JP2003112141A - 有害物質含有塗料の処理システム - Google Patents
有害物質含有塗料の処理システムInfo
- Publication number
- JP2003112141A JP2003112141A JP2001305964A JP2001305964A JP2003112141A JP 2003112141 A JP2003112141 A JP 2003112141A JP 2001305964 A JP2001305964 A JP 2001305964A JP 2001305964 A JP2001305964 A JP 2001305964A JP 2003112141 A JP2003112141 A JP 2003112141A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- harmful substance
- treatment system
- coating material
- harmful
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 74
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 74
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 27
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 11
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 11
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005695 dehalogenation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000013056 hazardous product Substances 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000010887 waste solvent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 16
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N diphenyl Chemical group C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 4
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 3
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 3
- 241000283203 Otariidae Species 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 102100033041 Carbonic anhydrase 13 Human genes 0.000 description 1
- 241000238586 Cirripedia Species 0.000 description 1
- 101000867860 Homo sapiens Carbonic anhydrase 13 Proteins 0.000 description 1
- 101000607626 Homo sapiens Ubiquilin-1 Proteins 0.000 description 1
- -1 PCB (or dioxins) Chemical class 0.000 description 1
- 101100219325 Phaseolus vulgaris BA13 gene Proteins 0.000 description 1
- 102100039934 Ubiquilin-1 Human genes 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機海洋移動体、海洋構造物に塗装された防
汚塗料等の有害物質を含有する塗料の処理システムを提
供する。 【解決手段】 海洋移動体、海洋構造物等の駆体に塗装
された防汚塗料中のＰＣＢを分析する方法であって、駆
体（鋼板等）１０に塗装された塗料１１を剥離手段１２
により剥離等した後、該剥離された廃塗料１３を真空加
熱乾燥する真空加熱乾燥炉１４と、該真空加熱乾燥炉１
４から排出されるガス状の有害物質１５を水熱酸化分解
する水熱酸化分解処理装置１２０とを具備する。
汚塗料等の有害物質を含有する塗料の処理システムを提
供する。 【解決手段】 海洋移動体、海洋構造物等の駆体に塗装
された防汚塗料中のＰＣＢを分析する方法であって、駆
体（鋼板等）１０に塗装された塗料１１を剥離手段１２
により剥離等した後、該剥離された廃塗料１３を真空加
熱乾燥する真空加熱乾燥炉１４と、該真空加熱乾燥炉１
４から排出されるガス状の有害物質１５を水熱酸化分解
する水熱酸化分解処理装置１２０とを具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば有機海洋移
動体、海洋構造物に塗装された防汚塗料等の有害物質を
含有する塗料の処理システムに関する。
動体、海洋構造物に塗装された防汚塗料等の有害物質を
含有する塗料の処理システムに関する。
【０００２】
【背景技術】過去、タンカーや海洋構造物等の表面に付
着する海洋生物の付着を防止するために、ＰＣＢ、有機
スズ等の有害成分を含有した防汚塗料、防汚剤（以下
「防汚塗料」という）が用いられていた。ＰＣＢ含有の
防汚塗料は船舶の外板に例えばフジツボ・セルプラ等の
貝類や、アオノリ・アオサ等の介装類等の海洋生物が付
着した結果生じる抵抗の増大の防止や、これに伴う船速
の低下や燃料の増大を防止するものとして使用されてい
たが、ＰＣＢ含有塗料使用が全面的に禁止されており、
これらを含有する防汚塗料を使用した海洋移動体（タン
カー、客船等）や海洋構造物の修繕も国内では一切禁止
されている。
着する海洋生物の付着を防止するために、ＰＣＢ、有機
スズ等の有害成分を含有した防汚塗料、防汚剤（以下
