JP2003104774A - 誘電体磁器組成物及びそれを用いたコンデンサ - Google Patents
誘電体磁器組成物及びそれを用いたコンデンサInfo
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- JP2003104774A JP2003104774A JP2001297965A JP2001297965A JP2003104774A JP 2003104774 A JP2003104774 A JP 2003104774A JP 2001297965 A JP2001297965 A JP 2001297965A JP 2001297965 A JP2001297965 A JP 2001297965A JP 2003104774 A JP2003104774 A JP 2003104774A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 最大比誘電率が高く、静電容量温度特性に優
れ、かつ交流破壊電圧が高い誘電体磁器組成物、及びそ
れを用いたコンデンサを提供する。 【解決手段】 誘電体磁器組成物は、組成式が（Ｂａ
1-xＣａx）（Ｔｉ1-yＺｒy）Ｏ3（但し、０．１０＜ｘ
≦０．２５、０＜ｙ≦０．２５）で表される、チタン酸
バリウムを主成分とする多結晶固溶体からなり、前記主
成分１００重量部に対し、Ｙ成分をＹ2Ｏ3に換算して
１．１〜５重量部含有する。
れ、かつ交流破壊電圧が高い誘電体磁器組成物、及びそ
れを用いたコンデンサを提供する。 【解決手段】 誘電体磁器組成物は、組成式が（Ｂａ
1-xＣａx）（Ｔｉ1-yＺｒy）Ｏ3（但し、０．１０＜ｘ
≦０．２５、０＜ｙ≦０．２５）で表される、チタン酸
バリウムを主成分とする多結晶固溶体からなり、前記主
成分１００重量部に対し、Ｙ成分をＹ2Ｏ3に換算して
１．１〜５重量部含有する。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、高誘電率であっ
て、静電容量温度特性が平坦で、かつ、交流破壊電圧が
高い誘電体磁器組成物、及びそれを用いたコンデンサに
関する。
て、静電容量温度特性が平坦で、かつ、交流破壊電圧が
高い誘電体磁器組成物、及びそれを用いたコンデンサに
関する。
【従来の技術】単板セラミックコンデンサ、積層セラミ
ックコンデンサ、高周波用セラミックコンデンサ、高圧
セラミックコンデンサ等として広く利用されている高誘
電率磁器材料には、ＢａＯ−ＣａＯ−ＴｉＯ2−ＺｒＯ2
系の誘電体磁器組成物を主成分としたものが一般的に実
用化されている。
ックコンデンサ、高周波用セラミックコンデンサ、高圧
セラミックコンデンサ等として広く利用されている高誘
電率磁器材料には、ＢａＯ−ＣａＯ−ＴｉＯ2−ＺｒＯ2
系の誘電体磁器組成物を主成分としたものが一般的に実
用化されている。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＢａＯ−ＣａＯ−ＴｉＯ2−ＺｒＯ2系の誘電体磁器組成
物は、比誘電率が大きくなると静電容量温度特性が悪く
なり、さらに交流破壊電圧が低くなるという問題があっ
た。これらの問題を解決した誘電体磁器組成物として、
特開平７−２６７７３２号公報が提案されているが、そ
の実施例における交流破壊電圧は、最も高いものでも、
４．５ｋＶ／ｍｍのものしか示されていない。そこで、
本発明の目的は、最大比誘電率が高く、静電容量温度特
性に優れ、かつ交流破壊電圧が高い誘電体磁器組成物、
及びそれを用いたコンデンサを提供することにある。
ＢａＯ−ＣａＯ−ＴｉＯ2−ＺｒＯ2系の誘電体磁器組成
物は、比誘電率が大きくなると静電容量温度特性が悪く
なり、さらに交流破壊電圧が低くなるという問題があっ
た。これらの問題を解決した誘電体磁器組成物として、
特開平７−２６７７３２号公報が提案されているが、そ
