JP2003072091A - インクジェット式記録ヘッドおよびその製造方法 - Google Patents
インクジェット式記録ヘッドおよびその製造方法Info
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- JP2003072091A JP2003072091A JP2001266340A JP2001266340A JP2003072091A JP 2003072091 A JP2003072091 A JP 2003072091A JP 2001266340 A JP2001266340 A JP 2001266340A JP 2001266340 A JP2001266340 A JP 2001266340A JP 2003072091 A JP2003072091 A JP 2003072091A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】保護部材の表面に突出するかえりの影響を解消
し、ワイパー部材の損傷を防止しうるインクジェット式
記録ヘッドを提供する。 【解決手段】ノズル面１４の周辺部から記録ヘッド１の
側面の一部を保護する板金製の保護カバー１０を有した
記録ヘッドであって、上記保護カバー１０のタイバー切
断部２３の表面に凹部２４を形成したことにより、タイ
バー切断部２３に表面に突出するかえり２５が生じたと
しても、かえり２５は凹部２４内に存在し、その先端は
上面Ｆからほとんど突出しなくなるため、ノズル面１４
のワイピングの際にかえり２５と接触することによるワ
イパー部材９の損傷を防止し、インクの拭き取り性の低
下を防止できる。
し、ワイパー部材の損傷を防止しうるインクジェット式
記録ヘッドを提供する。 【解決手段】ノズル面１４の周辺部から記録ヘッド１の
側面の一部を保護する板金製の保護カバー１０を有した
記録ヘッドであって、上記保護カバー１０のタイバー切
断部２３の表面に凹部２４を形成したことにより、タイ
バー切断部２３に表面に突出するかえり２５が生じたと
しても、かえり２５は凹部２４内に存在し、その先端は
上面Ｆからほとんど突出しなくなるため、ノズル面１４
のワイピングの際にかえり２５と接触することによるワ
イパー部材９の損傷を防止し、インクの拭き取り性の低
下を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ノズル開口からイ
ンク滴を吐出させて画像や文字を記録用紙に記録するイ
ンクジェット式記録ヘッドに関するものである。
ンク滴を吐出させて画像や文字を記録用紙に記録するイ
ンクジェット式記録ヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】圧電振動子を用いたインクジェット式記
録ヘッド（以下「記録ヘッド」という）は、一般に、図
１０に示すように、インク滴を吐出する複数のノズル開
口５１が穿設されたノズルプレート５２と、上記ノズル
プレート５２の下面に貼着され上記ノズル開口５１に連
通する流路が形成された流路形成部材（図では隠れて見
えない）と、上記流路形成部材の下面に貼着されて圧電
振動子（図では隠れて見えない）を収容するヘッドケー
ス５３とを備えている。
録ヘッド（以下「記録ヘッド」という）は、一般に、図
１０に示すように、インク滴を吐出する複数のノズル開
口５１が穿設されたノズルプレート５２と、上記ノズル
プレート５２の下面に貼着され上記ノズル開口５１に連
通する流路が形成された流路形成部材（図では隠れて見
えない）と、上記流路形成部材の下面に貼着されて圧電
振動子（図では隠れて見えない）を収容するヘッドケー
ス５３とを備えている。
【０００３】そして、上記記録ヘッドには、上記ノズル
プレート５２のノズル面の周縁部からヘッドケース５３
の側面の上側部にかけてを保護する保護カバー５４が取
りつけられている。図において、５５は圧電振動子に入
力される駆動信号を発生する駆動回路基板、５６は接着
剤である。上記保護カバー５４は、金属製の薄板を深絞
り加工することによって形成されている。ところが、こ
のような金属薄板の深絞り加工によって形成された保護
カバー５４は、加工コストが高いのが難点であった。
プレート５２のノズル面の周縁部からヘッドケース５３
の側面の上側部にかけてを保護する保護カバー５４が取
りつけられている。図において、５５は圧電振動子に入
力される駆動信号を発生する駆動回路基板、５６は接着
剤である。上記保護カバー５４は、金属製の薄板を深絞
り加工することによって形成されている。ところが、こ
のような金属薄板の深絞り加工によって形成された保護
カバー５４は、加工コストが高いのが難点であった。
【０００４】そこで、図１１に示すように、金属薄板を
プレスによる打ち抜き加工と曲げ加工で形成した保護カ
バー５７を用いた記録ヘッドも提案されている。
プレスによる打ち抜き加工と曲げ加工で形成した保護カ
バー５７を用いた記録ヘッドも提案されている。
【０００５】上記保護カバー５７は、例えば、つぎのよ
