CN106120306A - 纺织品用耐寒、抗扭曲弯挠、阻燃发泡涂层胶及处理方法 - Google Patents

纺织品用耐寒、抗扭曲弯挠、阻燃发泡涂层胶及处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明纺织品用耐寒、抗扭曲弯挠、阻燃发泡涂层胶及处理方法：(1)耐寒、抗扭曲弯挠、阻燃发泡涂层胶制备，原料按重量配比,将柔弹泡沫涂层胶80‑100，封闭型异氰酸酯交联剂2‑4，高渗透柔软剂1‑3，混合搅拌均匀，再加入结晶Ⅱ型聚磷酸铵20‑25，膨胀石墨10‑15，聚四氟乙烯微粉4‑6，充分混入空气达到发泡状态，使混合物料体积增大1‑3倍,得涂层胶；(2)面料轧光前处理，(3)使用(1)制得的涂层胶对面料进行涂层。其生产简单方便，并有效解决聚磷酸铵吸湿性问题及阻燃纺织品熔融性问题，不仅具有良好的阻燃性能、并同时具备耐寒、抗扭曲弯挠、透气性能，面料弹性好，服用更舒适。

Description

纺织品用耐寒、抗扭曲弯挠、阻燃发泡涂层胶及处理方法
技术领域
本发明涉及的是纺织品后整理技术，具体涉及的是应用于化纤、纯棉及化纤与棉混纺织物的一种耐寒、抗扭曲弯挠、阻燃发泡涂层胶及处理方法。
技术背景
阻燃涂层技术是一种常见的纺织品功能整理技术，目前效果较好价格较便宜的为传统卤素阻燃剂，但其使用过程中会产生大量有毒有害烟气。
目前，环保磷氮类阻燃剂得到广泛应用。其中聚磷酸铵是一种无毒、稳定性好、阻燃性好的非卤素阻燃剂，其阻燃效果主要来自于磷氮协同效应；但作为一种粉体填料应用于纺织品中，其自身较强的吸湿作用会导致产品阻燃性能下降并降低阻燃产品其他性能。
为解决聚磷酸铵吸湿性问题，普遍采取微胶囊包覆等方法，再将其应用于纺织品阻燃涂层中；如中国专利CN 103215818B《用于纺织品的阻燃涂层胶及其制备方法》其通过将结晶Ⅱ型聚磷酸铵(APPⅡ)包覆制造微胶囊化的聚磷酸铵阻燃剂以减少聚磷酸铵的吸湿性能，而后将包覆好的聚磷酸铵与溶剂型涂层胶、环状磷酸酯、三氧化二锑复配制成阻燃涂层胶用于纯棉帆布涂层，整理后织物具有阻燃效果。此种方法制得的阻燃涂层胶需要先对聚磷酸铵包覆，再复配其他原料制得最终产品，该方法生产工艺流程长，成本较高、采用溶剂型涂层胶不环保，并且经该方法仅整理纯棉帆布，整理后的织物不具备除阻燃性能以外的其他性能。
2007年第12期《印染助剂》发表的《硅氧烷包覆聚磷酸铵协同阻燃剂的制备及在涂层剂中的应用》公开为改善聚磷酸铵吸湿性及阻燃涂层织物中存在的“霜化”等问题，采用溶胶-凝胶法对结晶Ⅱ型聚磷酸铵表面包覆聚硅氧烷，并将包覆后阻燃剂与水性聚氨酯复配整理织物。整理后织物具备阻燃、抗渗水性能。但该涂层胶并不是发泡胶，整理后织物不透气，且仅应用于涤纶织物，此外该方法生产工艺流程长，整理后的织物不具备除阻燃、抗渗水性能以外的其他性能。
2008年全国阻燃学术年会论文集发表的《聚磷酸铵/水性聚丙烯酸酯阻燃胶在织物涂层中的应用研究》其以聚磷酸铵作为阻燃添加剂复配阻燃协效剂、水性聚丙烯酸酯粘合剂制成聚磷酸铵(APP)/水性聚丙烯酸酯（PA）阻燃胶，采用涂覆两刀阻燃胶并涂覆一刀水性聚氨酯胶工艺整理涤纶织物。经整理后涤纶面料具备阻燃性能、抗渗水性能。但该涂层胶并不是发泡胶，且仅应用于涤纶织物，此外该方法生产工艺流程长，整理后的织物不具备除阻燃、抗渗水性能以外的其他性能。