の実施例における交流破壊電圧は、最も高いものでも、
４．５ｋＶ／ｍｍのものしか示されていない。そこで、
本発明の目的は、最大比誘電率が高く、静電容量温度特
性に優れ、かつ交流破壊電圧が高い誘電体磁器組成物、
及びそれを用いたコンデンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１にお
いて、誘電体磁器組成物は、組成式が（Ｂａ1-xＣａx）
（Ｔｉ1-yＺｒy）Ｏ3（但し、０．１０＜ｘ≦０．２
５、０＜ｙ≦０．２５）で表される、チタン酸バリウム
を主成分とする多結晶固溶体からなり、前記主成分１０
０重量部に対し、Ｙ成分をＹ2Ｏ3に換算して１．１〜５
重量部添加含有することを特徴とする。また、請求項２
において、誘電体磁器組成物は、前記チタン酸バリウム
を主成分とする多結晶固溶体の組成式を（Ｂａ1-xＣ
ａx）a（Ｔｉ1-yＺｒy）bＯ3と表したとき、０．９７≦
ａ／ｂ≦１．０３であることを特徴とする。また、請求
項３において、誘電体磁器組成物は、副成分として、前
記主成分１００重量部に対し、Ｍｎ成分をＭｎＯに換算
して、２重量部以下添加含有することを特徴とする。ま
た、請求項４において、誘電体磁器組成物は、副成分と
して、前記主成分１００重量部に対し、Ｓｉ成分をＳｉ
Ｏ2に換算して、２重量部以下添加含有することを特徴
とする。また、請求項５において、誘電体磁器組成物
は、副成分として、前記主成分１００重量部に対し、Ａ
ｌ成分をＡｌ2Ｏ3に換算して、２重量部以下添加含有す
ることを特徴とする。また、請求項６において、誘電体
磁器組成物は、副成分として、前記主成分１００重量部
に対し、Ｎｂ成分をＮｂ2Ｏ5に換算して、１重量部以下
添加含有することを特徴とする。また、請求項７におい
て、コンデンサは、前記誘電体磁器組成物からなる誘電
体磁器板と、該誘電体磁器板の両面に形成した電極とを
有することを特徴とする。
いて、誘電体磁器組成物は、組成式が（Ｂａ1-xＣａx）
（Ｔｉ1-yＺｒy）Ｏ3（但し、０．１０＜ｘ≦０．２
５、０＜ｙ≦０．２５）で表される、チタン酸バリウム
を主成分とする多結晶固溶体からなり、前記主成分１０
０重量部に対し、Ｙ成分をＹ2Ｏ3に換算して１．１〜５
重量部添加含有することを特徴とする。また、請求項２
において、誘電体磁器組成物は、前記チタン酸バリウム
を主成分とする多結晶固溶体の組成式を（Ｂａ1-xＣ
ａx）a（Ｔｉ1-yＺｒy）bＯ3と表したとき、０．９７≦
ａ／ｂ≦１．０３であることを特徴とする。また、請求
項３において、誘電体磁器組成物は、副成分として、前
記主成分１００重量部に対し、Ｍｎ成分をＭｎＯに換算
して、２重量部以下添加含有することを特徴とする。ま
た、請求項４において、誘電体磁器組成物は、副成分と
して、前記主成分１００重量部に対し、Ｓｉ成分をＳｉ
Ｏ2に換算して、２重量部以下添加含有することを特徴
とする。また、請求項５において、誘電体磁器組成物
は、副成分として、前記主成分１００重量部に対し、Ａ
ｌ成分をＡｌ2Ｏ3に換算して、２重量部以下添加含有す
ることを特徴とする。また、請求項６において、誘電体
磁器組成物は、副成分として、前記主成分１００重量部
に対し、Ｎｂ成分をＮｂ2Ｏ5に換算して、１重量部以下
添加含有することを特徴とする。また、請求項７におい
て、コンデンサは、前記誘電体磁器組成物からなる誘電
体磁器板と、該誘電体磁器板の両面に形成した電極とを
有することを特徴とする。
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例にもとづき説明する。 （実施例）出発原料として、炭酸バリウム（ＢａＣ
Ｏ3）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）、酸化チタン（Ｔ
