JP2915217B2 - 誘電体磁器及び磁器コンデンサ - Google Patents
誘電体磁器及び磁器コンデンサInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高い誘電率を有する誘
電体磁器及びこれを使用した単層又は積層の誘電体磁器
コンデンサに関する。
電体磁器及びこれを使用した単層又は積層の誘電体磁器
コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】磁器コンデンサの誘電体磁器基体として
ＢａＴｉＯ3 （チタン酸バリウム）を主成分とした磁
器、又はＢａＴｉＯ3 のＢａ（バリウム）の一部をＣａ
（カルシウム）に置換し、且つＴｉ（チタン）の一部を
Ｚｒ（ジルコニウム）に置換した磁器を使用することは
公知である。また、これ等の磁器にＭｎ（マンガン）の
化合物を含めることも公知である。この種の誘電体磁器
の比誘電率の最大値はほぼ１４０００である。
ＢａＴｉＯ3 （チタン酸バリウム）を主成分とした磁
器、又はＢａＴｉＯ3 のＢａ（バリウム）の一部をＣａ
（カルシウム）に置換し、且つＴｉ（チタン）の一部を
Ｚｒ（ジルコニウム）に置換した磁器を使用することは
公知である。また、これ等の磁器にＭｎ（マンガン）の
化合物を含めることも公知である。この種の誘電体磁器
の比誘電率の最大値はほぼ１４０００である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、誘電体磁器
コンデンサの容量の増大及び信頼性の向上が要求されて
いる。容量の増大を図るためには一対の電極間に介在す
る誘電体磁器層の厚みを薄くすることが考えられる。し
かし、誘電体磁器層を薄くすると、一対の電極間の絶縁
耐圧が低下する。容量の増大を図るための別の方法とし
て、比誘電率が高く、且つ絶縁耐圧の高い誘電体磁器を
使用する方法がある。しかし、従来のＢａＴｉＯ3 系の
誘電体磁器では比誘電率及び絶縁耐圧に限界があり、高
容量化に限界があった。
コンデンサの容量の増大及び信頼性の向上が要求されて
いる。容量の増大を図るためには一対の電極間に介在す
る誘電体磁器層の厚みを薄くすることが考えられる。し
かし、誘電体磁器層を薄くすると、一対の電極間の絶縁
耐圧が低下する。容量の増大を図るための別の方法とし
て、比誘電率が高く、且つ絶縁耐圧の高い誘電体磁器を
使用する方法がある。しかし、従来のＢａＴｉＯ3 系の
誘電体磁器では比誘電率及び絶縁耐圧に限界があり、高
容量化に限界があった。
【０００４】そこで、本発明の目的は、−２５℃〜＋８
５℃の範囲における比誘電率の最大値が１４０００以上
であり、２０℃のtan δ（誘電体損失）が１．５％以下
であり、１５０℃における抵抗率が５×１０6 ＭΩ・ｃ
ｍ以上である誘電体磁器及びこれを使用した磁器コンデ
ンサを提供することにある。
５℃の範囲における比誘電率の最大値が１４０００以上
であり、２０℃のtan δ（誘電体損失）が１．５％以下
であり、１５０℃における抵抗率が５×１０6 ＭΩ・ｃ
ｍ以上である誘電体磁器及びこれを使用した磁器コンデ
ンサを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、 （Ｂａ1-x Ｃａx ）（Ｔｉ1-y Ｚｒy ）Ｏ3 ここで、ｘは０．０１〜０．１０の範囲の数値、ｙは
０．１０〜０．２４の範囲の数値、のみから成る１００
モル部の基本成分と、Ｅｒ2 Ｏ3 に換算して０．１〜
２．０モル部のエルビウム化合物と、ＭｎＯに換算して
０．０３〜０．３０モル部のマンガン化合物とから成
り、且つ酸化亜鉛を含まず且つ−２５℃〜＋８５℃の範
囲における比誘電率の最大値が１４０００以上であるこ
とを特徴とする誘電体磁器に係わるものである。なお、
請求項２に示すように、請求項１の誘電体磁器を磁器コ
ンデンサの誘電体磁器基体として使用することができ
る。
の本発明は、 （Ｂａ1-x Ｃａx ）（Ｔｉ1-y Ｚｒy ）Ｏ3 ここで、ｘは０．０１〜０．１０の範囲の数値、ｙは
