JP2003096354A - インクジェット用インク組成物及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画質、色再現、画像堅牢性に優れ、かつイン
ク吐出性、インクの保存安定性に優れるインクジェット
用インク組成物を提供する。 【解決手段】 少なくとも顔料、顔料分散用ポリマー分
散剤及び水性媒体を含有するインクジェットインク用イ
ンク組成物において、顔料分散用ポリマー分散剤のうち
５０質量％以上が顔料表面に吸着しているインクジェッ
ト用インク組成物を用いて、画像形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、目詰まり等の吐出
不良が起こりにくく、保存安定性の良好なインクジェッ
ト用インク組成物及びそれを用いた画像形成方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピューターの普及に伴いイン
クジェットプリンターがオフィスだけでなく家庭で紙、
フィルム、布等に印字するために広く利用されている。
インクジェット記録方法には、ピエゾ素子により圧力を
加えて液滴を吐出させる方式、熱によりインク中に気泡
を発生させて液滴を吐出させる方式、超音波を用いた方
式、あるいは静電力により液滴を吸引吐出させる方式が
ある。これらのインクジェット記録用インクとしては、
水性インク、油性インク、あるいは固体（溶融型）イン
クが用いられる。これらのインクのうち、製造・取り扱
い性・臭気・安全性等の点から水性インクが主流となっ
ている。

【０００３】これらのインクジェット記録用インクに用
いられる色素としては、染料と顔料が知られているが、
染料を用いたインクジェット記録用インクでは、色再現
性、出力画像の堅牢性が不十分であった。特に、写真画
質の出力に用いる光沢紙において暗所経時でも変色・褪
色が起こることは大きな問題であった。これらの問題を
解決するためには、通常堅牢性（特に耐光性）の高い顔
料インクの使用が検討されている。

【０００４】しかしながら、従来、顔料の分散には、ス
チレン−マレイン酸共重合体など、水溶性のポリマーが
用いられているが、インクジェット用顔料インクに水溶
性ポリマーを用いた場合、インク保存中に顔料粒子同士
が凝集、沈降するという問題があった。また、別の問題
としてインク吐出ノズル部の目詰まりや、汚れに起因す
ると見られる吐出不良が頻発する傾向にあった。

【０００５】これに対して、自己分散性のポリマーを用
いてマイクロカプセル化した顔料を含有するインクが特
開平９−１５１３４２号に提案されている。このような
ポリマーを用いた顔料インクでは、顔料の分散粒径も小
さくなり、分散後の安定性も良化している。しかしなが
ら、未だ改良は不十分であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】特に、高速印字に対応
させたプリンタでは、インクジェットインクの吐出性の
制御および受像紙への速やかな浸透のために表面張力を
下げるための水溶性溶剤や界面活性剤を添加せねばなら
ない。この方法は水溶性染料を用いたインクでは良く知
られた方法であるが、自己分散性ポリマーを用いた顔料
インクではこれらの物質の添加によって、著しく保存安
定性及び吐出性が悪化するという問題がある。この問題
は、本発明者の検討によると本質的なものである。表面
張力を下げインク吐出の安定化および受像紙への浸透速
度の向上をさせるための物質は分子の極性の小さい、親
油的な性質を分子内に持った物質でなければならず、こ
の様な物質は、自己分散性ポリマーを溶解させ、顔料か
ら引き剥がす性質がある。これまで、吐出性・浸透性を
向上させようとして水溶性溶剤や界面活性剤を添加する
と顔料から分散ポリマーが引き剥がされ、インクの保存
安定性が悪化するのみならず、場合によってはインクの
吐出性までも却って悪化するという問題を解決できなか
った。

【０００７】従って本発明が解決しようとする課題は、
画質、色再現、画像堅牢性に優れ、かつインク吐出性、
インクの保存安定性に優れるインクジェット用インク組
成物、及びそれを用いた画像形成方法を提供することで
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題は、以下の構成
により解決されることが見出された。

【０００９】（１）少なくとも顔料、顔料分散用ポリマ
ー分散剤及び水性媒体を含有するインクジェットインク
用インク組成物において、顔料分散用ポリマー分散剤の
うち５０質量％以上が顔料表面に吸着していることを特
徴とするインクジェット用インク組成物。

【００１０】（２）顔料分散用ポリマー分散剤のうち９
０質量％以上が顔料表面に吸着していることを特徴とす
る上記（１）記載のインクジェット用インク組成物。

【００１１】（３）顔料分散用ポリマー分散剤が、３質
量％〜２０質量％のアニオン性基を有するモノマーと、
残りの部分が炭化水素系モノマー、アクリル酸エステル
系モノマー及びメタクリル酸エステル系モノマーから選
択される少なくとも１種のモノマーとの共重合体からな
り、且つ分子内に水酸基、アミノ基、無置換アミド基及
びポリエチレンオキシド基のいずれも持たないことを特
徴とする上記（１）又は（２）記載のインクジェット用
インク組成物。

【００１２】（４）水性媒体に含まれる溶媒の溶解性パ
ラメータ（ＳＰ値）の質量加重平均値が３５以上４２未
満であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれ
かに記載のインクジェット用インク組成物。

【００１３】（５）支持体上に白色無機顔料粒子を含有
する受像層を有する受像紙上に、上記（１）〜（４）の
いずれかに記載のインク組成物を用いて画像形成するこ
とを特徴とする画像形成方法。

【００１４】すなわち、本発明者は種々検討の結果、上
記課題が顔料へのポリマー分散剤の吸着力の弱さに起因
していることをつきとめ、本発明を完成するに至ったも
のである。具体的には、顔料分散用ポリマー分散剤のう
ち５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好
ましくは９０質量％以上が顔料表面に吸着していると、
インク吐出性、インクの保存安定性に優れるインクジェ
ット用インク組成物が得られることが見出されたもので
ある。上記吸着量が５０質量％未満の場合には、顔料に
吸着していないポリマーは、単に顔料の分散安定化に寄
与していないだけにとどまらず、吐出ノズルを汚す、顔
料の凝集を促進する等の悪影響を及ぼすことが判った。

【００１５】ここで、ポリマー分散剤の顔料への吸着量
は、ポリマー分散剤溶解量（Ａ）及びポリマー分散剤総
量（Ｂ）を測定し、ポリマー分散剤吸着率（Ｃ）＝（Ｂ
−Ａ）／Ｂ×１００で算出されるものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】まず、本発明のポリマー分散剤に
ついて説明する。本発明で用いられるポリマー分散剤
は、あらゆる公知のポリマー、即ちあらゆる公知のモノ
マーの組み合わせのポリマーから選ぶことができる。但
し、上記の如く、インクジェットインクの状態で、大部
分が顔料表面に吸着していることが必要である。ポリマ
ー分散剤は、好ましくは、それ自身では水に溶解しない
が、分散物となることのできる、いわゆる自己分散性の
ポリマーから選ばれるポリマーである。

【００１７】あるインクジェットインク組成において、
ポリマー分散剤が溶解するか、顔料表面に吸着するか
は、水・水溶性溶剤の混合溶媒系とポリマーの相互作
用、および、ポリマーと顔料表面との相互作用の強さに
よって決まるものであり単純ではないが、本発明者の検
討より、以下の条件を適宜組み合わせることにより、顔
料分散用ポリマーのうち５０質量％以上を、顔料表面に
吸着させることができることが明らかになった。

【００１８】自己分散性ポリマーの、分散性付与のため
に必要な水溶性基は、アニオン性基が好ましく、特にカ
ルボン酸基が好ましい。水酸基、アミノ基、無置換アミ
ド基およびポリエチレンオキシド基は、分散性付与の効
果が小さく、効果を補うために多量に含有させると今度
は顔料への吸着性が下がってしまうため好ましくない。
好ましいモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル
酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシエチル
メタクリレートなどを挙げることができる。

【００１９】自己分散性ポリマーの顔料表面への吸着基
としては、好ましくはアルキル基、芳香族基、カルボン
酸エステル基、アルキル基ないしアリール基によるＮ，
Ｎ−ジ置換のアミド基等が挙げられる。好ましいモノマ
ーとしては、スチレン、ｎ−ブチルメタクリレート、ｎ
−ブチルアクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、ｉ
−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ｔ
−ブチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメ
タクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアクリルアミドなどを挙げることができ
る。

