JP3843387B2 - 金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッド粉体及びその製造方法並びにそれを配合した化粧料 - Google Patents
金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッド粉体及びその製造方法並びにそれを配合した化粧料 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3843387B2 JP3843387B2 JP24392099A JP24392099A JP3843387B2 JP 3843387 B2 JP3843387 B2 JP 3843387B2 JP 24392099 A JP24392099 A JP 24392099A JP 24392099 A JP24392099 A JP 24392099A JP 3843387 B2 JP3843387 B2 JP 3843387B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- organopolysiloxane
- hybrid
- metal oxide
- powder
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Cosmetics (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッド粉体及びその製造方法に関し、更にそれを配合した化粧料に関する。
【0002】
【従来技術】
金属酸化物の中でも屈折率の高い酸化チタン等の粉体は、隠蔽力が高いこと、化学的安定性に優れていることから白色顔料として汎用されている。しかし、この屈折率の高さは場合によって欠点となることがある。特に化粧料に用いた場合には、いわゆる“白浮き”と呼ばれる不自然な化粧の原因となる。そのため、酸化チタンなどの屈折率の高い金属酸化物を化粧料に利用する場合には、上記の問題点を解消すべく、粉体の形状や粒径を変えたり、他の粉体と複合化するなど種々の工夫が採られてきたが、屈折率はそれぞれの粉体の持つ本質的な性質であるがために、上記の問題点を完全に解決するには至らなかった。
【0003】
また、金属酸化物には媒質中で凝集を起こしやすいものがあり、この凝集を起こしやすい金属酸化物の粉体は、安定な分散状態を保つことが難しい。また金属酸化物の粉体は水に対して濡れ易いため、これらの粉体を配合した配合物の塗膜は耐水性が弱いという欠点がある。これらの問題点を改善するため、金属酸化物の粉体の表面をオルガノポリシロキサンやフッ素系高分子物などの表面処理剤でで処理して撥水性を付与する方法が種々提案されている。しかし、これらの表面処理によっては、撥水性ひいては耐水性を改善することは可能であっても、分散性や分散安定性の改善は充分には行われ難い。
【0004】
また、金属酸化物と有機物質とのハイブリッド材料の開発もなされてきており、金属酸化物と有機高分子化合物とを共有結合させたハイブリッド体の粉体が提案されている(特開平7−265686号公報)。この提案された発明の粉体は、代表的には、ビニル単量体を重合させて得た高分子化合物をシード粒子となし、このシード粒子をビニル基含有の重合性金属アルコキサイドを含む膨潤溶媒で膨潤させた後、重合性金属アルコキサイドを重合、加水分解、縮合することでハイブリッドを得るものであるが、この提案された発明は均一の粒径の粒子からなるという特性を有する。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、金属酸化物粉体の改良、具体的には、金属酸化物の特性を活かしつつ、金属酸化物の屈折率などの光学的性質をコントロールでき、また分散性、分散安定性、硬い感触を改善し、更に撥水性を付与した金属酸化物ハイブリッド粉体を提供することを目的とする。また、本発明はこれらの金属酸化物ハイブリッド粉体を配合した化粧料を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、全体が金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッドからなる粉体であって、該金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッドは、下記一般式(1’)
【0007】
【化4】
【0008】