うにしてつくられる。すなわち、まず、図１２に示すよ
うに、金属板５８に対してプレスによる打ち抜き加工を
行なう、製品（保護カバー５７）になる部分とタイバー
５９とを残して打ち抜く。このとき、タイバー５９は、
ノズルプレート５２の四隅に対応する部分の４箇所に設
けられている。
うにしてつくられる。すなわち、まず、図１２に示すよ
うに、金属板５８に対してプレスによる打ち抜き加工を
行なう、製品（保護カバー５７）になる部分とタイバー
５９とを残して打ち抜く。このとき、タイバー５９は、
ノズルプレート５２の四隅に対応する部分の４箇所に設
けられている。
【０００６】ついで、プレスによる曲げ加工を行い、曲
げ線Ｄを谷に曲げるとともに、曲げ線Ｅを山に折り曲
げ、保護カバー５７の形状を成形する。そして、最後に
プレスによる打ち抜き加工により、タイバー切断線Ｃを
打ち抜いて保護カバー５７を打ち落とすことが行なわれ
る。
げ線Ｄを谷に曲げるとともに、曲げ線Ｅを山に折り曲
げ、保護カバー５７の形状を成形する。そして、最後に
プレスによる打ち抜き加工により、タイバー切断線Ｃを
打ち抜いて保護カバー５７を打ち落とすことが行なわれ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記保
護カバー５７では、最初の打ち抜き加工において、図１
３に示すように、上型６０と下型６１とで抜きかす６３
を打ち落とすと、製品（保護カバー５７）となる部分の
切断部には、下向きのかえり６２Ａが形成される。一
方、最後に打ち抜き加工によりタイバー５９を残してタ
イバー切断線Ｃで切断して製品（保護カバー５７）を打
ち落とすときには、図１４に示すように、保護カバー５
７のタイバー切断部に上向きのかえり６２Ｂが形成され
てしまう。
護カバー５７では、最初の打ち抜き加工において、図１
３に示すように、上型６０と下型６１とで抜きかす６３
を打ち落とすと、製品（保護カバー５７）となる部分の
切断部には、下向きのかえり６２Ａが形成される。一
方、最後に打ち抜き加工によりタイバー５９を残してタ
イバー切断線Ｃで切断して製品（保護カバー５７）を打
ち落とすときには、図１４に示すように、保護カバー５
７のタイバー切断部に上向きのかえり６２Ｂが形成され
てしまう。
【０００８】この状態の保護カバー５７を記録ヘッドに
装着して使用すると、保護カバー５７の表面に突出する
かえり６２Ｂがノズルプレート５２の四隅に対応する部
分に存在することとなり、ノズル面のワイピングの際に
ワイパー部材を損傷させる原因となり、インクの拭き取
り性を劣化させるおそれがあった。このため、タイバー
切断部の位置をノズルから遠ざけるように設計したり、
タイバー切断部の周辺にヘッドケース５３の突起を設け
てワイパー部材を保護することが行なわれていた。とこ
ろが、記録ヘッド自体の小型化や多ノズル化の要請か
ら、タイバー切断線Ｃの位置をノズルから遠ざけるにも
限界があり、記録ヘッドによってはヘッドケース５３に
突起が設けられない機種もあり、保護カバー５７の表面
に突出するかえり６２Ｂの影響を解消しうる記録ヘッド
の開発が望まれていた。
装着して使用すると、保護カバー５７の表面に突出する
かえり６２Ｂがノズルプレート５２の四隅に対応する部
分に存在することとなり、ノズル面のワイピングの際に
ワイパー部材を損傷させる原因となり、インクの拭き取
り性を劣化させるおそれがあった。このため、タイバー
切断部の位置をノズルから遠ざけるように設計したり、
タイバー切断部の周辺にヘッドケース５３の突起を設け
てワイパー部材を保護することが行なわれていた。とこ
ろが、記録ヘッド自体の小型化や多ノズル化の要請か
ら、タイバー切断線Ｃの位置をノズルから遠ざけるにも
限界があり、記録ヘッドによってはヘッドケース５３に
突起が設けられない機種もあり、保護カバー５７の表面
に突出するかえり６２Ｂの影響を解消しうる記録ヘッド
の開発が望まれていた。
【０００９】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、保護部材の表面に突出するかえりの影響を解消
し、ワイパー部材の損傷を防止しうるインクジェット式
記録ヘッドおよびその製造方法の提供をその目的とす
る。
もので、保護部材の表面に突出するかえりの影響を解消
し、ワイパー部材の損傷を防止しうるインクジェット式
記録ヘッドおよびその製造方法の提供をその目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の第１のインクジェット式記録ヘッドは、ノ
ズル面の周辺部から記録ヘッドの側面の一部を保護する
板金製の保護部材を有したインクジェット式記録ヘッド
であって、上記保護部材のタイバー切断部の表面に凹部
が形成されていることを要旨とする。
め、本発明の第１のインクジェット式記録ヘッドは、ノ
ズル面の周辺部から記録ヘッドの側面の一部を保護する
板金製の保護部材を有したインクジェット式記録ヘッド
であって、上記保護部材のタイバー切断部の表面に凹部
が形成されていることを要旨とする。
