JP2003081760A - 乳化型化粧料 - Google Patents

乳化型化粧料

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Abstract

(57)【要約】 【目的】乳化が良好で、安定性が良くなる乳化型化粧料
を提供するものである。 【構成】合成スチブンサイト及び1,2−ペンタンジオ
ールを配合したことを特徴とする乳化型化粧料。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明が属する技術分野】本発明は合成スチブンサイト
及び1,2−ペンタンジオールを配合することを特徴と
する乳化型化粧料に関するもので、さらに詳しくは従来
のものより乳化が良好で、安定性が良くなる乳化型化粧
料に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、水膨潤性の粘土鉱物を配合した乳
化型化粧料としては、特開昭56−150007号、特
開昭57−228795号、特開昭59−172409
号及び特開平3−83909号などが知られている。
【0003】これらに記載の粘土鉱物は天然由来の粘土
鉱物であるため、外観色が白色でなく、水に分散した場
合にも着色しているため、乳化型化粧料として使用する
際には外観を損なうために使用量が制限されるという欠
点があった。
【0004】また、多くの電解質や有機物が存在するこ
とにより、凝集が起きやすくなったり、分散安定性が低
下するとともに増粘効果が減少する傾向がある。さら
に、天然由来の粘土鉱物の場合には、産出地、あるいは
同一産出地にあっても採取場所の違いによる粘土鉱物中
の組成や不純物が変動したりするので、増粘効果や分散
安定性が変動したりする可能性があり、乳化型化粧料へ
の使用性には注意を払う必要がある。
【0005】このような問題を解決すべく、特開200
0−128758号のような合成スチブンサイトを利用
した乳化型化粧料が提示されている。
【0006】しかしながら、この粘土鉱物を用いた場
合、安定した乳化型化粧料を得るためには分子内に水酸
基を2つ以上有する非イオン性界面活性剤及び炭素数1
6から22までの高級アルコールを配合するなどの処方
上の工夫や、乳化時にホモミキサーのような強い機械力
を必要とする場合があった。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況下なされたものであり、合成スチブンサイトの存在
下、乳化性を向上する手段を提供することを課題とす
る。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこのような
状況に鑑み、鋭意研究努力を重ねた結果、合成スチブン
サイトの存在下に1,2−ペンタンジオールを配合する
ことによって乳化性を向上し、ホモミキサーなどの機械
力を必要とせずに安定な乳化型化粧料を得ることを見出
し、本発明を完成させた。
【0009】以下、本発明の構成について詳述する。
【0010】本発明の乳化型化粧料において、必須成分
のひとつである合成スチブンサイトとして好適なものは
スチブンサイト型フィロケイ酸マグネシウムナトリムか
ら成り、その組成は(1)式式中において、xとyはx
+y<3という条件下で、xは2以上の数であり、yは
0ないし0.1であり、zは0より大で1.0までの数
で表される。
【0011】本発明に用いられる合成スチブンサイト
は、スメクタイトに属するケイ酸マグネシウム水和物と
いう観点からは合成ヘクトライトや合成サポナイトと軌
を一にしている。しかしながら、本発明に用いられる合
成スチブンサイトでは層内のアルカリ金属部分がナトリ
ウムであり、また、層内のマグネシウムとナトリウムの
合計原子数(x+y)が3より少ないのに対し、合成ヘ
クトライトでは層内のアルカリ金属部分がリチウムであ
り、また、層内のマグネシウムとリチウムの合計原子数
(x+y)は3であり、相違が認められる。
【0012】また、合成サポナイトでは層内のアルカリ
金属部分にアルミニウムを含み、また、層内のマグネシ
ウムとリチウムの合計原子数(x+y)は3であり、相
違が認められる。
【0013】本発明に用いられる合成スチブンサイトは
不純金属成分を含まない形で得られ、一般のハンター白
色度が80%以上の白色粉末である。
