JP2003086435A - 樹脂モールドコイル及びモールド変圧器 - Google Patents
樹脂モールドコイル及びモールド変圧器Info
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- JP2003086435A JP2003086435A JP2001276780A JP2001276780A JP2003086435A JP 2003086435 A JP2003086435 A JP 2003086435A JP 2001276780 A JP2001276780 A JP 2001276780A JP 2001276780 A JP2001276780 A JP 2001276780A JP 2003086435 A JP2003086435 A JP 2003086435A
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- coil
- transformer
- winding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂硬化時の熱応力や変圧器運転時の熱応力
を緩和し、変圧器短絡事故時の電磁機械力に対する強度
の向上、また、内金型の代わりに繊維質材料に熱硬化性
樹脂を含浸し、予め硬化したＦＲＰ材を使う場合、巻線
時のテンションに対する強度を向上させ、信頼性の高い
樹脂モールドコイル及びモールド変圧器を提供する。 【解決手段】 巻線２と、巻線２の内周に配置され、繊
維質のガラス基材に熱硬化性樹脂を含有させ硬化したＦ
ＲＰ材１とからなり、巻線２の両端部を樹脂層４ａ、４
ｂで覆った樹脂モールドコイルにおいて、樹脂層４ａ、
４ｂとＦＲＰ材１との間に剥離性を有したシート５を設
け少なくとも一方の樹脂層端面とシート端面とをほぼ同
一にする。
を緩和し、変圧器短絡事故時の電磁機械力に対する強度
の向上、また、内金型の代わりに繊維質材料に熱硬化性
樹脂を含浸し、予め硬化したＦＲＰ材を使う場合、巻線
時のテンションに対する強度を向上させ、信頼性の高い
樹脂モールドコイル及びモールド変圧器を提供する。 【解決手段】 巻線２と、巻線２の内周に配置され、繊
維質のガラス基材に熱硬化性樹脂を含有させ硬化したＦ
ＲＰ材１とからなり、巻線２の両端部を樹脂層４ａ、４
ｂで覆った樹脂モールドコイルにおいて、樹脂層４ａ、
４ｂとＦＲＰ材１との間に剥離性を有したシート５を設
け少なくとも一方の樹脂層端面とシート端面とをほぼ同
一にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂モールドコイ
ル及びモールド変圧器であり、特に静止誘導機器の１つ
である変圧器を構成する樹脂モールドコイルに関する。
ル及びモールド変圧器であり、特に静止誘導機器の１つ
である変圧器を構成する樹脂モールドコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のモールド変圧器は、特開昭５５−
１１１１１６号公報、特開昭５７−１８７９２１号公報
に見られるように、内金型の上に繊維質材料に熱硬化性
樹脂を含浸し、半硬化状態にしたプリプレグ材を巻回し
樹脂と一緒に硬化させていた。しかし、変圧器の短絡事
故時の電磁機械力に対する強度を向上させる場合や内金
型の代わりに繊維質材料に熱硬化性樹脂を含浸、予め硬
化させたＦＲＰ材を使う場合、繊維質材料としてガラス
基材が主に用いられる。また、内金型兼巻芯に内周絶縁
材料を捲回することも、特許第２５７９８２３号公報等
により提案されていた。
１１１１１６号公報、特開昭５７−１８７９２１号公報
に見られるように、内金型の上に繊維質材料に熱硬化性
樹脂を含浸し、半硬化状態にしたプリプレグ材を巻回し
樹脂と一緒に硬化させていた。しかし、変圧器の短絡事
故時の電磁機械力に対する強度を向上させる場合や内金
型の代わりに繊維質材料に熱硬化性樹脂を含浸、予め硬
化させたＦＲＰ材を使う場合、繊維質材料としてガラス
基材が主に用いられる。また、内金型兼巻芯に内周絶縁
材料を捲回することも、特許第２５７９８２３号公報等
