JP2003105158A - 熱可塑性アクリル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱可塑性アクリル樹脂が本来有する優れた光
学特性、機械的強度、耐候性等をそのまま保持しなが
ら、高い溶融流動性を有し成形加工性に優れ、しかも耐
溶剤性の改善された熱可塑性アクリル樹脂組成物及びそ
れからなる成形体の提供。 【解決手段】 メタクリル酸メチル５０〜９９．９５モ
ル％、（メタ）アクリル酸０．０５〜１０モル％及び共
重合可能な他の単量体０〜４９．９５モル％からなる熱
可塑性アクリル樹脂(Ａ)、遷移金属塩(Ｂ)、及び必要に
応じてリン化合物(Ｃ)及び／又はメタクリル酸メチル５
０〜９９．９５モル％と（メタ）アクリル酸以外の他の
共重合可能な単量体０．０５〜５０モル％からなる熱可
塑性アクリル樹脂(Ｄ)を含有する熱可塑性アクリル樹脂
組成物、及びそれからなる成形体。

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の属する技術分野】

【０００１】本発明は熱可塑性アクリル樹脂組成物およ
びそれよりなる成形体に関する。より詳細には、本発明
は、熱可塑性アクリル樹脂が本来有する優れた光学特
性、高い機械的強度、優れた耐候性などの特性を維持し
ながら、高い溶融流動性を有していて成形加工性に優
れ、しかも耐溶剤性の向上した熱可塑性アクリル樹脂組
成物およびそれからなる成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】メタクリル酸メチルを主体とする熱可塑
性アクリル樹脂は、プラスチックのなかでも最高の透明
性を有するものの一つであって光学特性に優れている。
しかも熱可塑性アクリル樹脂は、耐候性、機械的強度な
どにも優れることから、航空機や自動車などの窓ガラ
ス、時計ガラス、レンズ、プリズム、光ファイバー、光
ディスク、自動車のテールランプ、家電・事務機器銘
板、照明カバー、看板、ディスプレイ、サンルーフやカ
ーポートなどの屋根材、装身具などの多くの用途に利用
されている。

【０００３】しかしながら、熱可塑性アクリル樹脂は、
耐溶剤性が十分ではなく、アルコール類、燃料油類、ワ
ックスリムーバーなどの有機溶剤に曝されると、クラッ
クの発生、割れ、変形、変色などが生じ易いという欠点
がある。熱可塑性アクリル樹脂の耐溶剤性を改善する方
法としては、アクリル樹脂自体の分子量を大きくする方
法が知られている。しかしながら、アクリル樹脂自体の
分子量を大きくすることによって実質的な耐溶剤性向上
効果を得るには、分子量を非常に大きくする必要があ
り、それに伴ってアクリル樹脂の溶融流動性が低下し、
成形加工性が悪くなるので好ましくない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱可
塑性アクリル樹脂が本来有する優れた光学特性、高い機
械的強度、優れた耐候性などの諸特性を損なうことなく
そのまま維持しながら、高い溶融流動性を発現すること
ができ、しかも耐溶剤性の点で改善された熱可塑性アク
リル樹脂組成物およびその成形体を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成すべく
本発明者らは鋭意検討を重ねてきた。その結果、メタク
リル酸メチルを主体とするアクリル樹脂中に（メタ）ア
クリル酸を特定の割合で共重合させてカルボキシル基を
有するアクリル樹脂とし、そのカルボキシル基を有する
アクリル樹脂に遷移金属塩を含有させると、それにより
得られた熱可塑性アクリル樹脂組成物および該組成物か
らなる成形体は、熱可塑性アクリル樹脂が本来的に有し
ている優れた光学特性、機械的強度、耐候性などの特性
をそのまま保有しながら良好な耐溶剤性を示すこと、し
かもその熱可塑性アクリル樹脂組成物は高い溶融流動性
を有し、成形加工性に優れることを見出した。

【０００６】さらに、本発明者らは、カルボキシル基を
有するアクリル樹脂に遷移金属塩を含有させた前記熱可
塑性アクリル樹脂組成物中に、リン化合物を更に含有さ
せると、熱可塑性アクリル樹脂組成物を製造するための
溶融混合時に熱可塑性アクリル樹脂の熱分解が防止また
は抑制され、しかも二次加工時の熱分解が抑制されて、
前記した優れた光学特性、機械的強度、耐候性、良好な
耐溶剤性、高い溶融流動性、良好な成形加工性などを維
持しながら、熱安定性、耐久性、耐変色性などの特性に
一層優れる熱可塑性アクリル樹脂組成物が得られること
を見出した。

【０００７】また、本発明者らは、上記により得られた
遷移金属塩を含有する熱可塑性アクリル樹脂組成物、ま
たは遷移金属塩とリン化合物を含有する熱可塑性アクリ
ル樹脂組成物は、いずれも、メタクリル酸メチルと（メ
タ）アクリル酸以外の他の共重合可能な単量体とからな
る汎用の熱可塑性アクリル樹脂と任意の割合で混合でき
ること、その際に該熱可塑性アクリル樹脂組成物と該汎
用の熱可塑性アクリル樹脂の混合割合を調整することに
よって、上記した諸特性を維持しながら、それぞれの目
的や用途に適した種々の熱可塑性重合体組成物が得られ
ることを見出し、それらの種々の知見に基づいて本発明
を完成した。

【０００８】すなわち、本発明は、（１） （Ａ）メタ
クリル酸メチル５０〜９９．９５モル％、（メタ）アク
リル酸０．０５〜１０モル％および共重合可能な他の単
量体０〜４９．９５モル％からなる熱可塑性アクリル樹
脂；並びに、（Ｂ）遷移金属塩（Ｂ）；を含有すること
を特徴とする熱可塑性アクリル樹脂組成物である。そし
て、本発明は、（２） 熱可塑性アクリル樹脂（Ａ）中
の（メタ）アクリル酸に由来する構造単位に対して、遷
移金属塩(Ｂ)を０．２〜１０モル当量の割合で含有する
前記(１)の熱可塑性アクリル樹脂組成物；および、
（３） 遷移金属塩（Ｂ）が亜鉛塩である前記（１）ま
たは（２）の熱可塑性アクリル樹脂組成物；である。