「防汚塗料」という）が用いられていた。ＰＣＢ含有の
防汚塗料は船舶の外板に例えばフジツボ・セルプラ等の
貝類や、アオノリ・アオサ等の介装類等の海洋生物が付
着した結果生じる抵抗の増大の防止や、これに伴う船速
の低下や燃料の増大を防止するものとして使用されてい
たが、ＰＣＢ含有塗料使用が全面的に禁止されており、
これらを含有する防汚塗料を使用した海洋移動体（タン
カー、客船等）や海洋構造物の修繕も国内では一切禁止
されている。
【０００３】しかしながら、諸外国においては上記防汚
塗料の使用が禁止されていない場合もあり、この船籍船
がわが国領海で座礁した場合には、修繕工事が発生する
可能性がある。このため、鋼板から剥離した有害物質を
含有する塗料は一時的に保管管理されるが、その処理が
問題となる。
塗料の使用が禁止されていない場合もあり、この船籍船
がわが国領海で座礁した場合には、修繕工事が発生する
可能性がある。このため、鋼板から剥離した有害物質を
含有する塗料は一時的に保管管理されるが、その処理が
問題となる。
【０００４】また、わが国においてもＰＣＢ等の防汚塗
料の使用が禁止になった後に、使用中止塗料は未だ倉庫
に保管されており、その処理が問題となる。
料の使用が禁止になった後に、使用中止塗料は未だ倉庫
に保管されており、その処理が問題となる。
【０００５】本発明は上述した問題に鑑み、例えば海洋
移動体、海洋構造物に塗装された防汚塗料中のＰＣＢ等
や不使用廃棄塗料を簡易且つ迅速に分解処理する有害物
質含有塗料の処理システムを提供することを課題とす
る。
移動体、海洋構造物に塗装された防汚塗料中のＰＣＢ等
や不使用廃棄塗料を簡易且つ迅速に分解処理する有害物
質含有塗料の処理システムを提供することを課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
第１の発明は、有害成分を含有する塗料を無害化するシ
ステムであって、廃棄有害物質含有塗料を真空加熱乾燥
する真空加熱乾燥炉と、該真空加熱乾燥炉から排出され
るガス状の有害物質を水熱酸化分解する水熱酸化分解処
理装置とを具備することを特徴とする有害物質含有塗料
の処理システムにある。
第１の発明は、有害成分を含有する塗料を無害化するシ
ステムであって、廃棄有害物質含有塗料を真空加熱乾燥
する真空加熱乾燥炉と、該真空加熱乾燥炉から排出され
るガス状の有害物質を水熱酸化分解する水熱酸化分解処
理装置とを具備することを特徴とする有害物質含有塗料
の処理システムにある。
【０００７】第２の発明は、第１の発明において、上記
真空加熱炉から排出されるガス状の有害物質を活性炭で
吸着する活性炭槽と、該有害物質を吸着した活性炭を粉
砕する粉砕手段とを具備することを特徴とする有害物質
含有塗料の処理システムにある。
真空加熱炉から排出されるガス状の有害物質を活性炭で
吸着する活性炭槽と、該有害物質を吸着した活性炭を粉
砕する粉砕手段とを具備することを特徴とする有害物質
含有塗料の処理システムにある。
【０００８】第３の発明は、第１の発明において、上記
真空加熱炉から排出されるガス状の有害物質を溶剤に吸
着する溶剤吸収槽を具備することを特徴とする有害物質
含有塗料の処理システムにある。
真空加熱炉から排出されるガス状の有害物質を溶剤に吸
着する溶剤吸収槽を具備することを特徴とする有害物質
含有塗料の処理システムにある。
【０００９】第４の発明は、有害成分を含有する塗料を
無害化するシステムであって、廃棄有害物質含有塗料を
溶剤で洗浄し、無機成分を分離する溶剤洗浄槽と、該溶
剤洗浄槽から排出される有害物質を含む廃溶剤を水熱酸
化分解する水熱酸化分解処理装置とを具備することを特
徴とする有害物質含有塗料の処理システムにある。
無害化するシステムであって、廃棄有害物質含有塗料を
溶剤で洗浄し、無機成分を分離する溶剤洗浄槽と、該溶
剤洗浄槽から排出される有害物質を含む廃溶剤を水熱酸
化分解する水熱酸化分解処理装置とを具備することを特
徴とする有害物質含有塗料の処理システムにある。
【００１０】第５の発明は、第１乃至４のいずれか一の
発明において、上記廃棄有害物質含有塗料が鋼板等から
の剥離物であることを特徴とする有害物質含有塗料の処
理システムにある。
発明において、上記廃棄有害物質含有塗料が鋼板等から
の剥離物であることを特徴とする有害物質含有塗料の処
理システムにある。
【００１１】第６の発明は、第５の発明において、上記
塗料が船舶、海洋構造物等の駆体に塗装されたＰＣＢ含
有防汚塗料又は有機スズ含有防汚塗料であることを特徴
とする有害物質含有塗料の処理システムにある。
塗料が船舶、海洋構造物等の駆体に塗装されたＰＣＢ含
有防汚塗料又は有機スズ含有防汚塗料であることを特徴
とする有害物質含有塗料の処理システムにある。
【００１２】第７の発明は、第５の発明において、上記
剥離有害物質含有塗料をスラリー化する粉砕手段を具備
することを特徴とする有害物質含有塗料の処理システム
にある。
剥離有害物質含有塗料をスラリー化する粉砕手段を具備
することを特徴とする有害物質含有塗料の処理システム
にある。
【００１３】第８の発明は、第１の発明において、上記
廃棄有害物質含有塗料中の水分を分離する遠心分離手段
を具備することを特徴とする有害 物質含有塗料の処理
システムにある。
廃棄有害物質含有塗料中の水分を分離する遠心分離手段
を具備することを特徴とする有害 物質含有塗料の処理
システムにある。
【００１４】第９の発明は、第５の発明において、上記
剥離がワイヤブラシ又はサンドブラスト又はグリッドブ
ラストによる剥離であることを特徴とする有害物質含有
塗料の処理システムにある。
剥離がワイヤブラシ又はサンドブラスト又はグリッドブ
ラストによる剥離であることを特徴とする有害物質含有
塗料の処理システムにある。
【００１５】第１０の発明は、第１又は４の発明におい
て、水熱酸化分解装置が、有害物質を分解処理する処理
設備が、加熱・加圧された反応塔内において炭酸ナトリ
ウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）の存在下、有機ハロゲン化物の脱
ハロゲン化反応および酸化分解反応により塩化ナトリウ
ム（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（ＣＯ2）等に分解させる
ことを特徴とする有害物質含有塗料の処理システムにあ
る。
