JP2003095655A - 表面被覆金属酸化物微粉末およびそれを含有する化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 分散性、撥水性、耐水性に優れ、凝集や造粒
が生ぜず、しかも透明性に優れた表面被覆金属酸化物微
粉末およびそれを含有する化粧料を提供する。 【解決手段】 本発明の微粉末は、金属酸化物微粉末の
表面に、 【化１】 （ただし、ｍが０以上かつｎが１以上、かつ１≦ｍ＋ｎ
≦２０）で表されるメチルハイドロジェンポリシロキサ
ン・ジメチルポリシロキサン共重合体による表面処理が
施されて被膜が形成されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面被覆金属酸化
物微粉末およびそれを含有する化粧料に関し、更に詳し
くは、表面処理による粒成長や凝集がなく、分散性、撥
水性、耐水性に優れ、かつ表面処理後の化学的安定性に
優れた表面被覆金属酸化物微粉末、および該表面被覆金
属酸化物微粉末を含有することで、サンスクリーン剤、
耐皮脂化粧品等に好適に用いられる化粧料に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、メチルハイドロジェンポリシロキ
サン、あるいはメチルハイドロジェンポリシロキサン・
ジメチルポリシロキサン共重合体で表面処理された表面
被覆金属酸化物微粉末は、撥水性が高く、主に化粧くず
れを防ぐ目的で近年広く用いられている。従来用いられ
ているメチルハイドロジェンポリシロキサンあるいはメ
チルハイドロジェンポリシロキサン・ジメチルポリシロ
キサン共重合体は、下記の一般式（２）

【化２】 （ただし、ｍ及びｎは、ｍ＋ｎ≧２２となる数）で表さ
れる。

【０００３】従来の表面被覆金属酸化物微粉末は、前記
化合物で金属酸化物微粉末の表面を覆ったのち、加熱処
理することで得られる。このメチルハイドロジェンポリ
シロキサンあるいはメチルハイドロジェンポリシロキサ
ン・ジメチルポリシロキサン共重合体としては、例え
ば、ＫＦ−９９−Ｐ、ＫＦ−９９０１（信越化学工業
（株）製）、ＴＳＦ４８４（東芝シリコーン（株）
製）、ＳＨ１１０７（東レ・ダウコーニング・シリコー
ン（株）製）等がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の表面被覆金属酸化物微粉末には、次のような問題点
があった。従来のメチルハイドロジェンポリシロキサン
あるいはメチルハイドロジェンポリシロキサン・ジメチ
ルポリシロキサン共重合体は、無機粉体の表面処理剤と
して使用されるとき、分子鎖が長いために複数の金属酸
化物粒子にまたがって反応してしまい、表面処理された
金属酸化物粒子が凝集や造粒をおこす原因となる。

【０００５】また、先に被覆されたメチルハイドロジェ
ンポリシロキサン・ジメチルポリシロキサン共重合体が
立体障害となるために、金属酸化物粒子の表面を均一に
被覆することができなくなり、さらに、メチルハイドロ
ジェンポリシロキサン・ジメチルポリシロキサン共重合
体の一部の水素原子は無機粉体の表面の水酸基には届か
ず、未反応の水素原子として残留してしまう。そのため
に、無機粉体間の残留水素同士が反応して、無機粉体の
造粒や凝集を生じさせる原因となり、化粧料等に配合し
た際に白味が強くなってしまう。また、化粧料に含まれ
るアルカリ成分により還元されることにより発生する水
素ガスは、化粧品容器の膨張、破損等を生じさせるとと
もに、化粧料自体の品質を著しく劣化させる原因ともな
り得る。

【０００６】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであって、分散性、撥水性、耐水性に優れる
と共に、表面処理を施した場合においても凝集や造粒が
生じるおそれがなく、したがって、化粧料や他の溶媒、
樹脂等に配合した場合においても、透明性に優れた化粧
料や他の溶媒、樹脂等を得ることのできる表面被覆金属
酸化物微粉末、および、それを含有した化粧料を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次の様な表面被覆金属酸化物微粉末および
それを含有する化粧料を採用した。すなわち、本発明の
請求項１記載の表面被覆金属酸化物微粉末は、金属酸化
物微粉末の表面に、下記の一般式（１）

