JP2003096389A - メッシュシート用難燃塗装剤と、これにより形成した難燃塗装膜 - Google Patents
メッシュシート用難燃塗装剤と、これにより形成した難燃塗装膜Info
- Publication number
- JP2003096389A JP2003096389A JP2001295818A JP2001295818A JP2003096389A JP 2003096389 A JP2003096389 A JP 2003096389A JP 2001295818 A JP2001295818 A JP 2001295818A JP 2001295818 A JP2001295818 A JP 2001295818A JP 2003096389 A JP2003096389 A JP 2003096389A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flame
- weight
- mesh sheet
- retardant
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Fireproofing Substances (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 難燃性メッシュシートに塗装したり、使用後
洗濯処理した難燃性メッシュシートに塗装低劣化した難
燃性を改善し、耐洗濯性を付与するメッシュシート用難
燃塗装剤と、これにより形成した難燃塗装膜を提供す
る。 【解決手段】 Ａ．樹脂固形分の１５〜６０重量％が水
酸基含有樹脂とポリイソシアネートとからなる非ハロゲ
ン系ポウレタン樹脂系塗装剤組成物の樹脂固形分１００
重量部に対し、Ｂ．凝固点−２０℃以上の非ハロゲン有
機リン酸エステル１０〜１００重量部と、Ｃ．ａ．平均
粒径３０μｍ以下のメラミン系化合物２０〜１２０重量
部、ｂ．平均粒径３０μｍ以下のヒドラゾジカルボンア
ミド２０〜１２０重量部、ｃ．平均粒径３０μｍ以下の
ポリリン酸アンモニウム化合物２０〜１２０重量部のａ
〜ｃから選んだ１または２以上からなる難燃剤２０〜１
８０重量部を配合してなる、メッシュシート用難燃塗装
剤と、これを用いて形成した難燃塗装膜である。
洗濯処理した難燃性メッシュシートに塗装低劣化した難
燃性を改善し、耐洗濯性を付与するメッシュシート用難
燃塗装剤と、これにより形成した難燃塗装膜を提供す
る。 【解決手段】 Ａ．樹脂固形分の１５〜６０重量％が水
酸基含有樹脂とポリイソシアネートとからなる非ハロゲ
ン系ポウレタン樹脂系塗装剤組成物の樹脂固形分１００
重量部に対し、Ｂ．凝固点−２０℃以上の非ハロゲン有
機リン酸エステル１０〜１００重量部と、Ｃ．ａ．平均
粒径３０μｍ以下のメラミン系化合物２０〜１２０重量
部、ｂ．平均粒径３０μｍ以下のヒドラゾジカルボンア
ミド２０〜１２０重量部、ｃ．平均粒径３０μｍ以下の
ポリリン酸アンモニウム化合物２０〜１２０重量部のａ
〜ｃから選んだ１または２以上からなる難燃剤２０〜１
８０重量部を配合してなる、メッシュシート用難燃塗装
剤と、これを用いて形成した難燃塗装膜である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は長期間屋外で使用さ
れる建設工事現場、土木工事現場で使用される建築工事
用メッシュシートを難燃性化するメッシュシート用難燃
塗装剤と難燃塗装膜に関する。
れる建設工事現場、土木工事現場で使用される建築工事
用メッシュシートを難燃性化するメッシュシート用難燃
塗装剤と難燃塗装膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在使用されている建築工事用メッシュ
シートはポリエステル、ポリプロピレン等のマルチフィ
ラメント繊維を製織加工した原織物を塩化ビニル系ペー
スト樹脂組成物で被覆後加熱処理し、所望形状に加工し
製品化したものが多く使用されている。塩化ビニル樹脂
を用いて被覆加工した製品は難燃性は優れているが、全
て塩素及び可塑剤を含有するため、焼却のため燃焼する
とハロゲンガスやダイオキシン類を発生し、また使用中
に環境ホルモンがブリードし、流出して環境を汚染する
恐れがある。そのため最近は塩化ビニル樹脂を用いない
で、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等を用
い、難燃剤もハロゲン元素を含有しない、窒素、燐系の
ものを用いてマルチフィラメント繊維を製織加工した原
織物を被覆し、加熱処理したノンハロゲン建築工事用メ
ッシュシートも製造され、建築現場で使用されている。
建築工事用メッシュシートは建築現場で展張し、３〜１
０ヶ月間使用するが、使用中に自動車の排気ガス等によ
る汚れ、建材に塗装する塗料の付着による汚れ、工事中
にその他の汚れが付着する。これらの汚れは約４０〜５
０℃の洗濯水に浸漬後洗濯して建築工事用メッシュシー
トから除去し、シートは再使用する。しかし汚れが酷く
洗濯しても汚れを除去できないものがある。工事現場に
汚れたメッシュシートを展張すると、地域の美観を損ね
ると非難される。これらの汚れの取れないメッシュシー
トはやむをえず、メッシュシートと同色の塗料を塗装し
て新品と同等の色、美観を有する建築工事用メッシュシ
ートとして再使用してきた。 ところが通常の塗料に難
燃剤を有効量配合すると塗装面が凹凸になる、洗濯時に
塗料が剥離する、塗料を噴霧するノズルに塗料が詰まる
等の問題が生じ実用に耐えない。したがって、従来は汚
れの取れないメッシュシートの再使用に当たっては難燃
剤を配合しない塗料を塗布しているのでシートの難燃性
は著しく低下している。
シートはポリエステル、ポリプロピレン等のマルチフィ
ラメント繊維を製織加工した原織物を塩化ビニル系ペー
スト樹脂組成物で被覆後加熱処理し、所望形状に加工し
製品化したものが多く使用されている。塩化ビニル樹脂
を用いて被覆加工した製品は難燃性は優れているが、全
て塩素及び可塑剤を含有するため、焼却のため燃焼する
とハロゲンガスやダイオキシン類を発生し、また使用中
に環境ホルモンがブリードし、流出して環境を汚染する
恐れがある。そのため最近は塩化ビニル樹脂を用いない
で、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等を用
い、難燃剤もハロゲン元素を含有しない、窒素、燐系の
ものを用いてマルチフィラメント繊維を製織加工した原
織物を被覆し、加熱処理したノンハロゲン建築工事用メ
ッシュシートも製造され、建築現場で使用されている。
建築工事用メッシュシートは建築現場で展張し、３〜１
０ヶ月間使用するが、使用中に自動車の排気ガス等によ
る汚れ、建材に塗装する塗料の付着による汚れ、工事中
にその他の汚れが付着する。これらの汚れは約４０〜５
０℃の洗濯水に浸漬後洗濯して建築工事用メッシュシー
トから除去し、シートは再使用する。しかし汚れが酷く
洗濯しても汚れを除去できないものがある。工事現場に
汚れたメッシュシートを展張すると、地域の美観を損ね
ると非難される。これらの汚れの取れないメッシュシー
トはやむをえず、メッシュシートと同色の塗料を塗装し
て新品と同等の色、美観を有する建築工事用メッシュシ
ートとして再使用してきた。 ところが通常の塗料に難
燃剤を有効量配合すると塗装面が凹凸になる、洗濯時に
塗料が剥離する、塗料を噴霧するノズルに塗料が詰まる
等の問題が生じ実用に耐えない。したがって、従来は汚
れの取れないメッシュシートの再使用に当たっては難燃
剤を配合しない塗料を塗布しているのでシートの難燃性
は著しく低下している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】建築工事現場に展張す
るメッシュシートは、ポリエステル等の含有樹脂のマル
チフィラメント繊維を製織した原織物に、エチレン−酢
酸ビニル共重合体やポリウレタン等の合成樹脂と赤燐、
ポリ燐酸アンモニウム、有機リン酸エステル等の難燃剤
を加えた難燃化処理剤で処理して製品としていたが、こ
れ等の処理剤で処理したシートは耐洗濯性が劣るので展
張使用後洗濯して汚れを除去して再使用すると難燃が劣
化する。使用と洗濯を繰り返すと難燃性は著しく低下す
る。本発明の難燃化塗装剤は、このような通常の難燃化
処理したメッシュシートの難燃層の上に予め塗装して、
耐洗濯性を向上させるとともに、良好な艶のある被膜を
形成し、従来の難燃化処理剤により形成した被膜が艶が
なく、外観がよくない欠点があったのも改善するもので
ある。また、本発明の難燃化塗装剤は、工事現場に展張
した使用済みのメッシュシートを回収して洗濯し、汚れ
を除いた後、メッシュシートに塗装して劣化した難燃性
を改善し、併せて艶を与えるためにも使用される。この
ように本発明は難燃処理したメッシュシートに塗装した
り、使用後、洗濯して難燃性が劣化したメッシュシート
に塗布して、難燃性と耐洗濯性を付与するメッシュシー
ト用難燃塗装剤と、この塗装剤により形成したメッシュ
シートの難燃塗装膜を提供する。
るメッシュシートは、ポリエステル等の含有樹脂のマル
チフィラメント繊維を製織した原織物に、エチレン−酢
酸ビニル共重合体やポリウレタン等の合成樹脂と赤燐、
ポリ燐酸アンモニウム、有機リン酸エステル等の難燃剤
を加えた難燃化処理剤で処理して製品としていたが、こ
れ等の処理剤で処理したシートは耐洗濯性が劣るので展
張使用後洗濯して汚れを除去して再使用すると難燃が劣
化する。使用と洗濯を繰り返すと難燃性は著しく低下す
る。本発明の難燃化塗装剤は、このような通常の難燃化
処理したメッシュシートの難燃層の上に予め塗装して、
耐洗濯性を向上させるとともに、良好な艶のある被膜を
形成し、従来の難燃化処理剤により形成した被膜が艶が
なく、外観がよくない欠点があったのも改善するもので
ある。また、本発明の難燃化塗装剤は、工事現場に展張
した使用済みのメッシュシートを回収して洗濯し、汚れ
を除いた後、メッシュシートに塗装して劣化した難燃性
を改善し、併せて艶を与えるためにも使用される。この
ように本発明は難燃処理したメッシュシートに塗装した
り、使用後、洗濯して難燃性が劣化したメッシュシート
に塗布して、難燃性と耐洗濯性を付与するメッシュシー
ト用難燃塗装剤と、この塗装剤により形成したメッシュ
シートの難燃塗装膜を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、
「１． Ａ．樹脂固形分の１５〜６０重量％が水酸基含
有樹脂とポリイソシアネートとからなる非ハロゲン系ポ
ウレタン樹脂系塗装剤組成物の樹脂固形分１００重量部
に対し、Ｂ．凝固点−２０℃以上の非ハロゲン有機リン
酸エステル１０〜１００重量部と、Ｃ．ａ．平均粒径３
０μｍ以下のメラミン系化合物２０〜１２０重量部、
ｂ．平均粒径３０μｍ以下のヒドラゾジカルボンアミド
２０〜１２０重量部、ｃ．平均粒径３０μｍ以下のポリ
リン酸アンモニウム化合物２０〜１２０重量部のａ〜ｃ
から選んだ１または２以上からなる難燃剤２０〜１８０
重量部を配合してなる、メッシュシート用難燃塗装剤。 ２． 水酸基含有樹脂とポリイソシアネートとからなる
非ハロゲン系ポウレタン樹脂系塗装剤組成物がアクリル
ポリオール樹脂１００重量部に対し、とポリイソシアネ
ート１０〜１００重量部とからなる非ハロゲン系ポリウ
レタン樹脂系塗装剤組成物である、１項に記載されたメ
ッシュシート用難燃塗装剤。 ３． メラミン系化合物がシアヌル酸メラミン、リン酸
メラミン、硫酸メラミンから選んだ１または２以上であ
る、１項または２項に記載されたメッシュシート用難燃
塗装剤。 ４． ポリリン酸アンモニウム化合物がカプセルで内包
された、１項ないし３項のいずれか１項に記載されたメ
ッシュシート用難燃塗装剤。 ５． １項ないし４項のいずれか１項に記載されたメッ
シュシート用難燃塗装剤をメッシュシートに塗装して形
成した、膜厚７μｍ〜５０μｍで酸素指数が２６以上で
ある、難燃塗装膜。」 に関する。
有樹脂とポリイソシアネートとからなる非ハロゲン系ポ
ウレタン樹脂系塗装剤組成物の樹脂固形分１００重量部
に対し、Ｂ．凝固点−２０℃以上の非ハロゲン有機リン
酸エステル１０〜１００重量部と、Ｃ．ａ．平均粒径３
０μｍ以下のメラミン系化合物２０〜１２０重量部、
ｂ．平均粒径３０μｍ以下のヒドラゾジカルボンアミド
２０〜１２０重量部、ｃ．平均粒径３０μｍ以下のポリ
リン酸アンモニウム化合物２０〜１２０重量部のａ〜ｃ
から選んだ１または２以上からなる難燃剤２０〜１８０
重量部を配合してなる、メッシュシート用難燃塗装剤。 ２． 水酸基含有樹脂とポリイソシアネートとからなる
非ハロゲン系ポウレタン樹脂系塗装剤組成物がアクリル
ポリオール樹脂１００重量部に対し、とポリイソシアネ
ート１０〜１００重量部とからなる非ハロゲン系ポリウ
レタン樹脂系塗装剤組成物である、１項に記載されたメ
ッシュシート用難燃塗装剤。 ３． メラミン系化合物がシアヌル酸メラミン、リン酸
メラミン、硫酸メラミンから選んだ１または２以上であ
る、１項または２項に記載されたメッシュシート用難燃
塗装剤。 ４． ポリリン酸アンモニウム化合物がカプセルで内包
された、１項ないし３項のいずれか１項に記載されたメ
ッシュシート用難燃塗装剤。 ５． １項ないし４項のいずれか１項に記載されたメッ
シュシート用難燃塗装剤をメッシュシートに塗装して形
成した、膜厚７μｍ〜５０μｍで酸素指数が２６以上で
ある、難燃塗装膜。」 に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で言うメッシュシート用難
燃塗装剤とは塗料を構成する樹脂、硬化剤、顔料、溶剤
及び難燃剤、有機リン酸エステル等からなり、塩素、臭
素等のハロゲン元素を含有せず、さらにカドミウム、鉛
等の有害元素を含有しない塗装剤である。本発明で使用
するポリウレタン系塗装剤としては、例えばアクリルポ
リオール樹脂の基体樹脂と、ポリイソシアネート硬化剤
を含有する硬化性塗料があげられる。アクリルポリオー
ル樹脂としては、水酸基含有アクリル単量体及びその他
の重合性単量体を共重合せしめて得られる、１０〜２０
０mgＫＯＨ／g 、好ましくは２５〜９０mgＫＯＨ／g の
範囲内の水酸基価を有するものが使用できる。水酸基含
有アクリル単量体は１分子中に水酸基と重合性不飽和結
合を有する化合物であり、例えば、２−ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）
アクリレート等の（メタ）アクリル酸の炭素原子数１〜
８個のヒドロキシアルキルエステル等があげられる。
燃塗装剤とは塗料を構成する樹脂、硬化剤、顔料、溶剤
及び難燃剤、有機リン酸エステル等からなり、塩素、臭
素等のハロゲン元素を含有せず、さらにカドミウム、鉛
等の有害元素を含有しない塗装剤である。本発明で使用
するポリウレタン系塗装剤としては、例えばアクリルポ
リオール樹脂の基体樹脂と、ポリイソシアネート硬化剤
を含有する硬化性塗料があげられる。アクリルポリオー
ル樹脂としては、水酸基含有アクリル単量体及びその他
の重合性単量体を共重合せしめて得られる、１０〜２０
０mgＫＯＨ／g 、好ましくは２５〜９０mgＫＯＨ／g の
範囲内の水酸基価を有するものが使用できる。水酸基含
有アクリル単量体は１分子中に水酸基と重合性不飽和結
合を有する化合物であり、例えば、２−ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）