〔式中、Rはアルキル基、アリール基又はアラルキル基であって、それぞれ同一でも異なってもよい。Yは、−R又は−R 1 −Si(−O−) 3 で示される基(但し、R 1 は炭素数1〜5のアルキレン基)であり、同一でも異なってもよいが、少なくとも1個は−R 1 −Si(−O−) 3 である。また、n=1〜100、m=0〜5である。〕
で表されるオルガノポリシロキサン残基の珪素原子が酸素を介して金属原子と共有結合し、均質に複合化している(ここで、「均質に複合化している」とは、光学顕微鏡による観察では、金属酸化物相とオルガノポリシロキサン相とが区別できないことをいう)金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッドであることを特徴とする金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッド粉体である。上記の金属酸化物は酸化チタン及び/又は酸化ジルコニウムが好ましい。このハイブリッド粉体は化粧料への配合に適する。
【0009】
【発明の実施の形態】
本発明の金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッド粉体は、前記一般式(1’)で表されるオルガノポリシロキサン残基の珪素原子が酸素を介して金属原子と共有結合している。この状態で共有結合することによって、金属酸化物とオルガノポリシロキサンとが均質に複合化した(光学顕微鏡による観察では、酸化チタン相とオルガノポリシロキサン相とが区別できない)ハイブリッド体が得られる。
【0010】
オルガノポリシロキサンとハイブリッドさせる金属酸化物の金属としてはチタン、ジルコニウム、アルミニウム、鉄、セリウム、亜鉛、銅、イットリウム、アンチモン等が挙げられ、更に珪素も用いられる。これらの金属の酸化物は1種単独で使用してもよいし、2種以上混合して使用してもよい。金属酸化物の中でも酸化チタン、酸化ジルコニウムが好ましく、特に酸化チタンが好適である。これらの金属酸化物は、後述するごとく、アルコキシド(アルコール類の水酸基の水素を金属で置換した化合物)を出発物質として用い、ハイブリッド化の過程において金属酸化物に変化する。このアルコキシドとしては、メトキシド、エトキシド、プロポキシド、ブトキシドなどが挙げられる。
【0011】
また、金属酸化物とハイブリッドさせるのに使用するオルガノポリシロキサンは、その末端或は側鎖に反応性の官能基をもつオルガノポリシロキサン(本発明では、反応性オルガノポリシロキサンという)であれば特に限定されない。反応性の官能基は例えばアルコキシ基、シラノール基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基等であるが、アルコキシ基を持つオルガノポリシロキサンやシラノール基を持つオルガノポリシロキサン(ここでは、これらアルコキシ基やシラノール基を持つオルガノポリシロキサンを、単にアルコキシ基含有オルガノポリシロキサンということがある。)が好ましく用いられる。アルコキシ基はメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基などである。特に次式の一般式(1)で示されるアルコキシ基を有するオルガノポリシロキサン誘導体が好ましく用いられる。
【0012】
【化5】
【0013】
〔式中、Rはアルキル基、アリール基又はアラルキル基であって、それぞれ同一でも異なってもよい。Xは、−R又は−R1−Si(OR2)3で示される基(但し、R1は炭素数1〜5のアルキレン基、R2は炭素数1〜5のアルキル基)であり、同一でも異なってもよいが、少なくとも1個は−R1−Si(OR2)3である。また、n=1〜100、m=0〜5である。〕
上記Rのアルキル基はメチル基、エチル基、プロピル基などであり、特にメチル基の化合物が好ましく用いられる。また上記Rのアリール基はフェニル基、トリル基などであり、アラルキル基はフェネチル基などである。これらのオルガノポリシロキサン誘導体の具体例として、次式(3)、(4)で示される化合物が挙げられる。
【0014】
【化6】
【0015】
【化7】
【0016】
