
ましくは10℃以上である。
【0009】本発明の樹脂組成物おいて、(A)成分及
び(B)成分共に融点が190℃以上となると十分な柔
軟性が得られず、また、それらの融点が共に190℃未
満になると十分な耐熱性が得られない。また、ポリエス
テルエラストマー(A)、(B)の融点の差が5℃以上
であると、より柔軟で耐熱性の良好なエラストマーが得
られる。
び(B)成分共に融点が190℃以上となると十分な柔
軟性が得られず、また、それらの融点が共に190℃未
満になると十分な耐熱性が得られない。また、ポリエス
テルエラストマー(A)、(B)の融点の差が5℃以上
であると、より柔軟で耐熱性の良好なエラストマーが得
られる。
【0010】本発明で用いられるポリエステルエラスト
マー(A)、(B)は、テレフタル酸を主たる酸成分と
し、1,4−ブタンジオールを主たるグリコール成分と
するハードセグメントと、ポリエーテルあるいは脂肪族
ポリエステルをソフトセグメントとする熱可塑性ポリエ
ステルエラストマーである。
マー(A)、(B)は、テレフタル酸を主たる酸成分と
し、1,4−ブタンジオールを主たるグリコール成分と
するハードセグメントと、ポリエーテルあるいは脂肪族
ポリエステルをソフトセグメントとする熱可塑性ポリエ
ステルエラストマーである。
【0011】上記ポリエステルエラストマー(A)、
(B)において、ハードセグメントを形成する酸性分と
してのテレフタル酸以外の酸成分、およびグリコール成
分としての1,4ブタンジオール以外のグリコール成分
をそれぞれ20モル%以下の範囲で共重合することが可
能である。20モル%を超えて共重合させると十分な耐
熱性が得られない。
(B)において、ハードセグメントを形成する酸性分と
してのテレフタル酸以外の酸成分、およびグリコール成
分としての1,4ブタンジオール以外のグリコール成分
をそれぞれ20モル%以下の範囲で共重合することが可
能である。20モル%を超えて共重合させると十分な耐
熱性が得られない。
【0012】テレフタル酸以外の酸成分としては、イソ
フタル酸、ナフタレン−1,4もしくは2,6−ジカル
ボン酸、アントラセンジカルボン酸、4,4’−ジフェ
ニルジカルボン酸、4,4’−ジフェニルエーテルジカ
ルボン酸、5−スルホイソフタル酸、3−スルホイソフ
タル酸ナトリウム等の芳香族ジカルボン酸、およびシュ
ウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン
酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、ダ
イマー酸、1,3もしくは1,4−シクロヘキサンジカ
ルボン酸、シクロペンタンジカルボン酸、4,4’−ジ
シクロヘキシルジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸あ
るいは脂環式ジカルボン酸が挙げられる。また、これら
のエステル形成性誘導体として低級アルキルエステルや
アリールエステル、炭酸エステル、酸ハロゲン化物等が
挙げられる。
フタル酸、ナフタレン−1,4もしくは2,6−ジカル
ボン酸、アントラセンジカルボン酸、4,4’−ジフェ
ニルジカルボン酸、4,4’−ジフェニルエーテルジカ
ルボン酸、5−スルホイソフタル酸、3−スルホイソフ
タル酸ナトリウム等の芳香族ジカルボン酸、およびシュ
ウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン
酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、ダ
イマー酸、1,3もしくは1,4−シクロヘキサンジカ
ルボン酸、シクロペンタンジカルボン酸、4,4’−ジ
シクロヘキシルジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸あ
るいは脂環式ジカルボン酸が挙げられる。また、これら
のエステル形成性誘導体として低級アルキルエステルや
アリールエステル、炭酸エステル、酸ハロゲン化物等が
挙げられる。
【0013】また、1,4ブタンジオール以外のグリコ
ール成分としては、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、1,6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、ダイマージオール、シクロヘキサンジオール、シ
クロヘキサンジメタノール、及び下記一般式(3)、
(4)並びに(5)で表されるアルコール成分、及びこ