【００１１】すなわち、本発明の第１のインクジェット
式記録ヘッドは、保護部材のタイバー切断部の表面に凹
部が形成されているため、保護部材のタイバー切断部に
表面に突出するかえりが生じたとしても、かえりは凹部
内に存在し、その先端は表面からほとんど突出しなくな
る。したがって、ノズル面のワイピングの際にかえりと
接触することによるワイパー部材の損傷を防止し、イン
クの拭き取り性の低下を防ぐことができる。そして、タ
イバー切断部の位置をノズルから遠ざけたり、タイバー
切断部の周辺にヘッドケースの突起を設けることもほと
んど不要になり、記録ヘッドの小型化や多ノズル化に有
利となる。
式記録ヘッドは、保護部材のタイバー切断部の表面に凹
部が形成されているため、保護部材のタイバー切断部に
表面に突出するかえりが生じたとしても、かえりは凹部
内に存在し、その先端は表面からほとんど突出しなくな
る。したがって、ノズル面のワイピングの際にかえりと
接触することによるワイパー部材の損傷を防止し、イン
クの拭き取り性の低下を防ぐことができる。そして、タ
イバー切断部の位置をノズルから遠ざけたり、タイバー
切断部の周辺にヘッドケースの突起を設けることもほと
んど不要になり、記録ヘッドの小型化や多ノズル化に有
利となる。
【００１２】本発明の第１のインクジェット式記録ヘッ
ドにおいて、上記保護部材におけるノズル面の角に対応
する部分の表面に凹部が設けられている場合には、保護
部材におけるノズル面の角に対応する部分にはタイバー
が設けられることが多いことから、本発明の効果が顕著
で効果的である。
ドにおいて、上記保護部材におけるノズル面の角に対応
する部分の表面に凹部が設けられている場合には、保護
部材におけるノズル面の角に対応する部分にはタイバー
が設けられることが多いことから、本発明の効果が顕著
で効果的である。
【００１３】また、本発明の第２のインクジェット式記
録ヘッドは、ノズル面の周辺部から記録ヘッドの側面の
一部を保護する保護部材を有したインクジェット式記録
ヘッドであって、上記保護部材におけるノズル面の角に
対応する部分の表面に凹部が形成されていることを要旨
とする。
録ヘッドは、ノズル面の周辺部から記録ヘッドの側面の
一部を保護する保護部材を有したインクジェット式記録
ヘッドであって、上記保護部材におけるノズル面の角に
対応する部分の表面に凹部が形成されていることを要旨
とする。
【００１４】すなわち、本発明の第２のインクジェット
式記録ヘッドは、保護部材におけるノズル面の角に対応
する部分の表面に凹部が形成されている。このため、保
護部材におけるノズル面の角に対応する部分にはタイバ
ーが設けられることが多く、タイバー切断部に表面に突
出するかえりが生じたとしても、かえりは凹部内に存在
し、その先端は表面からほとんど突出しなくなる。した
がって、ノズル面のワイピングの際にかえりと接触する
ことによるワイパー部材の損傷を防止し、インクの拭き
取り性の低下を防ぐことができる。そして、タイバー切
断部の位置をノズルから遠ざけたり、タイバー切断部の
周辺にヘッドケースの突起を設けることもほとんど不要
になり、記録ヘッドの小型化や多ノズル化に有利とな
る。
式記録ヘッドは、保護部材におけるノズル面の角に対応
する部分の表面に凹部が形成されている。このため、保
護部材におけるノズル面の角に対応する部分にはタイバ
ーが設けられることが多く、タイバー切断部に表面に突
出するかえりが生じたとしても、かえりは凹部内に存在
し、その先端は表面からほとんど突出しなくなる。した
がって、ノズル面のワイピングの際にかえりと接触する
ことによるワイパー部材の損傷を防止し、インクの拭き
取り性の低下を防ぐことができる。そして、タイバー切
断部の位置をノズルから遠ざけたり、タイバー切断部の
周辺にヘッドケースの突起を設けることもほとんど不要
になり、記録ヘッドの小型化や多ノズル化に有利とな
る。
【００１５】本発明の第２のインクジェット式記録ヘッ
ドにおいて、上記保護部材が板金製である場合や、上記
凹部がタイバー切断部に設けられている場合、あるい
は、上記保護部材がプレス加工によって形成されたもの
である場合には、タイバー切断部に表面に突出したかえ
りが生じやすいことから、本発明の効果が顕著で効果的
である。
ドにおいて、上記保護部材が板金製である場合や、上記
凹部がタイバー切断部に設けられている場合、あるい
は、上記保護部材がプレス加工によって形成されたもの
である場合には、タイバー切断部に表面に突出したかえ
りが生じやすいことから、本発明の効果が顕著で効果的
である。
【００１６】また、本発明のインクジェット式記録ヘッ
ドの製造方法は、ノズル面の周辺部から記録ヘッドの側
面の一部を保護する板金製の保護部材を有したインクジ
ェット式記録ヘッドの製造方法であって、保護部材とな
る部分とタイバーを残して金属板を打ち抜く工程と、上
記保護部材のタイバー切断部の表面に凹部を形成する工
程と、上記凹部でタイバーを切断する工程とを備えたこ
とを要旨とする。
ドの製造方法は、ノズル面の周辺部から記録ヘッドの側