ｉＯ2）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、酸化イットリ
ウム（Ｙ2Ｏ3）、酸化マンガン（ＭｎＯ）、酸化珪素
（ＳｉＯ2）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、及び五
酸化ニオブ（Ｎｂ2Ｏ5）を準備し、これらの原料を表
１、表２に示す最終組成物が得られるように配合し、ボ
ールミルで湿式混合した後、蒸発乾燥した。
例にもとづき説明する。 （実施例）出発原料として、炭酸バリウム（ＢａＣ
Ｏ3）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）、酸化チタン（Ｔ
ｉＯ2）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、酸化イットリ
ウム（Ｙ2Ｏ3）、酸化マンガン（ＭｎＯ）、酸化珪素
（ＳｉＯ2）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、及び五
酸化ニオブ（Ｎｂ2Ｏ5）を準備し、これらの原料を表
１、表２に示す最終組成物が得られるように配合し、ボ
ールミルで湿式混合した後、蒸発乾燥した。
【表１】
【表２】
続いて、得られた粉末混合物を１１５０℃で２時間仮焼
し、所定の化合物粉体を得た。得られた化合物粉体１０
０重量部に対して、結合剤である酢酸ビニル系バインダ
ーを５重量部加え、ボールミルによって湿式混合した。
次に、この混合物を蒸発乾燥、整粒して粉末状にし、さ
らに、この粉末原料を、２．５トン／ｃｍ3の圧力で、
直径１５ｍｍ、厚さ１．０ｍｍの円板状に成形した。続
いて、この円板状成形体を、電気炉により、表１、表２
に示す温度で空気中で焼成して磁器素体を得た。そし
て、これらの磁器素体の両面にＡｇペーストを塗布後、
空気中で８００℃で焼き付けて電極を形成し、これにリ
ード線をはんだ付けして、試料としての磁器コンデンサ
を得た。次に、このようにして得られた各試料につい
て、２５０Ｖの電圧を２分間印加して、絶縁抵抗を測定
した。また、１ｋＨｚ、１Ｖｒｍｓの条件において、静
電容量温度特性を測定し、静電容量が最大を示す温度を
基準（０％）として、そこから±５０℃離れた温度にお
ける静電容量温度変化率を算出した。なお、このような
算出方法を用いたのは、次の理由による。例えば、−２
５℃と＋８５℃における静電容量温度特性を示した場
合、転移点が常温近傍にないものもある。転移点の静電
容量温度変化率を基準として、転移点から±５０℃にお
ける静電容量温度変化率を示せば、各試料の特性比較が
行い易くなる。また、最大比誘電率（εmax）を、下記
の式１に従い算出した。 εmax＝（Ｃmax×Ｔ）／〔ε0×（Ｄ／２）2×π〕 ………（式１） 但し、Ｃmax： 静電容量最大値（Ｆ） Ｔ ： 磁器の厚み（ｍ） ε0 ： 真空の誘電率（Ｆ／ｍ）=８．８５４×１０-12 Ｄ ： 磁器の直径（ｍ） π ： 円周率 また、破壊電圧は、厚み１ｍｍ当たりの交流破壊電圧と
して算出した。以上の結果を表１、表２に示す。なお、
表中、試料番号に＊印を付したものは、本発明の範囲外
である。ここで、本発明の誘電体磁器組成物の組成範囲
を限定した理由について説明する。試料番号６に示すよ
うに、Ｃａ量ｘが０．１０以下の場合、転移点の静電容
量温度変化率を基準として、転移点から±５０℃におけ
る静電容量温度変化率が−６０％を超えるので好ましく
ない。また、試料番号１０に示すように、Ｃａ量ｘが
０．２５を超える場合、焼結性が低下して、１４００℃
で焼成しても焼結不足になり、焼結させるにはそれ以上
の温度で焼成する必要があり、生産コストアップになる
ため好ましくない。よって、Ｃａ量ｘは、０．１０＜ｘ
≦０．２５であることが好ましい。試料番号９に示すよ
うに、Ｚｒ量が０．２５を超える場合、焼結性が低下し
て、１４００℃で焼成しても焼結不足になり、焼結させ