本発明の金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッド粉体の製造方法について説明する。本発明の金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッド粉体の製造は、まずハイブリッドゾルを合成し、次にこれを粉体化するという2段階で行なわれる。金属のアルコキシドとしてチタンのアルコキシドを用い、反応性オルガノポリシロキサンとしてアルコキシ基含有オルガノポリシロキサンを用いた場合を例にして説明する。チタンのアルコキシドに水と有機溶媒と酸の混合液を滴下して加水分解しゾルを生成させる。このとき、混合液をゆっくり滴下して透明なゾルが得られるようにするのが好ましい。このゾルにアルコキシ基含有オルガノポリシロキサン誘導体を添加して、ハイブリッドゾル溶液を生成させ、次いでこのハイブリッドゾル溶液をアルカリ水溶液と有機溶媒の混合液に滴下してチタン酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッド粉体を製造する。ジルコニウム酸化物のハイブリッド粉体の場合も同様に製造できる。また例えばチタン酸化物とジルコニウム酸化物の混合物のハイブリッド粉体も同様に製造することができる。
【0017】
上記で述べたチタン酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッド粉体の製造方法における反応スキームは、理論的には、例えば下記の化8に示したようになっていると考えられる。すなわち、(1)加水分解した加水分解物同士が、(2)共縮合反応し、チタン酸化物とオルガノポリシロキサンとが複合化してハイブリッドゾルを生成すると考えられる。しかして、本発明でいう「酸化チタンとオルガノポリシロキサンが均質に複合化している」とは、粉体を光学顕微鏡で観察したとき、相の分離がみられないことを意味する。すなわち、光学顕微鏡による観察では、酸化チタン相とオルガノポリシロキサン相とが区別できないことを意味する。また、本発明の金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッド粉体の粒径は金属酸化物の種類、製造時の条件等によって異なるが、一般には1nm〜1000μmである。
【0018】
【化8】
【0019】
また、アルコキシ基含有ジメチルポリシロキサンとして、次式の一般式(2)で表される化合物(但し式中、R1は炭素数2〜4のアルキレン基、R2はCH3又はC2H5、nは6〜16)を用い、金属のアルコキシドとして例えばチタンのアルコキシドを用いる場合は、チタンのアルコキシドとアルコキシ基含有ジメチルポリシロキサン誘導体を、特定のモル比、すなわちモル比1:1〜10:1の割合で使用して縮合させると球状の酸化チタン・ジメチルポリシロキサンハイブリッド粉体を製造することができる。上記の方法によると、丸い形をした球状の粉体を得ることができる。
【0020】
【化9】
【0021】
次に、酸化チタン・ジメチルポリシロキサンハイブリッド粉体の製造方法について、より具体的に説明する。
第一工程:酸化チタン・ジメチルポリシロキサンハイブリッドゾルの合成
チタンテトライソプロポキシド(和光純薬製)をポリメチルペンテン製の三角フラスコに入れ、マグネティックスターラーにて攪拌し、ここに水、塩酸、有機溶媒の混合液を約1.0ml/分の速さで滴下して透明なゾル溶液を得る。滴下終了後すぐにアルコキシ基含有ジメチルポリシロキサンと有機溶媒の混合物を攪拌しながら加える。酸化チタン・ジメチルポリシロキサンハイブリッドゾルが得られる。ここで使用する有機溶媒は、チタンテトライソプロポキシドとアルコキシ基含有オルガノポリシロキサンとが溶解するものであればいずれも使用できるが、イソプロピルアルコールが好適である。
【0022】
第二工程:酸化チタン・ジメチルポリシロキサンハイブリッド粉体の合成
第一工程で得た酸化チタン・ジメチルポリシロキサンハイブリッドゾルを、アンモニア、水及び有機溶媒の混液に滴下し、粉体化する。滴下中は常に攪拌を行い、滴下終了後約30分攪拌を続ける。その後遠心分離を行い、上清み液を捨て、粉体部分を有機溶媒に超音波を用いて再分散し、遠心分離後室温あるいは加熱乾燥し、解砕を行う。ハイブリッド粉体が得られる。ここで用いる有機溶媒はアンモニア、水と混合するものであればいずれのものも使用できるが、メタノールが好適である。
【0023】
また、球状の酸化チタン・ジメチルポリシロキサンハイブリッド粉体の合成は次のとおりである。すなわち、上記の第一工程における酸化チタン・ジメチルポリシロキサンハイブリッドゾルの合成において、アルコキシ基含有ジメチルポリシロキサンが上記化学式(3)で示されるオルガノポリシロキサンを用い、またその量をチタンテトライソプロポキシドに対してモル比で1:1〜10:1にして同様にハイブリッドゾルを合成する。得られたハイブリッドゾルを、アンモニア、水、メタノール又はエタノールの混液に滴下することによって、球状の酸化チタン・ジメチルポリシロキサンハイブリッド粉体を得ることができる。このとき、アンモニア、水、メタノールの混液に低HLBのオルガノポリシロキサン系界面活性剤を添加することで、より形状のそろったハイブリッド粉体を得ることができる。低HLBのオルガノポリシロキサン系界面活性剤の例としては、KF−6016(信越化学株式会社製)などがあげられる。