て、水熱酸化分解装置が、有害物質を分解処理する処理
設備が、加熱・加圧された反応塔内において炭酸ナトリ
ウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）の存在下、有機ハロゲン化物の脱
ハロゲン化反応および酸化分解反応により塩化ナトリウ
ム（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（ＣＯ2）等に分解させる
ことを特徴とする有害物質含有塗料の処理システムにあ
る。
【００１６】第１１の発明は、第１０の発明において、
上記水熱酸化分解装置が、筒形状の一次反応塔と、油又
は有機溶媒，有機ハロゲン化物，水（Ｈ2Ｏ）及び水酸
化ナトリウム（ＮａＯＨ）の各処理液を加圧する加圧ポ
ンプと、当該水を予熱する予熱器と、配管を螺旋状に巻
いた構成の二次反応塔と、二次反応塔からの処理液を冷
却する冷却器と、処理液を気液分離する気液分離手段
と、減圧弁とを備えてなることを特徴とする有害物質含
有塗料の処理システムにある。
上記水熱酸化分解装置が、筒形状の一次反応塔と、油又
は有機溶媒，有機ハロゲン化物，水（Ｈ2Ｏ）及び水酸
化ナトリウム（ＮａＯＨ）の各処理液を加圧する加圧ポ
ンプと、当該水を予熱する予熱器と、配管を螺旋状に巻
いた構成の二次反応塔と、二次反応塔からの処理液を冷
却する冷却器と、処理液を気液分離する気液分離手段
と、減圧弁とを備えてなることを特徴とする有害物質含
有塗料の処理システムにある。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明による有害物質含有塗料の
処理システムの実施の形態を以下に説明するが、本発明
はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
処理システムの実施の形態を以下に説明するが、本発明
はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
【００１８】［第１の実施の形態］図１は本実施の形態
にかかる有害物質含有塗料の処理システムの概略図を示
す。図１に示すように、本実施の形態にかかるシステム
は、例えば海洋移動体、海洋構造物等の駆体に塗装され
た防汚塗料中のＰＣＢを分析する方法であって、駆体
（鋼板等）１０に塗装された塗料１１を剥離手段１２に
より剥離等した後、該剥離された廃塗料１３を真空加熱
乾燥する真空加熱乾燥炉１４と、該真空加熱乾燥炉１４
から排出されるガス状の有害物質１５を水熱酸化分解す
る水熱酸化分解処理装置１２０とを具備するものであ
る。上記真空加熱乾燥炉１４での乾燥条件は塗料中に含
有される有害物質の種類により左右されるが、例えば有
害物質としてＰＣＢやダイオキシン類等を含む場合に
は、例えば４００℃，−７００ｍｍＨｇ程度とすればよ
い。
にかかる有害物質含有塗料の処理システムの概略図を示
す。図１に示すように、本実施の形態にかかるシステム
は、例えば海洋移動体、海洋構造物等の駆体に塗装され
た防汚塗料中のＰＣＢを分析する方法であって、駆体
（鋼板等）１０に塗装された塗料１１を剥離手段１２に
より剥離等した後、該剥離された廃塗料１３を真空加熱
乾燥する真空加熱乾燥炉１４と、該真空加熱乾燥炉１４
から排出されるガス状の有害物質１５を水熱酸化分解す
る水熱酸化分解処理装置１２０とを具備するものであ
る。上記真空加熱乾燥炉１４での乾燥条件は塗料中に含
有される有害物質の種類により左右されるが、例えば有
害物質としてＰＣＢやダイオキシン類等を含む場合に
は、例えば４００℃，−７００ｍｍＨｇ程度とすればよ
い。
【００１９】これにより、塗料１３中の有害物質を真空
加熱乾燥によりガス状態で追い出し、その後ガス状態の
有害物質を水熱酸化分解処理装置１２０で処理すること
で完全処理をすることができる。
加熱乾燥によりガス状態で追い出し、その後ガス状態の
有害物質を水熱酸化分解処理装置１２０で処理すること
で完全処理をすることができる。
【００２０】上記駆体（鋼板）１０からＰＣＢ含有塗料
を剥離する手段としては、例えばワイヤブラシ、サンド
ブラスト又はグリッドブラスト等を挙げることができる
が、駆体１０から塗料を剥離することができる手法であ
ればこれらに限定されるものではない。
を剥離する手段としては、例えばワイヤブラシ、サンド
ブラスト又はグリッドブラスト等を挙げることができる
が、駆体１０から塗料を剥離することができる手法であ
ればこれらに限定されるものではない。
【００２１】ここで、駆体１０とはタンカー、外航船、
修繕船、浚渫船等の船舶や、桟橋、浮き桟橋等の海洋構
造物等を挙げることができるが、本発明ではＰＣＢ含有
防汚塗料が塗装されている駆体であればこれらに限定さ
れるものではない。
修繕船、浚渫船等の船舶や、桟橋、浮き桟橋等の海洋構
造物等を挙げることができるが、本発明ではＰＣＢ含有
防汚塗料が塗装されている駆体であればこれらに限定さ
れるものではない。
【００２２】例えば一般のＶＬＣＣ（貨物船）の３０万
トン級１隻当たりの場合には、塗装面積はおよそ２０万
ｍ2 であり、塗装厚みが下地から表層まで３層塗りする
場合、およそ６００μｍ（0.６ｍｍ）であり、塗料の量
は比重１．２とすると、およそ１４４トンとなる。この
塗装した塗料を剥離する場合には、鋼板部分も剥離する
ことになるので、処理量はおよそ１５０トン以上を処理
することになる。また、ＰＣＢ量は表層に塗る塗料量の
数％程度である。
トン級１隻当たりの場合には、塗装面積はおよそ２０万
ｍ2 であり、塗装厚みが下地から表層まで３層塗りする
場合、およそ６００μｍ（0.６ｍｍ）であり、塗料の量
は比重１．２とすると、およそ１４４トンとなる。この
塗装した塗料を剥離する場合には、鋼板部分も剥離する
ことになるので、処理量はおよそ１５０トン以上を処理
することになる。また、ＰＣＢ量は表層に塗る塗料量の
数％程度である。
【００２３】よって、上記有害物質含有塗料の処理シス
テムを備えたドッグとすることで、剥離した塗料を、保
管することなく、連続して処理することもできる。
テムを備えたドッグとすることで、剥離した塗料を、保
管することなく、連続して処理することもできる。
【００２４】図９及び図１０にワイヤブラシ法及びブラ
スト法の一例を示す。
スト法の一例を示す。
【００２５】図９に示すようにワイヤブラシ法による剥
離は、駆体１０の所定区間を覆うカバー２１の内部で回