るにはそれ以上の温度で焼成する必要があり、生産コス
トアップになるため好ましくない。よって、Ｚｒ量ｙ
は、０＜ｙ≦０．２５であることが好ましい。Ｙ成分の
添加は、静電容量温度特性を平坦化する効果があるが、
試料番号１１に示すように、Ｙ2Ｏ3量が１．１重量部未
満の場合、転移点の静電容量温度変化率を基準として、
転移点から±５０℃における静電容量温度変化率が−６
０％を超えるので好ましくない。また、試料番号１５に
示すように、Ｙ2Ｏ3量が５重量部を超える場合、εｍａ
ｘの低下が大きく、６０００より小さくなるので好まし
くない。よって、主成分に対するＹ2Ｏ3量は、１．１〜
５重量部であることが好ましい。試料番号１６に示すよ
うに、ａ／ｂが０．９７未満であると、絶縁抵抗が１．
０×１０10より小さくなるので好ましくない。また、試
料番号２０に示すように、ａ／ｂが１．０３を超える
と、絶縁抵抗が１．０×１０10より小さくなるので好ま
しくない。よって、ａ／ｂは、０．９７≦ａ／ｂ≦１．
０３であることが好ましい。Ｍｎ成分の添加は、焼成温
度を下げ、さらに、静電容量温度特性を平坦化する効果
がある。しかしながら、Ｍｎ成分を添加する場合には、
試料番号２５に示すように、ＭｎＯ量が２重量部を超え
ると、絶縁抵抗が１．０×１０10よりも小さくなり、ま
た、交流破壊電圧が４．５ｋＶ／ｍｍより小さくなるの
で好ましくない。よって、主成分に対するＭｎＯ量は、
２重量部以下であることが好ましい。Ｓｉ成分の添加
は、焼成温度を下げる効果がある。しかしながら、Ｓｉ
成分を添加する場合、試料番号３０に示すように、Ｓｉ
Ｏ2量が２重量部を超えると、絶縁抵抗が１．０×１０
10よりも小さくなり、また、交流破壊電圧が４．５ｋＶ
／ｍｍより小さくなるので好ましくない。よって、主成
分に対するＳｉＯ2量は、２重量部以下であることが好
ましい。Ａｌ成分の添加は、交流破壊電圧を大きくする
効果がある。しかしながら、Ａｌ成分を添加する場合、
試料番号３５に示すように、Ａｌ2Ｏ3量が２重量部を超
えると、絶縁抵抗が１．０×１０10よりも小さくなるの
で好ましくない。よって、主成分に対するＡｌ2Ｏ3量
は、２重量部以下であることが好ましい。Ｎｂ成分の添
加は、絶縁抵抗を大きくする効果がある。しかしなが
ら、Ｎｂ成分を添加する場合、試料番号４０に示すよう
に、Ｎｂ2Ｏ5量が１重量部を超えると過剰となり、絶縁
抵抗が１．０×１０10より小さくなるので好ましくな
い。よって、主成分に対するＮｂ2Ｏ5量は、１重量部以
下であることが好ましい。なお、本実施例では、出発原
料として、炭酸バリウム（ＢａＣＯ3）、炭酸カルシウ
ム（ＣａＣＯ3）、酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化ジルコ
ニウム（ＺｒＯ2）、酸化イットリウム（Ｙ2Ｏ3）、酸
化マンガン（ＭｎＯ）、酸化珪素（ＳｉＯ 2）、酸化ア
ルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）及び五酸化ニオブ（Ｎｂ2Ｏ5）
を、目的の組成に応じて混合した後に仮焼した。しかし
ながら、あらかじめ、炭酸バリウム（ＢａＣＯ3）、炭
酸カルシウム（ＣａＣＯ3）、酸化チタン（ＴｉＯ2）及
び酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）を混合して仮焼したも
のに、酸化イットリウム（Ｙ2Ｏ3）、酸化マンガン（Ｍ
ｎＯ）、酸化珪素（ＳｉＯ2）、酸化アルミニウム（Ａ
ｌ2Ｏ3）及び五酸化ニオブ（Ｎｂ2Ｏ5）を添加しても、
本実施例と同様の効果が得られる。また、本実施例で
は、出発原料として、炭酸バリウム（ＢａＣＯ3）、炭
酸カルシウム（ＣａＣＯ3）、酸化チタン（ＴｉＯ2）、
酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、酸化イットリウム（Ｙ2