【0024】
本発明の酸化チタン・ジメチルポリシロキサンハイブリッド粉体(後記する3種)、並びに従来の酸化チタン粉末、微粒子酸化チタン粉末、及びオルガノポリシロキサン処理酸化チタン粉末(メチルハイドロジェンポリシロキサン処理酸化チタン粉末とジメチルポリシロキサン処理酸化チタン粉末の2種)について、屈折率、分散性、硬さの感触について、次の方法により評価を行い、その結果を表1に示す。
【0025】
(a)屈折率:液浸法により測定した。屈折率が既知である様々な液体に粉体を分散し、透明になったところをその粉体の屈折率とした。
【0026】
(b)分散性:各粉体を10%濃度でデカメチルシクロペンタシロキサン中に混合し、1.5mmφのセラミックスビーズと共にペイントシェイカーを用いて5時間振とうしたものを測定用検体とし、下記判断基準に従って、目視にて分散性を判定した。
○:分散性が良好であり、凝集が観察されない。
△:分散性は良好であるが、少し凝集が観察される。
×:分散性が悪く、かなり凝集が観察される。
【0027】
(c)分散安定性:上記検体について、2時間経過後の沈降の様子を観察し、下記判断基準により、目視にて分散安定性を判定した。
○:分散安定性が良好であり、沈降が見られない。
△:分散安定性は良好であるが、若干の沈降が見られる。
×:分散安定性が悪く、沈降が見られる。
【0028】
(d)硬さの感触:官能評価パネル16人により上腕内側でテスト(試料の一定量を上腕内部に指で少しずつ広げたときの感触のテスト)を行い、下記判定基準により、判定した。
判定基準
◎:非常に柔らかい感じがする。
○:柔らかい感じがする。
△:硬い感じがする。
×:非常に硬い感じがする。
【0029】
(e)撥水性:上記検体金皿にプレスし、表面に水滴をおとし、その直後の接触角を測定した。
【0030】
【表1】
【0031】
上記の評価に用いたハイブリッド粉体の組成は以下のとおりである。
(A)ハイブリッド粉体1
アルコキシ基含有ジメチルポリシロキサン誘導体として化学式(3)のオルガノポリシロキサンを用い、チタンテトライソプロポキシドとアルコキシ基含有ジメチルポリシロキサンの仕込み比をモル比で5:2とした酸化チタン・ジメチルポリシロキサンハイブリッド粉体。この粉体は球状であった。
(B)ハイブリッド粉体2
アルコキシ基含有ジメチルポリシロキサン誘導体として化学式(3)のオルガノポリシロキサンを用い、チタンテトライソプロポキシドとアルコキシ基含有ジメチルポリシロキサンの仕込み比をモル比で5:1とした酸化チタン・ジメチルポリシロキサンハイブリッド粉体。この粉体は球状であり、図1はその写真(3000倍)である。
(C)ハイブリッド粉体3
アルコキシ基含有ジメチルポリシロキサン誘導体として化学式(3)のオルガノポリシロキサンを用い、チタンテトライソプロポキシドとアルコキシ基含有ジメチルポリシロキサンの仕込み比をモル比で10:1とした酸化チタン・ジメチルポリシロキサンハイブリッド粉体。この粉体は不定形であり、図2はその写真(500倍)である。
【0032】
表1の結果より明らかなように、本発明の酸化チタン・ジメチルポリシロキサンハイブリッド粉体は、従来の酸化チタンと比較して分散性、分散安定性、撥水性に優れ、また従来は不可能であった屈折率、硬さの感触のコントロールが可能であることがわかる。
【0033】
次に本発明に係わる化粧料について説明する。本発明の化粧料は上述したハイブリッド粉体を配合することによって使用感、自然な仕上がり、化粧持ち、紫外線防御効果に優れたものを得ることができる。化粧料の剤型としては、乳液、化粧水等のスキンケア化粧料、ファンデーション、口紅等のメイクアップ化粧料、日焼け止め化粧料、頭髪化粧料等に用いることができる。配合量は特に限定されないが、好ましくは0.1〜70重量%である。
【0034】
更に、本発明の化粧料には、剤型を保持するためやその他種々の目的に応じて通常化粧料に用いられる成分を本発明の効果を損なわない範囲で使用することができる。例えば、炭化水素、高級脂肪酸エステル、動植物油脂、オルガノポリシロキサン油、フッ素系油剤等の油性成分によりエモリエント感を付与したり、有機顔料、無機顔料等の粉体により着色効果やパウダリー感を付与したり、水溶性高分子、アルコール類、水等の水性成分によりモイスチュア感を付与したり、界面活性剤、ポリマーエマルジョン等の皮膜形成剤、紫外線吸収剤、保湿剤、酸化防止剤、美容成分、防腐剤、香料などを各種の効果を付与するために適宜配合することができる。
【0035】
実施例1.