面の一部を保護する板金製の保護部材を有したインクジ
ェット式記録ヘッドの製造方法であって、保護部材とな
る部分とタイバーを残して金属板を打ち抜く工程と、上
記保護部材のタイバー切断部の表面に凹部を形成する工
程と、上記凹部でタイバーを切断する工程とを備えたこ
とを要旨とする。
【００１７】すなわち、本発明のインクジェット式記録
ヘッドの製造方法は、保護部材となる部分とタイバーを
残して金属板を打ち抜く工程と、上記保護部材のタイバ
ー切断部の表面に凹部を形成する工程と、上記凹部でタ
イバーを切断する工程とを備えている。このため、保護
部材のタイバー切断部に表面に突出するかえりが生じた
としても、かえりは凹部内に存在し、その先端は表面か
らほとんど突出しなくなる。したがって、ノズル面のワ
イピングの際にかえりと接触することによるワイパー部
材の損傷を防止し、インクの拭き取り性の低下を防ぐこ
とができる。そして、タイバー切断部の位置をノズルか
ら遠ざけたり、タイバー切断部の周辺にヘッドケースの
突起を設けることもほとんど不要になり、記録ヘッドの
小型化や多ノズル化に有利となる。
ヘッドの製造方法は、保護部材となる部分とタイバーを
残して金属板を打ち抜く工程と、上記保護部材のタイバ
ー切断部の表面に凹部を形成する工程と、上記凹部でタ
イバーを切断する工程とを備えている。このため、保護
部材のタイバー切断部に表面に突出するかえりが生じた
としても、かえりは凹部内に存在し、その先端は表面か
らほとんど突出しなくなる。したがって、ノズル面のワ
イピングの際にかえりと接触することによるワイパー部
材の損傷を防止し、インクの拭き取り性の低下を防ぐこ
とができる。そして、タイバー切断部の位置をノズルか
ら遠ざけたり、タイバー切断部の周辺にヘッドケースの
突起を設けることもほとんど不要になり、記録ヘッドの
小型化や多ノズル化に有利となる。
【００１８】本発明のインクジェット式記録ヘッドの製
造方法において、上記保護部材をプレス加工によって形
成するようにした場合や、上記保護部材におけるノズル
面の角に対応する部分にタイバー切断部を設けるように
した場合には、タイバー切断部に表面に突出したかえり
が生じやすいことから、本発明の効果が顕著で効果的で
ある。
造方法において、上記保護部材をプレス加工によって形
成するようにした場合や、上記保護部材におけるノズル
面の角に対応する部分にタイバー切断部を設けるように
した場合には、タイバー切断部に表面に突出したかえり
が生じやすいことから、本発明の効果が顕著で効果的で
ある。
【００１９】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。
しく説明する。
【００２０】図１は、本発明のインクジェット式記録ヘ
ッドを用いた記録装置の周辺構造の一例を示す図であ
る。この装置は、上部にインクカートリッジ２が搭載さ
れ、下面に記録ヘッド１が取り付けられたキャリッジ３
と、上記記録ヘッド１のノズル面を封止してインクの乾
燥を防ぐキャップ８と、上記記録ヘッド１のノズル面を
ワイピングするワイパー部材９とを備えている。
ッドを用いた記録装置の周辺構造の一例を示す図であ
る。この装置は、上部にインクカートリッジ２が搭載さ
れ、下面に記録ヘッド１が取り付けられたキャリッジ３
と、上記記録ヘッド１のノズル面を封止してインクの乾
燥を防ぐキャップ８と、上記記録ヘッド１のノズル面を
ワイピングするワイパー部材９とを備えている。
【００２１】上記キャリッジ３は、タイミングベルト４
を介してステッピングモータ５に接続され、ガイドバー
６に案内されて主走査方向（記録紙７の紙幅方向）に往
復移動するようになっている。また、上記キャリッジ３
には、記録紙７と対向する面（この例では下面）に、記
録ヘッド１が取り付けられている。そして、この記録ヘ
ッド１に各インクカートリッジ２からインクが供給さ
れ、キャリッジ３を移動させながら記録紙７上面にイン
ク滴を吐出させて記録紙７に画像や文字をドットマトリ
ックスにより印刷するようになっている。
を介してステッピングモータ５に接続され、ガイドバー
６に案内されて主走査方向（記録紙７の紙幅方向）に往
復移動するようになっている。また、上記キャリッジ３
には、記録紙７と対向する面（この例では下面）に、記
録ヘッド１が取り付けられている。そして、この記録ヘ
ッド１に各インクカートリッジ２からインクが供給さ
れ、キャリッジ３を移動させながら記録紙７上面にイン
ク滴を吐出させて記録紙７に画像や文字をドットマトリ
ックスにより印刷するようになっている。
【００２２】上記キャップ８は、キャリッジ３の移動範
囲内の非印刷領域に設けられ、印刷休止中に記録ヘッド
１のノズル開口を封止することによりノズル開口の乾燥
をできるだけ防ぐようになっている。また、上記キャッ
プ８は、吸引ポンプに接続され、クリーニング動作時に
は記録ヘッド１のノズル開口に負圧を与えてノズル開口
からインクを吸引するようになっている。
囲内の非印刷領域に設けられ、印刷休止中に記録ヘッド
１のノズル開口を封止することによりノズル開口の乾燥