【０００９】さらに、本発明は、（４） リン化合物
（Ｃ）を更に含有する前記（１）〜（３）のいずれかの
熱可塑性アクリル樹脂組成物である。そして、本発明
は、（５） 熱可塑性アクリル樹脂（Ａ）中の（メタ）
アクリル酸に由来する構造単位に対して、リン化合物
(Ｃ)を０．２〜１０モル当量の割合で含有する前記(４)
の熱可塑性アクリル樹脂組成物；および、（６） リン
化合物（Ｃ）がホスファイトである前記（４）または
（５）の熱可塑性アクリル樹脂組成物；である。

【００１０】そして、本発明は、（７） メタクリル酸
メチル５０〜９９．９５モル％と（メタ）アクリル酸以
外の他の共重合可能な単量体０．０５〜５０モル％から
なる熱可塑性アクリル樹脂（Ｄ）を更に含有する前記
（１）〜（６）のいずれかの熱可塑性アクリル樹脂組成
物である。さらに、本発明は、（８） 前記（１）〜
（７）のいずれかの熱可塑性アクリル樹脂組成物からな
る成形体である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の熱可塑性アクリル樹脂組成物で用いる熱
可塑性アクリル樹脂（Ａ）は、熱可塑性アクリル樹脂の
製造に用いる全単量体に基づいて、メタクリル酸メチル
を５０〜９９．９５モル％、（メタ）アクリル酸を０．
０５〜１０モル％、および共重合可能な他の単量体を０
〜４９．９５モル％の割合で用いて共重合して得られる
熱可塑性アクリル樹脂であればいずれでもよく、その重
合方法などは特に制限されない。本発明で用いる熱可塑
性アクリル樹脂（Ａ）は、懸濁重合、溶液重合、乳化重
合、塊状重合などの公知の方法により得ることができ
る。

【００１２】本発明の熱可塑性アクリル樹脂組成物で用
いる熱可塑性アクリル樹脂（Ａ）は、アクリル酸および
／またはメタクリル酸を、熱可塑性アクリル樹脂（Ａ）
の製造に用いる全単量体に対して０．０５〜１０モル％
の割合で用いて製造されたものであることが必要であり
［アクリル酸とメタクリル酸の両方を用いる場合は両者
の合計モル％］、０．０７〜２モル％の割合で用いて製
造されたものであることが好ましい。（メタ）アクリル
酸の割合が０．０５モル％未満であると、熱可塑性アク
リル樹脂組成物の耐溶剤性が低下する。一方、（メタ）
アクリル酸の割合が１０モル％を超えると、熱可塑性ア
クリル樹脂組成物の溶融流動性および耐水性が低下す
る。

【００１３】熱可塑性アクリル樹脂（Ａ）の製造に当た
って用い得る共重合可能な他の単量体としては、例え
ば、メタクリル酸エチル、メタクリル酸シクロヘキシ
ル、メタクリル酸ベンジルなどのメタクリル酸メチル以
外のメタクリル酸エステル、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチルなどのアクリル酸エステル、スチレン、ビニ
ルトルエン、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル化
合物、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ｏ−クロロ
フェニルマレイミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルマレイミド
等のＮ−置換マレイミド化合物、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリルなどのシアン化ビニル化合物を挙げる
ことができ、これらの単量体は単独で用いても、または
２種以上を併用してもよい。

【００１４】本発明の熱可塑性アクリル樹脂組成物に用
いる熱可塑性アクリル樹脂（Ａ）では、共重合可能な他
の単量体の割合が、熱可塑性アクリル樹脂（Ａ）の製造
に用いる全単量体に対して４９．９５モル％以下（０〜
４９．９５モル％）であることが必要であり、３０モル
％以下であることが好ましい。共重合可能な他の単量体
の割合が４９．９５モル％を超えると、熱可塑性アクリ
ル樹脂本来の透明性、耐候性などの物性が低下し、ひい
ては熱可塑性アクリル樹脂組成物の透明性や耐候性が損
なわれる。

【００１５】本発明の熱可塑性アクリル樹脂組成物で用
いる熱可塑性アクリル樹脂（Ａ）は、熱可塑性アクリル
樹脂組成物の成形加工性を良好なものとするために、重
量平均分子量（Ｍｗ）が３万〜１５万の範囲にあること
が好ましい。そのような重量平均分子量を有する熱可塑
性アクリル樹脂（Ａ）は、熱可塑性アクリル樹脂（Ａ）
の調製時に、例えばメルカプタンなどの従来公知の連鎖
移動剤を添加して分子量の調節下に重合を行うことによ
り得ることができる。なお、本明細書における熱可塑性
アクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル・パー
ミエエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い
てポリスチレン換算にて算出した重量平均分子量であ
る。

【００１６】本発明の熱可塑性アクリル樹脂組成物で用
いる遷移金属塩（Ｂ）とは、日本化学会編「化学便覧基
礎編Ｉ改訂第４版」（１９９３年）に記載されている周
期律表の第３〜１２族元素に分類されている遷移金属の
塩をいう。遷移金属塩（Ｂ）の例としては、Ｔｉ、Ｃ
ｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎなどの遷移金
属の無機塩および有機塩を挙げることができ、それらの
１種または２種以上を用いることができる。遷移金属塩
（Ｂ）の好ましい具体例としては、酸化亜鉛、酢酸亜
鉛、ステアリン酸亜鉛などの亜鉛塩を挙げることがで
き、これらは単独で使用してもまたは２種以上を用いて
もよい。

【００１７】本発明の熱可塑性アクリル樹脂組成物は、
熱可塑性アクリル樹脂（Ａ）中の（メタ）アクリル酸に
由来する構造単位に対して、遷移金属塩（Ｂ）を０．２
〜１０モル当量、特に０．５〜５モル当量で含有するこ
とが好ましい。遷移金属塩（Ｂ）の含有量が０．２モル
当量よりも少ないと、熱可塑性アクリル樹脂組成物の耐
溶剤性の向上効果が十分に得られにくくなる。一方、遷
移金属塩（Ｂ）の含有量が１０モル当量よりも多いと、
熱可塑性アクリル樹脂組成物および該組成物よりなる成
形体から遷移金属塩（Ｂ）がブリードアウトし易くな
る。