れらの誘導体のエチレンオキサイド付加物等を含有させ
ることができる。
ール成分としては、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、1,6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、ダイマージオール、シクロヘキサンジオール、シ
クロヘキサンジメタノール、及び下記一般式(3)、
(4)並びに(5)で表されるアルコール成分、及びこ
れらの誘導体のエチレンオキサイド付加物等を含有させ
ることができる。
【0014】
【化5】
(式中、XはCH2 、C(CH3 )2 、C(CF3 )
2 、O、S、及びSO2 を示し、p及びqは、1≦p+
q≦4を満足する。)
2 、O、S、及びSO2 を示し、p及びqは、1≦p+
q≦4を満足する。)
【0015】
【化6】
(式中、XはCH2 、C(CH3 )2 、C(CF3 )
2 、O、S、及びSO2 を示し、RはC1〜C5のアル
キル基を示し、p及びqは、1≦p+q≦4を満足す
る。)
2 、O、S、及びSO2 を示し、RはC1〜C5のアル
キル基を示し、p及びqは、1≦p+q≦4を満足す
る。)
【0016】上記一般式(4)で表される化合物の中で
も、次の一般式(5)に示される構造を有するビスフェ
ノールAのエチレンオキサイド付加物が好ましく使用で
きる。
も、次の一般式(5)に示される構造を有するビスフェ
ノールAのエチレンオキサイド付加物が好ましく使用で
きる。
【0017】
【化7】
(式中、p及びqは、1≦p+q≦4を満足する。)
【0018】本発明においては上記各化合物のほか、さ
らに、3価以上の多価カルボン酸及び多価アルコールを
使用することもできる。その具体例としてはトリメリッ
ト酸、ピロメリット酸及びこれらの無水物等の多価カル
ボン酸、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、グリセリン等の多価アルコールが挙げられる。多価
カルボン酸および多価アルコールを配合する場合は、5
モル%までの範囲が好ましい。これより多い場合は反応
の制御が難しい傾向にあるので注意が必要である。
らに、3価以上の多価カルボン酸及び多価アルコールを
使用することもできる。その具体例としてはトリメリッ
ト酸、ピロメリット酸及びこれらの無水物等の多価カル
ボン酸、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、グリセリン等の多価アルコールが挙げられる。多価
カルボン酸および多価アルコールを配合する場合は、5
モル%までの範囲が好ましい。これより多い場合は反応
の制御が難しい傾向にあるので注意が必要である。
【0019】熱可塑性ポリエステルエラストマーを製造
するに当たって用いるポリエーテル成分としては、ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ
エチレングリコール−ポリプロピレングリコールブロッ
ク共重合体、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキ
サメチレングリコール等が挙げられ、これらは単独でま
たは混合物として用いることができる。
するに当たって用いるポリエーテル成分としては、ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ
エチレングリコール−ポリプロピレングリコールブロッ
ク共重合体、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキ
サメチレングリコール等が挙げられ、これらは単独でま
たは混合物として用いることができる。
【0020】本発明において、ポリエステルエラストマ
ー(A)、(B)の配合比は、ポリエステルエラストマ
ー(A)/ポリエステルエラストマー(B)=5/95
〜95/5(質量比)の範囲であることが好ましい。
ー(A)、(B)の配合比は、ポリエステルエラストマ
ー(A)/ポリエステルエラストマー(B)=5/95
〜95/5(質量比)の範囲であることが好ましい。
【0021】本発明のポリエステル樹脂組成物におい
て、下記一般式(1)または(2)で表される1種のユ
ニットを有する化合物(C)を配合することによって耐
熱性を付与することができる。
て、下記一般式(1)または(2)で表される1種のユ
ニットを有する化合物(C)を配合することによって耐
熱性を付与することができる。
【0022】
【化8】
