JP2003100566A - 電解コンデンサ - Google Patents
電解コンデンサInfo
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Abstract
とも自然酸化皮膜が形成された対向陰極箔とを、セパレ
ータを介して巻回したコンデンサ素子に、固体又は液体
の陰極電解質を含浸した電解コンデンサにおいて、静電
容量を確保しつつ、ESR(等価直列抵抗)を低減す
る。 【解決手段】 陰極箔の厚さを、陽極箔の厚さとほぼ同
等又はそれ以上とし、陰極箔の表面を、陽極箔の表面と
ほぼ同等又はそれ以上に粗面化(エッチング処理)す
る。
Description
成された陽極箔と対向陰極箔とをセパレータを介して巻
回したコンデンサ素子に、固体又は液体の陰極電解質を
含浸した電解コンデンサに関する。
陰極箔とをセパレータを介して巻回したコンデンサ素子
に、固体又は液体の陰極電解質を含浸した電解コンデン
サとして、図2に示すような構成のものが知られてい
る。
成された陽極箔と対向陰極箔とをセパレータを介して円
筒状に巻き取ったコンデンサ素子7内に、二酸化マンガ
ン、TCNQ錯塩、導電性ポリマー等からなる固体電解
質、或いはγブチロラクトン、エチレングリコール、水
等を主溶媒とする電解液を含浸し、該コンデンサ素子を
有底筒状の外装ケース8に収納し、封口ゴム9を装着し
て密封したものである。符号51、52は、陽極箔及び
陰極箔から引き出されたリード線を示している。
ンタル、ニオブ等の所謂弁作用金属が用いられる。陽極
箔の表面は、エッチング処理を施すことにより粗面化さ
れ、次いで電解酸化処理を施すことにより電解酸化皮膜
が形成されている。
様に弁作用金属が用いられる。陰極箔の表面には、通
常、エッチング処理や電解酸化処理を施さないが、自然
酸化皮膜が形成される。
m、陰極箔の典型的な厚さは40〜60μmである。陽
極箔は、前述の如くエッチング処理等を施す必要がある
ので、強度上、あまり薄いものを用いることができな
い。陽極箔に比べて陰極箔を薄くするのは、所定のコン
デンサ素子径に対して、できるだけ長い電極箔を巻き取
ることにより静電容量を大きくするためである。
ンサにおいては、ESR(等価直列抵抗)の低減が求め
られている。
電気伝導度に依存するところが大きいが、最近では、T
CNQ錯塩や導電性ポリマー等、電気伝導度の高い有機
固体電解質を用いることにより、ESRの絶対値がかな
り低減してきたため、他の構成部材(例えば、電極箔や
リード線)の寄与も見逃せなくなってきた。
の構成に注目して、ESRを更に低減するものである。
ンサは、電解酸化皮膜が形成された陽極箔と対向陰極箔
とをセパレータを介して巻回したコンデンサ素子に、固
体又は液体の陰極電解質を含浸した電解コンデンサにお
いて、陰極箔の厚さを、陽極箔の厚さとほぼ同等又はそ
れ以上とし、陰極箔の表面を、陽極箔の表面とほぼ同等
又はそれ以上に粗面化したことを特徴とするものであ
る。
に比べて厚くしたことにより、陰極箔の電気抵抗が小さ
くなってコンデンサ全体としてのESRが低減すると共
に、陰極箔にもエッチング処理を施すことができるよう
になる。
所定のコンデンサ素子径に対して巻き取られる電極箔が
短くなり、静電容量が小さくなりそうであるが、実際に
は、エッチング処理により粗面化した陰極箔は、従来の
平坦箔に比べて大きな静電容量を担うことができるの
で、コンデンサ全体としての静電容量はあまり変わらな
い。
解コンデンサは、前記図2を参照して、巻回型のコンデ
ンサ素子7内に陰極電解質としての導電性ポリマー層を
形成し、該コンデンサ素子をアルミニウム製の外装ケー
ス8内に収納し、封口ゴム9を装着して密封したもので
ある。
うに、電解酸化被膜を形成した陽極箔1と対向陰極箔2
との間にセパレータ3を挟んで円筒状に巻き取ったもの
であり、陽極箔及び陰極箔からは、リード線51、52
が引き出されている。符号4は、巻き止めテープを示し
ている。
箔として、いずれも厚さ約100μmのアルミニウム箔
を用い、両者の表面を同じ条件でエッチングすることに
より粗面化した後、陽極箔のみに、電解酸化処理を施し
て電解酸化皮膜を形成する。陰極箔には、電解酸化処理
を施さないが、自然酸化皮膜が形成される。
ー層を形成するには、まず、重合性モノマーとしての
3,4−エチレンジオキシチオフェンと、酸化剤として