をできるだけ防ぐようになっている。また、上記キャッ
プ８は、吸引ポンプに接続され、クリーニング動作時に
は記録ヘッド１のノズル開口に負圧を与えてノズル開口
からインクを吸引するようになっている。
【００２３】上記キャップ８の近傍には、ワイパー部材
９が取り付けられている。このワイパー部材９は、ゴム
板等の弾性板と、インク吸収材とが貼り合わせられ、こ
れらがレバーに取り付けられて構成されている。このワ
イパー部材９は、記録ヘッド１がキャップ８に移動する
ときキャリッジ３の移動に連動してノズル面に当接する
ように上昇するか、記録紙７の送り方向に水平移動して
ノズル面のインクをふき取るようになっている。
９が取り付けられている。このワイパー部材９は、ゴム
板等の弾性板と、インク吸収材とが貼り合わせられ、こ
れらがレバーに取り付けられて構成されている。このワ
イパー部材９は、記録ヘッド１がキャップ８に移動する
ときキャリッジ３の移動に連動してノズル面に当接する
ように上昇するか、記録紙７の送り方向に水平移動して
ノズル面のインクをふき取るようになっている。
【００２４】このようなワイピングは、ポンプによるイ
ンク吸引後にノズル面の余分なインクを除去するため、
吸引動作のつど行われ、ワイピング実施後に印字が行わ
れる。
ンク吸引後にノズル面の余分なインクを除去するため、
吸引動作のつど行われ、ワイピング実施後に印字が行わ
れる。
【００２５】図２〜図５は、本発明の記録ヘッド１を示
す図である。この記録ヘッド１は、インク滴を吐出する
ノズルが形成されたノズル面１４を有するヘッド本体１
１と、このヘッド本体１１が取り付けられるヘッドホル
ダ１２とを備えている。
す図である。この記録ヘッド１は、インク滴を吐出する
ノズルが形成されたノズル面１４を有するヘッド本体１
１と、このヘッド本体１１が取り付けられるヘッドホル
ダ１２とを備えている。
【００２６】上記ヘッドホルダ１２は、インクカートリ
ッジ２に差し込まれてインクの供給を受ける複数（この
例では７つ）のインク供給針１３が立設されている。上
記各インク供給針１３は、中空状で先端部にインク孔が
穿設されている。上記各インク供給針１３の根元部に
は、インクカートリッジ２から供給されたインクをろ過
するフィルタ３４が設けられてる。
ッジ２に差し込まれてインクの供給を受ける複数（この
例では７つ）のインク供給針１３が立設されている。上
記各インク供給針１３は、中空状で先端部にインク孔が
穿設されている。上記各インク供給針１３の根元部に
は、インクカートリッジ２から供給されたインクをろ過
するフィルタ３４が設けられてる。
【００２７】そして、上記ヘッドホルダ１２には、各イ
ンク供給針１３にそれぞれ連通するとともに、ヘッド本
体１１のヘッド流路１５にそれぞれ連通してインクカー
トリッジ２のインクをヘッド本体１１に導入するホルダ
流路１６が形成されている。
ンク供給針１３にそれぞれ連通するとともに、ヘッド本
体１１のヘッド流路１５にそれぞれ連通してインクカー
トリッジ２のインクをヘッド本体１１に導入するホルダ
流路１６が形成されている。
【００２８】上記ヘッド本体１１には、ノズル面１４お
よびヘッド本体の側面のノズル面１４側の部分を保護す
る保護カバー１０が取り付けられている。図において１
７は保護カバー１０およびヘッド本体１１をヘッドホル
ダ１２に取り付けるねじである。
よびヘッド本体の側面のノズル面１４側の部分を保護す
る保護カバー１０が取り付けられている。図において１
７は保護カバー１０およびヘッド本体１１をヘッドホル
ダ１２に取り付けるねじである。
【００２９】上記保護カバー１０は、図６に示すよう
に、金属板に対して打ち抜き加工および曲げ加工を施す
ことにより形成した板金製であり、全体として略矩形を
呈したカバー本体に３つの取付部２２が設けられて構成
されている。
に、金属板に対して打ち抜き加工および曲げ加工を施す
ことにより形成した板金製であり、全体として略矩形を
呈したカバー本体に３つの取付部２２が設けられて構成
されている。
【００３０】上記保護カバー１０は、ノズル面１４のノ
ズル開口を露呈させる略長方形の窓部１９が形成されて
ノズル面１４の外周部分を覆うノズル面カバー部２０
と、上記ノズル面カバー部２０の４辺縁から垂下してヘ
ッド本体１１の側面を覆う側面カバー部２１とを備えて
いる。また、上記側面カバー部２１のうち３つの側面カ
バー部２１の下端縁から取付部２２が横方向に延びてい
る。上記取付部２２には、ねじ１７が挿通されるねじ穴
１８が穿設されている。
ズル開口を露呈させる略長方形の窓部１９が形成されて
ノズル面１４の外周部分を覆うノズル面カバー部２０
と、上記ノズル面カバー部２０の４辺縁から垂下してヘ
ッド本体１１の側面を覆う側面カバー部２１とを備えて
いる。また、上記側面カバー部２１のうち３つの側面カ
バー部２１の下端縁から取付部２２が横方向に延びてい
る。上記取付部２２には、ねじ１７が挿通されるねじ穴
１８が穿設されている。
【００３１】上記ノズル面カバー部２０は、そのノズル