(ただし、Rは−H、−CH3 を表し、15≦m≦2
5)
5)
【0023】
【化9】
(ただし、10≦n≦25)
【0024】上記一般式(1)または(2)で表される
少なくとも一種のユニットを有する化合物(C)は、本
発明樹脂組成物に対する耐熱性付与成分であり、その配
合量は、ポリエステルエラストマー(A)、(B)成分
の合計100質量部に対し、0.1〜10質量部の範囲
が好ましい。0.1質量部より低いと耐熱性向上効果が
なく、逆に10質量部を超えるとポリエステル樹脂組成
物の流動性不良により成形品に外観不良などを生じる場
合がある。
少なくとも一種のユニットを有する化合物(C)は、本
発明樹脂組成物に対する耐熱性付与成分であり、その配
合量は、ポリエステルエラストマー(A)、(B)成分
の合計100質量部に対し、0.1〜10質量部の範囲
が好ましい。0.1質量部より低いと耐熱性向上効果が
なく、逆に10質量部を超えるとポリエステル樹脂組成
物の流動性不良により成形品に外観不良などを生じる場
合がある。
【0025】(C)成分として用いられる前記一般式
(1)または(2)で表される少なくとも一種のユニッ
トを有する化合物の例としては、フェノールまたはクレ
ゾールとホルムアルデヒドの反応物を脱水縮合して得ら
れる樹脂が挙げられる。その具体例としては、ポリ(2
−ヒドロキシ−1,4−フェニレンメチレン)、ポリ
(2ヒドロキシ−1,3−フェニレンメチレン)、ポリ
4−ヒドロキシ−1,3−フェニレンメチレン)、ポリ
(3−ヒドロキシ−1,2−フェニレンメチレン)、ポ
リ(2−ヒドロキシ−3−メチル−1,4−フェニレン
メチレン)、ポリ(4−ヒドロキシ−5−メチル−1,
3−フェニレンメチレン) 、ポリ(3−ヒドロキシ−4
−メチル−フェニレンメチレン)、ポリ(オキシメチレ
ン−2−ヒドロキシ−1,4フェニレンメチレン)、ポ
リ(オキシメチレン−2−ヒドロキシ−1,3−フェニ
レンメチレン)、ポリ(オキシメチレン−4−ヒドロキ
シ−1,3−フェニレンメチレン)等が挙げられる。
(1)または(2)で表される少なくとも一種のユニッ
トを有する化合物の例としては、フェノールまたはクレ
ゾールとホルムアルデヒドの反応物を脱水縮合して得ら
れる樹脂が挙げられる。その具体例としては、ポリ(2
−ヒドロキシ−1,4−フェニレンメチレン)、ポリ
(2ヒドロキシ−1,3−フェニレンメチレン)、ポリ
4−ヒドロキシ−1,3−フェニレンメチレン)、ポリ
(3−ヒドロキシ−1,2−フェニレンメチレン)、ポ
リ(2−ヒドロキシ−3−メチル−1,4−フェニレン
メチレン)、ポリ(4−ヒドロキシ−5−メチル−1,
3−フェニレンメチレン) 、ポリ(3−ヒドロキシ−4
−メチル−フェニレンメチレン)、ポリ(オキシメチレ
ン−2−ヒドロキシ−1,4フェニレンメチレン)、ポ
リ(オキシメチレン−2−ヒドロキシ−1,3−フェニ
レンメチレン)、ポリ(オキシメチレン−4−ヒドロキ
シ−1,3−フェニレンメチレン)等が挙げられる。
【0026】本発明のポリエステル樹脂組成物に、さら
に耐熱性を付与するために3官能以上のエポキシ基を有
する化合物(D)を配合することができる。(D)成分
としての該エポキシ化合物の配合量は、ポリエステルエ
ラストマー(A),(B)の合計量100質量部に対し
て0.1〜10質量部であることが好ましい。0.1質
量部未満では耐熱性向上効果がなく、逆に10質量部を
超えると流動性不良により成形品の外観不良を生じる場
合がある。
に耐熱性を付与するために3官能以上のエポキシ基を有
する化合物(D)を配合することができる。(D)成分
としての該エポキシ化合物の配合量は、ポリエステルエ
ラストマー(A),(B)の合計量100質量部に対し
て0.1〜10質量部であることが好ましい。0.1質
量部未満では耐熱性向上効果がなく、逆に10質量部を
超えると流動性不良により成形品の外観不良を生じる場
合がある。
【0027】上記3官能以上のエポキシ基を有する化合
物(D)の具体例としては、フェノールノボラック樹脂
やクレゾールノボラック樹脂とエピクロルヒドリンとの
反応によって得られるノボラック系エポキシ樹脂、トリ
グリシジルイソシアヌレート、トリス(α−メチルグリ
シジル)イソシアヌレート、トリス(β−メチルグリシ
ジル)イソシアヌレート、トリス(ヒドロキシフェニ
ル)メタントリグリシジルエーテル、1,3,5−トリ
(グリシジルオキシ)ベンゼン、1,3,5−トリメシ
ン酸トリグリシジルエステル等が挙げられる。また、脂
肪族系エポキシ化合物として、グリセリンポリグリシジ
ルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエー
テル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル
等のポリオールポリグリシジルエーテル類を併用するこ
とができる。
物(D)の具体例としては、フェノールノボラック樹脂
やクレゾールノボラック樹脂とエピクロルヒドリンとの
反応によって得られるノボラック系エポキシ樹脂、トリ
グリシジルイソシアヌレート、トリス(α−メチルグリ
シジル)イソシアヌレート、トリス(β−メチルグリシ
ジル)イソシアヌレート、トリス(ヒドロキシフェニ
ル)メタントリグリシジルエーテル、1,3,5−トリ
(グリシジルオキシ)ベンゼン、1,3,5−トリメシ
ン酸トリグリシジルエステル等が挙げられる。また、脂
肪族系エポキシ化合物として、グリセリンポリグリシジ
ルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエー
テル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル
等のポリオールポリグリシジルエーテル類を併用するこ
とができる。
【0028】本発明のポリエステル樹脂組成物を使用し
た成形品の硬化反応温度としては、80〜250℃の範
囲が好適である。さらに好ましくは100〜220℃の
範囲である。また、加熱は硬化反応終了まで一定温度で
行っても、低温から高温に逐次昇温しながら行っても、
比較的低温でオリゴマー化してから高温で後硬化させる
多段加熱方法で行ってもよい。
た成形品の硬化反応温度としては、80〜250℃の範
囲が好適である。さらに好ましくは100〜220℃の
範囲である。また、加熱は硬化反応終了まで一定温度で
行っても、低温から高温に逐次昇温しながら行っても、
比較的低温でオリゴマー化してから高温で後硬化させる
多段加熱方法で行ってもよい。
【0029】本発明のポリエステル樹脂組成物は、その
ショアA硬度が95以下、貯蔵弾性率の低下点が150
℃以上を満たすことが好ましい。ショアA硬度が95を
超えると柔軟性が不十分であり、貯蔵弾性率の低下点が
150℃未満では十分な耐熱性が得られない。
ショアA硬度が95以下、貯蔵弾性率の低下点が150
℃以上を満たすことが好ましい。ショアA硬度が95を
超えると柔軟性が不十分であり、貯蔵弾性率の低下点が
150℃未満では十分な耐熱性が得られない。
【0030】本発明のポリエステル樹脂組成物またはこ
れを使用した成形品に、さらに特定の性能を付与するた
めに公知の各種加工処理を施したり、適当な添加剤を配
合したりすることができる。加工処理の例としては、紫
外線、α線、β線、γ線あるいは電子線等の照射、コロ
ナ処理、プラズマ照射処理、火炎処理等の処理、塩化ビ
ニリデン、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリオ
レフィン等の樹脂の塗布、ラミネート、あるいは金属の
蒸着等が挙げられる。
れを使用した成形品に、さらに特定の性能を付与するた
めに公知の各種加工処理を施したり、適当な添加剤を配
合したりすることができる。加工処理の例としては、紫
外線、α線、β線、γ線あるいは電子線等の照射、コロ
ナ処理、プラズマ照射処理、火炎処理等の処理、塩化ビ
ニリデン、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリオ
レフィン等の樹脂の塗布、ラミネート、あるいは金属の
蒸着等が挙げられる。
【0031】添加剤の例としては、ポリエーテル、ポリ
アミド、ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等
の樹脂、シリカ、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、
アントフィライト等の無機粒子、酸化チタン、カーボン
ブラック等の顔料、紫外線吸収剤、離型剤、帯電防止
剤、難燃剤等が挙げられる。
アミド、ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等
の樹脂、シリカ、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、
アントフィライト等の無機粒子、酸化チタン、カーボン
ブラック等の顔料、紫外線吸収剤、離型剤、帯電防止
剤、難燃剤等が挙げられる。
【0032】本発明において(A)、(B)成分のポリ
エステルエラストマーを得る方法としては、公知の直接