【0014】本発明における合成スチブンサイトの配合
量は特に限定されないが、好ましくは0.01〜10w
t%、さらに好ましくは0.05〜5wt%である。
0.01wt%以下では、乳化物の増粘効果に乏しいた
め、安定性が悪くなることがある。10wt%以上で
は、分散性が悪くなり、使用時にざらつきを感じたり、
経時的にも著しい硬度変化があって使用性に問題がある
場合があり好ましくない。
【0015】また、本発明の乳化型化粧料において、も
うひとつの必須成分である1,2−ペンタンジオール
は、特開2000−204017にあるように、保湿作
用を有するのみならず、高い防腐作用を有する。そのた
め、高い安全性と使用性に優れた乳化型化粧料を得るこ
とができる。
【0016】1,2−ペンタンジオールの配合量も特に
限定されないが、好ましくは0.05〜20wt%、さ
らに好ましくは0.1〜10wt%である。0.05w
t%以下では乳化性が向上しない場合があり、安定性の
向上の寄与に乏しい。20wt%以上では経時的に高温
部における1,2−ペンタンジオールによる臭気の問題
や乳化物の粘度が減少したりする場合があるため好まし
くない。
【0017】本発明による乳化型化粧料は、さらに非イ
オン性界面活性剤及び高級アルコールを配合するとさら
に乳化性が向上し、安定性が増す。
【0018】本発明の乳化型化粧料としては、皮膚用、
毛髪用のいずれにも用いることができる。皮膚用化粧料
としては、化粧水、乳液、クリーム、洗顔料、クレンジ
ングクリーム、マッサージクリーム、パック料などとし
て用いることができ、毛髪用化粧料としては、シャンプ
ー、リンス、ヘアートリートメント剤、ヘヤースタイリ
ング剤、ヘヤーダイなどに用いることができる。
【0019】さらに本発明の乳化型化粧料は、発明の効
果を損なわない範囲で、その使用目的に応じて各種成
分、例えば、炭化水素類、油脂、ロウ類、各種エステル
油、動物油、植物油、シリコーン油、脂肪酸、高級アル
コールなどの油剤、エタノール、多価アルコールなどの
アルコール類、両性界面活性剤、陰イオン性界面活性
剤、陽イオン性界面活性剤などの両親媒性物質、マイ
カ、酸化鉄などの顔料、カルボキシビニルポリマー、キ
サンタンガム、ヒアルロン酸などの高分子類、色素、ビ
タミン類、紫外線吸収剤、ホルモン剤、香料、抗酸化
剤、防腐剤、キレート剤などの様々な成分を適宜配合す
ることが可能である。
【0020】
【発明の効果】次に、本発明を詳細に説明するため実施
例を挙げるが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。例中の配合量の%はすべて重量%とする。
【0021】以下に示す実施例1〜2および比較例A〜
Cに示した配合組成の乳化型化粧料を調製し、乳化状態
及び安定性を評価した。なお、比較例としては、実施例
1において合成スチブンサイトを合成ヘクトライトに置
換したもの(比較例A)、1,2−ペンタンジオールを
1,3−ブチレングリコールに置換したもの(比較例
B)、合成スチブンサイトを合成ヘクトライトに、1,
2−ペンタンジオールを1,3−ブチレングリコールに
置換したもの(比較例C)とした。
【0022】 実施例1 重量% 1. モノステアリン酸グリセリル 5.0 2. スクワラン 20.0 3. マイクロクリスタリンワックス 2.0 4. ミリスチン酸セチル 2.0 5. ステアリン酸 0.5 6. 合成スチブンサイト 3.0 7. 1,2−ペンタンジオール 5.0 8. メチルパラベン 0.2 9. 精製水 残余
【0023】製法:あらかじめ70℃に加温した成分9
に成分6を添加し、30分間分散した。その後、成分
7、8を加え、80℃まで加温する。別に成分1〜5を
80℃で加温溶解し、成分6〜9を添加して乳化し、撹
拌しながら30℃まで冷却、または乳化直後にホモミキ
サー3000rpmで1分運転後、撹拌しながら30℃
まで冷却し調製した。
【0024】 実施例2 重量% 1. ジステアリン酸グリセリル 5.0 2. スクワラン 20.0 3. ホホバ油 10.0 4. セチルアルコール 5.0 5. ステアリルアルコール 3.0 6. 合成スチブンサイト 3.0 7. 1,2−ペンタンジオール 4.0 8. メチルパラベン 0.1 9. 精製水 残余
【0025】製法:あらかじめ70℃に加温した成分9
に成分6を添加し、30分間分散した。その後、成分