面１４の四隅に対応する部分が、約４５°の傾斜角で斜
めにカットされている。このカット部が、後述するよう
に、保護カバー１０を製造する際にタイバー２７（図８
参照）が切断されたタイバー切断部２３である。
面１４の四隅に対応する部分が、約４５°の傾斜角で斜
めにカットされている。このカット部が、後述するよう
に、保護カバー１０を製造する際にタイバー２７（図８
参照）が切断されたタイバー切断部２３である。
【００３２】そして、上記保護カバー１０では、図７に
示すように、上記タイバー切断部２３の部分の表面に、
凹部２４が形成されている。図７において、２５はタイ
バー切断部２３をプレス加工で切断した際に生じたかえ
りである。
示すように、上記タイバー切断部２３の部分の表面に、
凹部２４が形成されている。図７において、２５はタイ
バー切断部２３をプレス加工で切断した際に生じたかえ
りである。
【００３３】また、上記保護カバー１０では、ノズル面
１４のノズル開口を露呈させる窓部１９の周縁部の表面
に、内側に向かって緩やかに下り傾斜する傾斜面２６が
形成されている。このように傾斜面２６を形成すること
により、保護カバー１０の表面とノズル面１４との段差
が傾斜面２６で接続され、ノズル面１４をワイパー部材
９でワイピングした際に、ワイパー部材９の損傷が有効
に防止される。
１４のノズル開口を露呈させる窓部１９の周縁部の表面
に、内側に向かって緩やかに下り傾斜する傾斜面２６が
形成されている。このように傾斜面２６を形成すること
により、保護カバー１０の表面とノズル面１４との段差
が傾斜面２６で接続され、ノズル面１４をワイパー部材
９でワイピングした際に、ワイパー部材９の損傷が有効
に防止される。
【００３４】上記保護カバー１０は、例えば、つぎのよ
うにして製造される。
うにして製造される。
【００３５】すなわち、まず、図８に示すように、金属
板２８を準備し、プレスによる打ち抜き加工を施して、
保護カバー１０になる部分とタイバー２７とを残し、窓
部１９に対応する部分，ねじ穴１８に対応する部分およ
び所定の打ち抜き領域２９とを打ち抜く。
板２８を準備し、プレスによる打ち抜き加工を施して、
保護カバー１０になる部分とタイバー２７とを残し、窓
部１９に対応する部分，ねじ穴１８に対応する部分およ
び所定の打ち抜き領域２９とを打ち抜く。
【００３６】このとき、タイバー２７は、ノズル面１４
の四隅に対応する部分の４箇所に、それぞれ約４５°の
傾斜角をもって斜めに設けられている。なお、上記打ち
抜き工程は、１回のプレスですべての打ち抜きを終了さ
せてもよいし、複数回のプレスによってすべての打ち抜
きを終了させるようにしてもよい。
の四隅に対応する部分の４箇所に、それぞれ約４５°の
傾斜角をもって斜めに設けられている。なお、上記打ち
抜き工程は、１回のプレスですべての打ち抜きを終了さ
せてもよいし、複数回のプレスによってすべての打ち抜
きを終了させるようにしてもよい。
【００３７】ついで、プレスによる曲げ加工を行い、曲
げ線Ｄを谷に曲げるとともに曲げ線Ｅを山に折り曲げ、
保護カバー１０の形状を成形する。なお、上記曲げ工程
も、１回のプレスですべての曲げを終了させてもよい
し、複数回のプレスによってすべての曲げを終了させる
ようにしてもよい。
げ線Ｄを谷に曲げるとともに曲げ線Ｅを山に折り曲げ、
保護カバー１０の形状を成形する。なお、上記曲げ工程
も、１回のプレスですべての曲げを終了させてもよい
し、複数回のプレスによってすべての曲げを終了させる
ようにしてもよい。
【００３８】つぎに、図９（ａ）に示すように、凹部２
４を形成する凹部形成部３２と傾斜面２６を形成する傾
斜面形成部３３とが設けられた上型３０Ａと、金属板２
８の下面を支える下型３１Ａとでプレスすることによ
り、タイバー２７のタイバー切断線Ｃの部分に凹部２４
を形成するとともに、窓部１９の周縁部の表面に傾斜面
２６を形成する。
４を形成する凹部形成部３２と傾斜面２６を形成する傾
斜面形成部３３とが設けられた上型３０Ａと、金属板２
８の下面を支える下型３１Ａとでプレスすることによ
り、タイバー２７のタイバー切断線Ｃの部分に凹部２４
を形成するとともに、窓部１９の周縁部の表面に傾斜面
２６を形成する。
【００３９】ついで、図９（ｂ）に示すように、タイバ
ー切断線Ｃを切断して保護カバー１０を打ち抜いて落と
す上型３０Ｂと下型３１Ｂにより、上記凹部２４の部分
に設定されたタイバー切断線Ｃを切断する。このとき、
図９（ｃ）に示すように、保護カバー１０のタイバー切
断部２３には、上向きのかえり２５が形成されるが、こ
のかえり２５は、凹部２４の底部に形成されるため、そ
の先端部が保護カバー１０の上面Ｆより上に突出するこ
とがほとんどない。
ー切断線Ｃを切断して保護カバー１０を打ち抜いて落と
す上型３０Ｂと下型３１Ｂにより、上記凹部２４の部分
に設定されたタイバー切断線Ｃを切断する。このとき、
図９（ｃ）に示すように、保護カバー１０のタイバー切
断部２３には、上向きのかえり２５が形成されるが、こ
のかえり２５は、凹部２４の底部に形成されるため、そ