重合法やエステル交換法等により容易に製造することが
でき、重合度としては、25℃のフェノール/テトラク
ロロエタン等量混合溶媒中で測定される極限粘度[η]
(以下同じ)が0.5dl/g以上の重合度であること
が好ましく、さらに[η]が0.6dl/g以上である
ことがより好ましい。[η]が0.5dl/gよりも小
さいと粘度が低く、ストランドの冷却が難しいことによ
り、ペレタイズ時のロスが大きい傾向にある。
エステルエラストマーを得る方法としては、公知の直接
重合法やエステル交換法等により容易に製造することが
でき、重合度としては、25℃のフェノール/テトラク
ロロエタン等量混合溶媒中で測定される極限粘度[η]
(以下同じ)が0.5dl/g以上の重合度であること
が好ましく、さらに[η]が0.6dl/g以上である
ことがより好ましい。[η]が0.5dl/gよりも小
さいと粘度が低く、ストランドの冷却が難しいことによ
り、ペレタイズ時のロスが大きい傾向にある。
【0033】本発明のポリエステル樹脂組成物は、中空
容器、ブーツ、パイプ、チューブ等、部品類のダイレク
トブロー成形品、押出シート、板、インフレーションフ
ィルム、ラミネートコーティング等の押出成形法による
成形品等の各種用途に用いることができる。
容器、ブーツ、パイプ、チューブ等、部品類のダイレク
トブロー成形品、押出シート、板、インフレーションフ
ィルム、ラミネートコーティング等の押出成形法による
成形品等の各種用途に用いることができる。
【0034】
【実施例】以下、実施例、比較例を挙げて本発明を具体
的に説明する。説明中「部」は質量部を意味する。ま
た、ポリマー、樹脂組成物、成形物の評価項目及びその
測定法等は以下に記すとおりである。
的に説明する。説明中「部」は質量部を意味する。ま
た、ポリマー、樹脂組成物、成形物の評価項目及びその
測定法等は以下に記すとおりである。
【0035】[使用したポリエステルエラストマー]
[(A)成分:エラストマー1](表中の表記はエラス
トマー1,以下同様)東洋紡績(株)製ポリエステルエ
ラストマーGP500(商品名)。融点は180℃であ
った。 [(B)成分:エラストマー2]東洋紡績(株)製ポリ
エステルエラストマーGP300(商品名)。融点は2
03℃であった。 [(B)成分:エラストマー3]東洋紡績(株)製ポリ
エステルエラストマーS2001(商品名)。融点は2
06℃であった。 [(B)成分:エラストマー4]東洋紡績(株)製ポリ
エステルエラストマーP46D−1(商品名)。融点は
203℃であった。
トマー1,以下同様)東洋紡績(株)製ポリエステルエ
ラストマーGP500(商品名)。融点は180℃であ
った。 [(B)成分:エラストマー2]東洋紡績(株)製ポリ
エステルエラストマーGP300(商品名)。融点は2
03℃であった。 [(B)成分:エラストマー3]東洋紡績(株)製ポリ
エステルエラストマーS2001(商品名)。融点は2
06℃であった。 [(B)成分:エラストマー4]東洋紡績(株)製ポリ
エステルエラストマーP46D−1(商品名)。融点は
203℃であった。
【0036】[(A)成分:エラストマー5の製造]テ
レフタル酸ジメチル645部、1, 4−ブタンジオール
449部、数平均分子量2000のポリテトラメチレン
グリコール1328部及びテトラブチルチタネート3部
を反応容器に仕込み、150〜225℃で3時間加熱攪
拌してエステル交換反応を行った。次いで、250℃に
昇温し、5mmHg(0.8kPa)の真空下、重合反
応を進行させた。得られたポリエステル樹脂は極限粘度
[η]=1.97dl/g、融点179℃であった。得
られたポリマーをエラストマー5とする。
レフタル酸ジメチル645部、1, 4−ブタンジオール
449部、数平均分子量2000のポリテトラメチレン
グリコール1328部及びテトラブチルチタネート3部
を反応容器に仕込み、150〜225℃で3時間加熱攪
拌してエステル交換反応を行った。次いで、250℃に
昇温し、5mmHg(0.8kPa)の真空下、重合反
応を進行させた。得られたポリエステル樹脂は極限粘度
[η]=1.97dl/g、融点179℃であった。得
られたポリマーをエラストマー5とする。
【0037】[使用した(C)成分]
RESIN−X:油化電子製ポリ(4−ヒドロキシ−5
−メチル−1,3−フェニレンメチレン)(商品名)
−メチル−1,3−フェニレンメチレン)(商品名)
【0038】[使用した(D)成分]
TEPIC−G:日産化学(株)製トリグリシジルイソ
シアヌレート(商品名) タクティクス742:ダウケミカル(株)製トリス(ヒ