2009年《印染》第3期发表的《水性发泡阻燃涂层胶的合成及其应用》公开一种用于纺织品的水性发泡阻燃涂层胶的制备方法，其采用烯丙基磷酸二甲酯和丙烯酸酯单体为主要原料合成一种丙烯酸型水性发泡阻燃涂层胶整理竹浆纤维平纹布，整理后该面料具备良好的阻燃性能。但其仅应用于练漂后的竹浆纤维平纹布，并且整理后面料除阻燃性能外无其他性能。
中国专利CN 101498105A《纺织品用水性发泡阻燃涂层胶及其制备方法》介绍的是以水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸酯乳液组成的水性基体乳液，再填加溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、阻燃增效剂、增稠剂、发泡剂、稳泡剂、手感剂、防沉剂等组成发泡阻燃涂层胶。其原料含有溴系阻燃剂，卤素阻燃剂燃烧释放卤化氢腐蚀性气体不环保；此外，经其整理后面料仅具备阻燃性能，不具备其他性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产简单方便，有效解决聚磷酸铵吸湿性问题及阻燃纺织品熔融性问题的阻燃发泡涂层胶及处理方法。经该方法整理后化纤、棉及化纤与棉混纺面料具有良好的阻燃性能、并同时具备耐寒、抗扭曲弯挠、透气性能；面料弹性好，服用更舒适。
本发明纺织品用耐寒、抗扭曲弯挠、阻燃发泡涂层胶：
原料按重量配比：
将柔弹泡沫涂层胶80-100，封闭型异氰酸酯交联剂2-4，高渗透柔软剂1-3，混合搅拌均匀，再加入结晶Ⅱ型聚磷酸铵（APPⅡ）20-25，膨胀石墨10-15，聚四氟乙烯(PTFE)微粉4-6，使用分散机高速搅拌使物料充分混入空气达到发泡状态，使混合物料体积增大1-3倍, 得涂层胶。
本发明纺织品耐寒、抗扭曲弯挠、阻燃发泡涂层处理方法：
(1)面料轧光前处理，压力9-10 Mpa，温度60-80℃，车速15-25m/min；
(2)使用上述方法制得的涂层胶对面料进行涂层，150-160℃焙烘2-3分钟。
柔弹泡沫涂层胶，选自辽宁恒星精细化工有限公司FS-804B产品；
封闭型异氰酸酯交联剂,选自上海西润化工科技有限公司XR-200产品；
高渗透柔软剂，选自辽宁恒星精细化工有限公司高渗透柔软剂906S产品；
聚四氟乙烯微粉，选自沈阳市天宇祥微粉材料厂，聚四氟乙烯（PTFE）微粉-A01产品；
结晶Ⅱ型聚磷酸铵（APPⅡ）：聚合度n＞1000的聚磷酸铵,平均粒度≤20μm，为市售产品；
膨胀石墨，膨胀倍率为150-250 ml/g，可选青岛南墅宏达石墨制品有限公司超低硫可膨胀石墨Hd80产品。
本发明生产简单方便，有效解决聚磷酸铵吸湿性问题及阻燃纺织品熔融性问题。经该方法整理后化纤、棉及化纤与棉混纺面料具有良好的阻燃性能、并同时具备耐寒、抗扭曲弯挠、透气性能；面料弹性好，服用更舒适。
本发明使用原料均环保，整理后产品不含有机溶剂、有毒气体和VOC排放，环保性能好，优于卤素阻燃剂。