【００１８】本発明の熱可塑性アクリル樹脂組成物は、
必要に応じて更にリン化合物（Ｃ）を含有することがで
きる。リン化合物（Ｃ）を含有すると、熱可塑性アクリ
ル樹脂組成物を製造するための溶融混合時に熱可塑性ア
クリル樹脂の熱分解、二次加工時の熱分解などが防止ま
たは抑制されて、耐熱性、長期安定性、耐変色性などの
特性に一層優れる熱可塑性アクリル樹脂組成物を得るこ
とができる。特に、融点が２００℃以上の遷移金属塩を
用いる場合は、熱可塑性アクリル樹脂組成物を製造する
ための溶融混合時に熱分解が生じ易くなるので、熱分解
による物性低下や着色を防止するためにリン化合物
（Ｃ）を用いることが好ましい。

【００１９】本発明の熱可塑性アクリル樹脂組成物がリ
ン化合物（Ｃ）を含有する場合は、リン化合物（Ｃ）の
種類は特に制限されず、有機リン化合物および無機リン
化合物のいずれでもよく、そのうちでも有機リン化合物
が熱可塑性アクリル樹脂（Ａ）との混和性の点から好ま
しく用いられる。本発明で好ましく用いられる有機リン
化合物の具体例としては、トリエチルホスファイト、ト
リス（２−エチルヘキシル）ホスファイト、トリステア
リルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリス
（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ
−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジステア
リルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニ
ルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビ
ス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）エリスリ
トールジホスファイトなどのホスファイト、テトラキス
（２，４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４'−ビ
フェニレン−ジ−ホスフォナイトなどのホスフォナイ
ト、トリフェニルホスフィン、トリブチルホスフィン、
トリシクロヘキシルホスフィン、エチルジフェニルホス
フィン、プロピルジフェニルホスフィン、トリ―ｏ―ト
リルホスフィン、トリ―ｍ―トリルホスフィン、トリ―
ｐ―トリルホスフィン、トリス（ｏ―メトキシフェニ
ル）ホスフィン、トリス（ｍ―メトキシフェニル）ホス
フィン、トリス（ｐ―メトキシフェニル）ホスフィンな
どのホスフィンなどを挙げることができ、これらの１種
または２種以上を用いることができる。そのうちでも、
トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホス
ファイトおよびビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフ
ェニル）エリスリトールジホスファイトなどのホスファ
イトが、溶融混練時の熱安定性の点から好ましく用いら
れる。

【００２０】本発明の熱可塑性アクリル樹脂組成物がリ
ン化合物（Ｃ）を含有する場合は、熱可塑性アクリル樹
脂（Ａ）中の（メタ）アクリル酸に由来する構造単位に
対して、リン化合物（Ｃ）を０．２〜１０モル当量、特
に０．５〜５モル当量の割合で含有することが、上記し
た溶融混合時の熱可塑性アクリル樹脂（Ａ）の熱分解防
止、二次加工時の熱可塑性アクリル樹脂組成物の熱分解
の防止などの点から好ましい。リン化合物（Ｃ）の含有
量が１０モル当量を超えると、熱可塑性アクリル樹脂組
成物および該組成物よりなる成形体からリン化合物
（Ｃ）がブリードアウトし易くなる。

【００２１】また、本発明の熱可塑性アクリル樹脂組成
物は、必要に応じて、メタクリル酸メチル５０〜９９．
９５モル％と（メタ）アクリル酸以外の他の共重合可能
な単量体０．０５〜５０モル％からなる熱可塑性アクリ
ル樹脂（Ｄ）を更に含有することができる。熱可塑性ア
クリル樹脂（Ｄ）の重合方法などは特に制限されず、メ
タクリル酸メチルに由来する単位と（メタ）アクリル酸
以外の他の共重合可能な単量体に由来する単位を前記し
た割合で有する共重合体を製造し得る方法であればいず
れでもよく、例えば、懸濁重合、溶液重合、乳化重合、
塊状重合などの公知の方法により製造することができ
る。本発明の熱可塑性アクリル樹脂組成物は、その用途
や使用目的などに応じて、前記熱可塑性アクリル樹脂
（Ｄ）を適当な量で含有することができ、例えば、熱可
塑性アクリル樹脂組成物の総質量に対して熱可塑性アク
リル樹脂（Ｄ）を０．５〜９９．５質量％の割合で含有
することができる。本発明の熱可塑性アクリル樹脂組成
物中での熱可塑性アクリル樹脂（Ｄ）の含有量が例えば
５０質量％以上と多い場合であっても、熱可塑性アクリ
ル樹脂組成物が、上記した熱可塑性アクリル樹脂（Ａ）
および遷移金属塩（Ｂ）を含有するか、または熱可塑性
アクリル樹脂（Ａ）、遷移金属塩（Ｂ）およびリン化合
物（Ｃ）を含有することにより、光学特性、機械的強
度、耐候性に優れ、しかも高い溶融流動性を有していて
成形加工性に優れ、更に耐溶剤性の向上した熱可塑性ア
クリル樹脂組成物を得ることができる。

【００２２】熱可塑性アクリル樹脂（Ｄ）の製造に当た
って用い得る（メタ）アクリル酸以外の他の共重合可能
な単量体としては、例えば、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジルなどの
メタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステル、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチルなどのアクリル酸エス
テル、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン
などの芳香族ビニル化合物、Ｎ−シクロヘキシルマレイ
ミド、Ｎ−ｏ−クロロフェニルマレイミド、Ｎ−ｔｅｒ
ｔ−ブチルマレイミド等のＮ−置換マレイミド化合物、
アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化
ビニル化合物を挙げることができ、これらの単量体は単
独で用いても、または２種以上を併用してもよい。

【００２３】また、熱可塑性アクリル樹脂（Ｄ）は、本
発明の熱可塑性アクリル樹脂組成物の成形加工性を良好
なものとするために、重量平均分子量（Ｍｗ）が３万〜
１５万の範囲にあることが好ましく、そのような重量平
均分子量を有する熱可塑性アクリル樹脂（Ｄ）は、熱可
塑性アクリル樹脂（Ｄ）の調製時に、例えばメルカプタ
ンなどの従来公知の連鎖移動剤を添加して分子量の調節
下に重合を行うことにより得ることができる。