【化３】 （ただし、ｍ及びｎは、ｍが０以上かつｎが１以上であ
り、１≦ｍ＋ｎ≦２０を満たす数である）で表されるメ
チルハイドロジェンポリシロキサン・ジメチルポリシロ
キサン共重合体による表面処理が施されて被膜が形成さ
れていることを特徴とする。

【０００８】請求項２記載の表面被覆金属酸化物微粉末
は、請求項１記載の表面被覆金属酸化物微粉末におい
て、前記被膜は、前記メチルハイドロジェンポリシロキ
サン・ジメチルポリシロキサン共重合体を加熱処理して
なるシリコーンを主成分としたことを特徴とする。

【０００９】請求項３記載の表面被覆金属酸化物微粉末
は、請求項１または２記載の表面被覆金属酸化物微粉末
において、前記金属酸化物微粉末の平均一次粒子径は３
ｎｍ〜１００ｎｍであることを特徴とする。

【００１０】請求項４記載の表面被覆金属酸化物微粉末
は、請求項１、２または３記載の表面被覆金属酸化物微
粉末において、前記被膜は、前記金属酸化物微粉末に対
して１重量％〜４０重量％であることを特徴とする。

【００１１】請求項５記載の表面被覆金属酸化物微粉末
は、請求項１ないし４のいずれか１項記載の表面被覆金
属酸化物微粉末において、前記金属酸化物微粉末は、酸
化亜鉛微粉末であることを特徴とする。

【００１２】請求項６記載の化粧料は、請求項１ないし
５のいずれか１項記載の表面被覆酸化亜鉛微粉末を含有
することを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の表面被覆金属酸化物微粉
末およびそれを含有する化粧料の一実施の形態につい
て、表面にシリコーンが被覆されたシリコーン被覆金属
酸化物微粉末を例に採り説明する。なお、本実施の形態
は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説
明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定
するものではない。

【００１４】本発明のシリコーン被覆金属酸化物微粉末
は、その表面にメチルハイドロジェンポリシロキサン・
ジメチルポリシロキサン共重合体による表面処理が施さ
れることにより被膜が形成されている。この被膜は、上
記のメチルハイドロジェンポリシロキサン・ジメチルポ
リシロキサン共重合体を加熱処理して得られるシリコー
ンが主成分である。

【００１５】ここで用いられる金属酸化物微粉末は、平
均一次粒子径が３ｎｍ〜１００ｎｍであることが好まし
く、より好ましくは５ｎｍ〜５０ｎｍ、更に好ましくは
１０ｎｍ〜３０ｎｍである。ここで、金属酸化物微粉末
の平均一次粒子径を３ｎｍ〜１００ｎｍとした理由は、
平均一次粒子径が１００ｎｍを越えると、化粧料に配合
したときに紫外線（ＵＶ）遮蔽効果が弱くなるととも
に、透明性を損なうからであり、また、さらにざらざら
感が増すために、使用感が著しく損なわれてしまうから
であり、また、平均一次粒子径が３ｎｍ未満であると、
十分な紫外線（ＵＶ）遮蔽効果が得られず、さらに、微
粉すぎてしまうために表面活性が強く、凝集や造粒を引
き起こし易くなり、分散性、撥水性が不十分になるから
である。

【００１６】この金属酸化物微粉末の表面処理に用いら
れる

【化４】 で表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン・ジメ
チルポリシロキサン共重合体は、ｍが０以上かつｎが１
以上で、かつ、１≦ｍ＋ｎ≦２０を満たす数であること
が必要であり、好ましくは、５≦ｍ＋ｎ≦２０、更に好
ましくは、１０≦ｍ＋ｎ≦２０である。

【００１７】ここで、ｍが０以上かつｎが１以上で、か
つ、１≦ｍ＋ｎ≦２０を満たす数とした理由は、ｍ＋ｎ
の値が２０を越えると、分子鎖が長くなりすぎるため、
複数の金属酸化物微粉末にまたがって反応してしまい、
表面処理された金属酸化物微粉末同士が凝集や造粒を引
き起こし易くなるからである。また、分子鎖が長いため
に、先に被覆されたメチルハイドロジェンポリシロキサ
ン・ジメチルポリシロキサン共重合体が立体障害とな
り、未反応の水素原子として残留してしまうからであ
る。