【００２０】自己分散性ポリマーは、上記モノマーのう
ち、分散性付与のためのモノマーと顔料表面への吸着性
付与のためのモノマーとを組み合わせた共重合体である
ことが好ましく、分散性付与のためモノマーの比率は３
質量％から２０質量％が好ましく、５質量％から１５質
量％がより好ましい。より具体的には、３質量％〜２０
質量％のアニオン性基を有するモノマーと、残りの部分
が炭化水素系モノマー、アクリル酸エステル系モノマー
及びメタクリル酸エステル系モノマーから選択される少
なくとも１種のモノマーとの共重合体であることが好ま
しく、更には、分子内に水酸基、アミノ基、無置換アミ
ド基及びポリエチレンオキシド基のいずれをも持たない
ことが好ましい。

【００２１】また、自己分散性ポリマーを用いない本発
明の別の好ましい態様として、顔料をポリマー分散剤で
分散した後、ポリマー分散剤が顔料表面に強く吸着する
ための処理を加える方法がある。具体的には紫外線・Ｘ
線のような放射線を照射する方法、加熱処理をする方
法、化学的架橋剤を添加する方法などがある。好ましく
は紫外線・Ｘ線の照射による方法である。

【００２２】以下に、好ましいポリマー分散剤の具体例
を挙げるが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。以下の各例における比は、全て質量分率である。 （Ｐ−１） ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸
＝８５／１５、 （Ｐ−２） ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸
＝９０／１０、 （Ｐ−３） ｎ−ブチルメタクリレート／カルボキシエ
チルメタクリレート＝８５／１５、 （Ｐ−４） ｎ−ブチルメタクリレート／カルボキシエ
チルメタクリレート＝９０／１０、 （Ｐ−５） ｉ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸
＝８５／１５、 （Ｐ−６） ｉ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸
＝９０／１０、 （Ｐ−７） ｔ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸
＝８５／１５、 （Ｐ−８） ｔ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸
＝９０／１０、 （Ｐ−９） ｎ−ブチルメタクリレート／ｎ−ブチルア
クリレート／メタクリル酸＝６０／２５／１５、 （Ｐ−１０） スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／
メタクリル酸＝３０／５５／１５、

【００２３】（Ｐ−１１） スチレン／ｎ−ブチルメタ
クリレート／メタクリル酸＝３０／６０／１０、 （Ｐ−１２） スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／
カルボキシエチルメタクリレート＝３０／５５／１５、 （Ｐ−１３） スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／
カルボキシエチルメタクリレート＝３０／６０／１０、 （Ｐ−１４） スチレン／ｉ−ブチルメタクリレート／
メタクリル酸＝３０／５５／１５、 （Ｐ−１５） スチレン／ｉ−ブチルメタクリレート／
メタクリル酸＝３０／６０／１０、 （Ｐ−１６） スチレン／ｔ−ブチルアクリレート／メ
タクリル酸＝３０／５５／１５、 （Ｐ−１７） スチレン／ｔ−ブチルアクリレート／メ
タクリル酸＝３０／６０／１０、 （Ｐ−１８） ｎ−ブチルアクリレート／ｔ−ブチルメ
タクリレート／メタクリル酸＝３０／５５／１５、 （Ｐ−１９） ｎ−ブチルアクリレート／ｔ−ブチルメ
タクリレート／メタクリル酸＝３０／６０／１０、 （Ｐ−２０） スチレン／ｎ−ブチルアクリレート／メ
タクリル酸＝４０／４５／１５、

【００２４】（Ｐ−２１） スチレン／ｎ−ブチルアク
リレート／アクリル酸＝４５／４５／１０、 （Ｐ−２２） メチルメタクリレート／ｎ−ブチルメタ
クリレート／メタクリル酸＝２０／７０／１０、 （Ｐ−２３） メチルアクリレート／ｎ−ブチルメタク
リレート／メタクリル酸＝２０／７０／１０、 （Ｐ−２４） エチルアクリレート／メタクリル酸＝８
５／１５、 （Ｐ−２５） エチルアクリレート／メタクリル酸＝９
０／１０、 （Ｐ−２６） スチレン／エチルアクリレート／メタク
リル酸＝２０／７０／１０、 （Ｐ−２７） ｎ−ブチルメタクリレート／Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアクリルアミド／メタクリル酸＝５０／４０／１
０、 （Ｐ−２８） ｎ−ブチルメタクリレート／Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアクリルアミド／メタクリル酸＝５０／４５／
５、 （Ｐ−２９） ｎ−ブチルアクリレート／Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアクリルアミド／メタクリル酸＝６０／３０／１
０、 （Ｐ−３０） ｎ−ブチルアクリレート／Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアクリルアミド／メタクリル酸＝５５／３７／８、

【００２５】（Ｐ−３１） スチレン／ｎ−ブチルアク
リレート／Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド／メタクリ
ル酸＝２０／４０／３０／１０、 （Ｐ−３２） スチレン／ｎ−ブチルアクリレート／
Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド／メタクリル酸＝２５
／３０／３７／８、 （Ｐ−３３） ｎ−ブチルメタクリレート／Ｎ−ｎ−ブ
チルアクリルアミド／メタクリル酸＝７０／２０／１
０、 （Ｐ−３４） ｎ−ブチルメタクリレート／Ｎ−ｎ−ブ
チルアクリルアミド／メタクリル酸＝７２／２０／８、

【００２６】これらのポリマー分散剤は単独で用いても
よいし、必要に応じて２種以上を併用しても良い。イン
クジェット用インク組成物中におけるポリマー分散剤の
添加量は０．１質量％以上２０質量％未満であり、好ま
しくは０．２質量％以上１０質量％未満である。

【００２７】次に、本発明に用いられる顔料について説
明する。本発明に用いられる顔料としては、市販のもの
の他、各種文献に記載されている公知のものが利用でき
る。文献に関してはカラーインデックス(The Sociely o
f Dyers and Colourists編)、「改訂新版顔料便覧」日
本顔料技術協会編(1989年刊)、「最新顔料応用技術」CM
C出版(1986年刊)、「印刷インキ技術」CMC出版(1984年
刊)、W. Herbst, K. Hunger共著によるIndustrial Orga
nic Pigments (VCHVerlagsgesellschaft、1993年刊）等
がある。具体的には、有機顔料ではアゾ顔料（アゾレー
キ顔料、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ
顔料）、多環式顔料（フタロシアニン系顔料、アントラ
キノン系顔料、ペリレン及びペリノン系顔料、インジゴ
系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、イ
ソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、ジケトピ
ロロピロール系顔料等）、染付けレーキ顔料（酸性また
は塩基性染料のレーキ顔料）、アジン顔料等があり、無
機顔料では、黄色顔料のC. I. Pigment Yellow 34, 37,
42, 53など、赤系顔料のC. I. Pigment Red 101, 108
など、青系顔料のC. I. Pigment Blue 27, 29,17:1な
ど、黒系顔料のC. I. Pigment Black 7,マグネタイトな
ど、白系顔料のC.I. Pigment White 4,6,18,21などを挙
げることができる。

【００２８】画像形成用に好ましい色調を持つ顔料とし
ては、青ないしシアン顔料ではフタロシアニン顔料、ア
ントラキノン系のインダントロン顔料（たとえばC. I.
Pigment Blue 60など）、染め付けレーキ顔料系のトリ
アリールカルボニウム顔料が好ましく、特にフタロシア
ニン顔料（好ましい例としては、C. I. Pigment Blue1
5:1、同15:2、同15:3、同15:4、同15:6などの銅フタロシ
アニン、モノクロロないし低塩素化銅フタロシアニン、
アルニウムフタロシアニンでは欧州特許860475号に記載
の顔料、C. I. Pigment Blue 16である無金属フタロシ
アニン、中心金属がZn、Ni、Tiであるフタロシアニンな
ど、中でも好ましいものはC. I. Pigment Blue 15:3、同
15:4、アルミニウムフタロシアニン）が最も好ましい。

【００２９】赤ないし紫色の顔料では、アゾ顔料（好ま
しい例としては、C. I. Pigment Red 3、同５、同11、
同22、同38、同48:1、同48:2、同48:3、同48:4、同49:
1、同52:1、同53:1、同57:1、同63:2、同144、同146、
同184）など、中でも好ましいものはC. I. Pigment Red
57:1、同146、同184）、キナクリドン系顔料（好まし
い例としてはC. I. Pigment Red 122、同192、同202、
同207、同209、C. I. Pigment Violet 19、同42、なか
でも好ましいものはC. I. Pigment Red 122）、染め付
けレーキ顔料系のトリアリールカルボニウム顔料（好ま
しい例としてはキサンテン系のC. I. Pigment Red 81:
1、C. I. Pigment Violet 1、同２、同３、同27、同3
9）、ジオキサジン系顔料（例えばC. I. Pigment Viole
t 23、同37）、ジケトピロロピロール系顔料（例えばC.
I. Pigment Red 254）、ペリレン顔料（例えばC. I. P
igment Violet 29）、アントラキノン系顔料（例えばC.
I. Pigment Violet 5:1、同31、同33）、チオインジゴ
系（例えばC. I. Pigment Red 38、同88）が好ましく用
いられる。