7、8を加え、80℃まで加温する。別に成分1〜5を
80℃で加温溶解し、成分6〜9を添加して乳化し、撹
拌しながら30℃まで冷却、または乳化直後にホモミキ
サー3000rpmで1分運転後、撹拌しながら30℃
まで冷却し調製した。
【0026】乳化状態は冷却後の乳化粒子を顕微鏡で観
察し、以下の基準で評価した。 ◎:乳化が非常に良好で、1μm以下の均一な乳化粒子
が観察される。 ○:乳化が良好で、1〜5μm程度の均一な乳化粒子が
観察される。 △:乳化がやや悪く、5〜10μm程度で、やや不揃い
な乳化粒子が観察される。 ×:乳化が悪く、10μmを超える不揃いな乳化粒子が
観察される。
【0027】安定性は5℃、室温、40℃において1ヶ
月間保存した状態のものについて、以下の基準で評価し
た。 ◎:離油、離水、沈殿などの外観上変化がなく、硬度変
化などの変化もないもの。 ○:離油、離水、沈殿などの外観上変化がなく、使用性
には問題ないものの若干の硬度変化があるもの。 △:離油、離水、沈殿などの外観上変化はないものの、
著しい硬度変化があり、使用性に問題があるもの。 ×:離油、離水、沈殿などの外観上変化が見られるも
の。
【0028】実施例1、2及び比較例A、B、Cの結果
を表1に示す。
【0029】
【表1】
【0030】表1に示したように、実施例1に示すよう
な合成スチブンサイト及び1,2−ペンタンジオールを
配合する乳化型化粧料は比較例に比べ乳化状態及び安定
性が優れていることが明らかになった。また、実施例2
に示すように、合成スチブンサイト、非イオン性界面活
性剤、高級アルコール及び1,2−ペンタンジオールを
配合する乳化型化粧料は、機械力を用いなくとも非常に
優れた乳化状態及び安定性を有することが明らかになっ
た。
【0031】以下に示す実施例3の処方より合成スチブ
ンサイトの量を変化させた配合組成の乳化型化粧料を調
製し、乳化状態及び安定性を評価した。評価は実施例1
と同様の方法及び基準で行なった。
【0032】 実施例3 重量% 1. ステアリン酸メチルグルコシド 3.0 2. スクワラン 15.0 3. トリオクタン酸グリセリル 10.0 4. セチルアルコール 3.0 5. 合成スチブンサイト 0〜15.0 6. 1,2−ペンタンジオール 5.0 7. メチルパラベン 0.1 8. 精製水 残余 9. 香料 微量
【0033】製法:あらかじめ70℃に加温した成分8
に成分5を添加し、30分間分散した。その後、成分
6、7を加え、80℃まで加温する。別に成分1〜4を
80℃で加温溶解し、成分5〜8を添加して乳化し、撹
拌しながら冷却し、50℃で成分9を添加し、30℃ま
で冷却し調製した。
【0034】実施例3の結果を表2に示す。
【0035】
【表2】
【0036】表2で示したように、合成スチブンサイト
の本発明における好ましい配合量は0.01〜10wt
%であり、さらに好ましくは0.05〜5wt%である
ことが明らかになった。
【0037】以下に示す実施例4の処方より1,2−ペ
ンタンジオールの量を変化させた配合組成の乳化型化粧
料を調製し、乳化状態及び安定性を評価した。評価は実
施例1と同様の方法及び基準で行なった。
【0038】 実施例4 重量% 1. ステアリン酸ソルビタン 2.0 2. オレイン酸ソルビタン 2.0 3. トリオクタン酸グリセリル 20.0 4. ミリスチン酸オクチルドデシル 5.0 5. セチルアルコール 3.0 6. 合成スチブンサイト 3.0 7. 1,2−ペンタンジオール 0〜30.0 8. グリセリン 3.0 9. 精製水 残余
【0039】製法:あらかじめ70℃に加温した成分9
に成分6を添加し、30分間分散した。その後、成分
7、8を加え、80℃まで加温する。別に成分1〜5を
80℃で加温溶解し、成分6〜9を添加して乳化し、撹
拌しながら30℃まで冷却し調製した。
【0040】実施例4の結果を表3に示す。
【0041】
【表3】
【0042】表3で示したように、1,2−ペンタンジ
オールの本発明における好ましい配合量は0.05〜2
0wt%であり、さらに好ましくは0.1〜10wt%
であることが明らかになった。
【0043】 実施例5 重量% 1. モノステアリン酸グリセリル 2.0 2. オレイン酸ソルビタン 2.0 3. 流動パラフィン 25.0 4. ミリスチン酸オクチルドデシル 15.0 5. セチルアルコール 3.0 6. ステアリルアルコール 2.0 7. 合成スチブンサイト 3.0 8. 1,2−ペンタンジオール 5.0 9. メチルパラベン 0.2 10. 精製水 残余