ドロキシフェニル)メタントリグリシジルエーテル(商
品名)
シアヌレート(商品名) タクティクス742:ダウケミカル(株)製トリス(ヒ
ドロキシフェニル)メタントリグリシジルエーテル(商
品名)
【0039】[実施例1〜7」表1 に示す部数の成分
(A)、(B)、(C)および(D)を、40mmφの
真空ベントつき二軸押出し機を使用して250℃、20
0rpmで混練し樹脂組成物を得た。
(A)、(B)、(C)および(D)を、40mmφの
真空ベントつき二軸押出し機を使用して250℃、20
0rpmで混練し樹脂組成物を得た。
【0040】[比較例1,2]押出しせずにそのまま評
価に用いた。
価に用いた。
【0041】[射出成形片の作成]樹脂組成物を120
℃の熱風中で4時間乾燥した後、250℃で100mm
×100mm×2mmの試験片を射出成形した。これを
用いて次に示すショアA硬度、貯蔵弾性率の低下点の項
目を評価した。
℃の熱風中で4時間乾燥した後、250℃で100mm
×100mm×2mmの試験片を射出成形した。これを
用いて次に示すショアA硬度、貯蔵弾性率の低下点の項
目を評価した。
【0042】[ショアA硬度]ASTM−K7215に
準拠し測定した。
準拠し測定した。
【0043】[耐熱性]セイコー電子製動的粘弾性測定
装置(DMS)により測定。100Hz、2℃/min
で昇温した場合の貯蔵弾性率の低下点(℃)とした。低
下点の求め方は、温度対貯蔵弾性率のプロットにおい
て、貯蔵弾性率が低下する前のベースラインと、低下後
傾きが一定となった点の接線との交点とした。
装置(DMS)により測定。100Hz、2℃/min
で昇温した場合の貯蔵弾性率の低下点(℃)とした。低
下点の求め方は、温度対貯蔵弾性率のプロットにおい
て、貯蔵弾性率が低下する前のベースラインと、低下後
傾きが一定となった点の接線との交点とした。
【0044】[成形後外観]樹脂組成物を120℃の熱
風で4時間乾燥した後、250℃でTダイよりシート状
に押出し、次の基準で外観を評価した。 ◎ : 流動ムラ、異物の発生の無い良好な外観 ○ : 異物による凹凸が若干あり × : 流動ムラ、異物の発生が顕著であり外観不良
風で4時間乾燥した後、250℃でTダイよりシート状
に押出し、次の基準で外観を評価した。 ◎ : 流動ムラ、異物の発生の無い良好な外観 ○ : 異物による凹凸が若干あり × : 流動ムラ、異物の発生が顕著であり外観不良
【0045】
【表1】
【0046】表中空欄は配合量0を示す。
【0047】
【発明の効果】本発明によるポリエステル樹脂組成物
は、従来のポリエステルエラストマーの持つ柔軟性を維
持しながら、これまでにない耐熱性を有する優れた材料
である。従って、本発明の樹脂組成物からなる成形品
は、耐熱性、柔軟性を満足し、チューブ、ジョイントブ
ーツ、シート、板等の軟質材料用途に有用である。
は、従来のポリエステルエラストマーの持つ柔軟性を維
持しながら、これまでにない耐熱性を有する優れた材料
である。従って、本発明の樹脂組成物からなる成形品
は、耐熱性、柔軟性を満足し、チューブ、ジョイントブ
ーツ、シート、板等の軟質材料用途に有用である。
─────────────────────────────────────────────────────
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(51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考)
C08L 63:00)
(72)発明者 金子 学
広島県大竹市御幸町20番1号 三菱レイヨ
ン株式会社中央技術研究所内
Fターム(参考) 4J002 CC04Y CD00Z CF00W CF00X
CF07W CF07X CF10W CF10X
GG01 GH00 GT00
4J036 FB08 FB11
Claims (6)
- 【請求項1】 融点が190℃以上のポリエステルエラ
ストマー(A)と融点が190℃未満のポリエステルエ
ラストマー(B)を含有するポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項2】 ポリエステルエラストマー(A)+
(B)=100質量部に対して、下記一般式(1)また
は(2)で表される少なくとも1種のユニットを有する
化合物(C)0.1〜10質量部が配合された請求項1
に記載のポリエステル樹脂組成物。 【化1】 (ただし、Rは−H、−CH3 を表し、15≦m≦2