【００３０】黄色顔料としては、アゾ顔料（好ましい例
としてはモノアゾ顔料系のC. I. Pigment Yellow 1, 3,
74, 98、ジスアゾ顔料系のC. I. Pigment Yellow 12,
13,14, 16, 17, 83、総合アゾ系のC. I. Pigment Yello
w 93, 94, 95, 128, 155、ベンズイミダゾロン系のC.
I. Pigment Yellow 120, 151, 154, 156, 180など、な
かでも好ましいものはベンジジン系化合物を原料に使用
しなもの）、イソインドリン・イソインドリノン系顔料
（好ましい例としてはC. I. Pigment Yellow 109, 110,
137, 139など）、キノフタロン顔料（好ましい例とし
てはC. I. Pigment Yellow 138など）、フラパントロン
顔料（例えばC. I. Pigment Yellow 24など）が好まし
く用いられる。

【００３１】黒顔料としては、無機顔料（好ましくは例
としてはカーボンブラック、マグネタイト）やアニリン
ブラックを好ましいものとして挙げることができる。こ
の他、オレンジ顔料（C. I. Pigment Orange 13, 16な
ど）や緑顔料（C. I.Pigment Green 7など）を使用して
もよい。

【００３２】本技術に使用できる顔料は、上述の裸の顔
料であっても良いし、表面処理を施された顔料でも良
い。表面処理の方法には、樹脂やワックスを表面コート
する方法、界面活性剤を付着させる方法、反応性物質
（例えば、シランカップリング剤やエポキシ化合物、ポ
リイソシアネート、ジアゾニウム塩から生じるラジカル
など）を顔料表面に結合させる方法などが考えられ、次
の文献や特許に記載されている。

【００３３】 金属石鹸の性質と応用（幸書房） 印刷インキ印刷（CMC出版 1984） 最新顔料応用技術（CMC出版 1986） 米国特許5,554,739号、同5,571,311号 特開平9-151342号、同10-140065号、同10-292143
号、同11-166145号

【００３４】特に、上記の米国特許に記載されたジア
ゾニウム塩をカーボンブラックに作用させて調製された
自己分散性顔料や、上記の日本特許に記載された方法
で調製されたカプセル化顔料は、インク中に余分な分散
剤を使用することなく分散安定性が得られるため特に有
効である。

【００３５】本技術に使用できる顔料の粒径は、分散後
で０．０１〜１０μｍの範囲であることが好ましく、
０．０５〜１μｍであることが更に好ましい。

【００３６】顔料を分散する方法としては、インク製造
やトナー製造時に用いられる公知の分散技術が使用でき
る。分散機としては、縦型あるいは横型のアジテーター
ミル、アトライター、コロイドミル、ボールミル、３本
ロールミル、パールミル、スーパーミル、インペラー、
デスパーサー、ＫＤミル、ダイナトロン、加圧ニーダー
等が挙げられる。詳細は「最新顔料応用技術」（CMC出
版、1986）に記載がある。

【００３７】本発明に用いるインクジェット記録用イン
クは、１００質量部中、顔料を０．１質量部以上２０質
量部以下含有するのが好ましく、０．２質量部以上１０
質量部以下含有するのがより好ましい。また、本発明に
用いるインクジェット記録用インクには、前記アゾ染料
とともにフルカラーの画像を得るためや色調を整えるた
めに、他の色素を併用してもよい。

【００３８】顔料を分散させて水性インクとする場合、
特に重要なのはその粒子サイズコントーロールである。
インクジェットにより画像を形成した際の、色純度や濃
度を高めるには平均粒子サイズを小さくすることが必須
である。体積平均粒子サイズで好ましくは１μｍ以下、
より好ましくは５〜２００ｎｍである。また、粗大粒子
の存在も印刷性能に非常に大きな役割を示す。即ち、粗
大粒子がヘッドのノズルを詰まらせる、あるいは詰まら
ないまでも汚れを形成することによってインクの不吐出
や吐出のヨレを生じ、印刷性能に重大な影響を与える。
これを防止するためには、インクにした時にインク１μ
ｌ中で５μｍ以上の粒子を１０個以下、１μｍ以上の粒
子を１０００個以下に抑えることが好ましい。これらの
粗大粒子を除去する方法としては、公知の遠心分離法、
精密濾過法等を用いることができる。これらの分離手段
は乳化分散直後に行ってもよいし、乳化分散物に湿潤剤
や界面活性剤等の各種添加剤を加えた後、インクカート
リッジに充填する直前でもよい。平均粒子サイズを小さ
くし、且つ粗大粒子を無くす有効な手段として、機械的
な乳化装置を用いることもできる。

【００３９】本発明で使用されるインクジェット記録用
インク組成物は、前記の顔料を水性媒体中に分散させる
ことによって調製することができる。本発明における
「水性媒体」とは、水または水と少量の水溶性有機溶媒
との混合物に、必要に応じて湿潤剤、安定剤、防腐剤等
の添加剤を添加したものを意味する。水性のインクジェ
ット記録用インク組成物の調製方法については、特開平
５−１４８４３６号、同５−２９５３１２号、同７−９
７５４１号、同７−８２５１５号、同７−１１８５８４
号の各公報に詳細が記載されており、本発明で使用され
るインクジェット記録用インク組成物の調製にも利用で
きる。

【００４０】本発明において用いることが出来る水溶性
有機溶剤の例には、アルコール（例えば、メタノール、
エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノ
ール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔ−ブタ
ノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノ
ール、ベンジルアルコール）、多価アルコール類（例え
ば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピ
レングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオー
ル、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオー
ル、チオジグリコール）、グリコール誘導体（例えば、
エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリ
コールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブ
チルエーテル、ジエチレングルコールモノメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピ
レングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコ
ールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ
メチルエーテル、トリエチレングルコールモノメチルエ
ーテル、エチレングリコールジアセテート、エチレング
ルコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレン
グリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコー
ルモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニ
ルエーテル）、アミン（例えば、エタノールアミン、ジ
エタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチル
ジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、
モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン
ン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、
ポリエチレンイミン、テトラメチルプロピレンジアミ
ン）およびその他の極性溶媒（例えば、ホルムアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセ
トアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、２−ピ
ロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−
２−ピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチ
ル−２−イミダゾリジノン、アセトニトリル、アセト
ン）が挙げられる。尚、前記水混和性有機溶剤は、二種
類以上を併用してもよい。

【００４１】本発明の微粒子分散液をインクジェット記
録用インクとして用いる場合には、インクの噴射口での
乾操による目詰まりを起こすのを防止するための乾燥防
止剤、インクを紙により良く浸透させるための浸透促進
剤、更に紫外線吸収剤、酸化防止剤、粘度調整剤、表面
張力調整剤、分散剤、分散安定剤、防黴剤、防錆剤、ｐ
Ｈ調整剤、消泡剤、キレート剤等の添加剤を適宜選択し
て適量使用することができる。

【００４２】本発明に使用される乾燥防止剤としては水
より蒸気圧の低い水溶性有機溶剤が好ましい。具体的な
例としてはエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、
チオジグリコール、ジチオジグリコール、２−メチル−
１，３−プロパンジオール、１，２，６−ヘキサントリ
オール、アセチレングリコール誘導体、グリセリン、ト
リメチロールプロパン等に代表される多価アルコール
類、エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エー
テル、ジエチレングリコールモノメチル（又はエチル）
エーテル、トリエチレングリコールモノエチル（又はブ
チル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエー
テル類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、Ｎ−エ
チルモルホリン等の複素環類、スルホラン、ジメチルス
ルホキシド、３−スルホレン等の含硫黄化合物、ジアセ
トンアルコール、ジエタノールアミン等の多官能化合
物、尿素誘導体が挙げられる。これらのうちグリセリ
ン、ジエチレングリコール等の多価アルコールがより好
ましい。また上記の乾燥防止剤は単独で用いてもよいし
２種以上併用してもよい。これらの乾燥防止剤はインク
中に１０〜５０質量％含有することが好ましい。