転自在なワイヤブラシ２２が設けられており、ワイヤブ
ラシ２２を回転させることで、駆体１０の表面から塗料
１３を剥離し、外部に設けられた吸引手段（図示せず）
により剥離塗料１３が吸引されている。
離は、駆体１０の所定区間を覆うカバー２１の内部で回
転自在なワイヤブラシ２２が設けられており、ワイヤブ
ラシ２２を回転させることで、駆体１０の表面から塗料
１３を剥離し、外部に設けられた吸引手段（図示せず）
により剥離塗料１３が吸引されている。
【００２６】図１０に示すようにブラスト法による剥離
は、駆体１０の所定区間を覆うカバー２１の内部に外部
よりサンド又はグリッド等のブラスト材２３を吹付け、
塗装を１３剥離させ、該剥離された塗料１３はブラスト
材２３と共に外部に設けられた吸引手段（図示せず）に
より吸引されている。
は、駆体１０の所定区間を覆うカバー２１の内部に外部
よりサンド又はグリッド等のブラスト材２３を吹付け、
塗装を１３剥離させ、該剥離された塗料１３はブラスト
材２３と共に外部に設けられた吸引手段（図示せず）に
より吸引されている。
【００２７】ここで、上記有害物質を分解処理する上記
水熱分解処理装置１２０は、加熱・加圧された反応塔内
において炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）の存在下、有
害物質である例えば有機ハロゲン化物の脱ハロゲン化反
応および有機物の酸化分解反応により塩化ナトリウム
（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（ＣＯ2）等に分解させる水
熱酸化分解装置を例示することができるが、本発明はこ
れに限定されるものではない。
水熱分解処理装置１２０は、加熱・加圧された反応塔内
において炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）の存在下、有
害物質である例えば有機ハロゲン化物の脱ハロゲン化反
応および有機物の酸化分解反応により塩化ナトリウム
（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（ＣＯ2）等に分解させる水
熱酸化分解装置を例示することができるが、本発明はこ
れに限定されるものではない。
【００２８】図２に水熱分解処理装置１２０の概略を示
す。なお、本実施の形態では、有害物質としてＰＣＢや
ダイオキシン類等の有機ハロゲン化物に汚染された塗料
を処理する場合について説明する。
す。なお、本実施の形態では、有害物質としてＰＣＢや
ダイオキシン類等の有機ハロゲン化物に汚染された塗料
を処理する場合について説明する。
【００２９】図２に示すように、水熱酸化分解装置１２
０は、サイクロンセパレータ１２１を併設した筒形状の
一次反応器１２２と、ＰＣＢ（又はダイオキシン類）等
の有機ハロゲン化物のガス状有害物質１３を一次反応器
１２２内へ供給するガス圧送設備１４０と、油（又は有
機溶剤）、ＰＣＢ、水（Ｈ2Ｏ）および水酸化ナトリウ
ム（ＮａＯＨ）の各処理液１２３ａ〜１２３ｄを加圧し
て一次反応器１２２へ供給する加圧ポンプ１２４と、当
該水を予熱する熱交換器１２５と、配管を螺旋状に巻い
た構成の二次反応器１２６と、冷却器１２７および減圧
弁１２８とを備えてなるものである。また、減圧弁１２
７の下流には、気液分離器１２９、活性炭槽１３０が配
置されており、排ガス（ＣＯ2 ）１３１は煙突１３２か
ら外部へ排出され、排水（Ｈ2 Ｏ，ＮａＣｌ）１３３は
放出タンク１３４に溜められ、別途必要に応じて排水処
理される。この水熱酸化分解装置では、ガス状の有害物
質１３のみならず、別途抜き出したＰＣＢを含有するト
ランス又はコンデンサ油を同時に処理する場合について
説明する。
０は、サイクロンセパレータ１２１を併設した筒形状の
一次反応器１２２と、ＰＣＢ（又はダイオキシン類）等
の有機ハロゲン化物のガス状有害物質１３を一次反応器
１２２内へ供給するガス圧送設備１４０と、油（又は有
機溶剤）、ＰＣＢ、水（Ｈ2Ｏ）および水酸化ナトリウ
ム（ＮａＯＨ）の各処理液１２３ａ〜１２３ｄを加圧し
て一次反応器１２２へ供給する加圧ポンプ１２４と、当
該水を予熱する熱交換器１２５と、配管を螺旋状に巻い
た構成の二次反応器１２６と、冷却器１２７および減圧
弁１２８とを備えてなるものである。また、減圧弁１２
７の下流には、気液分離器１２９、活性炭槽１３０が配
置されており、排ガス（ＣＯ2 ）１３１は煙突１３２か
ら外部へ排出され、排水（Ｈ2 Ｏ，ＮａＣｌ）１３３は
放出タンク１３４に溜められ、別途必要に応じて排水処
理される。この水熱酸化分解装置では、ガス状の有害物
質１３のみならず、別途抜き出したＰＣＢを含有するト
ランス又はコンデンサ油を同時に処理する場合について
説明する。
【００３０】また、油（又は有機溶剤）１２３ａ、ＰＣ
Ｂ１２３ｂ、ＮａＯＨ１２３ｃ及びＨ2Ｏ１２３ｄの各
処理液は各処理液タンク１３５ａ，１３５ｃ，１３５ｄ
から配管１３６ａ〜ｄ及びエジェクタ１３７を介してそ
れぞれ導入される。また、酸素（Ｏ2 ）等の酸化剤は高
圧酸素供給設備１３８により供給され、供給配管１３９
は、一次反応器１２２に対して直結されている。なお、
油（又は有機溶剤）を入れるのは、特に高濃度のＰＣＢ
の分解反応促進のためと、分解装置１２０の起動時にお
いて反応温度を最適温度まで昇温させるためである。
Ｂ１２３ｂ、ＮａＯＨ１２３ｃ及びＨ2Ｏ１２３ｄの各
処理液は各処理液タンク１３５ａ，１３５ｃ，１３５ｄ
から配管１３６ａ〜ｄ及びエジェクタ１３７を介してそ
れぞれ導入される。また、酸素（Ｏ2 ）等の酸化剤は高
圧酸素供給設備１３８により供給され、供給配管１３９
は、一次反応器１２２に対して直結されている。なお、
油（又は有機溶剤）を入れるのは、特に高濃度のＰＣＢ
の分解反応促進のためと、分解装置１２０の起動時にお
いて反応温度を最適温度まで昇温させるためである。
【００３１】上記装置において、加圧ポンプ１２４によ
る加圧により一次反応器１２２内は、２６ＭＰａまで昇
圧される。また、熱交換器１２５は、Ｈ2Ｏを３００℃
程度に予熱する。また、一次反応器１２２内には酸素が
噴出しており、内部の反応熱により３８０℃〜４００℃
まで昇温する。サイクロンセパレータ１２１は、一次反
応器１２２内で析出したＮａ2ＣＯ3の結晶粒子の大きな
ものを分離し、Ｎａ2ＣＯ3の微粒子を二次反応器１２６
に送る。このサイクロンセパレータ１２１の作用によ