により提案されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のモールド変圧器
は、繊維質のガラス基材に熱硬化性樹脂を含有させ硬化
したＦＲＰ材を巻線の内周に配置していた。ＦＲＰ材に
ガラス基材を使用すると、巻線導体の線膨張係数が、ア
ルミニウムは約２．３５×１０−５、銅は約１．６５×
１０−５となり、巻線導体の線膨張係数とガラス基材の
線膨張係数０．６×１０−５の違いから、樹脂硬化時や
変圧器運転時に熱応力が発生すると、コイル端部の樹脂
層にクラックが発生することがあった。そして、そのク
ラックから水分、塵埃などが巻線内に浸入し、絶縁破壊
事故を起こす場合がある。そのため、繊維質のガラス基
材に熱硬化性樹脂の含有量を多くすることが提案されて
おり、ＦＲＰ材の線膨張係数は大きくなって熱応力は緩
和されるが、ＦＲＰ材の強度が低下し、変圧器短絡事故
時の電磁機械力に対する強度不足となり、また、内金型
の代わりに繊維質材料に熱硬化性樹脂を含浸、予め硬化
したＦＲＰ材を使う場合、巻線時のテンションに対する
強度不足となる。また、内金型の代わりに繊維質材料に
硬化させた熱硬化性樹脂を含浸、予め硬化したＦＲＰ材
を使う場合、巻線と剥離し易くなり、熱応力によりコイ
ル端部の樹脂層にクラックが発生し易い問題が生じてい
た。
は、繊維質のガラス基材に熱硬化性樹脂を含有させ硬化
したＦＲＰ材を巻線の内周に配置していた。ＦＲＰ材に
ガラス基材を使用すると、巻線導体の線膨張係数が、ア
ルミニウムは約２．３５×１０−５、銅は約１．６５×
１０−５となり、巻線導体の線膨張係数とガラス基材の
線膨張係数０．６×１０−５の違いから、樹脂硬化時や
変圧器運転時に熱応力が発生すると、コイル端部の樹脂
層にクラックが発生することがあった。そして、そのク
ラックから水分、塵埃などが巻線内に浸入し、絶縁破壊
事故を起こす場合がある。そのため、繊維質のガラス基
材に熱硬化性樹脂の含有量を多くすることが提案されて
おり、ＦＲＰ材の線膨張係数は大きくなって熱応力は緩
和されるが、ＦＲＰ材の強度が低下し、変圧器短絡事故
時の電磁機械力に対する強度不足となり、また、内金型
の代わりに繊維質材料に熱硬化性樹脂を含浸、予め硬化
したＦＲＰ材を使う場合、巻線時のテンションに対する
強度不足となる。また、内金型の代わりに繊維質材料に
硬化させた熱硬化性樹脂を含浸、予め硬化したＦＲＰ材
を使う場合、巻線と剥離し易くなり、熱応力によりコイ
ル端部の樹脂層にクラックが発生し易い問題が生じてい
た。
【０００４】本発明の目的は、上記従来技術の問題を解
決するものであり、樹脂硬化時の熱応力や変圧器運転時
の熱応力を緩和し、変圧器短絡事故時の電磁機械力に対
する強度の向上、また、内金型の代わりに繊維質材料に
熱硬化性樹脂を含浸し、予め硬化したＦＲＰ材を使う場
合、巻線時のテンションに対する強度を向上させ、信頼
性の高い樹脂モールドコイル及びモールド変圧器を提供
するにある。
決するものであり、樹脂硬化時の熱応力や変圧器運転時
の熱応力を緩和し、変圧器短絡事故時の電磁機械力に対
する強度の向上、また、内金型の代わりに繊維質材料に
熱硬化性樹脂を含浸し、予め硬化したＦＲＰ材を使う場
合、巻線時のテンションに対する強度を向上させ、信頼
性の高い樹脂モールドコイル及びモールド変圧器を提供
するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、巻線と、該巻
線の内周に配置され、繊維質のガラス基材に熱硬化性樹
脂を含有させ硬化したＦＲＰ材とからなり、巻線の両端
部を樹脂層で覆った樹脂モールドコイルにおいて、前記
樹脂層の少なくとも一方は、ＦＲＰ材との間に、シート
端面がコイル端面とほぼ同一であり、かつ、剥離性のあ
るシートを有する樹脂モールドコイルである。
線の内周に配置され、繊維質のガラス基材に熱硬化性樹
脂を含有させ硬化したＦＲＰ材とからなり、巻線の両端
部を樹脂層で覆った樹脂モールドコイルにおいて、前記
樹脂層の少なくとも一方は、ＦＲＰ材との間に、シート
端面がコイル端面とほぼ同一であり、かつ、剥離性のあ
るシートを有する樹脂モールドコイルである。
【０００６】また、本発明は、上記樹脂層は、それぞ