【００４３】本発明に使用される浸透促進剤としてはエ
タノール、イソプロパノール、ブタノール、ジエチレン
グリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコー
ルモノブチルエーテル、１，２−ヘキサンジオール等の
アルコール類やラウリル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナ
トリウムや上記乳化分散用界面活性剤として掲げたノニ
オン性界面活性剤等を用いることができる。これらはイ
ンク中に１０〜３０質量％含有すれば充分な効果があ
り、印字の滲み、紙抜け（プリントスルー）を起こさな
い添加量の範囲で使用するのが好ましい。

【００４４】本発明では、水性媒体の溶媒としての性質
を、媒体に含まれる溶媒（水、水溶性溶剤、乾燥防止
剤、浸透剤の全て）のＨｉｌｄｅｂｒａｎｄの溶解性パ
ラメータ（ＳＰ値）の質量加重平均値で表した場合、３
５以上４２未満になることが好ましく、３７以上４０未
満になることがより好ましい。溶解性パラメータとは、
溶媒分子間の相互作用の大きさを表す値で、単位体積の
溶媒が蒸発するために必要なエネルギー（凝集エネルギ
ー密度）の平方根であり、溶媒の溶解力や相互溶解性を
考える際に重要なパラメータである。

【００４５】本発明においては、ＳＰ値はインクの吐出
性能や浸透性に深く関わり、また、ポリマー分散剤の吸
着・溶解を支配する因子の一つともなっている。混合溶
媒のＳＰ値は本来凝集エネルギー密度の加重平均値を用
い、かつ溶媒間相互作用も考慮して計算せねばならない
はずであるが、本発明者の検討より、水性インクの特性
はＳＰ値の単純な質量加重平均値と相関することが分か
った。

【００４６】溶解性パラメータは溶媒分子間の相互作用
の強さを表す一般的な概念である。なお、溶解性パラメ
ータの詳細については、「有機化学反応と溶媒」（奥山
格著 丸善株式会社出版）の１８〜１９ページに、ま
た、具体的な数値については「ＰＯＬＹＭＥＲ ＨＡＮ
ＤＢＯＯＫ ＦＯＵＲＴＨ ＥＤＩＴＩＯＮ」（Ｊ．Ｂ
ｒａｎｄｒｕｐ他編 ＷＩＬＥＹ−ＩＮＴＥＲＳＣＩＥ
ＮＣＥ出版）のVII／６７５〜VII／７１１ページに記載
されている。

【００４７】本発明で画像の保存性を向上させるために
使用される紫外線吸収剤としては特開昭５８−１８５６
７７号公報、同６１−１９０５３７号公報、特開平２−
７８２号公報、同５−１９７０７５号公報、同９−３４
０５７号公報等に記載されたベンゾトリアゾール系化合
物、特開昭４６−２７８４号公報、特開平５−１９４４
８３号公報、米国特許第３２１４４６３号等に記載され
たベンゾフェノン系化合物、特公昭４８−３０４９２号
公報、同５６−２１１４１号公報、特開平１０−８８１
０６号公報等に記載された桂皮酸系化合物、特開平４−
２９８５０３号公報、同８−５３４２７号公報、同８−
２３９３６８号公報、同１０−１８２６２１号公報、特
表平８−５０１２９１号公報等に記載されたトリアジン
系化合物、リサーチディスクロージャーＮｏ．２４２３
９号に記載された化合物やスチルベン系、ベンズオキサ
ゾール系化合物に代表される放射線を吸収して蛍光を発
する化合物、いわゆる蛍光増白剤も用いることができ
る。

【００４８】本発明で画像の保存性を向上させるために
使用される酸化防止剤としては、各種の有機系及び金属
錯体系の褪色防止剤を使用することができる。有機の褪
色防止剤としてはハイドロキノン類、アルコキシフェノ
ール類、ジアルコキシフェノール類、フェノール類、ア
ニリン類、アミン類、インダン類、クロマン類、アルコ
キシアニリン類、ヘテロ環類などがあり、金属錯体とし
てはニッケル錯体、亜鉛錯体などがある。より具体的に
はリサーチディスクロージャーＮｏ．１７６４３の第VI
IのIないしJ項、同Ｎｏ．１５１６２、同Ｎｏ．１８７
１６の６５０頁左欄、同Ｎｏ．３６５４４の５２７頁、
同Ｎｏ．３０７１０５の８７２頁、同Ｎｏ．１５１６２
に引用された特許に記載された化合物や特開昭６２−２
１５２７２号公報の１２７頁〜１３７頁に記載された代
表的化合物の一般式及び化合物例に含まれる化合物を使
用することができる。

【００４９】本発明に使用される防黴剤としてはデヒド
ロ酢酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、ナトリウムピ
リジンチオン−１−オキシド、ｐ−ヒドロキシ安息香酸
エチルエステル、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−
オンおよびその塩等が挙げられる。これらはインク中に
０．０２〜５．００質量％使用するのが好ましい。尚、
これらの詳細については「防菌防黴剤事典」（日本防菌
防黴学会事典編集委員会編）等に記載されている。ま
た、防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸
ナトリウム、チオグリコール酸アンモン、ジイソプロピ
ルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトー
ル、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト、ベンゾ
トリアゾール等が挙げられる。これらは、インク中に
０．０２〜５．００質量％使用するのが好ましい。

【００５０】本発明に使用されるｐＨ調整剤は、ｐＨ調
節、分散安定性付与などの点で好適に使用することがで
き、ｐＨ４．５〜１０となるように添加するのが好まし
く、ｐＨ６〜１０となるように添加するのがより好まし
い。ｐＨ調整剤としては、塩基性のものとして有機塩
基、無機アルカリ等が、酸性のものとして有機酸、無機
酸等が挙げられる。前記有機塩基としては、トリエタノ
ールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノ
ールアミン、ジメチルメタノールアミンなどが挙げられ
る。前記無機アルカリとしては、アルカリ金属の水酸化
物（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸
化カリウムなど）、炭酸塩（例えば、炭酸ナトリウム、
炭酸水素ナトリウムなど）、アンモニアなどが挙げられ
る。また、前記有機酸としては、酢酸、プロピオン酸、
トリフルオロ酢酸、アルキルスルホン酸などが挙げられ
る。前記無機酸としては、塩酸、硫酸、リン酸などが挙
げられる。

【００５１】本発明に使用される表面張力調整剤として
はノニオン、カチオンあるいはアニオン界面活性剤が挙
げられる。例えばアニオン系界面活性剤としては脂肪酸
塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホ
ン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキル
スルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフタ
レンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレン
アルキル硫酸エステル塩等を挙げることが出来、ノニオ
ン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテ
ル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリ
ン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレンブ
ロックコポリマー等を挙げることができる。アセチレン
系ポリオキシエチレンオキシド界面活性剤であるＳＵＲ
ＦＹＮＯＬＳ（ＡｉｒＰｒｏｄｕｃｔｓ＆Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌｓ社）も好ましく用いられる。また、Ｎ，Ｎ−ジメ
チル−Ｎ−アルキルアミンオキシドのようなアミンオキ
シド型の両性界面活性剤等も好ましい。更に、特開昭５
９−１５７，６３６号の第(37)〜(38)頁、リサーチ・デ
ィスクロージャーＮｏ．３０８１１９(１９８９年)記載
の界面活性剤として挙げたものも使うことができる。こ
こで用いられる界面活性剤は２５℃での水に対する溶解
度が０．５％以上のものが好ましい。本発明のインクの
表面張力はこれらを使用してあるいは使用しないで２０
〜６０ｍＮ／ｍが好ましい。さらに２５〜４５ｍＮ／ｍ
が好ましい。

【００５２】本発明のインクの粘度は３０ｍＰａ・ｓ以
下が好ましい。更に２０ｍＰａ・ｓ以下に調整すること
がより好ましいので、粘度を調整する目的で、粘度調整
剤が使用されることがある。粘度調整剤としては、例え
ば、セルロース類、ポリビニルアルコールなどの水溶性
ポリマーやノニオン系界面活性剤等が挙げられる。

【００５３】また本発明では分散剤、分散安定剤として
上述のカチオン、アニオン、ノニオン系の各種界面活性
剤、消泡剤としてフッソ系、シリコーン系化合物やＥＤ
ＴＡに代表されるキレート剤等も必要に応じて使用する
ことができる。

【００５４】本発明のインクジェット画像記録方法で画
像を形成するにあたり、公知の被記録材、即ち普通紙、
樹脂コート紙、例えば特開平８−１６９１７２号公報、
同８−２７６９３号公報、同２−２７６６７０号公報、
同７−２７６７８９号公報、同９−３２３４７５号公
報、同６２−２３８７８３号公報、同１０−１５３９８
９号公報、同１０−２１７４７３号公報、同１０−２３
５９９５号公報、同１０−３３７９４７号公報、同１０
−２１７５９７号公報、同１０−３３７９４７号公報等
に記載されているインクジェット専用紙、フィルム、電
子写真共用紙、布帛、ガラス、金属、陶磁器等を用いる
ことができる。