【００１８】本発明で用いられるメチルハイドロジェン
ポリシロキサン・ジメチルポリシロキサン共重合体の被
覆量は、特に限定しないが、表面処理の対象となる金属
酸化物微粉末に対し１重量％〜４０重量％とするのが好
ましく、より好ましくは１重量％〜２０重量％、さらに
好ましくは２重量％〜１５重量％である。

【００１９】使用量を上記のように限定する理由は、こ
の使用量が１重量％未満であると、金属酸化物微粉末の
表面被覆量が少ないために、撥水性、耐水性を付与する
ことができないからである。さらには、金属酸化物微粉
末が光触媒活性を有する場合、光触媒活性を抑制するこ
とができないからである。また、使用量が４０重量％を
越えると、メチルハイドロジェンポリシロキサン・ジメ
チルポリシロキサン共重合体が過剰になるために、重合
反応を起こし易くなり、その結果、被膜の厚みが均一に
ならず、外観が劣るからである。

【００２０】金属酸化物微粉末は、単一種類であって
も、複数の種類が混ざったものであってもよい。金属酸
化物の種類としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン、
酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化鉄、酸化イット
リウム、酸化パラジウム、酸化銅、酸化銀等を挙げるこ
とが出来る。特に、紫外線（ＵＶ）遮蔽性能や耐皮脂性
能に優れていることから、酸化亜鉛が好適に用いられ
る。

【００２１】金属酸化物微粉末を、メチルハイドロジェ
ンポリシロキサン・ジメチルポリシロキサン共重合体で
表面処理する方法としては、これらを混合した後、加熱
処理を行なう方法であれば特に限定されない。これらを
混合する方法および条件としては、両成分を充分に接触
させることができ、かつ、均一に攪拌することができる
方法を適用することができる。ここで使用可能な混合手
段としては、ボールミル、ヘンシェルミキサー、エアー
ブレンダー、乳鉢、アトライナー、振動式ミル、振動式
ロッドミル、オングミル、ポットミル、回転式ボールミ
ル、ハイブリタイザー等を挙げることができる。

【００２２】この混合工程においては、必要に応じて溶
剤を用いてもよい。使用可能な溶剤としては、シリコー
ンで表面被覆した金属酸化物微粉末を得た後に除去する
必要があるために、低沸点の溶剤であることが好まし
い。この低沸点溶剤としては、例えば、低級アルコール
（Ｃ≦４）、ジクロロメタン、トルエン、キシレン、ノ
ルマルヘキサン、シクロヘキサン、アセトン、２−ブタ
ノン、ジメチルシクロポリシロキサン（Ｃ＝３、４）等
を挙げることができる。なお、使用する溶剤の量は、特
に制限はされないが、後で除去することを考慮に入れれ
ば、できるだけ少量であることが望ましい。

【００２３】また、加熱処理の条件としては、金属酸化
物微粉末とメチルハイドロジェンポリシロキサン・ジメ
チルポリシロキサン共重合体とが完全に反応する条件で
あれば、特に限定されないが、好ましくは５０〜３００
℃で０．５〜５時間、さらに好ましくは７０〜２５０℃
で０．５〜３．５時間である。

【００２４】加熱処理の方法としては、金属酸化物微粉
末とメチルハイドロジェンポリシロキサン・ジメチルポ
リシロキサン共重合体とが完全に反応する方法であれ
ば、特に制限されない。この加熱処理用の装置として
は、例えば、送風乾燥機、真空乾燥機、スプレードライ
機、エバポレーター等が好適に用いられる。この加熱処
理は、金属酸化物微粉末とメチルハイドロジェンポリシ
ロキサン・ジメチルポリシロキサン共重合体とが完全に
反応する条件を満たすことができれば、昇温条件、冷却
条件は特に制限されない。