り、二次反応器１２６の閉塞が防止される。この段階ま
でに、ＰＣＢ（ダイオキシン類）等は、脱塩素反応およ
び酸化分解反応を起こし、ＮａＣｌ、ＣＯ2およびＨ2Ｏ
に分解されている。つぎに、冷却器１２７では、二次反
応器１２６からの流体を１００℃程度に冷却すると共に
後段の減圧弁１２８にて大気圧まで減圧する。そして、
気液分離器１２９によりＣＯ2および水蒸気と処理液と
が分離され、ＣＯ2および水蒸気は、活性炭槽１３０を
通過して環境中に排出される。なお、上記サイクロンセ
パレータ１２１は必要に応じて設けるようにすればよ
い。
る加圧により一次反応器１２２内は、２６ＭＰａまで昇
圧される。また、熱交換器１２５は、Ｈ2Ｏを３００℃
程度に予熱する。また、一次反応器１２２内には酸素が
噴出しており、内部の反応熱により３８０℃〜４００℃
まで昇温する。サイクロンセパレータ１２１は、一次反
応器１２２内で析出したＮａ2ＣＯ3の結晶粒子の大きな
ものを分離し、Ｎａ2ＣＯ3の微粒子を二次反応器１２６
に送る。このサイクロンセパレータ１２１の作用によ
り、二次反応器１２６の閉塞が防止される。この段階ま
でに、ＰＣＢ（ダイオキシン類）等は、脱塩素反応およ
び酸化分解反応を起こし、ＮａＣｌ、ＣＯ2およびＨ2Ｏ
に分解されている。つぎに、冷却器１２７では、二次反
応器１２６からの流体を１００℃程度に冷却すると共に
後段の減圧弁１２８にて大気圧まで減圧する。そして、
気液分離器１２９によりＣＯ2および水蒸気と処理液と
が分離され、ＣＯ2および水蒸気は、活性炭槽１３０を
通過して環境中に排出される。なお、上記サイクロンセ
パレータ１２１は必要に応じて設けるようにすればよ
い。
【００３２】本実施の形態では、上記水熱酸化分解装置
１２０から排出される排ガスを真空加熱炉１２に供給
し、不活性ガスの代替又は補充に寄与している。すなわ
ち、水熱分解処理装置からの排ガス１３１はその組成が
ＣＯ2 ：９５％、ＣＯ，Ｎ2 ：４％、Ｏ2 ：１％とほと
んど不活性成分のＣＯ2 が主体であるからである。
１２０から排出される排ガスを真空加熱炉１２に供給
し、不活性ガスの代替又は補充に寄与している。すなわ
ち、水熱分解処理装置からの排ガス１３１はその組成が
ＣＯ2 ：９５％、ＣＯ，Ｎ2 ：４％、Ｏ2 ：１％とほと
んど不活性成分のＣＯ2 が主体であるからである。
【００３３】このような処理装置１２０を用いてトラン
ス又はコンデンサ油からのＰＣＢ１２３ｂ及びガス状の
有機ハロゲン化物１３等の有害物質を同時に並行して処
理することで、脱塩素化されビフェニル（（Ｃ6 Ｈ5 ）
2 ）等の脱塩素化物とされ、該ビフェニルが酸化剤等の
作用によりＣＯ2 、Ｈ2 Ｏ等へと完全無害化がなされて
いる。
ス又はコンデンサ油からのＰＣＢ１２３ｂ及びガス状の
有機ハロゲン化物１３等の有害物質を同時に並行して処
理することで、脱塩素化されビフェニル（（Ｃ6 Ｈ5 ）
2 ）等の脱塩素化物とされ、該ビフェニルが酸化剤等の
作用によりＣＯ2 、Ｈ2 Ｏ等へと完全無害化がなされて
いる。
【００３４】また、上記ガス状有害物質１３をＯ2 を供
給する高圧酸素供給設備１３８に供給して酸化剤である
酸素と共に一次反応塔１２２内に供給するようにしても
よい。これにより、不活性ガスとして処理装置１２０か
らの排ガス１３１を利用した場合には、Ｏ2 の再利用を
図ることもでき、効率的となる。
給する高圧酸素供給設備１３８に供給して酸化剤である
酸素と共に一次反応塔１２２内に供給するようにしても
よい。これにより、不活性ガスとして処理装置１２０か
らの排ガス１３１を利用した場合には、Ｏ2 の再利用を
図ることもでき、効率的となる。
【００３５】［第２の実施の形態］図３は本実施の形態
にかかる有害物質含有塗料の処理システムの概略図を示
す。図３に示すように、本実施の形態にかかるシステム
は、上記真空加熱炉から排出されるガス状の有害物質１
５を活性炭３１で吸着する活性炭吸着槽３２と、該有害
物質を吸着した活性炭３１をスラリー３３に粉砕する粉
砕手段３４とを具備するものである。粉砕手段によるス
ラリー化は７０μｍ程度とするのが好ましいが、本発明
はこれに限定されるものではなく、スラリーポンプの能
力及び水熱分解装置での分解能力に応じて適宜変更する
ことができる。なお、本実施の形態では吸収剤として活
性炭を例示したが、本発明はこれに限定されず、有害物
質を効率よく吸着するものであれば、活性炭に限定され
るものではない。
にかかる有害物質含有塗料の処理システムの概略図を示
す。図３に示すように、本実施の形態にかかるシステム
は、上記真空加熱炉から排出されるガス状の有害物質１
５を活性炭３１で吸着する活性炭吸着槽３２と、該有害
物質を吸着した活性炭３１をスラリー３３に粉砕する粉
砕手段３４とを具備するものである。粉砕手段によるス
ラリー化は７０μｍ程度とするのが好ましいが、本発明
はこれに限定されるものではなく、スラリーポンプの能
力及び水熱分解装置での分解能力に応じて適宜変更する
ことができる。なお、本実施の形態では吸収剤として活
性炭を例示したが、本発明はこれに限定されず、有害物
質を効率よく吸着するものであれば、活性炭に限定され
るものではない。
【００３６】図４に水熱酸化分解装置１２０を示す。活
性炭３１を粉砕してスラリー３３としたものは一時的に
タンク１５０に貯蔵されている。図４に示すように、水
熱酸化分解装置１２０は、サイクロンセパレータ１２１
を併設した筒形状の一次反応器１２２と、ＰＣＢ（又は
ダイオキシン類）等の有機ハロゲン化物を吸着した吸着
剤のスラリー３３と、油（又は有機溶剤）、水（Ｈ
2Ｏ）および水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の各処理液
１２３ａ、１２３ｃ、１２３ｄを加圧して一次反応器１
２２へ供給する加圧ポンプ１２４と、当該水を予熱する
熱交換器１２５と、配管を螺旋状に巻いた構成の二次反
応器１２６と、冷却器１２７および減圧弁１２８とを備
えてなるものである。
性炭３１を粉砕してスラリー３３としたものは一時的に
タンク１５０に貯蔵されている。図４に示すように、水
熱酸化分解装置１２０は、サイクロンセパレータ１２１
を併設した筒形状の一次反応器１２２と、ＰＣＢ（又は
ダイオキシン類）等の有機ハロゲン化物を吸着した吸着
剤のスラリー３３と、油（又は有機溶剤）、水（Ｈ