０．１０〜０．２４の範囲の数値、のみから成る１００
モル部の基本成分と、Ｅｒ2 Ｏ3 に換算して０．１〜
２．０モル部のエルビウム化合物と、ＭｎＯに換算して
０．０３〜０．３０モル部のマンガン化合物とから成
り、且つ酸化亜鉛を含まず且つ−２５℃〜＋８５℃の範
囲における比誘電率の最大値が１４０００以上であるこ
とを特徴とする誘電体磁器に係わるものである。なお、
請求項２に示すように、請求項１の誘電体磁器を磁器コ
ンデンサの誘電体磁器基体として使用することができ
る。
【０００６】
【発明の作用及び効果】誘電体磁器を本発明で特定した
組成にすると、−２５℃〜＋８５℃の範囲における最大
比誘電率εmax が１４０００以上、２０℃のtan δが
１．５％以下、１５０℃における抵抗率ρが５×１０6
ＭΩ・ｃｍ以上になる。本発明の磁器に含まれているエ
ルビウム（Ｅｒ）化合物は絶縁耐圧の向上及び比誘電率
の向上に寄与している。即ち、エルビウム化合物は誘電
体磁器を構成している結晶粒子の平均粒径を例えば５μ
ｍ以下のように小さくする作用を有する。またエルビウ
ム化合物は結晶粒子の平均粒径の例えば１０倍以上のよ
うな異常粒子の発生を抑制する作用を有する。小さい結
晶粒子から成る誘電体磁器は、大きな結晶粒子から成る
誘電体磁器よりも大きな絶縁耐圧を示す。この結晶粒子
の大小は特に積層型磁器コンデンサにおける一対の電極
間の誘電体磁器を薄くする時に問題になる。
組成にすると、−２５℃〜＋８５℃の範囲における最大
比誘電率εmax が１４０００以上、２０℃のtan δが
１．５％以下、１５０℃における抵抗率ρが５×１０6
ＭΩ・ｃｍ以上になる。本発明の磁器に含まれているエ
ルビウム（Ｅｒ）化合物は絶縁耐圧の向上及び比誘電率
の向上に寄与している。即ち、エルビウム化合物は誘電
体磁器を構成している結晶粒子の平均粒径を例えば５μ
ｍ以下のように小さくする作用を有する。またエルビウ
ム化合物は結晶粒子の平均粒径の例えば１０倍以上のよ
うな異常粒子の発生を抑制する作用を有する。小さい結
晶粒子から成る誘電体磁器は、大きな結晶粒子から成る
誘電体磁器よりも大きな絶縁耐圧を示す。この結晶粒子
の大小は特に積層型磁器コンデンサにおける一対の電極
間の誘電体磁器を薄くする時に問題になる。
【０００７】
【第１の実施例】次に、本発明の第１の実施例において
は、図１に示す誘電体磁器コンデンサ１０を作製した。
この磁器コンデンサ１０は、円板状の誘電体磁器基体１
２と、この一対の主面に設けられた一対の電極１４、１
６とから成る。
は、図１に示す誘電体磁器コンデンサ１０を作製した。
この磁器コンデンサ１０は、円板状の誘電体磁器基体１
２と、この一対の主面に設けられた一対の電極１４、１
６とから成る。
【０００８】図１の磁器基体１２を形成するために、ま
ず、チタン酸ジルコン酸バリウム・カルシウム化合物と
して（Ｂａ1-x Ｃａx ）（Ｔｉ1-y Ｚｒy ）Ｏ3 と、エ
ルビウム化合物としてエルビウム酸化物（Ｅｒ2 Ｏ3 ）
と、マンガン化合物としてマンガン酸化物（ＭｎＯ）と
を用意した。次に、（Ｂａ1-x Ｃａx ）（Ｔｉ1-y Ｚｒ
y ）Ｏ3 におけるｘ及びｙの値と、Ｅｒ2 Ｏ3 及びＭｎ
Ｏのモル部とを表１に示すように変化させて２０種類の
試料のための２０種類の誘電体磁器材料を用意した。
ず、チタン酸ジルコン酸バリウム・カルシウム化合物と
して（Ｂａ1-x Ｃａx ）（Ｔｉ1-y Ｚｒy ）Ｏ3 と、エ
ルビウム化合物としてエルビウム酸化物（Ｅｒ2 Ｏ3 ）
と、マンガン化合物としてマンガン酸化物（ＭｎＯ）と
を用意した。次に、（Ｂａ1-x Ｃａx ）（Ｔｉ1-y Ｚｒ
y ）Ｏ3 におけるｘ及びｙの値と、Ｅｒ2 Ｏ3 及びＭｎ
Ｏのモル部とを表１に示すように変化させて２０種類の
試料のための２０種類の誘電体磁器材料を用意した。
【０００９】試料NO. １の誘電体磁器材料に従うコンデ
ンサを作製する場合には、基本成分のモル比を示すｘが
０．０５、ｙが０．１９であるので、次式を満足する基
本成分を用意する。 （Ｂａ0.95 Ｃａ0.05）（Ｔｉ0.81 Ｚｒ0.19）Ｏ3 なお、基本成分は、この各元素のモル比を満足するよう