【００２４】本発明の熱可塑性アクリル樹脂組成物は、
必要に応じて、安定剤、滑剤、充填剤、染料、顔料など
の添加剤の１種または２種以上を更に含有していてもよ
い。

【００２５】本発明の熱可塑性アクリル樹脂組成物の製
造に当たっては、熱可塑性重合体組成物を製造する際に
従来から利用されている溶融混合方法のいずれもが採用
できる。例えば、一軸押出機、二軸押出機、バンバリー
ミキサー、ブラベンダー、オープンロール、ニーダーな
どの混練機を使用して、熱可塑性アクリル樹脂（Ａ）、
遷移金属塩（Ｂ）、および必要に応じて他の成分［例え
ばリン化合物（Ｃ）、熱可塑性アクリル樹脂（Ｄ）、そ
の他の添加剤など］を溶融混合することにより製造する
ことができる。或いは、例えば、前記した混練機を使用
して、熱可塑性アクリル樹脂（Ａ）、遷移金属塩（Ｂ）
および場合によりリン化合物（Ｃ）を溶融混合してペレ
ットとした後、さらにこのペレットに必要に応じて他の
成分［熱可塑性アクリル樹脂（Ｄ）、その他の添加剤な
ど］を溶融混合することなどによっても製造することが
できる。そのうちでも、本発明の熱可塑性アクリル樹脂
組成物の製造に当たっては、ベント付き二軸押出機をな
どの公知の混練機を使用して、減圧下で１８０〜３２０
℃の温度で１段階で溶融混合する方法が、生産性などの
点から好ましく採用される。

【００２６】本発明の熱可塑性アクリル樹脂組成物は、
温度２３０℃、荷重３．８ｋｇの条件下で、ＡＳＴＭ−
Ｄ１２３８に従って測定したＭＦＲが、一般に１．０ｇ
／１０分以上、特に１．５ｇ／１０分以上となってお
り、高い溶融流動性を有しており、成形加工性に優れて
いる。

【００２７】本発明の熱可塑性アクリル樹脂組成物は、
従来既知の熱可塑性アクリル樹脂組成物と同様にして成
形加工することができ、例えば、押出成形、射出成形、
中空成形、圧縮成形、注型、カレンダー成形などの従来
公知の成形方法を用いて、板状物、シート状物、フイル
ム状物、中空成形体、管、ランプレンズ、その他の成形
体などを製造することができる。

【００２８】本発明の熱可塑性アクリル樹脂組成物およ
びそれからなる成形体は、通常の熱可塑性アクリル樹脂
と同様に極めて光学特性に優れていて高い透明性を有
し、しかも機械的強度、耐候性、耐加水分解性などの特
性にも優れており、それに加えて耐溶剤性に優れ、しか
も高い溶融流動性を有する。そのため、それらの特性を
活かして、例えば、航空機や自動車などの窓ガラスや時
計ガラス、レンズ、プリズム、光ファイバー、光ディス
ク、自動車のテールランプ、家電・事務機器銘板、照明
カバー、看板、ディスプレイ、サンルーフやカーポート
などの屋根材、装身具などの種々の用途に有効に用いる
ことができる。特に、本発明の熱可塑性アクリル樹脂組
成物は、高い溶融流動性を有していて溶融成形性に極め
て優れることから、例えば、車両用ランプレンズ、ドア
バイザーなどのような大型成形体で且つ耐溶剤性が必要
とされる成形体の製造に好適に用いられる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を実施例などにより具体的に説
明するが、本発明は以下の例により何ら限定されない。
以下の例において、熱可塑性アクリル樹脂の重量平均分
子量（Ｍｗ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、熱可塑
性アクリル樹脂中のメタクリル酸由来の構造単位の含有
量、熱可塑性アクリル樹脂または熱可塑性アクリル樹脂
組成物の溶融流動性、熱可塑性アクリル樹脂または熱可
塑性アクリル樹脂組成物から得られた成形体の光学物性
（全光線透過率およびヘイズ）、力学物性（曲げ弾性
率）並びに耐溶剤性は次のようにして測定または評価し
た。

【００３０】（１）熱可塑性アクリル樹脂の重量平均分
子量（Ｍｗ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：東ソー
社製「ＨＬＣ８０２０ＧＰＣ」を使用し、４０℃で溶媒
をＴＨＦとし、カラムはＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００Ｈ_HR
を１本と、ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ_HR−Ｍを２本、直列で
使用して測定し、ポリスチレン換算にて算出した。

【００３１】（２）熱可塑性アクリル樹脂中のメタクリ
ル酸由来の構造単位の含有量：水酸化カリウムによる中
和滴定により熱可塑性アクリル樹脂の酸価を測定し、下
記の数式により求めた。

【００３２】

【数１】メタクリル酸由来の構造単位の含有量（モル
％）＝｛ｘ（100.1ｆ_MMA＋86.1ｆ_MAA＋86.1ｆ_MA）／（5
6.1×10³）｝×100 ［式中、ｘ＝酸価（ＫＯＨのｍｇ／樹脂１ｇ）、ｆ_MMA
＝メタクリル酸メチルの仕込モル分率、ｆ_MAA＝メタク
リル酸の仕込モル分率、ｆ_MA＝アクリル酸メチルの仕込
モル分率を示す。］

【００３３】（３）溶融流動性:以下の実施例および比
較例で得られた熱可塑性アクリル樹脂組成物または熱可
塑性アクリル樹脂を用いて、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に従
って、温度２３０℃および荷重３．８ｋｇの条件下にＭ
ＦＲ（ｇ／１０分）を測定し、溶融流動性の指標とし
た。

【００３４】（４）光学物性：以下の実施例および比較
例で得られた熱可塑性アクリル樹脂組成物または熱可塑
性アクリル樹脂を用いて、射出成形機（日本製鋼所製
「Ｎ７０Ａ型」）を使用して、溶融温度２５０℃、金型
温度５０℃の条件下射出成形を行って試験片を作製し、
この試験片を用いて、ＡＳＴＭ−Ｄ１００３により全光
線透過率（％）およびヘイズ（％）を測定した。

【００３５】（５）力学物性（曲げ弾性率）：以下の実
施例および比較例で得られた熱可塑性アクリル樹脂組成
物または熱可塑性アクリル樹脂を用いて、射出成形機
（日本製鋼所製「Ｎ７０Ａ型」）を使用して、溶融温度
２５０℃、金型温度５０℃の条件下射出成形を行って試
験片を作製し、この試験片を用いて、ＡＳＴＭ−Ｄ７９
０により曲げ弾性率（ＭＰａ）を測定した。