2Ｏ）および水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の各処理液
１２３ａ、１２３ｃ、１２３ｄを加圧して一次反応器１
２２へ供給する加圧ポンプ１２４と、当該水を予熱する
熱交換器１２５と、配管を螺旋状に巻いた構成の二次反
応器１２６と、冷却器１２７および減圧弁１２８とを備
えてなるものである。
【００３７】このような処理装置１２０を用いてガス状
の有機ハロゲン化物１３等を吸着した吸着剤の粉砕物で
あるスラリー３３を分解処理することで、脱塩素化され
ビフェニル（（Ｃ6 Ｈ5 ）2 ）等の脱塩素化物とされ、
該ビフェニルが酸化剤等の作用によりＣＯ2 、Ｈ2 Ｏ等
へと完全無害化がなされている。
の有機ハロゲン化物１３等を吸着した吸着剤の粉砕物で
あるスラリー３３を分解処理することで、脱塩素化され
ビフェニル（（Ｃ6 Ｈ5 ）2 ）等の脱塩素化物とされ、
該ビフェニルが酸化剤等の作用によりＣＯ2 、Ｈ2 Ｏ等
へと完全無害化がなされている。
【００３８】［第３の実施の形態］図５は本実施の形態
にかかる有害物質含有塗料の処理システムの概略図を示
す。図５に示すように、本実施の形態にかかるシステム
は、上記真空加熱炉から排出されるガス状の有害物質１
５を溶剤４１で吸着する溶剤吸着槽４２を設けており、
該有害物質を吸収した溶剤４１を水熱酸化分解処理装置
１２０へ供給することで水熱分解処理するようにしてい
る。
にかかる有害物質含有塗料の処理システムの概略図を示
す。図５に示すように、本実施の形態にかかるシステム
は、上記真空加熱炉から排出されるガス状の有害物質１
５を溶剤４１で吸着する溶剤吸着槽４２を設けており、
該有害物質を吸収した溶剤４１を水熱酸化分解処理装置
１２０へ供給することで水熱分解処理するようにしてい
る。
【００３９】ここで、溶剤としては、例えばｎ−ヘキサ
ン、イソプロピルアルコール、トルエン、メタノール等
の有害物質を容易に吸収することのできる有機溶剤を例
示することができるが、本発明はこれらに限定されず、
有害物質を容易に吸収することのできる溶剤であればこ
れに限定されるものではない。なお、有害物質を吸収し
た溶剤４１は必要に応じて濃縮して、一部は回収して再
度吸収に利用するようにしてもよい。
ン、イソプロピルアルコール、トルエン、メタノール等
の有害物質を容易に吸収することのできる有機溶剤を例
示することができるが、本発明はこれらに限定されず、
有害物質を容易に吸収することのできる溶剤であればこ
れに限定されるものではない。なお、有害物質を吸収し
た溶剤４１は必要に応じて濃縮して、一部は回収して再
度吸収に利用するようにしてもよい。
【００４０】このような処理装置１２０を用いてガス状
の有機ハロゲン化物１５等を吸収した有機溶剤を４１を
分解処理することで、有機溶剤に溶解した有害物質が脱
塩素化されてビフェニル（（Ｃ6 Ｈ5 ）2 ）等の脱塩素
化物とされ、該ビフェニルが酸化剤等の作用によりＣＯ
2 、Ｈ2 Ｏ等へと完全無害化がなされている。
の有機ハロゲン化物１５等を吸収した有機溶剤を４１を
分解処理することで、有機溶剤に溶解した有害物質が脱
塩素化されてビフェニル（（Ｃ6 Ｈ5 ）2 ）等の脱塩素
化物とされ、該ビフェニルが酸化剤等の作用によりＣＯ
2 、Ｈ2 Ｏ等へと完全無害化がなされている。
【００４１】［第４の実施の形態］図６は本実施の形態
にかかる有害物質含有塗料の処理システムの概略図を示
す。図６に示すように、本実施の形態にかかるシステム
は、上記剥離した廃塗料１３を溶剤で洗浄し、塗料中の
ＰＣＢと無機物とを分離する溶剤洗浄槽５１を設けてお
り、該有害物質を吸収した溶剤４１を水熱酸化分解処理
装置１２０へ供給することで水熱分解処理するようにし
ている。
にかかる有害物質含有塗料の処理システムの概略図を示
す。図６に示すように、本実施の形態にかかるシステム
は、上記剥離した廃塗料１３を溶剤で洗浄し、塗料中の
ＰＣＢと無機物とを分離する溶剤洗浄槽５１を設けてお
り、該有害物質を吸収した溶剤４１を水熱酸化分解処理
装置１２０へ供給することで水熱分解処理するようにし
ている。
【００４２】なお、溶剤４１としては、上述したものと
同様な例えばｎ−ヘキサン、イソプロピルアルコール、
トルエン、メタノール等の有害物質を容易に吸収するこ
とのできる有機溶剤を用いることができる。
同様な例えばｎ−ヘキサン、イソプロピルアルコール、
トルエン、メタノール等の有害物質を容易に吸収するこ
とのできる有機溶剤を用いることができる。
【００４３】本実施の形態では、溶剤洗浄槽５１を設け
たので、塗料１１中の顔料や金属材等が除去され、ＰＣ
Ｂ等の有機溶剤に溶解する有害物質のみを水熱酸化分解
処理装置１２０で処理することができる。
たので、塗料１１中の顔料や金属材等が除去され、ＰＣ
Ｂ等の有機溶剤に溶解する有害物質のみを水熱酸化分解
処理装置１２０で処理することができる。
【００４４】［第５の実施の形態］図７は本実施の形態
にかかる有害物質含有塗料の処理システムの概略図を示
す。図７に示すように、本実施の形態にかかるシステム
は、上記剥離した廃塗料１３を粉砕する粉砕手段６１を
設けており、該有害物質を含む廃塗料１３をスラリー化
した後、該スラリー６２を水熱分解処理装置１２０へ供
給して水熱分解処理するようにしている。
にかかる有害物質含有塗料の処理システムの概略図を示
す。図７に示すように、本実施の形態にかかるシステム
は、上記剥離した廃塗料１３を粉砕する粉砕手段６１を
設けており、該有害物質を含む廃塗料１３をスラリー化
した後、該スラリー６２を水熱分解処理装置１２０へ供
給して水熱分解処理するようにしている。
【００４５】スラリー化は７０μｍ程度とするのが好ま
しいが、本発明はこれに限定されるものではなく、スラ
リーポンプの能力及び水熱分解装置での分解能力に応じ
て適宜変更することができる。また、第４の実施の形態
の溶剤洗浄槽５１を粉砕手段６１の後流側に介装して溶
剤に有害物質を吸収させるようにしてもよい。
しいが、本発明はこれに限定されるものではなく、スラ
リーポンプの能力及び水熱分解装置での分解能力に応じ
て適宜変更することができる。また、第４の実施の形態
の溶剤洗浄槽５１を粉砕手段６１の後流側に介装して溶
剤に有害物質を吸収させるようにしてもよい。
【００４６】［第６の実施の形態］図８は本実施の形態
にかかる有害物質含有塗料の処理システムの概略図を示
す。図８に示すように、本実施の形態にかかるシステム