【００２５】この表面被覆金属酸化物微粉末を化粧料に
混合した際の紫外線（ＵＶ）遮蔽性、透明性、使用感を
向上させるためには、シリコーン被覆後の金属酸化物微
粉末の平均一次粒子径は３〜１５０ｎｍが好ましく、ま
た、直径５μｍ以上の２次凝集体を含まないことが好ま
しい。ここで、前記平均一次粒子径を３〜１５０ｎｍと
限定した理由は、シリコーン被覆後の金属酸化物微粉末
の平均一次粒子径が３ｎｍ未満であると、十分な紫外線
（ＵＶ）遮蔽効果が得られず、また、１５０ｎｍを越え
ると、紫外線（ＵＶ）遮蔽効果が弱くなるからである。
また、シリコーン被覆後の金属酸化物微粉末が直径５μ
ｍ以上の２次凝集体を含むと、透明性、使用感が劣った
ものとなるからである。

【００２６】本発明のメチルハイドロジェンポリシロキ
サン・ジメチルポリシロキサン共重合体を使用すると、
金属酸化物微粉末の凝集や造粒を防ぐことができる。し
たがって、表面を被覆した後の金属酸化物微粉末の平均
一次粒子径が３〜１５０ｎｍであり、また、直径５μｍ
以上の２次凝集体を含まないシリコーン被覆金属酸化物
微粉末が容易に得られる。

【００２７】このようにして得られる本発明のシリコー
ン被覆金属酸化物微粉末は、表面処理に使用されるメチ
ルハイドロジェンポリシロキサン・ジメチルポリシロキ
サン共重合体の分子鎖が短いため、複数の金属酸化物粒
子にまたがって反応することがなく、また、先に被覆さ
れたメチルハイドロジェンポリシロキサン・ジメチルポ
リシロキサン共重合体が立体障害となることもない。し
たがって、表面処理された金属酸化物微粉末が凝集や造
粒を引き起こすことなく、分散性に非常に優れたものと
なり、化粧料に混合した際も、白色化することなく、し
かも高い透明性を有する化粧料を得ることができる。ま
た、得られた化粧料は、撥水性、耐水性にも優れたもの
となる。

【００２８】次に、上述したシリコーン被覆金属酸化物
微粉末を含有する本発明の化粧料について説明する。本
発明の化粧料は、上記のシリコーン被覆金属酸化物微粉
末を含有するものであり、通常化粧料で用いられる粉体
類、油剤、界面活性剤、香料、防腐剤、殺菌剤、溶剤等
を同時に配合することが出来る。本発明の化粧料として
は、例えば、ファンデーション、ベースファンデーショ
ン、頬紅、白粉、プレストパウダー、チークカラー、口
紅、アイライナー、アイシャドウ、ネイルカラー、サン
スクリーン剤等を挙げることができる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明のシリコーン被覆金属酸化物微
粉末及びそれを含有する化粧料について、実施例及び比
較例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施
例によって限定されるものではない。

【００３０】まず、本発明のシリコーン被覆金属酸化物
微粉末について、実施例１〜３及び比較例１〜３により
具体的に説明する。 （実施例１）平均粒径が２５ｎｍの酸化亜鉛微粉末（Ｚ
ｎＯ−３５０、住友大阪セメント（株）製）９５ｇに、
メチルハイドロジェンポリシロキサン・ジメチルポリシ
ロキサン共重合体（上述した一般式（１）においてｍ＝
８、ｎ＝８としたもの）５ｇを添加し、室温（２５℃）
にてヘンシェルミキサーで１０００ｒｐｍの攪拌回転数
で３０分間混合し、その後、温度を１００℃に上昇させ
ると共に回転数を２０００ｒｐｍに上げて１時間攪拌
し、シリコーン被覆酸化亜鉛微粉末を得た。

【００３１】（実施例２）平均粒径が２５ｎｍの酸化ジ
ルコニウム微粉末（住友大阪セメント（株）製）９５ｇ
に、メチルハイドロジェンポリシロキサン・ジメチルポ
リシロキサン共重合体（上述した一般式（１）において
ｍ＝８、ｎ＝８としたもの）５ｇを添加し、室温（２５
℃）にてヘンシェルミキサーで１０００ｒｐｍの攪拌回
転数で３０分間混合し、その後、温度を１００℃に上昇
させると共に回転数を２０００ｒｐｍに上げて１時間攪
拌し、シリコーン被覆酸化ジルコニウム微粉末を得た。