の先端部が保護カバー１０の上面Ｆより上に突出するこ
とがほとんどない。
【００４０】このように、上記記録ヘッドおよびその製
造方法では、タイバー切断部２３に生じたかえり２５
は、凹部２４内に存在してその先端は上面Ｆからほとん
ど突出しない。したがって、ノズル面１４のワイピング
の際にかえり２５と接触することによるワイパー部材８
の損傷を防止し、インクの拭き取り性の低下を防ぐこと
ができる。また、タイバー切断部２３の位置をノズルか
ら遠ざけたり、タイバー切断部２３の周辺にヘッドケー
スの突起を設けることも不要になり、記録ヘッド１の小
型化や多ノズル化に有利となる。
造方法では、タイバー切断部２３に生じたかえり２５
は、凹部２４内に存在してその先端は上面Ｆからほとん
ど突出しない。したがって、ノズル面１４のワイピング
の際にかえり２５と接触することによるワイパー部材８
の損傷を防止し、インクの拭き取り性の低下を防ぐこと
ができる。また、タイバー切断部２３の位置をノズルか
ら遠ざけたり、タイバー切断部２３の周辺にヘッドケー
スの突起を設けることも不要になり、記録ヘッド１の小
型化や多ノズル化に有利となる。
【００４１】なお、上記実施の形態において、ヘッド本
体１１としては、インク滴を吐出する圧力発生素子とし
て縦振動モードの圧電振動子やたわみ振動モードの圧電
振動子を用いたヘッド本体を適用することもできるし、
圧力発生素子としてインクを加熱して気化させる加熱素
子が用いられたヘッド本体を適用することもできる。
体１１としては、インク滴を吐出する圧力発生素子とし
て縦振動モードの圧電振動子やたわみ振動モードの圧電
振動子を用いたヘッド本体を適用することもできるし、
圧力発生素子としてインクを加熱して気化させる加熱素
子が用いられたヘッド本体を適用することもできる。
【００４２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、保護部
材のタイバー切断部に表面に突出するかえりが生じたと
しても、かえりは凹部内に存在し、その先端は表面から
ほとんど突出しなくなる。したがって、ノズル面のワイ
ピングの際にかえりと接触することによるワイパー部材
の損傷を防止し、インクの拭き取り性の低下を防ぐこと
ができる。そして、タイバー切断部の位置をノズルから
遠ざけたり、タイバー切断部の周辺にヘッドケースの突
起を設けることもほとんど不要になり、記録ヘッドの小
型化や多ノズル化に有利となる。
材のタイバー切断部に表面に突出するかえりが生じたと
しても、かえりは凹部内に存在し、その先端は表面から
ほとんど突出しなくなる。したがって、ノズル面のワイ
ピングの際にかえりと接触することによるワイパー部材
の損傷を防止し、インクの拭き取り性の低下を防ぐこと
ができる。そして、タイバー切断部の位置をノズルから
遠ざけたり、タイバー切断部の周辺にヘッドケースの突
起を設けることもほとんど不要になり、記録ヘッドの小
型化や多ノズル化に有利となる。
【図１】本発明のインクジェット式記録ヘッドを用いた
記録装置の周辺構造を示す斜視図である。
記録装置の周辺構造を示す斜視図である。
【図２】記録ヘッドを示す正面図である。
【図３】上記記録ヘッドを示す側面図である。
【図４】上記記録ヘッドを示す断面図である。
【図５】上記記録ヘッドを示す断面図である。
【図６】保護カバーを示す図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図７】上記保護カバーの要部を示す拡大断面図であ
り、Ａ−Ａ断面を示している。
り、Ａ−Ａ断面を示している。
【図８】上記保護カバーの製造工程を示す説明図であ
る。
る。
【図９】上記保護カバーの製造工程を示す説明図であ
り、Ｂ−Ｂ断面を示している。
り、Ｂ−Ｂ断面を示している。
【図１０】従来の記録ヘッドを示す斜視図である。
【図１１】従来品の保護カバーを示す図である。
【図１２】上記従来品の製造工程を示す説明図である。
【図１３】上記従来品の製造工程を示す説明図であり、
製品のＧ−Ｇ断面を示している。
製品のＧ−Ｇ断面を示している。
【図１４】上記従来品の製造工程を示す説明図であり、
製品のＨ−Ｈ断面を示している。
製品のＨ−Ｈ断面を示している。
Ｃ タイバー切断線
Ｄ 曲げ線
Ｅ 曲げ線
Ｆ 上面
１ 記録ヘッド
２ インクカートリッジ
３ キャリッジ
４ タイミングベルト
５ ステッピングモータ
６ ガイドバー
７ 記録紙
８ キャップ
９ ワイパー部材
１０ 保護カバー
１１ ヘッド本体
１２ ヘッドホルダ
１３ インク供給針
１４ ノズル面
１５ ヘッド流路
１６ ホルダ流路
１７ ねじ
１８ ねじ穴
１９ 窓部
２０ ノズル面カバー部
２１ サイドカバー部
２２ 取付部
２３ タイバー切断部
２４ 凹部
２５ かえり
２６ 傾斜面
２７ タイバー
２８ 金属板
２９ 打ち抜き領域
３０Ａ 上型
３０Ｂ 上型
３１Ａ 下型
３１Ｂ 下型
３２ 凹部形成部
３３ 傾斜面形成部
３４ フィルタ
５１ ノズル開口
５２ ノズルプレート
５３ ヘッドケース
５４ 保護カバー
５５ 駆動回路基板