にＢａＣＯ3 （炭酸バリウム）とＣａＣＯ3 （炭酸カル
シウム）とＴｉＯ2 とＺｒＯ2 とを混合し、これを仮焼
きすることによって得た。次に、１００モル部（１００
０．００ｇ）の基本成分に対して０．３０モル部（４．
８５ｇ）のＥｒ2 Ｏ3 と０．１０モル部（０．３０ｇ）
のＭｎＯとを付加し、これをボールミルにて約１５時間
混合及び粉砕し、しかる後１５０℃、３時間乾燥するこ
とによって磁器材料の粉末を得た。次に、この磁器材料
の粉末に有機バインダを添加して攪拌したものを使用し
て直径１０ｍｍ、厚さ０．４ｍｍの円板状成形体をプレ
ス成形によって形成した。次に、この磁器材料の成形体
を空気中１３００℃で２時間焼成して焼結体から成る図
１に示した誘電体磁器基体１２を得た。次に、この磁器
基体１２の一方及び両方の主面にフリットを含まない銀
ペーストを印刷法で塗布し、しかる後８００℃で焼付け
ることによって一対の電極１４、１６を形成し、磁器コ
ンデンサ１０を完成させた。
ンサを作製する場合には、基本成分のモル比を示すｘが
０．０５、ｙが０．１９であるので、次式を満足する基
本成分を用意する。 （Ｂａ0.95 Ｃａ0.05）（Ｔｉ0.81 Ｚｒ0.19）Ｏ3 なお、基本成分は、この各元素のモル比を満足するよう
にＢａＣＯ3 （炭酸バリウム）とＣａＣＯ3 （炭酸カル
シウム）とＴｉＯ2 とＺｒＯ2 とを混合し、これを仮焼
きすることによって得た。次に、１００モル部（１００
０．００ｇ）の基本成分に対して０．３０モル部（４．
８５ｇ）のＥｒ2 Ｏ3 と０．１０モル部（０．３０ｇ）
のＭｎＯとを付加し、これをボールミルにて約１５時間
混合及び粉砕し、しかる後１５０℃、３時間乾燥するこ
とによって磁器材料の粉末を得た。次に、この磁器材料
の粉末に有機バインダを添加して攪拌したものを使用し
て直径１０ｍｍ、厚さ０．４ｍｍの円板状成形体をプレ
ス成形によって形成した。次に、この磁器材料の成形体
を空気中１３００℃で２時間焼成して焼結体から成る図
１に示した誘電体磁器基体１２を得た。次に、この磁器
基体１２の一方及び両方の主面にフリットを含まない銀
ペーストを印刷法で塗布し、しかる後８００℃で焼付け
ることによって一対の電極１４、１６を形成し、磁器コ
ンデンサ１０を完成させた。
【００１０】次に、完成した磁器コンデンサの最大比誘
電率ε ｍａｘとｔａｎδと抵抗率ρと磁器基体の結晶の
径Ｄと異常粒子を次の要領で測定した。 （ａ） 最大比誘電率 磁器コンデンサを恒温槽に入れて−２５℃から＋８５℃
まで温度を変化させた時の最大容量をインピーダンスア
ナライザで測定し、この最大容量と磁器基体との寸法に
基づいて比誘電率を計算した。 （ｂ） ｔａｎδ（誘電体損失） ２０℃におけるｔａｎδを測定した。 （ｃ） 抵抗率ρ 磁器コンデンサを１５０℃にして一対の電極１４、１６
間に直流１００Ｖを２０秒間印加して絶縁抵抗を測定
し、この絶縁抵抗の値と磁器基体１２の寸法とから抵抗
率ρを計算した。 （ｄ） 平均粒径Ｄ 磁器基体１２の５箇所を電子顕微鏡で２０００倍又は５
０００倍に撮影し、これ等の写真から２００個の結晶粒
子をランダムに選んでこの寸法を測定し、平均値を求め
た。 （ｅ） 異常粒子の判定 平均粒径Ｄを測定するために切断した磁器基体を電子顕
微鏡で１００倍で観察し、結晶の平均粒径の１０倍以上
の結晶の有無を調べ、１０倍以上の結晶を異常粒子とし
た。
電率ε ｍａｘとｔａｎδと抵抗率ρと磁器基体の結晶の
径Ｄと異常粒子を次の要領で測定した。 （ａ） 最大比誘電率 磁器コンデンサを恒温槽に入れて−２５℃から＋８５℃
まで温度を変化させた時の最大容量をインピーダンスア
ナライザで測定し、この最大容量と磁器基体との寸法に
基づいて比誘電率を計算した。 （ｂ） ｔａｎδ（誘電体損失） ２０℃におけるｔａｎδを測定した。 （ｃ） 抵抗率ρ 磁器コンデンサを１５０℃にして一対の電極１４、１６
間に直流１００Ｖを２０秒間印加して絶縁抵抗を測定
し、この絶縁抵抗の値と磁器基体１２の寸法とから抵抗