【００３６】（６）耐溶剤性：以下の実施例および比較
例で得られた熱可塑性アクリル樹脂組成物または熱可塑
性アクリル樹脂を用いて、射出成形機（日本製鋼所製
「Ｎ７０Ａ型」）を使用して、溶融温度２５０℃、金型
温度５０℃の条件下射出成形を行って試験片を作製し、
この試験片を用いて、任意の楕円曲線と同じ曲率を有す
る曲面を持った治具を作製し、その曲面の部分と試験片
の厚さから歪が０．６％となる変形量を試験片に与えた
位置で試験片を固定し、その状態で、歪み０．６％とな
る位置に１００％イソプロピルアルコールを含浸させた
５ｍｍ×５ｍｍのロ紙を置き、クラックが発生するまで
の時間を測定して、耐溶剤性の評価を行った。

【００３７】《実施例１》 （１） 容量５０リットルの攪拌機付きオートクレーブ
に、イオン交換水２０．６ｋｇを仕込んだ後、ヒドロキ
シエチルセルロース６０ｇを加えて１２０ｒｐｍで攪拌
して溶解させ、そこにメタクリル酸メチル１３．５ｋ
ｇ、アクリル酸メチル０．３ｋｇ、メタクリル酸１２．
３ｇ、ｎ−オクチルメルカプタン３９．０ｇおよびラウ
ロイルパーオキサイド６３．９ｇを加え、窒素置換した
後、密閉し、６５℃に昇温し重合を開始した。重合発熱
による昇温がピークを越えた後、１００℃に昇温し後重
合を行った。得られたビーズ状のアクリル樹脂（メタク
リル樹脂）を水洗、ろ過、乾燥させた。得られたアクリ
ル樹脂中のメタクリル酸由来の構造単位の含有量はアク
リル樹脂の全構造単位に対して０．１３モル％であり、
アクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は９１０００、
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．９０であった。 （２） 上記（１）で得られた乾燥したビーズ状のアク
リル樹脂５ｋｇに、酢酸亜鉛（無水和物）１０．７ｇを
加え、ベント付き二軸押出機を用い、押出し温度２８０
℃にて溶融混合した後、ペレット化して、熱可塑性アク
リル樹脂組成物のペレットを製造した。 （３） 上記（２）で得られた熱可塑性アクリル樹脂組
成物の溶融流動性（ＭＦＲ）を上記した方法で測定した
ところ、下記の表１に示すとおりであった。また、上記
（２）で得られた熱可塑性アクリル樹脂組成物のペレッ
トを用いて試験片を作製して、上記した方法でその光学
物性、力学物性および耐溶剤性を測定または評価したと
ころ、下記の表１に示すとおりであった。

【００３８】《実施例２》 （１） 容量５０リットルの攪拌機付きオートクレーブ
に、イオン交換水２０．６ｋｇを仕込んだ後、ヒドロキ
シエチルセルロース６０ｇを加えて１２０ｒｐｍで攪拌
して溶解させ、そこにメタクリル酸メチル１３．５ｋ
ｇ、アクリル酸メチル０．３ｋｇ、メタクリル酸１２．
３ｇ、ｎ−オクチルメルカプタン３５．９ｇおよびラウ
ロイルパーオキサイド６３．９ｇを加え、窒素置換した
後、密閉し、６５℃に昇温し重合を開始した。重合発熱
による昇温がピークを越えた後、１００℃に昇温し後重
合を行った。得られたビーズ状のアクリル樹脂（メタク
リル樹脂）を水洗、ろ過、乾燥させた。得られたアクリ
ル樹脂中のメタクリル酸由来の構造単位の含有量はアク
リル樹脂の全構造単位に対して０．１２モル％であり、
アクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０５００
０、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．９１であった。 （２） 上記（１）で得られた乾燥したビーズ状のアク
リル樹脂５ｋｇに、酢酸亜鉛（無水和物）１０．７ｇお
よびトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）
ホスファイト（城北化学株式会社製「ＪＰ−６５０」）
３７．５ｇを加え、ベント付き二軸押出機を用い、押出
し温度２８０℃にて溶融混合した後、ペレット化して、
熱可塑性アクリル樹脂組成物のペレットを製造した。 （３） 上記（２）で得られた熱可塑性アクリル樹脂組
成物の溶融流動性（ＭＦＲ）を上記した方法で測定した
ところ、下記の表１に示すとおりであった。また、上記
（２）で得られた熱可塑性アクリル樹脂組成物のペレッ
トを用いて試験片を作製して、上記した方法でその光学
物性、力学物性および耐溶剤性を測定または評価したと
ころ、下記の表１に示すとおりであった。

【００３９】《実施例３》 （１） 実施例２の（１）で得られたのと同じビーズ状
のアクリル樹脂５ｋｇに、酢酸亜鉛（無水和物）１０．
７ｇおよびビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニ
ル）エリスリトールジホスファイト（旭電化工業株式会
社製「アデカスタブＰＥＰ−２４Ｇ」）１７．５ｇを加
えて、ベント付き二軸押出機を用い、押出し温度２８０
℃にて溶融混合した後、ペレット化して、熱可塑性アク
リル樹脂組成物のペレットを製造した。 （２） 上記（１）で得られた熱可塑性アクリル樹脂組
成物の溶融流動性（ＭＦＲ）を上記した方法で測定した
ところ、下記の表１に示すとおりであった。また、上記
（１）で得られた熱可塑性アクリル樹脂組成物のペレッ
トを用いて試験片を作製して、上記した方法でその光学
物性、力学物性および耐溶剤性を測定または評価したと
ころ、下記の表１に示すとおりであった。