Ｏ3）、酸化マンガン（ＭｎＯ）、酸化珪素（Ｓｉ
Ｏ 2）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、及び五酸化ニ
オブ（Ｎｂ2Ｏ5）を使用したが、本発明はこれらの化合
物形態に限定されるものではない。例えば、炭酸塩、蓚
酸塩、水酸化物、アルコキシドなどを使用してもよい。
さらには、ＢａＴｉＯ3、ＢａＺｒＯ3、ＣａＴｉＯ3、
ＣａＺｒＯ3などの化合物を原料として用いても、同様
の効果が得られる。また、本実施例では、磁器素体の両
面に電極を形成した磁器コンデンサを作製したが、本発
明はこれに限らず、例えば、複数の積層された誘電体磁
器層と、該誘電体磁器層間に形成された内部電極と、該
内部電極に電気的に接続された外部電極とで構成され
る、積層コンデンサに用いても、同様の効果が得られ
る。
し、所定の化合物粉体を得た。得られた化合物粉体１０
０重量部に対して、結合剤である酢酸ビニル系バインダ
ーを５重量部加え、ボールミルによって湿式混合した。
次に、この混合物を蒸発乾燥、整粒して粉末状にし、さ
らに、この粉末原料を、２．５トン／ｃｍ3の圧力で、
直径１５ｍｍ、厚さ１．０ｍｍの円板状に成形した。続
いて、この円板状成形体を、電気炉により、表１、表２
に示す温度で空気中で焼成して磁器素体を得た。そし
て、これらの磁器素体の両面にＡｇペーストを塗布後、
空気中で８００℃で焼き付けて電極を形成し、これにリ
ード線をはんだ付けして、試料としての磁器コンデンサ
を得た。次に、このようにして得られた各試料につい
て、２５０Ｖの電圧を２分間印加して、絶縁抵抗を測定
した。また、１ｋＨｚ、１Ｖｒｍｓの条件において、静
電容量温度特性を測定し、静電容量が最大を示す温度を
基準（０％）として、そこから±５０℃離れた温度にお
ける静電容量温度変化率を算出した。なお、このような
算出方法を用いたのは、次の理由による。例えば、−２
５℃と＋８５℃における静電容量温度特性を示した場
合、転移点が常温近傍にないものもある。転移点の静電
容量温度変化率を基準として、転移点から±５０℃にお
ける静電容量温度変化率を示せば、各試料の特性比較が
行い易くなる。また、最大比誘電率（εmax）を、下記
の式１に従い算出した。 εmax＝（Ｃmax×Ｔ）／〔ε0×（Ｄ／２）2×π〕 ………（式１） 但し、Ｃmax： 静電容量最大値（Ｆ） Ｔ ： 磁器の厚み（ｍ） ε0 ： 真空の誘電率（Ｆ／ｍ）=８．８５４×１０-12 Ｄ ： 磁器の直径（ｍ） π ： 円周率 また、破壊電圧は、厚み１ｍｍ当たりの交流破壊電圧と
して算出した。以上の結果を表１、表２に示す。なお、
表中、試料番号に＊印を付したものは、本発明の範囲外
である。ここで、本発明の誘電体磁器組成物の組成範囲
を限定した理由について説明する。試料番号６に示すよ
うに、Ｃａ量ｘが０．１０以下の場合、転移点の静電容
量温度変化率を基準として、転移点から±５０℃におけ
る静電容量温度変化率が−６０％を超えるので好ましく
ない。また、試料番号１０に示すように、Ｃａ量ｘが
０．２５を超える場合、焼結性が低下して、１４００℃
で焼成しても焼結不足になり、焼結させるにはそれ以上
の温度で焼成する必要があり、生産コストアップになる
ため好ましくない。よって、Ｃａ量ｘは、０．１０＜ｘ
≦０．２５であることが好ましい。試料番号９に示すよ
うに、Ｚｒ量が０．２５を超える場合、焼結性が低下し
て、１４００℃で焼成しても焼結不足になり、焼結させ
るにはそれ以上の温度で焼成する必要があり、生産コス
トアップになるため好ましくない。よって、Ｚｒ量ｙ
は、０＜ｙ≦０．２５であることが好ましい。Ｙ成分の
添加は、静電容量温度特性を平坦化する効果があるが、
試料番号１１に示すように、Ｙ2Ｏ3量が１．１重量部未
満の場合、転移点の静電容量温度変化率を基準として、
転移点から±５０℃における静電容量温度変化率が−６