は、廃塗料（特に未使用の廃塗料）７１を水熱分解処理
装置１２０へ供給して水熱分解処理するようにしてい
る。
にかかる有害物質含有塗料の処理システムの概略図を示
す。図８に示すように、本実施の形態にかかるシステム
は、廃塗料（特に未使用の廃塗料）７１を水熱分解処理
装置１２０へ供給して水熱分解処理するようにしてい
る。
【００４７】なお、廃塗料７１には水分の含有量が高い
場合があるので、必要に応じて脱水手段（例えば遠心分
離装置等）７２により脱水した後に、水熱分解装置で分
解処理するようにしてもよい。
場合があるので、必要に応じて脱水手段（例えば遠心分
離装置等）７２により脱水した後に、水熱分解装置で分
解処理するようにしてもよい。
【００４８】
【発明の効果】以上の説明したように、本発明によれ
ば、有害成分を含有する塗料を無害化するシステムであ
って、廃棄有害物質含有塗料を真空加熱乾燥する真空加
熱乾燥炉と、該真空加熱乾燥炉から排出されるガス状の
有害物質を水熱酸化分解する水熱酸化分解処理装置とを
具備するので、有害物質を完全無害化することができ
る。
ば、有害成分を含有する塗料を無害化するシステムであ
って、廃棄有害物質含有塗料を真空加熱乾燥する真空加
熱乾燥炉と、該真空加熱乾燥炉から排出されるガス状の
有害物質を水熱酸化分解する水熱酸化分解処理装置とを
具備するので、有害物質を完全無害化することができ
る。
【図１】第１の実施の形態にかかる防汚塗料中の有害成
分の分析方法工程図である。
分の分析方法工程図である。
【図２】水熱酸化分解処理装置の概略図である。
【図３】第２の実施の形態にかかる防汚塗料中の有害成
分の分析方法工程図である。
分の分析方法工程図である。
【図４】水熱酸化分解処理装置の概略図である。
【図５】第３の実施の形態にかかる防汚塗料中の有害成
分の分析方法工程図である。
分の分析方法工程図である。
【図６】第４の実施の形態にかかる防汚塗料中の有害成
分の分析方法工程図である。
分の分析方法工程図である。
【図７】第５の実施の形態にかかる防汚塗料中の有害成
分の分析方法工程図である。
分の分析方法工程図である。
【図８】第６の実施の形態にかかる防汚塗料中の有害成
分の分析方法工程図である。
分の分析方法工程図である。
【図９】ワイヤブラシ法の概略図である。
【図１０】ブラスト法の概略図である。
１０ 駆体（鋼板等）
１１ 塗装された塗料
１２ 剥離手段
１３ 廃塗料
１４ 真空加熱乾燥炉
１５ ガス状の有害物質
３１ 活性炭
３２ 活性炭吸着槽
３３ スラリー
３４ 粉砕手段
４１ 溶剤
４２ 溶剤吸収槽
５１ 溶剤洗浄槽
６１ 粉砕手段
６２ スラリー
７１ 廃塗料
７２ 脱水手段
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０１Ｄ 53/77 Ｂ０２Ｃ 21/00 Ｚ ４Ｄ０５９
Ｂ０１Ｊ 3/00 Ｃ０２Ｆ 11/12 Ａ ４Ｄ０６７
3/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｚ
Ｂ０２Ｃ 21/00 Ｂ０１Ｄ 53/34 １３４Ｆ
Ｃ０２Ｆ 11/12 Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｚ
(72)発明者 林田 直治
長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三
菱重工業株式会社長崎研究所内
Ｆターム(参考） 2E191 BA02 BA12 BA13 BC01 BD11
4D002 AA21 AA28 AC10 BA02 BA04
CA07 CA13 DA41 DA56 EA05
EA07
4D004 AA50 AB05 AB06 AC05 CA04
CA42 CA50 CB04 CB31 CB50
4D011 AA01 AD03
4D020 AA08 AA10 BA15 BA19 CB00
4D059 AA18 AA30 BD19
4D067 DD02 DD19 GA20 GB05
Claims (11)
- 【請求項１】 有害成分を含有する塗料を無害化するシ
ステムであって、 廃棄有害物質含有塗料を真空加熱乾燥する真空加熱乾燥
炉と、 該真空加熱乾燥炉から排出されるガス状の有害物質を水
熱酸化分解する水熱酸化分解処理装置とを具備すること
を特徴とする有害物質含有塗料の処理システム。 - 【請求項２】 請求項１において、 上記真空加熱炉から排出されるガス状の有害物質を活性
炭で吸着する活性炭槽と、該有害物質を吸着した活性炭
を粉砕する粉砕手段とを具備することを特徴とする有害
物質含有塗料の処理システム。 - 【請求項３】 請求項１において、 上記真空加熱炉から排出されるガス状の有害物質を溶剤
に吸着する溶剤吸収槽を具備することを特徴とする有害
物質含有塗料の処理システム。 - 【請求項４】 有害成分を含有する塗料を無害化するシ
ステムであって、 廃棄有害物質含有塗料を溶剤で洗浄し、無機成分を分離
する溶剤洗浄槽と、 該溶剤洗浄槽から排出される有害物質を含む廃溶剤を水
熱酸化分解する水熱酸化分解処理装置とを具備すること
を特徴とする有害物質含有塗料の処理システム。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか一において、 上記廃棄有害物質含有塗料が鋼板等からの剥離物である
ことを特徴とする有害物質含有塗料の処理システム。 - 【請求項６】 請求項５において、 上記塗料が船舶、海洋構造物等の駆体に塗装されたＰＣ
Ｂ含有防汚塗料又は有機スズ含有防汚塗料であることを
特徴とする有害物質含有塗料の処理システム。 - 【請求項７】 請求項５において、 上記剥離有害物質含有塗料をスラリー化する粉砕手段を
具備することを特徴とする有害物質含有塗料の処理シス
テム。 - 【請求項８】 請求項１において、 上記廃棄有害物質含有塗料中の水分を分離する遠心分離
手段を具備することを特徴とする有害 物質含有塗料の
処理システム。 - 【請求項９】 請求項５において、 上記剥離がワイヤブラシ又はサンドブラスト又はグリッ
ドブラストによる剥離であることを特徴とする有害物質
含有塗料の処理システム。 - 【請求項１０】 請求項１又は４において、 水熱酸化分解装置が、有害物質を分解処理する処理設備
が、加熱・加圧された反応塔内において炭酸ナトリウム
（Ｎａ2 ＣＯ3 ）の存在下、有機ハロゲン化物の脱ハロ