アクリレート等の（メタ）アクリル酸の炭素原子数１〜
８個のヒドロキシアルキルエステル等があげられる。
【０００６】その他の重合性単量体は、水酸基含有アク
リル単量体と共重合可能な、１分子中に重合性不飽和結
合を有する化合物であり、例えば、メチル（メタ）アク
リレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メ
タ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレー
ト、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリ
ル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレ
ート、アクリル酸デシル等の（メタ）アクリル酸の炭素
原子数１〜２４個のアルキルまたはシクロアルキルエス
テル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）ア
クリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、ジ
アセトンアクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アク
リルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド等の官
能性（メタ）アクリルアミド；グリシジル（メタ）アク
リレート、グリシジル（メタ）アクリルアミド、アリル
グリシジルエーテル等のグリシジル含有ビニル単量体；
スチレン、ビニルトルエン、プロピオン酸ビニル、α−
メチルスチレン、酢酸ビニル、（メタ）アクリロニトリ
ル、ビニルプロピオネート、ビニルピバレート、ベオバ
モノマー（シェル化学製品）等のビニル単量体等があげ
られる。上記アクリルポリオール樹脂は一般に５０００
〜４００００範囲内の数平均分子量を有することができ
る。
リル単量体と共重合可能な、１分子中に重合性不飽和結
合を有する化合物であり、例えば、メチル（メタ）アク
リレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メ
タ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレー
ト、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリ
ル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレ
ート、アクリル酸デシル等の（メタ）アクリル酸の炭素
原子数１〜２４個のアルキルまたはシクロアルキルエス
テル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）ア
クリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、ジ
アセトンアクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アク
リルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド等の官
能性（メタ）アクリルアミド；グリシジル（メタ）アク
リレート、グリシジル（メタ）アクリルアミド、アリル
グリシジルエーテル等のグリシジル含有ビニル単量体；
スチレン、ビニルトルエン、プロピオン酸ビニル、α−
メチルスチレン、酢酸ビニル、（メタ）アクリロニトリ
ル、ビニルプロピオネート、ビニルピバレート、ベオバ
モノマー（シェル化学製品）等のビニル単量体等があげ
られる。上記アクリルポリオール樹脂は一般に５０００
〜４００００範囲内の数平均分子量を有することができ
る。
【０００７】ポリイソシアネート硬化剤としては、例え
ば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシ
アネート等の脂肪族ジイソシアネート；４，４′−メチ
レンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、イソホロ
ンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート；キシ
リレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、
ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリフェニルメタ
ンジイソシアネート、（以下ポリメリックＭＤＩ）等の
芳香族ジイソシアネート；及びこれらのイソシアネート
体やビュウレット体等の類似の化合物があげられ、これ
らは１種または２種以上混合して使用できる。本発明で
使用するポリウレタン樹脂系塗装剤組成物において、上
記したアクリルポリオール樹脂とポリイソシアネート硬
化剤との配合割合（固形分換算）は、アクリルポリオー
ル樹脂１００重量部に対してポリイソシアネート硬化剤
を１０〜１００重量部、特に２０〜８０重量部の範囲が
好ましい。
ば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシ
アネート等の脂肪族ジイソシアネート；４，４′−メチ
レンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、イソホロ
ンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート；キシ
リレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、
ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリフェニルメタ
ンジイソシアネート、（以下ポリメリックＭＤＩ）等の
芳香族ジイソシアネート；及びこれらのイソシアネート
体やビュウレット体等の類似の化合物があげられ、これ
らは１種または２種以上混合して使用できる。本発明で
使用するポリウレタン樹脂系塗装剤組成物において、上
記したアクリルポリオール樹脂とポリイソシアネート硬
化剤との配合割合（固形分換算）は、アクリルポリオー
ル樹脂１００重量部に対してポリイソシアネート硬化剤
を１０〜１００重量部、特に２０〜８０重量部の範囲が
好ましい。
【０００８】該塗装剤組成物は、上記したアクリルポリ
オール樹脂及びポリイソシアネート硬化剤を有機溶剤に
溶解もしくは分散することにより得られる有機溶剤系塗
装剤組成物として使用することができる。該有機溶剤と
しては、例えば、ヘプタン、トルエン、キシレン、オク
タン、ミネラルスピリット等の炭化水素系溶媒、酢酸エ
チル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、メチルセロソ
ルブアセテート、ブチルカルビトールアセテート等のエ
ステル系溶媒、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、ジイソブチルケトン等のケトン液溶媒、ｎ−ブ
チルエーテル、ジオキサン、エチレングリコールジメチ
ルエーテル等のエーテル系の溶媒等を使用できる。
オール樹脂及びポリイソシアネート硬化剤を有機溶剤に
溶解もしくは分散することにより得られる有機溶剤系塗
装剤組成物として使用することができる。該有機溶剤と
しては、例えば、ヘプタン、トルエン、キシレン、オク
タン、ミネラルスピリット等の炭化水素系溶媒、酢酸エ
チル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、メチルセロソ
ルブアセテート、ブチルカルビトールアセテート等のエ
ステル系溶媒、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、ジイソブチルケトン等のケトン液溶媒、ｎ−ブ
チルエーテル、ジオキサン、エチレングリコールジメチ
ルエーテル等のエーテル系の溶媒等を使用できる。
【０００９】本発明で使用するポリウレタン系塗装剤組
成物において、上記した以外に必要に応じて着色顔料、
塗面調整剤、体質顔料等の従来から公知の添加剤を配合
することができる。本発明で使用する難燃剤としては非
ハロゲン有機リン酸エステルと、ａ．メラミン系化合
物、ｂ．ヒドラゾジカルボンアミド、ｃ．ポリ燐酸アン
モニウム化合物のａ〜ｃから選んだ１または２以上を用
いるが、これらの難燃剤は相乗効果があるので併用する
ことが好ましい。
成物において、上記した以外に必要に応じて着色顔料、
塗面調整剤、体質顔料等の従来から公知の添加剤を配合
することができる。本発明で使用する難燃剤としては非
ハロゲン有機リン酸エステルと、ａ．メラミン系化合
物、ｂ．ヒドラゾジカルボンアミド、ｃ．ポリ燐酸アン
モニウム化合物のａ〜ｃから選んだ１または２以上を用
いるが、これらの難燃剤は相乗効果があるので併用する
ことが好ましい。
【００１０】本発明で使用する非ハロゲン有機リン酸エ
ステルは、非ハロゲン有機リン酸エステル、非ハロゲン
有機縮合リン酸エステル誘導体、及び非ハロゲン有機ホ
スホン酸エステル系化合物である。これらは単独で用い
てもよく、また３者を混合して用いてもよい。非ハロゲ
ン有機リン酸エステルは塗料の溶剤に溶解し、塗料と一
体化した溶液となるのでノズルを用いて噴霧塗装する場
合、ノズル詰まりがなくスムーズな噴霧塗装ができるの
で好ましい。
ステルは、非ハロゲン有機リン酸エステル、非ハロゲン
有機縮合リン酸エステル誘導体、及び非ハロゲン有機ホ
スホン酸エステル系化合物である。これらは単独で用い
てもよく、また３者を混合して用いてもよい。非ハロゲ
ン有機リン酸エステルは塗料の溶剤に溶解し、塗料と一
体化した溶液となるのでノズルを用いて噴霧塗装する場
合、ノズル詰まりがなくスムーズな噴霧塗装ができるの
で好ましい。
【００１１】非ハロゲン有機リン酸エステルは燐含有量
５〜１５重量％、凝固点−２０℃以上のものである。凝
固点−２０℃以下のものは塗装した場合タックがでるの
で好ましくない。これらを配合すると難燃性は窒素系難
燃剤と相乗効果がある。非ハロゲン有機リン酸エステル
としては大八化学工業株式会社製 ＴＰＰ、ＴＸＰ等が
挙げられる。非ハロゲン有機縮合リン酸エステルは塗料
の樹脂固形分１００重量部に対して１０〜１００重量部
である。１０重量部以下では効果が少なく、１００重量
部以上では難燃効果の向上が小さくなり製品にタックが
生ずるので好ましくない。非ハロゲン有機縮合リン酸エ
ステル誘導体はリン含有量５〜１５重量％、凝固点−２
０℃以上のものである。凝固点−２０℃以下のものは塗
装した場合タックがでるので好ましくない。非ハロゲン
有機縮合リン酸エステル誘導体としては大八化学工業株
式会社製ＣＲ−７３３Ｓ、ＣＲ−７４１、ＣＲ−７４
７、大和化学工業株式会社製 フランＰＰＮ−２等が挙
げられる。非ハロゲン有機縮合リン酸エステル誘導体は
塗料の樹脂固形分１００重量部に対して１０〜１００重
量部である。１０重量部以下では難燃効果が小さく、１
００重量部以上では難燃効果の向上が小さくなり製品に
タックが生ずるので好ましくない。非ハロゲン有機ホス
ホン酸エステル系化合物は凝固点−２０℃以上である。
−２０℃以下のものは塗装した場合タックがでるので好
ましくない。非ハロゲン有機ホスホン酸エステル系化合
物としては明成化学工業株式会社製ホスコン ＦＲ９０
３Ｎ、ホスコン ＦＲ９６０Ｎ等が挙げられる。これら
の非ハロゲン有機ホスホン酸エステルの配合量は、塗装
剤の樹脂固形分１００重量部に対して１０〜１００重量
部である。１０重量部以下では難燃性の効果が小さく、
１００重量部以上では難燃性の向上が小さくなり、製品
にタックが生ずるので好ましくない。
５〜１５重量％、凝固点−２０℃以上のものである。凝
固点−２０℃以下のものは塗装した場合タックがでるの
で好ましくない。これらを配合すると難燃性は窒素系難
燃剤と相乗効果がある。非ハロゲン有機リン酸エステル
としては大八化学工業株式会社製 ＴＰＰ、ＴＸＰ等が
挙げられる。非ハロゲン有機縮合リン酸エステルは塗料
の樹脂固形分１００重量部に対して１０〜１００重量部
である。１０重量部以下では効果が少なく、１００重量
部以上では難燃効果の向上が小さくなり製品にタックが
生ずるので好ましくない。非ハロゲン有機縮合リン酸エ
ステル誘導体はリン含有量５〜１５重量％、凝固点−２
０℃以上のものである。凝固点−２０℃以下のものは塗
装した場合タックがでるので好ましくない。非ハロゲン
有機縮合リン酸エステル誘導体としては大八化学工業株
式会社製ＣＲ−７３３Ｓ、ＣＲ−７４１、ＣＲ−７４
７、大和化学工業株式会社製 フランＰＰＮ−２等が挙
げられる。非ハロゲン有機縮合リン酸エステル誘導体は
塗料の樹脂固形分１００重量部に対して１０〜１００重
量部である。１０重量部以下では難燃効果が小さく、１
００重量部以上では難燃効果の向上が小さくなり製品に
タックが生ずるので好ましくない。非ハロゲン有機ホス
ホン酸エステル系化合物は凝固点−２０℃以上である。
−２０℃以下のものは塗装した場合タックがでるので好
ましくない。非ハロゲン有機ホスホン酸エステル系化合
物としては明成化学工業株式会社製ホスコン ＦＲ９０
３Ｎ、ホスコン ＦＲ９６０Ｎ等が挙げられる。これら
の非ハロゲン有機ホスホン酸エステルの配合量は、塗装
剤の樹脂固形分１００重量部に対して１０〜１００重量
部である。１０重量部以下では難燃性の効果が小さく、
１００重量部以上では難燃性の向上が小さくなり、製品
にタックが生ずるので好ましくない。
【００１２】また本発明は、メラミン系化合物と、ヒド
ラゾジカルボンアミドと、ポリ燐酸アンモニウムから選
んだ１または２以上を使用する。本発明で使用するメラ
ミン系化合物は燃焼時に熱分解し、窒素ガスを発生す
る、この窒素ガスが酸素を遮断する。またメラミン系化
合物は含窒素ガスを発生しながら脱水炭化触媒としてウ
レタン系樹脂塗料の炭化を促進し、難燃効果を向上す
る。本発明で使用するメラミン系化合物の平均粒径は３
０μｍ以下である。好ましくは２０μｍ以下である。さ
らに好ましくは１０μｍ以下である。３０μｍ以上では
塗装剤をノズルを通して噴霧塗装する場合、ノズル詰ま
りを生じやすい。その結果噴霧ムラを生じやすい。さら
に塗装面に凹凸が生じ平滑塗装面の塗装ができなくな
る。また光沢がなくなる。
ラゾジカルボンアミドと、ポリ燐酸アンモニウムから選
んだ１または２以上を使用する。本発明で使用するメラ
ミン系化合物は燃焼時に熱分解し、窒素ガスを発生す
る、この窒素ガスが酸素を遮断する。またメラミン系化
合物は含窒素ガスを発生しながら脱水炭化触媒としてウ
レタン系樹脂塗料の炭化を促進し、難燃効果を向上す
る。本発明で使用するメラミン系化合物の平均粒径は３
０μｍ以下である。好ましくは２０μｍ以下である。さ
らに好ましくは１０μｍ以下である。３０μｍ以上では
塗装剤をノズルを通して噴霧塗装する場合、ノズル詰ま
りを生じやすい。その結果噴霧ムラを生じやすい。さら
に塗装面に凹凸が生じ平滑塗装面の塗装ができなくな
る。また光沢がなくなる。
【００１３】本発明で使用されるメラミン系化合物とし
ては、シアヌル酸メラミン、リン酸メラミン、ポリリン
酸メラミン、硫酸メラミンがある。本発明で使用される