5) 【化2】 (ただし、10≦n≦25) - 【請求項3】 ポリエステルエラストマー(A)+
(B)=100質量部に対して、3官能以上のエポキシ
基を有する化合物(D)0.1〜10質量部が配合され
た請求項1に記載のポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項4】 ポリエステルエラストマー(A)+
(B)=100質量部に対して、下記一般式(1)また
は(2)で表される少なくとも1種のユニットを有する
化合物(C)0.1〜10質量部及び3官能以上のエポ
キシ基を有する化合物(D)0.1〜10質量部が配合
された請求項1に記載のポリエステル樹脂組成物。 【化3】 (ただし、Rは−H、−CH3 を表し、15≦m≦2
5) 【化4】 (ただし、10≦n≦25) - 【請求項5】 ポリエステルエラストマー(A)と
(B)との融点の差が5℃以上である請求項1〜4項の
何れかに記載のポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項6】 ショアA硬度が95以下、温度に対する
貯蔵弾性率の低下点が150℃以上である請求項1〜5
項の何れかに記載のポリエステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001305734A JP2003113293A (ja) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001305734A JP2003113293A (ja) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003113293A true JP2003113293A (ja) | 2003-04-18 |
Family
ID=19125479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001305734A Pending JP2003113293A (ja) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003113293A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010018697A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Du Pont Toray Co Ltd | 熱可塑性エラストマ樹脂組成物およびその成形体 |
| JP2010024439A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-02-04 | Du Pont Toray Co Ltd | 熱可塑性エラストマ樹脂組成物および成形体 |
| JP2011116856A (ja) * | 2009-12-03 | 2011-06-16 | Du Pont-Toray Co Ltd | 耐熱熱可塑性エラストマー樹脂組成物 |
| JP2011122019A (ja) * | 2009-12-09 | 2011-06-23 | Toyobo Co Ltd | ポリエステルエラストマー樹脂 |
-
2001
- 2001-10-01 JP JP2001305734A patent/JP2003113293A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010024439A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-02-04 | Du Pont Toray Co Ltd | 熱可塑性エラストマ樹脂組成物および成形体 |
| JP2010018697A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Du Pont Toray Co Ltd | 熱可塑性エラストマ樹脂組成物およびその成形体 |
| JP2011116856A (ja) * | 2009-12-03 | 2011-06-16 | Du Pont-Toray Co Ltd | 耐熱熱可塑性エラストマー樹脂組成物 |
| JP2011122019A (ja) * | 2009-12-09 | 2011-06-23 | Toyobo Co Ltd | ポリエステルエラストマー樹脂 |
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