JP2003097805A - ゴミ焼却炉又は溶融炉における被焼却物投入床部構造及びその製造方法 - Google Patents
ゴミ焼却炉又は溶融炉における被焼却物投入床部構造及びその製造方法Info
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- JP2003097805A JP2003097805A JP2001291231A JP2001291231A JP2003097805A JP 2003097805 A JP2003097805 A JP 2003097805A JP 2001291231 A JP2001291231 A JP 2001291231A JP 2001291231 A JP2001291231 A JP 2001291231A JP 2003097805 A JP2003097805 A JP 2003097805A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ゴミ焼却炉又は溶融炉における被焼却物投入床
部の施工位置での作業を最小限として、品質の良いゴミ
焼却炉又は溶融炉における被焼却物投入床部を提供する
ことを目的とする 【解決手段】ゴミ焼却炉又はゴミ溶融炉にゴミ等の被焼
却物を搬入投入する表面を鉄製で被覆した被焼却物投入
床部において、被焼却物投入床部の施工部位と異なる部
位で製作した、下部に鉄板を敷いた上にコンクリートを
打設し形成したプレキャスト版１０を、鉄板部２を上面
として施工使用することを特徴とする。
部の施工位置での作業を最小限として、品質の良いゴミ
焼却炉又は溶融炉における被焼却物投入床部を提供する
ことを目的とする 【解決手段】ゴミ焼却炉又はゴミ溶融炉にゴミ等の被焼
却物を搬入投入する表面を鉄製で被覆した被焼却物投入
床部において、被焼却物投入床部の施工部位と異なる部
位で製作した、下部に鉄板を敷いた上にコンクリートを
打設し形成したプレキャスト版１０を、鉄板部２を上面
として施工使用することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴミ焼却炉又は溶
融炉に使用するごみピットの上部に有し、ゴミ等の被焼
却物を投入部位のゴミ焼却炉又は溶融炉における被焼却
物投入床部構造及びその製造方法に関する。
融炉に使用するごみピットの上部に有し、ゴミ等の被焼
却物を投入部位のゴミ焼却炉又は溶融炉における被焼却
物投入床部構造及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】焼却炉等の被焼却物を投入する投入床部
構造は、投入部位から適宜傾斜をもったシュート構造と
なっている。ところが、被投入物が、廃棄家電等の金属
製のものにあっては、被焼却物を投入する際、投入床部
を損傷する恐れがある。この為、このようなゴミ等を対
象とするゴミ焼却炉又は溶融炉においては、被焼却物投
入床部構造に、強固な鉄製の床構造が必要となる。そこ
で、従来は、鉄製の床構造を製造するにあたり、床構造
自体に強度を持たせるために、通常の鉄筋コンクリート
構造で、斜床版を作業足場支保工事及び型枠工事を行っ
た上で、作成したコンクリート製斜床版の表面に鉄板を
設けた構成のものになっている。そして、この床構造の
製造は、通常の建築施工と同様に、鉄筋の骨組みを形成
すると共に、表面に鉄板を設け、この骨組み内にコンク
リートを打ち込み、表面が鉄製の床部構造として施工し
ていた。
構造は、投入部位から適宜傾斜をもったシュート構造と
なっている。ところが、被投入物が、廃棄家電等の金属
製のものにあっては、被焼却物を投入する際、投入床部
を損傷する恐れがある。この為、このようなゴミ等を対
象とするゴミ焼却炉又は溶融炉においては、被焼却物投
入床部構造に、強固な鉄製の床構造が必要となる。そこ
で、従来は、鉄製の床構造を製造するにあたり、床構造
自体に強度を持たせるために、通常の鉄筋コンクリート
構造で、斜床版を作業足場支保工事及び型枠工事を行っ
た上で、作成したコンクリート製斜床版の表面に鉄板を
設けた構成のものになっている。そして、この床構造の
製造は、通常の建築施工と同様に、鉄筋の骨組みを形成
すると共に、表面に鉄板を設け、この骨組み内にコンク
リートを打ち込み、表面が鉄製の床部構造として施工し
ていた。