率ρを計算した。 （ｄ） 平均粒径Ｄ 磁器基体１２の５箇所を電子顕微鏡で２０００倍又は５
０００倍に撮影し、これ等の写真から２００個の結晶粒
子をランダムに選んでこの寸法を測定し、平均値を求め
た。 （ｅ） 異常粒子の判定 平均粒径Ｄを測定するために切断した磁器基体を電子顕
微鏡で１００倍で観察し、結晶の平均粒径の１０倍以上
の結晶の有無を調べ、１０倍以上の結晶を異常粒子とし
た。
【００１１】試料NO. １の場合には、表１に示すよう
に、εmax は２２０００、tan δは０．４２％、ρは
１．１×１０7 ＭΩ・ｃｍ、平均粒径Ｄは３．６μｍで
あり、また異常粒子は存在していなかった。
に、εmax は２２０００、tan δは０．４２％、ρは
１．１×１０7 ＭΩ・ｃｍ、平均粒径Ｄは３．６μｍで
あり、また異常粒子は存在していなかった。
【００１２】試料NO. ２〜２０においても試料NO. １と
同様な方法で磁器コンデンサを作り、同様な方法でε
max 、tan δ、ρ、及びＤを測定し、更に異常粒子の有
無を判定した。なお、異常粒子は試料NO. ３及び９での
み発生し、この他の試料では発生しなかった。
同様な方法で磁器コンデンサを作り、同様な方法でε
max 、tan δ、ρ、及びＤを測定し、更に異常粒子の有
無を判定した。なお、異常粒子は試料NO. ３及び９での
み発生し、この他の試料では発生しなかった。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１から明らかなように、本発明で特定し
た組成を満足する試料ＮＯ．１、２、５、８、１０、１
４〜２０の磁器コンデンサは、本発明で目標としている
−２５℃〜＋８５℃の範囲における最大比誘電率ε
ｍａｘが１４０００以上、２０℃のｔａｎδが１．５％
以下、１５０℃における抵抗率ρが５×１０６ＭΩ・ｃ
ｍ以上、平均粒径Ｄが５μｍ以下を満足している。ま
た、これ等では異常粒子が発生しない。表１の試料Ｎ
Ｏ．３、４、６、７、９、１１、１２、１３の磁器コン
デンサは本発明で目標とする特性を得ることができない
ので、本発明以外のものである。
た組成を満足する試料ＮＯ．１、２、５、８、１０、１
４〜２０の磁器コンデンサは、本発明で目標としている
−２５℃〜＋８５℃の範囲における最大比誘電率ε
ｍａｘが１４０００以上、２０℃のｔａｎδが１．５％
以下、１５０℃における抵抗率ρが５×１０６ＭΩ・ｃ
ｍ以上、平均粒径Ｄが５μｍ以下を満足している。ま
た、これ等では異常粒子が発生しない。表１の試料Ｎ
Ｏ．３、４、６、７、９、１１、１２、１３の磁器コン
デンサは本発明で目標とする特性を得ることができない
ので、本発明以外のものである。
【００１５】誘電体磁器の組成の限定理由を次に述べ
る。ｘの値が０の場合は、試料NO. ３に示すようにε
max が所望値未満であるばかりでなく、異常粒子が発生
する。一方、試料NO. １６に示すようにｘの値が０．０
１になると、所望特性が得られる。従って、ｘの下限は
０．０１である。試料NO. ４に示すように、ｘの値が
０．１２になると、εmax が所望値未満になる。一方、
試料NO. ５及び１５に示すようにｘの値が０．１０の場
合には所望特性が得られる。従って、ｘの上限は０．１
０である。
る。ｘの値が０の場合は、試料NO. ３に示すようにε
max が所望値未満であるばかりでなく、異常粒子が発生
する。一方、試料NO. １６に示すようにｘの値が０．０
１になると、所望特性が得られる。従って、ｘの下限は
０．０１である。試料NO. ４に示すように、ｘの値が
０．１２になると、εmax が所望値未満になる。一方、
試料NO. ５及び１５に示すようにｘの値が０．１０の場
合には所望特性が得られる。従って、ｘの上限は０．１
０である。
【００１６】試料NO. ６に示すようにｙの値が０．０８
の場合にはεmax が所望値未満となり、且つtan δが所
望範囲よりも大きくなる。一方、試料NO. ２に示すよう
にｙの値が０．１０になると所望の特性が得られる。従
って、ｙの下限は０．１０である。試料NO. ７に示すよ
うにｙの値が０．２５の場合には、εmax が所望値未満