酸化チタン・ジメチルポリシロキサンハイブリッド粉体(ハイブリッド粉体4)の製造例
50mmolのチタンテトライソプロポキシド(和光純薬製)をポリメチルペンテン製の三角フラスコに入れ、マグネティックスターラーにて攪拌し、ここに50mmolの水、3mmolの塩酸、イソプロピルアルコールの混合液を約1.0ml/分の速さで滴下した。透明なゾル溶液が得られた。滴下終了後すぐに10mmolの化学式(4)のアルコキシ基含有ジメチルポリシロキサンとイソプロピルアルコールの混合物を攪拌しながら加えて酸化チタン・ジメチルポリシロキサンハイブリッドゾルを得た。
上記の酸化チタン・ジメチルポリシロキサンハイブリッドゾルを、アンモニア、水、イソプロピルアルコールの混液に滴下してハイブリッド粉体を合成した。滴下中は常に攪拌を行った。また滴下終了後約30分攪拌を続けた。その後遠心分離を行い、上清み液を捨て、粉体部分を有機溶媒に超音波を用いて再分散し、遠心分離後室温あるいは加熱乾燥し、解砕し、不定形のハイブリッド粉体を得た。
以上の操作で得られた酸化チタン・ジメチルポリシロキサンハイブリッド粉体の屈折率は1.54で、分散性及び分散安定性も良好であった。
【0036】
実施例2.
酸化ジルコニウム・ジメチルポリシロキサンハイブリッド粉体(ハイブリッド粉体5)の製造例
22.57gの85%ジルコニウム(IV)ブトキシド1−ブタノール溶液(ジルコニウムブトキシドに換算して50mmol)をポリメチルペンテン製の三角フラスコに入れ、マグネティックスターラーにて攪拌し、ここに10mmolの化学式(3)のアルコキシ基含有ジメチルポリシロキサンとイソプロピルアルコールの混合物を攪拌しながら加えて、酸化ジルコニウム・ジメチルポリシロキサンハイブリッドゾルを得た。
上記の酸化ジルコニウム・ジメチルポリシロキサンハイブリッドゾルを、アンモニア、水、メタノールの混液に滴下することによってハイブリッド粉体を合成した。滴下中は常に攪拌を行い、滴下終了後約30分攪拌を続けた。その後遠心分離を行い、上清み液を捨て、粉体部分を有機溶媒に超音波を用いて再分散し、遠心分離後室温あるいは加熱乾燥し、解砕し、不定形のハイブリッド粉体を得た。得られた酸化ジルコニウム・ジメチルポリシロキサンハイブリッド粉体は屈折率が1.52であり、分散性及び分散安定性も良好であった。
【0037】
実施例3.
酸化アルミニウム・ジメチルポリシロキサンハイブリッド粉体の製造例
実施例2の85%ジルコニウム(IV)ブトキシド1−ブタノール溶液に代えて85%アルミニウムトリイソプロポキシド2−プロパノール溶液を用い、化学式(3)のアルコキシ基含有ジメチルポリシロキサンに代えて一般式(1)でX=C3H6−Si−(OC2H5)3,m=0,n=20,R=CH3のものを用い、実施例2と同様にして酸化アルミニウム・ジメチルポリシロキサンハイブリッド粉体を得た。
【0038】
実施例4.