５６ 接着剤
５７ 保護カバー
５８ 金属板
５９ タイバー
６０ 上型
６１ 下型
６２Ａ かえり
６２Ｂ かえり
６３ 抜きかす
Claims (8)
- 【請求項１】 ノズル面の周辺部から記録ヘッドの側面
の一部を保護する板金製の保護部材を有したインクジェ
ット式記録ヘッドであって、上記保護部材のタイバー切
断部の表面に凹部が形成されていることを特徴とするイ
ンクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項２】 上記保護部材におけるノズル面の角に対
応する部分の表面に凹部が設けられている請求項１記載
のインクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項３】 ノズル面の周辺部から記録ヘッドの側面
の一部を保護する保護部材を有したインクジェット式記
録ヘッドであって、上記保護部材におけるノズル面の角
に対応する部分の表面に凹部が形成されていることを特
徴とするインクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項４】 上記保護部材が板金製である請求項３記
載のインクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項５】 上記保護部材がプレス加工によって形成
されたものである請求項１〜５のいずれか一項に記載の
インクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項６】 ノズル面の周辺部から記録ヘッドの側面
の一部を保護する板金製の保護部材を有したインクジェ
ット式記録ヘッドの製造方法であって、保護部材となる
部分とタイバーを残して金属板を打ち抜く工程と、上記
保護部材のタイバー切断部の表面に凹部を形成する工程
と、上記凹部でタイバーを切断する工程とを備えたこと
を特徴とするインクジェット式記録ヘッドの製造方法。 - 【請求項７】 上記保護部材をプレス加工によって形成
するようにした請求項６記載のインクジェット式記録ヘ
ッドの製造方法。 - 【請求項８】 上記保護部材におけるノズル面の角に対
応する部分にタイバー切断部を設けるようにした請求項
６または７記載のインクジェット式記録ヘッドの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001266340A JP4066627B2 (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | インクジェット式記録ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001266340A JP4066627B2 (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | インクジェット式記録ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003072091A true JP2003072091A (ja) | 2003-03-12 |
| JP4066627B2 JP4066627B2 (ja) | 2008-03-26 |
Family
ID=19092661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001266340A Expired - Fee Related JP4066627B2 (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | インクジェット式記録ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4066627B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013169749A (ja) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Seiko Epson Corp | 液体噴射ヘッド、液体噴射装置、および液体噴射ヘッドの製造方法 |
-
2001
- 2001-09-03 JP JP2001266340A patent/JP4066627B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013169749A (ja) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Seiko Epson Corp | 液体噴射ヘッド、液体噴射装置、および液体噴射ヘッドの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4066627B2 (ja) | 2008-03-26 |
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