【０００３】ところが、従来の施工方法では、重量のあ
る打ち込み鉄板を現場にて斜めに仮留めしなければなら
ないことから、下地フレームを組むなど手間がかかる。
そして、仮留め後に鉄板で蓋をした状態でコンクリート
を注入し打設することになるため、コンクリートのスラ
ンプを上げることが必要で、さらに上面が鉄板で、覆わ
れているため、密実なコンクリートが打設できているか
確認することが困難である。また、鉄板仮留め後コンク
リートを打設することから、鉄板とコンクリートの肌分
れが顕著であり、コンクリート側圧により鉄板がはらん
だり、鉄板と鉄板の継ぎ目に目違いが、発生していた。
更に、鉄板にコンクリートが打設・確認用の開口を設け
た場合は、打設後のはつり、鉄板ふさぎが必要になる。
る打ち込み鉄板を現場にて斜めに仮留めしなければなら
ないことから、下地フレームを組むなど手間がかかる。
そして、仮留め後に鉄板で蓋をした状態でコンクリート
を注入し打設することになるため、コンクリートのスラ
ンプを上げることが必要で、さらに上面が鉄板で、覆わ
れているため、密実なコンクリートが打設できているか
確認することが困難である。また、鉄板仮留め後コンク
リートを打設することから、鉄板とコンクリートの肌分
れが顕著であり、コンクリート側圧により鉄板がはらん
だり、鉄板と鉄板の継ぎ目に目違いが、発生していた。
更に、鉄板にコンクリートが打設・確認用の開口を設け
た場合は、打設後のはつり、鉄板ふさぎが必要になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の施工方法では、
前述のように、施工位置の作業床が斜めの部分での作業
性を考慮し、一辺が０．９〜１ｍの鉄板を使用すること
になる。従って、結果として継ぎ目が多くなる。そし
て、溶接による入熱量が多くなり、鉄板にそりが発生す
る為、継ぎ目部に浪打が目立つことになる。更に、鉄板
がコンクリート打設時の型枠を兼用することから、コン
クリート打設時にはらむ可能性が高く、鉄板表面の平面
度が悪くなる。また、深いごみピットの上部の斜め部分
での作業であることから、安全面でも好ましくなく、作
業効率がわるいと言う課題があった。そこで、本発明で
は、ゴミ焼却炉又は溶融炉における被焼却物投入床部の
施工位置での作業を最小限として、品質の良いゴミ焼却
炉又は溶融炉における被焼却物投入床部を提供すること
を目的とする。
前述のように、施工位置の作業床が斜めの部分での作業
性を考慮し、一辺が０．９〜１ｍの鉄板を使用すること
になる。従って、結果として継ぎ目が多くなる。そし
て、溶接による入熱量が多くなり、鉄板にそりが発生す
る為、継ぎ目部に浪打が目立つことになる。更に、鉄板
がコンクリート打設時の型枠を兼用することから、コン
クリート打設時にはらむ可能性が高く、鉄板表面の平面
度が悪くなる。また、深いごみピットの上部の斜め部分
での作業であることから、安全面でも好ましくなく、作
業効率がわるいと言う課題があった。そこで、本発明で
は、ゴミ焼却炉又は溶融炉における被焼却物投入床部の
施工位置での作業を最小限として、品質の良いゴミ焼却
炉又は溶融炉における被焼却物投入床部を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の焼却炉の被焼却
物投入床部構造は、上述した目的を達成するため、以下
の特徴点を備えている。すなわち、ゴミ焼却炉又はゴミ
溶融炉にゴミ等の被焼却物を搬入投入する表面を鉄製で
被覆した被焼却物投入床部において、被焼却物投入床部
の施工部位と異なる部位で、鉄板を敷いた上にコンクリ
ートを打設し形成したプレキャスト版を、鉄板部を上面
として施工使用することを特徴とする。また、前記プレ
キャスト版を形成するに際し、大判の１乃至２枚の鉄板
を用いて製作すること、或いは、鉄板の裏面に吸い付き
桟及び束筋、主筋及び配力筋を設けたプレキャスト版を
用いることが好ましい。更に、鉄板の接合、及びプレキ
ャスト版内の鉄金等の溶接、及びコンクリートを打設
し、プレキャスト版を形成するに際し、鉄板の端部のそ
りを防ぐそり防止手段を使用し、製造することが出来
る。そして前記そり防止手段として、コンクリート床面
上に、溶接用アンカーボルトで、鉄板の端部を固定する
ことを特徴とする。また、ゴミ焼却炉又はゴミ溶融炉の
被焼却物投入床部の近傍の平滑な適宜床面に、鉄板のそ
