JP2003076160A - 画像形成装置、画像形成方法及び両面転写方法 - Google Patents
画像形成装置、画像形成方法及び両面転写方法Info
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- G03G2215/0193—Structural features of the multicolour image forming apparatus transfer member separable from recording member
Abstract
(57)【要約】
【課題】 感光体ドラム１と紙搬送ベルト１０との接触
領域の不安定化に起因する転写像の乱れや転写不良を抑
えることができる画像形成装置を提供する。 【解決手段】 紙搬送ベルト１０を感光体ドラム１に対
してベルト移動方向に幅をもって接触させながら移動さ
せるように、感光体ドラム１を紙搬送ベルト１０に対し
て０．２〜０．６［ｍｍ］の食い込み量Ｋで食い込ませ
た。これにより、感光体ドラム１等の像担持体と、記録
体保持ベルトたる紙搬送ベルト１０（又は転写紙Ｐ）の
密着不良による転写不良を抑えつつ、両者を極度に強く
密着させることに起因する転写不良や転写紙Ｐ先端の浮
きを抑えることができる。よって、密着不良による転写
不良を抑えつつ、この浮きに起因する転写不良やジャム
をも抑えることができる。
領域の不安定化に起因する転写像の乱れや転写不良を抑
えることができる画像形成装置を提供する。 【解決手段】 紙搬送ベルト１０を感光体ドラム１に対
してベルト移動方向に幅をもって接触させながら移動さ
せるように、感光体ドラム１を紙搬送ベルト１０に対し
て０．２〜０．６［ｍｍ］の食い込み量Ｋで食い込ませ
た。これにより、感光体ドラム１等の像担持体と、記録
体保持ベルトたる紙搬送ベルト１０（又は転写紙Ｐ）の
密着不良による転写不良を抑えつつ、両者を極度に強く
密着させることに起因する転写不良や転写紙Ｐ先端の浮
きを抑えることができる。よって、密着不良による転写
不良を抑えつつ、この浮きに起因する転写不良やジャム
をも抑えることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置、並びにこれに用い
られる画像形成方法及び両面転写方法に関するものであ
る。
タ、ファクシミリ等の画像形成装置、並びにこれに用い
られる画像形成方法及び両面転写方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、転写紙等の記録体に対し、いわゆ
るスイッチバック方式によってその両面に可視像を形成
する画像形成装置が知られている。スイッチバック方式
とは、記録体を転写装置と定着装置とに通してその一方
の面だけにトナー像等の可視像を定着せしめた後、その
記録体を反転させて再び転写装置と定着装置とに戻すこ
とで、記録体の両面に可視像を転写する方式である。
るスイッチバック方式によってその両面に可視像を形成
する画像形成装置が知られている。スイッチバック方式
とは、記録体を転写装置と定着装置とに通してその一方
の面だけにトナー像等の可視像を定着せしめた後、その
記録体を反転させて再び転写装置と定着装置とに戻すこ
とで、記録体の両面に可視像を転写する方式である。
【０００３】しかしながら、このスイッチバック方式の
画像形成装置においては、定着装置に一旦通した記録体
を反転させて再び転写装置に戻すための複雑なスイッチ
バック機構が必要になってコスト高になるという不具合
があった。また、記録体のスイッチバックによって両面
転写の高速化が困難になったり、１回目の定着の際に熱
によって記録体にカールを生じせしめてしまい、これに
よってスイッチバック時にジャムを発生させ易くなった
りといった不具合もあった。
画像形成装置においては、定着装置に一旦通した記録体
を反転させて再び転写装置に戻すための複雑なスイッチ
バック機構が必要になってコスト高になるという不具合
があった。また、記録体のスイッチバックによって両面
転写の高速化が困難になったり、１回目の定着の際に熱
によって記録体にカールを生じせしめてしまい、これに
よってスイッチバック時にジャムを発生させ易くなった
りといった不具合もあった。
【０００４】そこで、転写装置として、記録体の両面に
可視像を転写する両面転写装置を設け、記録体をこれに
通した後に定着装置に送るようにした画像形成装置が特
開平１−２０９４７０号公報に提案されている。かかる
画像形成装置によれば、定着装置から転写装置への記録
体のスイッチバックを行う必要がないので、スイッチバ
ック機構の付設によるコストアップやスイッチバック時
のジャムを解消することができる。また、スイッチバッ
クによって両面転写の高速化を妨げるといった事態も解
消することができる。
可視像を転写する両面転写装置を設け、記録体をこれに
通した後に定着装置に送るようにした画像形成装置が特
開平１−２０９４７０号公報に提案されている。かかる
画像形成装置によれば、定着装置から転写装置への記録
体のスイッチバックを行う必要がないので、スイッチバ
ック機構の付設によるコストアップやスイッチバック時
のジャムを解消することができる。また、スイッチバッ
クによって両面転写の高速化を妨げるといった事態も解
消することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この画像形
成装置は、上記特開平１−２０９４７０号公報の図３、
図４、図５などにおいて、像担持体である感光体ドラム
と記録体保持ベルトである転写ベルトとを、可視像の転
写部で点接触させているような状態で描かれている。と
ころが、かかる点接触では、感光体ドラムと両面転写装
置との組み付け誤差や、転写ベルトの巻き癖などによ
り、転写ベルトと感光体ドラムとの接触領域を不安定に
し易い。そして、このことにより、転写像の乱れや転写
不良を引き起こすおそれがあった。
成装置は、上記特開平１−２０９４７０号公報の図３、
図４、図５などにおいて、像担持体である感光体ドラム
と記録体保持ベルトである転写ベルトとを、可視像の転
写部で点接触させているような状態で描かれている。と
ころが、かかる点接触では、感光体ドラムと両面転写装
置との組み付け誤差や、転写ベルトの巻き癖などによ
り、転写ベルトと感光体ドラムとの接触領域を不安定に
し易い。そして、このことにより、転写像の乱れや転写
不良を引き起こすおそれがあった。
【０００６】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、像担持体と
記録体保持ベルトとの接触領域の不安定化に起因する転
写像の乱れや転写不良を抑えることができる画像形成装
置を提供することである。
れたものであり、その目的とするところは、像担持体と
記録体保持ベルトとの接触領域の不安定化に起因する転
写像の乱れや転写不良を抑えることができる画像形成装
置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、可視像を担持する像担持体と、
該像担持体に可視像を形成する可視像形成手段と、記録
体を保持する記録体保持ベルトを複数の張架部材によっ
て張架して所定方向に移動させながら、該像担持体上の
可視像を該記録体保持ベルト上の記録体の両面に転写せ
しめる両面転写装置と、該両面転写装置を経由した後の
記録体を搬送部材上に受け取った後、その両面の可視像
を記録体に定着せしめる定着装置とを備える画像形成装
置において、該記録体保持ベルトを該像担持体に対して
該所定方向に幅をもって接触させながら移動させるよう
に、該像担持体を、互いに隣り合う２つの張架部材の間
を架橋している該記録体保持ベルト部分に対して０．２
［ｍｍ］以上の食い込み量で食い込ませたことを特徴と
するものである。また、請求項２の発明は、請求項１の
画像形成装置において、上記食い込み量を０．６［ｍ
ｍ］以下にしたことを特徴とするものである。また、請
求項３の発明は、請求項２の画像形成装置において、互
いに隣り合う上記２つの張架部材として、それぞれ、記
録体保持ベルトから付与されるテンション力に起因する
撓み量が０．５［ｍｍ］以下になる張架ローラを用いた
ことを特徴とするものである。また、請求項４の発明
は、請求項３の画像形成装置において、互いに隣り合う
上記２つの張架ローラとして、それぞれ、上記撓み量が
０．１［ｍｍ］以下になるものを用いたことを特徴とす
るものである。また、請求項５の発明は、請求項３又は
４の画像形成装置において、互いに隣り合う上記２つの
張架ローラのうち、上記像担持体と上記記録体保持ベル
トとの接触位置を基準にした場合に、ベルト移動方向で
より下流側にある方の張架ローラとして、導電性ローラ
を用いたことを特徴とするものである。また、請求項６
の発明は、請求項５の画像形成装置において、上記導電
性ローラとして、金属製ローラを用いたことを特徴とす
るものである。また、請求項７の発明は、請求項３又は
４の画像形成装置において、互いに隣り合う上記２つの
張架ローラの間で、上記記録体保持ベルトの裏面に接触
する導電性ブラシを設けたことを特徴とするものであ
る。また、請求項８の発明は、請求項５、６又は７の画
像形成装置において、互いに隣り合う上記２つの張架ロ
ーラのうち、上記像担持体と上記記録体保持ベルトとの
接触位置を基準にした場合に、ベルト移動方向でより上
流側にある方の張架ローラを、接地したことを特徴とす
るものである。また、請求項９の発明は、請求項８の画
像形成装置において、互いに隣り合う上記２つの張架ロ
ーラを、５［ｍｍ］以上離して配設したことを特徴とす
るものである。また、請求項１０の発明は、請求項８又
は９の画像形成装置において、上記記録体保持ベルトと
上記像担持体との接触部に向けて送り出された記録体の
先端を、該記録体保持ベルトよりも先に該像担持体に接
触させるように、該接触部に向けて該記録体を搬送する
搬送手段を配設したことを特徴とするものである。ま
た、請求項１１の発明は、請求項１、２、３、４、５、
６、７、８、９又は１０の画像形成装置において、上記
記録体保持ベルトを上記像担持体に接離させる接離手段
を設けたことを特徴とするものである。また、請求項１
２の発明は、請求項１１の画像形成装置において、少な
くとも上記像担持体上の可視像が該像担持体の表面移動
に伴って上記記録体保持ベルトとの対向位置を通過する
期間には、該記録体保持ベルトを該像担持体に接触させ
るように、上記接離手段を構成したことを特徴とするも
のである。また、請求項１３の発明は、請求項１２の画
像形成装置において、少なくとも上記期間に加えて、上
記可視像形成手段が上記像担持体に可視像を形成せしめ
ている期間にも、上記記録体保持ベルトを該像担持体に
接触させるように、上記接離手段を構成したことを特徴
とするものである。また、請求項１４の発明は、請求項
１１、１２又は１３の画像形成装置において、装置本体
内の記録体搬送経路における記録体の詰まりを検知する
詰まり検知手段を設け、該詰まり検知手段の検知結果に
基づいて上記記録体保持ベルトを上記像担持体から離間
させるように、上記接離手段を構成したことを特徴とす
るものである。また、請求項１５の発明は、請求項１、
２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、
１３又は１４の画像形成装置であって、可視像を担持す
る像担持体として、第１像担持体と、これに担持された
可視像が転写せしめられる第２像担持体とを備え、上記
両面転写装置は、上記記録体保持ベルトを該第２像担持
体に対して該所定方向に幅をもって接触させて、該第２
像担持体上の可視像を該記録体保持ベルト上の記録体の
両面に転写せしめることを特徴とするものである。ま
た、請求項１６の発明は、請求項１５の画像形成装置で
あって、上記第１像担持体が感光体であることを特徴と
するものである。また、請求項１７の発明は、請求項１
５又は１６の画像形成装置において、上記第１像担持体
に静電潜像を形成する潜像形成手段と、該第１像担持体
上の静電潜像をそれぞれ異なる色の可視像に現像する複
数の現像器とを設けたことを特徴とするものである。ま
た、請求項１８の発明は、請求項１５又は１６の画像形
成装置において、上記第１像担持体を複数設け、それぞ
れに異なる色の可視像を担持させるようにしたことを特
徴とするものである。また、請求項１９の発明は、請求
項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、
１２、１３、１４、１５、１６、１７又は１８の画像形
成装置において、コンピュータからの制御信号を受信す
る受信手段と、該受信手段の受信結果に基づいて上記像
担持体、可視像形成手段、定着装置及び両面転写装置の
駆動を制御する制御手段とを設けたことを特徴とするも
のである。また、請求項２０の発明は、請求項１、２、
３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１
３、１４、１５、１６、１７、１８又は１９の画像形成
装置において、上記両面転写装置を画像形成装置本体に
対して着脱可能に構成したことを特徴とするものであ
る。また、請求項２１の発明は、像担持体に可視像を形
成する可視像形成工程と、記録体を保持する記録体保持
ベルトを複数の張架部材によって張架して所定方向に移
動させながら、該像担持体上の可視像を該記録体保持ベ
ルト上の記録体の両面に転写せしめる両面転写工程と、
該両面転写工程を経由した後の記録体を搬送部材上に受
け取った後、その両面の可視像を記録体に定着せしめる
定着工程とを実施する画像形成方法において、該両面転
写工程にて、該記録体保持ベルトを該像担持体に対して
該所定方向に幅をもって接触させながら移動させるよう
に、該像担持体を、互いに隣り合う２つの張架部材の間
を架橋している該記録体保持ベルト部分に対して０．２
［ｍｍ］以上の食い込み量で食い込ませることを特徴と
するものである。また、請求項２２の発明は、記録体を
保持する記録体保持ベルトを複数の張架部材によって張
架して所定方向に移動させながら、像担持体上の可視像
を該記録体保持ベルト上の記録体の両面に転写せしめる
両面転写方法において、該記録体保持ベルトを該像担持
体に対して該所定方向に幅をもって接触させながら移動
させるように、該像担持体を、互いに隣り合う２つの張
架部材の間を架橋している該記録体保持ベルト部分に対
して０．２［ｍｍ］以上の食い込み量で食い込ませるこ
とを特徴とするものである。以上の発明においては、像
担持体から記録体保持ベルトやこれの上の記録体に可視
像を転写する転写位置で、該像担持体と該記録体保持ベ
ルトとを従来のように点接触させるのではなく、幅広い
転写ニップを形成する。具体的には、像担持体を、互い
に隣り合う２つの張架部材の間を架橋している記録体保
持ベルト部分に対して食い込ませて、像担持体と記録体
保持ベルトとをベルト移動方向に幅をもって接触させる
のである。このような接触により、記録体保持ベルトを
像担持体に部分的に巻き付かせて幅広い転写ニップを形
成している。かかる構成では、点接触の場合よりも確実
に像担持体と記録体保持ベルトとを接触させて、両者の
接触領域の不安定化に起因する転写像の乱れを抑えるこ
とができる。但し、幅をもって接触させたとしても、両
者の密着性が不十分であると転写不良を引き起こすおそ
れがある。本発明者らは、かかる転写不良を抑えるべ
く、ドラム状の像担持体の記録体保持ベルトに対する食
い込み量と、転写効率との関係を調査してみた。する
と、図１９に示すように、０．２［ｍｍ］以上の食い込
み量であれば、９０［％］以上の転写効率が得られ、上
記接触領域の不安定化に起因する転写不良を有効に抑え
得ることがわかった。そこで、本画像形成装置において
は、０．２［ｍｍ］以上の食い込み量で像担持体を記録
体保持ベルトに食い込ませている。よって、像担持体と
記録体保持ベルトとの接触領域の不安定化に起因する転
写像の乱れや転写不良を抑えることができる。
に、請求項１の発明は、可視像を担持する像担持体と、
該像担持体に可視像を形成する可視像形成手段と、記録
体を保持する記録体保持ベルトを複数の張架部材によっ
て張架して所定方向に移動させながら、該像担持体上の
可視像を該記録体保持ベルト上の記録体の両面に転写せ
しめる両面転写装置と、該両面転写装置を経由した後の
記録体を搬送部材上に受け取った後、その両面の可視像
を記録体に定着せしめる定着装置とを備える画像形成装
置において、該記録体保持ベルトを該像担持体に対して
該所定方向に幅をもって接触させながら移動させるよう
に、該像担持体を、互いに隣り合う２つの張架部材の間
を架橋している該記録体保持ベルト部分に対して０．２
［ｍｍ］以上の食い込み量で食い込ませたことを特徴と
するものである。また、請求項２の発明は、請求項１の
画像形成装置において、上記食い込み量を０．６［ｍ
ｍ］以下にしたことを特徴とするものである。また、請
求項３の発明は、請求項２の画像形成装置において、互
いに隣り合う上記２つの張架部材として、それぞれ、記
録体保持ベルトから付与されるテンション力に起因する
撓み量が０．５［ｍｍ］以下になる張架ローラを用いた
ことを特徴とするものである。また、請求項４の発明
は、請求項３の画像形成装置において、互いに隣り合う
上記２つの張架ローラとして、それぞれ、上記撓み量が
０．１［ｍｍ］以下になるものを用いたことを特徴とす
るものである。また、請求項５の発明は、請求項３又は
４の画像形成装置において、互いに隣り合う上記２つの
張架ローラのうち、上記像担持体と上記記録体保持ベル
トとの接触位置を基準にした場合に、ベルト移動方向で
より下流側にある方の張架ローラとして、導電性ローラ
を用いたことを特徴とするものである。また、請求項６
の発明は、請求項５の画像形成装置において、上記導電
性ローラとして、金属製ローラを用いたことを特徴とす
るものである。また、請求項７の発明は、請求項３又は
４の画像形成装置において、互いに隣り合う上記２つの
張架ローラの間で、上記記録体保持ベルトの裏面に接触
する導電性ブラシを設けたことを特徴とするものであ
る。また、請求項８の発明は、請求項５、６又は７の画
像形成装置において、互いに隣り合う上記２つの張架ロ
ーラのうち、上記像担持体と上記記録体保持ベルトとの
接触位置を基準にした場合に、ベルト移動方向でより上
流側にある方の張架ローラを、接地したことを特徴とす
るものである。また、請求項９の発明は、請求項８の画
像形成装置において、互いに隣り合う上記２つの張架ロ
ーラを、５［ｍｍ］以上離して配設したことを特徴とす
るものである。また、請求項１０の発明は、請求項８又
は９の画像形成装置において、上記記録体保持ベルトと
上記像担持体との接触部に向けて送り出された記録体の
先端を、該記録体保持ベルトよりも先に該像担持体に接
触させるように、該接触部に向けて該記録体を搬送する
搬送手段を配設したことを特徴とするものである。ま
た、請求項１１の発明は、請求項１、２、３、４、５、
６、７、８、９又は１０の画像形成装置において、上記
記録体保持ベルトを上記像担持体に接離させる接離手段
を設けたことを特徴とするものである。また、請求項１
２の発明は、請求項１１の画像形成装置において、少な
くとも上記像担持体上の可視像が該像担持体の表面移動
に伴って上記記録体保持ベルトとの対向位置を通過する
期間には、該記録体保持ベルトを該像担持体に接触させ
るように、上記接離手段を構成したことを特徴とするも
のである。また、請求項１３の発明は、請求項１２の画
像形成装置において、少なくとも上記期間に加えて、上
記可視像形成手段が上記像担持体に可視像を形成せしめ
ている期間にも、上記記録体保持ベルトを該像担持体に
接触させるように、上記接離手段を構成したことを特徴
とするものである。また、請求項１４の発明は、請求項
１１、１２又は１３の画像形成装置において、装置本体
内の記録体搬送経路における記録体の詰まりを検知する
詰まり検知手段を設け、該詰まり検知手段の検知結果に
基づいて上記記録体保持ベルトを上記像担持体から離間
させるように、上記接離手段を構成したことを特徴とす
るものである。また、請求項１５の発明は、請求項１、
２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、
１３又は１４の画像形成装置であって、可視像を担持す
る像担持体として、第１像担持体と、これに担持された
可視像が転写せしめられる第２像担持体とを備え、上記
両面転写装置は、上記記録体保持ベルトを該第２像担持
体に対して該所定方向に幅をもって接触させて、該第２
像担持体上の可視像を該記録体保持ベルト上の記録体の
両面に転写せしめることを特徴とするものである。ま
た、請求項１６の発明は、請求項１５の画像形成装置で
あって、上記第１像担持体が感光体であることを特徴と
するものである。また、請求項１７の発明は、請求項１
５又は１６の画像形成装置において、上記第１像担持体
に静電潜像を形成する潜像形成手段と、該第１像担持体
上の静電潜像をそれぞれ異なる色の可視像に現像する複
数の現像器とを設けたことを特徴とするものである。ま
た、請求項１８の発明は、請求項１５又は１６の画像形
成装置において、上記第１像担持体を複数設け、それぞ
れに異なる色の可視像を担持させるようにしたことを特
徴とするものである。また、請求項１９の発明は、請求
項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、
１２、１３、１４、１５、１６、１７又は１８の画像形
成装置において、コンピュータからの制御信号を受信す
る受信手段と、該受信手段の受信結果に基づいて上記像
担持体、可視像形成手段、定着装置及び両面転写装置の
駆動を制御する制御手段とを設けたことを特徴とするも
のである。また、請求項２０の発明は、請求項１、２、
３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１
３、１４、１５、１６、１７、１８又は１９の画像形成
装置において、上記両面転写装置を画像形成装置本体に
対して着脱可能に構成したことを特徴とするものであ
る。また、請求項２１の発明は、像担持体に可視像を形
成する可視像形成工程と、記録体を保持する記録体保持
ベルトを複数の張架部材によって張架して所定方向に移
動させながら、該像担持体上の可視像を該記録体保持ベ
ルト上の記録体の両面に転写せしめる両面転写工程と、
該両面転写工程を経由した後の記録体を搬送部材上に受
け取った後、その両面の可視像を記録体に定着せしめる
定着工程とを実施する画像形成方法において、該両面転
写工程にて、該記録体保持ベルトを該像担持体に対して
該所定方向に幅をもって接触させながら移動させるよう
に、該像担持体を、互いに隣り合う２つの張架部材の間
を架橋している該記録体保持ベルト部分に対して０．２
［ｍｍ］以上の食い込み量で食い込ませることを特徴と
するものである。また、請求項２２の発明は、記録体を
保持する記録体保持ベルトを複数の張架部材によって張
架して所定方向に移動させながら、像担持体上の可視像
を該記録体保持ベルト上の記録体の両面に転写せしめる
両面転写方法において、該記録体保持ベルトを該像担持
体に対して該所定方向に幅をもって接触させながら移動
させるように、該像担持体を、互いに隣り合う２つの張
架部材の間を架橋している該記録体保持ベルト部分に対
して０．２［ｍｍ］以上の食い込み量で食い込ませるこ
とを特徴とするものである。以上の発明においては、像
担持体から記録体保持ベルトやこれの上の記録体に可視
像を転写する転写位置で、該像担持体と該記録体保持ベ
ルトとを従来のように点接触させるのではなく、幅広い
転写ニップを形成する。具体的には、像担持体を、互い
に隣り合う２つの張架部材の間を架橋している記録体保
持ベルト部分に対して食い込ませて、像担持体と記録体
保持ベルトとをベルト移動方向に幅をもって接触させる
のである。このような接触により、記録体保持ベルトを
像担持体に部分的に巻き付かせて幅広い転写ニップを形
成している。かかる構成では、点接触の場合よりも確実
に像担持体と記録体保持ベルトとを接触させて、両者の
接触領域の不安定化に起因する転写像の乱れを抑えるこ
とができる。但し、幅をもって接触させたとしても、両
者の密着性が不十分であると転写不良を引き起こすおそ
れがある。本発明者らは、かかる転写不良を抑えるべ
く、ドラム状の像担持体の記録体保持ベルトに対する食
い込み量と、転写効率との関係を調査してみた。する
と、図１９に示すように、０．２［ｍｍ］以上の食い込
み量であれば、９０［％］以上の転写効率が得られ、上
記接触領域の不安定化に起因する転写不良を有効に抑え