となる。一方、試料NO. ８に示すようにｙが０．２４に
なると所望特性が得られる。従って、ｙの上限は０．２
４である。
の場合にはεmax が所望値未満となり、且つtan δが所
望範囲よりも大きくなる。一方、試料NO. ２に示すよう
にｙの値が０．１０になると所望の特性が得られる。従
って、ｙの下限は０．１０である。試料NO. ７に示すよ
うにｙの値が０．２５の場合には、εmax が所望値未満
となる。一方、試料NO. ８に示すようにｙが０．２４に
なると所望特性が得られる。従って、ｙの上限は０．２
４である。
【００１７】試料NO. ９に示すようにＥｒ2 Ｏ3 が０の
場合には結晶の平均粒径の１０倍以上の異常粒子が生じ
る。一方、試料NO. １０に示すようにＥｒ2 Ｏ3 を０．
１０モル部含めると、異常粒子が発生せず且つ所望の特
性を得ることができる。従って、Ｅｒ2 Ｏ3 の下限は
０．１０モル部である。試料NO. １１に示すようにＥｒ
2 Ｏ3 が２．１０モル部の場合にはεmax が所望値未満
になる。一方、試料NO.２に示すようにＥｒ2 Ｏ3 が
２．００モル部の場合には所望の特性を得ることができ
る。従って、Ｅｒ2 Ｏ3 の上限は２．００モル部であ
る。
場合には結晶の平均粒径の１０倍以上の異常粒子が生じ
る。一方、試料NO. １０に示すようにＥｒ2 Ｏ3 を０．
１０モル部含めると、異常粒子が発生せず且つ所望の特
性を得ることができる。従って、Ｅｒ2 Ｏ3 の下限は
０．１０モル部である。試料NO. １１に示すようにＥｒ
2 Ｏ3 が２．１０モル部の場合にはεmax が所望値未満
になる。一方、試料NO.２に示すようにＥｒ2 Ｏ3 が
２．００モル部の場合には所望の特性を得ることができ
る。従って、Ｅｒ2 Ｏ3 の上限は２．００モル部であ
る。
【００１８】試料ＮＯ．１２に示すようにＭｎＯが０．
０２モル部の場合にはρが所望値未満である。一方、試
料ＮＯ．２に示すようにＭｎＯが０．０３モル部の場合
には所望の特性が得られる。従って、ＭｎＯの下限は
０．０３モル部である。試料ＮＯ．１３に示すようにＭ
ｎＯが０．３２の場合にはεｍａｘ及びρが所望値未満
である。一方、試料ＮＯ．１４に示すようにＭｎＯが
０．３０モル部の場合には、所望の特性が得られる。従
って、ＭｎＯの上限は０．３０モル部である。
０２モル部の場合にはρが所望値未満である。一方、試
料ＮＯ．２に示すようにＭｎＯが０．０３モル部の場合
には所望の特性が得られる。従って、ＭｎＯの下限は
０．０３モル部である。試料ＮＯ．１３に示すようにＭ
ｎＯが０．３２の場合にはεｍａｘ及びρが所望値未満
である。一方、試料ＮＯ．１４に示すようにＭｎＯが
０．３０モル部の場合には、所望の特性が得られる。従
って、ＭｎＯの上限は０．３０モル部である。
【００１９】
【第２の実施例】図２は第２の実施例の積層型磁器コン
デンサ１８を示す。この磁器コンデンサ１８は誘電体磁
器基体２０と、複数の第１の内部電極２２と、複数の第
２の内部電極２４と、第１及び第２の外部電極２６、２
８とから成る。誘電体磁器基体２０は、図１の誘電体磁
器基体１２と同様に、 （Ｂａ1-x Ｃａx ）（Ｔｉ1-y Ｚｒy ）Ｏ3 から成る１００モル部の基本成分と、０．１〜２．０モ
ル部のエルビウム酸化物と、０．０３〜０．３０モル部
のマンガン酸化物とから成る組成物で形成されている。
第１及び第２の内部電極２２、２４は誘電体磁器基体２
０にそれぞれ埋設され、これ等の一端が誘電体磁器基体
２０の一対の側面に露出し、ここに設けられた第１及び
第２の外部電極２６、２８に接続されている。第１及び
第２の内部電極２２、２４は誘電体磁器基体２０の一部
から成る誘電体磁器層を介して互いに対向しているの
で、これ等の間に容量を得ることができる。
デンサ１８を示す。この磁器コンデンサ１８は誘電体磁
器基体２０と、複数の第１の内部電極２２と、複数の第
２の内部電極２４と、第１及び第２の外部電極２６、２
８とから成る。誘電体磁器基体２０は、図１の誘電体磁
器基体１２と同様に、 （Ｂａ1-x Ｃａx ）（Ｔｉ1-y Ｚｒy ）Ｏ3 から成る１００モル部の基本成分と、０．１〜２．０モ
ル部のエルビウム酸化物と、０．０３〜０．３０モル部
のマンガン酸化物とから成る組成物で形成されている。
第１及び第２の内部電極２２、２４は誘電体磁器基体２
０にそれぞれ埋設され、これ等の一端が誘電体磁器基体
２０の一対の側面に露出し、ここに設けられた第１及び
第２の外部電極２６、２８に接続されている。第１及び
第２の内部電極２２、２４は誘電体磁器基体２０の一部
から成る誘電体磁器層を介して互いに対向しているの
で、これ等の間に容量を得ることができる。
【００２０】積層型磁器コンデンサを製造する時には、
周知のように、誘電体磁器材料から成るグリーンシート
（未焼成セラミックシート）を複数枚用意する。次に複
数のグリーンシートに第１及び第２の内部電極２２、２
４を得るための導電ペーストを所望パターンに塗布して
積層し、更にこの上下にグリーンシートを重ね、これ等
を圧着した後に、所望形状にカッテングして焼成する。
これにより、図２に示す第１及び第２の内部電極２２、
２４を伴なった磁器基体２０が得られる。しかる後、磁
器基体２０の側面に導電ペーストを塗布して焼付けるこ
とによって第１及び第２の外部電極２６、２８を形成す
る。
周知のように、誘電体磁器材料から成るグリーンシート
（未焼成セラミックシート）を複数枚用意する。次に複
数のグリーンシートに第１及び第２の内部電極２２、２
４を得るための導電ペーストを所望パターンに塗布して
積層し、更にこの上下にグリーンシートを重ね、これ等
を圧着した後に、所望形状にカッテングして焼成する。
これにより、図２に示す第１及び第２の内部電極２２、
２４を伴なった磁器基体２０が得られる。しかる後、磁
器基体２０の側面に導電ペーストを塗布して焼付けるこ
とによって第１及び第２の外部電極２６、２８を形成す
る。
【００２１】図２の積層コンデンサ１８についても、図
１の磁器コンデンサ１０と同様に表１の試料NO. １、
２、５、８、１０、１４〜２０と同一の組成の種々の試
料を作成し、これ等のεmax 、tan δ、ρ、Ｄを測定し
たところ、本発明の目標特性を満足していた。また、異
常粒子の発生が見られなかった。
１の磁器コンデンサ１０と同様に表１の試料NO. １、
２、５、８、１０、１４〜２０と同一の組成の種々の試
料を作成し、これ等のεmax 、tan δ、ρ、Ｄを測定し
たところ、本発明の目標特性を満足していた。また、異
常粒子の発生が見られなかった。
【００２２】
【変形例】本発明は上述の実施例に限定されるものでな
く、例えば次の変形が可能なものである。 （１） 基本成分（Ｂａ1-x Ｃａx ）（Ｔｉ1-y Ｚ
ｒy ）Ｏ3 を得るために、ＢａＴｉＯ3 とＣａＺｒＯ3
とを適当な比率で配合すること、又はＢａ（Ｔｉ1-y Ｚ
ｒy ）Ｏ3 とＣａＴｉＯ3 とを適当な比率で配合するこ
と、又はＢａＴｉＯ3 とＣａＴｉＯ3 とＢａＺｒＯ3 と
を適当な比率で配合することができる。 （２） 焼成温度は例えば１１００〜１４００℃の範囲
で変えることができる 。 （３） 誘電体磁器材料の出発物質として、Ｅｒ2
Ｏ3 の代りにＥｒ（ＯＨ）3 等のエルビウム化合物を使
用することができる。 （４） 誘電体磁器材料の出発物質としてＭｎＯの代り
に、Ｍｎ3 Ｏ4 、Ｍｎ2 Ｏ3 、ＭｎＯ2 等の酸化物、Ｍ
ｎ（ＯＨ）2 、ＭｎＯ（ＯＨ）等の水酸化物を使用する
ことができる。 （５） 基本成分を得るための仮焼工程を省いて、例え
ばＢａＴｉＯ3 と、ＣａＺｒＯ3 と、Ｅｒ2 Ｏ3 と、Ｍ
ｎＯとを混合し、この混合物の成形体を作って焼成して
もよい。
く、例えば次の変形が可能なものである。 （１） 基本成分（Ｂａ1-x Ｃａx ）（Ｔｉ1-y Ｚ
ｒy ）Ｏ3 を得るために、ＢａＴｉＯ3 とＣａＺｒＯ3
とを適当な比率で配合すること、又はＢａ（Ｔｉ1-y Ｚ
ｒy ）Ｏ3 とＣａＴｉＯ3 とを適当な比率で配合するこ
と、又はＢａＴｉＯ3 とＣａＴｉＯ3 とＢａＺｒＯ3 と
を適当な比率で配合することができる。 （２） 焼成温度は例えば１１００〜１４００℃の範囲