酸化鉄・メチルフェニルポリシロキサンハイブリッド粉体の製造例
実施例2の85%ジルコニウム(IV)ブトキシド1−ブタノール溶液に代えて85%鉄トリ−n−ブトキシド1−ブタノール溶液を用い、化学式(3)のアルコキシ基含有ジメチルポリシロキサンに代えて一般式(1)でX=C3H6−Si−(OCH3)3,m=0,n=8,R=CH3,C6H5のものを用い、実施例2と同様にして酸化鉄・メチルフェニルポリシロキサンハイブリッド粉体を得た。
【0039】
(調製方法)
成分1〜5を混合し、これに6〜9を予め混合したものを添加混合後、10〜12を加え乳化する。これに13〜15を添加混合してW/O型乳化ファンデーションを得た。
本発明のW/O型乳化ファンデーションは、使用感、自然な仕上がり、化粧持ち、紫外線防御効果に優れたものであった。ハイブリッド粉体3のかわりに、ジメチルポリシロキサン5%処理酸化チタン(ジメチルポリシロキサンで付着量5%に表面処理した酸化チタン)を用いた場合、使用感及び自然な仕上がりの点で劣るものであった。
【0040】
(調製方法)
成分1〜6を混合し、これに7〜10を混合したものを添加して乳化混合する。これに11〜14の混合液及び15を添加、混合して二層型ファンデーションを得た。
本発明の二層型ファンデーションは、使用感、自然な仕上がり、化粧持ち、紫外線防御効果に優れたものであった。ハイブリッド粉体4のかわりに、ジメチルポリシロキサン5%処理酸化チタンを用いた場合、使用感及び自然な仕上がりの点で劣るものであった
【0041】
(調製方法)
成分1〜6を分散した後、7〜8を加えて乳化し、W/O型日焼け止め乳液を得た。
本発明のW/O型日焼け止め乳液は、使用感、自然な仕上がり、化粧持ち、紫外線防御効果に優れたものであった。ハイブリッド粉体3のかわりに、ジメチルポリシロキサン5%処理酸化チタンを用いた場合、使用感及び自然な仕上がりの点で劣るものであった。
【0042】
(調製方法)
成分1〜7を加熱して混合分散した後、予め混合しておいた8〜11を添加して乳化する。その後、12〜15を加えて混合し、O/W型日焼け止め乳液を得た。
本発明のハイブリッド粉体を配合したO/W型日焼け止め乳液は、使用感、自然な仕上がり、化粧持ち、紫外線防御効果に優れたものであった。ハイブリッド粉体3のかわりに、ジメチルポリシロキサン5%処理酸化チタンを用いた場合、使用感及び自然な仕上がりの点で劣るものであった。
【0043】
(調製方法)
成分1〜6を加熱溶解した後、7〜11を加え均一に混合し、容器に充填し、冷却固化してコンシーラーを得た。
本発明のコンシーラーは、使用感、自然な仕上がり、化粧持ち、紫外線防御効果に優れたものであった。ハイブリッド粉体3のかわりに、ジメチルポリシロキサン5%処理酸化チタンを用いた場合、使用感及び自然な仕上がりの点で劣るものであった。
【0044】
(調製方法)
成分1〜4を混合した後、予め加熱溶解、混合した成分5〜8を添加、混合分散し、金皿に充填する。
本発明のパウダーファンデーションは、使用感、自然な仕上がり、化粧持ち、紫外線防御効果に優れたものであった。ハイブリッド粉体2のかわりに、ジメチルポリシロキサン5%処理酸化チタンを用いた場合、使用感及び自然な仕上がりの点で劣るものであった。
【0045】
(調製方法)
成分1〜6を混合し、これを7〜12を加熱溶解したもの及び13に添加混合して三本ロールミルで混練する。これを中皿に溶融充填し、冷却固化して油性コンパクトファンデーションを得た。
本発明の油性コンパクトファンデーションは、使用感、自然な仕上がり、化粧持ち、紫外線防御効果に優れたものであった。ハイブリッド粉体4及び5のかわりに、それぞれジメチルポリシロキサン5%処理酸化チタン及びジメチルポリシロキサン5%処理酸化ジルコニウム用いたものは、使用感及び自然な仕上がりの点で劣るものであった。
【0046】
(調製方法)
成分1〜7を混合し、これに8〜10を加熱溶解したもの及び11を混合したものを添加混合後、粉砕し、これを金皿にプレス成型して白粉を得た。
本発明の白粉は、使用感、自然な仕上がり、化粧持ち、紫外線防御効果に優れたものであった。ハイブリッド粉体2及び5のかわりに、それぞれジメチルポリシロキサン5%処理酸化チタン及びジメチルポリシロキサン5%処理酸化ジルコニウム用いたものは、使用感及び自然な仕上がりの点で劣るものであった。
【0047】
(調製方法)
成分1〜7を混合したのち、予め混合した8〜11を添加混合し、これを粉砕して金皿にプレス成型して固形粉末状アイシャドウを得た。
本発明のアイシャドウは、使用感、自然な仕上がり、化粧持ちに優れたものであった。ハイブリッド粉体1のかわりに、ジメチルポリシロキサン5%処理酸化チタンを用いたものは、使用感及び自然な仕上がりの点で劣った。
【0048】
(調製方法)
成分1〜8を加熱溶解し、これに9〜11を混合したものを添加した後、三本ロールミルで混練する。これを加熱して12を添加混合し容器に充填、冷却し口紅を得た。
本発明の口紅は、使用感、自然な仕上がり、化粧持ち、紫外線防御効果に優れたものであった。ハイブリッド粉体1のかわりに、ジメチルポリシロキサン5%処理酸化チタンを用いた場合、使用感及び自然な仕上がりの点で劣るものであった。
【0049】
(調製方法)
上記成分1〜10を混合する。
以上のようにして得られたネイルエナメルは、顔料の分散性、沈降性、化粧持ち及び塗膜のつやに優れるものであった。ハイブリッド粉体1のかわりに、ジメチルポリシロキサン5%処理酸化チタンを用いたものは、顔料の分散性、沈降性、化粧持ち及び塗膜のつやにの点で劣るものであった。
【0050】
【発明の効果】