得ることがわかった。そこで、本画像形成装置において
は、０．２［ｍｍ］以上の食い込み量で像担持体を記録
体保持ベルトに食い込ませている。よって、像担持体と
記録体保持ベルトとの接触領域の不安定化に起因する転
写像の乱れや転写不良を抑えることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した画像形成
装置として、電子写真方式のプリンタ（以下、単にプリ
ンタという）の第１実施形態について説明する。まず、
本プリンタの基本的な構成について説明する。
装置として、電子写真方式のプリンタ（以下、単にプリ
ンタという）の第１実施形態について説明する。まず、
本プリンタの基本的な構成について説明する。
【０００９】図１は、本プリンタの概略構成図である。
図において、プリンタは、装置内の上下方向略中央に、
像担持体である感光体ドラム１を組み込んだプロセスカ
ートリッジ６を備えている。このプロセスカートリッジ
６は、感光体ドラム１の他、ドラムクリーニング装置
２、除電装置３、帯電装置４、現像装置５などを一体に
組み込んでおり、寿命到来時に交換されるようになって
いる。
図において、プリンタは、装置内の上下方向略中央に、
像担持体である感光体ドラム１を組み込んだプロセスカ
ートリッジ６を備えている。このプロセスカートリッジ
６は、感光体ドラム１の他、ドラムクリーニング装置
２、除電装置３、帯電装置４、現像装置５などを一体に
組み込んでおり、寿命到来時に交換されるようになって
いる。
【００１０】上記帯電装置４は、図示しない駆動手段に
よって図中時計回りに回転せしめられる感光体ドラム１
の表面を例えば負極性に一様帯電せしめる。このように
一様帯電せしめられた感光体ドラム１の表面は、後述の
露光装置によって露光されて静電潜像を担持する。
よって図中時計回りに回転せしめられる感光体ドラム１
の表面を例えば負極性に一様帯電せしめる。このように
一様帯電せしめられた感光体ドラム１の表面は、後述の
露光装置によって露光されて静電潜像を担持する。
【００１１】上記現像装置５は、そのケーシングの開口
から露出させた現像ローラ上のトナーにより、感光体ド
ラム１上の静電潜像をトナー像に現像する。現像された
トナー像は、後述のベルトユニットによって紙搬送ベル
トあるいは転写紙に転写される。
から露出させた現像ローラ上のトナーにより、感光体ド
ラム１上の静電潜像をトナー像に現像する。現像された
トナー像は、後述のベルトユニットによって紙搬送ベル
トあるいは転写紙に転写される。
【００１２】上記ドラムクリーニング装置２は、トナー
像転写後の感光体ドラム１に残留したトナーを除去する
ことで、感光体ドラム１をクリーニングする。
像転写後の感光体ドラム１に残留したトナーを除去する
ことで、感光体ドラム１をクリーニングする。
【００１３】上記除電装置３は、クリーニング後の感光
体ドラム１の残留電荷を除電する。この除電により、感
光体ドラム１の表面が初期化されて次の画像形成に備え
られる。
体ドラム１の残留電荷を除電する。この除電により、感
光体ドラム１の表面が初期化されて次の画像形成に備え
られる。
【００１４】かかる構成のプロセスカートリッジ６の図
中右側には、露光装置７が配設されている。この露光装
置７は、画像情報に基づいて発したレーザ光Ｌを、帯電
装置４と現像装置５の間の書き込み位置から感光体１に
照射する。
中右側には、露光装置７が配設されている。この露光装
置７は、画像情報に基づいて発したレーザ光Ｌを、帯電
装置４と現像装置５の間の書き込み位置から感光体１に
照射する。
【００１５】また、プロセスカートリッジ６の図中下側
には、給紙カセット２６、給紙ローラ２７、レジストロ
ーラ対２８等を有する給紙手段が配設されている。この
給紙カセット２６には記録体としての転写紙Ｐが複数枚
収納されるようになっており、一番上の転写紙Ｐには給
紙ローラ２７が当接している。給紙ローラ２７が図示し
ない駆動手段によって図中時計回りに回転せしめられる
と、この一番上の転写紙Ｐがレジストローラ対２８のロ
ーラ間に挟み込まれる。搬送手段としてのレジストロー
ラ対２８は、挟み込んだ転写紙Ｐを適切なタイミングで
後述の転写位置に向けて送り出す。
には、給紙カセット２６、給紙ローラ２７、レジストロ
ーラ対２８等を有する給紙手段が配設されている。この
給紙カセット２６には記録体としての転写紙Ｐが複数枚
収納されるようになっており、一番上の転写紙Ｐには給
紙ローラ２７が当接している。給紙ローラ２７が図示し
ない駆動手段によって図中時計回りに回転せしめられる
と、この一番上の転写紙Ｐがレジストローラ対２８のロ
ーラ間に挟み込まれる。搬送手段としてのレジストロー
ラ対２８は、挟み込んだ転写紙Ｐを適切なタイミングで
後述の転写位置に向けて送り出す。
【００１６】更に、プロセスカートリッジ６の図中左側
には、記録体保持部材である紙搬送ベルト１０、張架ロ
ーラ１１、１２、１３、１４、転写ローラ１５、裏当て
ローラ１６、電荷付与手段である転写チャージャ１７な
どが配設されている。また、冷却手段１８等を有する両
面転写装置２０も配設されている。この両面転写装置２
０は、紙搬送ベルト１０を無端移動させながら感光体ド
ラム１に接触させる。なお、転写ローラ１５は、紙搬送
ベルト１０を張架する張架ローラとしての機能も有して
いる。
には、記録体保持部材である紙搬送ベルト１０、張架ロ
ーラ１１、１２、１３、１４、転写ローラ１５、裏当て
ローラ１６、電荷付与手段である転写チャージャ１７な
どが配設されている。また、冷却手段１８等を有する両
面転写装置２０も配設されている。この両面転写装置２
０は、紙搬送ベルト１０を無端移動させながら感光体ド
ラム１に接触させる。なお、転写ローラ１５は、紙搬送
ベルト１０を張架する張架ローラとしての機能も有して
いる。
【００１７】上記張架ローラ１１、１２、１３、１４
は、紙搬送ベルト１０をテンション張架しながら、これ
らローラのうちの一本の回転駆動に伴って図中反時計回
りに無端移動せしめる。この回転駆動する張架ローラに
ついては、紙搬送ベルト１０の巻き付き角度をある程度
確保させ、その駆動力をベルトに確実に伝達させるよう
に構成している。
は、紙搬送ベルト１０をテンション張架しながら、これ
らローラのうちの一本の回転駆動に伴って図中反時計回
りに無端移動せしめる。この回転駆動する張架ローラに
ついては、紙搬送ベルト１０の巻き付き角度をある程度
確保させ、その駆動力をベルトに確実に伝達させるよう
に構成している。
【００１８】上記転写ローラ１５は、感光体ドラム１と
の間に紙搬送ベルト１０を挟み込むように配設されてお
り、図示しない電源から例えば正極性の電圧供給を受け
ることで、感光体ドラム１との間に転写電界を形成す
る。この転写電界の影響などにより、感光体ドラム１上
のトナー像が紙搬送ベルト１０や、上記レジストローラ
対２８によって送り込まれてきた転写紙Ｐに転写され
る。
の間に紙搬送ベルト１０を挟み込むように配設されてお
り、図示しない電源から例えば正極性の電圧供給を受け
ることで、感光体ドラム１との間に転写電界を形成す
る。この転写電界の影響などにより、感光体ドラム１上
のトナー像が紙搬送ベルト１０や、上記レジストローラ
対２８によって送り込まれてきた転写紙Ｐに転写され
る。
【００１９】感光体ドラム１上のトナー像が転写せしめ
られた転写紙Ｐは、紙搬送ベルト１０の無端移動に伴っ
て転写チャージャ１７との対向位置を通過した後、両面
転写装置２０の図中上側に配設された加熱定着装置３０
に向けて送り出される。なお、転写チャージャ１７や冷
却手段１８の役割については後述する。
られた転写紙Ｐは、紙搬送ベルト１０の無端移動に伴っ
て転写チャージャ１７との対向位置を通過した後、両面
転写装置２０の図中上側に配設された加熱定着装置３０
に向けて送り出される。なお、転写チャージャ１７や冷
却手段１８の役割については後述する。
【００２０】上記加熱定着装置３０は、図示しないヒー
タを内蔵した加熱ローラ３１、加圧ローラ３２などを有
しており、紙搬送ベルト１０から送り出されてくる転写
紙Ｐを両ローラ間に挟み込む。そして、加熱ローラの発
する熱やローラ間の圧力などの作用によって転写紙Ｐ上
のトナー像を定着せしめた後、転写紙Ｐを排出路３３に
送り出す。排出路３３に送り出された転写紙Ｐは、排出
ローラ３４ａ等で構成される排出装置３４を経由してプ
リンタ本体の上面に排出される。
タを内蔵した加熱ローラ３１、加圧ローラ３２などを有
しており、紙搬送ベルト１０から送り出されてくる転写
紙Ｐを両ローラ間に挟み込む。そして、加熱ローラの発
する熱やローラ間の圧力などの作用によって転写紙Ｐ上
のトナー像を定着せしめた後、転写紙Ｐを排出路３３に
送り出す。排出路３３に送り出された転写紙Ｐは、排出
ローラ３４ａ等で構成される排出装置３４を経由してプ
リンタ本体の上面に排出される。
【００２１】プリンタ本体の上面には、スタック部４０
が形成されており、排出装置３４から排出されてくる転
写紙Ｐはこのスタック部４０に順次スタックされる。
が形成されており、排出装置３４から排出されてくる転
写紙Ｐはこのスタック部４０に順次スタックされる。
【００２２】給紙カセット２６と露光装置７との間に
は、電装部Ｅ１や制御装置Ｅ２が配置されており、これ
らによって各機器に対して電気的な制御がなされる。
は、電装部Ｅ１や制御装置Ｅ２が配置されており、これ
らによって各機器に対して電気的な制御がなされる。
【００２３】プリンタ本体の図中右上隅には、ファンＦ
１が配設されており、これによって機内空気が強制的に
排出されて機内温度の過昇が抑えられるようになってい
る。
１が配設されており、これによって機内空気が強制的に
排出されて機内温度の過昇が抑えられるようになってい
る。
【００２４】本プリンタ１００は、以下に説明するよう
なプロセスにより、転写紙Ｐの片面だけではなく、両面
にトナー像を形成するように構成されている。即ち、本
プリンタは、図２に示すように、パーソナルコンピュー
タ５００などから送られてくる画像情報信号に基づいて
画像を形成するように構成されている。この画像情報信
号が本プリンタ１００に受信されると、これに基づいて
露光装置７が駆動制御される。この駆動制御によって露
光装置７から発せられたレーザー光は、図示しないモー
タによって回転駆動されるポリゴンミラー７aで走査さ
れ、ミラー７ｂ、ｆθレンズ７ｃ等を経て感光体ドラム
１に照射されて第１静電潜像を形成する。
なプロセスにより、転写紙Ｐの片面だけではなく、両面
にトナー像を形成するように構成されている。即ち、本
プリンタは、図２に示すように、パーソナルコンピュー
タ５００などから送られてくる画像情報信号に基づいて
画像を形成するように構成されている。この画像情報信
号が本プリンタ１００に受信されると、これに基づいて
露光装置７が駆動制御される。この駆動制御によって露
光装置７から発せられたレーザー光は、図示しないモー
タによって回転駆動されるポリゴンミラー７aで走査さ
れ、ミラー７ｂ、ｆθレンズ７ｃ等を経て感光体ドラム
１に照射されて第１静電潜像を形成する。
【００２５】この第１静電潜像は像形成物質であるトナ
ーを用いる現像装置５によって現像され、感光体ドラム
１上で第１可視像としての第１トナー像（おもて面用ト
ナー像）になる。この第１トナー像は、感光体ドラム１
の回転に伴って紙搬送ベルト１０との接触位置である転
写位置まで移動する。このとき、転写紙Ｐはまだ転写位
置に送り込まれておらず、第１トナー像は転写紙Ｐでは
なく紙搬送ベルト１０上に転写される。そして、転写後
に紙搬送ベルト１０が約一周分無端移動すると、再び転
写位置に戻ってくる。
ーを用いる現像装置５によって現像され、感光体ドラム
１上で第１可視像としての第１トナー像（おもて面用ト
ナー像）になる。この第１トナー像は、感光体ドラム１
の回転に伴って紙搬送ベルト１０との接触位置である転
写位置まで移動する。このとき、転写紙Ｐはまだ転写位
置に送り込まれておらず、第１トナー像は転写紙Ｐでは
なく紙搬送ベルト１０上に転写される。そして、転写後
に紙搬送ベルト１０が約一周分無端移動すると、再び転
写位置に戻ってくる。
【００２６】このように紙搬送ベルト１０が約一周分無
端移動する間に、次の露光工程や現像工程が開始され、
感光体ドラム１上に第２可視像である第２トナー像（裏
面用トナー像）が形成される。また、給紙カセット２６
からレジストローラ対２８に転写紙Ｐが送り込まれ、レ
ジストローラ対２８は、この転写紙Ｐの第１面（図中下
側の面）を、転写位置に再び戻ってくる第１トナー像に
重ね合わせ得るタイミングで送り出す。
端移動する間に、次の露光工程や現像工程が開始され、
感光体ドラム１上に第２可視像である第２トナー像（裏
面用トナー像）が形成される。また、給紙カセット２６
からレジストローラ対２８に転写紙Ｐが送り込まれ、レ
ジストローラ対２８は、この転写紙Ｐの第１面（図中下
側の面）を、転写位置に再び戻ってくる第１トナー像に
重ね合わせ得るタイミングで送り出す。
【００２７】一方、上記第２トナー像は、このように転
写位置に送り出される転写紙Ｐの第２面（図中上側の
面）にピッタリ重なるようなタイミングで感光体ドラム
１上に形成される。よって、上記第１トナー像が再び戻
ってきた転写位置では、紙搬送ベルト１０上の第１トナ
ー像と、転写紙Ｐと、感光体ドラム１上の第２トナー像
とがサンドイッチ状に挟まれる。そして、第２トナー像
が転写ローラ１５によって形成される転写電界などの影
響を受けて転写紙Ｐの第２面に転写される。このとき、
紙搬送ベルト１０と転写紙Ｐの第１面との間に位置する
第１トナー像には、紙搬送ベルト１０側に引き付けられ
る静電力が転写電界によって作用する。このため、第１
トナー像は転写紙Ｐの第１面に接触しているが、そこに
はまだ転写されない。
写位置に送り出される転写紙Ｐの第２面（図中上側の
面）にピッタリ重なるようなタイミングで感光体ドラム
１上に形成される。よって、上記第１トナー像が再び戻
ってきた転写位置では、紙搬送ベルト１０上の第１トナ
ー像と、転写紙Ｐと、感光体ドラム１上の第２トナー像
とがサンドイッチ状に挟まれる。そして、第２トナー像
が転写ローラ１５によって形成される転写電界などの影
響を受けて転写紙Ｐの第２面に転写される。このとき、
紙搬送ベルト１０と転写紙Ｐの第１面との間に位置する
第１トナー像には、紙搬送ベルト１０側に引き付けられ
る静電力が転写電界によって作用する。このため、第１
トナー像は転写紙Ｐの第１面に接触しているが、そこに
はまだ転写されない。
【００２８】転写位置を出た転写紙Ｐは、転写位置で転
写された第２トナー像を第２面に担持し、且つ紙搬送ベ
ルト１０上の第１トナー像を第１面に接触させた状態
で、紙搬送ベルト１０とともに移動する。そして、電荷
付与手段である上記転写チャージャ１７との対向位置を
通過する際に、それまで第１面に接触していただけの第
１トナー像が静電的に転写される。このとき、転写紙Ｐ
の第２面と転写チャージャ１７との間には所定の間隙が
保持されており、転写チャージャ１７との接触によって
第２トナー像が転写チャージャ１７に逆転写するような
ことはない。
写された第２トナー像を第２面に担持し、且つ紙搬送ベ
ルト１０上の第１トナー像を第１面に接触させた状態
で、紙搬送ベルト１０とともに移動する。そして、電荷
付与手段である上記転写チャージャ１７との対向位置を
通過する際に、それまで第１面に接触していただけの第
１トナー像が静電的に転写される。このとき、転写紙Ｐ
の第２面と転写チャージャ１７との間には所定の間隙が
保持されており、転写チャージャ１７との接触によって
第２トナー像が転写チャージャ１７に逆転写するような
ことはない。
【００２９】このように、両面転写装置２０は転写ロー
ラ１５や転写チャージャ１７などの機能によって転写紙
Ｐの両面にトナー像を転写することができる。
ラ１５や転写チャージャ１７などの機能によって転写紙
Ｐの両面にトナー像を転写することができる。
【００３０】なお、転写チャージャ１７は、その電荷付
与位置を第１トナー像が転写紙Ｐや第２トナー像と一緒
にではなく、単独で通過するときには、停止状態になる
ように制御される。
与位置を第１トナー像が転写紙Ｐや第２トナー像と一緒
にではなく、単独で通過するときには、停止状態になる
ように制御される。
【００３１】また、上記第１トナー像は、鏡像ではなく
正像となるように感光体ドラム１上に形成される。これ
は次の理由による。即ち、ドラムから転写紙Ｐへの直接
転写の場合には感光体１ドラム上に鏡像を形成し、これ
を転写紙Ｐに直接転写すると正像が得られる。しかし、
ドラム→ベルト→転写紙Ｐという間接転写では感光体ド
ラム１上に鏡像を形成すると転写紙Ｐの第１面で鏡像に
してしまうからである。なお、転写紙Ｐに直接転写され
る第２トナー像については、通常通り鏡像として感光体
ドラム１上に形成することは言うまでもない。
正像となるように感光体ドラム１上に形成される。これ
は次の理由による。即ち、ドラムから転写紙Ｐへの直接
転写の場合には感光体１ドラム上に鏡像を形成し、これ
を転写紙Ｐに直接転写すると正像が得られる。しかし、
ドラム→ベルト→転写紙Ｐという間接転写では感光体ド
ラム１上に鏡像を形成すると転写紙Ｐの第１面で鏡像に
してしまうからである。なお、転写紙Ｐに直接転写され
る第２トナー像については、通常通り鏡像として感光体
ドラム１上に形成することは言うまでもない。
【００３２】また、転写チャージャ１７を図１に示した
ような転写位置の下流側ではなく、転写位置の上流側に
配設し、ここで転写チャージャ１７から紙搬送ベルト１
０上の第１トナー像に逆電荷を注入させるようにしても
よい。転写位置に戻る前の第１トナー像を逆電荷の注入
によって逆帯電させれば、転写位置で第２トナー像を感
光体ドラム１表面から転写紙Ｐの第２面に静電的に移動
させることができる。そして、その一方で、逆帯電した
第１トナー像を紙搬送ベルト１０上から転写紙Ｐの第１
面に静電的に移動させることもできるからである。
ような転写位置の下流側ではなく、転写位置の上流側に
配設し、ここで転写チャージャ１７から紙搬送ベルト１
０上の第１トナー像に逆電荷を注入させるようにしても
よい。転写位置に戻る前の第１トナー像を逆電荷の注入
によって逆帯電させれば、転写位置で第２トナー像を感
光体ドラム１表面から転写紙Ｐの第２面に静電的に移動
させることができる。そして、その一方で、逆帯電した
第１トナー像を紙搬送ベルト１０上から転写紙Ｐの第１
面に静電的に移動させることもできるからである。
【００３３】以上は転写紙Ｐの両面にトナー像を形成す
るときに実施される画像形成プロセスであるが、転写紙
Ｐの片面にトナー像を形成するときには、次のような画
像形成プロセスが実施される。即ち、まず、感光体ドラ
ム１上に鏡像のトナー像が形成されて転写位置に送られ
る。一方、給紙カセット２６からは転写紙Ｐがレジスト
ローラ対２８に向けて送られ、レジストローラ対２８に
よってこのトナー像と重ね合わされるようなタイミング
で転写位置に送り出される。転写位置を通過してその第
２面にトナー像を担持した転写紙Ｐは、転写チャージャ
１７からチャージを受けることなく加熱定着装置３０に
送られ、トナー像が定着せしめられた後にスタック部４
０に排出される。
るときに実施される画像形成プロセスであるが、転写紙
Ｐの片面にトナー像を形成するときには、次のような画
像形成プロセスが実施される。即ち、まず、感光体ドラ
ム１上に鏡像のトナー像が形成されて転写位置に送られ
る。一方、給紙カセット２６からは転写紙Ｐがレジスト
ローラ対２８に向けて送られ、レジストローラ対２８に
よってこのトナー像と重ね合わされるようなタイミング
で転写位置に送り出される。転写位置を通過してその第
２面にトナー像を担持した転写紙Ｐは、転写チャージャ
１７からチャージを受けることなく加熱定着装置３０に
送られ、トナー像が定着せしめられた後にスタック部４
０に排出される。
【００３４】本プリンタ１００では、上記転写位置にお
いて、紙搬送ベルト１０を感光体ドラム１に積極的に接
触せしめながら感光体ドラム１上のトナー像をベルト側
に転写する接触転写方式を採用している。かかる接触転
写方式では、トナー像を転写体に向けて飛翔させる非接
触転写方式とは異なり、トナー像を飛翔させることなく
転写するので、トナー像の飛翔経路のズレに起因する転
写ズレを回避することができる。しかし、加熱定着手段
の影響によって加熱された紙搬送ベルト１０部分を、十
分に冷ます前に感光体ドラム１に接触させてしまうと、
感光体ドラム１に熱ダメージを与えてしまうおそれがあ
る。
いて、紙搬送ベルト１０を感光体ドラム１に積極的に接
触せしめながら感光体ドラム１上のトナー像をベルト側
に転写する接触転写方式を採用している。かかる接触転
写方式では、トナー像を転写体に向けて飛翔させる非接
触転写方式とは異なり、トナー像を飛翔させることなく
転写するので、トナー像の飛翔経路のズレに起因する転
写ズレを回避することができる。しかし、加熱定着手段
の影響によって加熱された紙搬送ベルト１０部分を、十
分に冷ます前に感光体ドラム１に接触させてしまうと、
感光体ドラム１に熱ダメージを与えてしまうおそれがあ
る。
【００３５】そこで、上記両面転写装置２０には、加熱
定着装置３０の近くを通過することによって加熱された
紙搬送ベルト１０部分を冷却する冷却手段１８を設けて
いる。この冷却手段１８には、送風冷却方式や冷却促進
部材接触方式などを採用することができる。何れの方式
でも、紙搬送ベルト１０をその裏面から冷却させるよう
に冷却手段１８を構成することが望ましい。おもて面か
ら冷却させるようにすると、紙搬送ベルト１０上に転写
された上記第１トナー像を乱してしまうおそれがあるか
らである。
定着装置３０の近くを通過することによって加熱された
紙搬送ベルト１０部分を冷却する冷却手段１８を設けて
いる。この冷却手段１８には、送風冷却方式や冷却促進
部材接触方式などを採用することができる。何れの方式
でも、紙搬送ベルト１０をその裏面から冷却させるよう
に冷却手段１８を構成することが望ましい。おもて面か
ら冷却させるようにすると、紙搬送ベルト１０上に転写
された上記第１トナー像を乱してしまうおそれがあるか
らである。
【００３６】上述のように、転写位置で感光体ドラム１
から紙搬送ベルト１０に転写された第１トナー像は、転
写紙Ｐとともに転写チャージャ１７との対向位置を通過
する際に転写紙Ｐの第１面に転写される。このとき、転
写紙Ｐと紙搬送ベルト１０とが離間する際に、どうして
も一部のトナーを紙搬送ベルト１０上に残留させてしま
う。この残留トナーがレジストローラ対２８から転写位
置に送り出された転写紙Ｐに接触すると、転写紙Ｐの第
１面を汚してしまうことになる。
から紙搬送ベルト１０に転写された第１トナー像は、転
写紙Ｐとともに転写チャージャ１７との対向位置を通過
する際に転写紙Ｐの第１面に転写される。このとき、転
写紙Ｐと紙搬送ベルト１０とが離間する際に、どうして
も一部のトナーを紙搬送ベルト１０上に残留させてしま
う。この残留トナーがレジストローラ対２８から転写位
置に送り出された転写紙Ｐに接触すると、転写紙Ｐの第
１面を汚してしまうことになる。
【００３７】そこで、本プリンタ１００は、転写紙Ｐと
紙搬送ベルト１０とが離間する張架ローラ１１の付近か
ら、転写位置に至るまでの移動経路内にあるベルト部分
に対し、残留トナーのクリーニング処理を施す。このク
リーニング処理は、ベルトクリーニングユニット５０に
よって行われる。
紙搬送ベルト１０とが離間する張架ローラ１１の付近か
ら、転写位置に至るまでの移動経路内にあるベルト部分
に対し、残留トナーのクリーニング処理を施す。このク
リーニング処理は、ベルトクリーニングユニット５０に
よって行われる。
【００３８】このベルトクリーニングユニット５０は、
クリーニングローラ５１、掻き取りブレード５２、搬送
スクリュウ５３、図示しない接離機構などを有してい
る。
クリーニングローラ５１、掻き取りブレード５２、搬送
スクリュウ５３、図示しない接離機構などを有してい
る。
【００３９】上記クリーニングローラ５１は、上記両面
転写装置２０の張架ローラ１１よりもベルト移動方向下
流側で、紙搬送ベルト１０の裏面に接触する張架ローラ
１４との間に、紙搬送ベルト１０を挟み込みながら回転
するようになっている。紙搬送ベルト１０のおもて面の
残留トナーは、このように回転するクリーニングローラ
５１に接触するとこれに転移して紙搬送ベルト１０から
除去される。なお、張架ローラ１１は、転写紙Ｐの紙搬
送ベルト１０からの離間位置付近に位置していることに
なる。
転写装置２０の張架ローラ１１よりもベルト移動方向下
流側で、紙搬送ベルト１０の裏面に接触する張架ローラ
１４との間に、紙搬送ベルト１０を挟み込みながら回転