【００３２】（実施例３）平均粒径が２５ｎｍの酸化チ
タン微粉末（石原産業（株）製）９５ｇに、メチルハイ
ドロジェンポリシロキサン・ジメチルポリシロキサン共
重合体（上述した一般式（１）においてｍ＝８、ｎ＝８
としたもの）５ｇを添加し、室温（２５℃）にてヘンシ
ェルミキサーで１０００ｒｐｍの攪拌回転数で３０分間
混合し、その後、温度を１００℃に上昇させると共に回
転数を２０００ｒｐｍに上げて１時間攪拌し、シリコー
ン被覆酸化チタン微粉末を得た。

【００３３】（比較例１）平均粒径が２５ｎｍの酸化亜
鉛微粉末（ＺｎＯ−３５０、住友大阪セメント（株）
製）９５ｇに、メチルハイドロジェンポリシロキサン・
ジメチルポリシロキサン共重合体（上述した一般式
（１）においてｍ＝１５、ｎ＝１５としたもの）５ｇを
添加し、室温（２５℃）にてヘンシェルミキサーで１０
００ｒｐｍの攪拌回転数で３０分間混合し、その後、温
度を１００℃に上昇させると共に回転数を２０００ｒｐ
ｍに上げて１時間攪拌し、シリコーン被覆酸化亜鉛微粉
末を得た。

【００３４】（比較例２）平均粒径が２５ｎｍの酸化ジ
ルコニウム微粉末（住友大阪セメント（株）製）９５ｇ
に、メチルハイドロジェンポリシロキサン・ジメチルポ
リシロキサン共重合体（上述した一般式（１）において
ｍ＝１５、ｎ＝１５としたもの）５ｇを添加し、室温
（２５℃）にてヘンシェルミキサーで１０００ｒｐｍの
攪拌回転数で３０分間混合し、その後、温度を１００℃
に上昇させると共に回転数を２０００ｒｐｍに上げて１
時間攪拌し、シリコーン被覆酸化ジルコニウム微粉末を
得た。

【００３５】（比較例３）平均粒径が２５ｎｍの酸化チ
タン微粉末（石原産業（株）製）９５ｇに、メチルハイ
ドロジェンポリシロキサン・ジメチルポリシロキサン共
重合体（上述した一般式（１）においてｍ＝１５、ｎ＝
１５としたもの）５ｇを添加し、室温（２５℃）にてヘ
ンシェルミキサーで１０００ｒｐｍの攪拌回転数で３０
分間混合し、その後、温度を１００℃に上昇させると共
に回転数を２０００ｒｐｍに上げて１時間攪拌し、シリ
コーン被覆酸化チタン微粉末を得た。

【００３６】次いで、これら実施例１〜３及び比較例１
〜３で得られたシリコーン被覆金属酸化物微粉末の特性
評価を行った。特性評価の項目及び評価方法は以下の通
りとした。

【００３７】（粒度分布の測定）透明のネジ口式の硝子
瓶（５０ｍｌ）を用いて、シリコーン被覆金属酸化物微
粉末１．０ｇと、エチルアルコール３０．０ｇを秤量
し、これらを強く攪拌し、超音波分散装置を用いて５分
間超音波分散を行い、粒度分布測定用の分散液とした。
この分散液の粒度分布は、マイクロトラックＵＰＡ（日
機装（社）製）を用いて測定した。粒度分布は、Ｄ５０
（５０重量％以下の粒度分布領域における最大粒径）、
Ｄ９５（９５重量％以下の粒度分布領域における最大粒
径）の２種類についてそれぞれ測定した。

【００３８】（透過電子顕微鏡観察）前記粒度分布の測
定に使用した分散液をコロジオンメッシュにすくいと
り、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ：Transmission Electron
Microscope）観察を行い、凝集に関する評価を行った。
評価基準は以下の通りとした。 ○：凝集物が認められない △：わずかに凝集物が認められる ×：凝集物が認められる

【００３９】（残留水素の測定）表面被覆金属酸化物微
粉末３０ｇ及びキシレン１００ｇを３００ｍｌの枝付三
角フラスコに量り採り、この枝付三角フラスコにマグネ
ット式の攪拌子を入れ、マグネチックスターラーを用い
て１０分間攪拌した。次いで、この系を密封系とした
後、１規定の水酸化カリウム（ＫＯＨ）／２−メチル−
１−プロパノール溶液８０ｍｌを上記の枝付三角フラス
コ内にゆっくりと滴下し、さらに１０分間攪拌した。こ
の際に発生する水素ガスの量は、上記の枝付三角フラス
コの枝部よりメスシリンダーを用いて上方置換により捕
集し、メスシリンダーの目盛りより水素ガスの発生量を
求めた。