本发明选用结晶Ⅱ型聚磷酸铵，其在高温条件下可分解出PO·、PO2·、NH3及H2O等自由基及不燃性气体，它们有捕捉自由基和稀释可燃气体的作用，以达到阻燃效果。此外，聚磷酸铵高温条件下分解产生的磷酸有助于聚氨酯成炭，炭层在聚磷酸铵分解出的氨气作用下膨胀于涂层表面，达到绝热阻燃的作用。
聚四氟乙烯微粉具有优异的耐高温特性，良好的热稳定性、高温下不熔融、耐用性强，可有效避免纺织品燃烧过程中的熔滴现象。此外其耐低温性良好，可在冷冻环境下使用不脆化，加入涂层胶体系中可使整理后织物具备良好的耐寒性及阻燃抗熔融性。
膨胀石墨是一种纳米级复合材料，目前广泛用于填充聚氨酯泡沫塑料中，作为添加剂与聚氨酯发泡胶等原料混合，用于整理纺织品尚未见文献报道。膨胀石墨具有疏松多孔结构，可与聚磷酸铵、聚四氟乙烯微粉形成复合阻燃体系；聚磷酸铵起到酸源与气源的作用，高温条件下，膨胀石墨由原来的鳞片状变成蠕虫状，蠕虫内部膨胀石墨呈片状分布，在片状的膨胀石墨里夹有一层致密的聚磷酸铵分解物形成的炭层及聚四氟乙烯形成的绝热层，多层的绝热层达到协同阻燃增效的效果。同时，三者形成的复合阻燃体系形成的多层绝热层增加了燃烧残余物，残余物覆盖于燃烧表面阻止了热与氧气交流，进一步加强阻燃效果。
柔弹泡沫涂层胶，是一种聚醚型发泡聚氨酯，含有醚键，其可将C-C键分开增加分子链间的柔顺性，使整理后织物具有良好的抗扭曲弯挠性、弹性、柔软性。
柔弹泡沫涂层胶在涂层160℃高温焙烘时，可形成气室将聚磷酸铵/聚四氟乙烯/膨胀石墨组成的阻燃体系包覆于泡沫层内（柔弹泡沫涂层胶表面仍具有羧基等活性基团）组成聚氨酯/聚磷酸铵/聚四氟乙烯/膨胀石墨复合阻燃体系，有效降低聚磷酸铵粉末吸湿性、增强粉末与胶的结合牢度；同时由于柔弹泡沫涂层胶形成的气室具有疏松多孔的结构，可使整理后面料具备良好的透气效果。
高渗透柔软剂，其是一种氨基硅油树脂，能增加织物纤维的柔软性进而增强织物抗扭曲弯挠性；同时其具有良好的耐高低温性能。
加入的封闭型异氰酸酯交联剂，其是一种末端氮丙啶封闭型异氰酸酯，交联不产生副产物，氮丙啶的开环反应促进聚氨酯交联成炭。同时其含有的-NCO可与聚氨酯/聚磷酸铵/聚四氟乙烯/膨胀石墨复合阻燃体系表面的羧基活性基团反应，并可与高渗透柔软剂中的氨基反应，也可与织物中的羟基反应。此外，其可将高渗透柔软剂中硅氧烷链段有效嵌在聚氨酯/聚磷酸铵/聚四氟乙烯/膨胀石墨复合阻燃体系表面。其起到桥梁作用，将各组分原料有效连接，增强织物牢度及耐洗性、抗扭曲弯挠性、耐寒性等性能。
本发明几种原料的选择复配使整理后纺织品环保性能好，同时面料具有耐寒、抗扭曲弯挠、阻燃、透气的功能效果并且手感柔软、服用性好。克服了单独使用聚磷酸铵，其吸湿性影响阻燃效果的问题，同时有效避免纺织品燃烧过程中的熔滴现象。
与中国专利CN 101498105A《纺织品用水性发泡阻燃涂层胶及其制备方法》相比，其所用磷系阻燃剂为有机磷酸酯，与本发明磷系阻燃剂结晶Ⅱ型聚磷酸铵不同；其以水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸酯乳液组成的水性基体乳液与本发明柔弹泡沫涂层胶成分不同；其阻燃体系由溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、阻燃增效剂组成，由于含有溴系阻燃剂，燃烧释放大量卤化氢腐蚀性气体不环保，而本发明阻燃体系由聚磷酸铵、膨胀石墨、聚四氟乙烯微粉构成，不含有毒气体及VOC排放，环保；此外，其整理后面料仅具备阻燃性能不具备其他性能，而本发明产品具备阻燃、耐低温、抗扭曲弯挠、透气多种功能，且手感柔软。