【0044】製法:あらかじめ70℃に加温した成分1
0に成分7を添加し、30分間分散した。その後、成分
8、9を加え、80℃まで加温する。別に成分1〜6を
80℃で加温溶解し、成分7〜10を添加して乳化し、
撹拌しながら30℃まで冷却し調製した。
【0045】 実施例6 重量% 1. ステアリン酸メチルグルコシド 1.0 2. 流動パラフィン 10.0 3. ミリスチン酸磯プロピル 8.0 4. ステアリン酸 3.0 5. セチルアルコール 3.0 6. ステアリルアルコール 3.0 7. 合成スチブンサイト 1.0 8. カルボキシメチルセルロースナトリウム 0.2 9. 1,2−ペンタンジオール 5.0 10. パラベン 0.2 11. トリエタノールアミン 1.0 12. 酸化チタン 8.0 13. タルク 4.0 14. 着色顔料 適量 15. 精製水 残余 16. 香料 微量
【0046】製法:成分16に成分7、8及びよく粉砕
した成分12〜14を添加し、30分間分散した。その
後、成分7,8を加え、80℃まで加温する。別に成分
1〜5を80℃で加温溶解し、成分6〜9を添加して乳
化し、ホモミキサー3000rpmで1分運転後、撹拌
しながら30℃まで冷却し調製した。
【0047】 実施例7 重量% 1. 塩化ステアリルトリメチルアンモニウム 2.0 2. ラウリン酸ソルビタン 0.5 3. トリオクタン酸グリセリル 5.0 4. セチルアルコール 3.0 5. 合成スチブンサイト 3.0 6. カチオン化グァーガム 0.5 7. 1,2−ペンタンジオール 10.0 8. パラベン 0.1 9. 精製水 残余
【0048】製法:あらかじめ70℃に加温した成分9
に成分5、6を添加し、30分間分散した。その後、成
分7、8を加え、80℃まで加温する。別に成分1〜4
を80℃で加温溶解し、成分5〜9を添加して乳化し、
撹拌しながら30℃まで冷却し調製した。
【0049】実施例5〜7において得られた本発明に係
る乳化型化粧料は良好な乳化性及び安定性を有している
ことが明らかになった。
【0050】以上で述べたように本発明によれば、乳化
型化粧料において合成スチブンサイト及び1,2−ペン
タンジオールを配合させることにより良好な乳化性及び
安定性を有した化粧料を得ることができる。
フロントページの続き (72)発明者 北原 路郎 愛知県名古屋市西区鳥見町2−7 日本メ ナード化粧品株式会社総合研究所内 (72)発明者 中田 悟 愛知県名古屋市西区鳥見町2−7 日本メ ナード化粧品株式会社総合研究所内 Fターム(参考) 4C083 AA122 AB242 AB441 AB442 AC012 AC022 AC072 AC111 AC112 AC122 AC242 AC352 AC422 AC442 AC482 AC542 AC692 AD132 AD202 AD272 BB04 CC01 DD31 EE01

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】合成スチブンサイト及び1,2−ペンタン
    ジオールを配合することを特徴とする乳化型化粧料。
  2. 【請求項2】合成スチブンサイト、非イオン性界面活性
    剤、高級アルコール及び1,2−ペンタンジオールを配
    合することを特徴とする乳化型化粧料。
  3. 【請求項3】合成スチブンサイトを0.01〜10wt
    %配合することを特徴とする請求項1または請求項2記
    載の乳化型化粧料。
  4. 【請求項4】1,2−ペンタンジオールを0.05〜2
    0wt%配合することを特徴とする請求項1乃至請求項
    3記載の乳化型化粧料。
  5. 【請求項5】実質上(1)式 【化1】 式中、xとyはx+y<3という条件下で、xは2以上
    の数であり、yは0ないし0.1の数であり、zは0よ
    り大で1.0までの数で表される化学組成を有する合成
    スチブンサイトを配合することを特徴とする請求項1乃
    至請求項4記載の乳化型化粧料。
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