するようになっている。紙搬送ベルト１０のおもて面の
残留トナーは、このように回転するクリーニングローラ
５１に接触するとこれに転移して紙搬送ベルト１０から
除去される。なお、張架ローラ１１は、転写紙Ｐの紙搬
送ベルト１０からの離間位置付近に位置していることに
なる。
【００４０】上記掻き取りブレード５２は、クリーニン
グローラ５１表面に転移した残留トナーを掻き取って、
その下方に配設された搬送スクリュウ５３上に落とす。
グローラ５１表面に転移した残留トナーを掻き取って、
その下方に配設された搬送スクリュウ５３上に落とす。
【００４１】上記搬送スクリュウ５３は、掻き取りブレ
ード５２から落下してくる残留トナーを受け止めながら
回転することで、残留トナーをその軸線方向に搬送して
図示しない回収部に送る。
ード５２から落下してくる残留トナーを受け止めながら
回転することで、残留トナーをその軸線方向に搬送して
図示しない回収部に送る。
【００４２】かかる構成のベルトクリーニングユニット
５０については、クリーニングローラ５１としてＪＩＳ
−Ａの表面粗さで３．５［μｍ］以上のものを用いるこ
とが望ましい。紙搬送ベルト１０には、一般にＪＩＳ−
Ａの表面粗さで３．５［μｍ］以下のものが用いられ
る。よって、これよりも表面の粗いクリーニングローラ
５１を用いることで、紙搬送ベルト１０からクリーニン
グローラ５１への残留トナーの転移を促すことができる
からである。本第１実施形態のプリンタ１００では、Ｊ
ＩＳ−Ａの表面粗さが３．４［μｍ］に調整された紙搬
送ベルト１０を用いている。その一方で、ＪＩＳ−Ａの
表面粗さが５．０［μｍ］に調整されたニッケルメッキ
済み軟鋼やステンレスなどの金属ローラをクリーニング
ローラ５１として用いている。
５０については、クリーニングローラ５１としてＪＩＳ
−Ａの表面粗さで３．５［μｍ］以上のものを用いるこ
とが望ましい。紙搬送ベルト１０には、一般にＪＩＳ−
Ａの表面粗さで３．５［μｍ］以下のものが用いられ
る。よって、これよりも表面の粗いクリーニングローラ
５１を用いることで、紙搬送ベルト１０からクリーニン
グローラ５１への残留トナーの転移を促すことができる
からである。本第１実施形態のプリンタ１００では、Ｊ
ＩＳ−Ａの表面粗さが３．４［μｍ］に調整された紙搬
送ベルト１０を用いている。その一方で、ＪＩＳ−Ａの
表面粗さが５．０［μｍ］に調整されたニッケルメッキ
済み軟鋼やステンレスなどの金属ローラをクリーニング
ローラ５１として用いている。
【００４３】また、紙搬送ベルト１０上の残留トナーを
加熱定着装置３０の近くでそのガラス転移点以上の温度
まで加熱してしまう場合には、次に説明するような位置
にベルトクリーニングユニット５０を配設することが望
ましい。即ち、自然放熱によってガラス転移点以下の温
度まで冷める前で、且つ、上記冷却手段１８による冷却
の影響を受ける前の残留トナーをクリーニングローラ５
１で除去し得る位置である。かかる位置に配設すれば、
加熱定着装置３０の影響によって溶融してしまった残留
トナーを紙搬送ベルト１０に固着させる前に除去するこ
とができ、固着によるクリーニング不良を抑えることが
可能になるからである。
加熱定着装置３０の近くでそのガラス転移点以上の温度
まで加熱してしまう場合には、次に説明するような位置
にベルトクリーニングユニット５０を配設することが望
ましい。即ち、自然放熱によってガラス転移点以下の温
度まで冷める前で、且つ、上記冷却手段１８による冷却
の影響を受ける前の残留トナーをクリーニングローラ５
１で除去し得る位置である。かかる位置に配設すれば、
加熱定着装置３０の影響によって溶融してしまった残留
トナーを紙搬送ベルト１０に固着させる前に除去するこ
とができ、固着によるクリーニング不良を抑えることが
可能になるからである。
【００４４】なお、ベルトクリーニングユニット５０に
は、クリーニングローラ５１を紙搬送ベルト１０から接
離させる図示しない接離機構も設けている。この接離機
構は、例えば図示しないソレノイドのＯＮ／ＯＦＦによ
り、上記搬送スクリュウ５３を中心にしてベルトクリー
ニングユニット５０を揺動させることで、クリーニング
ローラ５１を紙搬送ベルト１０に接離させる。
は、クリーニングローラ５１を紙搬送ベルト１０から接
離させる図示しない接離機構も設けている。この接離機
構は、例えば図示しないソレノイドのＯＮ／ＯＦＦによ
り、上記搬送スクリュウ５３を中心にしてベルトクリー
ニングユニット５０を揺動させることで、クリーニング
ローラ５１を紙搬送ベルト１０に接離させる。
【００４５】かかる接離機構によれば、残留トナーでは
なく、上記第１トナー像がクリーニング位置に移動して
くるようなときには、クリーニングローラ５１を紙搬送
ベルト１０から離間させることが可能になる。そして、
このことにより、第１トナー像をクリーニングしてしま
うといった事態を回避することができる。また、紙搬送
ベルト１０に対し、クリーニングが必要なときだけクリ
ーニングローラ５１を接触させ、クリーニングが不要な
ときには離間させておくことも可能になる。そして、こ
のことにより、クリーニング性能を消失させることな
く、クリーニングローラ５１の回転駆動手段や紙搬送ベ
ルト１０に対する負荷を低減することができる。
なく、上記第１トナー像がクリーニング位置に移動して
くるようなときには、クリーニングローラ５１を紙搬送
ベルト１０から離間させることが可能になる。そして、
このことにより、第１トナー像をクリーニングしてしま
うといった事態を回避することができる。また、紙搬送
ベルト１０に対し、クリーニングが必要なときだけクリ
ーニングローラ５１を接触させ、クリーニングが不要な
ときには離間させておくことも可能になる。そして、こ
のことにより、クリーニング性能を消失させることな
く、クリーニングローラ５１の回転駆動手段や紙搬送ベ
ルト１０に対する負荷を低減することができる。
【００４６】以上の構成の本プリンタ１００において
は、帯電極性の異なる２種類のトナーを用いなくても、
転写紙Ｐの両面にトナー像を転写してから、これを加熱
定着装置３０で一括定着することができる。
は、帯電極性の異なる２種類のトナーを用いなくても、
転写紙Ｐの両面にトナー像を転写してから、これを加熱
定着装置３０で一括定着することができる。
【００４７】次に、本プリンタ１００の特徴的な構成に
ついて説明する。図３は上記両面転写装置２０の一部と
感光体ドラム１とを示す拡大構成図である。図におい
て、張架ローラ１２、転写ローラ１５、感光体ドラム１
には、それぞれ直径１６［ｍｍ］、１０［ｍｍ］、３０
［ｍｍ］のものが用いられている。
ついて説明する。図３は上記両面転写装置２０の一部と
感光体ドラム１とを示す拡大構成図である。図におい
て、張架ローラ１２、転写ローラ１５、感光体ドラム１
には、それぞれ直径１６［ｍｍ］、１０［ｍｍ］、３０
［ｍｍ］のものが用いられている。
【００４８】感光体ドラム１の中心軸の座標を（０，
０）とすると、直径１６［ｍｍ］の張架ローラ１２は、
その中心軸を座標（−２２．１，−８．２）に位置させ
るように感光体ドラム１と平行に配設されている。ま
た、直径１０［ｍｍ］の転写ローラ１５は、その中心軸
を座標（−２０．０，１３．２）に位置させるように感
光体ドラム１と平行に配設されている。
０）とすると、直径１６［ｍｍ］の張架ローラ１２は、
その中心軸を座標（−２２．１，−８．２）に位置させ
るように感光体ドラム１と平行に配設されている。ま
た、直径１０［ｍｍ］の転写ローラ１５は、その中心軸
を座標（−２０．０，１３．２）に位置させるように感
光体ドラム１と平行に配設されている。
【００４９】感光体ドラム１の中心軸と、張架ローラ１
２の中心軸とを結ぶ線分は、水平線Ｘと２０［°］の角
度θを形成する。感光体ドラム１が無いときの張架ロー
ラ１２と転写ローラ１５との間のベルト架橋部分に、感
光体ドラム１を０．５４［ｍｍ］の食い込み量Ｋで食い
込ませるように、両面転写装置２０と感光体ドラム１と
の相対的な配設位置が決定されている。
２の中心軸とを結ぶ線分は、水平線Ｘと２０［°］の角
度θを形成する。感光体ドラム１が無いときの張架ロー
ラ１２と転写ローラ１５との間のベルト架橋部分に、感
光体ドラム１を０．５４［ｍｍ］の食い込み量Ｋで食い
込ませるように、両面転写装置２０と感光体ドラム１と
の相対的な配設位置が決定されている。
【００５０】かかる両面転写装置２０では、互いに隣り
合う張架ローラ１２と転写ローラ１５との間を架橋して
いるベルト部分が、これら２本のローラによって積極的
に付勢されて感光体ドラム１に巻き付くようになる。本
第１実施形態では、感光体ドラム１の周面に対し、その
周長の約１／１０程度の長さ部分に、紙搬送ベルト１０
が巻き付いて、約８．７［ｍｍ］幅の転写ニップを形成
するようになる。かかる転写ニップを形成すると、従来
のように転写位置で感光体ドラム１と紙搬送ベルト１０
とを点接触させる場合に比べ、両者をより確実に接触せ
しめるので、両者の接触領域の不安定化に起因する転写
像の乱れを抑えることができる。
合う張架ローラ１２と転写ローラ１５との間を架橋して
いるベルト部分が、これら２本のローラによって積極的
に付勢されて感光体ドラム１に巻き付くようになる。本
第１実施形態では、感光体ドラム１の周面に対し、その
周長の約１／１０程度の長さ部分に、紙搬送ベルト１０
が巻き付いて、約８．７［ｍｍ］幅の転写ニップを形成
するようになる。かかる転写ニップを形成すると、従来
のように転写位置で感光体ドラム１と紙搬送ベルト１０
とを点接触させる場合に比べ、両者をより確実に接触せ
しめるので、両者の接触領域の不安定化に起因する転写
像の乱れを抑えることができる。
【００５１】先に図１９に示したように、感光体ドラム
１の紙搬送ベルト１０に対する食い込み量が０．２［ｍ
ｍ］未満であると、９０［％］以上の転写効率を得るこ
とができなくなる。０．２［ｍｍ］未満では、感光体ド
ラム１と紙搬送ベルト１０との密着性が不十分となって
転写不良を生ずるからである。しかしながら、本第１実
施形態のプリンタでは、上述のように、食い込み量Ｋを
０．２［ｍｍ］以上（０．５４ｍｍ）にしているので、
かかる転写不良を抑えて９０［％］以上の転写効率を得
ることができる。
１の紙搬送ベルト１０に対する食い込み量が０．２［ｍ
ｍ］未満であると、９０［％］以上の転写効率を得るこ
とができなくなる。０．２［ｍｍ］未満では、感光体ド
ラム１と紙搬送ベルト１０との密着性が不十分となって
転写不良を生ずるからである。しかしながら、本第１実
施形態のプリンタでは、上述のように、食い込み量Ｋを
０．２［ｍｍ］以上（０．５４ｍｍ）にしているので、
かかる転写不良を抑えて９０［％］以上の転写効率を得
ることができる。
【００５２】ところで、感光体ドラム１と紙搬送ベルト
１０とを極度に強く密着させて得た転写ニップでは、ニ
ップ通過時の転写紙Ｐをカールさせてしまう。このカー
ルは１８０Ｋ紙などといった厚紙において顕著に現れ
る。転写紙Ｐをカールさせると、当然ながら搬送詰まり
（ジャム）を発生させ易くなる。また、転写ニップ通過
後の転写チャージャ１７による非接触転写時に、転写不
良を発生させ易くなる。転写紙Ｐがカールしていると、
紙搬送ベルト１０の第１トナー像と、転写紙Ｐとの接触
が不十分になって転写不良が起こるのである。本発明者
らは、かかるカールに起因する転写不良やジャムを抑え
るべく、上記食い込み量Ｋと、紙搬送ベルト１０面から
の転写紙Ｐの浮き量との関係について調査してみた。す
ると、図２０に示すように、食い込み量が０．６［ｍ
ｍ］を超え始めると、１８０Ｋ紙の浮き量を急激に増加
させ始めることがわかった。そこで、本プリンタにおい
ては、０．６［ｍｍ］以下（０．５４ｍｍ）の食い込み
量Ｋに設定している。よって、上述のような転写不良や
ジャムを有効に抑えることができる。
１０とを極度に強く密着させて得た転写ニップでは、ニ
ップ通過時の転写紙Ｐをカールさせてしまう。このカー
ルは１８０Ｋ紙などといった厚紙において顕著に現れ
る。転写紙Ｐをカールさせると、当然ながら搬送詰まり
（ジャム）を発生させ易くなる。また、転写ニップ通過
後の転写チャージャ１７による非接触転写時に、転写不
良を発生させ易くなる。転写紙Ｐがカールしていると、
紙搬送ベルト１０の第１トナー像と、転写紙Ｐとの接触
が不十分になって転写不良が起こるのである。本発明者
らは、かかるカールに起因する転写不良やジャムを抑え
るべく、上記食い込み量Ｋと、紙搬送ベルト１０面から
の転写紙Ｐの浮き量との関係について調査してみた。す
ると、図２０に示すように、食い込み量が０．６［ｍ
ｍ］を超え始めると、１８０Ｋ紙の浮き量を急激に増加
させ始めることがわかった。そこで、本プリンタにおい
ては、０．６［ｍｍ］以下（０．５４ｍｍ）の食い込み
量Ｋに設定している。よって、上述のような転写不良や
ジャムを有効に抑えることができる。
【００５３】本発明者らは、鋭意研究により、次のよう
なことを見いだした。即ち、互いに隣り合う２本の張架
ローラである張架ローラ１２、転写ローラ１５を、ベル
トのテンション力によって０．１［ｍｍ］よりも大きく
撓ませると、転写ニップでベルトの蛇行を発生させ易く
してしまうのである。よって、上記転写ニップの形成に
寄与する張架ローラ１２や転写ローラ１５については、
紙搬送ベルト１０のテンション力による撓み量を０．１
［ｍｍ］以下に抑えるように、その材質、断面構造、長
さ、径などを設定することが望ましい。具体的には、次
の数１の解である撓み量ｙ［ｍｍ］を０．１以下に抑え
るように、ローラ長さＬ（ベルトから加重を受ける部分
の長さ）［ｍｍ］や断面構造（断面２次モーメントＩ
［ｍｍ４］）を設計することが望ましい。また、上記撓
み量ｙ［ｍｍ］を０．１以下に抑えるように、必要な縦
弾性係数Ｅ［ｋｇ／ｍｍ３］や単位長さ当たりの加重Ｗ
［ｋｇ／ｍｍ］を発揮する材質を選定することが望まし
い。撓み量ｙを０．１［ｍｍ］以下に抑えることで、張
架ローラ１２や転写ローラ１５の撓みに起因する転写ニ
ップでの紙搬送ベルト１０の蛇行を抑えることができる
からである。
なことを見いだした。即ち、互いに隣り合う２本の張架
ローラである張架ローラ１２、転写ローラ１５を、ベル
トのテンション力によって０．１［ｍｍ］よりも大きく
撓ませると、転写ニップでベルトの蛇行を発生させ易く
してしまうのである。よって、上記転写ニップの形成に
寄与する張架ローラ１２や転写ローラ１５については、
紙搬送ベルト１０のテンション力による撓み量を０．１
［ｍｍ］以下に抑えるように、その材質、断面構造、長
さ、径などを設定することが望ましい。具体的には、次
の数１の解である撓み量ｙ［ｍｍ］を０．１以下に抑え
るように、ローラ長さＬ（ベルトから加重を受ける部分
の長さ）［ｍｍ］や断面構造（断面２次モーメントＩ
［ｍｍ４］）を設計することが望ましい。また、上記撓
み量ｙ［ｍｍ］を０．１以下に抑えるように、必要な縦
弾性係数Ｅ［ｋｇ／ｍｍ３］や単位長さ当たりの加重Ｗ
［ｋｇ／ｍｍ］を発揮する材質を選定することが望まし
い。撓み量ｙを０．１［ｍｍ］以下に抑えることで、張
架ローラ１２や転写ローラ１５の撓みに起因する転写ニ
ップでの紙搬送ベルト１０の蛇行を抑えることができる
からである。
【数１】ｙ＝−（５ＷＬ４）／（３８４ＥＩ）
【００５４】なお、断面２次モーメントＩについては、
ローラ外径Ｄ１やローラ内径Ｄ２を、次の数２で示され
る数式にあてはめることで求めることができる。
ローラ外径Ｄ１やローラ内径Ｄ２を、次の数２で示され
る数式にあてはめることで求めることができる。
【数２】Ｉ＝π（Ｄ１４−Ｄ２４）／６４
【００５５】本第１実施形態では、直径１０［ｍｍ］の
転写ローラとして、中空のないステンレス製ローラを用
いることで、その撓み量ｙを０．１［ｍｍ］以下に抑え
るようにしている。また、直径１６［ｍｍ］の張架ロー
ラ１２として、中空のないステンレス製ローラを用いる
ことで、その撓み量ｙを０．１［ｍｍ］以下に抑えるよ
うにしている。また、この張架ローラ１２を接地するこ
とで、紙搬送ベルト１０との摩擦に伴う張架ローラ１２
の帯電を回避するようにしている。更に、転写ローラ１
５には７［ｋＶ］以下の転写バイアスを印加するように
しているが、転写ローラ１５と張架ローラ１２との距離
Ｌ１を５［ｍｍ］以上離すことで、両ローラ間での放電
を回避するようにしている。より具体的には、この距離
Ｌ１を７［ｍｍ］にしている。
転写ローラとして、中空のないステンレス製ローラを用
いることで、その撓み量ｙを０．１［ｍｍ］以下に抑え
るようにしている。また、直径１６［ｍｍ］の張架ロー
ラ１２として、中空のないステンレス製ローラを用いる
ことで、その撓み量ｙを０．１［ｍｍ］以下に抑えるよ
うにしている。また、この張架ローラ１２を接地するこ
とで、紙搬送ベルト１０との摩擦に伴う張架ローラ１２
の帯電を回避するようにしている。更に、転写ローラ１
５には７［ｋＶ］以下の転写バイアスを印加するように
しているが、転写ローラ１５と張架ローラ１２との距離
Ｌ１を５［ｍｍ］以上離すことで、両ローラ間での放電
を回避するようにしている。より具体的には、この距離
Ｌ１を７［ｍｍ］にしている。
【００５６】図４は、転写ニップを上記レジストローラ
対２８とともに示す構成図である。図示のように、搬送
手段であるレジストローラ対２８は、上記給紙カセット
から送られてきた転写紙Ｐの先端を、初めにベルトでは
なく感光体ドラム１に接触させるような位置に配設され
ている。かかる構成では、転写ニップ直前において、感
光体ドラム１と転写紙Ｐとを接触させることで、ドラム
表面上のトナーを両者間に拘束してその飛翔を困難にす
る。よって、感光体ドラム１表面上のトナーを転写バイ
アスの影響によってニップ直前でベルト側に向けて飛翔
させてしまうことによる画像の乱れを抑えることができ
る。
対２８とともに示す構成図である。図示のように、搬送
手段であるレジストローラ対２８は、上記給紙カセット
から送られてきた転写紙Ｐの先端を、初めにベルトでは
なく感光体ドラム１に接触させるような位置に配設され
ている。かかる構成では、転写ニップ直前において、感
光体ドラム１と転写紙Ｐとを接触させることで、ドラム
表面上のトナーを両者間に拘束してその飛翔を困難にす
る。よって、感光体ドラム１表面上のトナーを転写バイ
アスの影響によってニップ直前でベルト側に向けて飛翔
させてしまうことによる画像の乱れを抑えることができ
る。
【００５７】図５は、紙搬送ベルト１０の一部を示す断
面図である。紙搬送ベルト１０は、ポリイミド又はポリ
アミドからなる下層１０ｂと、これのおもて面に被覆さ
れたフッ素樹脂からなる表面層１０ａとの２層構造とな
っている。紙搬送ベルト１０としての機能は、下層１０
ｂだけでも十分に果たすことができる。しかし、これに
物質付着性の極めて低いフッ素樹脂からなる表面層１０
aをコーティングすることで、この表面層１０ａを下層
１０ｂに対するトナーの離型層として機能させることが
できる。よって、紙搬送ベルト１０と転写紙Ｐとが離間
する際や、クリーニングローラ５１による残留トナーの
クリーニングの際に、紙搬送ベルト１０からのトナー離
れを促すことができる。
面図である。紙搬送ベルト１０は、ポリイミド又はポリ
アミドからなる下層１０ｂと、これのおもて面に被覆さ
れたフッ素樹脂からなる表面層１０ａとの２層構造とな
っている。紙搬送ベルト１０としての機能は、下層１０
ｂだけでも十分に果たすことができる。しかし、これに
物質付着性の極めて低いフッ素樹脂からなる表面層１０
aをコーティングすることで、この表面層１０ａを下層
１０ｂに対するトナーの離型層として機能させることが
できる。よって、紙搬送ベルト１０と転写紙Ｐとが離間
する際や、クリーニングローラ５１による残留トナーの
クリーニングの際に、紙搬送ベルト１０からのトナー離
れを促すことができる。
【００５８】上記表面層１０ａに用いるフッ素樹脂とし
ては、例えばテフロン（登録商標）と言われるポリ４フ
ッ化エチレン樹脂（ポリテトラフルオロエチレン：ＰＴ
ＦＥ）等が挙げられる。また、４フッ化エチレン・エチ
レン樹脂（ＥＴＦＥ）、４フッ化エチレン・六フッ化プ
ロピレン樹脂（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン・パーフル
オロアルコキシエチレン樹脂（ＰＦＡ）でも良い。更に
は、ポリ３フッ化塩化エチレン樹脂（ＣＴＦＥ）、クロ
ロ３フッ化エチレン・エチレン樹脂（ＥＣＴＦＥ）など
でも良い。本第１実施形態では、ポリイミドからなる下
層１０ｂにＰＴＦＥからなる表面層１０ａをコーティン
グしている。
ては、例えばテフロン（登録商標）と言われるポリ４フ
ッ化エチレン樹脂（ポリテトラフルオロエチレン：ＰＴ
ＦＥ）等が挙げられる。また、４フッ化エチレン・エチ
レン樹脂（ＥＴＦＥ）、４フッ化エチレン・六フッ化プ
ロピレン樹脂（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン・パーフル
オロアルコキシエチレン樹脂（ＰＦＡ）でも良い。更に
は、ポリ３フッ化塩化エチレン樹脂（ＣＴＦＥ）、クロ
ロ３フッ化エチレン・エチレン樹脂（ＥＣＴＦＥ）など
でも良い。本第１実施形態では、ポリイミドからなる下
層１０ｂにＰＴＦＥからなる表面層１０ａをコーティン
グしている。
【００５９】上記両面転写装置２０は接離手段としての
揺動機構を備えている。具体的には、両面転写装置２０
の上記張架ローラ１１は、紙搬送ベルト１０を無端移動
させるべく回転駆動する駆動ローラとなっている。接離
手段としての揺動機構は、図６（ａ）及び（ｂ）に示す
ように、ソレノイド２５の駆動によって張架ローラ１１
を中心にしてユニット全体を図中Ｂ方向に揺動させる。
揺動機構を備えている。具体的には、両面転写装置２０
の上記張架ローラ１１は、紙搬送ベルト１０を無端移動
させるべく回転駆動する駆動ローラとなっている。接離
手段としての揺動機構は、図６（ａ）及び（ｂ）に示す
ように、ソレノイド２５の駆動によって張架ローラ１１
を中心にしてユニット全体を図中Ｂ方向に揺動させる。
【００６０】一方、両面転写装置２０の張架ローラ１４
との間に紙搬送ベルト１０を挟み込むように配設される
ベルトクリーニングユニット５０は、搬送スクリュウ５
３を中心にして揺動するように構成されている。
との間に紙搬送ベルト１０を挟み込むように配設される
ベルトクリーニングユニット５０は、搬送スクリュウ５
３を中心にして揺動するように構成されている。
【００６１】両面転写装置２０が上記揺動機構によって
張架ローラ１１を中心にして図中左方向に倒されると、
これに伴ってベルトクリーニングユニット５０が張架ロ
ーラ１４に付勢され、搬送スクリュウ５３を中心にして
図中左方向に倒される。このように両面転写装置２０と
ベルトクリーニングユニット５０とが倒されると、図６
（ｂ）に示すように、紙搬送ベルト１０が感光体ドラム
１から離間して転写ニップが無くなる。
張架ローラ１１を中心にして図中左方向に倒されると、
これに伴ってベルトクリーニングユニット５０が張架ロ
ーラ１４に付勢され、搬送スクリュウ５３を中心にして
図中左方向に倒される。このように両面転写装置２０と
ベルトクリーニングユニット５０とが倒されると、図６
（ｂ）に示すように、紙搬送ベルト１０が感光体ドラム
１から離間して転写ニップが無くなる。
【００６２】本プリンタは、揺動機構によって必要に応
じて紙搬送ベルト１０を感光体ドラム１から離間させる
ことで、両面転写装置２０の転写性能を消失させること
なく、紙搬送ベルト１０、感光体ドラム１に対する負荷
を低減することができる。また、転写ニップに挟まった
異物を容易に除去することもできる。
じて紙搬送ベルト１０を感光体ドラム１から離間させる
ことで、両面転写装置２０の転写性能を消失させること
なく、紙搬送ベルト１０、感光体ドラム１に対する負荷
を低減することができる。また、転写ニップに挟まった
異物を容易に除去することもできる。
【００６３】但し、少なくとも、感光体ドラム１上の第
１トナー像や第２トナー像がドラムの回転に伴って両面
転写装置２０との対向位置を通過する期間内には、紙搬
送ベルト１０と感光体ドラム１とを接触させておくこと
が望ましい。かかる期間内に両者を接触させていれば、
感光体ドラム１上の第１トナー像や第２トナー像を転写
ニップに進入させることができないといった事態を生ず
ることなく、これらトナー像を転写ニップに確実に進入
させることができるからである。
１トナー像や第２トナー像がドラムの回転に伴って両面
転写装置２０との対向位置を通過する期間内には、紙搬
送ベルト１０と感光体ドラム１とを接触させておくこと
が望ましい。かかる期間内に両者を接触させていれば、
感光体ドラム１上の第１トナー像や第２トナー像を転写
ニップに進入させることができないといった事態を生ず