ゲン化反応および酸化分解反応により塩化ナトリウム
（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（ＣＯ2）等に分解させるこ
とを特徴とする有害物質含有塗料の処理システム。 - 【請求項１１】 請求項１０において、 上記水熱酸化分解装置が、筒形状の一次反応塔と、油又
は有機溶媒，有機ハロゲン化物，水（Ｈ2Ｏ）及び水酸
化ナトリウム（ＮａＯＨ）の各処理液を加圧する加圧ポ
ンプと、当該水を予熱する予熱器と、配管を螺旋状に巻
いた構成の二次反応塔と、二次反応塔からの処理液を冷
却する冷却器と、処理液を気液分離する気液分離手段
と、減圧弁とを備えてなることを特徴とする有害物質含
有塗料の処理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001305964A JP2003112141A (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | 有害物質含有塗料の処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001305964A JP2003112141A (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | 有害物質含有塗料の処理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003112141A true JP2003112141A (ja) | 2003-04-15 |
Family
ID=19125673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001305964A Withdrawn JP2003112141A (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | 有害物質含有塗料の処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003112141A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108160683A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-06-15 | 湖南科技大学 | 一种废旧镀锡覆铜板资源化回收利用的方法 |
-
2001
- 2001-10-02 JP JP2001305964A patent/JP2003112141A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108160683A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-06-15 | 湖南科技大学 | 一种废旧镀锡覆铜板资源化回收利用的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhao et al. | Thermal desorption for remediation of contaminated soil: A review | |
| JPH02501543A (ja) | 水性及び有機液中の有機物質を環境適合性生成物が生じるように分解するための接触的方法 | |
| JP2003112160A (ja) | 汚染土壌の浄化装置 | |
| US5273629A (en) | Method and apparatus for separating contaminants from fluidizable solids and converting the contaminate to less toxic or non-toxic materials | |
| JP2002248455A (ja) | 有害物質処理システム及びｐｃｂ処理方法 | |
| JP2003112141A (ja) | 有害物質含有塗料の処理システム | |
| JP2013119065A (ja) | 有害物質吸着活性炭の再生処理装置及び方法 | |
| JP2003071384A (ja) | 分離装置 | |
| JP3692328B2 (ja) | 蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法及びそのシステム | |
| JP2005040691A (ja) | 軽質部材と重質部材との分別処理装置及びその方法 | |
| JP4119631B2 (ja) | 有害物質含有土壌の処理システム | |
| JP2003073622A (ja) | 被覆材およびその使用方法 | |
| JP3811705B2 (ja) | 排ガスの処理方法およびその設備 | |
| JP2003112140A (ja) | 有害物質含有漁網の処理システム | |
| JP3645237B2 (ja) | 有機ハロゲン化合物で汚染された汚染物質の処理設備における吸着材の再生方法 | |
| CN213834887U (zh) | 一种简易印刷污水处理装置 | |
| EP3519082B1 (en) | Method for cleaning liquid effluents of a wet scrubber treating exhaust fumes emitted by a diesel engine | |
| JP3614845B2 (ja) | 有機ハロゲン化合物で汚染された汚泥の浄化方法とその装置 | |
| JP4233778B2 (ja) | 有機ハロゲン化物処理システム | |
| JP2004174375A (ja) | 洗浄方法およびその装置 | |
| JP2000350932A (ja) | 使用済み活性炭の再生方法及び排ガスの処理方法 | |
| JP3913096B2 (ja) | 有害物質処理システム | |
| JP7138356B2 (ja) | 濾過装置、濾過システムおよび濾過方法 | |
| JP2006068399A (ja) | 水熱分解装置及び方法 | |
| JP2002143825A (ja) | Ｐｃｂ処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041207 |