れ、ＦＲＰ材との間に、シート端面がコイル端面とほぼ
同一であり、かつ、剥離性のあるシートを有する樹脂モ
ールドコイルである。
れ、ＦＲＰ材との間に、シート端面がコイル端面とほぼ
同一であり、かつ、剥離性のあるシートを有する樹脂モ
ールドコイルである。
【０００７】そして、本発明は、上記樹脂層は、ＦＲＰ
材との間に、複数枚の剥離性のあるシートを有する樹脂
モールドコイルである。
材との間に、複数枚の剥離性のあるシートを有する樹脂
モールドコイルである。
【０００８】更に、本発明は、コイルと、該コイルに挿
入する鉄心とを備えるモールド変圧器において、前記コ
イルは、上記の樹脂モールドコイルであるモールド変圧
器である。
入する鉄心とを備えるモールド変圧器において、前記コ
イルは、上記の樹脂モールドコイルであるモールド変圧
器である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を説明する。
本発明の樹脂モールドコイル及びモールド変圧器の実施
例について、図１〜図５を用いて説明する。図１は、実
施例１の樹脂モールドコイルの断面説明図である。図２
は、実施例１の樹脂モールドコイルの製作過程を示す断
面説明図である。図３は、実施例１の樹脂モールドコイ
ルを使用したモールド変圧器の説明図である。図４は、
実施例２の樹脂モールドコイルの断面説明図である。図
５は、実施例３の樹脂モールドコイルの断面説明図であ
る。
本発明の樹脂モールドコイル及びモールド変圧器の実施
例について、図１〜図５を用いて説明する。図１は、実
施例１の樹脂モールドコイルの断面説明図である。図２
は、実施例１の樹脂モールドコイルの製作過程を示す断
面説明図である。図３は、実施例１の樹脂モールドコイ
ルを使用したモールド変圧器の説明図である。図４は、
実施例２の樹脂モールドコイルの断面説明図である。図
５は、実施例３の樹脂モールドコイルの断面説明図であ
る。
【００１０】実施例１を説明する。本実施例の樹脂モー
ルドコイルは、モールド変圧器に使用され、断面図を図
１、製作過程の断面図を図２、そして、モールド変圧器
を図３に示す。樹脂モールドコイルは、巻線２と、ＦＲ
Ｐ材１とからなり、ＦＲＰ材１の上に巻線２を施し、さ
らにその外周には絶縁層３を設け、巻線２の上下両端部
に樹脂層４ａ、４ｂを設ける。そして、樹脂層４ａとＦ
ＲＰ材１の間にＰＥＴもしくはＰＥＮ（ポリエチレンナ
フタレート）などの剥離性のあるシート５を有する。シ
ート５の上下方向の一方の端面が樹脂層４ａの上端面と
ほぼ同一となるようにする。剥離性のあるシート５を介
在させることにより、樹脂層４ａとＦＲＰ材１とを剥離
させ、熱応力を緩和し、クラックの発生を防止すること
ができる。なお、シート５を挿入する側は樹脂層４ｂ側
でもよい。
ルドコイルは、モールド変圧器に使用され、断面図を図
１、製作過程の断面図を図２、そして、モールド変圧器
を図３に示す。樹脂モールドコイルは、巻線２と、ＦＲ
Ｐ材１とからなり、ＦＲＰ材１の上に巻線２を施し、さ
らにその外周には絶縁層３を設け、巻線２の上下両端部
に樹脂層４ａ、４ｂを設ける。そして、樹脂層４ａとＦ
ＲＰ材１の間にＰＥＴもしくはＰＥＮ（ポリエチレンナ
フタレート）などの剥離性のあるシート５を有する。シ
ート５の上下方向の一方の端面が樹脂層４ａの上端面と
ほぼ同一となるようにする。剥離性のあるシート５を介
在させることにより、樹脂層４ａとＦＲＰ材１とを剥離
させ、熱応力を緩和し、クラックの発生を防止すること
ができる。なお、シート５を挿入する側は樹脂層４ｂ側
でもよい。
【００１１】実施例１の樹脂モールドコイルの製造過程
を説明する。図２に示すように、シート５をコイル上部
の樹脂層４ａから上方に突き出しておき、樹脂層４ａ、
４ｂを硬化後、切断し、図１のようにシート５の上下方
向の端面が樹脂層４ａの上端面とほぼ同一となるようし
てもよい。
を説明する。図２に示すように、シート５をコイル上部
の樹脂層４ａから上方に突き出しておき、樹脂層４ａ、
４ｂを硬化後、切断し、図１のようにシート５の上下方
向の端面が樹脂層４ａの上端面とほぼ同一となるようし
てもよい。
【００１２】実施例１の樹脂モールドコイルを使用する