ることなく、これらトナー像を転写ニップに確実に進入
させることができるからである。
【００６４】また、より望ましくは、かかる期間に加え
て、感光体ドラム１に対して露光や現像を行っている期
間内にも、紙搬送ベルト１０を感光体ドラム１に接触さ
せたままの状態を維持させるようにするとよい。かかる
構成によれば、露光中や現像中の感光体ドラム１に対し
て、紙搬送ベルト１０の接離によって振動を加えてしま
うことによって生ずるトナー像の乱れを回避することが
できるからである。
て、感光体ドラム１に対して露光や現像を行っている期
間内にも、紙搬送ベルト１０を感光体ドラム１に接触さ
せたままの状態を維持させるようにするとよい。かかる
構成によれば、露光中や現像中の感光体ドラム１に対し
て、紙搬送ベルト１０の接離によって振動を加えてしま
うことによって生ずるトナー像の乱れを回避することが
できるからである。
【００６５】更に望ましくは、給紙カセット２６からス
タック部４０に至るまでの紙搬送経路内のジャムを検知
するジャム検知手段を設け、これによってジャムが検知
された場合には、紙搬送ベルト１０を感光体ドラム１か
ら離間させるようにするとよい。このようなジャム検知
手段としては、次のようなものが考えられる。即ち、排
出装置３４近傍に設けられたフォトセンサ等の紙検知セ
ンサを有し、給紙ローラ２７が作動してから所定時間以
上が経過してもこの紙検知センサが転写紙Ｐを検知しな
い場合を、ジャムとして検知するものなどである。かか
るジャム検知手段の検知結果に基づいて紙搬送ベルト１
０を感光体ドラム１から離間させれば、転写紙Ｐが仮に
転写ニップに挟まれた状態で詰まっていたとしても、こ
の転写紙Ｐを容易に紙搬送経路内から除去することがで
きる。本第１実施形態に係るプリンタにおいても、先に
図１に示したように、排出路３３内の転写紙Ｐを検知す
る紙検知センサ３５を設けている。そして、給紙ローラ
２７が作動してから所定時間以上が経過しても紙検知セ
ンサ３５で転写紙Ｐを検知しない場合をジャムとして検
知するようになっている。
タック部４０に至るまでの紙搬送経路内のジャムを検知
するジャム検知手段を設け、これによってジャムが検知
された場合には、紙搬送ベルト１０を感光体ドラム１か
ら離間させるようにするとよい。このようなジャム検知
手段としては、次のようなものが考えられる。即ち、排
出装置３４近傍に設けられたフォトセンサ等の紙検知セ
ンサを有し、給紙ローラ２７が作動してから所定時間以
上が経過してもこの紙検知センサが転写紙Ｐを検知しな
い場合を、ジャムとして検知するものなどである。かか
るジャム検知手段の検知結果に基づいて紙搬送ベルト１
０を感光体ドラム１から離間させれば、転写紙Ｐが仮に
転写ニップに挟まれた状態で詰まっていたとしても、こ
の転写紙Ｐを容易に紙搬送経路内から除去することがで
きる。本第１実施形態に係るプリンタにおいても、先に
図１に示したように、排出路３３内の転写紙Ｐを検知す
る紙検知センサ３５を設けている。そして、給紙ローラ
２７が作動してから所定時間以上が経過しても紙検知セ
ンサ３５で転写紙Ｐを検知しない場合をジャムとして検
知するようになっている。
【００６６】図７は、本プリンタ１００の前面カバー６
１と、その周囲を示す構成図である。図示のように、本
プリンタ１００の前面カバー６１は、両面転写装置２
０、ベルトクリーニングユニット５０と一体となって軸
６０を中心にして回転することでプリンタ本体に対して
開閉されるようになっている。そして、プリンタ本体に
対して開かれた位置において、軸６０がプリンタ本体か
ら外れ、両面転写装置２０、ベルトクリーニングユニッ
ト５０を保持したままプリンタ本体から取り外される。
前面カバー６１、両面転写装置２０、ベルトクリーニン
グユニット５０がプリンタ本体に対して着脱可能に構成
されているわけである。両面転写装置２０が着脱可能に
なることにより、その内部の各ローラや紙搬送ベルト１
０などのメンテナンスが非常に容易になる。
１と、その周囲を示す構成図である。図示のように、本
プリンタ１００の前面カバー６１は、両面転写装置２
０、ベルトクリーニングユニット５０と一体となって軸
６０を中心にして回転することでプリンタ本体に対して
開閉されるようになっている。そして、プリンタ本体に
対して開かれた位置において、軸６０がプリンタ本体か
ら外れ、両面転写装置２０、ベルトクリーニングユニッ
ト５０を保持したままプリンタ本体から取り外される。
前面カバー６１、両面転写装置２０、ベルトクリーニン
グユニット５０がプリンタ本体に対して着脱可能に構成
されているわけである。両面転写装置２０が着脱可能に
なることにより、その内部の各ローラや紙搬送ベルト１
０などのメンテナンスが非常に容易になる。
【００６７】［変形例］これまで、転写ローラ１５と張
架ローラ１２とによって転写ニップを形成する例につい
て説明したが、転写ニップを形成させるためのローラの
一方として、必ずしも転写ローラを用いる必要はない。
例えば、図８は本第１実施形態の変形例装置における両
面転写装置２０の一部と感光体ドラム１とを示す構成図
である。この変形例装置においては、張架ローラ１９と
張架ローラ１２との間に転写ニップを形成させるように
両面転写装置２０を感光体ドラム１に食い込み配設して
いる。２つの張架ローラ１２、１９の間には、その間を
架橋するベルト部分の裏面に当接するように導電性ブラ
シ２１が配設されており、これによって転写バイアスが
紙搬送ベルト１０に印加される。この導電性ブラシ２１
は、感光体ドラム１の中心よりも距離Ｌ２だけ下流側の
ベルト部分に当接するように配設され、本変形例装置で
はこの距離Ｌ２が８［ｍｍ］に設定されている。かかる
導電性ブラシ２１では、転写ローラ１５とは異なり、紙
搬送ベルト１０との間に挟まった異物を可撓性に富んだ
ブラシ内に吸収することで、異物の挟まりによる紙搬送
ベルト１０の傷付きを抑えることができる。
架ローラ１２とによって転写ニップを形成する例につい
て説明したが、転写ニップを形成させるためのローラの
一方として、必ずしも転写ローラを用いる必要はない。
例えば、図８は本第１実施形態の変形例装置における両
面転写装置２０の一部と感光体ドラム１とを示す構成図
である。この変形例装置においては、張架ローラ１９と
張架ローラ１２との間に転写ニップを形成させるように
両面転写装置２０を感光体ドラム１に食い込み配設して
いる。２つの張架ローラ１２、１９の間には、その間を
架橋するベルト部分の裏面に当接するように導電性ブラ
シ２１が配設されており、これによって転写バイアスが
紙搬送ベルト１０に印加される。この導電性ブラシ２１
は、感光体ドラム１の中心よりも距離Ｌ２だけ下流側の
ベルト部分に当接するように配設され、本変形例装置で
はこの距離Ｌ２が８［ｍｍ］に設定されている。かかる
導電性ブラシ２１では、転写ローラ１５とは異なり、紙
搬送ベルト１０との間に挟まった異物を可撓性に富んだ
ブラシ内に吸収することで、異物の挟まりによる紙搬送
ベルト１０の傷付きを抑えることができる。
【００６８】次に、本発明を適用した画像形成装置とし
て、第２実施形態のプリンタについて説明する。まず、
本プリンタの基本的な構成について説明する。
て、第２実施形態のプリンタについて説明する。まず、
本プリンタの基本的な構成について説明する。
【００６９】図９は、本プリンタの概略構成図である。
図において、このプリンタ１００Ａは、装置内の上下方
向略中央に、第１像担持体である感光体ドラム１２１を
組み込んだプロセスカートリッジ１２０を備えている。
このプロセスカートリッジ１２０は、感光体ドラム１２
１の他、ドラムクリーニング装置１２５、除電装置１２
４、帯電装置１２３などを一体に組み込んでおり、寿命
到来時に交換されるようになっている。
図において、このプリンタ１００Ａは、装置内の上下方
向略中央に、第１像担持体である感光体ドラム１２１を
組み込んだプロセスカートリッジ１２０を備えている。
このプロセスカートリッジ１２０は、感光体ドラム１２
１の他、ドラムクリーニング装置１２５、除電装置１２
４、帯電装置１２３などを一体に組み込んでおり、寿命
到来時に交換されるようになっている。
【００７０】上記帯電装置１２３は、図示しない駆動手
段によって図中反時計回りに回転せしめられる感光体ド
ラム１２１の表面を例えば負極性に一様帯電せしめる。
このように一様帯電せしめられた感光体ドラム１２１の
表面は、後述の露光装置によって露光されて静電潜像を
担持する。この静電潜像は、後述の回転型現像装置（１
３０）によって現像されてトナー像となり、後述の中間
転写ニップで中間転写ベルト（２０１）上に転写され
る。一方、上記ドラムクリーニング装置１２５は、トナ
ー像転写後の感光体ドラム１２１に残留したトナーを除
去することで、感光体ドラム１２１をクリーニングす
る。また、上記除電装置１２４は、クリーニング後の感
光体ドラム１２１の残留電荷を除電する。この除電によ
り、感光体ドラム１２１の表面が初期化されて次の画像
形成に備えられる。
段によって図中反時計回りに回転せしめられる感光体ド
ラム１２１の表面を例えば負極性に一様帯電せしめる。
このように一様帯電せしめられた感光体ドラム１２１の
表面は、後述の露光装置によって露光されて静電潜像を
担持する。この静電潜像は、後述の回転型現像装置（１
３０）によって現像されてトナー像となり、後述の中間
転写ニップで中間転写ベルト（２０１）上に転写され
る。一方、上記ドラムクリーニング装置１２５は、トナ
ー像転写後の感光体ドラム１２１に残留したトナーを除
去することで、感光体ドラム１２１をクリーニングす
る。また、上記除電装置１２４は、クリーニング後の感
光体ドラム１２１の残留電荷を除電する。この除電によ
り、感光体ドラム１２１の表面が初期化されて次の画像
形成に備えられる。
【００７１】かかる構成のプロセスカートリッジ１２０
の図中右側には、露光装置１１０が配設されている。こ
の露光装置１１０は、画像情報に基づいて発したレーザ
光Ｌを、帯電装置１２３と後述の回転型現像装置１３０
の間の書き込み位置から感光体１に照射する。
の図中右側には、露光装置１１０が配設されている。こ
の露光装置１１０は、画像情報に基づいて発したレーザ
光Ｌを、帯電装置１２３と後述の回転型現像装置１３０
の間の書き込み位置から感光体１に照射する。
【００７２】また、プロセスカートリッジ１２０の図中
下側には、中間転写ユニット２００が配設されている。
この中間転写ユニット２００は、第２像担持体である無
端状の中間転写ベルト２０１、これをテンション張架す
る駆動ローラ２０２、従動ローラ２０３、中間転写ベル
ト２０１の裏面に接触する中間転写ローラ２０４などか
ら構成されている。中間転写ベルト２０１は、図示しな
い駆動手段によって回転駆動される駆動ローラ２０２の
回転に伴って図中時計回りに無端移動せしめられる。こ
のように無端移動せしめられる中間転写ベルト２０１に
は上記感光体ドラム１２１が接触しており、この接触に
よって中間転写ニップが形成されている。この中間転写
ニップには、図示しない電源から中間転写バイアスが付
与される中間転写ローラ２０４がベルト裏面に当接する
ことで中間転写電界が作用する。
下側には、中間転写ユニット２００が配設されている。
この中間転写ユニット２００は、第２像担持体である無
端状の中間転写ベルト２０１、これをテンション張架す
る駆動ローラ２０２、従動ローラ２０３、中間転写ベル
ト２０１の裏面に接触する中間転写ローラ２０４などか
ら構成されている。中間転写ベルト２０１は、図示しな
い駆動手段によって回転駆動される駆動ローラ２０２の
回転に伴って図中時計回りに無端移動せしめられる。こ
のように無端移動せしめられる中間転写ベルト２０１に
は上記感光体ドラム１２１が接触しており、この接触に
よって中間転写ニップが形成されている。この中間転写
ニップには、図示しない電源から中間転写バイアスが付
与される中間転写ローラ２０４がベルト裏面に当接する
ことで中間転写電界が作用する。
【００７３】中間転写ユニット２００の図中下方には、
給紙カセット２６、給紙ローラ２７、レジストローラ対
２８等を有する給紙手段が配設されている。この給紙カ
セット２６には記録体としての転写紙Ｐが複数枚収納さ
れるようになっており、一番上の転写紙Ｐには給紙ロー
ラ２７が当接している。給紙ローラ２７が図示しない駆
動手段によって図中時計回りに回転せしめられると、こ
の一番上の転写紙Ｐがレジストローラ対２８のローラ間
に挟み込まれる。搬送手段としてのレジストローラ対２
８は、挟み込んだ転写紙Ｐを適切なタイミングで後述の
２次転写位置に向けて送り出す。
給紙カセット２６、給紙ローラ２７、レジストローラ対
２８等を有する給紙手段が配設されている。この給紙カ
セット２６には記録体としての転写紙Ｐが複数枚収納さ
れるようになっており、一番上の転写紙Ｐには給紙ロー
ラ２７が当接している。給紙ローラ２７が図示しない駆
動手段によって図中時計回りに回転せしめられると、こ
の一番上の転写紙Ｐがレジストローラ対２８のローラ間
に挟み込まれる。搬送手段としてのレジストローラ対２
８は、挟み込んだ転写紙Ｐを適切なタイミングで後述の
２次転写位置に向けて送り出す。
【００７４】また、中間転写ユニット２００の図中左側
には、両面転写装置２０が配設されている。この両面転
写装置２０は、記録体保持部材である紙搬送ベルト１
０、張架ローラ１１、１２、１３、１４、２次転写ロー
ラ１５、裏当てローラ１６、転写チャージャ１７、冷却
手段１８等を有している。そして、紙搬送ベルト１０を
無端移動させながら中間転写ベルト２０１に接触させ
る。なお、２次転写ローラ１５は、紙搬送ベルト１０を
張架する張架ローラとしての機能も有している。
には、両面転写装置２０が配設されている。この両面転
写装置２０は、記録体保持部材である紙搬送ベルト１
０、張架ローラ１１、１２、１３、１４、２次転写ロー
ラ１５、裏当てローラ１６、転写チャージャ１７、冷却
手段１８等を有している。そして、紙搬送ベルト１０を
無端移動させながら中間転写ベルト２０１に接触させ
る。なお、２次転写ローラ１５は、紙搬送ベルト１０を
張架する張架ローラとしての機能も有している。
【００７５】上記張架ローラ１１、１２、１３、１４
は、紙搬送ベルト１０をテンション張架しながら、これ
らローラのうちの一本の回転駆動に伴って図中反時計回
りに無端移動せしめる。一本の張架ローラについては、
紙搬送ベルト１０の巻き付き角度をある程度確保させ、
その駆動力をベルトに確実に伝達させるように構成して
いる。
は、紙搬送ベルト１０をテンション張架しながら、これ
らローラのうちの一本の回転駆動に伴って図中反時計回
りに無端移動せしめる。一本の張架ローラについては、
紙搬送ベルト１０の巻き付き角度をある程度確保させ、
その駆動力をベルトに確実に伝達させるように構成して
いる。
【００７６】上記２次転写ローラ１５は、中間転写ベル
ト２０１との間に紙搬送ベルト１０を挟み込むように配
設されており、図示しない電源から例えば正極性の電圧
供給を受けることで、中間転写ベルトとの間に２次転写
電界を形成する。この２次転写電界の影響などにより、
中間転写ベルト２０１上のトナー像が紙搬送ベルト１０
や、上記レジストローラ対２８によって送り込まれてき
た転写紙Ｐに転写される。トナー像が２次転写せしめら
れた転写紙Ｐは、紙搬送ベルト１０の無端移動に伴って
転写チャージャ１７との対向位置を通過した後、両面転
写装置２０の図中上側に配設された加熱定着装置３０に
向けて送り出される。なお、転写チャージャ１７や冷却
手段１８の役割については後述する。
ト２０１との間に紙搬送ベルト１０を挟み込むように配
設されており、図示しない電源から例えば正極性の電圧
供給を受けることで、中間転写ベルトとの間に２次転写
電界を形成する。この２次転写電界の影響などにより、
中間転写ベルト２０１上のトナー像が紙搬送ベルト１０
や、上記レジストローラ対２８によって送り込まれてき
た転写紙Ｐに転写される。トナー像が２次転写せしめら
れた転写紙Ｐは、紙搬送ベルト１０の無端移動に伴って
転写チャージャ１７との対向位置を通過した後、両面転
写装置２０の図中上側に配設された加熱定着装置３０に
向けて送り出される。なお、転写チャージャ１７や冷却
手段１８の役割については後述する。
【００７７】上記加熱定着装置３０は、図示しないヒー
タを内蔵した加熱ローラ３１、加圧ローラ３２などを有
しており、紙搬送ベルト１０から送り出されてくる転写
紙Ｐを両ローラ間に挟み込む。そして、加熱ローラの発
する熱やローラ間の圧力などの作用によって転写紙Ｐ上
のトナー像を定着せしめた後、転写紙Ｐを排出路３３に
送り出す。排出路３３に送り出された転写紙Ｐは、排出
ローラ３４ａ等で構成される排出装置３４を経由してプ
リンタ本体の上面に排出される。
タを内蔵した加熱ローラ３１、加圧ローラ３２などを有
しており、紙搬送ベルト１０から送り出されてくる転写
紙Ｐを両ローラ間に挟み込む。そして、加熱ローラの発
する熱やローラ間の圧力などの作用によって転写紙Ｐ上
のトナー像を定着せしめた後、転写紙Ｐを排出路３３に
送り出す。排出路３３に送り出された転写紙Ｐは、排出
ローラ３４ａ等で構成される排出装置３４を経由してプ
リンタ本体の上面に排出される。
【００７８】プリンタ本体の上面には、スタック部４０
が形成されており、排出装置３４から排出されてくる転
写紙Ｐはこのスタック部４０に順次スタックされる。給
紙カセット２６とスタック部４０との間に配設された電
装部Ｅ１や制御装置Ｅ２は、各機器に対して電気的な制
御を行うものである。また、プリンタ本体の図中右上隅
に配設されたファンＦ１は、機内空気を強制的に外部に
排出して機内温度の過昇を抑えるものである。
が形成されており、排出装置３４から排出されてくる転
写紙Ｐはこのスタック部４０に順次スタックされる。給
紙カセット２６とスタック部４０との間に配設された電
装部Ｅ１や制御装置Ｅ２は、各機器に対して電気的な制
御を行うものである。また、プリンタ本体の図中右上隅
に配設されたファンＦ１は、機内空気を強制的に外部に
排出して機内温度の過昇を抑えるものである。
【００７９】本プリンタ１００Ａは、以下に説明するよ
うなプロセスにより、転写紙Ｐの片面だけではなく、両
面にトナー像を形成するように構成されている。なお、
本プリンタ１００Ａは多色画像の形成が可能であるが、
とりあえず、単色画像を両面形成する場合について説明
する。本プリンタ１００Ａは、図１０に示すように、パ
ーソナルコンピュータ５００などから送られてくる画像
情報信号に基づいて画像を形成するように構成されてい
る。この画像情報信号が本プリンタ１００Ａに受信され
ると、これに基づいて露光装置１１０が駆動制御され
る。この駆動制御によって露光装置１１０から発せられ
たレーザ光Ｌは、図示しないモータによって回転駆動さ
れるポリゴンミラー１１１で走査され、ミラー１１２、
１１３、ｆθレンズ１１４等を経て感光体ドラム１２１
に照射されて静電潜像を形成する。
うなプロセスにより、転写紙Ｐの片面だけではなく、両
面にトナー像を形成するように構成されている。なお、
本プリンタ１００Ａは多色画像の形成が可能であるが、
とりあえず、単色画像を両面形成する場合について説明
する。本プリンタ１００Ａは、図１０に示すように、パ
ーソナルコンピュータ５００などから送られてくる画像
情報信号に基づいて画像を形成するように構成されてい
る。この画像情報信号が本プリンタ１００Ａに受信され
ると、これに基づいて露光装置１１０が駆動制御され
る。この駆動制御によって露光装置１１０から発せられ
たレーザ光Ｌは、図示しないモータによって回転駆動さ
れるポリゴンミラー１１１で走査され、ミラー１１２、
１１３、ｆθレンズ１１４等を経て感光体ドラム１２１
に照射されて静電潜像を形成する。
【００８０】この静電潜像はトナーを用いる回転型現像
装置１３０によって現像され、感光体ドラム１２１上で
おもて面用トナー像になる。このおもて面用トナー像
は、上記中間転写ニップで中間転写ベルト２０１上に中
間転写された後、中間転写ベルト２０１と紙搬送ベルト
１０との接触位置である２次転写位置まで移動する。こ
のとき、転写紙Ｐはまだ２次転写位置に送り込まれてい
ないため、おもて面用トナー像は紙搬送ベルト１０上に
転写される。そして、転写後に紙搬送ベルト１０が約一
周分無端移動すると、再び２次転写位置に戻ってくる。
装置１３０によって現像され、感光体ドラム１２１上で
おもて面用トナー像になる。このおもて面用トナー像
は、上記中間転写ニップで中間転写ベルト２０１上に中
間転写された後、中間転写ベルト２０１と紙搬送ベルト
１０との接触位置である２次転写位置まで移動する。こ
のとき、転写紙Ｐはまだ２次転写位置に送り込まれてい
ないため、おもて面用トナー像は紙搬送ベルト１０上に
転写される。そして、転写後に紙搬送ベルト１０が約一
周分無端移動すると、再び２次転写位置に戻ってくる。
【００８１】このように紙搬送ベルト１０が約一周分無
端移動する間に、次の露光工程や現像工程が開始され、
感光体ドラム１２１上に次のトナー像（裏面用トナー
像）が形成され、中間転写ベルト２０１上に中間転写さ
れる。また、給紙カセット２６からレジストローラ対２
８に転写紙Ｐが送り込まれる。レジストローラ対２８
は、この転写紙Ｐのおもて面（図９の下側面）を、２次
転写位置に再び戻ってくる「おもて面用トナー像」に重
ね合わせ得るタイミングで送り出す。
端移動する間に、次の露光工程や現像工程が開始され、
感光体ドラム１２１上に次のトナー像（裏面用トナー
像）が形成され、中間転写ベルト２０１上に中間転写さ
れる。また、給紙カセット２６からレジストローラ対２
８に転写紙Ｐが送り込まれる。レジストローラ対２８
は、この転写紙Ｐのおもて面（図９の下側面）を、２次
転写位置に再び戻ってくる「おもて面用トナー像」に重
ね合わせ得るタイミングで送り出す。
【００８２】一方、上記「裏面用トナー像」は、このよ
うに２次転写位置に送り出される転写紙Ｐの裏面（図中
上側の面）にピッタリ重なるようなタイミングで感光体
ドラム１２１上に形成される。よって、「おもて面用ト
ナー像」が再び戻ってきた２次転写位置では、紙搬送ベ
ルト１０上の「おもて面用トナー像」と、転写紙Ｐと、
中間転写ベルト２０１上の「裏面用トナー像」とがサン
ドイッチ状に挟まれる。そして、「裏面用トナー像」が
上記２次転写電界などの影響を受けて転写紙Ｐの裏面に
転写される。このとき、紙搬送ベルト１０と転写紙Ｐの
おもて面との間に位置する「おもて面用トナー像」は、
２次転写電界によって紙搬送ベルト１０側に引き付けら
れる静電力が付与されるため、転写紙Ｐのおもて面に接
触している。但し、そこにはまだ転写されない。
うに２次転写位置に送り出される転写紙Ｐの裏面（図中
上側の面）にピッタリ重なるようなタイミングで感光体
ドラム１２１上に形成される。よって、「おもて面用ト
ナー像」が再び戻ってきた２次転写位置では、紙搬送ベ
ルト１０上の「おもて面用トナー像」と、転写紙Ｐと、
中間転写ベルト２０１上の「裏面用トナー像」とがサン
ドイッチ状に挟まれる。そして、「裏面用トナー像」が
上記２次転写電界などの影響を受けて転写紙Ｐの裏面に
転写される。このとき、紙搬送ベルト１０と転写紙Ｐの
おもて面との間に位置する「おもて面用トナー像」は、
２次転写電界によって紙搬送ベルト１０側に引き付けら
れる静電力が付与されるため、転写紙Ｐのおもて面に接
触している。但し、そこにはまだ転写されない。
【００８３】２次転写位置を出た転写紙Ｐは、２次転写
された「裏面用トナー像」を裏面に担持し、且つ紙搬送
ベルト１０上の「おもて面用トナー像」をおもて面に接
触させた状態で、紙搬送ベルト１０とともに移動する。
そして、上記転写チャージャ１７との対向位置を通過す
る際に、それまでおもて面に接触していただけの「おも
て面用トナー像」が静電的に転写される。このとき、転
写紙Ｐの裏面と転写チャージャ１７との間には所定の間
隙が保持されているため、転写チャージャ１７との接触
によって「裏面用トナー像」が転写チャージャ１７に逆
転写するようなことはない。
された「裏面用トナー像」を裏面に担持し、且つ紙搬送
ベルト１０上の「おもて面用トナー像」をおもて面に接
触させた状態で、紙搬送ベルト１０とともに移動する。
そして、上記転写チャージャ１７との対向位置を通過す
る際に、それまでおもて面に接触していただけの「おも
て面用トナー像」が静電的に転写される。このとき、転
写紙Ｐの裏面と転写チャージャ１７との間には所定の間
隙が保持されているため、転写チャージャ１７との接触
によって「裏面用トナー像」が転写チャージャ１７に逆
転写するようなことはない。
【００８４】このように、両面転写装置２０は２次転写
ローラ１５や転写チャージャ１７などの作用によって転