りを防ぐそり防止手段で、鉄板端部を床面に固定し、鉄
板上に吸い付き桟及び主筋等の鉄筋を設けた後、型枠組
を行い、コンクリートを打設、養生後、そり防止手段を
除去後、鉄板を上面として、被焼却物投入床部に施工す
ることを特徴とする。
物投入床部構造は、上述した目的を達成するため、以下
の特徴点を備えている。すなわち、ゴミ焼却炉又はゴミ
溶融炉にゴミ等の被焼却物を搬入投入する表面を鉄製で
被覆した被焼却物投入床部において、被焼却物投入床部
の施工部位と異なる部位で、鉄板を敷いた上にコンクリ
ートを打設し形成したプレキャスト版を、鉄板部を上面
として施工使用することを特徴とする。また、前記プレ
キャスト版を形成するに際し、大判の１乃至２枚の鉄板
を用いて製作すること、或いは、鉄板の裏面に吸い付き
桟及び束筋、主筋及び配力筋を設けたプレキャスト版を
用いることが好ましい。更に、鉄板の接合、及びプレキ
ャスト版内の鉄金等の溶接、及びコンクリートを打設
し、プレキャスト版を形成するに際し、鉄板の端部のそ
りを防ぐそり防止手段を使用し、製造することが出来
る。そして前記そり防止手段として、コンクリート床面
上に、溶接用アンカーボルトで、鉄板の端部を固定する
ことを特徴とする。また、ゴミ焼却炉又はゴミ溶融炉の
被焼却物投入床部の近傍の平滑な適宜床面に、鉄板のそ
りを防ぐそり防止手段で、鉄板端部を床面に固定し、鉄
板上に吸い付き桟及び主筋等の鉄筋を設けた後、型枠組
を行い、コンクリートを打設、養生後、そり防止手段を
除去後、鉄板を上面として、被焼却物投入床部に施工す
ることを特徴とする。
【０００６】このように本発明によれば、焼却炉の被焼
却物投入部の施工位置とは異なる位置でプレキャスト版
を製作したものを用いることより、鉄板据付のための下
地フレームを組む必要がなくなる。そして、コンクリー
トを打設終了時まで、鉄板にそり防止手段で、そりを防
止しつつ、２枚の鉄板の突き付けの溶接、吸い付き桟等
の鉄筋構造等の溶接を行っても、鉄板のそりを防止する
ことが出来、その後、コンクリートの打設後は、コンク
リートと一体化し平滑な表面鉄板の状態を維持すること
が出来る。この為、大版の鉄板を作業場所で２枚溶接し
て、一枚の床版を作成することができ、作業効率を大幅
に改善するように作用する。また、プレキャスト版の製
作は、鉄板を下に敷いて施工でき、鉄板とコンクリート
の密着度が非常に高く、低スランプでコンクリートを打
設することができ、鉄板にコンクリート打設・確認用の
開口が必要がなく、コンクリート打設後のはつり、鉄板
ふさぎが不要とすることが出来るように作用する。ま
た、鉄板がコンクリート打設時にはらむ可能性がなく、
品質の良好な被焼却物投入床部を施工できる。
却物投入部の施工位置とは異なる位置でプレキャスト版
を製作したものを用いることより、鉄板据付のための下
地フレームを組む必要がなくなる。そして、コンクリー
トを打設終了時まで、鉄板にそり防止手段で、そりを防
止しつつ、２枚の鉄板の突き付けの溶接、吸い付き桟等
の鉄筋構造等の溶接を行っても、鉄板のそりを防止する
ことが出来、その後、コンクリートの打設後は、コンク
リートと一体化し平滑な表面鉄板の状態を維持すること
が出来る。この為、大版の鉄板を作業場所で２枚溶接し
て、一枚の床版を作成することができ、作業効率を大幅
に改善するように作用する。また、プレキャスト版の製
作は、鉄板を下に敷いて施工でき、鉄板とコンクリート
の密着度が非常に高く、低スランプでコンクリートを打
設することができ、鉄板にコンクリート打設・確認用の
開口が必要がなく、コンクリート打設後のはつり、鉄板
ふさぎが不要とすることが出来るように作用する。ま
た、鉄板がコンクリート打設時にはらむ可能性がなく、
品質の良好な被焼却物投入床部を施工できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す具体的な実施例
に基づいて、本発明の一実施形態に係る焼却炉の被焼却
物投入床部構造を説明する。図１〜８は、本発明の実施
の形態例に係る焼却炉の被焼却物投入床部構造の製造工
程を示す説明図を示すものである。本発明は、表面の鉄
板にコンクリートを打ち込みプレキャスト版を形成し、
これを被焼却物投入床部の施工部位に移動し施工させる
ものである。まず、本発明に使用するプレキャスト版１