【００５５】以下に本発明のインクジェット画像記録方
法で画像を形成するのに用いられる記録紙及び記録フィ
ルムについて説明する。記録紙及び記録フィルムおける
支持体はＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、Ｐ
ＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の
機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ等をからなり、必要
に応じて従来の公知の顔料、バインダー、サイズ剤、定
着剤、カチオン剤、紙力増強剤等の添加剤を混合し、長
網抄紙機、円網抄紙機等の各種装置で製造されたもの等
が使用可能である。これらの支持体の他に合成紙、プラ
スチックフィルムシートのいずれであってもよく、支持
体の厚み１０〜２５０μｍ、坪量は１０〜２５０ｇ／ｍ
²が望ましい。支持体には、そのままインク受容層及び
バックコート層を設けてもよいし、デンプン、ポリビニ
ルアルコール等でサイズプレスやアンカーコート層を設
けた後、インク受容層及びバックコート層を設けてもよ
い。さらに支持体には、マシンカレンダー、ＴＧカレン
ダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置により平坦
化処理を行ってもよい。本発明では支持体としては、両
面をポリオレフィン（例、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブテンおよびそ
れらのコポリマー）でラミネートした紙およびプラスチ
ックフイルムがより好ましく用いられる。ポリオレフィ
ンポリオレフィン中に、白色顔料（例、酸化チタン、酸
化亜鉛）または色味付け染料（例、コバルトブルー、群
青、酸化ネオジウム）を添加することが好ましい。

【００５６】支持体上に設けられるインク受容層には、
顔料や水性バインダーが含有される。顔料としては、白
色顔料がよく、白色顔料としては、炭酸カルシウム、カ
オリン、タルク、クレー、珪藻土、合成非晶質シリカ、
珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオラ
イト、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、二酸化チタン、
硫化亜鉛、炭酸亜鉛等の無機白色顔料、スチレン系ピグ
メント、アクリル系ピグメント、尿素樹脂、メラミン樹
脂等の有機顔料等が挙げられる。インク受容層に含有さ
れる白色顔料としては、多孔性無機顔料がよく、特に細
孔面積が大きい合成非晶質シリカ等が好適である。合成
非晶質シリカは、乾式製造法によって得られる無水珪酸
及び湿式製造法によって得られる含水珪酸のいずれも使
用可能であるが、特に含水珪酸を使用することが望まし
い。これらの顔料は２種以上を併用してもよい。

【００５７】インク受容層に含有される水性バインダー
としては、ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリ
ビニルアルコール、デンプン、カチオン化デンプン、カ
ゼイン、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリ
アルキレンオキサイド、ポリアルキレンオキサイド誘導
体等の水溶性高分子、スチレンブタジエンラテックス、
アクリルエマルジョン等の水分散性高分子等が挙げられ
る。これらの水性バインダーは単独または２種以上併用
して用いることができる。本発明においては、これらの
中でも特にポリビニルアルコール、シラノール変性ポリ
ビニルアルコールが顔料に対する付着性、インク受容層
の耐剥離性の点で好適である。

【００５８】インク受容層は、顔料及び水性結着剤（水
性バインダー）の他に媒染剤、耐水化剤、耐光性向上
剤、界面活性剤、硬膜剤その他の添加剤を含有すること
ができる。

【００５９】インク受容層中に添加する媒染剤は、不動
化されていることが好ましい。そのためには、ポリマー
媒染剤が好ましく用いられる。ポリマー媒染剤について
は、特開昭４８−２８３２５号、同５４−７４４３０
号、同５４−１２４７２６号、同５５−２２７６６号、
同５５−１４２３３９号、同６０−２３８５０号、同６
０−２３８５１号、同６０−２３８５２号、同６０−２
３８５３号、同６０−５７８３６号、同６０−６０６４
３号、同６０−１１８８３４号、同６０−１２２９４０
号、同６０−１２２９４１号、同６０−１２２９４２
号、同６０−２３５１３４号、特開平１−１６１２３６
号の各公報、米国特許２４８４４３０号、同２５４８５
６４号、同３１４８０６１号、同３３０９６９０号、同
４１１５１２４号、同４１２４３８６号、同４１９３８
００号、同４２７３８５３号、同４２８２３０５号、同
４４５０２２４号の各明細書に記載がある。特開平１−
１６１２３６号公報の２１２〜２１５頁に記載のポリマ
ー媒染剤を含有する受像材料が特に好ましい。同公報記
載のポリマー媒染剤を用いると、優れた画質の画像が得
られ、かつ画像の耐光性が改善される。

【００６０】耐水化剤は、画像の耐水化に有効であり、
これらの耐水化剤としては、特にカチオン樹脂が望まし
い。このようなカチオン樹脂としては、ポリアミドポリ
アミンエピクロルヒドリン、ポリエチレンイミン、ポリ
アミンスルホン、ジメチルジアリルアンモニウムクロラ
イド重合物、カチオンポリアクリルアミド、コロイダル
シリカ等が挙げられ、これらのカチオン樹脂の中で特に
ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリンが好適であ
る。これらのカチオン樹脂の含有量は、インク受容層の
全固形分に対して１〜１５質量％が好ましく、特に３〜
１０質量％であることが好ましい。

【００６１】耐光性向上剤としては、硫酸亜鉛、酸化亜
鉛、ヒンダードアミン系酸化防止剤、ベンゾフェノン系
やベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤等が挙げられ
る。これらの中で特に硫酸亜鉛が好適である。

【００６２】界面活性剤は、塗布助剤、剥離性改良剤、
スベリ性改良剤あるいは帯電防止剤として機能する。界
面活性剤については、特開昭６２−１７３４６３号、同
６２−１８３４５７号の各公報に記載がある。界面活性
剤の代わりに有機フルオロ化合物を用いてもよい。有機
フルオロ化合物は、疎水性であることが好ましい。有機
フルオロ化合物の例には、フッ素系界面活性剤、オイル
状フッ素系化合物（例えば、フッ素油）および固体状フ
ッ素化合物樹脂（例えば、四フッ化エチレン樹脂）が含
まれる。有機フルオロ化合物については、特公昭５７−
９０５３号（第８〜１７欄）、特開昭６１−２０９９４
号、同６２−１３５８２６号の各公報に記載がある。

【００６３】硬膜剤としては特開平１−１６１２３６号
公報の２２２頁に記載されている材料等を用いることが
できる。

【００６４】その他のインク受容層に添加される添加剤
としては、顔料分散剤、増粘剤、消泡剤、染料、蛍光増
白剤、防腐剤、ｐＨ調整剤、マット剤、硬膜剤等が挙げ
られる。尚、インク受容層は１層でも２層でもよい。

【００６５】記録紙及び記録フィルムには、バックコー
ト層を設けることもでき、この層に添加可能な成分とし
ては、白色顔料、水性結着剤（水性バインダー）、その
他の成分が挙げられる。バックコート層に含有される白
色顔料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭
酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫
酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸
亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪
酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、
コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイ
ト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオラ
イト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マ
グネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチック
ピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリ
エチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂
等の有機顔料等が挙げられる。

【００６６】バックコート層に含有される水性バインダ
ーとしては、スチレン／マレイン酸塩共重合体、スチレ
ン／アクリル酸塩共重合体、ポリビニルアルコール、シ
ラノール変性ポリビニルアルコール、デンプン、カチオ
ン化デンプン、カゼイン、ゼラチン、カルボキシメチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニル
ピロリドン等の水溶性高分子、スチレンブタジエンラテ
ックス、アクリルエマルジョン等の水分散性高分子等が
挙げられる。バックコート層に含有されるその他の成分
としては、消泡剤、抑泡剤、染料、蛍光増白剤、防腐
剤、耐水化剤等が挙げられる。

【００６７】インクジェット記録紙及び記録フィルムの
構成層（バック層を含む）には、ポリマー微粒子分散物
を添加してもよい。ポリマー微粒子分散物は、寸度安定
化、カール防止、接着防止、膜のひび割れ防止のような
膜物性改良の目的で使用される。ポリマー微粒子分散物
については、特開昭６２−２４５２５８号、同６２−１
３６６４８号、同６２−１１００６６号の各公報に記載
がある。ガラス転移温度が低い（４０℃以下の）ポリマ
ー微粒子分散物を媒染剤を含む層に添加すると、層のひ
び割れやカールを防止することができる。また、ガラス
転移温度が高いポリマー微粒子分散物をバック層に添加
しても、カールを防止できる。