写紙Ｐの両面にトナー像を転写することができる。な
お、転写チャージャ１７は、その電荷付与位置を「おも
て面用トナー像」が転写紙Ｐに重ね合わされずに単独で
通過するときには、停止状態になるように制御される。
ローラ１５や転写チャージャ１７などの作用によって転
写紙Ｐの両面にトナー像を転写することができる。な
お、転写チャージャ１７は、その電荷付与位置を「おも
て面用トナー像」が転写紙Ｐに重ね合わされずに単独で
通過するときには、停止状態になるように制御される。
【００８５】「おもて面用トナー像」は鏡像となるよう
に感光体ドラム１２１上に形成されるのに対し、「裏面
用トナー像」は正像となるように感光体ドラム１２１上
に形成される。これは次の理由による。即ち、感光体ド
ラム１２１から転写紙Ｐに直接転写するような画像形成
装置の場合には、感光体１ドラム上に鏡像を形成し、こ
れを転写紙Ｐに直接転写して正像を得るという方法のみ
を用いる。しかしながら、両面転写装置２０による両面
転写の場合には転写紙Ｐへの転写面に応じてドラム上で
の像形態を適切に切り換えなければならないからであ
る。例えば、ドラム→中間転写ベルト→紙搬送ベルト→
転写紙おもて面という繰り返し転写では、ドラム上に鏡
像を形成すると、像形態を鏡像→正像→鏡像→正像と順
次変化させて転写紙おもて面上で正像を得ることができ
る。これに対し、ドラム→中間転写ベルト→転写紙裏面
という繰り返し転写では、ドラム上に正像を形成する
と、像形態を正像→鏡像→正像と順次変化させて転写紙
裏面上で正像を得ることができる。
に感光体ドラム１２１上に形成されるのに対し、「裏面
用トナー像」は正像となるように感光体ドラム１２１上
に形成される。これは次の理由による。即ち、感光体ド
ラム１２１から転写紙Ｐに直接転写するような画像形成
装置の場合には、感光体１ドラム上に鏡像を形成し、こ
れを転写紙Ｐに直接転写して正像を得るという方法のみ
を用いる。しかしながら、両面転写装置２０による両面
転写の場合には転写紙Ｐへの転写面に応じてドラム上で
の像形態を適切に切り換えなければならないからであ
る。例えば、ドラム→中間転写ベルト→紙搬送ベルト→
転写紙おもて面という繰り返し転写では、ドラム上に鏡
像を形成すると、像形態を鏡像→正像→鏡像→正像と順
次変化させて転写紙おもて面上で正像を得ることができ
る。これに対し、ドラム→中間転写ベルト→転写紙裏面
という繰り返し転写では、ドラム上に正像を形成する
と、像形態を正像→鏡像→正像と順次変化させて転写紙
裏面上で正像を得ることができる。
【００８６】また、転写チャージャ１７を図９に示した
ような２次転写位置の下流側ではなく、２次転写位置の
上流側に配設し、ここで転写チャージャ１７から紙搬送
ベルト１０上の「おもて面用トナー像」に逆電荷を注入
させるようにしてもよい。２次転写位置に戻る前の「お
もて面用トナー像」を逆電荷の注入によって逆帯電させ
れば、２次転写位置で「裏面用トナー像」を中間転写ベ
ルト２０１表面から転写紙Ｐの裏面に静電的に移動させ
ることができる。そして、その一方で、逆帯電した「お
もて面用トナー像」を紙搬送ベルト１０上から転写紙Ｐ
のおもて面に静電的に移動させることもできるからであ
る。
ような２次転写位置の下流側ではなく、２次転写位置の
上流側に配設し、ここで転写チャージャ１７から紙搬送
ベルト１０上の「おもて面用トナー像」に逆電荷を注入
させるようにしてもよい。２次転写位置に戻る前の「お
もて面用トナー像」を逆電荷の注入によって逆帯電させ
れば、２次転写位置で「裏面用トナー像」を中間転写ベ
ルト２０１表面から転写紙Ｐの裏面に静電的に移動させ
ることができる。そして、その一方で、逆帯電した「お
もて面用トナー像」を紙搬送ベルト１０上から転写紙Ｐ
のおもて面に静電的に移動させることもできるからであ
る。
【００８７】以上は転写紙Ｐの両面にトナー像を形成す
るときに実施される画像形成プロセスであるが、転写紙
Ｐの片面だけにトナー像を形成するときには、次のよう
な画像形成プロセスが実施される。即ち、まず、感光体
ドラム１２１上に正像のトナー像が形成されて上記中間
転写ニップを経て中間転写ベルト２０１上に中間転写さ
れる。一方、給紙カセット２６からは転写紙Ｐがレジス
トローラ対２８に向けて送られ、レジストローラ対２８
によってこのトナー像と重ね合わされるようなタイミン
グで２次転写位置に送り出される。そして、これは２次
転写位置を通過してその裏面にトナー像が２次転写せし
められた後、転写チャージャ１７からチャージを受ける
ことなく加熱定着装置３０に送られ、ここを経由してス
タック部４０に排出される。
るときに実施される画像形成プロセスであるが、転写紙
Ｐの片面だけにトナー像を形成するときには、次のよう
な画像形成プロセスが実施される。即ち、まず、感光体
ドラム１２１上に正像のトナー像が形成されて上記中間
転写ニップを経て中間転写ベルト２０１上に中間転写さ
れる。一方、給紙カセット２６からは転写紙Ｐがレジス
トローラ対２８に向けて送られ、レジストローラ対２８
によってこのトナー像と重ね合わされるようなタイミン
グで２次転写位置に送り出される。そして、これは２次
転写位置を通過してその裏面にトナー像が２次転写せし
められた後、転写チャージャ１７からチャージを受ける
ことなく加熱定着装置３０に送られ、ここを経由してス
タック部４０に排出される。
【００８８】以上の構成の本プリンタ１００Ａにおいて
は、帯電極性の異なる２種類のトナーを用いなくても、
転写紙Ｐの両面にトナー像を転写してから、これを加熱
定着装置３０で一括定着することができる。
は、帯電極性の異なる２種類のトナーを用いなくても、
転写紙Ｐの両面にトナー像を転写してから、これを加熱
定着装置３０で一括定着することができる。
【００８９】次に、本プリンタ１００Ａの特徴的な構成
について説明する。図１１は上記回転型現像装置１３０
を示す横断面図である。図において、回転型現像装置１
３０は、点Ｐを中心に図中反時計回りに回転駆動され
る。この点Ｐを内包する中空円筒部の外周面には、４つ
の現像器１３１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋが形成されている。図示
の例では、感光体ドラム１２１に対向する現像ポジショ
ンにあるのがイエロートナーとキャリアとからなるイエ
ロー現像剤を内包したイエロー現像器１３１Ｙである。
そして、図中反時計回りの順に、黒現像剤を内包した黒
現像器１３１Ｋ、シアン現像剤を内包したシアン現像器
１３１Ｃ、マゼンタ現像剤を内包したマゼンタ現像器１
３１Ｍとなっている。
について説明する。図１１は上記回転型現像装置１３０
を示す横断面図である。図において、回転型現像装置１
３０は、点Ｐを中心に図中反時計回りに回転駆動され
る。この点Ｐを内包する中空円筒部の外周面には、４つ
の現像器１３１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋが形成されている。図示
の例では、感光体ドラム１２１に対向する現像ポジショ
ンにあるのがイエロートナーとキャリアとからなるイエ
ロー現像剤を内包したイエロー現像器１３１Ｙである。
そして、図中反時計回りの順に、黒現像剤を内包した黒
現像器１３１Ｋ、シアン現像剤を内包したシアン現像器
１３１Ｃ、マゼンタ現像剤を内包したマゼンタ現像器１
３１Ｍとなっている。
【００９０】これら４つの現像器１３１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ
の内部構造はほぼ同様であるので、上記現像ポジション
にあるイエロー現像器１３１Ｙを例にしてこの内部構造
を説明する。イエロー現像器１３１Ｙは、感光体ドラム
１２１に向けた開口部から周面を部分的に露出させる現
像ローラ１３２Ｙを有している。また、その内部には、
この現像ローラ１３２Ｙに担持されて感光体ドラム１２
１との対向部に搬送される現像剤量を規制するドクタブ
レード１３５Ｙが設けられている。また、上搬送スクリ
ュウ１３４Ｙ、透磁率センサ（Ｔセンサ）１３６Ｙ、撹
拌パドル１３３Ｙなども設けられている。上記上搬送ス
クリュウ１３４Ｙは、ドクタブレード１３５Ｙで規制さ
れた二成分現像剤（以下、単に現像剤という）を図中奥
側から手前側へと搬送する。また、上記Ｔセンサ１３６
Ｙは、現像器内の現像剤の透磁率を検知する。また撹拌
パドル１３３Ｙは、現像器内の現像剤を撹拌するもの
で、中空円筒部の外周面に複数のパドル部材を備えてい
る。この中空円筒部には、図示しない複数の排出孔が形
成されている。また、この中空円筒部の内部には、現像
剤を図中手前側から奥側へと搬送する下搬送スクリュウ
が収容されている。このようにして搬送される現像剤の
うちの一部は、上記排出孔から中空円筒部の外部へと排
出される。各現像器１３１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋには、上記透
磁率センサ１３６による検知結果に基づいて、それぞれ
図示しない専用のトナー収容器に収容されているトナー
が適宜補給される。
の内部構造はほぼ同様であるので、上記現像ポジション
にあるイエロー現像器１３１Ｙを例にしてこの内部構造
を説明する。イエロー現像器１３１Ｙは、感光体ドラム
１２１に向けた開口部から周面を部分的に露出させる現
像ローラ１３２Ｙを有している。また、その内部には、
この現像ローラ１３２Ｙに担持されて感光体ドラム１２
１との対向部に搬送される現像剤量を規制するドクタブ
レード１３５Ｙが設けられている。また、上搬送スクリ
ュウ１３４Ｙ、透磁率センサ（Ｔセンサ）１３６Ｙ、撹
拌パドル１３３Ｙなども設けられている。上記上搬送ス
クリュウ１３４Ｙは、ドクタブレード１３５Ｙで規制さ
れた二成分現像剤（以下、単に現像剤という）を図中奥
側から手前側へと搬送する。また、上記Ｔセンサ１３６
Ｙは、現像器内の現像剤の透磁率を検知する。また撹拌
パドル１３３Ｙは、現像器内の現像剤を撹拌するもの
で、中空円筒部の外周面に複数のパドル部材を備えてい
る。この中空円筒部には、図示しない複数の排出孔が形
成されている。また、この中空円筒部の内部には、現像
剤を図中手前側から奥側へと搬送する下搬送スクリュウ
が収容されている。このようにして搬送される現像剤の
うちの一部は、上記排出孔から中空円筒部の外部へと排
出される。各現像器１３１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋには、上記透
磁率センサ１３６による検知結果に基づいて、それぞれ
図示しない専用のトナー収容器に収容されているトナー
が適宜補給される。
【００９１】本プリンタ１００Ａでは、次に説明するよ
うなフルカラー用の画像形成プロセスを実施すること
で、中間転写ベルト２０１上にフルカラーの「おもて面
用トナー像」や「裏面用トナー像」を形成することがで
きる。
うなフルカラー用の画像形成プロセスを実施すること
で、中間転写ベルト２０１上にフルカラーの「おもて面
用トナー像」や「裏面用トナー像」を形成することがで
きる。
【００９２】即ち、先に示した図９において、第１像担
持体としての感光体ドラム１２１の表面は、図中反時計
回りに回転駆動されながら、帯電装置１２３によって一
様に帯電せしめられる。そして、その後、露光装置１１
０によって画像情報に基づいた走査露光処理がなされて
静電潜像が形成される。この画像情報は、フルカラー画
像の画像情報をイエロー、マゼンタ、シアン、及び黒
（以下、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋとも記す）の各色毎に分解した
単色の画像情報であり、静電潜像は分解色用の潜像とな
る。
持体としての感光体ドラム１２１の表面は、図中反時計
回りに回転駆動されながら、帯電装置１２３によって一
様に帯電せしめられる。そして、その後、露光装置１１
０によって画像情報に基づいた走査露光処理がなされて
静電潜像が形成される。この画像情報は、フルカラー画
像の画像情報をイエロー、マゼンタ、シアン、及び黒
（以下、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋとも記す）の各色毎に分解した
単色の画像情報であり、静電潜像は分解色用の潜像とな
る。
【００９３】このようにして形成された静電潜像は、回
転型現像装置１３０によって現像され、Ｙ、Ｍ、Ｃ又は
Ｋトナー像となる。具体的には、感光体ドラム１２１に
は、まず、Ｙ用の静電潜像が形成され、回転型現像装置
１３０のＹ用の現像器１３１ＹによってＹトナー像に現
像される。そして、上記中間転写ニップで中間転写ベル
ト２０１上に中間転写される。次いで、感光体ドラム１
２１上にＭ用の静電潜像が形成される。このＭ用の静電
潜像の先端が感光体ドラム１２１の回転に伴って上記現
像ポジションに移動する前に、回転型現像装置１３０が
図中反時計回りに約９０［°］回転する。この回転によ
り、Ｍ用の現像器１３１Ｍを現像ポジションに位置さ
せ、これによってＭ用の静電潜像をＭトナー像に現像す
る。このＭトナー像は、上記中間転写ベルト２０１上に
既に中間転写されたＹトナー像の上に重ね合わせて中間
転写される。以降、同様にして、Ｃトナー像、Ｋトナー
像が感光体ドラム１２１上に形成され、中間転写ベルト
２０１上に順次重ね合わせて中間転写される。最後のＫ
トナー像の重ね合わせ中間転写が終了すると、中間転写
ベルト２０１上の重ね合わせ転写像がフルカラートナー
像となる。これらフルカラーの「おもて面用トナー
像」、「裏面用トナー像」は、先に説明したように、上
記２次転写位置において紙搬送ベルト１０、転写紙Ｐに
それぞれ２次転写される。
転型現像装置１３０によって現像され、Ｙ、Ｍ、Ｃ又は
Ｋトナー像となる。具体的には、感光体ドラム１２１に
は、まず、Ｙ用の静電潜像が形成され、回転型現像装置
１３０のＹ用の現像器１３１ＹによってＹトナー像に現
像される。そして、上記中間転写ニップで中間転写ベル
ト２０１上に中間転写される。次いで、感光体ドラム１
２１上にＭ用の静電潜像が形成される。このＭ用の静電
潜像の先端が感光体ドラム１２１の回転に伴って上記現
像ポジションに移動する前に、回転型現像装置１３０が
図中反時計回りに約９０［°］回転する。この回転によ
り、Ｍ用の現像器１３１Ｍを現像ポジションに位置さ
せ、これによってＭ用の静電潜像をＭトナー像に現像す
る。このＭトナー像は、上記中間転写ベルト２０１上に
既に中間転写されたＹトナー像の上に重ね合わせて中間
転写される。以降、同様にして、Ｃトナー像、Ｋトナー
像が感光体ドラム１２１上に形成され、中間転写ベルト
２０１上に順次重ね合わせて中間転写される。最後のＫ
トナー像の重ね合わせ中間転写が終了すると、中間転写
ベルト２０１上の重ね合わせ転写像がフルカラートナー
像となる。これらフルカラーの「おもて面用トナー
像」、「裏面用トナー像」は、先に説明したように、上
記２次転写位置において紙搬送ベルト１０、転写紙Ｐに
それぞれ２次転写される。
【００９４】かかる構成の本プリンタ１００Ａでは、両
面転写装置２０内においてフルカラー用の重ね合わせ転
写を行うのではなく、中間転写ユニット２００において
重ね合わせ転写を行い、得られたフルカラートナー像を
両面転写装置２０で一括転写する。よって、重ね合わせ
転写のために転写紙Ｐを紙搬送ベルト１０上に保持させ
たまま何周もさせるといった極めて困難な方法を採用す
る必要がなく、フルカラートナー像の形成を容易に実現
することができる。
面転写装置２０内においてフルカラー用の重ね合わせ転
写を行うのではなく、中間転写ユニット２００において
重ね合わせ転写を行い、得られたフルカラートナー像を
両面転写装置２０で一括転写する。よって、重ね合わせ
転写のために転写紙Ｐを紙搬送ベルト１０上に保持させ
たまま何周もさせるといった極めて困難な方法を採用す
る必要がなく、フルカラートナー像の形成を容易に実現
することができる。
【００９５】なお、上記中間転写ユニット２００は、中
間転写ベルト２０１に接離可能な図示しないクリーニン
グ手段を備えており、重ね合わせ転写中にはこれを中間
転写ベルト２０１から離間させている。そして、重ね合
わせ転写終了後、上記２次転写位置を通過した後のベル
ト表面をクリーニングし得るタイミングで、クリーニン
グ手段を中間転写ベルト２０１に接触させるようになっ
ている。
間転写ベルト２０１に接離可能な図示しないクリーニン
グ手段を備えており、重ね合わせ転写中にはこれを中間
転写ベルト２０１から離間させている。そして、重ね合
わせ転写終了後、上記２次転写位置を通過した後のベル
ト表面をクリーニングし得るタイミングで、クリーニン
グ手段を中間転写ベルト２０１に接触させるようになっ
ている。
【００９６】また、先に示した図９において、第２像担
持体たる中間転写ベルト２０１にトナー像を形成せしめ
るトナー像形成手段１４０は、次に列記するものによっ
て構成されている。即ち、露光装置１１０、プロセスカ
ートリッジ１２０、回転型現像装置１３０、中間転写ロ
ーラ２０４、これに中間転写バイアスを付与する図示し
ない電源等である。
持体たる中間転写ベルト２０１にトナー像を形成せしめ
るトナー像形成手段１４０は、次に列記するものによっ
て構成されている。即ち、露光装置１１０、プロセスカ
ートリッジ１２０、回転型現像装置１３０、中間転写ロ
ーラ２０４、これに中間転写バイアスを付与する図示し
ない電源等である。
【００９７】図１２は上記２次転写位置の周辺構成を示
す拡大構成図である。図において、両面転写装置２０の
張架ローラ１２、２次転写ローラ１５、中間転写ユニッ
ト２００の駆動ローラ２０２には、それぞれ直径１６
［ｍｍ］、１０［ｍｍ］、３０［ｍｍ］のものが用いら
れている。駆動ローラ２０２の中心軸の座標を（０，
０）とすると、直径１６［ｍｍ］の張架ローラ１２は、
その中心軸を座標（−２２．１，−８．２）に位置させ
るように配設されている。また、直径１０［ｍｍ］の２
次転写ローラ１５は、その中心軸を座標（−２０．０，
１３．２）に位置させるように配設されている。駆動ロ
ーラ２０２の中心軸と、張架ローラ１２の中心軸とを結
ぶ線分は、水平線Ｘと２０［°］の角度θを形成する。
駆動ローラ２０２が無いときの張架ローラ１２と２次転
写ローラ１５との間を架橋するベルト部分に、駆動ロー
ラ２０２による中間転写ベルト２０１張架部分を０．５
４［ｍｍ］の食い込み量Ｋで食い込ませるように、駆動
ローラ２０２と両面転写装置２０との相対的な配設位置
が決定されている。
す拡大構成図である。図において、両面転写装置２０の
張架ローラ１２、２次転写ローラ１５、中間転写ユニッ
ト２００の駆動ローラ２０２には、それぞれ直径１６
［ｍｍ］、１０［ｍｍ］、３０［ｍｍ］のものが用いら
れている。駆動ローラ２０２の中心軸の座標を（０，
０）とすると、直径１６［ｍｍ］の張架ローラ１２は、
その中心軸を座標（−２２．１，−８．２）に位置させ
るように配設されている。また、直径１０［ｍｍ］の２
次転写ローラ１５は、その中心軸を座標（−２０．０，
１３．２）に位置させるように配設されている。駆動ロ
ーラ２０２の中心軸と、張架ローラ１２の中心軸とを結
ぶ線分は、水平線Ｘと２０［°］の角度θを形成する。
駆動ローラ２０２が無いときの張架ローラ１２と２次転
写ローラ１５との間を架橋するベルト部分に、駆動ロー
ラ２０２による中間転写ベルト２０１張架部分を０．５
４［ｍｍ］の食い込み量Ｋで食い込ませるように、駆動
ローラ２０２と両面転写装置２０との相対的な配設位置
が決定されている。
【００９８】かかる両面転写装置２０では、互いに隣り
合う張架ローラ１２と２次転写ローラ１５との間を架橋
しているベルト部分が、これら２本のローラによって積
極的に付勢されて駆動ローラ２０２に巻き付くようにな
る。本第２実施形態では、駆動ローラ２０２の周面に対
し、その周長の約１／１０程度の長さ部分に、紙搬送ベ
ルト１０が巻き付いて、約８．７［ｍｍ］幅の２次転写
ニップを形成するようになる。かかる２次転写ニップを
形成すると、従来のように像担持体と紙搬送ベルト１０
とを点接触させる場合に比べ、両者をより確実に接触せ
しめるので、両者の接触領域の不安定化に起因する転写
像の乱れを抑えることができる。
合う張架ローラ１２と２次転写ローラ１５との間を架橋
しているベルト部分が、これら２本のローラによって積
極的に付勢されて駆動ローラ２０２に巻き付くようにな
る。本第２実施形態では、駆動ローラ２０２の周面に対
し、その周長の約１／１０程度の長さ部分に、紙搬送ベ
ルト１０が巻き付いて、約８．７［ｍｍ］幅の２次転写
ニップを形成するようになる。かかる２次転写ニップを
形成すると、従来のように像担持体と紙搬送ベルト１０
とを点接触させる場合に比べ、両者をより確実に接触せ
しめるので、両者の接触領域の不安定化に起因する転写
像の乱れを抑えることができる。
【００９９】先に図１９に示したように、駆動ローラ２
０２による中間転写ベルト２０１張架部分の紙搬送ベル
ト１０に対する食い込み量が０．２［ｍｍ］未満である
と、９０［％］以上の転写効率を得ることができなくな
る。０．２［ｍｍ］未満では、駆動ローラ２０２による
中間転写ベルト２０１張架部分と、紙搬送ベルト１０と
の密着性が不十分となって転写不良を生ずるからであ
る。しかしながら、本第２実施形態のプリンタでは、上
述のように、食い込み量Ｋを０．２［ｍｍ］以上（０．
５４ｍｍ）にしているので、かかる転写不良を抑えて９
０［％］以上の転写効率を得ることができる。
０２による中間転写ベルト２０１張架部分の紙搬送ベル
ト１０に対する食い込み量が０．２［ｍｍ］未満である
と、９０［％］以上の転写効率を得ることができなくな
る。０．２［ｍｍ］未満では、駆動ローラ２０２による
中間転写ベルト２０１張架部分と、紙搬送ベルト１０と
の密着性が不十分となって転写不良を生ずるからであ
る。しかしながら、本第２実施形態のプリンタでは、上
述のように、食い込み量Ｋを０．２［ｍｍ］以上（０．
５４ｍｍ）にしているので、かかる転写不良を抑えて９
０［％］以上の転写効率を得ることができる。
【０１００】また、先に図２０に示したように、駆動ロ
ーラ２０２による中間転写ベルト２０１張架部分の紙搬
送ベルト１０に対する食い込み量が０．６［ｍｍ］を超
えると、カールによって１８０Ｋ紙の浮き量を急激に増
加させ始める。そして、このことにより、転写ニップ通
過後の転写紙Ｐと紙搬送ベルト１０との接触が不十分に
なり、転写チャージャ１７による第１トナー像の転写を
不良にしてしまう。また、装置の紙搬送経路内で転写紙
Ｐのジャムを発生させ易くしてしまう。しかしながら、
本第２実施形態のプリンタでは、上述のように、食い込
み量Ｋを０．６［ｍｍ］以下（０．５４ｍｍ）にしてい
るので、このような転写不良やジャムを有効に抑えるこ
とができる。
ーラ２０２による中間転写ベルト２０１張架部分の紙搬
送ベルト１０に対する食い込み量が０．６［ｍｍ］を超
えると、カールによって１８０Ｋ紙の浮き量を急激に増
加させ始める。そして、このことにより、転写ニップ通
過後の転写紙Ｐと紙搬送ベルト１０との接触が不十分に
なり、転写チャージャ１７による第１トナー像の転写を
不良にしてしまう。また、装置の紙搬送経路内で転写紙
Ｐのジャムを発生させ易くしてしまう。しかしながら、
本第２実施形態のプリンタでは、上述のように、食い込
み量Ｋを０．６［ｍｍ］以下（０．５４ｍｍ）にしてい
るので、このような転写不良やジャムを有効に抑えるこ
とができる。
【０１０１】上記２次転写ニップの形成に寄与する張架
ローラ１２や２次転写ローラ１５については、紙搬送ベ
ルト１０のテンション力による撓み量を０．５［ｍｍ］
以下に抑えるように、その材質、断面構造、長さ、径な
どを設定することが望ましい。具体的には、上記数１の
解である撓み量ｙ［ｍｍ］を０．５以下に抑えるよう
に、ローラ長さＬ（ベルトから加重を受ける部分の長
さ）［ｍｍ］や断面構造（断面２次モーメントＩ［ｍｍ
４］）を設計することが望ましい。また、撓み量ｙ［ｍ
ｍ］を０．５以下に抑えるように、必要な縦弾性係数Ｅ
［ｋｇ／ｍｍ３］や単位長さ当たりの加重［ｋｇ／ｍ
ｍ］を発揮する材質を選定することが望ましい。撓み量
ｙを０．５［ｍｍ］以下に抑えることで、張架ローラ１
２や２次転写ローラ１５の撓みに起因する２次転写ニッ
プでの紙搬送ベルト１０の蛇行を抑えることができるか
らである。
ローラ１２や２次転写ローラ１５については、紙搬送ベ
ルト１０のテンション力による撓み量を０．５［ｍｍ］
以下に抑えるように、その材質、断面構造、長さ、径な
どを設定することが望ましい。具体的には、上記数１の
解である撓み量ｙ［ｍｍ］を０．５以下に抑えるよう
に、ローラ長さＬ（ベルトから加重を受ける部分の長
さ）［ｍｍ］や断面構造（断面２次モーメントＩ［ｍｍ