具体实施方式
实施例1
耐寒、抗扭曲弯挠、阻燃发泡涂层胶，原料重量配比：
将柔弹泡沫涂层胶80，封闭型异氰酸酯交联剂2，高渗透柔软剂1，混合搅拌均匀，再加入结晶Ⅱ型聚磷酸铵20，膨胀石墨10，聚四氟乙烯微粉4，使用分散机高速搅拌使物料充分混入空气达到发泡状态，使混合物料体积增大1-1.5倍, 得涂层胶。
耐寒、抗扭曲弯挠、阻燃发泡涂层处理方法：
(1)面料轧光前处理，压力9 Mpa，温度60℃，车速20m/min；
(2)使用上述方法制得的涂层胶对面料进行涂层，150℃-155℃-155℃-160℃焙烘2分钟。
实施例2
耐寒、抗扭曲弯挠、阻燃发泡涂层胶，原料重量配比：
将柔弹泡沫涂层胶88，封闭型异氰酸酯交联剂2.5，高渗透柔软剂2，混合搅拌均匀，再加入结晶Ⅱ型聚磷酸铵22，膨胀石墨12，聚四氟乙烯微粉5，使用分散机高速搅拌使物料充分混入空气达到发泡状态，使混合物料体积增大1.5-2倍，得涂层胶。
耐寒、抗扭曲弯挠、阻燃发泡涂层处理方法：
(1)面料轧光前处理，压力9 Mpa，温度70℃，车速15m/min；
(2)使用上述方法制得的涂层胶对面料进行涂层，150℃-155℃-155℃-160℃焙烘2.5分钟。
实施例3
耐寒、抗扭曲弯挠、阻燃发泡涂层胶，原料重量配比：
将柔弹泡沫涂层胶95，封闭型异氰酸酯交联剂3，高渗透柔软剂2.5，混合搅拌均匀，再加入结晶Ⅱ型聚磷酸铵24，膨胀石墨13，聚四氟乙烯微粉5.5，使用分散机高速搅拌使物料充分混入空气达到发泡状态，使混合物料体积增大2-2.5倍，得涂层胶。
耐寒、抗扭曲弯挠、阻燃发泡涂层处理方法：
(1)面料轧光前处理，压力10 Mpa，温度65℃，车速25m/min；
(2)使用上述方法制得的涂层胶对面料进行涂层，150℃-155℃-155℃-160℃焙烘3分钟。
实施例4
耐寒、抗扭曲弯挠、阻燃发泡涂层胶，原料重量配比：
将柔弹泡沫涂层胶100，封闭型异氰酸酯交联剂4，高渗透柔软剂3，混合搅拌均匀，再加入结晶Ⅱ型聚磷酸铵25，膨胀石墨15，聚四氟乙烯微粉6，使用分散机高速搅拌使物料充分混入空气达到发泡状态，使混合物料体积增大2.5-3倍，得涂层胶。
耐寒、抗扭曲弯挠、阻燃发泡涂层处理方法：
(1)面料轧光前处理，压力10 Mpa，温度80℃，车速20m/min；
(2)使用上述方法制得的涂层胶对面料进行涂层，150℃-155℃-155℃-160℃焙烘3分钟。
上述实施例：
柔弹泡沫涂层胶，选自辽宁恒星精细化工有限公司FS-804B产品；
封闭型异氰酸酯交联剂，选自上海西润化工科技有限公司XR-200产品；
高渗透柔软剂，选自辽宁恒星精细化工有限公司高渗透柔软剂906S产品；
结晶Ⅱ型聚磷酸铵：选自什邡市长丰化工有限公司CF-APP201产品；
膨胀石墨，膨胀倍率为150-250 ml/g，选自青岛南墅宏达石墨制品有限公司超低硫可膨胀石墨Hd80产品；
聚四氟乙烯微粉，选自沈阳市天宇祥微粉材料厂，聚四氟乙烯(PTFE)微粉-A01产品。
实验例