【００６８】本発明で利用するインクジェットの記録方
式に制限はなく、公知の方式例えば静電誘引力を利用し
てインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動
圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス
方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して
放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェッ
ト方式、及びインクを加熱して気泡を形成し、生じた圧
力を利用するサーマルインクジェット(バブルジェット
（登録商標）)方式等に用いられる。インクジェット記
録方式には、フォトインクと称する濃度の低いインクを
小さい体積で多数射出する方式、実質的に同じ色相で濃
度の異なる複数のインクを用いて画質を改良する方式や
無色透明のインクを用いる方式が含まれる。

【００６９】

【実施例】以下、本発明を実施例によって説明するが、
これに限定されるものではない。

【００７０】実施例１ 下記の成分に脱イオン水を加え１リッターとした後、３
０〜４０℃で加熱しながら１時時間撹拌した。その後KO
H、10mol/lにてｐＨ＝９に調製し、平均孔径0.25μmの
ミクロフィルターで減圧濾過しライトマゼンタ用インク
液を調製した。

【００７１】 下記マゼンタ色素（Ｔ−１） ５．０ｇ ジエチレングリコール １５０ｇ 尿素 ３７ｇ グリセリン １００ｇ トリエチレングリコールモノブチルエーテル ２００ｇ トリエタノールアミン ６．９ｇ ベンゾトリアゾール ０．０８ｇ ＰＲＯＸＥＬ ＸＬ２、 ３．５ｇ

【００７２】さらに色素種、添加剤を変えることによ
り、マゼンタインク、ライトシアンインク、シアンイン
ク、イエローインク、ブラックインクを調製し、表１に
示すインクセット１０１を作成した。

【００７３】

【表１】

【００７４】

【化１】

【００７５】＜顔料インクの調製＞ （顔料分散物１Ｍの調製）分散ポリマー（Ｐ―１）の５
０％メチルエチルケトン溶液１２０ｇを攪拌しながら２
８ｃｃの５ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウム水溶液を添加し、
均一に混合された後、攪拌しながらイオン交換水２９０
ｃｃを徐々に添加した。このポリマー分散剤分散液に
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を５０ｇ添加し、０．
３ｍｍのジルコニアビーズと共にビーズミルにて５時間
分散した。分散後、窒素気流下、６０℃に加熱し、メチ
ルエチルケトンを留去した。顔料分が１０質量％になる
ようにイオン交換水を加えた。

【００７６】（顔料分散物１Ｃの調製）顔料分散物１Ｍ
から、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２の代わりにＣ．
Ｉ．ピグメントブルー１５を用いた以外は同様にして調
製した。 （顔料分散物１Ｙの調製）顔料分散物１Ｍから、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１２２の代わりにＣ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１７を用いた以外は同様にして調製した。 （顔料分散物１Ｋの調製）顔料分散物１Ｍから、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１２２の代わりにカーボンブラッ
クを用いた以外は同様にして調製した。

【００７７】（顔料分散物２Ｍの調製）顔料分散物１Ｍ
から、分散ポリマー（Ｐ−１）の代わりに（Ｐ−１３）
を用いた以外は同様にして調製した。 （顔料分散物２Ｃの調製）顔料分散物１Ｃから、分散ポ
リマー（Ｐ−１）の代わりに（Ｐ−１３）を用いた以外
は同様にして調製した。 （顔料分散物２Ｙの調製）顔料分散物１Ｙから、分散ポ
リマー（Ｐ−１）の代わりに（Ｐ−１３）を用い、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１７の代わりにＣ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１８０を用いた以外は同様にして調製し
た。 （顔料分散物２Ｋの調製）顔料分散物１Ｋから、分散ポ
リマー（Ｐ−１）の代わりに（Ｐ−１３）を用いた以外
は同様にして調製した。

【００７８】（顔料分散物３Ｍの調製）分散ポリマー
（Ｐ―１）の５０％メチルエチルケトン溶液１２０ｇを
攪拌しながら２８ｃｃの５ｍｏｌ／ｌ水酸化ナトリウム
水溶液を添加し、均一に混合された後、攪拌しながらイ
オン交換水２９０ｃｃを徐々に添加した。このポリマー
分散剤分散液にＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を５０
ｇ添加し、０．３ｍｍのジルコニアビーズと共にビーズ
ミルにて５時間分散した。分散後、窒素気流下、６０℃
に加熱し、メチルエチルケトンを留去した。この顔料分
散液に０．１ｍｏｌ／ｌの塩酸を攪拌しながら滴下し、
ｐＨが３．５になるまで加えた。こうして出来たスラリ
ーをろ過、イオン交換水で洗浄し、１ｍｏｌ／ｌの水酸
化カリウムを添加し、ｐＨを８とした。イオン交換水を
添加しトータル２００ｇとした後、ディゾルバーを用い
て再分散した。その後、顔料分が１０質量％になるよう
にイオン交換水を加えた。

【００７９】（顔料分散物３Ｃの調製）顔料分散物３Ｍ
から、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２の代わりにＣ．
Ｉ．ピグメントブルー１５を用いた以外は同様にして調
製した。 （顔料分散物３Ｙの調製）顔料分散物３Ｍから、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１２２の代わりにＣ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー９３を用いた以外は同様にして調製した。 （顔料分散物３Ｋの調製）顔料分散物３Ｍから、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１２２の代わりにカーボンブラッ
クを用いた以外は同様にして調製した。

【００８０】（顔料分散物４Ｍの調製）顔料分散物３Ｍ
から、分散ポリマー（Ｐ−１）の代わりに（Ｐ−３０）
を用いた以外は同様にして調製した。 （顔料分散物４Ｃの調製）顔料分散物３Ｃから、分散ポ
リマー（Ｐ−１）の代わりに（Ｐ−３０）を用いた以外
は同様にして調製した。 （顔料分散物４Ｙの調製）顔料分散物３Ｙから、分散ポ
リマー（Ｐ−１）の代わりに（Ｐ−３０）を用い、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー９３の代わりにＣ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１５５を用いた以外は同様にして調製し
た。 （顔料分散物４Ｋの調製）顔料分散物３Ｋから、分散ポ
リマー（Ｐ−１）の代わりに（Ｐ−３０）を用いた以外
は同様にして調製した。

【００８１】（顔料分散物５Ｍの調製）分散ポリマー
（Ｐ―３０）の３０％メチルエチルケトン溶液２００ｇ
を攪拌しながら２８ｃｃの５ｍｏｌ／ｌ水酸化ナトリウ
ム水溶液を添加し、均一に混合された後、攪拌しながら
イオン交換水２９０ｃｃを徐々に添加した。このポリマ
ー分散剤分散液にＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を５
０ｇ添加し、０．３ｍｍのジルコニアビーズと共にビー
ズミルにて５時間分散した。このとき、冷却せず、メチ
ルエチルケトンが自然に留去される条件にて分散を行っ
た。分散時の発熱で充分留去され、分散終了時にはメチ
ルエチルケトンの臭気はなかった。その後、顔料分が１
０質量％になるようにイオン交換水を加えた。

【００８２】（顔料分散物５Ｃの調製）顔料分散物５Ｍ
から、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２の代わりにＣ．
Ｉ．ピグメントブルー１５を用いた以外は同様にして調
製した。 （顔料分散物５Ｙの調製）顔料分散物５Ｍから、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１２２の代わりにＣ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１２８を用いた以外は同様にして調製し
た。 （顔料分散物５Ｋの調製）顔料分散物５Ｍから、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１２２の代わりにカーボンブラッ
クを用いた以外は同様にして調製した。

【００８３】（顔料分散物６Ｍの調製）顔料分散物５Ｍ
から、分散ポリマー（Ｐ−３０）の代わりに（Ｐ−３
４）を用いた以外は同様にして調製した。 （顔料分散物６Ｃの調製）顔料分散物５Ｃから、分散ポ
リマー（Ｐ−３０）の代わりに（Ｐ−３４）を用いた以
外は同様にして調製した。 （顔料分散物６Ｙの調製）顔料分散物５Ｙから、分散ポ
リマー（Ｐ−３０）の代わりに（Ｐ−３４）を用い、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８の代わりにＣ．Ｉ．
ピグメントイエロー１１０を用いた以外は同様にして調
製した。 （顔料分散物６Ｋの調製）顔料分散物５Ｋから、分散ポ
リマー（Ｐ−３０）の代わりに（Ｐ−３４）を用いた以
外は同様にして調製した。