４］）を設計することが望ましい。また、撓み量ｙ［ｍ
ｍ］を０．５以下に抑えるように、必要な縦弾性係数Ｅ
［ｋｇ／ｍｍ３］や単位長さ当たりの加重［ｋｇ／ｍ
ｍ］を発揮する材質を選定することが望ましい。撓み量
ｙを０．５［ｍｍ］以下に抑えることで、張架ローラ１
２や２次転写ローラ１５の撓みに起因する２次転写ニッ
プでの紙搬送ベルト１０の蛇行を抑えることができるか
らである。
【０１０２】本プリンタでは、直径１０［ｍｍ］の転写
ローラとして、中空のないステンレス製ローラを用いる
ことで、その撓み量ｙを０．５［ｍｍ］以下に抑えるよ
うにしている。また、直径１６［ｍｍ］の張架ローラ１
２として、中空のないステンレス製ローラを用いること
で、その撓み量ｙを０．５［ｍｍ］以下に抑えるように
している。また、この張架ローラ１２を接地すること
で、紙搬送ベルト１０との摩擦に伴う張架ローラ１２の
帯電を回避するようにしている。更に、２次転写ローラ
１５には７［ｋＶ］以下の２次転写バイアスを印加する
ようにしているが、２次転写ローラ１５と張架ローラ１
２との距離Ｌ１を５［ｍｍ］以上離すことで、両ローラ
間での放電を回避するようにしている。より具体的に
は、この距離Ｌ１を７［ｍｍ］にしている。
ローラとして、中空のないステンレス製ローラを用いる
ことで、その撓み量ｙを０．５［ｍｍ］以下に抑えるよ
うにしている。また、直径１６［ｍｍ］の張架ローラ１
２として、中空のないステンレス製ローラを用いること
で、その撓み量ｙを０．５［ｍｍ］以下に抑えるように
している。また、この張架ローラ１２を接地すること
で、紙搬送ベルト１０との摩擦に伴う張架ローラ１２の
帯電を回避するようにしている。更に、２次転写ローラ
１５には７［ｋＶ］以下の２次転写バイアスを印加する
ようにしているが、２次転写ローラ１５と張架ローラ１
２との距離Ｌ１を５［ｍｍ］以上離すことで、両ローラ
間での放電を回避するようにしている。より具体的に
は、この距離Ｌ１を７［ｍｍ］にしている。
【０１０３】ところで、本プリンタでは、２次転写位置
において、紙搬送ベルト１０を中間転写ベルト２０１に
積極的に接触せしめながら、中間転写ベルト２０１上の
トナー像を紙搬送ベルト１０側に２次転写する接触転写
方式を採用している。かかる接触転写方式では、トナー
像を転写体に向けて飛翔させる非接触転写方式とは異な
り、トナー像を飛翔させることなく転写する。よって、
トナー像の飛翔経路のズレに起因する転写ズレを回避す
ることができる。しかし、加熱定着手段３０によって加
熱された紙搬送ベルト１０部分を十分に冷ます前に中間
転写ベルト２０１に接触させてしまうと、中間転写ベル
ト２０１やこれに接触している感光体ドラム１２１に熱
ダメージを与えてしまうおそれがある。
において、紙搬送ベルト１０を中間転写ベルト２０１に
積極的に接触せしめながら、中間転写ベルト２０１上の
トナー像を紙搬送ベルト１０側に２次転写する接触転写
方式を採用している。かかる接触転写方式では、トナー
像を転写体に向けて飛翔させる非接触転写方式とは異な
り、トナー像を飛翔させることなく転写する。よって、
トナー像の飛翔経路のズレに起因する転写ズレを回避す
ることができる。しかし、加熱定着手段３０によって加
熱された紙搬送ベルト１０部分を十分に冷ます前に中間
転写ベルト２０１に接触させてしまうと、中間転写ベル
ト２０１やこれに接触している感光体ドラム１２１に熱
ダメージを与えてしまうおそれがある。
【０１０４】そこで、上記両面転写装置２０には、加熱
定着装置３０の近くを通過することによって加熱された
紙搬送ベルト１０部分を冷却する冷却手段１８を設けて
いる。この冷却手段１８には、送風冷却方式や冷却促進
部材接触方式などを採用することができるが、何れの方
式でも、紙搬送ベルト１０をその裏面から冷却させるよ
うに冷却手段１８を構成することが望ましい。おもて面
から冷却させるようにすると、紙搬送ベルト１０上に転
写された上記おもて面用トナー像を乱してしまうおそれ
があるからである。
定着装置３０の近くを通過することによって加熱された
紙搬送ベルト１０部分を冷却する冷却手段１８を設けて
いる。この冷却手段１８には、送風冷却方式や冷却促進
部材接触方式などを採用することができるが、何れの方
式でも、紙搬送ベルト１０をその裏面から冷却させるよ
うに冷却手段１８を構成することが望ましい。おもて面
から冷却させるようにすると、紙搬送ベルト１０上に転
写された上記おもて面用トナー像を乱してしまうおそれ
があるからである。
【０１０５】上述のように、２次転写位置で中間転写ベ
ルト２０１から紙搬送ベルト１０に２次転写された「お
もて面用トナー像」は、転写紙Ｐとともに転写チャージ
ャ１７との対向位置を通過する際に転写紙Ｐのおもて面
に転写（３次転写）される。しかしながら、転写紙Ｐと
紙搬送ベルト１０とが離間する際に、どうしても一部の
トナーを紙搬送ベルト１０上に残留させてしまう。この
残留トナーがレジストローラ対２８から２次転写位置に
送り出された転写紙Ｐに接触すると、転写紙Ｐのおもて
面を汚してしまうことになる。
ルト２０１から紙搬送ベルト１０に２次転写された「お
もて面用トナー像」は、転写紙Ｐとともに転写チャージ
ャ１７との対向位置を通過する際に転写紙Ｐのおもて面
に転写（３次転写）される。しかしながら、転写紙Ｐと
紙搬送ベルト１０とが離間する際に、どうしても一部の
トナーを紙搬送ベルト１０上に残留させてしまう。この
残留トナーがレジストローラ対２８から２次転写位置に
送り出された転写紙Ｐに接触すると、転写紙Ｐのおもて
面を汚してしまうことになる。
【０１０６】そこで、本プリンタは、転写紙Ｐと紙搬送
ベルト１０とが離間する張架ローラ１１の付近から、２
次転写位置に至るまでの移動経路内にあるベルト部分に
対し、残留トナーのクリーニング処理を施すベルトクリ
ーニングユニット５０を備えている。このベルトクリー
ニングユニット５０は、クリーニングローラ５１、掻き
取りブレード５２、搬送スクリュウ５３、図示しない接
離機構などを有している。クリーニングローラ５１は、
上記両面転写装置２０の張架ローラ１１よりもベルト移
動方向下流側で、紙搬送ベルト１０の裏面に接触する張
架ローラ１４との間に、紙搬送ベルト１０を挟み込みな
がら回転するようになっている。紙搬送ベルト１０のお
もて面の残留トナーは、このように回転するクリーニン
グローラ５１に接触するとこれに転移して紙搬送ベルト
１０から除去される。また、上記掻き取りブレード５２
は、クリーニングローラ５１表面に転移した残留トナー
を掻き取って、その下方に配設された搬送スクリュウ５
３上に落とす。また、上記搬送スクリュウ５３は、掻き
取りブレード５２から落下してくる残留トナーを受け止
めながら回転することで、残留トナーをその軸線方向に
搬送して図示しない回収部に送る。
ベルト１０とが離間する張架ローラ１１の付近から、２
次転写位置に至るまでの移動経路内にあるベルト部分に
対し、残留トナーのクリーニング処理を施すベルトクリ
ーニングユニット５０を備えている。このベルトクリー
ニングユニット５０は、クリーニングローラ５１、掻き
取りブレード５２、搬送スクリュウ５３、図示しない接
離機構などを有している。クリーニングローラ５１は、
上記両面転写装置２０の張架ローラ１１よりもベルト移
動方向下流側で、紙搬送ベルト１０の裏面に接触する張
架ローラ１４との間に、紙搬送ベルト１０を挟み込みな
がら回転するようになっている。紙搬送ベルト１０のお
もて面の残留トナーは、このように回転するクリーニン
グローラ５１に接触するとこれに転移して紙搬送ベルト
１０から除去される。また、上記掻き取りブレード５２
は、クリーニングローラ５１表面に転移した残留トナー
を掻き取って、その下方に配設された搬送スクリュウ５
３上に落とす。また、上記搬送スクリュウ５３は、掻き
取りブレード５２から落下してくる残留トナーを受け止
めながら回転することで、残留トナーをその軸線方向に
搬送して図示しない回収部に送る。
【０１０７】かかる構成のベルトクリーニングユニット
５０については、クリーニングローラ５１としてＪＩＳ
−Ａの表面粗さで３．５［μｍ］以上のものを用いるこ
とが望ましい。紙搬送ベルト１０には、一般にＪＩＳ−
Ａの表面粗さで３．５［μｍ］以下のものが用いられ
る。よって、これよりも表面の粗いクリーニングローラ
５１を用いることで、紙搬送ベルト１０からクリーニン
グローラ５１への残留トナーの転移を促すことができる
からである。本プリンタでは、ＪＩＳ−Ａの表面粗さが
３．４［μｍ］に調整された紙搬送ベルト１０を用いて
いる。そして、その一方で、ＪＩＳ−Ａの表面粗さが
５．０［μｍ］に調整されたニッケルメッキ済み軟鋼や
ステンレスなどの金属ローラをクリーニングローラ５１
として用いている。
５０については、クリーニングローラ５１としてＪＩＳ
−Ａの表面粗さで３．５［μｍ］以上のものを用いるこ
とが望ましい。紙搬送ベルト１０には、一般にＪＩＳ−
Ａの表面粗さで３．５［μｍ］以下のものが用いられ
る。よって、これよりも表面の粗いクリーニングローラ
５１を用いることで、紙搬送ベルト１０からクリーニン
グローラ５１への残留トナーの転移を促すことができる
からである。本プリンタでは、ＪＩＳ−Ａの表面粗さが
３．４［μｍ］に調整された紙搬送ベルト１０を用いて
いる。そして、その一方で、ＪＩＳ−Ａの表面粗さが
５．０［μｍ］に調整されたニッケルメッキ済み軟鋼や
ステンレスなどの金属ローラをクリーニングローラ５１
として用いている。
【０１０８】また、紙搬送ベルト１０上の残留トナーを
加熱定着装置３０の近くでそのガラス転移点以上の温度
まで加熱してしまう場合には、次に説明するような位置
にベルトクリーニングユニット５０を配設することが望
ましい。即ち、自然放熱によってガラス転移点以下の温
度まで冷める前で、且つ、上記冷却手段１８による冷却
の影響を受ける前の残留トナーをクリーニングローラ５
１で除去し得る位置である。かかる位置に配設すれば、
加熱定着装置３０の影響によって溶融してしまった残留
トナーを紙搬送ベルト１０に固着させる前に除去するこ
とができ、固着によるクリーニング不良を抑えることが
可能になるからである。
加熱定着装置３０の近くでそのガラス転移点以上の温度
まで加熱してしまう場合には、次に説明するような位置
にベルトクリーニングユニット５０を配設することが望
ましい。即ち、自然放熱によってガラス転移点以下の温
度まで冷める前で、且つ、上記冷却手段１８による冷却
の影響を受ける前の残留トナーをクリーニングローラ５
１で除去し得る位置である。かかる位置に配設すれば、
加熱定着装置３０の影響によって溶融してしまった残留
トナーを紙搬送ベルト１０に固着させる前に除去するこ
とができ、固着によるクリーニング不良を抑えることが
可能になるからである。
【０１０９】なお、ベルトクリーニングユニット５０に
は、クリーニングローラ５１を紙搬送ベルト１０から接
離させる図示しない接離機構も設けている。この接離機
構は、例えば図示しないソレノイドのＯＮ／ＯＦＦによ
り、上記搬送スクリュウ５３を中心にしてベルトクリー
ニングユニット５０を揺動させることで、クリーニング
ローラ５１を紙搬送ベルト１０に接離させる。
は、クリーニングローラ５１を紙搬送ベルト１０から接
離させる図示しない接離機構も設けている。この接離機
構は、例えば図示しないソレノイドのＯＮ／ＯＦＦによ
り、上記搬送スクリュウ５３を中心にしてベルトクリー
ニングユニット５０を揺動させることで、クリーニング
ローラ５１を紙搬送ベルト１０に接離させる。
【０１１０】かかる接離機構によれば、残留トナーでは
なく、「おもて面用トナー像」がクリーニング位置に移
動してくるようなときに、クリーニングローラ５１を紙
搬送ベルト１０から離間させることが可能になる。そし
て、このことにより、「おもて面用トナー像」をクリー
ニングしてしまうといった事態を回避することができ
る。また、紙搬送ベルト１０に対し、クリーニングが必
要なときだけクリーニングローラ５１を接触させ、クリ
ーニングが不要なときには離間させておくことで、クリ
ーニング性能を消失させることなく、クリーニングロー
ラ５１の回転駆動手段や紙搬送ベルト１０に対する負荷
を低減することができる。
なく、「おもて面用トナー像」がクリーニング位置に移
動してくるようなときに、クリーニングローラ５１を紙
搬送ベルト１０から離間させることが可能になる。そし
て、このことにより、「おもて面用トナー像」をクリー
ニングしてしまうといった事態を回避することができ
る。また、紙搬送ベルト１０に対し、クリーニングが必
要なときだけクリーニングローラ５１を接触させ、クリ
ーニングが不要なときには離間させておくことで、クリ
ーニング性能を消失させることなく、クリーニングロー
ラ５１の回転駆動手段や紙搬送ベルト１０に対する負荷
を低減することができる。
【０１１１】図１３は、２次転写ニップを上記レジスト
ローラ対２８とともに示す構成図である。図示のよう
に、搬送手段であるレジストローラ対２８は、上記給紙
カセット（２６）から送られてきた転写紙Ｐの先端を、
初めに紙搬送ベルト１０ではなく中間転写ベルト２０１
に接触させるような位置に配設されている。かかる構成
では、転写紙Ｐの先端をまず初めに紙搬送ベルト１０に
接触させるようにレジストローラ対２８を配設する場合
に比べ、２次転写ニップ直前でのトナー飛翔による画像
の乱れを抑えることができる。
ローラ対２８とともに示す構成図である。図示のよう
に、搬送手段であるレジストローラ対２８は、上記給紙
カセット（２６）から送られてきた転写紙Ｐの先端を、
初めに紙搬送ベルト１０ではなく中間転写ベルト２０１
に接触させるような位置に配設されている。かかる構成
では、転写紙Ｐの先端をまず初めに紙搬送ベルト１０に
接触させるようにレジストローラ対２８を配設する場合
に比べ、２次転写ニップ直前でのトナー飛翔による画像
の乱れを抑えることができる。
【０１１２】図１４は、紙搬送ベルト１０の一部を示す
断面図である。紙搬送ベルト１０は、ポリイミド又はポ
リアミドからなる下層１０ｂと、これのおもて面に被覆
されたフッ素樹脂からなる表面層１０ａとの２層構造と
なっている。紙搬送ベルト１０としての機能は、下層１
０ｂだけでも十分に果たすことができる。しかし、これ
に物質付着性の極めて低いフッ素樹脂からなる表面層１
０ａをコーティングすることで、この表面層１０ａを下
層１０ｂに対するトナーの離型層として機能させること
ができる。よって、紙搬送ベルト１０と転写紙Ｐとが離
間する際や、クリーニングローラ５１による残留トナー
のクリーニングの際に、紙搬送ベルト１０からのトナー
離れを促すことができる。
断面図である。紙搬送ベルト１０は、ポリイミド又はポ
リアミドからなる下層１０ｂと、これのおもて面に被覆
されたフッ素樹脂からなる表面層１０ａとの２層構造と
なっている。紙搬送ベルト１０としての機能は、下層１
０ｂだけでも十分に果たすことができる。しかし、これ
に物質付着性の極めて低いフッ素樹脂からなる表面層１
０ａをコーティングすることで、この表面層１０ａを下
層１０ｂに対するトナーの離型層として機能させること
ができる。よって、紙搬送ベルト１０と転写紙Ｐとが離
間する際や、クリーニングローラ５１による残留トナー
のクリーニングの際に、紙搬送ベルト１０からのトナー
離れを促すことができる。
【０１１３】上記表面層１０ａに用いるフッ素樹脂とし
ては、ポリ４フッ化エチレン樹脂（ポリテトラフルオロ
エチレン：ＰＴＦＥ）、４フッ化エチレン・エチレン樹
脂（ＥＴＦＥ）などが挙げられる。また、４フッ化エチ
レン・六フッ化プロピレン樹脂（ＦＥＰ）、四フッ化エ
チレン・パーフルオロアルコキシエチレン樹脂（ＰＦ
Ａ）なども挙げられる。更には、ポリ３フッ化塩化エチ
レン樹脂（ＣＴＦＥ）、クロロ３フッ化エチレン・エチ
レン樹脂（ＥＣＴＦＥ）なども挙げられる。本第２実施
形態では、ポリイミドからなる下層１０ｂにＰＴＦＥか
らなる表面層１０ａをコーティングしている。
ては、ポリ４フッ化エチレン樹脂（ポリテトラフルオロ
エチレン：ＰＴＦＥ）、４フッ化エチレン・エチレン樹
脂（ＥＴＦＥ）などが挙げられる。また、４フッ化エチ
レン・六フッ化プロピレン樹脂（ＦＥＰ）、四フッ化エ
チレン・パーフルオロアルコキシエチレン樹脂（ＰＦ
Ａ）なども挙げられる。更には、ポリ３フッ化塩化エチ
レン樹脂（ＣＴＦＥ）、クロロ３フッ化エチレン・エチ
レン樹脂（ＥＣＴＦＥ）なども挙げられる。本第２実施
形態では、ポリイミドからなる下層１０ｂにＰＴＦＥか
らなる表面層１０ａをコーティングしている。
【０１１４】上記両面転写装置２０は接離手段としての
揺動機構を備えている。具体的には、両面転写装置２０
の上記張架ローラ１１は、紙搬送ベルト１０を無端移動
させるべく回転駆動する駆動ローラとなっている。接離
手段としての揺動機構は、図１５（ａ）及び（ｂ）に示
すように、ソレノイド２５の駆動によって張架ローラ１
１を中心にしてユニット全体を図中Ｂ方向に揺動させ
る。
揺動機構を備えている。具体的には、両面転写装置２０
の上記張架ローラ１１は、紙搬送ベルト１０を無端移動
させるべく回転駆動する駆動ローラとなっている。接離
手段としての揺動機構は、図１５（ａ）及び（ｂ）に示
すように、ソレノイド２５の駆動によって張架ローラ１
１を中心にしてユニット全体を図中Ｂ方向に揺動させ
る。
【０１１５】一方、両面転写装置２０の張架ローラ１４
との間に紙搬送ベルト１０を挟み込むように配設される
ベルトクリーニングユニット５０は、搬送スクリュウ５
３を中心にして揺動するように構成されている。
との間に紙搬送ベルト１０を挟み込むように配設される
ベルトクリーニングユニット５０は、搬送スクリュウ５
３を中心にして揺動するように構成されている。
【０１１６】両面転写装置２０が上記揺動機構によって
張架ローラ１１を中心にして図中左方向に倒されると、
これに伴ってベルトクリーニングユニット５０が張架ロ
ーラ１４に付勢され、搬送スクリュウ５３を中心にして
図中左方向に倒される。このように両面転写装置２０と
ベルトクリーニングユニット５０とが倒されると、図１
５（ｂ）に示すように、紙搬送ベルト１０が上記中間転
写ユニット（２００）の中間転写ベルト２０１から離間
して２次転写ニップが無くなる。
張架ローラ１１を中心にして図中左方向に倒されると、
これに伴ってベルトクリーニングユニット５０が張架ロ
ーラ１４に付勢され、搬送スクリュウ５３を中心にして
図中左方向に倒される。このように両面転写装置２０と
ベルトクリーニングユニット５０とが倒されると、図１
５（ｂ）に示すように、紙搬送ベルト１０が上記中間転
写ユニット（２００）の中間転写ベルト２０１から離間
して２次転写ニップが無くなる。
【０１１７】本プリンタは、揺動機構によって必要に応
じて紙搬送ベルト１０を中間転写ベルト２０１から離間
させる。そして、このことにより、両面転写装置２０の
転写性能を消失させることなく、紙搬送ベルト１０や中
間転写ユニット（２００）に対する負荷を低減すること
ができる。また、２次転写ニップに挟まった異物を容易
に除去することもできる。
じて紙搬送ベルト１０を中間転写ベルト２０１から離間
させる。そして、このことにより、両面転写装置２０の
転写性能を消失させることなく、紙搬送ベルト１０や中
間転写ユニット（２００）に対する負荷を低減すること
ができる。また、２次転写ニップに挟まった異物を容易
に除去することもできる。
【０１１８】但し、中間転写ベルト２０１上の「おもて
面用トナー像」や「裏面用トナー像」が中間転写ベルト
２０１の回転に伴って両面転写装置２０との対向位置を
通過する期間内には、紙搬送ベルト１０と中間転写ベル
ト２０１とを接触させておく。これにより、中間転写ベ
ルト２０１上の「おもて面用トナー像」や「裏面用トナ
ー像」を２次転写ニップに進入させることができないと
いった事態を生ずることなく、これらトナー像を２次転
写ニップに確実に進入させることができるからである。
面用トナー像」や「裏面用トナー像」が中間転写ベルト
２０１の回転に伴って両面転写装置２０との対向位置を
通過する期間内には、紙搬送ベルト１０と中間転写ベル
ト２０１とを接触させておく。これにより、中間転写ベ
ルト２０１上の「おもて面用トナー像」や「裏面用トナ
ー像」を２次転写ニップに進入させることができないと
いった事態を生ずることなく、これらトナー像を２次転
写ニップに確実に進入させることができるからである。
【０１１９】また、上述の期間内に加えて、感光体ドラ
ム１２１から中間転写ベルト２０１への中間転写を行っ
ている期間内にも、紙搬送ベルト１０を中間転写ベルト
２０１に接触させたままの状態を維持させる。かかる構
成によれば、上記中間転写ニップに対して、紙搬送ベル
ト１０の接離によって振動を加えてしまうことによって
生ずるトナー像の乱れを回避することができる。
ム１２１から中間転写ベルト２０１への中間転写を行っ
ている期間内にも、紙搬送ベルト１０を中間転写ベルト
２０１に接触させたままの状態を維持させる。かかる構
成によれば、上記中間転写ニップに対して、紙搬送ベル
ト１０の接離によって振動を加えてしまうことによって
生ずるトナー像の乱れを回避することができる。
【０１２０】更に、給紙カセット２６からスタック部４
０に至るまでの紙搬送経路内のジャムを検知するジャム
検知手段を備え、これによってジャムが検知された場合
には、紙搬送ベルト１０を中間転写ベルト２０１から離
間させる。ジャム検知手段の検知結果に基づいて紙搬送
ベルト１０を中間転写ベルト２０１から離間させれば、
転写紙Ｐを２次転写ニップに詰まらせても、この転写紙
Ｐを容易に紙搬送経路内から除去することができる。な
お、このジャム検知手段は、図９に示したように、排出
装置３４近傍に設けられたフォトセンサ等から構成され
る紙検知センサ３５を有している。そいＳて、給紙ロー
ラ２７が作動してから所定時間以上が経過してもこの紙
検知センサ３５が転写紙Ｐを検知しない場合を、ジャム
として検知する。
０に至るまでの紙搬送経路内のジャムを検知するジャム
検知手段を備え、これによってジャムが検知された場合
には、紙搬送ベルト１０を中間転写ベルト２０１から離
間させる。ジャム検知手段の検知結果に基づいて紙搬送
ベルト１０を中間転写ベルト２０１から離間させれば、
転写紙Ｐを２次転写ニップに詰まらせても、この転写紙
Ｐを容易に紙搬送経路内から除去することができる。な
お、このジャム検知手段は、図９に示したように、排出
装置３４近傍に設けられたフォトセンサ等から構成され
る紙検知センサ３５を有している。そいＳて、給紙ロー
ラ２７が作動してから所定時間以上が経過してもこの紙
検知センサ３５が転写紙Ｐを検知しない場合を、ジャム
として検知する。
【０１２１】［変形例］これまで、２次転写ローラ１５
と張架ローラ１２とによって２次転写ニップを形成する
例について説明したが、２次転写ニップを形成させるた
めのローラの一方として、必ずしも転写ローラを用いる
必要はない。例えば、図１６は本第２実施形態の変形例
装置における２次転写ニップの周辺構成を示す構成図で
ある。この変形例装置においては、張架ローラ１９と張
架ローラ１２との間に２次転写ニップを形成させるよう
に両面転写装置２０を中間転写ユニット（２００）の駆
動ローラ２０２側に食い込み配設している。２つの張架
ローラ１２、１９の間には、その間を架橋するベルト部
分の裏面に当接するように導電性ブラシ２１が配設され
ており、これによって２次転写バイアスが紙搬送ベルト
１０に印加される。この導電性ブラシ２１は、中間転写
ユニット（２００）の駆動ローラ２０２の中心よりも距
離Ｌ２だけ下流側のベルト部分に当接するように配設さ
れ、本変形例装置ではこの距離Ｌ２が８［ｍｍ］に設定
されている。かかる導電性ブラシ２１では、２次転写ロ
ーラ１５とは異なり、紙搬送ベルト１０との間に挟まっ
た異物を可撓性に富んだブラシ内に吸収することで、異
物の挟まりによる紙搬送ベルト１０の傷付きを抑えるこ
とができる。
と張架ローラ１２とによって２次転写ニップを形成する
例について説明したが、２次転写ニップを形成させるた
めのローラの一方として、必ずしも転写ローラを用いる
必要はない。例えば、図１６は本第２実施形態の変形例
装置における２次転写ニップの周辺構成を示す構成図で
ある。この変形例装置においては、張架ローラ１９と張
架ローラ１２との間に２次転写ニップを形成させるよう
に両面転写装置２０を中間転写ユニット（２００）の駆
動ローラ２０２側に食い込み配設している。２つの張架
ローラ１２、１９の間には、その間を架橋するベルト部
分の裏面に当接するように導電性ブラシ２１が配設され
ており、これによって２次転写バイアスが紙搬送ベルト
１０に印加される。この導電性ブラシ２１は、中間転写
ユニット（２００）の駆動ローラ２０２の中心よりも距