【００４０】そして、このときの水素ガスの発生量か
ら、残留水素による化学的安定性の評価を行った。評価
基準は以下の通りとした。 Ａ：０．１ｍｌ（測定限界）以下 Ｂ：０．１〜０．３ｍｌ Ｃ：０．３〜０．５ｍｌ Ｄ：０．５〜１．０ｍｌ Ｅ：１．０ｍｌ以上

【００４１】実施例１〜３及び比較例１〜３の評価結果
を表１に示す。

【表１】

【００４２】この表１によれば、粒度分布の測定結果よ
り、実施例１〜３のシリコーン被覆金属酸化物微粉末
は、比較例１〜３のシリコーン被覆金属酸化物微粉末に
比べ、同じ被覆量にもかかわらず粒径が小さいことがわ
かった。また、ＴＥＭ観察の結果より、実施例１〜３の
シリコーン被覆金属酸化物微粉末は、凝集や造粒を起こ
していないことがわかった。一方、比較例１〜３のシリ
コーン被覆金属酸化物微粉末は、凝集が多数存在するの
が認められ、明らかに凝集を起こしていることがわかっ
た。さらに、上記の実施例１〜３は、残留水素について
も測定限界以下（０．１ｍｌ以下）の量であり、比較例
１〜３と比べても非常に少ない量となっており、化学的
安定性に優れていることがわかった。

【００４３】次に、本発明のシリコーン被覆金属酸化物
微粉末を含有する化粧料について、実施例４〜６及び比
較例４〜６により具体的に説明する。 （実施例４）化粧料の成分として２種類の成分（成分Ａ
及び成分Ｂと称す）を作製した。成分Ａ及び成分Ｂの成
分比は下記の通りとした。

【００４４】〈成分Ａ〉 実施例１で作製したシリコーン被覆酸化亜鉛微粉末２
０．０ｇ デカメチルシクロペンタシロキサン３０．０ｇ ジメチルポリシロキサン３．０ｇ トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリル７．０ｇ ポリオキシエチレン・ポリシロキサン共重合体３．０ｇ パラメトキシ桂皮酸−２−エチルヘキシル７．０ｇ ４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメ
タン２．０ｇ 〈成分Ｂ〉 エチルアルコール３．０ｇ 蒸留水２５．０ｇ

【００４５】ここでは、上記の成分Ａを混合し、９０℃
にて加熱分散させ、ホモジナイザーで８０００ｒｐｍに
て１０分間攪拌した。その後、８０℃に加温した成分Ｂ
を徐々に加え、９０℃で乳化させた後、２５℃まで徐々
に冷却し、評価用の化粧料（試作品）とした。

【００４６】（実施例５）実施例４の成分Ａ中のシリコ
ーン被覆酸化亜鉛微粉末を、実施例２で作製したシリコ
ーン被覆酸化ジルコニウム微粉末に変更する以外は、実
施例４と全く同様とした。

【００４７】（実施例６）実施例４の成分Ａ中のシリコ
ーン被覆酸化亜鉛微粉末を、実施例３で作製したシリコ
ーン被覆酸化チタン微粉末に変更する以外は、実施例４
と全く同様とした。

【００４８】（比較例４）実施例４の成分Ａ中のシリコ
ーン被覆酸化亜鉛微粉末を、比較例１で作製したシリコ
ーン被覆酸化亜鉛微粉末に変更する以外は、実施例４と
全く同様とした。

【００４９】（比較例５）実施例４の成分Ａ中のシリコ
ーン被覆酸化亜鉛微粉末を、比較例２で作製したシリコ
ーン被覆酸化ジルコニウム微粉末に変更する以外は、実
施例４と全く同様とした。

【００５０】（比較例６）実施例４の成分Ａ中のシリコ
ーン被覆酸化亜鉛微粉末を、比較例３で作製したシリコ
ーン被覆酸化チタン微粉末に変更する以外は、実施例４
と全く同様とした。