【００４０】《実施例４》 （１） 容量５０リットルの攪拌機付きオートクレーブ
に、イオン交換水２０．６ｋｇを仕込んだ後、ヒドロキ
シエチルセルロース６０ｇを加えて１２０ｒｐｍで攪拌
し溶解させ、次いでメタクリル酸メチル１３．５ｋｇ、
アクリル酸メチル０．３ｋｇ、メタクリル酸２４．７
ｇ、ｎ−オクチルメルカプタン３５．９ｇおよびラウロ
イルパーオキシド６３．９ｇを加え、窒素置換した後、
密閉し、６５℃に昇温し重合を開始した。重合発熱によ
る昇温がピークを越えた後、１００℃に昇温し後重合を
行った。得られたビーズ状のアクリル樹脂（メタクリル
樹脂）を水洗、ろ過、乾燥させた。得られたアクリル樹
脂中のメタクリル酸由来の構造単位の含有量はアクリル
樹脂の全構造単位に対して０．１９モル％であり、アク
リル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は９７０００、分子
量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．９２であった。 （２） 上記（１）で得られた乾燥したビーズ状のアク
リル樹脂５ｋｇに、酢酸亜鉛（無水和物）２１．４ｇお
よびトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）
ホスファイト（城北化学株式会社製「ＪＰ−６５０」）
７５．０ｇを加え、ベント付き二軸押出機を用い、押出
し温度２８０℃にて溶融混合した後、ペレット化して、
熱可塑性アクリル樹脂組成物のペレットを製造した。 （３） 上記（２）で得られた熱可塑性アクリル樹脂組
成物の溶融流動性（ＭＦＲ）を上記した方法で測定した
ところ、下記の表１に示すとおりであった。また、上記
（２）で得られた熱可塑性アクリル樹脂組成物のペレッ
トを用いて試験片を作製して、上記した方法でその光学
物性、力学物性および耐溶剤性を測定または評価したと
ころ、下記の表１に示すとおりであった。

【００４１】《実施例５》 （１） 実施例４の（１）で得られたのと同じビーズ状
のアクリル樹脂５ｋｇに、酢酸亜鉛（無水和物）２１．
４ｇおよびビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニ
ル）エリスリトールジホスファイト（旭電化工業株式会
社製「アデカスタブＰＥＰ−２４Ｇ」）３５．１ｇを加
えて、ベント付き二軸押出機を用い、押出し温度２８０
℃にて溶融混合した後、ペレット化して、熱可塑性アク
リル樹脂組成物のペレットを製造した。 （２） 上記（１）で得られた熱可塑性アクリル樹脂組
成物の溶融流動性（ＭＦＲ）を上記した方法で測定した
ところ、下記の表２に示すとおりであった。また、上記
（１）で得られた熱可塑性アクリル樹脂組成物のペレッ
トを用いて試験片を作製して、上記した方法でその光学
物性、力学物性および耐溶剤性を測定または評価したと
ころ、下記の表２に示すとおりであった。

【００４２】《実施例６》 （１） 容量５０リットルの攪拌機付きオートクレーブ
に、イオン交換水２０．６ｋｇを仕込んだ後、ヒドロキ
シエチルセルロース６０ｇを加えて１２０ｒｐｍで攪拌
し溶解させ、次いでメタクリル酸メチル１３．４ｋｇ、
アクリル酸メチル０．３ｋｇ、メタクリル酸１２３．６
ｇ、ｎ−オクチルメルカプタン３５．９ｇおよびラウロ
イルパーオキシド６３．９ｇを加え、窒素置換した後、
密閉し、６５℃に昇温し重合を開始した。重合発熱によ
る昇温がピークを越えた後、１００℃に昇温し後重合を
行った。得られたビーズ状のアクリル樹脂（メタクリル
樹脂）を水洗、ろ過、乾燥させた。得られたアクリル樹
脂中のメタクリル酸由来の構造単位の含有量はアクリル
樹脂の全構造単位に対して１．０３モル％であり、アク
リル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は４９０００、分子
量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．８９であった。 （２） 上記（１）で得られた乾燥したビーズ状のアク
リル樹脂５ｋｇに、酢酸亜鉛（無水和物）５５．０ｇお
よびトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）
ホスファイト（城北化学株式会社製「ＪＰ−６５０」）
１８９．０ｇを加え、ベント付き二軸押出機を用い、押
出し温度２８０℃にて溶融混合した後、ペレット化し
て、熱可塑性アクリル樹脂組成物のペレットを製造し
た。 （３） 上記（２）で得られた熱可塑性アクリル樹脂組
成物の溶融流動性（ＭＦＲ）を上記した方法で測定した
ところ、下記の表２に示すとおりであった。また、上記
（２）で得られた熱可塑性アクリル樹脂組成物のペレッ
トを用いて試験片を作製して、上記した方法でその光学
物性、力学物性および耐溶剤性を測定または評価したと
ころ、下記の表２に示すとおりであった。

【００４３】《実施例７》 （１） 容量５０リットルの攪拌機付きオートクレーブ
に、イオン交換水２０．６ｋｇを仕込んだ後、ヒドロキ
シエチルセルロース６０ｇを加えて１２０ｒｐｍで攪拌
し溶解させ、そこにメタクリル酸メチル１３．５ｋｇ、
アクリル酸メチル０．３ｋｇ、ｎ−オクチルメルカプタ
ン３５．９ｇおよびラウロイルパーオキシド６３．９ｇ
を加え、窒素置換した後、密閉し、６５℃に昇温し重合
を開始した。重合発熱による昇温がピークを越えた後、
１００℃に昇温し後重合を行った。得られたビーズ状の
アクリル樹脂（メタクリル樹脂）を水洗、ろ過、乾燥さ
せた。得られたアクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）
は９５０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．９１で
あった。 （２） 上記（１）で得られたビーズ状のアクリル樹脂
４．５ｋｇに、実施例６の（１）で得られたのと同じビ
ーズ状のアクリル樹脂０．５ｋｇ、酢酸亜鉛（無水和
物）１０．７ｇおよびビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブ
チルフェニル）エリスリトールジホスファイト（旭電化
工業株式会社製「アデカスタブＰＥＰ−２４Ｇ」）３
５．１ｇを加えて、ベント付き二軸押出機を用い、押出
し温度２８０℃にて溶融混合した後、ペレット化して、
熱可塑性アクリル樹脂組成物のペレットを製造した。 （３） 上記（２）で得られた熱可塑性アクリル樹脂組
成物の溶融流動性（ＭＦＲ）を上記した方法で測定した
ところ、下記の表２に示すとおりであった。また、上記
（２）で得られた熱可塑性アクリル樹脂組成物のペレッ
トを用いて試験片を作製して、上記した方法でその光学
物性、力学物性および耐溶剤性を測定または評価したと
ころ、下記の表２に示すとおりであった。