モールド変圧器の一例は、図３に示すように、鉄心８、
コイル９、上締金具１０ａ、下締金具１０ｂを備えてい
る。鉄心８は、コイル９に挿入する。コイル９は、実施
例１（図１参照）で説明した樹脂モールドコイルを使用
する。
モールド変圧器の一例は、図３に示すように、鉄心８、
コイル９、上締金具１０ａ、下締金具１０ｂを備えてい
る。鉄心８は、コイル９に挿入する。コイル９は、実施
例１（図１参照）で説明した樹脂モールドコイルを使用
する。
【００１３】実施例２を説明する。本実施例の樹脂モー
ルドコイルは、その断面図を図４に示すように、ＦＲＰ
材１の上に巻線２を施し、さらにその外周には絶縁層３
を設け、巻線２の上下に樹脂層４ａ、４ｂを設ける。ま
た、樹脂層４ａ、４ｂとＦＲＰ材１の間にＰＥＴもしく
はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）などの剥離性の
あるシート５を挿入する。この時、シート５の上下方向
の端面が樹脂層４ａ〜４ｂの上下端面とほぼ同一となる
ようにする。また、製造過程においてはシート５を樹脂
層４ａ〜４ｂから突き出しておき、樹脂層４ａ、４ｂを
硬化後、切断し、図３のように、シート５の上下方向の
端面が樹脂層４ａ、４ｂの上端面とほぼ同一となるよう
してもよい。
ルドコイルは、その断面図を図４に示すように、ＦＲＰ
材１の上に巻線２を施し、さらにその外周には絶縁層３
を設け、巻線２の上下に樹脂層４ａ、４ｂを設ける。ま
た、樹脂層４ａ、４ｂとＦＲＰ材１の間にＰＥＴもしく
はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）などの剥離性の
あるシート５を挿入する。この時、シート５の上下方向
の端面が樹脂層４ａ〜４ｂの上下端面とほぼ同一となる
ようにする。また、製造過程においてはシート５を樹脂
層４ａ〜４ｂから突き出しておき、樹脂層４ａ、４ｂを
硬化後、切断し、図３のように、シート５の上下方向の
端面が樹脂層４ａ、４ｂの上端面とほぼ同一となるよう
してもよい。
【００１４】実施例３を説明する。本実施例の樹脂モー
ルドコイルは、その断面図を図５に示すように、ＦＲＰ
材１の上に巻線２を施し、さらにその外周には絶縁層３
を設け、巻線２の上下に樹脂層４ａ、４ｂを設ける。ま
た樹脂層４ａ、４ｂとＦＲＰ材１の間にＰＥＴもしくは
ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）などの剥離性のあ
る複数枚のシート６ａ、６ｂを挿入する。
ルドコイルは、その断面図を図５に示すように、ＦＲＰ
材１の上に巻線２を施し、さらにその外周には絶縁層３
を設け、巻線２の上下に樹脂層４ａ、４ｂを設ける。ま
た樹脂層４ａ、４ｂとＦＲＰ材１の間にＰＥＴもしくは
ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）などの剥離性のあ
る複数枚のシート６ａ、６ｂを挿入する。
【００１５】この時、シート６ａ、６ｂの上下方向の端
面が樹脂層４ａ、４ｂの上下端面とほぼ同一となるよう
にする。シートの枚数としては、２枚以上とする。ま
た、製造過程においてはシート６ａ、６ｂを樹脂層４
ａ、４ｂから突き出しおき、樹脂層４ａ、４ｂを硬化
後、切断し、図４のようにシート６ａ、６ｂの上下方向
の端面が樹脂層４ａ〜４ｂの上端面とほぼ同一となるよ
うしてもよい。また、実施例１のように樹脂層４ａもし
くは４ｂの片側だけでもよい。複数枚のシートを介在さ
せることにより、より確実に樹脂層４ａとＦＲＰ材１と
を剥離させ、熱応力を緩和し、クラックの発生を防止す
ることができる。
面が樹脂層４ａ、４ｂの上下端面とほぼ同一となるよう
にする。シートの枚数としては、２枚以上とする。ま
た、製造過程においてはシート６ａ、６ｂを樹脂層４
ａ、４ｂから突き出しおき、樹脂層４ａ、４ｂを硬化
後、切断し、図４のようにシート６ａ、６ｂの上下方向
の端面が樹脂層４ａ〜４ｂの上端面とほぼ同一となるよ
うしてもよい。また、実施例１のように樹脂層４ａもし
くは４ｂの片側だけでもよい。複数枚のシートを介在さ
せることにより、より確実に樹脂層４ａとＦＲＰ材１と