離Ｌ２だけ下流側のベルト部分に当接するように配設さ
れ、本変形例装置ではこの距離Ｌ２が８［ｍｍ］に設定
されている。かかる導電性ブラシ２１では、２次転写ロ
ーラ１５とは異なり、紙搬送ベルト１０との間に挟まっ
た異物を可撓性に富んだブラシ内に吸収することで、異
物の挟まりによる紙搬送ベルト１０の傷付きを抑えるこ
とができる。
【０１２２】次に、本発明を適用した画像形成装置とし
て、第３実施形態のプリンタについて説明する。なお、
このプリンタの構成は、上記第２実施形態のプリンタの
ものに非常に似通っている。そこで、上記第２実施形態
のプリンタの構成と異なる事項だけを説明する。
て、第３実施形態のプリンタについて説明する。なお、
このプリンタの構成は、上記第２実施形態のプリンタの
ものに非常に似通っている。そこで、上記第２実施形態
のプリンタの構成と異なる事項だけを説明する。
【０１２３】図１７は本プリンタ１００Ｂの概略構成図
である。図示のように、本プリンタ１００Ｂは、感光体
ドラム１を１つだけしか備えない上記第２実施形態のプ
リンタ１００Ａとは異なり、各色用の４つの感光体ドラ
ム３０１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを備えている。これら４つの感
光体ドラム３０１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、それぞれ感光体ユ
ニット３００Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ内に収容されている。これ
ら感光体ユニット３００Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、それぞれ、
Ｙトナー像、Ｍトナー像、Ｃトナー像、Ｋ（ブラック）
トナー像を形成するためのもので、４つが一体となって
１つのプロセスカートリッジ３１０を構成している。各
感光体ユニット３００Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、使用するトナ
ーの色が異なる点の他はほぼ同様の構成となっている。
Ｙトナー像を形成する感光体ユニット３００Ｙを例にす
ると、その構成は次の通りである。即ち、感光体ユニッ
ト３００Ｙは、第１像担持体たる感光体ドラム３０１
Ｙ、これを一様帯電せしめる帯電ローラ３０２Ｙ、ドラ
ムクリーニング装置３０３Ｙ、現像装置３０４Ｙなどを
備えている。本プリンタ１００Ｂは、各色用の感光体ユ
ニット３００Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ内にそれぞれ専用の現像装
置３０４を備えているため、上記第２実施形態のプリン
タ１００Ａのような回転型現像装置１３０を備えていな
い。
である。図示のように、本プリンタ１００Ｂは、感光体
ドラム１を１つだけしか備えない上記第２実施形態のプ
リンタ１００Ａとは異なり、各色用の４つの感光体ドラ
ム３０１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを備えている。これら４つの感
光体ドラム３０１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、それぞれ感光体ユ
ニット３００Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ内に収容されている。これ
ら感光体ユニット３００Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、それぞれ、
Ｙトナー像、Ｍトナー像、Ｃトナー像、Ｋ（ブラック）
トナー像を形成するためのもので、４つが一体となって
１つのプロセスカートリッジ３１０を構成している。各
感光体ユニット３００Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、使用するトナ
ーの色が異なる点の他はほぼ同様の構成となっている。
Ｙトナー像を形成する感光体ユニット３００Ｙを例にす
ると、その構成は次の通りである。即ち、感光体ユニッ
ト３００Ｙは、第１像担持体たる感光体ドラム３０１
Ｙ、これを一様帯電せしめる帯電ローラ３０２Ｙ、ドラ
ムクリーニング装置３０３Ｙ、現像装置３０４Ｙなどを
備えている。本プリンタ１００Ｂは、各色用の感光体ユ
ニット３００Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ内にそれぞれ専用の現像装
置３０４を備えているため、上記第２実施形態のプリン
タ１００Ａのような回転型現像装置１３０を備えていな
い。
【０１２４】また、本プリンタ１００Ｂの露光装置１５
０は、１つの感光体ドラムを露光するのではなく、各感
光体ユニット３００Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの感光体ドラムをそ
れぞれ個別に露光するように構成されている。感光体ユ
ニット３００Ｙの感光体ドラム３０１Ｙは、上記帯電ロ
ーラによって一様帯電せしめられた後、露光装置１１０
に露光走査されることでＹ用の静電潜像を担持する。こ
の静電潜像は、Ｙトナーを用いる現像装置３０４Ｙによ
ってＹトナー像に現像される。同様にして、感光体ドラ
ム３０１Ｍ、Ｃ、Ｋ上では、それぞれＭトナー像、Ｃト
ナー像、Ｋトナー像が現像される。
０は、１つの感光体ドラムを露光するのではなく、各感
光体ユニット３００Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの感光体ドラムをそ
れぞれ個別に露光するように構成されている。感光体ユ
ニット３００Ｙの感光体ドラム３０１Ｙは、上記帯電ロ
ーラによって一様帯電せしめられた後、露光装置１１０
に露光走査されることでＹ用の静電潜像を担持する。こ
の静電潜像は、Ｙトナーを用いる現像装置３０４Ｙによ
ってＹトナー像に現像される。同様にして、感光体ドラ
ム３０１Ｍ、Ｃ、Ｋ上では、それぞれＭトナー像、Ｃト
ナー像、Ｋトナー像が現像される。
【０１２５】上記プロセスカートリッジ３１０の図中下
側には、中間転写ユニット２５０が配設されている。こ
の中間転写ユニット２５０は、中間転写ベルト２５１、
駆動ローラ２５２、３本の従動ローラ２５３などを備え
ている。また、４本の中間転写ローラ２５４（Ｙ、Ｍ、
Ｃ、Ｋ）、４本のテンションローラ２５５（Ｙ、Ｍ、
Ｃ、Ｋ）、クリーニングバックアップローラ２５６など
も備えている。中間転写ベルト２５１は、これらローラ
の全てに張架されながら無端移動せしめられる。同色の
中間転写ローラとテンションローラとからなるローラ組
合せ（例えば中間転写ローラ２５４Ｙとテンションロー
ラ２５５Ｙ）は、それぞれ中間転写ベルト２５１を介し
てその色用の感光体ドラムに対向するように配設されて
いる。感光体ドラム３０１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、それぞれ
対応する色のローラ組合せに張架されるベルト部分に食
い込むように配設されている。このような配設により、
各感光体ユニット３００Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、それぞれＹ
転写ニップ、Ｍ転写ニップ、Ｃ転写ニップ、Ｋ転写ニッ
プを形成している。各感光体ドラム上のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ
トナー像は、中間転写ローラ２５５Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに印
加される中間転写バイアスや、中間転写ニップ圧の影響
を受けて、中間転写ベルト２５１上に順次重ね合わせて
１次転写される。この１次転写による４色重ね合わせト
ナー像は、上記第２実施形態のプリンタと同様に、紙搬
送ベルト１０又は転写紙Ｐ上に一括２次転写される。
側には、中間転写ユニット２５０が配設されている。こ
の中間転写ユニット２５０は、中間転写ベルト２５１、
駆動ローラ２５２、３本の従動ローラ２５３などを備え
ている。また、４本の中間転写ローラ２５４（Ｙ、Ｍ、
Ｃ、Ｋ）、４本のテンションローラ２５５（Ｙ、Ｍ、
Ｃ、Ｋ）、クリーニングバックアップローラ２５６など
も備えている。中間転写ベルト２５１は、これらローラ
の全てに張架されながら無端移動せしめられる。同色の
中間転写ローラとテンションローラとからなるローラ組
合せ（例えば中間転写ローラ２５４Ｙとテンションロー
ラ２５５Ｙ）は、それぞれ中間転写ベルト２５１を介し
てその色用の感光体ドラムに対向するように配設されて
いる。感光体ドラム３０１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、それぞれ
対応する色のローラ組合せに張架されるベルト部分に食
い込むように配設されている。このような配設により、
各感光体ユニット３００Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、それぞれＹ
転写ニップ、Ｍ転写ニップ、Ｃ転写ニップ、Ｋ転写ニッ
プを形成している。各感光体ドラム上のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ
トナー像は、中間転写ローラ２５５Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに印
加される中間転写バイアスや、中間転写ニップ圧の影響
を受けて、中間転写ベルト２５１上に順次重ね合わせて
１次転写される。この１次転写による４色重ね合わせト
ナー像は、上記第２実施形態のプリンタと同様に、紙搬
送ベルト１０又は転写紙Ｐ上に一括２次転写される。
【０１２６】また、中間転写ユニット２５０は、２次転
写工程経由後の中間転写ベルト２５１に残留するトナー
をクリーニングするベルトクリーニング装置２５７を備
えている。このベルトクリーニング装置２５７は、上記
クリーニングバックアップローラ２５６との間に中間転
写ベルト２５１を挟み込みながら回転するブラシローラ
２５８を有している。また、このブラシローラ２５８に
当接しながら回転するバイアスローラ２５９、これに当
接するブレード２６０、搬送スクリュー２６１等も備え
ている。ブラシローラ２５８は、中間転写ベルト２５１
上の残留トナーを回転によって機械的に掻き取る。掻き
取られた残留トナーは、バイアスの影響を受けてバイア
スローラ２５９上に転移した後、ブレード２６０によっ
てそこから掻き落とされる。そして、搬送スクリュー２
６１によって図示しないトナー回収部に送られる。
写工程経由後の中間転写ベルト２５１に残留するトナー
をクリーニングするベルトクリーニング装置２５７を備
えている。このベルトクリーニング装置２５７は、上記
クリーニングバックアップローラ２５６との間に中間転
写ベルト２５１を挟み込みながら回転するブラシローラ
２５８を有している。また、このブラシローラ２５８に
当接しながら回転するバイアスローラ２５９、これに当
接するブレード２６０、搬送スクリュー２６１等も備え
ている。ブラシローラ２５８は、中間転写ベルト２５１
上の残留トナーを回転によって機械的に掻き取る。掻き
取られた残留トナーは、バイアスの影響を受けてバイア
スローラ２５９上に転移した後、ブレード２６０によっ
てそこから掻き落とされる。そして、搬送スクリュー２
６１によって図示しないトナー回収部に送られる。
【０１２７】以上の構成の本プリンタ１００Ｂにおいて
は、次に説明する理由により、上記第２実施形態のプリ
ンタよりも画像形成速度を速めることができる。即ち、
上記第２実施形態のプリンタでは、１つの感光体ドラム
に対して各色トナー像を、時間をずらして形成する必要
がある。このため、Ｙトナー像等の単色トナー像の１次
転写を完了するまでは、次の単色トナー像の形成を開始
することができない。これに対し、本プリンタ１００Ｂ
では、各色について、それぞれ専用の感光体ドラムにト
ナー像を形成するので、感光体ドラム３０１Ｙ、Ｍ、
Ｃ、Ｋに対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋトナー像をほぼ同時に
形成することができるからである。この反面、４つの感
光体ユニット３００Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを設けているので、
上記第２実施形態のプリンタよりも装置を大型化させ、
且つコストアップを生ずるというデメリットがある。
は、次に説明する理由により、上記第２実施形態のプリ
ンタよりも画像形成速度を速めることができる。即ち、
上記第２実施形態のプリンタでは、１つの感光体ドラム
に対して各色トナー像を、時間をずらして形成する必要
がある。このため、Ｙトナー像等の単色トナー像の１次
転写を完了するまでは、次の単色トナー像の形成を開始
することができない。これに対し、本プリンタ１００Ｂ
では、各色について、それぞれ専用の感光体ドラムにト
ナー像を形成するので、感光体ドラム３０１Ｙ、Ｍ、
Ｃ、Ｋに対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋトナー像をほぼ同時に
形成することができるからである。この反面、４つの感
光体ユニット３００Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを設けているので、
上記第２実施形態のプリンタよりも装置を大型化させ、
且つコストアップを生ずるというデメリットがある。
【０１２８】なお、感光体ユニット３００Ｙ、Ｍ、Ｃ、
Ｋ、露光装置１１０をそれぞれ中間転写ユニット２５０
の重力方向上側に配設した例を示したが、重力方向下側
や側方に配設してもよい。重力方向下側に配設した場
合、中間転写ベルト２５１上に転写せしめた４色重ね合
わせトナー像を、２次転写ニップ（中間転写ベルト２０
１と紙搬送ベルト１０との当接による転写ニップ）に到
達させるまでの距離をより短くすることが可能になる。
よって、より短時間で次の画像形成プロセスに移行させ
ることが可能になり、画像形成速度を更に速めることが
できる。但し、露光装置１５０の光出口を重力方向上側
に向け、その上に感光体ドラムや現像装置を配設するの
で、トナー落ちなどによって露光装置１５０を汚す可能
性がある。
Ｋ、露光装置１１０をそれぞれ中間転写ユニット２５０
の重力方向上側に配設した例を示したが、重力方向下側
や側方に配設してもよい。重力方向下側に配設した場
合、中間転写ベルト２５１上に転写せしめた４色重ね合
わせトナー像を、２次転写ニップ（中間転写ベルト２０
１と紙搬送ベルト１０との当接による転写ニップ）に到
達させるまでの距離をより短くすることが可能になる。
よって、より短時間で次の画像形成プロセスに移行させ
ることが可能になり、画像形成速度を更に速めることが
できる。但し、露光装置１５０の光出口を重力方向上側
に向け、その上に感光体ドラムや現像装置を配設するの
で、トナー落ちなどによって露光装置１５０を汚す可能
性がある。
【０１２９】以上の構成の本プリンタ１００Ｂにおいて
も、駆動ローラ２０２による中間転写ベルト２０１張架
部分の紙搬送ベルト１０に対する食い込み量Ｋを０．２
〜０．６［ｍｍ］の範囲内（０．５４ｍｍ）にしてい
る。よって、感光体ドラム１と紙搬送ベルト１０（又は
転写紙Ｐ）との密着不良による転写不良と、転写紙Ｐを
２次転写ニップでカールさせることに起因する転写不良
やジャムの発生との両方を抑えることができる。
も、駆動ローラ２０２による中間転写ベルト２０１張架
部分の紙搬送ベルト１０に対する食い込み量Ｋを０．２
〜０．６［ｍｍ］の範囲内（０．５４ｍｍ）にしてい
る。よって、感光体ドラム１と紙搬送ベルト１０（又は
転写紙Ｐ）との密着不良による転写不良と、転写紙Ｐを
２次転写ニップでカールさせることに起因する転写不良
やジャムの発生との両方を抑えることができる。
【０１３０】図１８は上記第１実施形態、第２実施形
態、第３実施形態に係るプリンタの何れにも適用可能な
電気回路の一部を示すブロック図である。図において、
制御装置Ｅ２には、プロセスカートリッジ（６、１２
０、３１０）、露光装置（７、１１０、１５０）、両面
転写装置２０、ソレノイド２５、給紙ローラ２７、加熱
定着装置３０などが接続されている。また、紙検知セン
サ３５、ベルトクリーニングユニット５０、受信手段た
るＩ／Ｆ１７０なども接続されている。このＩ／Ｆ１７
０には、上述のホストコンピュータ５００が接続され
る。よって、Ｉ／Ｆ１７０を介してホストコンピュータ
５００に接続される制御装置２は、ソレノイド２５の駆
動を制御して紙搬送ベルト１０を感光体ドラム１に接離
させる。このとき、少なくとも次に説明する期間内に
は、紙搬送ベルト１０を感光体ドラム１（又は中間転写
ベルト２０１、２５１）に接触させたままの状態を維持
させるように制御する。即ち、第１トナー像や第２トナ
ー像が感光体ドラム１（又は中間転写ベルト２０１、２
５１）の回転に伴って両面転写装置２０との対向位置を
通過する期間内である。また、感光体ドラム１（又は中
間転写ベルト２０１、２５１）に対して露光や現像を行
っている期間内にも、両者の接触状態を維持させるよう
に制御する。上記紙検知センサ３５は、上記排出装置
（３４）から排出される転写紙Ｐを検知するものであ
る。制御装置Ｅ２は、この紙検知センサ３５との組み合
わせにより、ジャム検知手段を構成している。具体的に
は、上記給紙ローラ（２７）の駆動による給紙を開始し
てから、所定時間経過してもなお、紙検知センサ３５に
よって転写紙Ｐが検知されない場合を、ジャム発生とし
て検知するように構成されている。そして、ジャムを検
知した場合には、紙搬送ベルト１０を感光体ドラム１か
ら離間させるように制御する。
態、第３実施形態に係るプリンタの何れにも適用可能な
電気回路の一部を示すブロック図である。図において、
制御装置Ｅ２には、プロセスカートリッジ（６、１２
０、３１０）、露光装置（７、１１０、１５０）、両面
転写装置２０、ソレノイド２５、給紙ローラ２７、加熱
定着装置３０などが接続されている。また、紙検知セン
サ３５、ベルトクリーニングユニット５０、受信手段た
るＩ／Ｆ１７０なども接続されている。このＩ／Ｆ１７
０には、上述のホストコンピュータ５００が接続され
る。よって、Ｉ／Ｆ１７０を介してホストコンピュータ
５００に接続される制御装置２は、ソレノイド２５の駆
動を制御して紙搬送ベルト１０を感光体ドラム１に接離
させる。このとき、少なくとも次に説明する期間内に
は、紙搬送ベルト１０を感光体ドラム１（又は中間転写
ベルト２０１、２５１）に接触させたままの状態を維持
させるように制御する。即ち、第１トナー像や第２トナ
ー像が感光体ドラム１（又は中間転写ベルト２０１、２
５１）の回転に伴って両面転写装置２０との対向位置を
通過する期間内である。また、感光体ドラム１（又は中
間転写ベルト２０１、２５１）に対して露光や現像を行
っている期間内にも、両者の接触状態を維持させるよう
に制御する。上記紙検知センサ３５は、上記排出装置
（３４）から排出される転写紙Ｐを検知するものであ
る。制御装置Ｅ２は、この紙検知センサ３５との組み合
わせにより、ジャム検知手段を構成している。具体的に
は、上記給紙ローラ（２７）の駆動による給紙を開始し
てから、所定時間経過してもなお、紙検知センサ３５に
よって転写紙Ｐが検知されない場合を、ジャム発生とし
て検知するように構成されている。そして、ジャムを検
知した場合には、紙搬送ベルト１０を感光体ドラム１か
ら離間させるように制御する。
【０１３１】以上、各実施形態や変形例において、本発
明を適用したプリンタについて説明したが、本発明の適
用範囲はこれらプリンタに限定されるものではなく、種
々の変形が可能である。
明を適用したプリンタについて説明したが、本発明の適
用範囲はこれらプリンタに限定されるものではなく、種
々の変形が可能である。
【０１３２】例えば、上記第１トナー像を転写せしめた
紙搬送ベルト１０を１回りさせて転写位置まで再搬送さ
せるのではなく、紙搬送ベルト１０を逆転させて転写位
置まで再搬送させるようにしてもよい。
紙搬送ベルト１０を１回りさせて転写位置まで再搬送さ
せるのではなく、紙搬送ベルト１０を逆転させて転写位
置まで再搬送させるようにしてもよい。
【０１３３】また、像担持体として感光体ドラム１のよ
うなドラム式のものではなく、感光体ベルトのようなベ
ルト式のものを用いてもよい。
うなドラム式のものではなく、感光体ベルトのようなベ
ルト式のものを用いてもよい。
【０１３４】また、記録体保持部材として紙搬送ベルト
１０のようなベルト式のものではなく、紙搬送ローラの
ようなローラ式のものを用いてもよい。
１０のようなベルト式のものではなく、紙搬送ローラの
ようなローラ式のものを用いてもよい。
【０１３５】また、像形成手段の一部である潜像形成手
段として、レーザ方式の露光装置（７、１１０）ではな
く、ＬＥＤ光による露光手段を用いても良い。
段として、レーザ方式の露光装置（７、１１０）ではな
く、ＬＥＤ光による露光手段を用いても良い。
【０１３６】また、各実施形態に示したようなデジタル
方式のプリンタではなく、アナログ露光によるアナログ
方式の画像形成装置についても本発明の適用が可能であ
る。もちろん、画像形成装置としてはプリンタに限ら
ず、複写機やファクシミリでもよいことは言うまでもな
い。
方式のプリンタではなく、アナログ露光によるアナログ
方式の画像形成装置についても本発明の適用が可能であ
る。もちろん、画像形成装置としてはプリンタに限ら
ず、複写機やファクシミリでもよいことは言うまでもな
い。
【０１３７】また、バイアスについては、張架ローラ１
２に印加してもよい。但し、この場合には、転写ローラ
１５をアースに接続する必要がある。
２に印加してもよい。但し、この場合には、転写ローラ
１５をアースに接続する必要がある。
【０１３８】以上、各実施形態のプリンタにおいては、
上記食い込み量Ｋを０．２〜０．６［ｍｍ］の範囲
（０．５４ｍｍ）にしている。そして、このことによ
り、感光体ドラム１等の像担持体と、記録体保持ベルト
たる紙搬送ベルト１０（又は転写紙Ｐ）との密着不良に
よる転写不良を抑えつつ、両者を極度に強く密着させる
ことに起因する転写不良やジャムを抑えることができ
る。また、互いに隣り合う２つの張架ローラである張架
ローラ１２、転写ローラ１５として、それぞれ、紙搬送
ベルト１０から付与されるテンション力に起因する撓み
量が０．１［ｍｍ］以下になるものを用いている。そし
て、このことにより、転写ニップにおける紙搬送ベルト
１０の蛇行を抑えることができる。また、張架ローラ１
２、転写ローラ１５のうち、ベルト移動方向で転写ニッ
プよりも下流側にある方の転写ローラ１５に、導電性ロ
ーラを採用している。そして、転写ローラ１５によって
紙搬送ベルト１０に電圧を印加して、感光体ドラム１等
の像担持体から紙搬送ベルト１０へのトナー像の静電的
な転写を実現している。また、このような導電性の転写
ローラ１５として、導電性ゴムローラなどよりも耐久性
に優れた金属製ローラを用いているため、長期に渡って
安定した静電転写を実現することができる。なお、変形
例として、上記導電性ブラシ２１を設け、これによって
紙搬送ベルトに電圧を印加するようにしても、トナー像
の静電的な転写が可能である。この場合には、転写ロー
ラ１５を用いる場合とは異なり、紙搬送ベルト１０との
間に挟まった異物を導電性ブラシ２１の内部にある程度
吸収させることができる。また、張架ローラ１２、転写
ローラ１５のうち、ベルト移動方向で転写ニップよりも
上流側にある方の張架ローラ１２を、接地することで、
紙搬送ベルト１０との摩擦に伴う張架ローラ１２の帯電
を回避することができる。よって、張架ローラ１２を帯
電させてしまうことによって生ずるプレ転写などの静電
的な転写性に関連する不具合を解消することができる。
また、張架ローラ１２、転写ローラ１５を互いに５［ｍ
ｍ］以上離して配設することにより、両ローラ間におけ
る放電を回避することができる。このことは、本発明者
らの鋭意研究に基づいて見いだされたものである。即
ち、本発明者らは、接地した張架ローラ１２と転写ロー
ラ１５との放電と、両ローラ間の距離との関係について
は試験してみた。すると、電子写真方式で一般に用いら
れる転写バイアス値の範囲内では、両ローラを５［ｍ
ｍ］以上離して配設すれば、両ローラ間での放電を回避
し得ることがわかったのである。また、レジストローラ
対２８から送り出された転写紙Ｐの先端を、紙搬送ベル
ト１０よりも先に感光体ドラム１等の像担持体に接触さ
せるようにしている。かかる構成では、転写紙Ｐの先端