で変えることができる 。 （３） 誘電体磁器材料の出発物質として、Ｅｒ2
Ｏ3 の代りにＥｒ（ＯＨ）3 等のエルビウム化合物を使
用することができる。 （４） 誘電体磁器材料の出発物質としてＭｎＯの代り
に、Ｍｎ3 Ｏ4 、Ｍｎ2 Ｏ3 、ＭｎＯ2 等の酸化物、Ｍ
ｎ（ＯＨ）2 、ＭｎＯ（ＯＨ）等の水酸化物を使用する
ことができる。 （５） 基本成分を得るための仮焼工程を省いて、例え
ばＢａＴｉＯ3 と、ＣａＺｒＯ3 と、Ｅｒ2 Ｏ3 と、Ｍ
ｎＯとを混合し、この混合物の成形体を作って焼成して
もよい。
【図１】第１の実施例の磁器コンデンサを示す正面図で
ある。
ある。
【図２】第２の実施例の積層磁器コンデンサを示す断面
図である。
図である。
１２ 誘電体磁器基体 １４、１６ 電極
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ｂａ1-x Ｃａx ）（Ｔｉ1-y Ｚｒy ）Ｏ3 ここで、ｘは０．０１〜０．１０の範囲の数値、 ｙは０．１０〜０．２４の範囲の数値、 のみから成る１００モル部の基本成分と、Ｅｒ2 Ｏ3 に換算して ０．１〜２．０モル部のエルビウ
ム化合物と、ＭｎＯに換算して ０．０３〜０．３０モル部のマンガン
化合物と から成り、且つ酸化亜鉛を含まず且つ−２５℃〜＋８５
℃の範囲における比誘電率の最大値が１４０００以上で
あることを特徴とする誘電体磁器。 - 【請求項２】 誘電体磁器基体とこの誘電体磁器基体に
接触している少なくとも２つの電極とから成る磁器コン
デンサであって、前記誘電体磁器基体が、 （Ｂａ1-x Ｃａx ）（Ｔｉ1-y Ｚｒy ）Ｏ3 ここで、ｘは０．０１〜０．１０の範囲の数値、 ｙは０．１０〜０．２４の範囲の数値、 のみから成る１００モル部の基本成分と、Ｅｒ2 Ｏ3 に換算して ０．１〜２．０モル部のエルビウ
ム化合物と、ＭｎＯに換算して ０．０３〜０．３０モル部のマンガン
化合物とから成り、且つ酸化亜鉛を含まず且つ−２５℃
〜＋８５℃の範囲における比誘電率の最大値が１４００
０以上であることを特徴とすることを特徴とする誘電体
磁器コンデンサ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4225066A JP2915217B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 誘電体磁器及び磁器コンデンサ |
| EP93112007A EP0581251A3 (en) | 1992-07-31 | 1993-07-27 | Ceramic materials with a high dielectric constant and capacitors made from them. |
| US08/098,640 US5296425A (en) | 1992-07-31 | 1993-07-28 | Ceramic materials of improved dielectric constants, and capacitors fabricated therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4225066A JP2915217B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 誘電体磁器及び磁器コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0652718A JPH0652718A (ja) | 1994-02-25 |