シアヌル酸メラミンは平均粒径３０μｍ以下のものであ
る。特に１０μｍ以下のものは塗装面が平滑になるので
好ましい。例として、日産化学工業株式会社製ＭＣ−６
１０平均粒径３μｍ、ＭＣ−６４０平均粒径３μｍのも
のが挙げられる。シアヌル酸メラミンの化学構造式は下
記の通りである。
ては、シアヌル酸メラミン、リン酸メラミン、ポリリン
酸メラミン、硫酸メラミンがある。本発明で使用される
シアヌル酸メラミンは平均粒径３０μｍ以下のものであ
る。特に１０μｍ以下のものは塗装面が平滑になるので
好ましい。例として、日産化学工業株式会社製ＭＣ−６
１０平均粒径３μｍ、ＭＣ−６４０平均粒径３μｍのも
のが挙げられる。シアヌル酸メラミンの化学構造式は下
記の通りである。
【００１４】
【化１】
【００１５】本発明で使用されるリン酸メラミンまたは
ポリリン酸メラミンは平均粒径３０μｍ以下のものであ
る。特に平均粒径１０μｍ以下のものは塗装面が平滑に
なるので好ましい。例として株式会社三和ケミカル製Ｍ
ＰＰ−Ａ平均粒径３μｍが挙げられる。リン酸メラミン
の化学構造式は下記の通りである。
ポリリン酸メラミンは平均粒径３０μｍ以下のものであ
る。特に平均粒径１０μｍ以下のものは塗装面が平滑に
なるので好ましい。例として株式会社三和ケミカル製Ｍ
ＰＰ−Ａ平均粒径３μｍが挙げられる。リン酸メラミン
の化学構造式は下記の通りである。
【００１６】
【化２】
【００１７】本発明で使用される硫酸メラミンは平均粒
径３０μｍ以下のものである。平均粒径２０μｍ以下の
ものは塗装面が平滑になるので好ましい。例としてアピ
ノン８００−１平均粒径１５μｍ株式会社三和ケミカル
製が挙げられる。硫酸メラミンの化学構造式は次の通り
である。
径３０μｍ以下のものである。平均粒径２０μｍ以下の
ものは塗装面が平滑になるので好ましい。例としてアピ
ノン８００−１平均粒径１５μｍ株式会社三和ケミカル
製が挙げられる。硫酸メラミンの化学構造式は次の通り
である。
【００１８】
【化３】
【００１９】本発明で使用されるヒドラゾジカルボンア
ミドは燃焼時に熱分解し多量の窒素ガスを発生する。こ
の窒素ガスが酸素を遮断する。ヒドラゾジカルボンアミ
ドは燃焼性においてメラミン系化合物と相乗効果がある
のが特徴である。これにより塗料の塗装面の燃焼を抑制
し難燃化する。本発明で使用されるヒドラゾジカルボン
アミドの平均粒径は３０μｍ以下である。好ましくは２
０μｍ以下である。さらに好ましくは１０μｍ以下であ
る。３０μｍ以上では難燃塗装剤がノズルを通して噴霧
塗装する場合ノズル詰まりを生じやすい。さらに塗装面
に凹凸が生じ平滑な塗装面の塗装ができない。また光沢
が出なくなる。ヒドラゾジカルボンアミドの例として大
塚化学株式会社製のＫＢＨ−３０平均粒径５μｍが挙げ
られる。ヒドラゾジカルボンアミドの化学構造式は次の
通りである。
ミドは燃焼時に熱分解し多量の窒素ガスを発生する。こ
の窒素ガスが酸素を遮断する。ヒドラゾジカルボンアミ
ドは燃焼性においてメラミン系化合物と相乗効果がある
のが特徴である。これにより塗料の塗装面の燃焼を抑制
し難燃化する。本発明で使用されるヒドラゾジカルボン
アミドの平均粒径は３０μｍ以下である。好ましくは２
０μｍ以下である。さらに好ましくは１０μｍ以下であ
る。３０μｍ以上では難燃塗装剤がノズルを通して噴霧
塗装する場合ノズル詰まりを生じやすい。さらに塗装面
に凹凸が生じ平滑な塗装面の塗装ができない。また光沢
が出なくなる。ヒドラゾジカルボンアミドの例として大
塚化学株式会社製のＫＢＨ−３０平均粒径５μｍが挙げ
られる。ヒドラゾジカルボンアミドの化学構造式は次の
通りである。
【００２０】
【化４】
【００２１】本発明で使用されるポリリン酸アンモニウ
ム化合物としてはカプセルで内包したポリリン酸アンモ
ニウムが好ましく使用される。ポリリン酸アンモニウム
の平均粒径は３０μｍ以下である。好ましくは２０μｍ
以下である。さらに好ましくは１０μｍ以下である。３
０μｍ以上では難燃塗装剤をノズルを通して噴霧塗装す
る場合、ノズル詰まりを生じやすい。さらに塗装面に凹
凸が生じ平滑な塗装面の塗装ができなくなる。また光沢
が出なくなる。ポリリン酸アンモニウムの例としてチッ
ソ株式会社製のＴＥＲＲＡＪＵＣ−６０平均粒径８μｍ
が挙げられる。リン酸アンモニウムの化学構造式は次の
通りである。 （ＮＨ4 )3 PO4 ポリリン酸アンモニウムの化学構造式は次の通りであ
る。 （ＮＨ4 ・PO3 )n メラミン系化合物、ヒドラゾジカルボンアミド、ポリリ
ン酸アルミニウムから選んだ１または２以上の化合物は
塗料固形分１５〜６０重量％の非ハロゲン塗料の樹脂固
形分１００重量部に対して２０〜１００重量部存在する
ことが必要である。２０重量部以下では難燃効果が奏さ
れず、１００重量部以上では難燃効果の向上が小さくな
る。さらに難燃塗装剤と建築工事用メッシュシートとの
密着性が悪くなる。その結果建築工事用メッシュシート
を洗濯するとメッシュシートの表面から難燃塗装剤が部
分的に剥離する。
ム化合物としてはカプセルで内包したポリリン酸アンモ
ニウムが好ましく使用される。ポリリン酸アンモニウム
の平均粒径は３０μｍ以下である。好ましくは２０μｍ
以下である。さらに好ましくは１０μｍ以下である。３
０μｍ以上では難燃塗装剤をノズルを通して噴霧塗装す
る場合、ノズル詰まりを生じやすい。さらに塗装面に凹
凸が生じ平滑な塗装面の塗装ができなくなる。また光沢
が出なくなる。ポリリン酸アンモニウムの例としてチッ
ソ株式会社製のＴＥＲＲＡＪＵＣ−６０平均粒径８μｍ
が挙げられる。リン酸アンモニウムの化学構造式は次の
通りである。 （ＮＨ4 )3 PO4 ポリリン酸アンモニウムの化学構造式は次の通りであ
る。 （ＮＨ4 ・PO3 )n メラミン系化合物、ヒドラゾジカルボンアミド、ポリリ
ン酸アルミニウムから選んだ１または２以上の化合物は
塗料固形分１５〜６０重量％の非ハロゲン塗料の樹脂固
形分１００重量部に対して２０〜１００重量部存在する
ことが必要である。２０重量部以下では難燃効果が奏さ
れず、１００重量部以上では難燃効果の向上が小さくな
る。さらに難燃塗装剤と建築工事用メッシュシートとの
密着性が悪くなる。その結果建築工事用メッシュシート
を洗濯するとメッシュシートの表面から難燃塗装剤が部
分的に剥離する。
【００２２】本発明でシンナーを使用する場合は、シン
ナーは塩素等のハロゲン元素が含有しない有機溶剤で構
成されたシンナーを用いる。有機溶剤としては、トルエ
ン、キシレン、酢酸エチル、酢酸イソブチル、メチルセ
ロソルプアセテート、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、ｎ−ブチルエーテル、ジオキサン、が使
用される。特にこれらの有機溶剤は一般には２〜４種併
用して使用されることが多い。本発明で使用する難燃塗
装剤を用いてメッシュシートを塗装して形成する塗装膜
の膜厚は、７〜５０μｍである。塗装膜厚が７μｍ以下
では難燃効果が奏されず、５０μｍ以上では乾燥が遅く
なり、折り畳んで包装するとブロッキングが生ずるので
好ましくない。本発明で使用する難燃塗装剤の酸素指数
は２６以上である。形成される塗装膜の酸素指数も２６
以上である。酸素指数２６以下では建築工事用メッシュ
シート洗濯品の難燃性の向上をはかる効果は小さいので
好ましくない。
ナーは塩素等のハロゲン元素が含有しない有機溶剤で構
成されたシンナーを用いる。有機溶剤としては、トルエ
ン、キシレン、酢酸エチル、酢酸イソブチル、メチルセ
ロソルプアセテート、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、ｎ−ブチルエーテル、ジオキサン、が使
用される。特にこれらの有機溶剤は一般には２〜４種併
用して使用されることが多い。本発明で使用する難燃塗
装剤を用いてメッシュシートを塗装して形成する塗装膜
の膜厚は、７〜５０μｍである。塗装膜厚が７μｍ以下
では難燃効果が奏されず、５０μｍ以上では乾燥が遅く
なり、折り畳んで包装するとブロッキングが生ずるので
好ましくない。本発明で使用する難燃塗装剤の酸素指数
は２６以上である。形成される塗装膜の酸素指数も２６
以上である。酸素指数２６以下では建築工事用メッシュ
シート洗濯品の難燃性の向上をはかる効果は小さいので
好ましくない。
【００２３】
【実施例】次に実施例を示して本発明を具体的に説明す
る。はじめに、実施例と比較例で使用する、従来使用さ
れている難燃メッシュシートについて説明し、次に、こ
のメッシュシートの洗濯処理について説明する。このメ
ッシュシートに本発明の難燃性塗装剤が塗装される。洗
濯処理して難燃性が低下したメッシュシートに本発明の
塗装剤を塗布して、低下した難燃性を向上させ、耐洗濯
性を付与するのである。実施例１〜１１は洗濯処理した
メッシュシートに本発明の塗装剤を塗布した例であり、
難燃性が向上し、耐洗濯性が良好となったことを示す。
実施例１２〜１５は、従来の難燃メッシュシートに洗濯
前に本発明の塗装剤を塗布した例であって、洗濯しても
難燃性が低下しないことを示す。 （Ａ） 従来のメッシュシートを難燃処理する難燃樹脂
液 エチレン−酢酸ビニル共重合体Ｓ−７５２（住友化学工
業株式会社製、固形分５０重量％）１４０重量部、ポリ
ウレタンアデカボンタイターＨＵＸ−３８０（旭電化工
業株式会社製、固形分３８重量％）７９重量部と難燃剤
として赤燐 ノーバエクセル１４０（燐化学株式会社
製）６重量部、ポリリン酸アンモニウムＴＥＲＲＡＪＵ
Ｃ−６０（チッソ株式会社製）６０重量部、と非ハロゲ
ン有機リン酸エステルＴＣＰ（大八化学工業株式会社
製）８重量部と水酸化アルミニウムハイジライト Ｈ−
４２Ｍ（昭和電工株式会社製）８０重量部、及び酸化チ
タン ＪＲ４０１（ライカ株式会社製）１０重量部、カ
ーボンブラック ＩＳＡＦ（旭カーボン株式会社製）
０．３重量部、紫外線吸水剤 チヌピン ３２７（チバ
ガイギ社製）０．８重量部からなる混合物液をプラネタ
リヤミキサーで撹拌混合し、粘度４，８４０ｃｐ（ＢＭ
型粘度計 ローターＶ−６、１２rpm 、２５℃）の難燃
樹脂溶液を得た。 （Ｂ） 従来用いられている織布 繊度７５０デニールのポリエステルマルチフィラメント
繊維を３本曳き揃えて、ドビ付織機で経糸４５本／１０
cm、緯糸４５／１０cmのもしや織の織布重量２２０ g／
ｍ2 を織った。 （Ｃ） 従来の建築工事用メッシュシート 難燃樹脂液（Ａ）の入った槽中へ、織布（Ｂ）をガイド
ロールを通しピンチロールでピンチし難燃樹脂液を通
過、含浸させマングルロールで絞った後エアブローし、
１１０℃、１４０℃、１８０℃の加熱炉を通過させて乾
燥ゲル化させて、重量３７９ g／ｍ2 の建築工事用メッ
シュシートを得た。 （Ｄ） 従来の建築工事用メッシュシートの洗濯処理と
処理したメッシュシート （Ｃ）で得た建築工事用メッシュシート重量３７９ g／
ｍ2 を からなる洗剤を水で薄めて濃度０．２％した水温４０℃
の洗濯水に６時間浸漬後、メッシュシートの表面、裏面
共に水圧１００Kg／cm2 でノズルから水を噴射して洗濯
を行った。上記洗濯を5回繰り返し行った。洗濯後の建
築工事用メッシュシート洗濯品の重量は362 g/m2 であ
った。該建築工事用メッシュシート洗濯品の防炎性は燃
焼試験法 ＪＩＳ Ｌ １０９１によるＡ−１法及びＤ
法による性能は下記の通りであった。 この建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例の難燃塗
装剤を塗装するメッシュシートとして使用した。
る。はじめに、実施例と比較例で使用する、従来使用さ
れている難燃メッシュシートについて説明し、次に、こ
のメッシュシートの洗濯処理について説明する。このメ
ッシュシートに本発明の難燃性塗装剤が塗装される。洗
濯処理して難燃性が低下したメッシュシートに本発明の
塗装剤を塗布して、低下した難燃性を向上させ、耐洗濯
性を付与するのである。実施例１〜１１は洗濯処理した
メッシュシートに本発明の塗装剤を塗布した例であり、
難燃性が向上し、耐洗濯性が良好となったことを示す。
実施例１２〜１５は、従来の難燃メッシュシートに洗濯
前に本発明の塗装剤を塗布した例であって、洗濯しても
難燃性が低下しないことを示す。 （Ａ） 従来のメッシュシートを難燃処理する難燃樹脂
液 エチレン−酢酸ビニル共重合体Ｓ−７５２（住友化学工
業株式会社製、固形分５０重量％）１４０重量部、ポリ
ウレタンアデカボンタイターＨＵＸ−３８０（旭電化工
業株式会社製、固形分３８重量％）７９重量部と難燃剤
として赤燐 ノーバエクセル１４０（燐化学株式会社
製）６重量部、ポリリン酸アンモニウムＴＥＲＲＡＪＵ
Ｃ−６０（チッソ株式会社製）６０重量部、と非ハロゲ
ン有機リン酸エステルＴＣＰ（大八化学工業株式会社
製）８重量部と水酸化アルミニウムハイジライト Ｈ−
４２Ｍ（昭和電工株式会社製）８０重量部、及び酸化チ
タン ＪＲ４０１（ライカ株式会社製）１０重量部、カ
ーボンブラック ＩＳＡＦ（旭カーボン株式会社製）
０．３重量部、紫外線吸水剤 チヌピン ３２７（チバ
ガイギ社製）０．８重量部からなる混合物液をプラネタ
リヤミキサーで撹拌混合し、粘度４，８４０ｃｐ（ＢＭ
型粘度計 ローターＶ−６、１２rpm 、２５℃）の難燃
樹脂溶液を得た。 （Ｂ） 従来用いられている織布 繊度７５０デニールのポリエステルマルチフィラメント
繊維を３本曳き揃えて、ドビ付織機で経糸４５本／１０
cm、緯糸４５／１０cmのもしや織の織布重量２２０ g／
ｍ2 を織った。 （Ｃ） 従来の建築工事用メッシュシート 難燃樹脂液（Ａ）の入った槽中へ、織布（Ｂ）をガイド
ロールを通しピンチロールでピンチし難燃樹脂液を通
過、含浸させマングルロールで絞った後エアブローし、
１１０℃、１４０℃、１８０℃の加熱炉を通過させて乾
燥ゲル化させて、重量３７９ g／ｍ2 の建築工事用メッ
シュシートを得た。 （Ｄ） 従来の建築工事用メッシュシートの洗濯処理と
処理したメッシュシート （Ｃ）で得た建築工事用メッシュシート重量３７９ g／
ｍ2 を からなる洗剤を水で薄めて濃度０．２％した水温４０℃
の洗濯水に６時間浸漬後、メッシュシートの表面、裏面
共に水圧１００Kg／cm2 でノズルから水を噴射して洗濯
を行った。上記洗濯を5回繰り返し行った。洗濯後の建
築工事用メッシュシート洗濯品の重量は362 g/m2 であ
った。該建築工事用メッシュシート洗濯品の防炎性は燃
焼試験法 ＪＩＳ Ｌ １０９１によるＡ−１法及びＤ
法による性能は下記の通りであった。 この建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例の難燃塗
装剤を塗装するメッシュシートとして使用した。
【００２４】実施例１
アクリルポリオール樹脂（スチレン／メチルメタクリレ
ート／２ ヒドロキシエチルメタクリレート）のラジカ
ル共重合体（重量平均分子量 ２０，０００、水酸基価
７０mgＫＯＨ/g、樹脂固形分 ３０重量％）３０重量
％、顔料 酸化チタン ＴＲ４０１ １５重量％、カー
ボンブラック ＴＳＡＦ ０．５重量％からなる、トル
エン溶液の塗料樹脂固形分 ３０重量％の塗料３３３重
量部に難燃剤としてシアヌル酸メラミン ＭＣ−６４０
（日産化学株式会社製、平均粒径３μｍ）９０重量部、
非ハロゲン有機リン酸エステル ＴＰＰ（大八化学工業
株式会社製、凝固点４８℃）４０重量部を混合機に添加
し、撹拌混合を３０分間行って樹脂液を得た。前記樹脂