实验例1面料选择：化纤织物：75D×75D/260T涤纶，经实施例1涂层胶处理。
实验例2面料选择：化纤织物：160D×160D/100×66锦纶，经实施例2涂层胶处理。
实施例3面料选择：纯棉织物：40×40/133×72，经实施例3涂层胶处理。
实施例4面料选择：化纤与棉混纺织物：T65/C35（涤纶与棉混纺），经实施例4涂层胶处理。
具体检测指标对比结果如下表：
检测方法
阻燃性：按GB/T 5455-1997《纺织品 燃烧性能试验 垂直法》标准测试。
抗扭曲弯挠性：按FZ/T 01052-1998《涂层织物 抗扭曲弯挠性能的测定》标准测试；
耐低温性能：按FZ/T 01007-2008《涂层织物 耐低温性的测定》标准测试；
透气性能：按GB/T 5453-1997《纺织品 织物透气性的测定》标准测试；
手感：以5位工程师主观评价。
结论：从上表可以看出本产品应用于化纤织物、棉织物及化纤与棉混纺织物涂层，整理后面料具有良好的阻燃、耐寒、抗扭曲弯挠、透气性能，并且面料环保，无腐蚀性气体、无VOC排放，手感柔软、弹性更好。

Claims (2)

1.纺织品用耐寒、抗扭曲弯挠、阻燃发泡涂层胶：
原料按重量配比：
将柔弹泡沫涂层胶80-100，封闭型异氰酸酯交联剂2-4，高渗透柔软剂1-3，混合搅拌均匀，再加入结晶Ⅱ型聚磷酸铵20-25，膨胀石墨10-15，聚四氟乙烯微粉4-6，使用分散机高速搅拌使物料充分混入空气达到发泡状态，使混合物料体积增大1-3倍，得涂层胶；
柔弹泡沫涂层胶，选自辽宁恒星精细化工有限公司FS-804B产品；
封闭型异氰酸酯交联剂,选自上海西润化工科技有限公司XR-200产品；
高渗透柔软剂，选自辽宁恒星精细化工有限公司高渗透柔软剂906S产品；
聚四氟乙烯微粉, 选自沈阳市天宇祥微粉材料厂，聚四氟乙烯微粉-A01产品；
结晶Ⅱ型聚磷酸铵，聚合度n＞1000的聚磷酸铵,平均粒度≤20μm，为市售产品；
膨胀石墨，膨胀倍率为150-250 ml/g，为市售产品。
2.纺织品耐寒、抗扭曲弯挠、阻燃发泡涂层处理方法：
(1) 耐寒、抗扭曲弯挠、阻燃发泡涂层胶制备
原料按重量配比,将柔弹泡沫涂层胶80-100，封闭型异氰酸酯交联剂2-4，高渗透柔软剂 1-3，混合搅拌均匀，再加入结晶Ⅱ型聚磷酸铵20-25，膨胀石墨10-15，聚四氟乙烯微粉4-6，使用分散机高速搅拌使物料充分混入空气达到发泡状态，使混合物料体积增大1-3倍,得涂层胶；
(2)面料轧光前处理，压力9-10 Mpa，温度60-80℃，车速15-25m/min；
(3)使用上述方法(1)制得的涂层胶对面料进行涂层，150-160℃焙烘2-3分钟；
柔弹泡沫涂层胶，选自辽宁恒星精细化工有限公司FS-804B产品；
封闭型异氰酸酯交联剂,选自上海西润化工科技有限公司XR-200产品；
高渗透柔软剂，选自辽宁恒星精细化工有限公司高渗透柔软剂906S产品；
聚四氟乙烯微粉, 选自沈阳市天宇祥微粉材料厂，聚四氟乙烯微粉-A01产品；
结晶Ⅱ型聚磷酸铵：聚合度n＞1000的聚磷酸铵,平均粒度≤20μm，为市售产品；
膨胀石墨，膨胀倍率为150-250 ml/g,为市售产品。
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