を剥離させ、熱応力を緩和し、クラックの発生を防止す
ることができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明により、樹脂硬化時の熱応力や変
圧器運転時の熱応力を緩和し、変圧器短絡事故時の電磁
機械力に対する強度の向上、また、内金型の代わりに繊
維質材料に熱硬化性樹脂を含浸し、予め硬化したＦＲＰ
材を使う場合、巻線時のテンションに対する強度を向上
させ、信頼性の高い樹脂モールドコイル及びモールド変
圧器を得ることができる。
圧器運転時の熱応力を緩和し、変圧器短絡事故時の電磁
機械力に対する強度の向上、また、内金型の代わりに繊
維質材料に熱硬化性樹脂を含浸し、予め硬化したＦＲＰ
材を使う場合、巻線時のテンションに対する強度を向上
させ、信頼性の高い樹脂モールドコイル及びモールド変
圧器を得ることができる。
【図１】実施例１の樹脂モールドコイルの断面説明図。
【図２】実施例１の樹脂モールドコイルの製作過程を示
す断面説明図。
す断面説明図。
【図３】実施例１の樹脂モールドコイルを使用したモー
ルド変圧器の一例の説明図。
ルド変圧器の一例の説明図。
【図４】実施例２の樹脂モールドコイルの断面説明図。
【図５】実施例３の樹脂モールドコイルの断面説明図。
１ ＦＲＰ材
２ 巻線
３ 絶縁層
４ａ、４ｂ 樹脂層
５、６ａ、６ｂ シート
７ シートの突き出し部分
８ 鉄心
９ コイル
１０ａ 上締金具
１０ｂ 下締金具
Claims (4)
- 【請求項１】 巻線と、該巻線の内周に配置され、繊維
質のガラス基材に熱硬化性樹脂を含有させ硬化したＦＲ
Ｐ材とからなり、巻線の両端部を樹脂層で覆った樹脂モ
ールドコイルにおいて、 前記樹脂層と前記ＦＲＰ材との間に剥離性を有したシー
トを設け、該少なくとも一方の樹脂層端面と該シート端
面とをほぼ同一にしたことを特徴とする樹脂モールドコ
イル。 - 【請求項２】 請求項１記載の樹脂モールドコイルにお
いて、 前記樹脂層と前記ＦＲＰ材との間に設けるシートを複数
枚としたことを特徴とする樹脂モールドコイル。 - 【請求項３】 請求項１記載の樹脂モールドコイルにお
いて、 前記樹脂層と前記ＦＲＰ材との間に設けるシートの材質
をＰＥＴ又はＰＥＮとしたことを特徴とする樹脂モール
ドコイル。 - 【請求項４】 コイルと、該コイルに挿入する鉄心とを
備えるモールド変圧器において、 前記コイルは、請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹
脂モールドコイルであることを特徴とするモールド変圧
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001276780A JP2003086435A (ja) | 2001-09-12 | 2001-09-12 | 樹脂モールドコイル及びモールド変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001276780A JP2003086435A (ja) | 2001-09-12 | 2001-09-12 | 樹脂モールドコイル及びモールド変圧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003086435A true JP2003086435A (ja) | 2003-03-20 |
Family
ID=19101430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001276780A Pending JP2003086435A (ja) | 2001-09-12 | 2001-09-12 | 樹脂モールドコイル及びモールド変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003086435A (ja) |
-
2001
- 2001-09-12 JP JP2001276780A patent/JP2003086435A/ja active Pending
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