のパラトルエンスルホン酸鉄(III)と、希釈剤として
のn−ブチルアルコールとを含有する化学重合液を準備
する。そして、該化学重合液に前記コンデンサ素子を浸
漬した後、引き上げて熱処理を施すことにより、重合反
応を進行させる。
子7は、前記リード線の根元部分61、62に封口ゴム
9を装着した状態で、有底筒状のアルミニウム製外装ケ
ース8に収納され、その封口部に横絞り加工及びカール
加工が施される。
極箔及び陰極箔を用い、他の条件は上記実施例に準じ
て、定格電圧4V、定格静電容量150μF、コンデン
サ素子径6.3mmの電解コンデンサを作製し、電気特
性を測定した。その結果を表2に示す。
静電容量、tanδは120Hzで測定した損失角の正
接、ESRは100kHzで測定した等価直列抵抗、L
Cは定格電圧を印加して2分後の漏れ電流を示してお
り、各特性値は試料数20個の平均である。
陰極箔の厚さを陽極箔と同等又はそれ以上とした実施例
1、2においては、薄い陰極箔を用いた従来例に比べ
て、静電容量が若干小さくなっているものの、ESRが
著しく低減している。
化皮膜を形成しなかったが、コンデンサとしての静電容
量を設計する上で、必要に応じて適当な厚さの電解酸化
皮膜を形成してもよい。
材料として3,4−エチレンジオキシチオフェンのポリ
マーを用いたが、他の導電性ポリマー(例えば、ピロー
ル、チオフェン、アニリン、或いはそれらの誘導体を酸
化重合させたポリマー)を用いてもよいし、TCNQ錯
塩、二酸化マンガン等の固体電解質、或いはγブチロラ
クトン、エチレングリコール、水等を主溶媒とする電解
液を用いてもよい。
箔を従来に比べて厚くしたことにより、陰極箔の電気抵
抗が小さくなってコンデンサ全体としてのESRが低減
すると共に、陰極箔にもエッチング処理を施すことがで
きるので、コンデンサ全体としての静電容量も確保され
る。
TCNQ錯体等の導電性有機固体を用いる場合には、コ
ンデンサ全体としてのESRがかなり小さくなるので、
本発明の効果が顕著に現れる。
Claims (2)
- 【請求項1】 電解酸化皮膜が形成された陽極箔と対向
陰極箔とをセパレータを介して巻回したコンデンサ素子
に、固体又は液体の陰極電解質を含浸した電解コンデン
サにおいて、 前記陰極箔は、前記陽極箔とほぼ同等又はそれ以上の厚
さを有し、 前記陰極箔の表面は、前記陽極箔の表面とほぼ同等又は
それ以上に粗面化されていることを特徴とする電解コン
デンサ。 - 【請求項2】 前記陰極電解質は、導電性有機固体から
なることを特徴とする請求項1記載の電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2001292211A JP3851128B2 (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | 電解コンデンサ |
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JP2001292211A JP3851128B2 (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | 電解コンデンサ |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2003100566A true JP2003100566A (ja) | 2003-04-04 |
JP3851128B2 JP3851128B2 (ja) | 2006-11-29 |
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JP (1) | JP3851128B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008258228A (ja) * | 2007-03-31 | 2008-10-23 | Nippon Chemicon Corp | 電解コンデンサ用電極材 |
-
2001
- 2001-09-25 JP JP2001292211A patent/JP3851128B2/ja not_active Expired - Fee Related
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