【００４４】《比較例１》 （１） 容量５０リットルの攪拌機付きオートクレーブ
に、イオン交換水２０．６ｋｇを仕込んだ後、ヒドロキ
シエチルセルロース６０ｇを加えて１２０ｒｐｍで攪拌
し溶解させ、次いでメタクリル酸メチル１３．５ｋｇ、
アクリル酸メチル０．３ｋｇ、ｎ−オクチルメルカプタ
ン３５．９ｇおよびラウロイルパーオキシド６３．９ｇ
を加え、窒素置換した後に密閉し、６５℃に昇温し重合
を開始した。重合発熱による昇温がピークを越えた後、
１００℃に昇温し後重合を行った。得られたビーズ状の
アクリル樹脂（メタクリル樹脂）を水洗、ろ過、乾燥さ
せた。得られたアクリル樹脂は、メタクリル酸由来の構
造単位を含んでおらず、その重量平均分子量（Ｍｗ）は
１０５０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．９５で
あった。 （２） 上記（１）で得られたアクリル樹脂をベント付
き二軸押出機に供給して押出し温度２８０℃にて溶融混
練した後にペレット化して、熱可塑性アクリル樹脂のペ
レットを製造した。 （３） 上記（２）で得られた熱可塑性アクリル樹脂ペ
レットの溶融流動性（ＭＦＲ）を上記した方法で測定し
たところ、下記の表３に示すとおりであった。また、上
記（２）で得られた熱可塑性アクリル樹脂ペレットを用
いて試験片を作製して、上記した方法でその光学物性、
力学物性および耐溶剤性を測定または評価したところ、
下記の表３に示すとおりであった。

【００４５】《比較例２》 （１） 容量５０リットルの攪拌機付きオートクレーブ
に、イオン交換水２０．６ｋｇを仕込んだ後、ヒドロキ
シエチルセルロース６０ｇを加えて１２０ｒｐｍで攪拌
し溶解させ、次いでメタクリル酸メチル１３．５ｋｇ、
アクリル酸メチル０．３ｋｇ、ｎ−オクチルメルカプタ
ン２１．４ｇおよびラウロイルパーオキシド６３．９ｇ
を加え、窒素置換した後、密閉し、６５℃に昇温し重合
を開始した。重合発熱による昇温がピークを越えた後、
１００℃に昇温し後重合を行った。得られたビーズ状の
アクリル樹脂（メタクリル樹脂）を水洗、ろ過、乾燥さ
せた。得られたアクリル樹脂は、メタクリル酸由来の構
造単位を含んでおらず、その重量平均分子量（Ｍｗ）は
１３５０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．９３で
あった。 （２） 上記（１）で得られたアクリル樹脂をベント付
き二軸押出機に供給して押出し温度２８０℃にて溶融混
練した後にペレット化して、熱可塑性アクリル樹脂のペ
レットを製造した。 （３） 上記（２）で得られた熱可塑性アクリル樹脂の
溶融流動性（ＭＦＲ）を上記した方法で測定したとこ
ろ、下記の表３に示すとおりであった。また、上記
（２）で得られた熱可塑性アクリル樹脂ペレットを用い
て試験片を作製して、上記した方法でその光学物性、力
学物性および耐溶剤性を測定または評価したところ、下
記の表３に示すとおりであった。

【００４６】《比較例３》 （１） 比較例１の（１）で得られたビーズ状のアクリ
ル樹脂５ｋｇに、酢酸亜鉛（無水和物）１０．７ｇおよ
びトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホ
スファイト（城北化学株式会社製「ＪＰ−６５０」）３
７．５ｇを加え、ベント付き二軸押出機を用い、押出し
温度２８０℃にて溶融混合した後、ペレット化して、熱
可塑性アクリル樹脂組成物のペレットを製造した。 （３） 上記（２）で得られた熱可塑性アクリル樹脂組
成物の溶融流動性（ＭＦＲ）を上記した方法で測定した
ところ、下記の表３に示すとおりであった。また、上記
（２）で得られた熱可塑性アクリル樹脂組成物のペレッ
トを用いて試験片を作製して、上記した方法でその光学
物性、力学物性および耐溶剤性を測定または評価したと
ころ、下記の表３に示すとおりであった。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】

【表３】

【００５０】上記の表１および表２にみるように、実施
例１〜７の熱可塑性アクリル樹脂組成物は、組成物を構
成するアクリル樹脂（Ａ）（メタクリル酸メチル樹脂）
がメタクリル酸に由来する構造単位を０．５〜１０モル
％の範囲内で有し且つ必須成分として遷移金属塩（Ｂ）
（酢酸亜鉛）を含有し、場合によって更にリン化合物
（Ｃ）を含有するか（実施例２〜６）またはリン化合物
（Ｃ）と熱可塑性アクリル樹脂（Ｄ）を含有している
（実施例７）ことにより、高いＭＦＲを有し、溶融流動
性に優れている。しかも、実施例１〜７の熱可塑性アク
リル樹脂組成物から得られた成形体は、全光線透過率が
いずれも９０％以上で且つヘイズ値がいずれも０．７％
以下であり、透明性の点でも極めて優れている。また、
実施例１〜７の熱可塑性アクリル樹脂組成物よりなる成
形体は、曲げ弾性率が高く力学物性にも優れており、し
かも溶剤（イソプロピルアルコール）に曝したときの亀
裂が発生するまでの時間が６０秒以上と長く、耐溶剤性
に優れている。実施例１〜７の熱可塑性アクリル樹脂組
成物のうち、実施例７の熱可塑性アクリル樹脂組成物
は、熱可塑性アクリル樹脂（Ａ）、遷移金属塩（Ｂ）お
よびリン化合物（Ｃ）と共に、多量の熱可塑性アクリル
樹脂（Ｄ）を含有しているが、それにも拘わらず、高い
透明性と共に良好な耐溶剤性、力学的特性、成形加工性
（溶融流動性）を有している。

【００５１】一方、上記の表３の結果から明らかなよう
に、比較例１のアクリル樹脂は、（メタ）アクリル酸に
由来する構造単位を有しておらず、また遷移金属塩
（Ｂ）およびリン化合物（Ｃ）を含有していないことに
より、溶剤（イソプロピルアルコール）に曝したときの
亀裂が発生するまでの時間が１８秒であって実施例１〜
７に比べて大幅に短くなっており、耐溶剤性に劣ってい
る。また、比較例２のアクリル樹脂（メタクリル酸メチ
ル樹脂）は、（メタ）アクリル酸に由来する構造単位を
有しておらず、しかもその重量平均分子量（Ｍｗ）が１
３５０００であって実施例２〜５の熱可塑性アクリル樹
脂組成物で用いているアクリル樹脂の重量平均分子量
（Ｍｗ）よりもかなり高いことにより、耐溶剤性の点で
は実施例１〜７とほぼ同じであるが、ＭＦＲが０．３ｇ
／１０分と極めて低く、溶融流動性に劣っている。