【００８４】（顔料分散物７Ｍの調製）分散ポリマー
（Ｐ―２７）の３０％メチルエチルケトン／ジメチルホ
ルムアミド混合溶媒溶液２００ｇを攪拌しながら１０ｃ
ｃの５ｍｏｌ／ｌ水酸化ナトリウム水溶液を添加し、均
一に混合された後、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を
５０ｇ添加し、０．３ｍｍのジルコニアビーズと共にビ
ーズミルにて５時間分散した。その後、ディゾルバーで
激しく攪拌しながらイオン交換水２９０ｃｃを徐々に添
加した。この分散液に対し、限外ろ過を行って溶剤を除
去した。その後、顔料分が１０質量％になるようにイオ
ン交換水を加えた。

【００８５】（顔料分散物７Ｃの調製）顔料分散物７Ｍ
から、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２の代わりにＣ．
Ｉ．ピグメントブルー１５を用いた以外は同様にして調
製した。 （顔料分散物７Ｙの調製）顔料分散物７Ｍから、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１２２の代わりにＣ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１３８を用いた以外は同様にして調製し
た。（顔料分散物７Ｋの調製）顔料分散物７Ｍから、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２の代わりにカーボンブ
ラックを用いた以外は同様にして調製した。

【００８６】（顔料分散物８Ｍの調製）顔料分散物７Ｍ
から、分散ポリマー（Ｐ−２７）の代わりに（Ｐ−３
２）を用いた以外は同様にして調製した。 （顔料分散物８Ｃの調製）顔料分散物７Ｃから、分散ポ
リマー（Ｐ−２７）の代わりに（Ｐ−３２）を用いた以
外は同様にして調製した。 （顔料分散物８Ｙの調製）顔料分散物７Ｙから、分散ポ
リマー（Ｐ−２７）の代わりに（Ｐ−３２）を用い、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８の代わりにＣ．Ｉ．
ピグメントイエロー７４を用いた以外は同様にして調製
した。 （顔料分散物８Ｋの調製）顔料分散物７Ｋから、分散ポ
リマー（Ｐ−２７）の代わりに（Ｐ−３２）を用いた以
外は同様にして調製した。

【００８７】（比較顔料分散物Ｘ１Ｍの調製）顔料分散
物１Ｍから、分散ポリマー（Ｐ−１）の代わりに、ｎ−
ブチルメタクリレート／ｎ−ブチルアクリレート／２−
ヒドロキシエチルメタクリレート／メタクリル酸＝７０
／４．３／１５／１０．７を用いた以外は同様にして調
製した。 （比較顔料分散物Ｘ１Ｃの調製）顔料分散物１Ｃから、
分散ポリマー（Ｐ−１）の代わりに、ｎ−ブチルメタク
リレート／ｎ−ブチルアクリレート／２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート／メタクリル酸＝７０／４．３／１
５／１０．７を用いた以外は同様にして調製した。 （比較顔料分散物Ｘ１Ｙの調製）顔料分散物１Ｙから、
分散ポリマー（Ｐ−１）の代わりに、ｎ−ブチルメタク
リレート／ｎ−ブチルアクリレート／２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート／メタクリル酸＝７０／４．３／１
５／１０．７を用いた以外は同様にして調製した。 （比較顔料分散物Ｘ１Ｋの調製）顔料分散物１Ｋから、
分散ポリマー（Ｐ−１）の代わりに、ｎ−ブチルメタク
リレート／ｎ−ブチルアクリレート／２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート／メタクリル酸＝７０／４．３／１
５／１０．７を用いた以外は同様にして調製した。

【００８８】（比較顔料分散物Ｘ２Ｍの調製）顔料分散
物１Ｍから、分散ポリマー（Ｐ−１）の代わりに、スチ
レン／ｎ−ブチルアクリレート／２−ヒドロキシエチル
メタクリレート／メタクリル酸＝５３．３／２１．５／
２０／５．２を用いた以外は同様にして調製した。 （比較顔料分散物Ｘ２Ｃの調製）顔料分散物１Ｃから、
分散ポリマー（Ｐ−１）の代わりに、スチレン／ｎ−ブ
チルアクリレート／２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト／メタクリル酸＝５３．３／２１．５／２０／５．２
を用いた以外は同様にして調製した。 （比較顔料分散物Ｘ２Ｙの調製）顔料分散物１Ｙから、
分散ポリマー（Ｐ−１）の代わりに、スチレン／ｎ−ブ
チルアクリレート／２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト／メタクリル酸＝５３．３／２１．５／２０／５．２
を用いた以外は同様にして調製した。 （比較顔料分散物Ｘ２Ｋの調製）顔料分散物１Ｋから、
分散ポリマー（Ｐ−１）の代わりに、スチレン／ｎ−ブ
チルアクリレート／２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト／メタクリル酸＝５３．３／２１．５／２０／５．２
を用いた以外は同様にして調製した。

【００８９】〈インク調液〉インクセット１０１の染料
を抜き、ライトマゼンタインク中の顔料固形分が0.5%、
マゼンタインク中の顔料固形分が2.0%となるように顔料
分散物１Ｍを加え、ライトシアンインク中の顔料固形分
が0.5%、シアンインク中の顔料固形分が2.0%となるよう
に顔料分散物１Ｃを加え、イエローインク中の顔料固形
分が2.0%となるように顔料分散物１Ｙを加え、ブラック
インク中の顔料固形分が2.5%となるように顔料分散物１
Ｋを加えたインクセット１０２を作成した。更に、イン
クセット１０２から顔料の量は変えずに使用する顔料分
散物を表２のように変えたインクセット１０３〜１１１
を作成した。更に、インクセット１０２から溶剤の種類
および量を表３のように変えたインクセット１１２、お
よびインクセット１１２から顔料の量は変えずに使用す
る顔料分散物を表２のように変えたインクセット１１３
を作成した。

【００９０】また、インクセット１０２の全色のインク
からグリセリン・トリエチレングリコール−モノ−ｎ−
ブチルエーテルを除き、ジエチレングリコールの量を２
００ｇにし、ジエチレングリコール−モノ−ｎ−ブチル
エーテル３５０ｇを加えた以外は同様にしてインクセッ
ト１１４を作成した。このインクセットはＳＰ値の質量
加重平均が３４．７となったが、満足な印字が出来ずほ
とんど評価不可能であった（このため、表には記載して
いない）。

【００９１】

【表２】

【００９２】

【表３】

【００９３】〈ポリマー分散剤の顔料表面への吸着量測
定〉ポリマー分散剤が顔料表面に吸着している割合は、
以下のようにして定量した。

【００９４】〈ポリマー分散剤溶解量（Ａ）〉インクを
３ｇとり、日立製超遠心機８５Ｐ−７２で５００００ｒ
ｐｍ・３時間遠心分離し、上澄みの最上部の最も清澄な
部分を０．５ｃｃとり、５ｃｃのイオン交換水を加え
る。次に、１０％酢酸を１ｃｃ添加し、良く攪拌して顔
料およびポリマー分散剤を沈殿させる。上澄みをデカン
テーションで捨て、残った沈殿を２ｃｃのイオン交換水
で洗浄する。こうして出来た沈殿を、０．５ｃｃのＴＨ
Ｆで２回洗い出して秤量済みのアルミ製容器に移し、１
２０℃２時間真空乾燥し、重量測定をした。この値をイ
ンク中の質量％に換算し、「ポリマー分散剤溶解量
（Ａ）」とする。

【００９５】〈ポリマー分散剤総量（Ｂ）〉インクを
０．５ｇとり、５ｃｃのイオン交換水を加える。次に、
１０％酢酸を１ｃｃ添加し、良く攪拌して顔料およびポ
リマー分散剤を沈殿させる。上澄みをデカンテーション
で捨て、残った沈殿を２ｃｃのイオン交換水で洗浄す
る。こうして出来た沈殿に、６ｃｃのＴＨＦを添加し、
ポリマー分散剤を溶解させる。このうち１ｃｃを秤量済
みのアルミ製容器に移し、１２０℃２時間真空乾燥し、
重量測定をした。この値をインク中の質量％に換算し、
「ポリマー分散剤総量（Ｂ）」とする。

【００９６】〈ポリマー分散剤吸着率（Ｃ）〉上記のよ
うに測定したＡ、およびＢの値を利用して、（Ｂ−Ａ）
／Ｂ×１００で計算した。表４には、吸着率Ｃの値を示
した。

【００９７】また、Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄの溶解性パラ
メータ（ＳＰ値）の質量加重平均値を表３に記載した。
溶解性パラメータの値は「ＰＯＬＹＭＥＲ ＨＡＮＤＢ
ＯＯＫ ＦＯＵＲＴＨ ＥＤＩＴＩＯＮ」（Ｊ．Ｂｒａ
ｎｄｒｕｐ他編 ＷＩＬＥＹ−ＩＮＴＥＲＳＣＩＥＮＣ
Ｅ出版）のVII／６７５〜VII／７１１ページに記載の値
を使用した。なお、トリエチレングリコール−モノ−ｎ
−ブチルエーテルについては値が記載されていないた
め、同書に記載されているＨｏｙの方法にて構造式より
推算した値を用いた。

【００９８】

【表４】

【００９９】次にこれらのインクセット１０１〜１１１
をインクジェットプリンターＰＭ７７０Ｃ（ＥＰＳＯＮ
社製）のカートリッジに詰め、同機にて富士写真フイル
ム製インクジェットペーパーフォト光沢紙ＥＸに画像を
印刷し、以下の評価を行った。

【０１００】印刷性能はカートリッジをプリンターに
セットし全ノズルからのインクの吐出を確認した後、Ａ
４ ２０枚出力し、印字の乱れを評価した。 Ａ：印刷開始から終了まで印字の乱れ無し。 Ｂ：印字の乱れのある出力が発生する。 Ｃ：印刷開始から終了まで印字の乱れあり。

【０１０１】印刷性能はカートリッジをプリンターに
セットし全ノズルからのインクの吐出を確認した後、プ
リンタのヘッドが２５℃５０％ＲＨの空気に触れる状態
で６時間放置した後、１度クリーニング操作を行い、そ
の後印刷性能と同様の方法にて画像を印刷した。評価
は以下のように行った。 Ａ：目詰まりおよび印字の乱れ無し。 Ｂ：目詰まりまたは印字の乱れがあるが、さらに１回の
クリーニングで復帰。 Ｃ：目詰まりまたは印字の乱れがあり、さらに１回のク
リーニングでも復帰しない。

【０１０２】乾燥性は印刷直後に、指で触ったときの汚
れを目視にて評価した。細線の滲みについては、イエロ
ー、マゼンタ、シアン及びブラックの細線パターンを印
字し目視にて評価を行った。ブラックについてはマゼ
ンタインクをベタに印字した後、ブラックの細線を印字
し、２色の接触による滲みの評価も行った。耐水性に
ついては得られた画像を５秒間脱イオン水に浸せきした
後、画像のにじみを評価した。

【０１０３】画像保存性については、イエロー、マゼン
タ、シアン及びブラックの印字サンプルを作成し、以下
の評価を行った。光堅牢性は印字直後とキセノン光（８
万５千ルックス）照射後の濃度をX-rite310にて測定し
色素残存率を求め評価した。色素残存率について反射濃
度が１、１．５及び２の３点にて評価し、いずれの濃度
でも色素残存率が９０％以上の場合をＡ、２点が９０％
未満の場合をＢ、全ての濃度で９０％未満の場合をＣと
した。本発明のインクセットはいずれも良好な性能を示
した。

【０１０４】酸化性ガス耐性については、外気を取り入
れ８０℃に加熱した条件下に７日間試料を保存する前後
での濃度をX-rite 310にて測定し色素残存率を求め評
価した。色素残存率について反射濃度が１、１．５及び
２の３点にて評価し、いずれの濃度でも色素残存率が９
０％以上の場合をＡ、２点が９０％未満の場合をＢ、全
ての濃度で９０％未満の場合をＣとした。

【０１０５】インク経時は、インクカートリッジにイン
クを詰めた状態で６０℃で５日間保存した後、同様の評
価を行った。インク経時前と性能が変わらない場合を
Ａ、１項目について性能の変化があった場合をＢ、２項
目以上について性能の変化があった場合、もしくは１項
目についても極めて重大な性能の劣化があった場合をＣ
とした。

【０１０６】

【表５】

【０１０７】

【表６】

【０１０８】本発明のインクジェット記録用組成物を用
いた場合、優れた吐出安定性を得られることが分かり、
耐水性についても優れた性能を示すことが分かる。特
に、染料インクにおいては弱点であった酸化性ガス耐
性、耐光性が向上している。一方、顔料インクの欠点で
あった印字品質の劣化しやすさおよび保存安定性の悪さ
は最小限度に抑えることができた。

【０１０９】また、水溶性溶剤の量が少ない（すなわち
ＳＰ値の質量加重平均値が４２を超える）顔料インクに
おいては、インクの保存安定性を保たせることが容易で
あるのに対して、印字性能を重視した水溶性溶剤の量の
多い（すなわちＳＰ値の質量加重平均値が３５〜４２の
範囲の）顔料インクでは、本発明のポリマー分散剤を使
用することによって顔料への分散剤の吸着量を高めるこ
とで初めて印字性能と保存安定性を両立することが可能
となった。また、更に水溶性溶剤の量を増やした（すな
わちＳＰ値の質量加重平均値が３５未満の）顔料インク
は、印字もままならず、全く評価に値しないことが分か
った。尚、本発明において使用する受像紙をＥＰＳＯＮ
社製ＰＭ写真用紙、キャノン社製 ＰＲ１０１に変更し
た場合でも上記結果と同様の効果が見られた。

【０１１０】実施例２ 実施例１で作製した同じインクを、インクジェットプリ
ンターＢＪ−Ｆ８５０（ＣＡＮＯＮ社製）のカートリッ
ジに詰め、同機にてに画像を富士写真フイルム製 イン
クジェットペーパーフォト光沢紙ＥＸにプリントし、実
施例１と同様な評価を行ったところ、実施例１と同様な
結果が得られた。また受像紙がＥＰＳＯＮ社製ＰＭ写真
用紙、キャノン社製 ＰＲ１０１の場合でも同様の効果
が見られた。

【０１１１】実施例３ 実施例１のインクセット101およびインクセット115をそ
れぞれインクジェットプリンターＰＭ７７０Ｃ（ＥＰＳ
ＯＮ社製）のカートリッジに詰め、同機にて富士写真フ
イルム製 インクジェットペーパーフォト光沢紙ＥＸに
画像を印刷したのち、別のインクジェットヘッドより酸
化架橋性ポリマーＰ−３１の水分散物を画像上に一様に
吐出した。 この画像を同様に評価したところ、実施例
１と同様な結果が得られた。

【０１１２】

【発明の効果】本発明によれば、特に画像堅牢性に優
れ、更に目詰まり等の印字性能の劣化がなく、インクの
保存安定性も高いインクジェット用顔料インクが提供で
きることが示された。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 EA13 FC02 2H086 BA15 BA33 BA55 BA59 BA60 BA62 4J037 AA02 AA30 CC16 DD05 EE28 EE43 FF15 FF23 4J039 AD10 AD12 BC07 BC09 BC13 BC16 BC34 BC35 BC36 BC39 BC44 BC50 BC51 BC53 BC54 BC55 BC60 BE01 BE12 BE22 CA06 DA02 DA08 EA34 EA41 EA42 EA44 GA24

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも顔料、顔料分散用ポリマー分
   散剤及び水性媒体を含有するインクジェットインク用イ
   ンク組成物において、顔料分散用ポリマー分散剤のうち
   ５０質量％以上が顔料表面に吸着していることを特徴と
   するインクジェット用インク組成物。
2. 【請求項２】 顔料分散用ポリマー分散剤のうち９０質
   量％以上が顔料表面に吸着していることを特徴とする請
   求項１記載のインクジェット用インク組成物。
3. 【請求項３】 顔料分散用ポリマー分散剤が、３質量％
   〜２０質量％のアニオン性基を有するモノマーと、残り
   の部分が炭化水素系モノマー、アクリル酸エステル系モ
   ノマー及びメタクリル酸エステル系モノマーから選択さ
   れる少なくとも１種のモノマーとの共重合体からなり、
   且つ分子内に水酸基、アミノ基、無置換アミド基及びポ
   リエチレンオキシド基のいずれも持たないことを特徴と
   する請求項１又は２記載のインクジェット用インク組成
   物。
4. 【請求項４】 水性媒体に含まれる溶媒の溶解性パラメ
   ータ（ＳＰ値）の質量加重平均値が３５以上４２未満で
   あることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
   インクジェット用インク組成物。
5. 【請求項５】 支持体上に白色無機顔料粒子を含有する
   受像層を有する受像紙上に、請求項１〜４のいずれかに
   記載のインク組成物を用いて画像形成することを特徴と
   する画像形成方法。