液１００重量部に硬化剤ヘキサメチレンジイソシアネー
ト（関西ペイント株式会社製）１０重量部、シンナＡ
（トルエン ５０重量％、キシレン ２０重量％、メチ
ルイソブチルケトン ３０重量％）１５０重量部添加
後、撹拌混合して塗装用のメッシュシート用難燃塗装剤
溶液を得た。まずこの難燃塗装剤の酸素指数を測定す
る。該難燃塗装剤をガラス板上に流延し、デシプロケー
ターで厚さを調整後８０℃で１０分間乾燥、硬化して厚
さ３０μｍの難燃塗装剤膜シートを作成した。該難燃塗
装剤膜シートの酸素指数を測定した。測定結果は表１に
示す。該難燃塗装剤溶液の粘度８秒であった。該難燃塗
装剤溶液を塗装機を用いてラインスピード２ｍ／Ｍ、ノ
ズル噴霧圧力３．５Kg／cm2 で建築工事用メッシュシー
ト洗濯品に塗装し、温度80℃の加熱炉を通して乾燥硬化
して、難燃塗装剤を塗装したメッシュシート難燃塗装品
を得た。該メッシュシート難燃塗装品の塗装剤膜厚は予
め該メッシュシートに厚み測定のため取り付けたステン
レス板に塗装された塗膜厚さで測定した。塗膜厚さは２
０μｍであった。該メッシュシート難燃塗装品の性能を
測定した結果は表１に示す。
ート／２ ヒドロキシエチルメタクリレート）のラジカ
ル共重合体（重量平均分子量 ２０，０００、水酸基価
７０mgＫＯＨ/g、樹脂固形分 ３０重量％）３０重量
％、顔料 酸化チタン ＴＲ４０１ １５重量％、カー
ボンブラック ＴＳＡＦ ０．５重量％からなる、トル
エン溶液の塗料樹脂固形分 ３０重量％の塗料３３３重
量部に難燃剤としてシアヌル酸メラミン ＭＣ−６４０
（日産化学株式会社製、平均粒径３μｍ）９０重量部、
非ハロゲン有機リン酸エステル ＴＰＰ（大八化学工業
株式会社製、凝固点４８℃）４０重量部を混合機に添加
し、撹拌混合を３０分間行って樹脂液を得た。前記樹脂
液１００重量部に硬化剤ヘキサメチレンジイソシアネー
ト（関西ペイント株式会社製）１０重量部、シンナＡ
（トルエン ５０重量％、キシレン ２０重量％、メチ
ルイソブチルケトン ３０重量％）１５０重量部添加
後、撹拌混合して塗装用のメッシュシート用難燃塗装剤
溶液を得た。まずこの難燃塗装剤の酸素指数を測定す
る。該難燃塗装剤をガラス板上に流延し、デシプロケー
ターで厚さを調整後８０℃で１０分間乾燥、硬化して厚
さ３０μｍの難燃塗装剤膜シートを作成した。該難燃塗
装剤膜シートの酸素指数を測定した。測定結果は表１に
示す。該難燃塗装剤溶液の粘度８秒であった。該難燃塗
装剤溶液を塗装機を用いてラインスピード２ｍ／Ｍ、ノ
ズル噴霧圧力３．５Kg／cm2 で建築工事用メッシュシー
ト洗濯品に塗装し、温度80℃の加熱炉を通して乾燥硬化
して、難燃塗装剤を塗装したメッシュシート難燃塗装品
を得た。該メッシュシート難燃塗装品の塗装剤膜厚は予
め該メッシュシートに厚み測定のため取り付けたステン
レス板に塗装された塗膜厚さで測定した。塗膜厚さは２
０μｍであった。該メッシュシート難燃塗装品の性能を
測定した結果は表１に示す。
【００２５】実施例２
実施例１において、難燃剤をシアヌル酸メラミン ＭＣ
−６４０（日産化学株式会社製、平均粒径３μｍ）１１
０重量部、非ハロゲン有機リン酸エステル ＴＰＰ（大
八化学工業株式会社製、凝固点４８℃）１５重量部を使
用した。その他は実施例１と同様にしてメッシュシート
用難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗装剤溶液の粘度は８
秒であった。該難燃塗装剤溶液の酸素指数を実施例１と
同様にして測定した。測定結果は表１に示す。該難燃塗
装剤溶液を用いて実施例１で使用したものと同様の建築
工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機
を用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化
してメッシュシート難燃塗装品を得た。該メッシュシー
ト難燃塗装品の塗膜厚さは２２μｍであった。該メッシ
ュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表１に示
す。
−６４０（日産化学株式会社製、平均粒径３μｍ）１１
０重量部、非ハロゲン有機リン酸エステル ＴＰＰ（大
八化学工業株式会社製、凝固点４８℃）１５重量部を使
用した。その他は実施例１と同様にしてメッシュシート
用難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗装剤溶液の粘度は８
秒であった。該難燃塗装剤溶液の酸素指数を実施例１と
同様にして測定した。測定結果は表１に示す。該難燃塗
装剤溶液を用いて実施例１で使用したものと同様の建築
工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機
を用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化
してメッシュシート難燃塗装品を得た。該メッシュシー
ト難燃塗装品の塗膜厚さは２２μｍであった。該メッシ
ュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表１に示
す。
【００２６】実施例３
実施例１において難燃剤としてシアヌル酸メラミン Ｍ
Ｃ−６４０（日産化学株式会社製、平均粒径３μｍ）３
０重量部、非ハロゲン有機リン酸エステル ＴＰＰ（大
八化学工業株式会社製、凝固点４８℃）９０重量部を使
用した。その他は実施例１と同様にしてメッシュシート
用難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗装剤溶液の粘度は８
秒であった。該難燃塗装剤溶液の酸素指数を実施例１と
同様にして測定した。測定結果は表１に示す。該難燃塗
装剤溶液を用いて実施例１で使用したものと同様の建築
工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機
を用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化
してメッシュシート難燃塗装品を得た。該メッシュシー
ト難燃塗装品の塗膜厚さは２５μｍであった。該メッシ
ュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表１に示
す。
Ｃ−６４０（日産化学株式会社製、平均粒径３μｍ）３
０重量部、非ハロゲン有機リン酸エステル ＴＰＰ（大
八化学工業株式会社製、凝固点４８℃）９０重量部を使
用した。その他は実施例１と同様にしてメッシュシート
用難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗装剤溶液の粘度は８
秒であった。該難燃塗装剤溶液の酸素指数を実施例１と
同様にして測定した。測定結果は表１に示す。該難燃塗
装剤溶液を用いて実施例１で使用したものと同様の建築
工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機
を用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化
してメッシュシート難燃塗装品を得た。該メッシュシー
ト難燃塗装品の塗膜厚さは２５μｍであった。該メッシ
ュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表１に示
す。
【００２７】実施例４
実施例１において難燃剤としてシアヌル酸メラミン Ｍ
Ｃ−６４０の代わりに、ヒドラゾジカルボンアミド Ｋ
ＢＨ−３０（大塚化学株式会社製、平均粒径５μｍ）９
０重量部使用した。非ハロゲン有機リン酸エステル Ｔ
ＰＰの代わりに、非ハロゲン有機リン酸エステル ＴＸ
Ｐ（大八化学工業株式会社製、凝固点−１５℃）４０重
量部を使用した。その他は実施例１と同様にしてメッシ
ュシート用難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗装剤溶液の
粘度は８秒であった。該難燃塗装剤溶液の酸素指数を実
施例１と同様にして測定した。測定結果は表１に示す。
該難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で使用したものと同
様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様
の塗装機を用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、
乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。該メッ
シュシート難燃塗装品の塗膜厚さは２４μｍであった。
該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表
１に示す。
Ｃ−６４０の代わりに、ヒドラゾジカルボンアミド Ｋ
ＢＨ−３０（大塚化学株式会社製、平均粒径５μｍ）９
０重量部使用した。非ハロゲン有機リン酸エステル Ｔ
ＰＰの代わりに、非ハロゲン有機リン酸エステル ＴＸ
Ｐ（大八化学工業株式会社製、凝固点−１５℃）４０重
量部を使用した。その他は実施例１と同様にしてメッシ
ュシート用難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗装剤溶液の
粘度は８秒であった。該難燃塗装剤溶液の酸素指数を実
施例１と同様にして測定した。測定結果は表１に示す。
該難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で使用したものと同
様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様
の塗装機を用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、
乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。該メッ
シュシート難燃塗装品の塗膜厚さは２４μｍであった。
該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表
１に示す。
【００２８】実施例５
実施例１において難燃剤としてシアヌル酸メラミン Ｍ
Ｃ−６４０の代わりに、リン酸メラミン ＭＰＰ−Ａ
（株式会社三和ケミカル製、平均粒径３μｍ）９０重量
部を使用した。非ハロゲン有機リン酸エステル ＴＰＰ
の代わりに、非ハロゲン有機縮合リン酸エステル誘導体
ＣＲ−７４１（大八化学工業株式会社製、凝固点４
℃）４０重量部を使用した。その他は実施例１と同様に
してメッシュシート用難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗
装剤溶液の粘度は８秒であった。該難燃塗装剤溶液の酸
素指数を実施例１と同様にして測定した。測定結果は表
２に示す。該難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で使用し
たものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施
例１と同様の塗装機を用い、塗装ラインスピード２．５
ｍ／Ｍにした。その他は実施例１と同様の塗装条件で塗
装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。
該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは１４μｍであ
った。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結
果は表２に示す。
Ｃ−６４０の代わりに、リン酸メラミン ＭＰＰ−Ａ
（株式会社三和ケミカル製、平均粒径３μｍ）９０重量
部を使用した。非ハロゲン有機リン酸エステル ＴＰＰ
の代わりに、非ハロゲン有機縮合リン酸エステル誘導体
ＣＲ−７４１（大八化学工業株式会社製、凝固点４
℃）４０重量部を使用した。その他は実施例１と同様に
してメッシュシート用難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗
装剤溶液の粘度は８秒であった。該難燃塗装剤溶液の酸
素指数を実施例１と同様にして測定した。測定結果は表
２に示す。該難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で使用し
たものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施
例１と同様の塗装機を用い、塗装ラインスピード２．５
ｍ／Ｍにした。その他は実施例１と同様の塗装条件で塗
装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。
該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは１４μｍであ
った。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結
果は表２に示す。
【００２９】実施例６
実施例１において難燃剤としてシアヌル酸メラミン Ｍ
Ｃ−６４０の代わりに、ポリリン酸アンモニウム ＴＥ
ＲＲＡＪＵＣ−６０（チッソ株式会社製、平均粒径８μ
ｍ）８０重量部を使用した。その他は実施例１と同様に
してメッシュシート用難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗
装剤８０重量部に実施例１と同様のシンナＡ ３００重
量部、実施例１と同様の硬化剤ヘキサメチレンジイソシ
アネート１０重量部添加し、実施例１と同様にしてメッ
シュシート用難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗装剤溶液
の粘度は８秒であった。該難燃塗装剤溶液の酸素指数を
実施例１と同様にして測定した。測定結果は表２に示
す。該難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で使用したもの
と同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と
同様の塗装機を用い、乾燥硬化してメッシュシート難燃
塗装品を得た。該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さ
は９μｍであった。該メッシュシート難燃塗装品の性能
を測定した結果は表２に示す。
Ｃ−６４０の代わりに、ポリリン酸アンモニウム ＴＥ
ＲＲＡＪＵＣ−６０（チッソ株式会社製、平均粒径８μ
ｍ）８０重量部を使用した。その他は実施例１と同様に
してメッシュシート用難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗
装剤８０重量部に実施例１と同様のシンナＡ ３００重
量部、実施例１と同様の硬化剤ヘキサメチレンジイソシ
アネート１０重量部添加し、実施例１と同様にしてメッ
シュシート用難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗装剤溶液
の粘度は８秒であった。該難燃塗装剤溶液の酸素指数を