【００５２】比較例３の熱可塑性アクリル樹脂組成物
は、（メタ）アクリル酸に由来する構造単位を持たない
比較例１のアクリル樹脂（メタクリル酸メチル樹脂）に
遷移金属塩（Ｂ）（酢酸亜鉛）とリン化合物（Ｃ）［ト
リス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスフ
ァイト］を配合したために、溶剤（イソプロピルアルコ
ール）に曝したときの亀裂が発生するまでの時間が１５
分と短く、耐溶剤性に劣っている。しかも、比較例３の
熱可塑性アクリル樹脂組成物から得られた成形体は、全
光線透過率が８１％と低く且つヘイズ値が３２％と高
く、光学特性に劣っており、さらに実施例２〜６に比べ
て曲げ弾性率の点でも低い。

【００５３】

【発明の効果】メタクリル酸メチル５０〜９９．９５モ
ル％、（メタ）アクリル酸０．０５〜１０モル％および
共重合可能な他の単量体０〜４９．９５モル％からなる
熱可塑性アクリル樹脂（Ａ）中に必須成分として遷移金
属塩（Ｂ）を含有する本発明の熱可塑性アクリル樹脂組
成物およびそれからなる成形体は、熱可塑性アクリル樹
脂（メタクリル酸メチル系樹脂）が本来有する優れた光
学特性、高い機械的強度、優れた耐候性および耐加水分
解性などの特性をそのまま保持しており、それに加えて
耐溶剤性に優れていて溶剤に侵されにくく、しかも高い
溶融流動性を有するので溶融成形性、成形加工性に優れ
ている。

【００５４】また、前記熱可塑性アクリル樹脂（Ａ）中
に、遷移金属塩（Ｂ）と共に更にリン化合物（Ｃ）を更
に含有する本発明の熱可塑性アクリル樹脂組成物は、熱
可塑性アクリル樹脂組成物を製造するための溶融混合時
に熱可塑性アクリル樹脂の熱分解、二次加工時の熱分解
などが防止または抑制されて、前記した優れた諸特性と
併せて、安定性および耐久性などの性質に一層優れる。

【００５５】熱可塑性アクリル樹脂（Ａ）と遷移金属塩
（Ｂ）を含有する熱可塑性アクリル樹脂組成物、または
熱可塑性アクリル樹脂（Ａ）、遷移金属塩（Ｂ）および
リン化合物（Ｃ）を含有する熱可塑性アクリル樹脂組成
物は、メタクリル酸メチル５０〜９９．９５モル％と
（メタ）アクリル酸以外の他の共重合可能な単量体０．
０５〜５０モル％からなる熱可塑性アクリル樹脂（Ｄ）
と任意の割合で混合することができ、前記混合時に該熱
可塑性アクリル樹脂組成物と熱可塑性アクリル樹脂
（Ｄ）の混合割合を調整することによって、上記した優
れた諸特性に維持しながら、それぞれの目的や用途に適
した種々の熱可塑性アクリル樹脂組成物を得ることがで
きる。

【００５６】前記した本発明の熱可塑性アクリル樹脂組
成物は、いずれも、前記した特性を活かして、例えば、
航空機や自動車などの窓ガラスや時計ガラス、レンズ、
プリズム、光ファイバー、光ディスク、自動車のテール
ランプ、家電・事務機器銘板、照明カバー、看板、ディ
スプレイ、サンルーフやカーポートなどの屋根材、装身
具などの種々の用途に有効に使用することができ、特に
車両用ランプレンズ、ドアバイザーなどのような大型成
形体で且つ耐溶剤性が必要とされる成形体の製造に好適
に用いられる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 BG061 BG062 DE106 EG046 EW017 EW067 EW127 FD037 GC00 GL00 GN00 GP00 GP01 GP02 GQ00 GS02 4J100 AB02R AB03R AB04R AJ02Q AL03P AL03R AL08R AM45R AM47R AM49R BB01R BC04R BC43R CA04 JA28 JA32 JA33 JA35 JA36 JA43 JA57 JA67

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）メタクリル酸メチル５０〜９９．
   ９５モル％、（メタ）アクリル酸０．０５〜１０モル％
   および共重合可能な他の単量体０〜４９．９５モル％か
   らなる熱可塑性アクリル樹脂；並びに、（Ｂ）遷移金属
   塩（Ｂ）；を含有することを特徴とする熱可塑性アクリ
   ル樹脂組成物。
2. 【請求項２】 熱可塑性アクリル樹脂（Ａ）中の（メ
   タ）アクリル酸に由来する構造単位に対して、遷移金属
   塩（Ｂ）を０．２〜１０モル当量の割合で含有する請求
   項１に記載の熱可塑性アクリル樹脂組成物。
3. 【請求項３】 遷移金属塩（Ｂ）が亜鉛塩である請求項
   １または２に記載の熱可塑性アクリル樹脂組成物。
4. 【請求項４】 リン化合物（Ｃ）を更に含有する請求項
   １〜３のいずれか１項に記載の熱可塑性アクリル樹脂組
   成物。
5. 【請求項５】 熱可塑性アクリル樹脂（Ａ）中の（メ
   タ）アクリル酸に由来する構造単位に対して、リン化合
   物（Ｃ）を０．２〜１０モル当量の割合で含有する請求
   項４に記載の熱可塑性アクリル樹脂組成物。
6. 【請求項６】 リン化合物（Ｃ）がホスファイトである
   請求項４または５に記載の熱可塑性アクリル樹脂組成
   物。
7. 【請求項７】 メタクリル酸メチル５０〜９９．９５モ
   ル％と（メタ）アクリル酸以外の他の共重合可能な単量
   体０．０５〜５０モル％からなる熱可塑性アクリル樹脂
   （Ｄ）を更に含有する請求項１〜６のいずれか１項に記
   載の熱可塑性アクリル樹脂組成物。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱
   可塑性アクリル樹脂組成物からなる成形体。