【００５１】次いで、これら実施例４〜６及び比較例４
〜６で得られたシリコーン被覆金属酸化物微粉末含有化
粧料の特性評価を行った。特性評価の項目及び評価方法
は以下の通りとした。

【００５２】（白色度の評価）得られた試作品を、１ｍ
ｍ厚の石英板に２μｍの厚さで塗布し、ヘーズメーター
にてヘーズ値（Ｈ）の測定を行い、白色度を評価した。
評価基準は以下の通りとした。 Ａ：Ｈ＝０〜５％ Ｂ：Ｈ＝５〜１０％ Ｃ：Ｈ＝１０〜３０％ Ｄ：Ｈ＝３０〜５０％ Ｅ：Ｈ＝５０％以上

【００５３】実施例４〜６及び比較例４〜６の評価結果
を表２に示す。

【表２】

【００５４】この表２によれば、実施例４〜６の化粧品
は、比較例４〜６に比べてヘーズ値（Ｈ）が低く、透明
性が高く、白色度に関しては比較例４〜６と比べて非常
に優れていることがわかった。これにより、白色になり
難く、透明性が高い化粧品であることが明らかとなっ
た。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の表面被覆
金属酸化物微粉末によれば、金属酸化物微粉末の表面
に、上述した一般式（１）で表されるメチルハイドロジ
ェンポリシロキサン・ジメチルポリシロキサン共重合体
（ただし、ｍ及びｎは、ｍが０以上かつｎが１以上であ
り、１≦ｍ＋ｎ≦２０を満たす数である）による表面処
理を施して被膜としたので、分散性、撥水性、耐水性に
優れたものとすることができるのみでなく、表面被覆金
属酸化物微粉末同士が凝集し難くなっていることによっ
て、白色度を低下させることができ、その結果、透明性
を高めることができ、特に化粧料として有用である。

【００５６】本発明の化粧料によれば、本発明の表面被
覆金属酸化物微粉末を含有することとしたので、シリコ
ーン被覆金属酸化物微粉末同士の凝集や造粒をし難くす
ることができ、白色度を低下させることができ、その結
果、透明性を高めることができる。したがって、透明性
の高い化粧品を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０１Ｇ 25/02 Ｃ０１Ｇ 25/02 Ｆターム(参考） 4C083 AB211 AB212 AB242 AC102 AC212 AC422 AC482 AD152 AD162 AD172 BB01 BB11 BB25 BB26 BB41 BB48 CC01 CC03 CC12 CC13 CC14 CC19 CC28 DD01 EE01 EE06 EE07 FF01 4G047 AA02 AB04 AC03 AD03 4G048 AA02 AA08 AB01 AB04 AB05 AC08 AD04 AE05 AE08

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属酸化物微粉末の表面に、下記の一般
   式（１） 【化１】 （ただし、ｍ及びｎは、ｍが０以上かつｎが１以上であ
   り、１≦ｍ＋ｎ≦２０を満たす数である）で表されるメ
   チルハイドロジェンポリシロキサン・ジメチルポリシロ
   キサン共重合体による表面処理が施されて被膜が形成さ
   れていることを特徴とする表面被覆金属酸化物微粉末。
2. 【請求項２】 前記被膜は、前記メチルハイドロジェン
   ポリシロキサン・ジメチルポリシロキサン共重合体を加
   熱処理してなるシリコーンを主成分としたことを特徴と
   する請求項１記載の表面被覆金属酸化物微粉末。
3. 【請求項３】 前記金属酸化物微粉末の平均一次粒子径
   は３ｎｍ〜１００ｎｍであることを特徴とする請求項１
   または２記載の表面被覆金属酸化物微粉末。
4. 【請求項４】 前記被膜は、前記金属酸化物微粉末に対
   して１重量％〜４０重量％であることを特徴とする請求
   項１、２または３記載の表面被覆金属酸化物微粉末。
5. 【請求項５】 前記金属酸化物微粉末は、酸化亜鉛微粉
   末であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか
   １項記載の表面被覆金属酸化物微粉末。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項記載の
   表面被覆金属酸化物微粉末を含有することを特徴とする
   化粧料。