実施例１と同様にして測定した。測定結果は表２に示
す。該難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で使用したもの
と同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と
同様の塗装機を用い、乾燥硬化してメッシュシート難燃
塗装品を得た。該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さ
は９μｍであった。該メッシュシート難燃塗装品の性能
を測定した結果は表２に示す。
【００３０】実施例７
実施例１において難燃剤としてシアヌル酸メラミン Ｍ
Ｃ−６４０の代わりに、硫酸メラミン アピノン８００
−１（株式会社三和ケミカル製、平均粒径１５μｍ）８
０重量部を使用した。その他は実施例１と同様にしてメ
ッシュシート用難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗装剤１
００重量部に実施例１と同様のシンナＡ１００重量部、
実施例１と同様の硬化剤１０重量部添加し、実施例１と
同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤溶液を得た。該
難燃塗装剤溶液の粘度は８秒であった。該難燃塗装剤溶
液の酸素指数を実施例１と同様にして測定した。測定結
果は表２に示す。該難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で
使用したものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品
を実施例１と同様の塗装機を用い、ノズル噴霧圧力４．
０Kg／cm2 とした。その他は実施例1と同様の塗装条件
で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得
た。該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは３２μｍ
であった。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定し
た結果は表２に示す。
Ｃ−６４０の代わりに、硫酸メラミン アピノン８００
−１（株式会社三和ケミカル製、平均粒径１５μｍ）８
０重量部を使用した。その他は実施例１と同様にしてメ
ッシュシート用難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗装剤１
００重量部に実施例１と同様のシンナＡ１００重量部、
実施例１と同様の硬化剤１０重量部添加し、実施例１と
同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤溶液を得た。該
難燃塗装剤溶液の粘度は８秒であった。該難燃塗装剤溶
液の酸素指数を実施例１と同様にして測定した。測定結
果は表２に示す。該難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で
使用したものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品
を実施例１と同様の塗装機を用い、ノズル噴霧圧力４．
０Kg／cm2 とした。その他は実施例1と同様の塗装条件
で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得
た。該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは３２μｍ
であった。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定し
た結果は表２に示す。
【００３１】実施例８
実施例１において難燃剤としてシアヌル酸メラミン Ｍ
Ｃ−６４０ ５０重量部、ヒドラゾジカルボンアミド
ＫＢＨ−３０（大塚化学株式会社製、平均粒径５μｍ）
５０重量部を使用した。非ハロゲン有機リン酸エステル
ＴＰＰの代わりに、非ハロゲン有機縮合リン酸エステ
ル誘導体 ＣＲ−７４１（大八化学工業株式会社製、凝
固点４℃）５０重量部使用した。その他は実施例１と同
様にして難燃塗装剤を得た。該難燃塗装剤１００重量部
に実施例１と同様のシンナＡ １００重量部、実施例１
と同様の硬化剤１０重量部添加し、実施例１と同様にし
てメッシュシート用難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗装
剤溶液の粘度は９秒であった。該難燃塗装剤溶液の酸素
指数を実施例１と同様にして測定した。測定結果は表２
に示す。該難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で使用した
ものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例
１と同様の塗装機を用い、ノズル噴霧圧力４．０Kg／cm
2 とした。その他は実施例1と同様の塗装条件で塗装
し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。該
メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは３６μｍであっ
た。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結果
は表２に示す。
Ｃ−６４０ ５０重量部、ヒドラゾジカルボンアミド
ＫＢＨ−３０（大塚化学株式会社製、平均粒径５μｍ）
５０重量部を使用した。非ハロゲン有機リン酸エステル
ＴＰＰの代わりに、非ハロゲン有機縮合リン酸エステ
ル誘導体 ＣＲ−７４１（大八化学工業株式会社製、凝
固点４℃）５０重量部使用した。その他は実施例１と同
様にして難燃塗装剤を得た。該難燃塗装剤１００重量部
に実施例１と同様のシンナＡ １００重量部、実施例１
と同様の硬化剤１０重量部添加し、実施例１と同様にし
てメッシュシート用難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗装
剤溶液の粘度は９秒であった。該難燃塗装剤溶液の酸素
指数を実施例１と同様にして測定した。測定結果は表２
に示す。該難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で使用した
ものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例
１と同様の塗装機を用い、ノズル噴霧圧力４．０Kg／cm
2 とした。その他は実施例1と同様の塗装条件で塗装
し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。該
メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは３６μｍであっ
た。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結果
は表２に示す。
【００３２】実施例９
実施例１において非ハロゲン有機リン酸エステル ＴＰ
Ｐの代わりに、非ハロゲンホスホン酸エステル ホスコ
ン ＦＲ９０３Ｎ（明成化学工業株式会社製、凝固点０
℃）４０重量部使用した。その他は実施例１と同様にし
てメッシュシート用難燃塗装剤を得た。該難燃塗装剤１
００重量部に実施例１で使用したシンナＡの代わりに、
シンナＢ（トルエン３０重量％、キシレン３０重量％、
酢酸イソブチル２０重量％、メチルイソブチルケトン２
０重量％）２００重量部と実施例１と同様の硬化剤１０
重量部添加し、実施例１と同様にしてメッシュシート用
難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗装剤溶液の粘度は８秒
であった。該難燃塗装剤溶液の酸素指数を実施例１と同
様にして測定した。測定結果は表２に示す。該難燃塗装
剤溶液を用いて実施例１で使用したものと同様の建築工
事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を
用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化し
てメッシュシート難燃塗装品を得た。該メッシュシート
難燃塗装品の塗膜厚さは１２μｍであった。該メッシュ
シート難燃塗装品の性能を測定した結果は表２に示す。
Ｐの代わりに、非ハロゲンホスホン酸エステル ホスコ
ン ＦＲ９０３Ｎ（明成化学工業株式会社製、凝固点０
℃）４０重量部使用した。その他は実施例１と同様にし
てメッシュシート用難燃塗装剤を得た。該難燃塗装剤１
００重量部に実施例１で使用したシンナＡの代わりに、
シンナＢ（トルエン３０重量％、キシレン３０重量％、
酢酸イソブチル２０重量％、メチルイソブチルケトン２
０重量％）２００重量部と実施例１と同様の硬化剤１０
重量部添加し、実施例１と同様にしてメッシュシート用
難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗装剤溶液の粘度は８秒
であった。該難燃塗装剤溶液の酸素指数を実施例１と同
様にして測定した。測定結果は表２に示す。該難燃塗装
剤溶液を用いて実施例１で使用したものと同様の建築工
事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を
用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化し
てメッシュシート難燃塗装品を得た。該メッシュシート
難燃塗装品の塗膜厚さは１２μｍであった。該メッシュ
シート難燃塗装品の性能を測定した結果は表２に示す。
【００３３】比較例１
実施例１において塗料に難燃剤としてシアヌル酸メラミ
ン ＭＣ−６４０を添加しなかった。非ハロゲン有機リ
ン酸エステル ＴＰＰも添加しなかった。該塗料１００
重量部に実施例１と同様の硬化剤１０重量部添加し、実
施例１と同様のシンナＡ １５０重量部添加し、実施例
１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤溶液を得
た。該難燃塗装剤溶液の粘度は７秒であった。該難燃塗
装剤溶液の酸素指数を実施例１と同様にして測定した。
測定結果は表３に示す。該難燃塗装剤溶液を用いて実施
例１で使用したものと同様の建築工事用メッシュシート
洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、実施例１と同
様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難
燃塗装品を得た。該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚
さは１６μｍであった。該メッシュシート難燃塗装品の
性能を測定した結果は表３に示す。
ン ＭＣ−６４０を添加しなかった。非ハロゲン有機リ
ン酸エステル ＴＰＰも添加しなかった。該塗料１００
重量部に実施例１と同様の硬化剤１０重量部添加し、実
施例１と同様のシンナＡ １５０重量部添加し、実施例
１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤溶液を得
た。該難燃塗装剤溶液の粘度は７秒であった。該難燃塗
装剤溶液の酸素指数を実施例１と同様にして測定した。
測定結果は表３に示す。該難燃塗装剤溶液を用いて実施
例１で使用したものと同様の建築工事用メッシュシート
洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、実施例１と同
様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難
燃塗装品を得た。該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚
さは１６μｍであった。該メッシュシート難燃塗装品の
性能を測定した結果は表３に示す。
【００３４】比較例２
実施例１において塗料に難燃剤としてシアヌル酸メラミ
ン ＭＣ−６４０ １０重量部使用したもので、シアヌ
ル酸メラミン ＭＣ−６４０の配合量が少なすぎるもの
である。非ハロゲン有機リン酸エステル ＴＰＰ ５重
量部添加した。その他は実施例１と同様にしてメッシュ
シート用難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗装剤溶液の粘
度は７秒であった。該難燃塗装剤溶液の酸素指数を実施
例１と同様にして測定した。測定結果は表３に示す。該
難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で使用したものと同様
の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の
塗装機を用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾
燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。該メッシ
ュシート難燃塗装品の塗膜厚さは１７μｍであった。該
メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表３
に示す。
ン ＭＣ−６４０ １０重量部使用したもので、シアヌ
ル酸メラミン ＭＣ−６４０の配合量が少なすぎるもの
である。非ハロゲン有機リン酸エステル ＴＰＰ ５重
量部添加した。その他は実施例１と同様にしてメッシュ
シート用難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗装剤溶液の粘
度は７秒であった。該難燃塗装剤溶液の酸素指数を実施
例１と同様にして測定した。測定結果は表３に示す。該
難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で使用したものと同様
の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の
塗装機を用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾
燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。該メッシ
ュシート難燃塗装品の塗膜厚さは１７μｍであった。該
メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表３
に示す。
【００３５】比較例３
実施例１において塗料に難燃剤としてシアヌル酸メラミ
ン ＭＣ−６４０ ４０重量部使用した。非ハロゲン有
機リン酸エステル ＴＰＰ を過剰の１２０重量部添加
した。その他は実施例１と同様にしてメッシュシート用
難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗装剤溶液の粘度は９秒
であった。該難燃塗装剤溶液の酸素指数を実施例１と同
様にして測定した。測定結果は表３に示す。該難燃塗装
剤溶液を用いて実施例１で使用したものと同様の建築工
事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を