０％を超えるので好ましくない。また、試料番号１５に
示すように、Ｙ2Ｏ3量が５重量部を超える場合、εｍａ
ｘの低下が大きく、６０００より小さくなるので好まし
くない。よって、主成分に対するＹ2Ｏ3量は、１．１〜
５重量部であることが好ましい。試料番号１６に示すよ
うに、ａ／ｂが０．９７未満であると、絶縁抵抗が１．
０×１０10より小さくなるので好ましくない。また、試
料番号２０に示すように、ａ／ｂが１．０３を超える
と、絶縁抵抗が１．０×１０10より小さくなるので好ま
しくない。よって、ａ／ｂは、０．９７≦ａ／ｂ≦１．
０３であることが好ましい。Ｍｎ成分の添加は、焼成温
度を下げ、さらに、静電容量温度特性を平坦化する効果
がある。しかしながら、Ｍｎ成分を添加する場合には、
試料番号２５に示すように、ＭｎＯ量が２重量部を超え
ると、絶縁抵抗が１．０×１０10よりも小さくなり、ま
た、交流破壊電圧が４．５ｋＶ／ｍｍより小さくなるの
で好ましくない。よって、主成分に対するＭｎＯ量は、
２重量部以下であることが好ましい。Ｓｉ成分の添加
は、焼成温度を下げる効果がある。しかしながら、Ｓｉ
成分を添加する場合、試料番号３０に示すように、Ｓｉ
Ｏ2量が２重量部を超えると、絶縁抵抗が１．０×１０
10よりも小さくなり、また、交流破壊電圧が４．５ｋＶ
／ｍｍより小さくなるので好ましくない。よって、主成
分に対するＳｉＯ2量は、２重量部以下であることが好
ましい。Ａｌ成分の添加は、交流破壊電圧を大きくする
効果がある。しかしながら、Ａｌ成分を添加する場合、
試料番号３５に示すように、Ａｌ2Ｏ3量が２重量部を超
えると、絶縁抵抗が１．０×１０10よりも小さくなるの
で好ましくない。よって、主成分に対するＡｌ2Ｏ3量
は、２重量部以下であることが好ましい。Ｎｂ成分の添
加は、絶縁抵抗を大きくする効果がある。しかしなが
ら、Ｎｂ成分を添加する場合、試料番号４０に示すよう
に、Ｎｂ2Ｏ5量が１重量部を超えると過剰となり、絶縁
抵抗が１．０×１０10より小さくなるので好ましくな
い。よって、主成分に対するＮｂ2Ｏ5量は、１重量部以
下であることが好ましい。なお、本実施例では、出発原
料として、炭酸バリウム（ＢａＣＯ3）、炭酸カルシウ
ム（ＣａＣＯ3）、酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化ジルコ
ニウム（ＺｒＯ2）、酸化イットリウム（Ｙ2Ｏ3）、酸
化マンガン（ＭｎＯ）、酸化珪素（ＳｉＯ 2）、酸化ア
ルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）及び五酸化ニオブ（Ｎｂ2Ｏ5）
を、目的の組成に応じて混合した後に仮焼した。しかし
ながら、あらかじめ、炭酸バリウム（ＢａＣＯ3）、炭
酸カルシウム（ＣａＣＯ3）、酸化チタン（ＴｉＯ2）及
び酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）を混合して仮焼したも
のに、酸化イットリウム（Ｙ2Ｏ3）、酸化マンガン（Ｍ
ｎＯ）、酸化珪素（ＳｉＯ2）、酸化アルミニウム（Ａ
ｌ2Ｏ3）及び五酸化ニオブ（Ｎｂ2Ｏ5）を添加しても、
本実施例と同様の効果が得られる。また、本実施例で
は、出発原料として、炭酸バリウム（ＢａＣＯ3）、炭
酸カルシウム（ＣａＣＯ3）、酸化チタン（ＴｉＯ2）、
酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、酸化イットリウム（Ｙ2
Ｏ3）、酸化マンガン（ＭｎＯ）、酸化珪素（Ｓｉ
Ｏ 2）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、及び五酸化ニ
オブ（Ｎｂ2Ｏ5）を使用したが、本発明はこれらの化合
物形態に限定されるものではない。例えば、炭酸塩、蓚
酸塩、水酸化物、アルコキシドなどを使用してもよい。