| JP2915217B2 true JP2915217B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=16823506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4225066A Expired - Lifetime JP2915217B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 誘電体磁器及び磁器コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2915217B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1096518A4 (en) | 1999-02-26 | 2007-05-09 | Tdk Corp | METHOD OF MANUFACTURING DIELECTIC PORCELAIN COMPOSITION AND MANUFACTURING METHOD OF DIELECTRIC COATING ELECTRONIC COMPONENTS |
| JP2002226263A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Kyocera Corp | 誘電体磁器および積層セラミックコンデンサ |
| JP4652595B2 (ja) * | 2001-03-21 | 2011-03-16 | 京セラ株式会社 | 温度特性に優れた誘電体磁器 |
| US9425380B2 (en) | 2011-07-05 | 2016-08-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Piezoelectric element, multilayered piezoelectric element, liquid discharge head, liquid discharge apparatus, ultrasonic motor, optical apparatus, and electronic apparatus |
| JP6080397B2 (ja) * | 2011-07-05 | 2017-02-15 | キヤノン株式会社 | 圧電材料、圧電素子、積層圧電素子、液体吐出ヘッド、液体吐出装置、超音波モータ、光学機器、圧電音響部品および電子機器 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63221504A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-14 | ティーディーケイ株式会社 | 非直線性誘電体素子 |
| JPH0412055A (ja) * | 1990-04-28 | 1992-01-16 | Kyocera Corp | 高誘電率系磁器組成物 |
| JPH04115409A (ja) * | 1990-09-05 | 1992-04-16 | Murata Mfg Co Ltd | 非還元性誘電体磁器組成物 |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP4225066A patent/JP2915217B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63221504A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-14 | ティーディーケイ株式会社 | 非直線性誘電体素子 |
| JPH0412055A (ja) * | 1990-04-28 | 1992-01-16 | Kyocera Corp | 高誘電率系磁器組成物 |
| JPH04115409A (ja) * | 1990-09-05 | 1992-04-16 | Murata Mfg Co Ltd | 非還元性誘電体磁器組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0652718A (ja) | 1994-02-25 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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