本発明の金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッド粉体は、金属酸化物粉体の各種の性質を改善できる。すなわち、金属酸化物をオルガノポリシロキサンとハイブリッドさせることによって、金属酸化物粉体の光学的性質、例えば屈折率をコントロールすることができ、また金属酸化物粉体の分散性、分散安定性を改善することができ、更に該粉体に撥水性を付与することができる。また、金属酸化物粉体の有する硬い感触を柔らげることができる。更に本発明の金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッド粉体は化粧料への配合に適し、これを配合した化粧料は使用感、自然な仕上がり、化粧持ち、紫外線防御効果に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の球状の金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッド粉体の一例の写真である。
【図2】本発明の不定形の金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッド粉体の一例の写真である。
Claims (8)
- 全体が金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッドからなる粉体であって、該金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッドは、下記一般式(1’)
で表されるオルガノポリシロキサン残基の珪素原子が酸素を介して金属原子と共有結合し、均質に複合化している(ここで、「均質に複合化している」とは、光学顕微鏡による観察では、金属酸化物相とオルガノポリシロキサン相とが区別できないことをいう)金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッドであることを特徴とする金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッド粉体。 - 金属酸化物が、酸化チタン及び/又は酸化ジルコニウムであることを特徴とする請求項1記載の金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッド粉体。
- 一般式(1’)のRがメチル基であることを特徴とする請求項1記載の金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッド粉体。
- 金属のアルコキシドを加水分解してゾルを生成させ、このゾルに反応性オルガノシロキサンを添加してハイブリッドゾル溶液を生成させ、次いでこのハイブリッドゾル溶液をアルカリ水溶液と有機溶媒の混合液に滴下することを特徴とする、金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッド粉体の製造方法。
- 金属が、チタン及び/又はジルコニウムであることを特徴とする請求項4記載の金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッド粉体の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッド粉体を含有することを特徴とする化粧料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24392099A JP3843387B2 (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | 金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッド粉体及びその製造方法並びにそれを配合した化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24392099A JP3843387B2 (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | 金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッド粉体及びその製造方法並びにそれを配合した化粧料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001064395A JP2001064395A (ja) | 2001-03-13 |
JP3843387B2 true JP3843387B2 (ja) | 2006-11-08 |
Family
ID=17110994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24392099A Expired - Fee Related JP3843387B2 (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | 金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッド粉体及びその製造方法並びにそれを配合した化粧料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3843387B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI246924B (en) | 2001-02-23 | 2006-01-11 | Kose Corp | Porous titanium oxide, organic polyorganosiloxane hybridized powder and titanium oxide, silicon oxide composite unit and matched cosmetic material thereof |
TWI359164B (en) * | 2003-12-18 | 2012-03-01 | Kose Corp | Surface coated powder and a cosmetic composition c |