０の製造は、工場等の専用の場所で製造する他、ゴミ焼
却炉又はゴミ溶融炉を施工する現場で製作しても良い。
現場でプレキャスト版の製作する場合には、プレキャス
ト版１０を施工する近傍等の適宜位置を整地し、砕石転
圧し、均しコンクリートを打ち、全こて仕上げで、±３
ｍｍ程度に平らにした床面１１を造り、この上で後述す
るプレキャスト版１０を製作する。
に基づいて、本発明の一実施形態に係る焼却炉の被焼却
物投入床部構造を説明する。図１〜８は、本発明の実施
の形態例に係る焼却炉の被焼却物投入床部構造の製造工
程を示す説明図を示すものである。本発明は、表面の鉄
板にコンクリートを打ち込みプレキャスト版を形成し、
これを被焼却物投入床部の施工部位に移動し施工させる
ものである。まず、本発明に使用するプレキャスト版１
０の製造は、工場等の専用の場所で製造する他、ゴミ焼
却炉又はゴミ溶融炉を施工する現場で製作しても良い。
現場でプレキャスト版の製作する場合には、プレキャス
ト版１０を施工する近傍等の適宜位置を整地し、砕石転
圧し、均しコンクリートを打ち、全こて仕上げで、±３
ｍｍ程度に平らにした床面１１を造り、この上で後述す
るプレキャスト版１０を製作する。
【０００８】この床面１１の上に、図１に示すように、
セッテング用の基準墨１２をけがき、この基準墨１２に
基づいて、被焼却物投入床部の表面となる、例えば、幅
が約２ｍ、長さ４．５ｍ、厚み１２ｍｍ程度のような大
型の鉄板２を、施工時に柱等が邪魔となる部分等を切除
し、２枚並べ突き付ける。次いで、２枚の鉄板２，２の
端部の複数箇所に鉄板の端部のそりを防ぐそり防止手段
３を取り付ける。このそり防止手段３は、例えばごく一
般的な溶接用アンカー３０を用い、鉄板２，２の各端部
を溶接用アンカー３０に溶接し、床面１１に固定するこ
とで行う。 次に、鉄板２，２の突き付け２０に、当て
板２１を当て溶接で２枚の鉄板を一体化させる。そし
て、鉄板に、そりを防ぐ目的等から吸い突き桟４０を溶
接する（図２参照）。前記吸い突き桟４０に束筋４１を
溶接し（図３参照）、主筋４２，配力筋４３を溶接し、
最後に吊りフック４４、４５を溶接し、鉄筋構造を完成
させる（図４参照）。
セッテング用の基準墨１２をけがき、この基準墨１２に
基づいて、被焼却物投入床部の表面となる、例えば、幅
が約２ｍ、長さ４．５ｍ、厚み１２ｍｍ程度のような大
型の鉄板２を、施工時に柱等が邪魔となる部分等を切除
し、２枚並べ突き付ける。次いで、２枚の鉄板２，２の
端部の複数箇所に鉄板の端部のそりを防ぐそり防止手段
３を取り付ける。このそり防止手段３は、例えばごく一
般的な溶接用アンカー３０を用い、鉄板２，２の各端部
を溶接用アンカー３０に溶接し、床面１１に固定するこ
とで行う。 次に、鉄板２，２の突き付け２０に、当て
板２１を当て溶接で２枚の鉄板を一体化させる。そし
て、鉄板に、そりを防ぐ目的等から吸い突き桟４０を溶
接する（図２参照）。前記吸い突き桟４０に束筋４１を
溶接し（図３参照）、主筋４２，配力筋４３を溶接し、
最後に吊りフック４４、４５を溶接し、鉄筋構造を完成
させる（図４参照）。
【０００９】次いで、プレキャスト版１０の外形となる
型枠５を施工し（図５参照）、コンクリート６を型枠５
内に流し込む（図６参照）、養生後型枠５を取り外す
（図７）。この時、前記そり防止手段に溶接用アンカー
３０を、サンダー等適宜道具で切断し、図８に示すよう
に完成したプレキャスト版１０が完成する。なお、上述
のコンクリート６を型枠５内に流し込む際に、使用にプ
レキャスト版１０の下先端部となる部分に、図１２に示
すように、アングル形状の打込金物４６と打込金物定着
用アンカー４７が設けて成型している。また図中５０
は、プレキャスト版１０の下先端部となる部分へのコン
クリートを打ち込む、コンクリート打込用穴である。
型枠５を施工し（図５参照）、コンクリート６を型枠５
内に流し込む（図６参照）、養生後型枠５を取り外す
（図７）。この時、前記そり防止手段に溶接用アンカー
３０を、サンダー等適宜道具で切断し、図８に示すよう
に完成したプレキャスト版１０が完成する。なお、上述
のコンクリート６を型枠５内に流し込む際に、使用にプ
レキャスト版１０の下先端部となる部分に、図１２に示
すように、アングル形状の打込金物４６と打込金物定着
用アンカー４７が設けて成型している。また図中５０
は、プレキャスト版１０の下先端部となる部分へのコン
クリートを打ち込む、コンクリート打込用穴である。
【００１０】次に、上述の完成したプレキャスト版１０
の施工について述べる。プレキャスト版１０は、図９に
示すように鉄板２が上面となるように回転させ、被焼却
物投入床部の施工部位に適宜移動手段で移動させ、所定
の位置にセットする。そして、図１０、１１に示すよう
に、プレキャスト版１０の上端より突出した鉄筋４８の
端部を定着するように、投入口７０の下部の梁に飲み込
ませ、プレキャスト版１０の上部と本体構造部の柱７２
間をコンクリートで固定する。
の施工について述べる。プレキャスト版１０は、図９に
示すように鉄板２が上面となるように回転させ、被焼却
物投入床部の施工部位に適宜移動手段で移動させ、所定
の位置にセットする。そして、図１０、１１に示すよう
に、プレキャスト版１０の上端より突出した鉄筋４８の
端部を定着するように、投入口７０の下部の梁に飲み込
ませ、プレキャスト版１０の上部と本体構造部の柱７２
間をコンクリートで固定する。
【００１１】また、プレキャスト版１０の中程には、プ
レキャスト版１０に型枠工事終了後、コンクリートを打
ち込む前に設けている打込金物６０と、プレキャスト版
１０の下端に設けている打込金物４６が設けてある。こ
の打込金物６０は、セット金物６１を溶接し、本体構造
部の柱７２等に設けている。また、プレキャスト版１０
の下先端部の梁７１上の所定の位置への固定取付は、図
１２に示す如く、打込金物４６に全溶接し固定したプレ
キャスト版固定アングル６３に穿設し取り付けているケ
ミカルアンカー６４で行う。次いで、プレキャスト版１
０の下端先端面の空間がある場合には、塞ぎ鉄板６５、
及び固定アングル６６で塞ぎ、この後、プレキャスト版
１０のグラウト注入孔２２から下部の空間にモルタル等
適宜材料のグラウト６７を充填し、最後にグラウト注入
孔２２等の孔を鉄板で塞ぎ施工を完了する。
レキャスト版１０に型枠工事終了後、コンクリートを打
ち込む前に設けている打込金物６０と、プレキャスト版
１０の下端に設けている打込金物４６が設けてある。こ
の打込金物６０は、セット金物６１を溶接し、本体構造
部の柱７２等に設けている。また、プレキャスト版１０
の下先端部の梁７１上の所定の位置への固定取付は、図
１２に示す如く、打込金物４６に全溶接し固定したプレ
キャスト版固定アングル６３に穿設し取り付けているケ
ミカルアンカー６４で行う。次いで、プレキャスト版１
０の下端先端面の空間がある場合には、塞ぎ鉄板６５、
及び固定アングル６６で塞ぎ、この後、プレキャスト版
１０のグラウト注入孔２２から下部の空間にモルタル等
適宜材料のグラウト６７を充填し、最後にグラウト注入
孔２２等の孔を鉄板で塞ぎ施工を完了する。
【００１２】
【発明の効果】本発明の焼却炉の被焼却物投入床部構造
は、上述した構成を備えているため、以下の効果を奏す
ることができる。 （１）焼却炉の被焼却物投入床部構造の施工位置とは異
なる位置でプレキャスト版を製作したものを用いること
より、鉄板据付のための下地フレームを組む必要がなく
なる他、重量物の取り付け作業が限定されるため、斜め
部分での作業機会がほとんどなく、安全性が著しく向上
する。 （２）被焼却物投入床部構造に使用するプレキャスト版
の製作に際して、コンクリートを打設終了時まで、鉄板
にそり防止手段を設けているため、作業中に鉄板への溶
接等の入熱によるそりを完全に防止することが出来、大
版の鉄板を用いて製作が可能であり、従来の如く継ぎ目
溶接の量が大幅に減り、美麗な被焼却物投入床部構造を
施工出来る。 （３）被焼却物投入床部構造に使用するプレキャスト版
の製作は、平らな安定した場所で、表面となる鉄板を下
に敷いて製作できる。 （ａ）鉄板とコンクリートの密着度が非常に高く、低ス
ランプでコンクリートを打設することができので、高品
質なコンクリート版が作れる。 （ｂ）鉄板にコンクリート打設・確認用の開口が必要が
なく、コンクリート打設後のはつり、鉄板ふさぎをほぼ
不要とすることが出来る。 （ｃ）鉄板がコンクリート打設時にはらむ可能性がな
い。 （４）プレキャスト版の施工期間が、躯体工事期と同時
並行作業で行う為ロスタイムが無く、取付施工場所での
作業が１日程度になるため、大幅な工程短縮になる。
は、上述した構成を備えているため、以下の効果を奏す
ることができる。 （１）焼却炉の被焼却物投入床部構造の施工位置とは異
なる位置でプレキャスト版を製作したものを用いること
より、鉄板据付のための下地フレームを組む必要がなく
なる他、重量物の取り付け作業が限定されるため、斜め
部分での作業機会がほとんどなく、安全性が著しく向上
する。 （２）被焼却物投入床部構造に使用するプレキャスト版
の製作に際して、コンクリートを打設終了時まで、鉄板
にそり防止手段を設けているため、作業中に鉄板への溶
接等の入熱によるそりを完全に防止することが出来、大
版の鉄板を用いて製作が可能であり、従来の如く継ぎ目
溶接の量が大幅に減り、美麗な被焼却物投入床部構造を
施工出来る。 （３）被焼却物投入床部構造に使用するプレキャスト版
の製作は、平らな安定した場所で、表面となる鉄板を下
に敷いて製作できる。 （ａ）鉄板とコンクリートの密着度が非常に高く、低ス
ランプでコンクリートを打設することができので、高品
質なコンクリート版が作れる。 （ｂ）鉄板にコンクリート打設・確認用の開口が必要が
なく、コンクリート打設後のはつり、鉄板ふさぎをほぼ
不要とすることが出来る。 （ｃ）鉄板がコンクリート打設時にはらむ可能性がな
い。 （４）プレキャスト版の施工期間が、躯体工事期と同時
並行作業で行う為ロスタイムが無く、取付施工場所での
作業が１日程度になるため、大幅な工程短縮になる。
【図１】本発明に使用するプレキャスト版の製造工程を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】本発明に使用するプレキャスト版の製造工程を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】本発明に使用するプレキャスト版の製造工程を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】本発明に使用するプレキャスト版の製造工程を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図５】本発明に使用するプレキャスト版の製造工程を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図６】本発明に使用するプレキャスト版の製造工程を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図７】本発明に使用するプレキャスト版の製造工程を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図８】本発明に使用するプレキャスト版の完成品の斜
視図である。
視図である。
【図９】本発明に使用するプレキャスト版の施工時の使
用状態の体勢を示す斜視図である。
用状態の体勢を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態例に係る焼却炉の被焼却
物投入床部構造にプレキャスト版を施工した状態を示す
断面図である。
物投入床部構造にプレキャスト版を施工した状態を示す
断面図である。
【図１１】図１０のＡ矢視方向からの説明図である。
【図１２】本発明に係るプレキャスト版下部の施工時の
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
１０ プレキャスト版
１１ 床面
１２ 基準墨
２ 鉄板
２０ 突き付け
２１ 当て板
２２ グラウト注入孔
３ そり防止手段
３０ 溶接用アンカー
４０ 吸い突き桟
４１ 束筋
４２ 主筋
４３ 配力筋
４４、４５ 吊りフック
４６ 打込金物
４７ 打込金物定着用アンカー
４８ 鉄筋
５ 型枠
５０ コンクリート打込用穴
６ コンクリート
６０ 打込金物
６１ セット金物
６２ アンカーボルト
６３ プレキャスト版固定アングル
６４ ケミカルアンカー
６５ 固定アングル
６６ グラウト
７０ 投入口
７１ 梁
７２ 柱
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小嶌 孝広
東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本
製鐵株式会社内
(72)発明者 吉田 一
東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本