用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化し
てメッシュシート難燃塗装品を得た。該メッシュシート
難燃塗装品の塗膜厚さは２４μｍであった。該メッシュ
シート難燃塗装品の性能を測定した結果は表３に示す。
ン ＭＣ−６４０ ４０重量部使用した。非ハロゲン有
機リン酸エステル ＴＰＰ を過剰の１２０重量部添加
した。その他は実施例１と同様にしてメッシュシート用
難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗装剤溶液の粘度は９秒
であった。該難燃塗装剤溶液の酸素指数を実施例１と同
様にして測定した。測定結果は表３に示す。該難燃塗装
剤溶液を用いて実施例１で使用したものと同様の建築工
事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を
用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化し
てメッシュシート難燃塗装品を得た。該メッシュシート
難燃塗装品の塗膜厚さは２４μｍであった。該メッシュ
シート難燃塗装品の性能を測定した結果は表３に示す。
【００３６】比較例４
実施例１において難燃剤としてシアヌル酸メラミン Ｍ
Ｃ−６４０の代わりに、シアヌル酸メラミン ＭＣ−４
１０（日産化学株式会社製の粒径が大きすぎる平均粒径
５０μｍ）９０重量部を使用した。その他は実施例１と
同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤溶液を得た。該
難燃塗装剤溶液の粘度は８秒であった。該難燃塗装剤溶
液の酸素指数を実施例１と同様にして測定した。測定結
果は表３に示す。該難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で
使用したものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品
を実施例１と同様の塗装機を用い、実施例１と同様の塗
装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装
品を得た。該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは４
２μｍであった。該メッシュシート難燃塗装品の性能を
測定した結果は表３に示す。
Ｃ−６４０の代わりに、シアヌル酸メラミン ＭＣ−４
１０（日産化学株式会社製の粒径が大きすぎる平均粒径
５０μｍ）９０重量部を使用した。その他は実施例１と
同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤溶液を得た。該
難燃塗装剤溶液の粘度は８秒であった。該難燃塗装剤溶
液の酸素指数を実施例１と同様にして測定した。測定結
果は表３に示す。該難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で
使用したものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品
を実施例１と同様の塗装機を用い、実施例１と同様の塗
装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装
品を得た。該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは４
２μｍであった。該メッシュシート難燃塗装品の性能を
測定した結果は表３に示す。
【００３７】比較例５
実施例１において難燃剤として非ハロゲン有機リン酸エ
ステル ＴＰＰの代わりに非ハロゲン有機リン酸エステ
ル ＴＣＰ（大八化学工業株式会社製、凝固点−３５
℃）４０重量部使用した。その他は実施例１と同様にし
てメッシュシート難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗装剤
溶液の粘度は８秒であった。該難燃塗装剤溶液の酸素指
数を実施例１と同様にして測定した。測定結果は表３に
示す。該難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で使用したも
のと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１
と同様の塗装機を用い、実施例１と同様の塗装条件で塗
装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。
該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは２０μｍであ
った。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結
果は表３に示す。
ステル ＴＰＰの代わりに非ハロゲン有機リン酸エステ
ル ＴＣＰ（大八化学工業株式会社製、凝固点−３５
℃）４０重量部使用した。その他は実施例１と同様にし
てメッシュシート難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗装剤
溶液の粘度は８秒であった。該難燃塗装剤溶液の酸素指
数を実施例１と同様にして測定した。測定結果は表３に
示す。該難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で使用したも
のと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１
と同様の塗装機を用い、実施例１と同様の塗装条件で塗
装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。
該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは２０μｍであ
った。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結
果は表３に示す。
【００３８】比較例６
実施例１において難燃剤としてシアヌル酸メラミン Ｍ
Ｃ−６４０を過剰の２００重量部使用した。非ハロゲン
有機リン酸エステル ＴＰＰ ３０重量部添加した。そ
の他は実施例１と同様にしてメッシュシート難燃塗装剤
溶液を得た。該難燃塗装剤溶液の粘度は８秒であった。
該難燃塗装剤溶液の酸素指数を実施例１と同様にして測
定した。測定結果は表３に示す。該難燃塗装剤溶液を用
いて実施例１で使用したものと同様の建築工事用メッシ
ュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、実施
例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュ
シート難燃塗装品を得た。該メッシュシート難燃塗装品
の塗膜厚さは２２μｍであった。該メッシュシート難燃
塗装品の性能を測定した結果は表３に示す。
Ｃ−６４０を過剰の２００重量部使用した。非ハロゲン
有機リン酸エステル ＴＰＰ ３０重量部添加した。そ
の他は実施例１と同様にしてメッシュシート難燃塗装剤
溶液を得た。該難燃塗装剤溶液の粘度は８秒であった。
該難燃塗装剤溶液の酸素指数を実施例１と同様にして測
定した。測定結果は表３に示す。該難燃塗装剤溶液を用
いて実施例１で使用したものと同様の建築工事用メッシ
ュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、実施
例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュ
シート難燃塗装品を得た。該メッシュシート難燃塗装品
の塗膜厚さは２２μｍであった。該メッシュシート難燃
塗装品の性能を測定した結果は表３に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】
【表３】
【００４２】（註）
１． 平均粒径の単位はμｍである。
２． 凝固点はリン酸エステルＴＰＰ、４８℃、リン酸
エステルＴＸＰ、−１５℃、リン酸エステルＴＣＰ、−
３５℃、縮合リン酸エステルＣＲ＝７４．４℃、ホスホ
ン酸エステル ホスコンＦＲ９０３Ｎ、０℃である。
エステルＴＸＰ、−１５℃、リン酸エステルＴＣＰ、−
３５℃、縮合リン酸エステルＣＲ＝７４．４℃、ホスホ
ン酸エステル ホスコンＦＲ９０３Ｎ、０℃である。
【００４３】諸性能の測定法
１． 粘度測定法
フォードカップ法 ＮＯ．４
２． 酸素指数
ＪＩＳ Ｋ ７２０１
試験片区分：Ｂ−１号
３． 燃焼試験
ＪＩＳ Ｌ−１０９１に殉じて測定
Ａ−１法（４５℃ ミクロバーナー法）
Ｄ法（接炎回数）
４． 塗面平滑性
平滑性良好 ◎
平滑性やや悪い ○
ざらつき少しあり △
ざらざらしている ×
５． ブロッキング
メッシュシート塗装品巾１８０cm、長さ５１０cmを
巾を３つ折りし、次に長さを１０つ折りし、たたみ、こ
の上へ重量３０Kgの荷重を掛け、１６時間放置した。 放置後２Ｆからメッシュシート塗装品の一片を持
ち、下へ吊り落とし、その時のたたみの自然な加除を見
て評価した。 おりたたみ１０折り全部解除する ◎ おりたたみ７〜８折りが解除する ○ おりたたみ４〜５折りが解除する △ おりたたみ１〜３折りが解除する × ６． 耐洗濯性 メッシュシート塗装品を１週間放置後、洗剤濃度０．２
％、水温４０℃の洗濯水に６時間浸漬した後、メッシュ
シート塗装品を水圧１００Kg／cm2 でノズルから水を噴
射して洗濯して、塗装膜の剥離を評価した。 剥離全くなし ◎ 剥離僅かにあり ○ 剥離部部分的にあり △ 剥離全面にあり × シンナ Ａ組成 トルエン ： ５０重量％ キシレン ： ２０重量％ メチルイソブチルケトン ： ３０重量％ シンナ Ｂ組成 トルエン ： ３０重量％ キシレン ： ３０重量％ 酢酸イソブチル ： ２０重量％ メチルイソブチルケトン ： ２０重量％
巾を３つ折りし、次に長さを１０つ折りし、たたみ、こ
の上へ重量３０Kgの荷重を掛け、１６時間放置した。 放置後２Ｆからメッシュシート塗装品の一片を持
ち、下へ吊り落とし、その時のたたみの自然な加除を見
て評価した。 おりたたみ１０折り全部解除する ◎ おりたたみ７〜８折りが解除する ○ おりたたみ４〜５折りが解除する △ おりたたみ１〜３折りが解除する × ６． 耐洗濯性 メッシュシート塗装品を１週間放置後、洗剤濃度０．２
％、水温４０℃の洗濯水に６時間浸漬した後、メッシュ
シート塗装品を水圧１００Kg／cm2 でノズルから水を噴
射して洗濯して、塗装膜の剥離を評価した。 剥離全くなし ◎ 剥離僅かにあり ○ 剥離部部分的にあり △ 剥離全面にあり × シンナ Ａ組成 トルエン ： ５０重量％ キシレン ： ２０重量％ メチルイソブチルケトン ： ３０重量％ シンナ Ｂ組成 トルエン ： ３０重量％ キシレン ： ３０重量％ 酢酸イソブチル ： ２０重量％ メチルイソブチルケトン ： ２０重量％
【００４４】
【発明の効果】本発明は、使用後洗濯して汚れを除去し
て再使用するメッシュシートに塗布して劣化した難燃性
を改善し、艶を与える効果を奏する。
て再使用するメッシュシートに塗布して劣化した難燃性
を改善し、艶を与える効果を奏する。
【手続補正書】
【提出日】平成１３年１２月１４日（２００１．１２．
１４）
１４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】
【実施例】 次に実施例を示して本発明を具体的に説明
する。はじめに、実施例と比較例で使用する、従来使用
されている難燃メッシュシートについて説明し、次に、
このメッシュシートの洗濯処理について説明する。この
メッシュシートに本発明の難燃性塗装剤が塗装される。
洗濯処理して難燃性が低下したメッシュシートに本発明
の塗装剤を塗布して、低下した難燃性を向上させ、耐洗
濯性を付与するのである。実施例１〜９は洗濯処理した
メッシュシートに本発明の塗装剤を塗布した例であり、
難燃性が向上し、耐洗濯性が良好となったことを示す。 （Ａ） 従来のメッシュシートを難燃処理する難燃樹脂
液 エチレン−酢酸ビニル共重合体Ｓ−７５２（住友化
学工業株式会社製、固形分５０重量％）１４０重量部、
ポリウレタンアデカボンタイターＨＵＸ−３８０（旭電
化工業株式会社製、固形分３８重量％）７９重量部と難
燃剤として赤燐 ノーバエクセル１４０（燐化学株式会
社製）６重量部、ポリリン酸アンモニウムＴＥＲＲＡＪ
ＵＣ−６０（チッソ株式会社製）６０重量部、と非ハロ
ゲン有機リン酸エステルＴＣＰ（大八化学工業株式会社
製）８重量部と水酸化アルミニウムハイジライト Ｈ−
４２Ｍ（昭和電工株式会社製）８０重量部、及び酸化チ
タン ＪＲ４０１（ライカ株式会社製）１０重量部、カ
ーボンブラック ＩＳＡＦ（旭カーボン株式会社製）
０．３重量部、紫外線吸水剤 チヌピン ３２７（チバ
ガイギ社製）０．８重量部からなる混合物液をプラネタ
リヤミキサーで撹拌混合し、粘度４，８４０ｃｐ（ＢＭ
型粘度計 ローターＶ−６、１２rpm 、２５℃）の難燃
樹脂溶液を得た。（Ｂ） 従来用いられている織布 繊
度７５０デニールのポリエステルマルチフィラメント繊
維を３本曳き揃えて、ドビ付織機で経糸４５本／１０c
m、緯糸４５／１０cmのもしや織の織布重量２２０ g／
ｍ2 を織った。（Ｃ） 従来の建築工事用メッシュシー
ト 難燃樹脂液（Ａ）の入った槽中へ、織布（Ｂ）をガイド
ロールを通しピンチロールでピンチし難燃樹脂液を通
過、含浸させマングルロールで絞った後エアブローし、
１１０℃、１４０℃、１８０℃の加熱炉を通過させて乾
燥ゲル化させて、重量３７９ g／ｍ2 の建築工事用メッ
シュシートを得た。（Ｄ） 従来の建築工事用メッシュ
シートの洗濯処理と処理したメッシュシート（Ｃ）で得
た建築工事用メッシュシート重量３７９ g／ｍ2 を からなる洗剤を水で薄めて濃度０．２％した水温４０℃
の洗濯水に６時間浸漬後、メッシュシートの表面、裏面
共に水圧１００kg／cm2 でノズルから水を噴射して洗濯
を行った。上記洗濯を5回繰り返し行った。洗濯後の建
築工事用メッシュシート洗濯品の重量は362 g/m2 であ
った。該建築工事用メッシュシート洗濯品の防炎性は燃
焼試験法 ＪＩＳ Ｌ １０９１によるＡ−１法及びＤ
法による性能は下記の通りであった。 評価区分 Ａ−１法 ２ Ｄ法 １ この建築
工事用メッシュシート洗濯品を実施例の難燃塗装剤を塗
装するメッシュシートとして使用した。
する。はじめに、実施例と比較例で使用する、従来使用
されている難燃メッシュシートについて説明し、次に、
このメッシュシートの洗濯処理について説明する。この
メッシュシートに本発明の難燃性塗装剤が塗装される。
洗濯処理して難燃性が低下したメッシュシートに本発明
の塗装剤を塗布して、低下した難燃性を向上させ、耐洗
濯性を付与するのである。実施例１〜９は洗濯処理した
メッシュシートに本発明の塗装剤を塗布した例であり、
難燃性が向上し、耐洗濯性が良好となったことを示す。 （Ａ） 従来のメッシュシートを難燃処理する難燃樹脂
液 エチレン−酢酸ビニル共重合体Ｓ−７５２（住友化
学工業株式会社製、固形分５０重量％）１４０重量部、
ポリウレタンアデカボンタイターＨＵＸ−３８０（旭電
化工業株式会社製、固形分３８重量％）７９重量部と難