をまず初めに紙搬送ベルト１０に接触させるようにレジ
ストローラ対２８を配設する場合に比べ、２次転写ニッ
プ直前でのトナー飛翔による画像の乱れを抑えることが
できる。また、必要に応じて紙搬送ベルト１０を感光体
ドラム１等の像担持体から離間させることで、両面転写
装置２０の転写性能を消失させることなく、紙搬送ベル
ト１０や像担持体に対する負荷を低減することが可能に
なる。更に、転写ニップに挟まった異物を容易に除去す
ることが可能になる。また、少なくとも感光体ドラム１
等の像担持体上のトナー像が紙搬送ベルト１０との対向
位置を通過する期間内には、紙搬送ベルトを像担持体に
接触させるようにしている。そして、このことにより、
両者を離間させているために像担持体上のトナー像を転
写ニップに進入させることができないといった事態を生
ずることなく、トナー像を該転写ニップに確実に進入さ
せて転写することができる。また、かかる期間内に加え
て、感光体ドラム１等の像担持体にトナー像を形成せし
めている期間内にも、紙搬送ベルトを像担持体に接触さ
せるようにしている。そして、このことにより、トナー
像が形成されている最中の像担持体に対して、紙搬送ベ
ルト１０の接離によって振動を加えることによるトナー
像の乱れを回避することができる。また、詰まり検知手
段たるジャム検知手段を設け、これによってジャムが検
知された場合に、紙搬送ベルト１０を像担持体から離間
させるようにすれば、詰まった転写紙Ｐを容易に紙搬送
経路内から除去することができる。ところで、上記特開
平１−２０９４７０号公報の画像形成装置において、互
いに異なる色からなる単色トナー像をそれぞれ感光体ド
ラムに単独に形成し、これらを順次重ね合わせ転写して
多色画像を形成するといった方法を採用したとする。す
ると、かかる多色画像を実現するためには、記録体を転
写部に何度も通すべく記録体を保持した転写ベルトを何
周もさせる必要がある。しかしながら、記録体を転写ベ
ルトよりも重力方向下側に位置させるようなベルト移動
位置では重力の作用によって記録体を転写ベルトから落
下させてしまうため、このような保持は極めて難しい。
よって、上記特開平１−２０９４７０号公報の画像形成
装置では、多色画像の形成が殆ど不可能であった。しか
しながら、上記第２実施形態や第３実施形態のプリンタ
においては、まず、互いに異なる色からなるトナー像を
それぞれ第１像担持体たる感光体ドラムに形成し、これ
らを順次重ね合わせて第２像担持体たる中間転写ベルト
２０１に転写する。そいて、重ね合わせによって得られ
た多色トナー像を、中間転写ベルト２０１から紙搬送ベ
ルト１０や転写紙Ｐに一括して転写している。かかる構
成では、重ね合わせ転写のために転写紙Ｐを転写ニップ
に何度も通すといった極めて困難な方法を採用する必要
がないため、多色画像形成を容易に実現することができ
る。また、上記第２実施形態や第３実施形態のプリンタ
においては、第１像担持体が感光体である。よって、こ
れに露光を施して静電潜像を担持させた後、この静電潜
像をトナー等の現像剤によって現像せしめて記録体等に
転写するという電子写真プロセスによって画像を形成す
ることができる。また、第２実施形態のプリンタでは、
第１像担持体たる感光体ドラムを１つだけ設ければよ
く、それぞれ異なる色のトナー像を形成するための複数
の感光体ドラムを用いる場合に比べ、装置コストを低減
し且つ装置の小型化を図ることができる。これに対し、
第３実施形態のプリンタでは、複数の感光体ドラムに対
し、それぞれ異なる色のトナー像をほぼ同時に形成する
ことができるので、第２実施形態のプリンタに比べ、画
像形成速度を速めることができる。また、両面転写装置
２０をプリンタ本体に対して着脱可能に構成しているの
で、その内部の各ローラや紙搬送ベルト１０などのメン
テナンスを非常に容易に行うことができる。
上記食い込み量Ｋを０．２〜０．６［ｍｍ］の範囲
（０．５４ｍｍ）にしている。そして、このことによ
り、感光体ドラム１等の像担持体と、記録体保持ベルト
たる紙搬送ベルト１０（又は転写紙Ｐ）との密着不良に
よる転写不良を抑えつつ、両者を極度に強く密着させる
ことに起因する転写不良やジャムを抑えることができ
る。また、互いに隣り合う２つの張架ローラである張架
ローラ１２、転写ローラ１５として、それぞれ、紙搬送
ベルト１０から付与されるテンション力に起因する撓み
量が０．１［ｍｍ］以下になるものを用いている。そし
て、このことにより、転写ニップにおける紙搬送ベルト
１０の蛇行を抑えることができる。また、張架ローラ１
２、転写ローラ１５のうち、ベルト移動方向で転写ニッ
プよりも下流側にある方の転写ローラ１５に、導電性ロ
ーラを採用している。そして、転写ローラ１５によって
紙搬送ベルト１０に電圧を印加して、感光体ドラム１等
の像担持体から紙搬送ベルト１０へのトナー像の静電的
な転写を実現している。また、このような導電性の転写
ローラ１５として、導電性ゴムローラなどよりも耐久性
に優れた金属製ローラを用いているため、長期に渡って
安定した静電転写を実現することができる。なお、変形
例として、上記導電性ブラシ２１を設け、これによって
紙搬送ベルトに電圧を印加するようにしても、トナー像
の静電的な転写が可能である。この場合には、転写ロー
ラ１５を用いる場合とは異なり、紙搬送ベルト１０との
間に挟まった異物を導電性ブラシ２１の内部にある程度
吸収させることができる。また、張架ローラ１２、転写
ローラ１５のうち、ベルト移動方向で転写ニップよりも
上流側にある方の張架ローラ１２を、接地することで、
紙搬送ベルト１０との摩擦に伴う張架ローラ１２の帯電
を回避することができる。よって、張架ローラ１２を帯
電させてしまうことによって生ずるプレ転写などの静電
的な転写性に関連する不具合を解消することができる。
また、張架ローラ１２、転写ローラ１５を互いに５［ｍ
ｍ］以上離して配設することにより、両ローラ間におけ
る放電を回避することができる。このことは、本発明者
らの鋭意研究に基づいて見いだされたものである。即
ち、本発明者らは、接地した張架ローラ１２と転写ロー
ラ１５との放電と、両ローラ間の距離との関係について
は試験してみた。すると、電子写真方式で一般に用いら
れる転写バイアス値の範囲内では、両ローラを５［ｍ
ｍ］以上離して配設すれば、両ローラ間での放電を回避
し得ることがわかったのである。また、レジストローラ
対２８から送り出された転写紙Ｐの先端を、紙搬送ベル
ト１０よりも先に感光体ドラム１等の像担持体に接触さ
せるようにしている。かかる構成では、転写紙Ｐの先端
をまず初めに紙搬送ベルト１０に接触させるようにレジ
ストローラ対２８を配設する場合に比べ、２次転写ニッ
プ直前でのトナー飛翔による画像の乱れを抑えることが
できる。また、必要に応じて紙搬送ベルト１０を感光体
ドラム１等の像担持体から離間させることで、両面転写
装置２０の転写性能を消失させることなく、紙搬送ベル
ト１０や像担持体に対する負荷を低減することが可能に
なる。更に、転写ニップに挟まった異物を容易に除去す
ることが可能になる。また、少なくとも感光体ドラム１
等の像担持体上のトナー像が紙搬送ベルト１０との対向
位置を通過する期間内には、紙搬送ベルトを像担持体に
接触させるようにしている。そして、このことにより、
両者を離間させているために像担持体上のトナー像を転
写ニップに進入させることができないといった事態を生
ずることなく、トナー像を該転写ニップに確実に進入さ
せて転写することができる。また、かかる期間内に加え
て、感光体ドラム１等の像担持体にトナー像を形成せし
めている期間内にも、紙搬送ベルトを像担持体に接触さ
せるようにしている。そして、このことにより、トナー
像が形成されている最中の像担持体に対して、紙搬送ベ
ルト１０の接離によって振動を加えることによるトナー
像の乱れを回避することができる。また、詰まり検知手
段たるジャム検知手段を設け、これによってジャムが検
知された場合に、紙搬送ベルト１０を像担持体から離間
させるようにすれば、詰まった転写紙Ｐを容易に紙搬送
経路内から除去することができる。ところで、上記特開
平１−２０９４７０号公報の画像形成装置において、互
いに異なる色からなる単色トナー像をそれぞれ感光体ド
ラムに単独に形成し、これらを順次重ね合わせ転写して
多色画像を形成するといった方法を採用したとする。す
ると、かかる多色画像を実現するためには、記録体を転
写部に何度も通すべく記録体を保持した転写ベルトを何
周もさせる必要がある。しかしながら、記録体を転写ベ
ルトよりも重力方向下側に位置させるようなベルト移動
位置では重力の作用によって記録体を転写ベルトから落
下させてしまうため、このような保持は極めて難しい。
よって、上記特開平１−２０９４７０号公報の画像形成
装置では、多色画像の形成が殆ど不可能であった。しか
しながら、上記第２実施形態や第３実施形態のプリンタ
においては、まず、互いに異なる色からなるトナー像を
それぞれ第１像担持体たる感光体ドラムに形成し、これ
らを順次重ね合わせて第２像担持体たる中間転写ベルト
２０１に転写する。そいて、重ね合わせによって得られ
た多色トナー像を、中間転写ベルト２０１から紙搬送ベ
ルト１０や転写紙Ｐに一括して転写している。かかる構
成では、重ね合わせ転写のために転写紙Ｐを転写ニップ
に何度も通すといった極めて困難な方法を採用する必要
がないため、多色画像形成を容易に実現することができ
る。また、上記第２実施形態や第３実施形態のプリンタ
においては、第１像担持体が感光体である。よって、こ
れに露光を施して静電潜像を担持させた後、この静電潜
像をトナー等の現像剤によって現像せしめて記録体等に
転写するという電子写真プロセスによって画像を形成す
ることができる。また、第２実施形態のプリンタでは、
第１像担持体たる感光体ドラムを１つだけ設ければよ
く、それぞれ異なる色のトナー像を形成するための複数
の感光体ドラムを用いる場合に比べ、装置コストを低減
し且つ装置の小型化を図ることができる。これに対し、
第３実施形態のプリンタでは、複数の感光体ドラムに対
し、それぞれ異なる色のトナー像をほぼ同時に形成する
ことができるので、第２実施形態のプリンタに比べ、画
像形成速度を速めることができる。また、両面転写装置
２０をプリンタ本体に対して着脱可能に構成しているの
で、その内部の各ローラや紙搬送ベルト１０などのメン
テナンスを非常に容易に行うことができる。
【０１３９】
【発明の効果】請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、
１７、１８、１９、２０、２１又は２２の発明によれ
ば、点接触の場合よりも確実に像担持体と記録体保持ベ
ルトとを接触させて、両者の接触領域の不安定化に起因
する転写像の乱れや転写不良を抑えることができるとい
う優れた効果がある。
８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、
１７、１８、１９、２０、２１又は２２の発明によれ
ば、点接触の場合よりも確実に像担持体と記録体保持ベ
ルトとを接触させて、両者の接触領域の不安定化に起因
する転写像の乱れや転写不良を抑えることができるとい
う優れた効果がある。
【図１】第１実施形態に係るプリンタの概略構成図。
【図２】同プリンタをこれに画像情報信号等の制御信号
を送るパーソナルコンピュータとともに示す斜視図。
を送るパーソナルコンピュータとともに示す斜視図。
【図３】同プリンタのベルトユニットの一部と感光体ド
ラムとを示す拡大構成図。
ラムとを示す拡大構成図。
【図４】同プリンタの転写ニップをレジストローラ対と
ともに示す構成図。
ともに示す構成図。
【図５】同ベルトユニットの紙搬送ベルトの一部を示す
断面図。
断面図。
【図６】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ同ベルトユニット
の揺動機構を説明するための模式図。
の揺動機構を説明するための模式図。
【図７】同プリンタの前面カバーと、その周囲を示す構
成図。
成図。
【図８】同プリンタの変形例装置におけるベルトユニッ
トの一部と感光体ドラムとを示す構成図。
トの一部と感光体ドラムとを示す構成図。
【図９】第２実施形態に係るプリンタの概略構成図。
【図１０】同プリンタをこれに画像情報信号等の制御信
号を送るパーソナルコンピュータとともに示す斜視図。
号を送るパーソナルコンピュータとともに示す斜視図。
【図１１】同プリンタの回転型現像装置を示す横断面
図。
図。
【図１２】同プリンタの２次転写ニップの周辺構成を示
す拡大構成図。
す拡大構成図。
【図１３】同２次転写ニップをレジストローラ対ととも
に示す構成図。
に示す構成図。
【図１４】同プリンタの両面転写装置における紙搬送ベ
ルトの一部を示す断面図。
ルトの一部を示す断面図。
【図１５】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ同両面転写装置
の揺動機構を説明するための模式図。
の揺動機構を説明するための模式図。
【図１６】同プリンタの変形例装置における２次転写ニ
ップの周辺構成を示す構成図。
ップの周辺構成を示す構成図。
【図１７】第３実施形態のプリンタを示す概略構成図。
【図１８】各実施形態に係るプリンタの電気回路の一部
を示すブロック図。
を示すブロック図。
【図１９】ドラム状の像担持体の記録体保持ベルトに対
する食い込み量と、転写効率との関係を示すグラフ。
する食い込み量と、転写効率との関係を示すグラフ。
【図２０】同食い込み量と、記録体保持ベルト面からの
記録体（用紙）の浮き量との関係を示すグラフ。
記録体（用紙）の浮き量との関係を示すグラフ。
１ 感光体ベルト（像担持体）
２ ドラムクリーニング装置
３ 除電装置
４ 帯電装置
５ 現像装置
６ プロセスカートリッジ
７ 露光装置
１０ 紙搬送ベルト（記録体保持ベルト）
１０ａ 表面層
１０ｂ 下層
１１〜１４ 張架ローラ
１５ 転写ローラ
１６ 裏当てローラ
１７ 転写チャージャ（電荷付与手段）
１８ 冷却手段
１９ 張架ローラ
２１ 導電性ブラシ
２６ 給紙カセット
２７ 給紙ローラ
２８ レジストローラ対
３０ 加熱定着装置
３１ 加熱ローラ
３２ 加圧ローラ
３３ 排出路
３４ 排出装置
４０ スタック部
５０ ベルトクリーニングユニット
５１ クリーニングローラ
５２ 掻き取りブレード
５３ 搬送スクリュウ
１００ トナー像形成手段（可視像形成手
段） １１０ 露光装置 １２０ プロセスカートリッジ １２１ 感光体ドラム（第１像担持体） １２２ ケーシング １２３ 帯電装置 １２４ 除電装置 １２５ ドラムクリーニング装置 １３０ 回転型現像装置 ２００ 中間転写ユニット ２０１ 中間転写ベルト（第２像担持体） ３００ 感光体ユニット ５００ パーソナルコンピュータ Ｅ１ 電装部 Ｅ２ 制御装置（受信手段） Ｆ１ ファン Ｐ 転写紙（記録体）
段） １１０ 露光装置 １２０ プロセスカートリッジ １２１ 感光体ドラム（第１像担持体） １２２ ケーシング １２３ 帯電装置 １２４ 除電装置 １２５ ドラムクリーニング装置 １３０ 回転型現像装置 ２００ 中間転写ユニット ２０１ 中間転写ベルト（第２像担持体） ３００ 感光体ユニット ５００ パーソナルコンピュータ Ｅ１ 電装部 Ｅ２ 制御装置（受信手段） Ｆ１ ファン Ｐ 転写紙（記録体）
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０３Ｇ 21/00 ５００ Ｇ０３Ｇ 21/00 ５００
Ｆターム(参考） 2H027 DA32 ED24 EE01 EK09
2H028 BA06 BA12 BA16 BB04
2H030 AB02 BB02 BB24 BB42 BB44
BB46 BB53 BB63
2H072 AA02 AA05 AA07 AA17 AA29
BA03 BA12 CA01 CA02 CA05
CB09 EA19 JA03
2H200 FA04 FA17 GA12 GA23 GA34
GA47 GA49 GB22 GB25 JA03
JA18 JC03 JC07 JC12 JC19
LA03 LA07 LA12 LA18 LA24
LA38 LB02 LB08 LB09 LB13
LB15 LB17 PA12 PA14 PA28
Claims (22)
- 【請求項１】可視像を担持する像担持体と、該像担持体
に可視像を形成する可視像形成手段と、記録体を保持す
る記録体保持ベルトを複数の張架部材によって張架して
所定方向に移動させながら、該像担持体上の可視像を該
記録体保持ベルト上の記録体の両面に転写せしめる両面
転写装置と、該両面転写装置を経由した後の記録体を搬
送部材上に受け取った後、その両面の可視像を記録体に
定着せしめる定着装置とを備える画像形成装置におい
て、該記録体保持ベルトを該像担持体に対して該所定方
向に幅をもって接触させながら移動させるように、該像
担持体を、互いに隣り合う２つの張架部材の間を架橋し
ている該記録体保持ベルト部分に対して０．２［ｍｍ］
以上の食い込み量で食い込ませたことを特徴とする画像
形成装置。 - 【請求項２】請求項１の画像形成装置において、上記食
い込み量を０．６［ｍｍ］以下にしたことを特徴とする
画像形成装置。 - 【請求項３】請求項２の画像形成装置において、互いに
隣り合う上記２つの張架部材として、それぞれ、記録体
保持ベルトから付与されるテンション力に起因する撓み
量が０．５［ｍｍ］以下になる張架ローラを用いたこと
を特徴とする画像形成装置。 - 【請求項４】請求項３の画像形成装置において、互いに
隣り合う上記２つの張架ローラとして、それぞれ、上記
撓み量が０．１［ｍｍ］以下になるものを用いたことを
特徴とする画像形成装置。 - 【請求項５】請求項３又は４の画像形成装置において、
互いに隣り合う上記２つの張架ローラのうち、上記像担
持体と上記記録体保持ベルトとの接触位置を基準にした
場合に、ベルト移動方向でより下流側にある方の張架ロ
ーラとして、導電性ローラを用いたことを特徴とする画
像形成装置。 - 【請求項６】請求項５の画像形成装置において、上記導
電性ローラとして、金属製ローラを用いたことを特徴と
する画像形成装置。 - 【請求項７】請求項３又は４の画像形成装置において、
互いに隣り合う上記２つの張架ローラの間で、上記記録
体保持ベルトの裏面に接触する導電性ブラシを設けたこ
とを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項８】請求項５、６又は７の画像形成装置におい
て、互いに隣り合う上記２つの張架ローラのうち、上記
像担持体と上記記録体保持ベルトとの接触位置を基準に
した場合に、ベルト移動方向でより上流側にある方の張
架ローラを、接地したことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項９】請求項８の画像形成装置において、互いに
隣り合う上記２つの張架ローラを、５［ｍｍ］以上離し
て配設したことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１０】請求項８又は９の画像形成装置におい
て、上記記録体保持ベルトと上記像担持体との接触部に
向けて送り出された記録体の先端を、該記録体保持ベル
トよりも先に該像担持体に接触させるように、該接触部
に向けて該記録体を搬送する搬送手段を配設したことを
特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１１】請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９又は１０の画像形成装置において、上記記録体保
持ベルトを上記像担持体に接離させる接離手段を設けた
ことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１２】請求項１１の画像形成装置において、少
なくとも上記像担持体上の可視像が該像担持体の表面移
動に伴って上記記録体保持ベルトとの対向位置を通過す
る期間には、該記録体保持ベルトを該像担持体に接触さ
せるように、上記接離手段を構成したことを特徴とする
画像形成装置。 - 【請求項１３】請求項１２の画像形成装置において、少
なくとも上記期間に加えて、上記可視像形成手段が上記
像担持体に可視像を形成せしめている期間にも、上記記
録体保持ベルトを該像担持体に接触させるように、上記
接離手段を構成したことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１４】請求項１１、１２又は１３の画像形成装
置において、装置本体内の記録体搬送経路における記録
体の詰まりを検知する詰まり検知手段を設け、該詰まり
検知手段の検知結果に基づいて上記記録体保持ベルトを
上記像担持体から離間させるように、上記接離手段を構
成したことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１５】請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０、１１、１２、１３又は１４の画像形成装
置であって、可視像を担持する像担持体として、第１像
担持体と、これに担持された可視像が転写せしめられる
第２像担持体とを備え、上記両面転写装置は、上記記録
体保持ベルトを該第２像担持体に対して該所定方向に幅
をもって接触させて、該第２像担持体上の可視像を該記
録体保持ベルト上の記録体の両面に転写せしめることを
特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１６】請求項１５の画像形成装置であって、上
記第１像担持体が感光体であることを特徴とする画像形
成装置。 - 【請求項１７】請求項１５又は１６の画像形成装置にお
いて、上記第１像担持体に静電潜像を形成する潜像形成
手段と、該第１像担持体上の静電潜像をそれぞれ異なる
色の可視像に現像する複数の現像器とを設けたことを特
徴とする画像形成装置。 - 【請求項１８】請求項１５又は１６の画像形成装置にお
いて、上記第１像担持体を複数設け、それぞれに異なる
色の可視像を担持させるようにしたことを特徴とする画
像形成装置。 - 【請求項１９】請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、
１７又は１８の画像形成装置において、コンピュータか
らの制御信号を受信する受信手段と、該受信手段の受信
結果に基づいて上記像担持体、可視像形成手段、定着装
置及び両面転写装置の駆動を制御する制御手段とを設け
たことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２０】請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、
１７、１８又は１９の画像形成装置において、上記両面
転写装置を画像形成装置本体に対して着脱可能に構成し
たことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２１】像担持体に可視像を形成する可視像形成
工程と、記録体を保持する記録体保持ベルトを複数の張
架部材によって張架して所定方向に移動させながら、該
像担持体上の可視像を該記録体保持ベルト上の記録体の
両面に転写せしめる両面転写工程と、該両面転写工程を
経由した後の記録体を搬送部材上に受け取った後、その
両面の可視像を記録体に定着せしめる定着工程とを実施
する画像形成方法において、該両面転写工程にて、該記
録体保持ベルトを該像担持体に対して該所定方向に幅を
もって接触させながら移動させるように、該像担持体
を、互いに隣り合う２つの張架部材の間を架橋している
該記録体保持ベルト部分に対して０．２［ｍｍ］以上の
食い込み量で食い込ませることを特徴とする画像形成方
法。 - 【請求項２２】記録体を保持する記録体保持ベルトを複
数の張架部材によって張架して所定方向に移動させなが
ら、像担持体上の可視像を該記録体保持ベルト上の記録
体の両面に転写せしめる両面転写方法において、該記録
体保持ベルトを該像担持体に対して該所定方向に幅をも
って接触させながら移動させるように、該像担持体を、
互いに隣り合う２つの張架部材の間を架橋している該記
録体保持ベルト部分に対して０．２［ｍｍ］以上の食い
込み量で食い込ませることを特徴とする両面転写方法。
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| JP2001189785 | 2001-06-22 | ||
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