JP2003106953A - 石炭サンプル収納容器の防湿構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 人手によらずに、ホッパー内の防湿を図る。 【解決手段】 石炭サンプルが投入されてその石炭サン
プルを収納したホッパー３２が、石炭サンプルの投入位
置から退去した位置において、収納石炭サンプルの排出
まで、前記投入口を閉塞して収納石炭サンプルの防湿を
図る構造である。前記退去した位置の上方に、ホッパー
３２の移動方向で対向する対の支持板４３を固定し、そ
の両支持板の下端部間にコンベア用ベルトから成る弾性
板４１をＵ字状に掛け渡してその端部を前記支持板下端
に固定する。ホッパー３２は、弾性板４１の屈曲端部を
押し上げながら弾性板４１の下面に接して前記退去位置
に移動し、その退去位置において、弾性板４１がその弾
力により投入口を確実に被って閉塞する。このため、ホ
ッパー３２内の防湿は確実になされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、火力発電所、製
鉄所などにおいて、使用する石炭の性状を知るためにそ
の採取した石炭サンプルを収納するホッパーなどの容器
の防湿構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電力業、製鉄業、石炭流通業などの石炭
を扱う産業では、その石炭の性状を知る必要があり、そ
のサンプリング設備の一例を、この発明の一実施例を示
す図１、図２を参照して説明すると、石炭砕物搬送路Ｈ
などのサンプリング部とサンプルを受取るホッパー３２
などの受取り部Ｑの間に旋回アーム１０が旋回自在に設
けられ、その旋回アーム１０の先端にスプーン状のサン
プリング具１１が設けられている。サンプル部Ｈにおい
て、そのサンプリング具１１により石炭サンプルを採取
し、旋回アーム１０を旋回して受取り部Ｑにサンプリン
グ具１１を導いた後、サンプリング具１１を反転させて
サンプルを払い出し、その後、旋回アーム１０が旋回し
てサンプリング具１１をサンプル部Ｈに復帰させる。こ
の作用を繰り返して石炭サンプルを採取する。

【０００３】その採取した砕状石炭サンプルは、受取り
部Ｑに、環状に配置されたホッパー３２が順々に位置し
て投入収納される。このとき、一般に、サンプリング具
１１で採取する石炭は２ｋｇ程度であり、一方、一のホ
ッパー３２は２００ｋｇ程度を収納する。また、退去し
たホッパー３２からは徐々に石炭サンプルが排出され
る。このため、受取り部Ｑから退去後のホッパー３２は
６時間程度の静止状態にあり、その間、収納した石炭サ
ンプルの防湿を図る必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、上記防湿を図る
従来の手段は、作業者が蓋を被せており、その蓋は金属
などの重いものであるため、作業性も悪く、危険でもあ
った。また、手作業ゆえに、忘れる場合も多く、忘れれ
ば、石炭サンプルが吸水して、性状検査に支障をきた
す。

【０００５】この発明は、人手によらずに上記防湿を図
ることを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、この発明は、上下方向にＵ字状としたゴム等の弾性
板で上記ホッパーなどの収納容器の投入口を塞ぐように
したのである。その弾性板の両端が固定され、その端部
から容器の上縁が弾性板端部を押し上げて弾性板下面に
至れば、弾性板の弾力によって容器の投入口は自動的に
閉塞されて防湿される。

【０００７】

【発明の実施の形態】この発明の実施形態としては、上
面投入口から石炭サンプルが投入されてその石炭サンプ
ルを収納したホッパーなどの収納容器が、前記石炭サン
プルの投入位置から退去した位置において、前記収納石
炭サンプルの排出まで、前記投入口を閉塞して収納石炭
サンプルの防湿を図る構造であって、前記退去した位置
の上方に、前記容器の移動方向で対向する対の支持板を
固定し、その両支持板の下端部間に弾性板をＵ字状に掛
け渡してその端部を前記支持板下端に固定し、前記容器
は、前記弾性板の屈曲端部を押し上げながら前記弾性板
の下面に接して前記退去位置に移動し、その退去位置に
おいて、前記弾性板が前記投入口を被って閉塞する構成
を採用し得る。

【０００８】この構成において、上記容器の退去方向に
おける上記弾性板の前側端部は、上記支持板下端部への
上下方向の固定位置が調整可能となっているようにすれ
ば、その端部の高さを調整することにより、弾性板の両
端屈曲度合を調整して弾性板の下面が水平になるように
することが容易にでき、水平であれば、弾性板が容器上
面（投入口）全域にぴったり沿って円滑に閉塞する。ま
た、容器の上面高さの変化にも容易に対応し得る。

【０００９】その弾性板は、ベルトコンベア用ベルトと
同一素材によりなすとよい。ベルトコンベア用ベルト
は、腰があって、容器投入口に沿い易いからである。

【００１０】

【実施例】一実施例を図１乃至図５に示し、まず、サン
プリング装置について説明すると、フレーム１に、旋回
用モータ２及び旋回軸３を有するギアボックス４が設け
られている。旋回モータ２のスプロケット５とギアボッ
クス４のスプロケット６はチェーン７により連結され、
モータ２の駆動により、スプロケット５、６、チェーン
７及びギアボックス４を介して旋回軸３に固定された旋
回フレーム８が旋回する。

【００１１】旋回フレーム８には、先端にスプーン状サ
ンプリング具１１を有する中空の旋回アーム１０と、こ
の旋回アーム１０に軸受１２ａ、カップリング１２ｂな
どを介して連結されて反転用モータ１３が設けられてお
り、モータ１３の正逆転により、サンプリング具１１が
上向きと下向きに正逆転する。旋回アーム８は、石炭砕
物搬送路Ｈとサンプル受取り部Ｑとの間を旋回可能とな
っており、石炭砕物搬送路Ｈの停止位置は、Ａ、Ｂ、Ｃ
の３点とされて、その各点Ａ、Ｂ、Ｃの石炭を順々に採
取する。また、両フレーム１、８の間にはリミットスイ
ッチ（図示せず）が設けられて、所要範囲以上の旋回が
なされないようになっている。

【００１２】サンプリング具１１は、スプーン状をして
その基部でもって旋回アーム１０の先端に固着され、凹
状内面には高密度高分子などの付着防止剤がコーティン
グされている。そのサンプリング具１１が固着された旋
回アーム１０の先端面は閉塞され、その閉塞壁のサンプ
リング具１１の内面の付け根のほぼ全長に亘って孔が形
成されている。一方、旋回アーム１０の旋回中心部には
フレキシブルな圧力空気供給管（図示せず）が接続され
ており、この圧力供給管から圧力空気が旋回アーム１０
内を通ってサンプリング具１１の前記孔に導かれる。

【００１３】つぎに、サンプル受取り装置について説明
すると、そのサンプル受取り部Ｑは、回転するターンテ
ーブル３１に設けられた一のホッパー３２から成り、そ
のターンテーブル３１が回転することにより、各ホッパ
ー３２が順々にサンプル受取り部Ｑに位置する。前記タ
ーンテーブル３１は地盤に固定の基台フレーム３３内に
あって、その基台フレーム３３の側面支持ローラ３４ａ
及び下面支持ローラ３４ｂによってターンテーブル３１
は回転自在となっている。このターンテーブル３１内に
ホッパー３２が支持枠３２ａを介して吊り下げ状態に設
けられており、ホッパー３２の下部にはダンパー（カッ
トゲート）３５が設けられ、このダンパー３５の開閉に
よって、収納した石炭サンプルが適宜量排出される。ホ
ッパー３２の数は任意である。

【００１４】ターンテーブル３１の周面にはローラチェ
ーン３６が固定され、このローラチェーン３６にギヤボ
ックス３７の回転軸のスプロケット３８が噛み合ってい
る。そのギヤボックス３７はチェーン３９などを介して
モータ４０に連結されており、そのモータ４０の駆動に
より、ターンテーブル３１が間欠的に回転して、各ホッ
パー３２を受取り位置Ｑ及び排出位置に順々に位置させ
る。

【００１５】受取り位置Ｑから退去したホッパー３２
は、排出位置（退去位置）を出るまで、その上方にある
弾性板４１により閉塞されて防湿される。その弾性板４
１は、図４、図５に示すように、基台フレーム３２に固
定のフレーム４２から下方に設けた対の支持板４３、４
３の下端部にＵ字状に固定され、そのホッパー３２の移
動方向（矢印方向）の手前端部はボルト・ナット４４と
長孔４５によって上下方向の固定位置が調整可能になっ
ている。このため、ホッパー３２の高さなどに応じて、
その固定位置を調節し、Ｕ字状の弾性板４１の下面が水
平になるようにして、弾性板４１の下面でホッパー３２
の投入口を確実に被って閉塞するようにする。

【００１６】このとき、カバー支持部材４６も上下方向
に調節可能として、弾性板４１の両端屈曲部が同一屈曲
度合で、かつ同一レベルになるようにする。この弾性板
４１がその端部が同一屈曲度合及び同一レベルのＵ字状
であることにより、ホッパー３２がスムースに弾性板４
１の下面に位置してその投入口が閉塞されて防湿が図ら
れる。

【００１７】弾性板４１は、ベルトコンベア用のベルト
を使用し、例えば、厚さ：１．３ｍｍ、表面（投入口と
の接触面）を耐湿性ポリウレタン層（０．３ｍ）、裏面
をポリウレタン帆布とした、商品名ＷＣＵ−１２Ａ（ニ
ッタ株式会社製）を採用する。

【００１８】この実施例は、以上の構成であり、石炭砕
物搬送路ＨのＡ、Ｂ、Ｃのいずれかにサンプリング具１
１が一定時間位置すると、モータ２により旋回アーム１
０が回転してサンプリング具１１を受取り部Ｑのホッパ
ー３２上の所定位置に導き、モータ１３により旋回アー
ム１０が回転してサンプリング具１１が反転し、その中
の石炭サンプルがホッパー３２内に落下される。この反
転後、石炭サンプルの落下と同時、又は一定時間後に、
上記付け根の孔から圧力空気が噴出され、サンプリング
具１１の内面に圧力空気が吹き付けられて、付着物の除
去がなされる。

【００１９】石炭サンプルの払い出しが終了すれば、旋
回アーム１０は前述と逆に旋回してサンプリング具１１
が石炭砕物搬送路ＨのＡ、Ｂ、Ｃのいずれかに復帰し、
以後、同様な作用によって、石炭サンプルの採取が行わ
れる。

【００２０】一方、受取り部Ｑにおいては、ホッパー３
２に石炭サンプルがつぎつぎに投入され、一杯になれ
ば、又は一定時間（例えば、６時間）経過すれば、モー
タ４０によりターンテーデル３１が９０度回転して、石
炭サンプルを収納したホッパー３２は受取り部Ｑから退
去するとともに空のホッパー３２が受取り部Ｑに位置し
て石炭サンプルを受取る。

【００２１】この作用時、受取り部Ｑから退去するホッ
パー３２は、図４矢印のこどく、弾性板４１の下方に移
動して弾性板４１によりその投入口が閉塞される。この
ため、防湿が図られ、その防湿が図られた状態で、ダン
パー３５を開閉して、ホッパー３２の下部から石炭サン
プルが順々に適宜量取り出され、各種の性状検査がなさ
れる。

【００２２】

【発明の効果】この発明は、以上のように、弾性板によ
って収納容器の投入口を自動的に閉塞するようにしたの
で、作業者による蓋の被せなどの作業が不要となって、
作業環境の改善を図ることができるうえに、サンプル測
定値の信頼性を高めることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の概略平面図

【図２】同実施例の要部正面図

【図３】同実施例の要部正面図

【図４】同実施例のホッパー閉塞部の断面図

【図５】同閉塞部の要部斜視図

【符号の説明】

３１ ターンテーブル ３２ ホッパー（収納容器） ４１ 弾性板 ４２ 固定フレーム ４３ 支持板 ４４ ボルトナット ４５ 長孔 Ｑ 石炭サンプル受取り部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面投入口から石炭サンプルが投入され
   てその石炭サンプルを収納した容器３２が、前記石炭サ
   ンプルの投入位置Ｑから退去した位置において、前記収
   納石炭サンプルの排出まで、前記投入口を閉塞して収納
   石炭サンプルの防湿を図る構造であって、 上記退去した位置の上方に、上記容器３２の移動方向で
   対向する対の支持板４３、４３を固定し、その両支持板
   の下端部間に弾性板４１をＵ字状に掛け渡してその端部
   を前記支持板下端に固定し、前記容器３２は、前記弾性
   板４１の屈曲端部を押し上げながら前記弾性板４１の下
   面に接して前記退去位置に移動し、その退去位置におい
   て、前記弾性板４１が上記投入口を被って閉塞すること
   を特徴とする石炭サンプル収納容器の防湿構造。
2. 【請求項２】 上記容器３２の退去方向における上記弾
   性板４１の前側端部は、上記支持板４３下端部への上下
   方向の固定位置が調整可能となっていることを特徴とす
   る請求項１に記載の石炭サンプル収納容器の防湿構造。
3. 【請求項３】 上記弾性板４１を、ベルトコンベア用ベ
   ルトと同一素材によりなしたことを特徴とする請求項１
   又は２に記載の石炭サンプル収納容器の防湿構造。