燃剤として赤燐 ノーバエクセル１４０（燐化学株式会
社製）６重量部、ポリリン酸アンモニウムＴＥＲＲＡＪ
ＵＣ−６０（チッソ株式会社製）６０重量部、と非ハロ
ゲン有機リン酸エステルＴＣＰ（大八化学工業株式会社
製）８重量部と水酸化アルミニウムハイジライト Ｈ−
４２Ｍ（昭和電工株式会社製）８０重量部、及び酸化チ
タン ＪＲ４０１（ライカ株式会社製）１０重量部、カ
ーボンブラック ＩＳＡＦ（旭カーボン株式会社製）
０．３重量部、紫外線吸水剤 チヌピン ３２７（チバ
ガイギ社製）０．８重量部からなる混合物液をプラネタ
リヤミキサーで撹拌混合し、粘度４，８４０ｃｐ（ＢＭ
型粘度計 ローターＶ−６、１２rpm 、２５℃）の難燃
樹脂溶液を得た。（Ｂ） 従来用いられている織布 繊
度７５０デニールのポリエステルマルチフィラメント繊
維を３本曳き揃えて、ドビ付織機で経糸４５本／１０c
m、緯糸４５／１０cmのもしや織の織布重量２２０ g／
ｍ2 を織った。（Ｃ） 従来の建築工事用メッシュシー
ト 難燃樹脂液（Ａ）の入った槽中へ、織布（Ｂ）をガイド
ロールを通しピンチロールでピンチし難燃樹脂液を通
過、含浸させマングルロールで絞った後エアブローし、
１１０℃、１４０℃、１８０℃の加熱炉を通過させて乾
燥ゲル化させて、重量３７９ g／ｍ2 の建築工事用メッ
シュシートを得た。（Ｄ） 従来の建築工事用メッシュ
シートの洗濯処理と処理したメッシュシート（Ｃ）で得
た建築工事用メッシュシート重量３７９ g／ｍ2 を からなる洗剤を水で薄めて濃度０．２％した水温４０℃
の洗濯水に６時間浸漬後、メッシュシートの表面、裏面
共に水圧１００kg／cm2 でノズルから水を噴射して洗濯
を行った。上記洗濯を5回繰り返し行った。洗濯後の建
築工事用メッシュシート洗濯品の重量は362 g/m2 であ
った。該建築工事用メッシュシート洗濯品の防炎性は燃
焼試験法 ＪＩＳ Ｌ １０９１によるＡ−１法及びＤ
法による性能は下記の通りであった。 評価区分 Ａ−１法 ２ Ｄ法 １ この建築
工事用メッシュシート洗濯品を実施例の難燃塗装剤を塗
装するメッシュシートとして使用した。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】実施例１
アクリルポリオール樹脂（スチレン／メチルメタクリレ
ート／２ ヒドロキシエチルメタクリレート）のラジカ
ル共重合体（重量平均分子量 ２０，０００、水酸基価
７０mgＫＯＨ/g、樹脂固形分 ３０重量％）３０重量
％、顔料 酸化チタン ＴＲ４０１ １５重量％、カー
ボンブラック ＴＳＡＦ ０．５重量％からなる、トル
エン溶液の塗料樹脂固形分 ３０重量％の塗料３３３重
量部に難燃剤としてシアヌル酸メラミン ＭＣ−６４０
（日産化学株式会社製、平均粒径３μｍ）９０重量部、
非ハロゲン有機リン酸エステル ＴＰＰ（大八化学工業
株式会社製、凝固点４８℃）４０重量部を混合機に添加
し、撹拌混合を３０分間行って樹脂液を得た。 前記樹
脂液１００重量部に硬化剤ヘキサメチレンジイソシアネ
ート（関西ペイント株式会社製）１０重量部、シンナＡ
（トルエン ５０重量％、キシレン ２０重量％、メチ
ルイソブチルケトン ３０重量％）１５０重量部添加
後、撹拌混合して塗装用のメッシュシート用難燃塗装剤
溶液を得た。まずこの難燃塗装剤の酸素指数を測定す
る。該難燃塗装剤をガラス板上に流延し、デシプロケー
ターで厚さを調整後８０℃で１０分間乾燥、硬化して厚
さ３０μｍの難燃塗装剤膜シートを作成した。該難燃塗
装剤膜シートの酸素指数を測定した。測定結果は表１に
示す。該難燃塗装剤溶液の粘度８秒であった。 該難燃
塗装剤溶液を塗装機を用いてラインスピード２ｍ／mi
n、ノズル噴霧圧力３．５kg／cm2 で建築工事用メッシ
ュシート洗濯品に塗装し、温度80℃の加熱炉を通して乾
燥硬化して、難燃塗装剤を塗装したメッシュシート難燃
塗装品を得た。該メッシュシート難燃塗装品の塗装剤膜
厚は予め該メッシュシートに厚み測定のため取り付けた
ステンレス板に塗装された塗膜厚さで測定した。塗膜厚
さは２０μｍであった。該メッシュシート難燃塗装品の
性能を測定した結果は表１に示す。
ート／２ ヒドロキシエチルメタクリレート）のラジカ
ル共重合体（重量平均分子量 ２０，０００、水酸基価
７０mgＫＯＨ/g、樹脂固形分 ３０重量％）３０重量
％、顔料 酸化チタン ＴＲ４０１ １５重量％、カー
ボンブラック ＴＳＡＦ ０．５重量％からなる、トル
エン溶液の塗料樹脂固形分 ３０重量％の塗料３３３重
量部に難燃剤としてシアヌル酸メラミン ＭＣ−６４０
（日産化学株式会社製、平均粒径３μｍ）９０重量部、
非ハロゲン有機リン酸エステル ＴＰＰ（大八化学工業
株式会社製、凝固点４８℃）４０重量部を混合機に添加
し、撹拌混合を３０分間行って樹脂液を得た。 前記樹
脂液１００重量部に硬化剤ヘキサメチレンジイソシアネ
ート（関西ペイント株式会社製）１０重量部、シンナＡ
（トルエン ５０重量％、キシレン ２０重量％、メチ
ルイソブチルケトン ３０重量％）１５０重量部添加
後、撹拌混合して塗装用のメッシュシート用難燃塗装剤
溶液を得た。まずこの難燃塗装剤の酸素指数を測定す
る。該難燃塗装剤をガラス板上に流延し、デシプロケー
ターで厚さを調整後８０℃で１０分間乾燥、硬化して厚
さ３０μｍの難燃塗装剤膜シートを作成した。該難燃塗
装剤膜シートの酸素指数を測定した。測定結果は表１に
示す。該難燃塗装剤溶液の粘度８秒であった。 該難燃
塗装剤溶液を塗装機を用いてラインスピード２ｍ／mi
n、ノズル噴霧圧力３．５kg／cm2 で建築工事用メッシ
ュシート洗濯品に塗装し、温度80℃の加熱炉を通して乾
燥硬化して、難燃塗装剤を塗装したメッシュシート難燃
塗装品を得た。該メッシュシート難燃塗装品の塗装剤膜
厚は予め該メッシュシートに厚み測定のため取り付けた
ステンレス板に塗装された塗膜厚さで測定した。塗膜厚
さは２０μｍであった。該メッシュシート難燃塗装品の
性能を測定した結果は表１に示す。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】実施例５ 実施例１において難燃剤として
シアヌル酸メラミン ＭＣ−６４０の代わりに、リン酸
メラミン ＭＰＰ−Ａ（株式会社三和ケミカル製、平均
粒径３μｍ）９０重量部を使用した。非ハロゲン有機リ
ン酸エステル ＴＰＰの代わりに、非ハロゲン有機縮合
リン酸エステル誘導体 ＣＲ−７４１（大八化学工業株
式会社製、凝固点４℃）４０重量部を使用した。その他
は実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤溶
液を得た。該難燃塗装剤溶液の粘度は８秒であった。該
難燃塗装剤溶液の酸素指数を実施例１と同様にして測定
した。測定結果は表２に示す。該難燃塗装剤溶液を用い
て実施例１で使用したものと同様の建築工事用メッシュ
シート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、塗装ラ
インスピード２．５ｍ／minにした。その他は実施例１
と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシー
ト難燃塗装品を得た。該メッシュシート難燃塗装品の塗
膜厚さは１４μｍであった。該メッシュシート難燃塗装
品の性能を測定した結果は表２に示す。
シアヌル酸メラミン ＭＣ−６４０の代わりに、リン酸
メラミン ＭＰＰ−Ａ（株式会社三和ケミカル製、平均
粒径３μｍ）９０重量部を使用した。非ハロゲン有機リ
ン酸エステル ＴＰＰの代わりに、非ハロゲン有機縮合
リン酸エステル誘導体 ＣＲ−７４１（大八化学工業株
式会社製、凝固点４℃）４０重量部を使用した。その他
は実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤溶
液を得た。該難燃塗装剤溶液の粘度は８秒であった。該
難燃塗装剤溶液の酸素指数を実施例１と同様にして測定
した。測定結果は表２に示す。該難燃塗装剤溶液を用い
て実施例１で使用したものと同様の建築工事用メッシュ
シート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、塗装ラ
インスピード２．５ｍ／minにした。その他は実施例１
と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシー
ト難燃塗装品を得た。該メッシュシート難燃塗装品の塗
膜厚さは１４μｍであった。該メッシュシート難燃塗装
品の性能を測定した結果は表２に示す。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】実施例７
実施例１において難燃剤としてシアヌル酸メラミン Ｍ
Ｃ−６４０の代わりに、硫酸メラミン アピノン８００
−１（株式会社三和ケミカル製、平均粒径１５μｍ）８
０重量部を使用した。その他は実施例１と同様にしてメ
ッシュシート用難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗装剤１
００重量部に実施例１と同様のシンナＡ１００重量部、
実施例１と同様の硬化剤１０重量部添加し、実施例１と
同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤溶液を得た。該
難燃塗装剤溶液の粘度は８秒であった。該難燃塗装剤溶
液の酸素指数を実施例１と同様にして測定した。測定結
果は表２に示す。該難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で
使用したものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品
を実施例１と同様の塗装機を用い、ノズル噴霧圧力４．
０kg／cm2 とした。その他は実施例1と同様の塗装条件
で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得
た。該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは３２μｍ
であった。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定し
た結果は表２に示す。
Ｃ−６４０の代わりに、硫酸メラミン アピノン８００
−１（株式会社三和ケミカル製、平均粒径１５μｍ）８
０重量部を使用した。その他は実施例１と同様にしてメ
ッシュシート用難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗装剤１
００重量部に実施例１と同様のシンナＡ１００重量部、
実施例１と同様の硬化剤１０重量部添加し、実施例１と
同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤溶液を得た。該
難燃塗装剤溶液の粘度は８秒であった。該難燃塗装剤溶
液の酸素指数を実施例１と同様にして測定した。測定結
果は表２に示す。該難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で
使用したものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品
を実施例１と同様の塗装機を用い、ノズル噴霧圧力４．
０kg／cm2 とした。その他は実施例1と同様の塗装条件
で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得
た。該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは３２μｍ
であった。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定し
た結果は表２に示す。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３１】実施例８ 実施例１において難燃剤として
シアヌル酸メラミン ＭＣ−６４０ ５０重量部、ヒド
ラゾジカルボンアミド ＫＢＨ−３０（大塚化学株式会
社製、平均粒径５μｍ）５０重量部を使用した。非ハロ
ゲン有機リン酸エステル ＴＰＰの代わりに、非ハロゲ
ン有機縮合リン酸エステル誘導体 ＣＲ−７４１（大八
化学工業株式会社製、凝固点４℃）５０重量部使用し
た。その他は実施例１と同様にして難燃塗装剤を得た。
該難燃塗装剤１００重量部に実施例１と同様のシンナＡ
１００重量部、実施例１と同様の硬化剤１０重量部添
加し、実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装
剤溶液を得た。該難燃塗装剤溶液の粘度は９秒であっ
た。該難燃塗装剤溶液の酸素指数を実施例１と同様にし
て測定した。測定結果は表２に示す。該難燃塗装剤溶液
を用いて実施例１で使用したものと同様の建築工事用メ
ッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、
ノズル噴霧圧力４．０kg／cm2 とした。その他は実施例
1と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシ
ート難燃塗装品を得た。該メッシュシート難燃塗装品の
塗膜厚さは３６μｍであった。該メッシュシート難燃塗
装品の性能を測定した結果は表２に示す。
シアヌル酸メラミン ＭＣ−６４０ ５０重量部、ヒド
ラゾジカルボンアミド ＫＢＨ−３０（大塚化学株式会
社製、平均粒径５μｍ）５０重量部を使用した。非ハロ
ゲン有機リン酸エステル ＴＰＰの代わりに、非ハロゲ
ン有機縮合リン酸エステル誘導体 ＣＲ−７４１（大八
化学工業株式会社製、凝固点４℃）５０重量部使用し
た。その他は実施例１と同様にして難燃塗装剤を得た。
該難燃塗装剤１００重量部に実施例１と同様のシンナＡ
１００重量部、実施例１と同様の硬化剤１０重量部添
加し、実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装
剤溶液を得た。該難燃塗装剤溶液の粘度は９秒であっ
た。該難燃塗装剤溶液の酸素指数を実施例１と同様にし
て測定した。測定結果は表２に示す。該難燃塗装剤溶液
を用いて実施例１で使用したものと同様の建築工事用メ
ッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、
ノズル噴霧圧力４．０kg／cm2 とした。その他は実施例
1と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシ
ート難燃塗装品を得た。該メッシュシート難燃塗装品の
塗膜厚さは３６μｍであった。該メッシュシート難燃塗
装品の性能を測定した結果は表２に示す。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】比較例６
実施例１において難燃剤としてシアヌル酸メラミン Ｍ
Ｃ−６４０を過剰の２００重量部使用した。非ハロゲン
有機リン酸エステル ＴＰＰ ３０重量部添加した。そ
の他は実施例１と同様にしてメッシュシート難燃塗装剤
溶液を得た。該難燃塗装剤溶液の粘度は９秒であった。
該難燃塗装剤溶液の酸素指数を実施例１と同様にして測
定した。測定結果は表３に示す。該難燃塗装剤溶液を用
いて実施例１で使用したものと同様の建築工事用メッシ
ュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、実施
例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュ
シート難燃塗装品を得た。 該メッシュシート難燃塗装
品の塗膜厚さは２２μｍであった。該メッシュシート難
燃塗装品の性能を測定した結果は表３に示す。
Ｃ−６４０を過剰の２００重量部使用した。非ハロゲン
有機リン酸エステル ＴＰＰ ３０重量部添加した。そ
の他は実施例１と同様にしてメッシュシート難燃塗装剤
溶液を得た。該難燃塗装剤溶液の粘度は９秒であった。
該難燃塗装剤溶液の酸素指数を実施例１と同様にして測
定した。測定結果は表３に示す。該難燃塗装剤溶液を用
いて実施例１で使用したものと同様の建築工事用メッシ
ュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、実施
例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュ
シート難燃塗装品を得た。 該メッシュシート難燃塗装
品の塗膜厚さは２２μｍであった。該メッシュシート難
燃塗装品の性能を測定した結果は表３に示す。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４０】
【表２】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４３】諸性能の測定法
１． 粘度測定法
フォードカップ法 ＮＯ．４
２． 酸素指数
ＪＩＳ Ｋ ７２０１
試験片区分：Ｂ−１号
３． 燃焼試験
ＪＩＳ Ｌ−１０９１に殉じて測定
Ａ−１法（４５℃ ミクロバーナー法）
Ｄ法（接炎回数）
４． 塗面平滑性
平滑性良好 ◎
平滑性やや悪い ○
ざらつき少しあり △
ざらざらしている ×
５． ブロッキング
メッシュシート塗装品巾１８０cm、長さ５１０cmを
巾を３つ折りし、次に長さを１０つ折りし、たたみ、こ
の上へ重量３０kgの荷重を掛け、１６時間放置した。 放置後２Ｆからメッシュシート塗装品の一片を持
ち、下へ吊り落とし、その時のたたみの自然な加除を見
て評価した。 おりたたみ１０折り全部解除する ◎ おりたたみ７〜８折りが解除する ○ おりたたみ４〜５折りが解除する △ おりたたみ１〜３折りが解除する × ６． 耐洗濯性 メッシュシート塗装品を１週間放置後、洗剤濃度０．２
％、水温４０℃の洗濯水に６時間浸漬した後、メッシュ
シート塗装品を水圧１００kg／cm2 でノズルから水を噴
射して洗濯して、塗装膜の剥離を評価した。 剥離全くなし ◎ 剥離僅かにあり ○ 剥離部部分的にあり △ 剥離全面にあり × シンナ Ａ組成 トルエン ： ５０重量％ キシレン ： ２０重量％ メチルイソブチルケトン ： ３０重量％ シンナ Ｂ組成 トルエン ： ３０重量％ キシレン ： ３０重量％ 酢酸イソブチル ： ２０重量％ メチルイソブチルケトン ： ２０重量％
巾を３つ折りし、次に長さを１０つ折りし、たたみ、こ
の上へ重量３０kgの荷重を掛け、１６時間放置した。 放置後２Ｆからメッシュシート塗装品の一片を持
ち、下へ吊り落とし、その時のたたみの自然な加除を見
て評価した。 おりたたみ１０折り全部解除する ◎ おりたたみ７〜８折りが解除する ○ おりたたみ４〜５折りが解除する △ おりたたみ１〜３折りが解除する × ６． 耐洗濯性 メッシュシート塗装品を１週間放置後、洗剤濃度０．２
％、水温４０℃の洗濯水に６時間浸漬した後、メッシュ
シート塗装品を水圧１００kg／cm2 でノズルから水を噴
射して洗濯して、塗装膜の剥離を評価した。 剥離全くなし ◎ 剥離僅かにあり ○ 剥離部部分的にあり △ 剥離全面にあり × シンナ Ａ組成 トルエン ： ５０重量％ キシレン ： ２０重量％ メチルイソブチルケトン ： ３０重量％ シンナ Ｂ組成 トルエン ： ３０重量％ キシレン ： ３０重量％ 酢酸イソブチル ： ２０重量％ メチルイソブチルケトン ： ２０重量％
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０９Ｋ 21/10 Ｃ０９Ｋ 21/10
21/12 21/12
(72)発明者 神谷 邦明
大阪府大阪市中央区南船場１丁目13番20号
(72)発明者 野▲ザキ▼ 齊治
富山県下新川郡宇奈月町愛本新2063
(72)発明者 清水 興一
東京都大田区南六郷３丁目12−１ 関西ペ
イント株式会社内
Ｆターム(参考） 4D075 BB92Z CA18 DA03 DB20
DB48 DC03 EA05 EB22 EB38
EC07 EC24 EC53
4H028 AA07 AA29 AA30 AA31 AA34
AA35 AA40 AA42 AB02 BA04
4J038 DG101 DG271 DG281 JA02
JA03 JA20 JA26 JA30 JA56
JB19 JB36 JC20 JC27 KA03
KA08 NA03 NA15 PA19 PB05
Claims (5)
- 【請求項１】 Ａ．樹脂固形分の１５〜６０重量％が水
酸基含有樹脂とポリイソシアネートとからなる非ハロゲ
ン系ポウレタン樹脂系塗装剤組成物の樹脂固形分１００
重量部に対し、Ｂ．凝固点−２０℃以上の非ハロゲン有
機リン酸エステル１０〜１００重量部と、Ｃ．ａ．平均
粒径３０μｍ以下のメラミン系化合物２０〜１２０重量
部、ｂ．平均粒径３０μｍ以下のヒドラゾジカルボンア
ミド２０〜１２０重量部、ｃ．平均粒径３０μｍ以下の
ポリリン酸アンモニウム化合物２０〜１２０重量部のａ
〜ｃから選んだ１または２以上からなる難燃剤２０〜１
８０重量部を配合してなる、メッシュシート用難燃塗装
剤。 - 【請求項２】 水酸基含有樹脂とポリイソシアネートと
からなる非ハロゲン系ポウレタン樹脂系塗装剤組成物が
アクリルポリオール樹脂１００重量部に対し、とポリイ
ソシアネート１０〜１００重量部とからなる非ハロゲン
系ポリウレタン樹脂系塗装剤組成物である、請求項１に
記載されたメッシュシート用難燃塗装剤。 - 【請求項３】 メラミン系化合物がシアヌル酸メラミ
ン、リン酸メラミン、硫酸メラミンから選んだ１または
２以上である、請求項１または２に記載されたメッシュ
シート用難燃塗装剤。 - 【請求項４】 ポリリン酸アンモニウム化合物がカプセ
ルで内包された、請求項１ないし３のいずれか１項に記
載されたメッシュシート用難燃塗装剤。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項に記載
されたメッシュシート用難燃塗装剤をメッシュシートに
塗装して形成した、膜厚７μｍ〜５０μｍで酸素指数が
２６以上である、難燃塗装膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001295818A JP3869238B2 (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | メッシュシート用難燃塗装剤と、これにより形成した難燃塗装膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001295818A JP3869238B2 (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | メッシュシート用難燃塗装剤と、これにより形成した難燃塗装膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003096389A true JP2003096389A (ja) | 2003-04-03 |
| JP3869238B2 JP3869238B2 (ja) | 2007-01-17 |
Family
ID=19117178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001295818A Expired - Fee Related JP3869238B2 (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | メッシュシート用難燃塗装剤と、これにより形成した難燃塗装膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3869238B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005097509A (ja) * | 2003-04-15 | 2005-04-14 | Kajima Corp | 発泡性耐火塗料 |
| JP2008013648A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Sk Kaken Co Ltd | 発泡性耐火塗料 |
| JP2015052109A (ja) * | 2013-08-08 | 2015-03-19 | 積水化学工業株式会社 | 難燃性塗料組成物 |
| CN104479531A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-01 | 泰兴市和庆机械配件厂 | 一种实木颗粒板异佛尔酮二异氰酸酯防火涂料及制备方法 |
| WO2021112244A1 (ja) * | 2019-12-06 | 2021-06-10 | 日華化学株式会社 | 難燃性コーティング剤及び難燃性人工皮革の製造方法 |
-
2001
- 2001-09-27 JP JP2001295818A patent/JP3869238B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005097509A (ja) * | 2003-04-15 | 2005-04-14 | Kajima Corp | 発泡性耐火塗料 |
| JP4530655B2 (ja) * | 2003-04-15 | 2010-08-25 | 鹿島建設株式会社 | 発泡性耐火塗料 |
| JP2008013648A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Sk Kaken Co Ltd | 発泡性耐火塗料 |
| JP2015052109A (ja) * | 2013-08-08 | 2015-03-19 | 積水化学工業株式会社 | 難燃性塗料組成物 |
| CN104479531A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-01 | 泰兴市和庆机械配件厂 | 一种实木颗粒板异佛尔酮二异氰酸酯防火涂料及制备方法 |
| WO2021112244A1 (ja) * | 2019-12-06 | 2021-06-10 | 日華化学株式会社 | 難燃性コーティング剤及び難燃性人工皮革の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3869238B2 (ja) | 2007-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101024920A (zh) | 处理过的制品及其制造和使用方法 | |
| EP1996761B1 (en) | Fabrics comprising ceramic particles and methods for making them | |
| CA2649046A1 (en) | Ceramic coating for fabrics | |
| JP4870412B2 (ja) | 繊維・ウレタン樹脂積層物およびその製造方法 | |
| CN106120306A (zh) | 纺织品用耐寒、抗扭曲弯挠、阻燃发泡涂层胶及处理方法 | |
| JP2003096389A (ja) | メッシュシート用難燃塗装剤と、これにより形成した難燃塗装膜 | |
| CN112553913B (zh) | 一种含超支化聚合物的无重金属溴磷协效水性纺织阻燃涂层组合物、制备方法和阻燃织物 | |
| KR20200020806A (ko) | 공중합체, 수지 조성물, 처리제 및 가공품 | |
| JP2002294018A5 (ja) | ||
| CN117512986A (zh) | 一种防火阻燃的涤纶面料及其制备工艺 | |
| JP2003138207A (ja) | メッシュシート用難燃塗装剤及びメッシュシートの難燃塗装膜 | |
| KR19990036985A (ko) | 메쉬시트용 난연제와 이것을 이용한 방염 메쉬시트 | |
| JP2003165949A (ja) | メッシュシート用難燃塗装剤及びメッシュシートの難燃塗装膜 | |
| JP4328612B2 (ja) | インテリア資材シートおよびその製造方法 | |
| CN108385388A (zh) | 一种阻燃型棉织物的制备方法 | |
| EP2726277B1 (en) | Flame retardant flexible substrates and process of manufacture thereof | |
| JP3651583B2 (ja) | 曝露汚れ防止シート及びその製造方法 | |
| JP4017813B2 (ja) | 建築工事シート用難燃剤とこれを用いた建築工事用シート | |
| JP3985932B2 (ja) | 建築工事メッシュシート用難燃剤とこの難燃剤を用いて処理した防炎性建築工事メッシュシート | |
| JP5189249B2 (ja) | 遅燃性樹脂組成物 | |
| KR100751566B1 (ko) | 인산마그네슘암모늄계 난연제 조성물 제조방법 및 그난연제를 이용한 난연 처리 방법 | |
| JPH0529705B2 (ja) | ||
| JPH10212669A (ja) | 繊維製品の防炎加工方法 | |
| CN112695538B (zh) | 一种含超支化聚合物的无卤水性纺织阻燃涂层组合物、制备方法和阻燃织物 | |
| JP3589867B2 (ja) | メッシュシート用難燃剤とこれを用いた防炎メッシュシート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040601 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040723 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060606 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060802 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060808 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20061004 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20061012 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121020 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |