JP2003073024A - シート処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易製本行うシート処理装置を使用するユー
ザーが、生産性を低下せずに、スタックカバー付きのス
タックトレイから、随時、処理済のシートを取り出すこ
とができるシート処理装置を提供する。 【解決手段】 オペレーターがスタックカバー６２５を
開けた時に、シート排出部にシートが有り、シート排出
部の排紙ローラ６１６、ホルダー板６１８、プッシャー
板６１９が用紙を排出すべく駆動していれば、駆動を停
止し、また、シート排出部にシートが無ければ、ストッ
パー６１４の位置にシートを一時停止させて、スタック
カバー６２５が閉じられると、シート束の排出を再開す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザー
ビームプリンタ等の画像形成装置などに用いられるシー
ト処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のシート処理装置の中で、シート処
理装置の動作中にユーザーが稼動部に手を触れることを
防止する目的で、シートを処理する処理部にカバーを設
け、処理部より処理されたシートを積載するスタックト
レイにもカバー（以下これをスタックカバーと呼ぶ）が
取り付けられている装置がある。

【０００３】そのようなスタックカバーが取り付けられ
ている装置には、スタックカバーを開けると、手が触れ
る恐れのある稼動部の駆動回路をマイクロスイッチ等に
より停止する機構をもち、シート処理装置が動作中にス
タックカバーが開けられた場合は、駆動回路が停止され
る稼動部へのシートの搬送を防止するために、ジャム状
態にしてシート処理とシート搬送を停止する装置があ
る。

【０００４】また、シート処理装置が動作中の場合は、
スタックカバーを開けられないロック機構をもった装置
などがある。

【０００５】後者のようなロック機構を有する装置で
は、シート処理装置の動作中に後処理されたシートを取
り出すことができないので、ストップさせる為のキーを
押すことで、画像形成装置及びシート処理装置を一時停
止させたのち、シートを取り出せる装置がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような簡易製本
行うシート処理装置を使用するユーザーは、大量の製本
処理をした場合に、その処理が終了したシートから随時
取り出したいという要望がある。

【０００７】従来のようなシート処理装置の動作中にス
タックカバーを開けたというだけでジャムにする装置で
は、処理が終了したシートから随時取り出すと、直ちに
シート処理装置をジャム状態にしてしまうことで、処理
中の複数のシートを無駄にしてしまうばかりかジャム処
理による余計な工数をユーザーに強いるという問題が生
ずる。

【０００８】また、シート処理装置の動作中の場合、ス
タックカバーを開けられない装置においては、ジャムに
なり、ユーザーに余計な工数を強いることはないが、シ
ート処理装置が動作中に処理が終了したシートから随時
取り出したいという要望に応えることはできない問題が
ある。

【０００９】また、ストップキーを押すことで、画像形
成装置及びシート処理装置を停止処理させたのち、シー
トを取り出す装置においては、シート処理装置が動作中
に処理が終了したシートから随時取り出したいという要
望に応えることはできるが、一旦、画像形成装置及びシ
ート処理装置内の中断処理を行った後、シートの取り出
しを許可するために、シート処理装置の停止時間が長
く、著しく生産性を低下せるという問題がある。

【００１０】即ち、シート処理装置の動作中における、
スタックトレイのシートを取り出す際に稼動部が駆動す
る際の安全性を向上しつつ、シート処理が終了したシー
トから随時取り出したいという要望を満足させるため
に、出来得る限りスタックトレイの用紙を取り出し可能
な状態にし、更には、シートを取り出す際に、なるべく
シート処理装置の中断を避けることによってシート処理
装置の生産性を極力低下させないようにすることが課題
となる。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の本発明は、第１の領域から第２の
領域にシートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段によ
り搬送されるシートに所定の処理を行うシート処理手段
と、前記シート処理手段によるシート処理を終了したシ
ートを積載する積載手段と、前記積載手段を覆うカバー
手段と、前記カバー手段の開閉を検知する開閉検知手段
とを有し、前記第２の領域にシートが存在する場合は、
前記開閉検知手段によるカバー開の検知に応じて、前記
第２の領域にシートを異常として停止させ、前記第２の
領域にシートが存在しない場合は、前記開閉検知手段に
よるカバー開の検知に応じて、搬送されるシートを前記
第１の領域に一時停止させ、前記開閉検知手段によるカ
バー閉の検知に応じて、前記第１の領域に一時停止され
たシートの搬送を再開する制御手段とを有することを特
徴とする。

【００１２】上記の課題を解決するために、請求項２記
載の本発明は、前記第２の領域にシートが存在する場合
は、前記開閉検知手段によるカバー開の検知に応じて、
前記シート搬送手段と前記シート処理手段を停止させる
ことを特徴とする。

【００１３】上記の課題を解決するために、請求項３記
載の本発明は、前記カバーが開けられたことに応じて、
前記第２の領域における前記シート処理手段の駆動を停
止するスイッチを有することを特徴とする。

【００１４】上記の課題を解決するために、請求項４記
載の本発明は、前記第２の領域は、シート排出部である
ことを特徴とする。

【００１５】上記の課題を解決するために、請求項５記
載の本発明は、前記第２の領域にシートが存在しない場
合は、前記カバーが開けられたことにかかわらず、前記
第１の領域における予め決められたシート処理を終了す
るまで続行することを特徴とする。

【００１６】上記の課題を解決するために、請求項６記
載の本発明は、前記第２の領域にシートが存在しない場
合は、前記開閉検知手段がカバー開の検知に応じて、前
記第１の領域に搬送されたシートを前記第１の領域にお
ける前記第２の領域寄りの所定位置にシートを位置させ
る事を特徴とする。

【００１７】上記の課題を解決するために、請求項７記
載の本発明は、前記第１の領域の前記所定位置は、予め
決められたシート処理を終了している位置であることを
特徴とする。

【００１８】上記の課題を解決するために、請求項８記
載の本発明は、シート搬送手段により搬送されるシート
に所定の処理を行うシート処理手段と、シートを排出す
るシート排出部と、前記シート排出部より排出されたシ
ートを積載する積載手段と、前記積載手段を覆うカバー
手段と、前記カバー手段の開閉を検知する開閉検知手段
とを有し、前記シート排出部にシートが存在する場合
は、前記開閉検知手段によるカバー開の検知に応じて直
ちに前記シート処理手段を停止させ、前記シート排出部
にシートが存在しない場合は、カバー開にかかわらず前
記シート処理手段の処理を継続することを特徴とする。

【００１９】上記の課題を解決するために、請求項９記
載の本発明は、シート搬送手段により搬送されるシート
に所定の処理を行うシート処理手段と、シートを排出す
るシート排出部と、前記シート排出部より排出されたシ
ートを積載する積載手段と、前記積載手段を覆うカバー
手段と、前記カバー手段の開閉を検知する開閉検知手段
とを有し、前記排出部にシートが存在する場合は、前記
開閉検知手段による検知に応じて直ちに前記シート処理
手段を停止させ、前記排出部にシートが存在しない場合
は、前記開閉検知手段によるカバー開の検知に応じて、
前記排出部の直前の予め決められた位置まで、前記シー
ト処理手段による処理を継続することを特徴とする。

【００２０】上記の課題を解決するために、請求項１０
記載の本発明は、シートに画像形成する画像形成手段
と、前記画像形成手段により画像形成されたシートに所
定の処理を施すシート処理手段と、前記画像形成手段か
ら前記シート処理手段へ搬送して、前記シート処理手段
内の第１の領域から第２の領域にシートを搬送し、前記
シート処理手段からシートを排出するシート搬送手段
と、シート処理手段から排出されたシートを積載する積
載手段と、前記積載手段を覆うカバー手段と、前記カバ
ー手段の開閉を検知する開閉検知手段とを有し、前記第
２の領域にシートが存在する場合は、前記開閉検知手段
によるカバー開の検知に応じて、前記第２の領域にシー
トを異常として停止させ、前記第２の領域にシートが存
在しない場合は、前記開閉検知手段によるカバー開の検
知に応じて、搬送されるシートを前記第１の領域に一時
停止させ、前記開閉検知手段によるカバー閉の検知に応
じて、前記第１の領域に一時停止されたシートの搬送を
再開する制御手段とを有することを特徴とする。

【００２１】上記の課題を解決するために、請求項１１
記載の本発明は、前記第２の領域にシートが存在する場
合は、前記開閉検知手段によるカバー開の検知に応じ
て、前記シート搬送手段と前記シート処理手段を停止さ
せることを特徴とする。

【００２２】上記の課題を解決するために、請求項１２
記載の本発明は、前記カバーが開けられたことに応じ
て、前記第２の領域における前記シート処理手段の駆動
を停止するスイッチを有することを特徴とする。

【００２３】上記の課題を解決するために、請求項１３
記載の本発明は、前記第２の領域は、シート排出部であ
ることを特徴とする。

【００２４】上記の課題を解決するために、請求項１４
記載の本発明は、前記第２の領域にシートが存在しない
場合は、前記カバーが開けられたことにかかわらず、前
記第１の領域における予め決められたシート処理を終了
するまで続行することを特徴とする。

【００２５】上記の課題を解決するために、請求項１５
記載の本発明は、前記第２の領域にシートが存在しない
場合は、前記開閉検知手段がカバー開の検知に応じて、
前記第１の領域に搬送されたシートを前記第１の領域に
おける前記第２の領域寄りの所定位置にシートを位置さ
せる事を特徴とする。

【００２６】上記の課題を解決するために、請求項１６
記載の本発明は、前記第１の領域の前記所定位置は、予
め決められたシート処理を終了している位置であること
を特徴とする。

【００２７】上記の課題を解決するために、請求項１７
記載の本発明は、シートに画像形成する画像形成手段
と、前記画像形成手段により画像形成されたシートに所
定の処理を施すシート処理手段と、前記画像形成手段か
ら前記シート処理手段へ搬送するシート搬送手段と、シ
ートを排出するシート排出部と、前記シート排出部より
排出したシートを積載する積載手段と、前記積載手段を
覆うカバー手段と、前記カバー手段の開閉を検知する開
閉検知手段とを有し、前記シート排出部にシートが存在
する場合は、カバー検知手段によるカバー開の検知に応
じて直ちにシート処理手段を停止させ、前記シート排出
部にシートが存在しない場合は、カバー開にかかわらず
シート処理手段による処理を継続することを特徴とす
る。

【００２８】上記の課題を解決するために、請求項１８
記載の本発明は、シートに画像形成する画像形成手段
と、前記画像形成手段により画像形成されたシートに所
定の処理を施すシート処理手段と、前記画像形成手段か
ら前記シート処理手段へ搬送して、前記シート処理手段
からシートを排出するシート搬送手段と、シートを排出
するシート排出部と、前記シート排出部より排出された
シートを積載する積載手段と、前記積載手段を覆うカバ
ー手段と、前記カバー手段の開閉を検知する開閉検知手
段とを有し、前記シート排出部にシートが存在する場合
は、前記開閉検知手段によるカバー開の検知に応じて直
ちに前記シート処理手段を停止させ、前記シート排出部
にシートが存在しない場合は、前記開閉検知手段による
カバー開の検知に応じて、前記シート排出部の直前の予
め決められた位置まで、前記シート処理手段による処理
を継続することを特徴とする。

【００２９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態である
画像形成装置１０００の内部構成を示す断面図である。

【００３０】画像形成装置１０００は原稿給送装置１０
０、イメージリーダ２００、プリンタ部３００、折り装
置４００、フィニシャー５００、トリマー６００を有す
る。

【００３１】原稿給送装置１００は、セットされた原稿
を先頭頁から順に１枚ずつ、湾曲したパスを介してプラ
テンガラス１０２上を左から右へ向けて搬送し、その後
排紙トレイ１１２へ排出する。

【００３２】このときイメージリーダ２００は、以下の
ように動作する。スキャナユニット１０４は所定の位置
に保持された状態にあり、このスキャナユニット１０４
上を原稿が左から右へ通過することにより、原稿の読み
取りが行われる。

【００３３】原稿の通過時、スキャナユニット１０４の
ランプ１０３の光が原稿に照射され、その原稿からの反
射光がミラー１０５、１０６、１０７、レンズ１０８を
介してイメージセンサ１０９に導かれる。尚、原稿給送
装置１００により原稿をプラテンガラス１０２上に搬送
した後に停止させ、スキャナユニット１０４を左から右
へ移動させることにより、原稿の読み取りを行うことも
できる。

【００３４】次にプリンタ部３００の動作を以下に説明
する。イメージセンサ１０９により読み取った原稿の画
像は画像処理が施されて露光制御部１１０へ送られる。
露光制御部１１０は画像信号に応じたレーザ光を出力す
る。このレーザ光は感光ドラム１１１に照射され、感光
ドラム１１１上に静電潜像が形成される。感光ドラム１
１１上の静電潜像は現像器１１３により現像され、感光
ドラム１１１上の現像剤はカセット１１４、１１５、手
差し給紙部１２５、両面搬送パス１２４のいずれかから
給送されたシートに転写部１１６で転写される。

【００３５】手差し給紙部１２５、カセット１１４、１
１５から給紙されるシートは不図示の操作部１からユー
ザーによってその種類、例えば、厚紙、ＯＨＰシート等
の設定可能であり、これらのシートの種類に応じて最適
な搬送条件や、画像形成条件が選択される。

【００３６】現像剤が転写されたシートは定着部１１７
で現像剤の定着処理が施される。定着部１１７を通過し
たシートはフラッパ１２１により一旦パス１２２に導
き、シートの後端がフラッパ１２１を抜けた後にシート
をスイッチバックさせてフラッパ１２１により排出ロー
ラ１１８へ導く。

【００３７】これにより、現像剤が転写された面を下向
きの状態（フェイスダウン）で排出ローラ１１８により
プリンタ部３００から排出される。

【００３８】排出ローラ１１８から排出されたシートは
折り装置４００へ送り込まれる。折り装置４００はシー
トをＺ形に折り畳む処理を行う。Ａ３サイズやＢ４サイ
ズのシートでかつ折り処理の指定がなされているときに
は、折り装置４００で折り処理を行い、それ以外のシー
トはそのままフィニッシャー５００へ送り込まれる。

【００３９】フィニッシャー５００は、プリンタ３００
から折り装置４００を介して排出されたシートを内部に
導くための入口ローラ対５０２を有する。入口ローラ対
５０２の下流には、シートをフィニシャパス５５２、ま
たは、第１製本パス５５３に導く為の不図時の切換フラ
ッパが設けられている。

【００４０】第１製本パス５５３、第２製本パス５５４
からのシートは、第１搬送ローラ対８１３、第２搬送ロ
ーラ対８１７によって収納ガイド８２０に収納され、更
に、第３搬送ローラ８２２によって、シート先端が可動
式のシート位置決め部材８２３に接するまで搬送され
る。第２搬送ローラ８１７の搬送方向下流には不図示の
２対のステープラが設けられており、ステープラと対向
する位置にある不図示のアンビルと協働してシート束の
中央を綴じる事（中綴じ）が出来ようになっている。

【００４１】ステープラ下流には折りローラ対８２６が
設けられており、不図示の突き出し部材で押出されたシ
ート束を折り畳んだ後、トリマー６００に給送され、画
像形成装置の操作部やプリンタドライバからのオペレー
タ設定に応じて、シート束端部を切断する。

【００４２】そうすることによって、市販の画像形成装
置で、一般に販売されている雑誌や週刊誌と同じよう
に、中綴じ製本されて、シート束のエッジ部分が切りそ
ろえられたシート束を提供することができる。

【００４３】そして、ユーザはスタックカバー６２５
を、上側に開けて中綴じ製本されたシート束の取り出し
を行う。

【００４４】[各制御部の構成]図２に示すように、画像
形成装置１０００の制御部は以下の構成となっている。
まず、画像形成回路部１５０は、ＣＰＵ１５３を有し、
ＲＯＭ１５１に格納されているプラグラム及び操作部１
の設定に従って、原稿給送装置制御部１０１、イメージ
リーダ制御部２０１、画像信号制御部２０２、プリンタ
制御部３０１、折り装置制御部４０１、フィニッシャー
制御部５０１、外部Ｉ／Ｆ２０９、を司る。それぞれ原
稿給送装置制御部１０１は原稿給送装置１００を、イメ
ージリーダ制御部２０１はイメージリーダ２００を、プ
リンタ制御部３０１はプリンタ部３００を、処理部制御
部４０１は折り装置４００を、フィニッシャー制御部５
０１はフィニッシャー５００を、トリマー制御部６０１
はトリマー６００を制御する。

【００４５】ＲＡＭ１５２は、制御データを一時的に保
持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いら
れる。外部Ｉ／Ｆ２０９は、コンピュータ２１０からの
インターフェイスであり、プリントデータを画像に展開
して画像信号制御部２０２へ出力する。イメージリーダ
制御部２０１から画像信号制御部２０２へはイメージセ
ンサ１０９で読み取られた画像が出力され、画像信号制
御部２０２からプリンタ制御部３０１へ出力されて、画
像形成される。

【００４６】[トリマー構成・動作説明]図３から図９ま
でを用いてトリマー６００の動作について詳細に説明を
行う。

【００４７】図３に示す様に、待機状態では、既積載束
６２０はプッシャー板６１９とスタックトレイ６２１に
不図示のばねにより押圧されて保持されている。待機状
態時、次に受入れるシート束６２２のシートサイズの情
報が不図示のプリンタ制御部３０１から発行されると、
それに応じてストッパー６１４が、不図示のストッパー
モータＭ２５により、カッター６０７によりシート束を
裁断するのに、シートサイズに応じた最適な位置へと移
動する。製本ユニットにおいて、中綴じされて折り畳ま
れたシート束６２２が、入口ローラ６０２を通過し、搬
送ローラ６０３，６０５，６０６，６１１，６１２によ
り搬送されストッパー６１４に突当てられ斜行補正が行
われる。図４に示す様に、シート束６２２が入口センサ
６０４を通過すると、シート束６２２を排紙するために
プッシャー板６１９がプッシャーモータＭ２７により右
側に退避する。図５に示す様に、ストッパー６１４に突
当てられたシート束６２２は後端を均一に裁断するため
にプレス板６０９下降させて、プレス板に具備された従
動ローラ６０８，６１０により加圧され固定される事に
なる。加圧されたシート束６２２は、図６に示す様にカ
ッター６０７が降下する事によりシート束６２２の後端
が裁断される。裁断が終了すると、カッター６０７は不
図時のカッターモータＭ２２により図７の様に退避し、
プレス板６０９を上昇させて、ストッパー６１４は不図
示のストッパー解除モータＭ２４により、下側に退避す
る。裁断処理されたシート束は、搬送ローラ６１１，６
１２，で搬送された後で、排紙ローラ６１６，６１５，
６１７により、ホルダー板とプッシャー板の間に排紙さ
れる。その後、図８に示す様に、ホルダー板６１８がホ
ルダーモータＭ２６により下降し、それに連動してプッ
シャー板６１９がプッシャーモータＭ２７により、シー
ト束６２２を既積載束６２０へ押し出して排紙する。そ
の後、図９に示す様に、ホルダー板６１８が上昇してト
リマーユニット６００は再び待機状態に入る。

【００４８】図３にも示すように、スタックカバー６２
５を開けるとマイクロスイッチＳＷ１、ＳＷ２が切れ
る。

【００４９】図１０から図１２は、図３から図８のシー
ト排出部の既積載束６２０とホルダー板６１８とプッシ
ャー板６１９とスタックトレイ６２１とシート束６２２
の動作斜視図である。（シート排出部の排出ローラは不
図示とする）図１０は、中綴じ製本によるトリマーユニ
ットの動作開始前の斜視図である。図１０の状態から、
シート束６２２がトリマーユニットに搬送されると、図
１１に示すように，シート束６２２を排紙するためにプ
ッシャー板６１９がプッシャーモータＭ２７により右側
に退避する．そして、裁断終了後のシート束６２２が排
紙される。その後，図１２に示す様に，ホルダー板６１
８がホルダーモータＭ２６により下降し，それに連動し
てプッシャー板６１９がプッシャーモータＭ２７によ
り、排紙されたシート束６２２を既積載束６２０へ押圧
して整合する。

【００５０】[フィニシャー制御ブロック図の説明]図１
３はフィニシャー５００のフィニッシャー制御部５０１
及びトリマー６００の制御部６０１の詳細を示すブロッ
ク図である。

【００５１】同図に於いて、フィニッシャー制御部５０
１は、ＣＰＵ５１１０、ＲＯＭ５１２０、ＲＡＭ５１３
０等で構成されるフィニッシャーＣＰＵ回路部５１００
を有し、通信ＩＣ５１４０を介して画像形成装置１００
０のＣＰＵ回路部１５０と通信してデータの交換を行
う。ＲＯＭ５１２０に格納されている各種プログラムに
従って制御を行っている。

【００５２】トリマー制御部６０１は、ＣＰＵ６１１
０、ＲＯＭ６１２０、ＲＡＭ６１３０等で構成されるト
リマーＣＰＵ回路部６１００であり、通信ＩＣ６１４０
を介して、フィニッシャー５００のＣＰＵ回路部６１０
０と通信してデータの交換を行い、ＲＯＭ６１２０に格
納されている各種プログラムに従って制御を行う。

【００５３】６１５０は各種ドライバ回路であり、トリ
マーＣＰＵ部６１００からの信号を受けてモータ、ソレ
ノイド、クラッチを駆動する。

【００５４】Ｍ２１は入口ローラ６０２、搬送ローラ６
０３、６０５、６０６、６１１、６１２、排紙ローラ６
１５、６１６、６１７の駆動源である搬送モータ、Ｍ２
２はカッター６０７の駆動源であるカッターモータ、Ｍ
２３はプレス板６０９の駆動源であるプレスモータ、Ｍ
２４はストッパー６１４を解除させる駆動源であるスト
ッパー解除モータ、Ｍ２５はストッパー６１４移動させ
る駆動源であるストッパーモータ、Ｍ２６はホルダー板
６１８の駆動源であるホルダーモータ、Ｍ２７はプッシ
ャー板６１９の駆動源であるプッシャーモータである。

【００５５】６０４は、トリマーの入口部付近に取り付
けられたトリマーシーケンスのスタートタイミング等に
使われる入口センサ、６１３は、ストッパー６１４に取
り付けられたシート束のブレーキタイミング等に使われ
るストッパーセンサ、６２４は、シート排出部に取り付
けられた排紙制御等に使われる排紙センサである。

【００５６】スタックカバー６２５を開けるとマイクロ
スイッチＳＷ１、ＳＷ２が切れて、ホルダーモータＭ２
６とプッシャーモータＭ２７の駆動回路が切断されるよ
うに構成されている。また、ＳＷ１、ＳＷ２は、スタッ
クカバーの開閉検知のセンサとして使用されている。

【００５７】マイクロＳＷ１、ＳＷ２は、スタックカバ
ーを開けて処理済のシートを取り出す際の安全性を向上
するために設けられているが、このマイクロスイッチを
無くして、開閉検知センサを設けても良い。その場合、
開閉検知センサのカバー開の出力により、ＣＰＵ６１０
０からドライバ回路６１５０への命令により、ホルダー
モータＭ２６とプッシャーモータＭ２７をオフすること
により行われる。

【００５８】[フローチャートによる動作説明]図１４か
ら図２０は、本実施形態における、ＣＰＵ６１１０によ
るトリマー動作のフローチャートである。このフローチ
ャートに従った制御プログラムは、ＲＯＭ６１２０に書
き込まれている。以下に、図１４から図２０を用いて本
実施例に関する制御の説明を詳細に行う。

【００５９】図１３は、トリマーの全体シーケンスを示
すフローチャートである。

【００６０】まず、画像形成装置の電源投入後、トリマ
ーの各駆動部の初期動作を行う。トリマーの各駆動部を
ホームポジション位置に移動させる動作である。カッタ
ーナイフ６０７とプレス板６０９であれば、図３のよう
なカッターナイフとプレス板が搬送パスを遮らないよう
な位置に移動し、ストッパー６１４も図３同様にホーム
ポジション位置に移動する（Ｓ１０１）。

【００６１】初期動作完了後、Ｓ１０２の通信処理、Ｓ
１０３の自己診断処理、Ｓ１０５のトリマー動作シーケ
ンスを、順々に行う。これらの処理は、メインループの
処理として、時分割で継続的に並列処理することにより
行われ、ＣＰＵ６１１０により、マルチタスクにて処理
される。

【００６２】Ｓ１０２の通信処理は、フィニッシャーと
画像形成装置と、トリマーとフィニッシャーとのデータ
のやりとりを行う箇所で、シリアル通信等の方法で行わ
れる。フィニッシャーからトリマーへは、以下の信号が
送られる。

【００６３】中綴じ折り動作のジョブがオペレータによ
りスタートキーが押されてスタートしたことを意味する
スタート信号、本体からフィニッシャーを経由してトリ
マーに搬送されるシートサイズ信号、トリマーに搬送さ
れるシート束の枚数信号、フィニッシャー内にシート束
の最終紙が送られるタイミングで送信される束排出コマ
ンド、中綴じ折り動作のジョブが終了したことを意味す
るエンド信号。これらの信号に応じてトリム動作を実施
する。

【００６４】次に、Ｓ１０３では、装置の自己診断処理
を行う。自己診断では、スタッカーカバーの開閉状態を
チェックし、スタッカーカバーが開かれた時点におい
て、トリマーに搬送されるシート束やトリマー内で搬送
されているシート束の状態を示すステータスをチェック
し、シート束がジャムであるかどうかを判断している。
詳細な説明は、図２０で詳細に後述する。

【００６５】ここで、Ｓ１０５のトリマー動作シーケン
スを行う前に、Ｓ１０４でトリマー装置にジャムが発生
しているかの判断を行う。トリマー装置でジャムが発生
している場合には、処理をＳ１０６に進め、Ｓ１０６で
ジャムという異常時の処理として、各駆動部を停止させ
る処理を行う。その後、装置のジャム処理が完了するま
でジャムがクリアされない（Ｓ１０７）、ジャム処理が
完了した後に、Ｓ１０８にてジャム状態をクリアし、通
常のスタンバイに状態を遷移させる。この時、ジャム処
理後に全てのカバーが綴じられると、Ｓ１０１と同様な
初期動作を行っている。

【００６６】一方、Ｓ１０４でジャムが検出されていな
い場合は、Ｓ１０５のトリマー動作シーケンスに処理を
進める。このトリマー動作シーケンスは、上流側から搬
送されてくる束を受け入れ、実際のカット処理、スタッ
ク処理等を行う等の制御を行っている。

【００６７】次に、図１５のフローチャートを用いて、
以下に図５のＳ１０５におけるトリマー動作シーケンス
の詳細な説明を行う。

【００６８】Ｓ２０１では、フィニッシャー等の束を搬
送してくる上流側の装置からの、動作開始を意味する
“スタート信号”の有無を判断する。“スタート信号”
は、中綴じ折り動作のジョブがオペレータによりスター
トキーが押された場合か、ＰＣのプリンタドライバによ
り中綴じ折り動作のジョブがオペレータによりスタート
された場合に、発行される。“スタート信号”が送信さ
れてくるまでは、Ｓ２０１でスタート信号待ちとなる。

【００６９】Ｓ２０１で、“スタート信号”がセットさ
れた場合は、トリマー装置が動作を行うことを意味する
為、それを示す内部フラグ“トリマー動作中フラグ”を
セットする（Ｓ２０２）。次に、各駆動部を、動作開始
の為に必要に応じて初期化させる（Ｓ２０３）。

【００７０】ストッパー６１９にシート束を当接させ停
止させる為には、ストッパー６１９をシート束のサイズ
に応じた位置に移動させる必要があるが、この動作に対
するストッパー移動コマンドが、フィニッシャーや画像
形成装置の制御部から送られているかを、Ｓ２０４にて
判断する。ストッパー移動コマンドには、シートサイズ
データやシート束の枚数データ等が含まれており、Ｓ２
０４で、ストッパー移動コマンドが発行された場合は、
Ｓ２０５のストッパー移動処理を行う。このストッパー
移動処理は、ストッパーをシート束のデータに基づいて
算出される位置へストッパーを移動させる処理であり、
シートサイズやシート束の枚数等で決定される。

【００７１】次に、Ｓ２０６で、上流装置からの“束排
出コマンド”の有無を判別する。この“束排出コマン
ド”は、フィニッシャー等の上流の装置からシート束が
搬入されてくることを示す信号であり、この信号（コマ
ンド）発行後、実際の束が送られてくる。束排出コマン
ドは、シート束の最終紙がフィニッシャーに搬送され
て、フィニッシャー内のセンサで最終紙が検出された時
点で、フィニッシャーのＣＰＵ５１１０からトリマーの
ＣＰＵ６１１０に送られる。

【００７２】“束停止中フラグ”がセットされている状
態で、束排出コマンドが発行された場合の確認を行い
（Ｓ２０６）、束排出コマンドが発行されていて、束停
止中フラグが発行された場合は（Ｓ２０７）、装置をジ
ャム状態に遷移させる（Ｓ２１１）。

【００７３】“束停止中フラグ”とは、スタックトレイ
へのシート束の排出を完了させる前に、先行してトリマ
ーに搬送されたシート束が、トリマーの搬送パス上の任
意の位置で停止していることを示すフラグである。つま
り、シート束取り出し時等に開閉するスタックカバーを
開けると、シート排出部の駆動が切断され、排出不能と
なり、トリマー装置の搬送パス上に先行して搬送された
シート束を停止するので、束停止中フラグがセットされ
る。

【００７４】従って、Ｓ２０７で“束停止中フラグ”が
セットされており、次の“束排出コマンド”が発行され
た場合には、トリマーの搬送パス上のシート束とフィニ
ッシャー内のシート束が衝突してしまうので、ジャム状
態にして装置を停止することになる。

【００７５】本実施例のように、束が実際に衝突する前
にフィニッシャーとトリマーを停止させることが可能な
ので、束の衝突を未然に防止すると共に、束衝突後の複
雑なジャム解除処理をも防止することができる。

【００７６】Ｓ２０７で、“束停止中フラグ”がセット
されていない場合には、通常のシート束処理シーケンス
を移動させる（Ｓ２０８）。この束処理シーケンスに関
しては、次の図１６で詳細に説明を行う。

【００７７】その後、Ｓ２０９で、中綴じ折り動作のジ
ョブが全て終了したことを意味する“エンド信号”が来
るまでは、Ｓ２０４からＳ２０９を繰り返す。

【００７８】その後、Ｓ２０９でエンド信号を検出した
場合は、トリマー装置の動作を停止することを意味する
ので、“トリマー動作中フラグ”のクリアを行い、Ｓ２
０１に戻る。

【００７９】次に、図１６のフローチャートを用いてシ
ート束処理シーケンスに関して、以下に説明を行う。

【００８０】このシーケンスは、シート束の搬入からカ
ット等のトリム処理を行い、スタッカ部への排出を行う
シーケンスである。

【００８１】Ｓ３０１で、シート束の搬入を可能にする
為、搬送モータを駆動させる。そして、Ｓ３０２で入口
センサ６０４のオンを待ち、オンした後、そのシート束
が、トリム動作するシート束かどうかの判断を行う（Ｓ
３０３）。トリムするシート束とは、シート束の折られ
ていない側をカットすることで、束の端部を切りそろえ
る処理をするシート束であり、トリムしないシート束
は、上記カット処理をせずそのまま排出を行う束であ
る。Ｓ３０３でトリムしない束と判断された場合は、Ｓ
３０４の非トリムシーケンスへ、又、トリムする束と判
断された場合は、Ｓ３０５のトリムシーケンスへ処理を
進め、どちらの場合も該当する処理終了後、Ｓ３０６の
トリム束排出シーケンスへ処理を進める。そして、Ｓ３
０７で、次に搬送されてくるシート束の有無の判断を行
い、無い場合は搬送モータの停止を行い（Ｓ３０８）、
シート束処理シーケンスを終了する。

【００８２】この、束処理シーケンスを実行すること
で、トリムを行う束も行わない束も、それぞれ、搬送パ
スを搬送され、スタックトレイへの排出が完了する。

【００８３】次に、図１７のフローチャートを用いて、
図１６のＳ３０４における、非トリムシーケンスの説明
を行う。

【００８４】Ｓ４０１では、ストッパー６１４の移動完
了を確認する。これは、束のシートサイズに基づいて行
われるものであるが、正しく搬送されているかを判断す
る為のジャム検知処理に関して、正しい距離（位置）で
あることが重要となるからである。そして、ストッパー
６１４移動完了後、ストッパー６１４の退避処理を行う
（Ｓ４０２）。これは、非トリムシーケンスにおいて
は、ストッパーに突き当てて停止する必要がなく、搬送
を行う為にパス上からストッパー６１４を退避させる必
要があるからである。

【００８５】そして、ストッパー６１４の位置に配置さ
れたストッパーセンサ６１３のオンを待ち（Ｓ４０
３）、その後、Ｓ４０４でスタックカバー６２５が開い
た状態にあるかをチェックするためにスタッカオープン
フラグの確認を行う。このフラグは、排出部であるスタ
ックカバー６２５の開閉を示すフラグであり、オープン
のときが１、クローズのときが０である。ここで、クロ
ーズの場合は、そのまま処理を飛ばし、非トリムシーケ
ンスを終了する。通常、シート束取り出し用スタックカ
バー６２５が閉じている場合は、このような処理とな
る。

【００８６】一方、Ｓ４０４で、スタッカオープンフラ
グが１、つまり、スタックカバー６２５が開いている場
合は、Ｓ４０５で束停止中フラグをセットし、搬送モー
タを停止させる（Ｓ４０６，４０７）。つまり、Ｓ４０
５の束停止中フラグセットは、スタックカバー６２５が
開いたことで、搬送中のシート束をパス内で、一時的に
停止している状態である事を示す。そして、Ｓ４０８で
ストッパー６１４を退避位置からストッパーとしての正
規の位置に戻すようにセット処理をおこなう。

【００８７】その後、Ｓ４０９で、スタックカバー６２
５が閉じられるのをまち、閉じられた場合には、搬送動
作を継続する為に、ストッパー６１４を退避させ（Ｓ４
１０）、搬送モータを駆動させ（Ｓ４１１）、セットさ
れていた“束搬送中フラグ”をクリアする（Ｓ４１
２）。

【００８８】次に、図１８のフローチャートを用いて、
トリムシーケンスの説明を行う。このシーケンスは、シ
ート束に対してカットを行い、端部を切りそろえるトリ
ム処理である。

【００８９】Ｓ５０１で、ストッパー６１４の移動の完
了を待つ。次に、ストッパー部にあるストッパーセンサ
６１３のオンをまち（Ｓ５０２）、その後、搬送モータ
を停止させる（Ｓ５０３，５０４）。これにより、シー
ト束はストッパーセンサ６１３の位置で停止処理され、
カット位置に載置されることになる。次に、シート束が
動かないように、プレス板６０９を下降させることによ
り上部から圧をかける処理である“シート束プレス処
理”を行い（Ｓ５０５）、その後、端部の“カット処
理”（Ｓ５０６）、終了後、プレス板６０９を上昇させ
て“シート束プレス処理の解除”（Ｓ５０７）を行う。

【００９０】その後、Ｓ５０８でスタッカオープンフラ
グの確認を行う。ここで、クローズの場合は、そのまま
処理を飛ばし、トリムシーケンスを終了する。通常、ス
タック部の取り出しカバーが閉じている場合は、このよ
うな処理となる。

【００９１】一方、Ｓ５０８で、スタッカオープンフラ
グが１、スタックカバー６２５が開いている場合は、Ｓ
５０９で束停止中フラグをセットする。つまり、前述同
様、Ｓ５０９の束停止中フラグセットは、スタックカバ
ー６２５が開いたことで、搬送中のシート束をパス内
で、一時的に停止している状態である事を示す。

【００９２】その後、Ｓ５１０で、スタックカバー６２
５が閉じられるのをまち、閉じられた場合には、搬送動
作を継続する為に、ストッパー６１４を退避させ（Ｓ５
１１）、搬送モータを駆動させ（Ｓ５１２）、セットさ
れていた“束停止中フラグ”をクリアする（Ｓ５１
３）。

【００９３】以上のように制御を行うことにより、“非
トリムシーケンス”も“トリムシーケンス”の場合も、
スタックカバー６２５が開けられた場合は、シート束の
排出部の直ぐ手前の搬送パス内で、一時的に停止する状
態にする。そうすることにより、安全性向上のために停
止されるシート排出部のすぐ手前の処理は全て終了して
いるので、再開後直ちにシート排出部にシート束を送る
ことができ、再開してからシート排出までの処理時間を
早めることができる。

【００９４】また、シート排出部のすぐ手前までの処理
を全て終えていなくても、シート束がシート排出部に近
い領域まで搬送されて停止していれば、駆動再開してシ
ート処理を終えたら直ちにシート排出部にシート束を送
ることができ、再開してからシート排出までの処理時間
を早めることができる。

【００９５】そして、スタックカバー６２５が閉じられ
ることにより、自動的に排出動作を再開する。つまり、
スタックトレイ６２１に排出された複数の束を、操作者
が取り出す際に、“スタックカバーを開ける→取り出す
→スタックカバー６２５を閉める”間に、装置が自動的
に束の搬送を、“停止→再開”することが可能になって
おり、従来のスタックカバーを開けたというだけでジャ
ムにする装置と比べて、生産性・操作性共に著しく向上
しているといえる。

【００９６】続いて、図１９のフローチャートを用い
て、トリマーの排出部への処理である図７のＳ３０６に
関する“トリマー束排出シーケンス”について詳細な説
明を行う。

【００９７】Ｓ６０１で、シート束に対して排出処理を
行っていることを示す“束排出中フラグ”をセットす
る。そして、束を搬入する為にプッシャー板６１９を退
避させ（Ｓ６０２）、順に、排紙センサ６２４のオン／
オフを確認する（Ｓ６０３，６０４）。排紙センサ６２
４をシート束の後端が抜けたところで、次束の為にスト
ッパー６１４のセット処理を行っておく（Ｓ６０５）。
そして、束を完全に排出させるために１５０［ｍｍ］搬
送し、搬送モータを停止させる（Ｓ６０７）。そして、
排出部の押さえであるホルダー板６１８を降下させ（Ｓ
６０８，６０９）、その後、排出した束を、プッシャー
板６１９でスタック部へ押し込む（Ｓ６１０，６１
１）。次に、押さえであるホルダー板６１８を上昇さ
せ、完了後（Ｓ６１２，６１３）、束排出動作中フラグ
をクリアする（Ｓ６１４）ことで、トリマー束排紙シー
ケンスを終了する。

【００９８】図２０のフローチャートを用いて、自己診
断シーケンスに関して説明を行う。

【００９９】Ｓ７０１では、スタックカバー６２５の開
閉状態を監視し、閉じている場合は、スタックカバー６
２５が開いていることを示す“スタッカカバーオープン
フラグ”のクリア（Ｓ７０６）を行い、処理をＳ７０１
へ戻す。一方、Ｓ７０１でスタックカバーが開いている
場合は、前述の“スタッカオープンフラグ”のセット
（Ｓ７０２）を行い、Ｓ７０３で“トリマー動作中フラ
グ”の判別を行う。ここで、動作中でない場合は、“ト
リマー動作中フラグ”は０なので、処理をＳ７０１に戻
す。また、動作中の場合は、さらに、“束排出動作中フ
ラグ”を判別し、束排出中でない場合は、“束排出動作
中フラグ” は０なので、処理をＳ７０１に戻す。ここ
で、束排出中である場合は、“束排出動作中フラグ”
は１となり、Ｓ７０５で、トリマー装置の駆動系を停止
させるよう“ジャム状態”にする。

【０１００】つまり、トリマーの排出部に処理中の束が
搬送されているときに、スタックカバー６２５を開けた
場合には、搬送異常としてのジャム状態にし、トリマー
における全てのモータの駆動系を停止させるために、速
やかにシステムを停止状態に遷移させる。即ち、ユーザ
のシート束の取出し時における安全性向上のために、ス
タックカバー６２５を開けることでシート排出部の駆動
系の回路が切断されるので、適切な搬送が出来ないので
ジャム状態にするものである。

【０１０１】また、どのタイミングでスタックカバーが
開かれても、束排出動作中でなければ、装置の異常状態
としてのジャムにして駆動系を停止させることは無いの
で、シート排出部手前の停止位置までのシート処理を続
行させることができる。従って、シート排出部のシート
束に対するシート処理の中断あるいは停止を極力回避で
きるものになっている。

【０１０２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１または１
０記載の本発明のシート処理装置は、前記第２の領域に
シートが存在する場合は、前記開閉検知手段によるカバ
ー開の検知に応じて、前記第２の領域にシートを異常と
して停止させるので、シート処理装置の動作中における
積載手段のシートを取り出す際に、第２の領域の駆動す
る稼動部の安全性を向上し、前記第２の領域にシートが
存在しない場合は、前記開閉検知手段によるカバー開の
検知に応じて、搬送されるシートを前記第１の領域に一
時停止させるので、前記開閉検知手段によるカバー閉の
検知に応じて前記第１の領域に一時停止されたシートの
搬送を再開するので、従来のスタックカバーを開けたと
いうだけでジャムにする装置と比べて、第２の領域にシ
ートが無ければシート処理が終了したシートから随時取
り出すことができ、ジャムによるシートの無駄をなくし
た。更に、カバーが閉じられたことに応じて、一時停止
されていたシートの搬送を再開しているので、生産性・
操作性共に著しく向上している。

【０１０３】請求項２及び３及び１１及び１２記載の本
発明によれば、カバーが開けられたことに応じてシート
処理手段を停止しているので、シート処理装置の動作中
における積載手段のシートを取り出す際に、第２の領域
の駆動する稼動部の安全性を向上できる。

【０１０４】請求項４及び１３記載の発明によれば、第
２の領域が、シート排出部であることで、シート処理装
置の動作中における積載手段のシートを取り出す際に、
第２の領域の駆動する稼動部の安全性を向上できる。

【０１０５】請求項５及び１４記載の本発明によれば、
カバーを開けられたことにかかわらず、予め決められた
シート処理を終了するまで続行するので、シート処理の
中断や停止を抑えることができ生産性の低下を抑えるこ
とができる。

【０１０６】請求項６及び７及び１５及び１６記載の本
発明によれば、カバー開の検知に応じて、第一の領域寄
りの所定位置にシートを位置させるので、所定位置まで
のシート処理を続行させることにより、シート処理の中
断や停止を抑えることができる。更に所定位置に位置さ
せたシートの搬送再開後、直ちにシート排出部にシート
束を送ることができるので、再開してからシート排出ま
での処理時間を早めることにより生産性の低下を抑える
ことができる。

【０１０７】請求項８及び１７記載の本発明によれば、
前記シート排出部にシートが存在する場合は、カバー検
知手段によるカバー開の検知に応じて直ちにシート処理
手段を停止させるので、シート処理装置または画像形成
装置の動作中における積載手段のシートを取り出す際
に、排出部のシート処理手段の安全性を向上し、前記シ
ート排出部にシートが存在しない場合は、カバー開にか
かわらずシート処理手段による処理を継続するので、シ
ート処理の中断や停止を抑えることができ生産性の低下
を抑えることができる。

【０１０８】請求項９及び請求項１８記載の本発明によ
れば、前記シート排出部にシートが存在する場合は、前
記開閉検知手段によるカバー開の検知に応じて直ちに前
記シート処理手段を停止させるので、シート処理装置ま
たは画像形成装置の動作中における積載手段のシートを
取り出す際に、排出部のシート処理手段の安全性を向上
し、前記シート排出部にシートが存在しない場合は、前
記開閉検知手段によるカバー開の検知に応じて、前記シ
ート排出部の直前の予め決められた位置まで前記シート
処理手段による処理を継続するので、シート処理の中断
や停止を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置断面図

【図２】画像形成装置の制御ブロック図

【図３】トリマー動作説明図

【図４】トリマー動作説明図

【図５】トリマー動作説明図

【図６】トリマー動作説明図

【図７】トリマー動作説明図

【図８】トリマー動作説明図

【図９】トリマー動作説明図

【図１０】トリマー動作説明斜視図

【図１１】トリマー動作説明斜視図

【図１２】トリマー動作説明斜視図

【図１３】フィニッシャー及びトリマーの制御ブロック
図

【図１４】トリマー全体シーケンスを示すフローチャー
ト

【図１５】トリマー動作シーケンスを示すフローチャー
ト

【図１６】束処理シーケンスを示すフローチャート

【図１７】非トリムシーケンスを示すフローチャート

【図１８】トリムシーケンスを示すフローチャート

【図１９】トリム束排紙シーケンスを示すフローチャー
ト

【図２０】自己診断シーケンスを示すフローチャート

【符号の説明】

１００ 原稿給送装置 １０１ 原稿給送装置制御部 １５０ 画像形成回路部 １５３ 画像形成回路部のＣＰＵ １５１ 画像形成回路部のＲＯＭ ２００ イメージリーダ ２０１ イメージリーダ制御部 ２０２ 画像信号制御部 ３００ プリンタ部 ３０１ プリンタ制御部 ４００ 折り装置 ４０１ 折り装置制御部 ５００ フィニッシャー ５０１ フィニッシャー制御部 １０００ 画像形成装置 ６００ トリマー ６０１ トリマー制御部 ６０２ 入口ローラ ６０３ 搬送ローラ ６０４ 入口センサ ６０５ 搬送ローラ ６０６ 搬送ローラ ６０７ カッター ６０８ 従動ローラ ６０９ プレス板 ６１０ 従動ローラ ６１１ 搬送ローラ ６１２ 搬送ローラ ６１３ ストッパーセンサ ６１４ ストッパー ６１５ 排紙ローラ ６１６ 排紙ローラ ６１７ 排紙ローラ ６１８ ホルダー板 ６１９ プッシャー板 ６２１ スタックトレイ ６２４ 排紙センサ ６２５ スタックカバー ２１００ トリマー制御部 ５１００ フィニッシャーＣＰＵ回路部 ５１１０ フィニッシャーＣＰＵ回路部のＣＰＵ ５１２０ フィニッシャーＣＰＵ回路部のＲＯＭ ５１３０ フィニッシャーＣＰＵ回路部のＲＡＭ ５１４０ フィニッシャー通信ＩＣ ６１００ トリマーＣＰＵ回路部 ６１１０ トリマーＣＰＵ回路部のＣＰＵ ６１２０ トリマーＣＰＵ回路部のＲＯＭ ６１３０ トリマーＣＰＵ回路部のＲＡＭ ６１５０ トリマー各駆動部のモータのドライバ Ｍ２１ 搬送モータ Ｍ２２ カッターモータ Ｍ２３ プレスモータ Ｍ２４ ストッパー解除モータ Ｍ２５ ストッパーモータ Ｍ２６ ホルダーモータ Ｍ２７ プッシャーモータ ＳＷ１ マイクロスイッチＡ ＳＷ２ マイクロスイッチＢ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/00 ５３４ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５３４ (72)発明者 三宅 範書 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 盛重 祐治 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 深津 康男 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H072 AA07 AA17 AB22 FB07 FB09 GA01 GA08 3F048 AA00 AB01 BA00 BB02 DA09 DC03 EA03 EA08 EB37 EB40 3F054 AA01 AB01 AC00 BA11 BD03 BD10 BJ02 CA15 CA22 CA33 DA01 3F108 GA02 GA03 GA04 GB01 GB03 GB06 HA02 HA32

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の領域から第２の領域にシートを搬
   送する搬送手段と、 前記搬送手段により搬送されるシートに所定の処理を行
   うシート処理手段と、 前記シート処理手段によるシート処理を終了したシート
   を積載する積載手段と、 前記積載手段を覆うカバー手段と、 前記カバー手段の開閉を検知する開閉検知手段とを有
   し、 前記第２の領域にシートが存在する場合は、前記開閉検
   知手段によるカバー開の検知に応じて、前記第２の領域
   にシートを異常として停止させ、前記第２の領域にシー
   トが存在しない場合は、前記開閉検知手段によるカバー
   開の検知に応じて、搬送されるシートを前記第１の領域
   に一時停止させ、前記開閉検知手段によるカバー閉の検
   知に応じて、前記第１の領域に一時停止されたシートの
   搬送を再開する制御手段とを有することを特徴とするシ
   ート処理装置。
2. 【請求項２】 前記第２の領域にシートが存在する場合
   は、前記開閉検知手段によるカバー開の検知に応じて、
   前記シート搬送手段と前記シート処理手段を停止させる
   ことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
3. 【請求項３】 前記カバーが開けられたことに応じて、
   前記第２の領域における前記シート処理手段の駆動を停
   止するスイッチを有することを特徴とする請求項１記載
   のシート処理装置。
4. 【請求項４】 前記第２の領域は、シート排出部である
   ことを特徴とする請求項１乃至３記載のシート処理装
   置。
5. 【請求項５】 前記第２の領域にシートが存在しない場
   合は、前記カバーが開けられたことにかかわらず、前記
   第１の領域における予め決められたシート処理を終了す
   るまで続行することを特徴とする請求項１乃至４記載の
   シート処理装置。
6. 【請求項６】 前記第２の領域にシートが存在しない場
   合は、前記開閉検知手段がカバー開の検知に応じて、前
   記第１の領域に搬送されたシートを前記第１の領域にお
   ける前記第２の領域寄りの所定位置にシートを位置させ
   る事を特徴とする請求項１乃至５記載のシート処理装
   置。
7. 【請求項７】 前記第１の領域の前記所定位置は、予め
   決められたシート処理を終了している位置であることを
   特徴とする請求項６記載のシート処理装置。
8. 【請求項８】 シート搬送手段により搬送されるシート
   に所定の処理を行うシート処理手段と、 シートを排出するシート排出部と、 前記シート排出部より排出されたシートを積載する積載
   手段と、 前記積載手段を覆うカバー手段と、 前記カバー手段の開閉を検知する開閉検知手段とを有
   し、 前記シート排出部にシートが存在する場合は、前記開閉
   検知手段によるカバー開の検知に応じて直ちに前記シー
   ト処理手段を停止させ、前記シート排出部にシートが存
   在しない場合は、カバー開にかかわらず前記シート処理
   手段の処理を継続することを特徴とするシート処理装
   置。
9. 【請求項９】 シート搬送手段により搬送されるシート
   に所定の処理を行うシート処理手段と、 シートを排出するシート排出部と、 前記シート排出部より排出されたシートを積載する積載
   手段と、 前記積載手段を覆うカバー手段と、 前記カバー手段の開閉を検知する開閉検知手段とを有
   し、 前記排出部にシートが存在する場合は、前記開閉検知手
   段による検知に応じて直ちに前記シート処理手段を停止
   させ、前記排出部にシートが存在しない場合は、前記開
   閉検知手段によるカバー開の検知に応じて、前記排出部
   の直前の予め決められた位置まで、前記シート処理手段
   による処理を継続することを特徴とするシート処理装
   置。
10. 【請求項１０】 シートに画像形成する画像形成手段
    と、 前記画像形成手段により画像形成されたシートに所定の
    処理を施すシート処理手段と、 前記画像形成手段から前記シート処理手段へ搬送して、
    前記シート処理手段内の第１の領域から第２の領域にシ
    ートを搬送し、前記シート処理手段からシートを排出す
    るシート搬送手段と、 シート処理手段から排出されたシートを積載する積載手
    段と、 前記積載手段を覆うカバー手段と、 前記カバー手段の開閉を検知する開閉検知手段とを有
    し、 前記第２の領域にシートが存在する場合は、前記開閉検
    知手段によるカバー開の検知に応じて、前記第２の領域
    にシートを異常として停止させ、前記第２の領域にシー
    トが存在しない場合は、前記開閉検知手段によるカバー
    開の検知に応じて、搬送されるシートを前記第１の領域
    に一時停止させ、前記開閉検知手段によるカバー閉の検
    知に応じて、前記第１の領域に一時停止されたシートの
    搬送を再開する制御手段とを有することを特徴とする画
    像形成装置。
11. 【請求項１１】 前記第２の領域にシートが存在する場
    合は、前記開閉検知手段によるカバー開の検知に応じ
    て、前記シート搬送手段と前記シート処理手段を停止さ
    せることを特徴とする請求項１０記載の画像形成装置。
12. 【請求項１２】 前記カバーが開けられたことに応じ
    て、前記第２の領域における前記シート処理手段の駆動
    を停止するスイッチを有することを特徴とする請求項１
    ０記載の画像形成装置。
13. 【請求項１３】 前記第２の領域は、シート排出部であ
    ることを特徴とする請求項１０乃至１２記載のシート処
    理装置。
14. 【請求項１４】 前記第２の領域にシートが存在しない
    場合は、前記カバーが開けられたことにかかわらず、前
    記第１の領域における予め決められたシート処理を終了
    するまで続行することを特徴とする請求項１０乃至１３
    記載の画像形成装置。
15. 【請求項１５】 前記第２の領域にシートが存在しない
    場合は、前記開閉検知手段がカバー開の検知に応じて、
    前記第１の領域に搬送されたシートを前記第１の領域に
    おける前記第２の領域寄りの所定位置にシートを位置さ
    せる事を特徴とする請求項１０乃至１３記載の画像形成
    装置。
16. 【請求項１６】 前記第１の領域の前記所定位置は、予
    め決められたシート処理を終了している位置であること
    を特徴とする請求項１５記載の画像形成装置。
17. 【請求項１７】 シートに画像形成する画像形成手段
    と、 前記画像形成手段により画像形成されたシートに所定の
    処理を施すシート処理手段と、 前記画像形成手段から前記シート処理手段へ搬送するシ
    ート搬送手段と、 シートを排出するシート排出部と、 前記シート排出部より排出したシートを積載する積載手
    段と、 前記積載手段を覆うカバー手段と、 前記カバー手段の開閉を検知する開閉検知手段とを有
    し、 前記シート排出部にシートが存在する場合は、カバー検
    知手段によるカバー開の検知に応じて直ちにシート処理
    手段を停止させ、前記シート排出部にシートが存在しな
    い場合は、カバー開にかかわらずシート処理手段による
    処理を継続することを特徴とする画像形成装置。
18. 【請求項１８】 シートに画像形成する画像形成手段
    と、 前記画像形成手段により画像形成されたシートに所定の
    処理を施すシート処理手段と、 前記画像形成手段から前記シート処理手段へ搬送して、
    前記シート処理手段からシートを排出するシート搬送手
    段と、 シートを排出するシート排出部と、 前記シート排出部より排出されたシートを積載する積載
    手段と、 前記積載手段を覆うカバー手段と、 前記カバー手段の開閉を検知する開閉検知手段とを有
    し、 前記シート排出部にシートが存在する場合は、前記開閉
    検知手段によるカバー開の検知に応じて直ちに前記シー
    ト処理手段を停止させ、前記シート排出部にシートが存
    在しない場合は、前記開閉検知手段によるカバー開の検
    知に応じて、前記シート排出部の直前の予め決められた
    位置まで、前記シート処理手段による処理を継続するこ
    とを特徴とする画像形成装置。