製鐵株式会社内
Ｆターム(参考） 3K065 AA24 AB01 AB03 AC01 BA01
EA14 EA51
Claims (6)
- 【請求項１】ゴミ焼却炉又はゴミ溶融炉にゴミ等の被焼
却物を搬入投入する表面を鉄製で被覆した被焼却物投入
床部において、 被焼却物投入床部の施工部位と異なる場所で、鉄板を敷
いた上にコンクリートを打設し形成したプレキャスト版
を、所定の場所へ移設し鉄板部を上面として施工使用す
ることを特徴とする被焼却物投入床部構造。 - 【請求項２】請求項１記載の被焼却物投入床部構造にお
いて、 プレキャスト版を形成するに際し、大判の１乃至２枚の
鉄板を用いることを特徴とする被焼却物投入床部構造。 - 【請求項３】請求項１又は２記載の被焼却物投入床部構
造において、 鉄板の裏面に吸い付き桟及び束筋、主筋及び配力筋を設
けたプレキャスト版を用いることを特徴とする被焼却物
投入床部構造。 - 【請求項４】鉄板の接合、及びプレキャスト版内の鉄金
等の溶接、及びコンクリートを打設し、プレキャスト版
を形成するに際し、鉄板の端部のそりを防ぐそり防止手
段を使用し、製造することを特徴とする請求項１から３
の何れかに記載の被焼却物投入床部構造に使用するプレ
キャスト版の製造方法。 - 【請求項５】請求項４記載のそり防止手段として、コン
クリート床面上に、溶接用アンカーで、鉄板の端部を固
定することを特徴とする被焼却物投入床部構造に使用す
るプレキャスト版の製造法。 - 【請求項６】ゴミ焼却炉又はゴミ溶融炉の被焼却物投入
床部の近傍の平滑な適宜床面に、鉄板のそりを防ぐそり
防止手段で、鉄板端部を床面に固定し、鉄板上に吸い付
き桟及び主筋等の鉄筋を設けた後、型枠組を行い、コン
クリートを打設、養生後、そり防止手段を除去後、鉄板
を上面として、被焼却物投入床部に施工することを特徴
とする被焼却物投入床部構造の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2001291231A JP4691861B2 (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | ゴミ焼却炉又は溶融炉における被焼却物投入床部構造及びその製造方法 |
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| JP2003097805A true JP2003097805A (ja) | 2003-04-03 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100714662B1 (ko) * | 2006-04-06 | 2007-05-04 | 박문식 | 전단에서 후단쪽으로 좁아지는 에이치형 외팔보 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0820915A (ja) * | 1994-07-06 | 1996-01-23 | Ishikawajima Constr Materials Co Ltd | プレキャスト床版 |
| JPH11303022A (ja) * | 1998-04-21 | 1999-11-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 橋梁用合成床版 |
| JP2000129944A (ja) * | 1998-10-20 | 2000-05-09 | Nkk Corp | ごみ焼却施設の建屋建設方法 |
| JP2001107567A (ja) * | 1999-10-13 | 2001-04-17 | Clion Co Ltd | 建物用コンクリートパネル及びその敷き込み方法並びに吊り上げ用アンカー金具及び吊り上げ具 |
| JP2001214571A (ja) * | 2000-02-02 | 2001-08-10 | Ohbayashi Corp | プレストレストコンクリート梁およびその構築方法 |
-
2001
- 2001-09-25 JP JP2001291231A patent/JP4691861B2/ja not_active Expired - Fee Related
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