さらには、ＢａＴｉＯ3、ＢａＺｒＯ3、ＣａＴｉＯ3、
ＣａＺｒＯ3などの化合物を原料として用いても、同様
の効果が得られる。また、本実施例では、磁器素体の両
面に電極を形成した磁器コンデンサを作製したが、本発
明はこれに限らず、例えば、複数の積層された誘電体磁
器層と、該誘電体磁器層間に形成された内部電極と、該
内部電極に電気的に接続された外部電極とで構成され
る、積層コンデンサに用いても、同様の効果が得られ
る。
【発明の効果】本発明によれば、最大比誘電率が６００
０以上と高く、静電容量温度特性が転移点の静電容量温
度変化率を基準として、転移点から±５０℃における静
電容量温度変化率が−６０％以内と平坦で、交流破壊電
圧が４．５ｋＶ／ｍｍを超えて高い、誘電体磁器組成物
を得ることが可能である。また、本発明の誘電体磁器組
成物を用いて誘電体磁器とし、その両面に電極を設けて
コンデンサとすれば、上記の誘電体磁器組成物の優れた
特性を備えたセラミックコンデンサを実現することがで
きる。
０以上と高く、静電容量温度特性が転移点の静電容量温
度変化率を基準として、転移点から±５０℃における静
電容量温度変化率が−６０％以内と平坦で、交流破壊電
圧が４．５ｋＶ／ｍｍを超えて高い、誘電体磁器組成物
を得ることが可能である。また、本発明の誘電体磁器組
成物を用いて誘電体磁器とし、その両面に電極を設けて
コンデンサとすれば、上記の誘電体磁器組成物の優れた
特性を備えたセラミックコンデンサを実現することがで
きる。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4G031 AA04 AA06 AA08 AA11 AA12
AA14 AA19 AA29 AA30 AA39
BA09
5E001 AB01 AE00 AE02 AE03 AE04
Claims (7)
- 【請求項１】 組成式が（Ｂａ1-xＣａx）（Ｔｉ1-yＺ
ｒy）Ｏ3（但し、０．１０＜ｘ≦０．２５、０＜ｙ≦
０．２５）で表される、チタン酸バリウムを主成分とす
る多結晶固溶体からなり、前記主成分１００重量部に対
し、Ｙ成分をＹ 2Ｏ3に換算して１．１〜５重量部含有す
ることを特徴とする、誘電体磁器組成物。 - 【請求項２】 前記チタン酸バリウムを主成分とする多
結晶固溶体の組成式を（Ｂａ1-xＣａx）a（Ｔｉ1-yＺｒ
y）bＯ3と表したとき、０．９７≦ａ／ｂ≦１．０３で
あることを特徴とする、請求項１に記載の誘電体磁器組
成物。 - 【請求項３】 副成分として、前記主成分１００重量部
に対し、Ｍｎ成分をＭｎＯに換算して、２重量部以下含
有することを特徴とする、請求項１または２に記載の誘
電体磁器組成物。 - 【請求項４】 副成分として、前記主成分１００重量部
に対し、Ｓｉ成分をＳｉＯ2に換算して、２重量部以下
含有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに
記載の誘電体磁器組成物。 - 【請求項５】 副成分として、前記主成分１００重量部
に対し、Ａｌ成分をＡｌ2Ｏ3に換算して、２重量部以下
含有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに
記載の誘電体磁器組成物。 - 【請求項６】 副成分として、前記主成分１００重量部
に対し、Ｎｂ成分をＮｂ2Ｏ5に換算して、１重量部以下
含有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに
記載の誘電体磁器組成物。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の誘電体
磁器組成物からなる誘電体磁器板と、該誘電体磁器板の
両面に形成した電極とを有することを特徴とする、コン
デンサ。
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