JP4895229B2 (ja) * | 2008-03-06 | 2012-03-14 | 日東電工株式会社 | 変性ポリアルミノシロキサン |
JP5072820B2 (ja) * | 2008-12-22 | 2012-11-14 | 日東電工株式会社 | シリコーン樹脂組成物 |
JP5602379B2 (ja) * | 2009-04-03 | 2014-10-08 | 日東電工株式会社 | 金属酸化物微粒子含有シリコーン樹脂組成物 |
JP5584005B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2014-09-03 | 株式会社コーセー | 酸化鉄・オルガノポリシロキサンハイブリッド粉体及びその製造方法並びにそれを配合した化粧料 |
-
1999
- 1999-08-30 JP JP24392099A patent/JP3843387B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001064395A (ja) | 2001-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5564256B2 (ja) | 粉体用表面処理剤、表面処理粉体及び化粧料 | |
JP6369887B2 (ja) | 新規な共変性オルガノポリシロキサン、それを含有してなる処理剤および外用剤 | |
EP2473561B1 (en) | Personal care compositions with pituitous silicone fluids | |
JP6387781B2 (ja) | 化粧料及びその製造方法 | |
JP7371854B2 (ja) | 水中油型乳化化粧料 | |
JP2003513129A (ja) | 双性イオン性シロキサンポリマーおよびそれから生成されたイオン架橋ポリマー | |
JP2007532754A (ja) | シルセスキオキサン樹脂ワックス | |
US7052718B2 (en) | Metal oxide-organopolysiloxane hybrid powder and a method for the preparation thereof and a cosmetic composition therewith | |
JP2010540435A (ja) | 窒化ホウ素含有シリコーンゲル組成物 | |
WO2009136486A1 (ja) | 化粧料 | |
KR20150064156A (ko) | 신규한 동시 개질된 유기폴리실록산, 이를 포함하는 분말 처리제, 및 분말 조성물 | |
JP7306786B2 (ja) | 水性分散体組成物およびその使用 | |
JP4931350B2 (ja) | 複合シリコーンゴム粉末、その製造方法、塗料、および化粧料 | |
JP2000264815A (ja) | 化粧料 | |
JP2004231609A (ja) | 化粧料 | |
JP3843387B2 (ja) | 金属酸化物・オルガノポリシロキサンハイブリッド粉体及びその製造方法並びにそれを配合した化粧料 | |
JP6075845B2 (ja) | 油中水型乳化化粧料 | |
JP4916174B2 (ja) | 表面被覆粉体及び該粉体を含有する化粧料 | |
JP2000026607A (ja) | フルオロシリコーンゴム硬化物粉体及びこれを含有する化粧料 | |
JPH07207187A (ja) | シリルアルキル基とポリオキシアルキレン基とを有する反応性オルガノポリシロキサンで表面処理された無機粉体およびそれを含有する化粧料 | |
JP2000072622A (ja) | 化粧料用複合顔料および化粧料 | |
JP2012201780A (ja) | 酸化アルミニウム微粒子内包型ポリオルガノシルセスキオキサン粒子の製造方法および該粒子を配合した化粧料 | |
JP2003081770A (ja) | シリカ含有複合酸化物球状微粒子を含有する化粧料 | |
KR100795233B1 (ko) | 발수 및 발유와 도포 균일성이 향상된 복합화 안료를함유하는 메이크업 화장료 조성물 및 그의 제조방법 | |
JP3476892B2 (ja) | ポリオキシアルキレン基を有する反応性オルガノポリシロキサンで表面処理された無機粉体およびそれを含有する化粧料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040705 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051215 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060104 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060303 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060404 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060307 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060704 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060802 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150825 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |