JP2003063882A - 人造大理石の製造方法 - Google Patents
人造大理石の製造方法Info
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- JP2003063882A JP2003063882A JP2001258679A JP2001258679A JP2003063882A JP 2003063882 A JP2003063882 A JP 2003063882A JP 2001258679 A JP2001258679 A JP 2001258679A JP 2001258679 A JP2001258679 A JP 2001258679A JP 2003063882 A JP2003063882 A JP 2003063882A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 人造大理石成形用材料にそのコンパウンドよ
りも硬度の高い柄材を添加配合して成形品を得て、成形
品の表面のマトリックスコンパウンドの硬化物部分を掻
き取るという方法により、浮作り模様の凹凸模様を表現
し、意匠性やデザイン性の高い高級感のある人造大理石
製品を得る。 【解決手段】 熱硬化性樹脂に充填剤と硬化剤などの添
加物を配合したマトリックスコンパウンドに更に柄材１
を添加して得た人造大理石成形用材料を注型用金型に注
入して成形硬化させて人造大理石を製造する人造大理石
の製造方法である。マトリックスコンパウンドの硬化物
２よりも硬度の高い柄材１を混入させて成形硬化させた
後、成形品３の表面のマトリックスコンパウンドの硬化
物２部分を掻き取って柄材１の一部を立体的に露出させ
る。
りも硬度の高い柄材を添加配合して成形品を得て、成形
品の表面のマトリックスコンパウンドの硬化物部分を掻
き取るという方法により、浮作り模様の凹凸模様を表現
し、意匠性やデザイン性の高い高級感のある人造大理石
製品を得る。 【解決手段】 熱硬化性樹脂に充填剤と硬化剤などの添
加物を配合したマトリックスコンパウンドに更に柄材１
を添加して得た人造大理石成形用材料を注型用金型に注
入して成形硬化させて人造大理石を製造する人造大理石
の製造方法である。マトリックスコンパウンドの硬化物
２よりも硬度の高い柄材１を混入させて成形硬化させた
後、成形品３の表面のマトリックスコンパウンドの硬化
物２部分を掻き取って柄材１の一部を立体的に露出させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家具の部材や建材
として用いられる人造大理石の製造方法に関するもので
ある。
として用いられる人造大理石の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より熱硬化性樹脂と、充填剤、補強
材、内部離型剤、硬化剤などの添加物を配合した樹脂組
成物を所望の注型金型に注入し、加熱硬化させて人造大
理石を製造することが知られている。
材、内部離型剤、硬化剤などの添加物を配合した樹脂組
成物を所望の注型金型に注入し、加熱硬化させて人造大
理石を製造することが知られている。
【０００３】人造大理石を製造するための原料となる熱
硬化性樹脂としては、従来からポリエステル樹脂、ビニ
ルエステル樹脂、アクリル樹脂などが用いられてきた。
これらを活用した人造大理石の成形品は洗面カウンタ
ー、キッチンカウンター、浴槽、洗面ボールなどに広く
利用されている。
硬化性樹脂としては、従来からポリエステル樹脂、ビニ
ルエステル樹脂、アクリル樹脂などが用いられてきた。
これらを活用した人造大理石の成形品は洗面カウンタ
ー、キッチンカウンター、浴槽、洗面ボールなどに広く
利用されている。
【０００４】通常、意匠性やデザイン性のために人造大
理石の成形品の表面に凹凸模様を形成することも行われ
ているが、一般的には、注型用金型の表面に凹凸模様を
つけて成形し、成形品表面に凹凸模様を形成するように
しているので、パターンが均一化してしまい、天然感や
自然感という高級感の造出からはほど遠いものとなって
しまうという問題があった。
理石の成形品の表面に凹凸模様を形成することも行われ
ているが、一般的には、注型用金型の表面に凹凸模様を
つけて成形し、成形品表面に凹凸模様を形成するように
しているので、パターンが均一化してしまい、天然感や
自然感という高級感の造出からはほど遠いものとなって
しまうという問題があった。
【０００５】また、高級感を高めるため凹凸の深さを深
くすることを求めていくと、成形後の成形品の金型から
の離型性が極端に悪くなり、良好な製品が得られなくな
るという事態に陥ってしまうという問題がある。
くすることを求めていくと、成形後の成形品の金型から
の離型性が極端に悪くなり、良好な製品が得られなくな
るという事態に陥ってしまうという問題がある。
【０００６】しかし人造大理石の表面に凹凸を表現して
より高級感を造出したいとの要求は強く、これらの課題
を解決するうまい方法の出現が切望されているのが現状
である。
より高級感を造出したいとの要求は強く、これらの課題
を解決するうまい方法の出現が切望されているのが現状
である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、人造大理石成形用材料にその
コンパウンドよりも硬度の高い柄材を添加配合して成形
品を得て、成形品の表面のマトリックスコンパウンドの
硬化物部分を掻き取るという方法により、浮作り模様の
凹凸模様を表現し、意匠性やデザイン性の高い高級感の
ある人造大理石製品を得ることができる人造大理石の製
造方法を提供することを課題とするものである。
みてなされたものであり、人造大理石成形用材料にその
コンパウンドよりも硬度の高い柄材を添加配合して成形
品を得て、成形品の表面のマトリックスコンパウンドの
硬化物部分を掻き取るという方法により、浮作り模様の
凹凸模様を表現し、意匠性やデザイン性の高い高級感の
ある人造大理石製品を得ることができる人造大理石の製
造方法を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る人造大理石の製造方法は、熱硬化性樹脂
に充填剤と硬化剤などの添加物を配合したマトリックス
コンパウンドに更に柄材１を添加して得た人造大理石成
形用材料を注型用金型に注入して成形硬化させて人造大
理石を製造する人造大理石の製造方法において、マトリ
ックスコンパウンドの硬化物２よりも硬度の高い柄材１
を混入させて成形硬化させた後、成形品３の表面のマト
リックスコンパウンドの硬化物２部分を掻き取って柄材
１の一部を立体的に露出させることを特徴とするもので
ある。このような方法を採用することで、人造大理石形
成品の表面に浮作り模様の凹凸模様が形成できるだけで
なく、注型金型に凹凸を付けて表現した従来の人造大理
石製品の凹凸模様に比べてパターンの均一性がないため
より自然感、天然感の高い凹凸模様となり、また、掻き
取りの程度により凹凸の深さを自由に制御できて、従来
にないいろいろな深さの凹凸模様のものを自由に表現す
ることがで可能となる。
に本発明に係る人造大理石の製造方法は、熱硬化性樹脂
に充填剤と硬化剤などの添加物を配合したマトリックス
コンパウンドに更に柄材１を添加して得た人造大理石成
形用材料を注型用金型に注入して成形硬化させて人造大
理石を製造する人造大理石の製造方法において、マトリ
ックスコンパウンドの硬化物２よりも硬度の高い柄材１
を混入させて成形硬化させた後、成形品３の表面のマト
リックスコンパウンドの硬化物２部分を掻き取って柄材
１の一部を立体的に露出させることを特徴とするもので
ある。このような方法を採用することで、人造大理石形
成品の表面に浮作り模様の凹凸模様が形成できるだけで
なく、注型金型に凹凸を付けて表現した従来の人造大理
石製品の凹凸模様に比べてパターンの均一性がないため
より自然感、天然感の高い凹凸模様となり、また、掻き
取りの程度により凹凸の深さを自由に制御できて、従来
にないいろいろな深さの凹凸模様のものを自由に表現す
ることがで可能となる。
【０００９】また、柄材を作成するための柄材作成用コ
ンパウンドに顔料と、蓄光剤又は蛍光剤を添加配合した
ものを成形硬化させた後に粉砕した柄材１を用いること
が好ましい。このような方法を採用することで、蓄光剤
又は蛍光剤により凹凸模様の凸部分が発光してより意匠
性が高くすることができる。
ンパウンドに顔料と、蓄光剤又は蛍光剤を添加配合した
ものを成形硬化させた後に粉砕した柄材１を用いること
が好ましい。このような方法を採用することで、蓄光剤
又は蛍光剤により凹凸模様の凸部分が発光してより意匠
性が高くすることができる。
【００１０】また、熱硬化性樹脂に充填剤と硬化剤など
の添加物を配合した柄材作成用コンパウンドに顔料を添
加配合したものを成形硬化させた後に粉砕した柄材を用
い、マトリックスコンパウンドの充填剤の５０％以上が
モース硬度が４未満で、柄材作成用コンパウンドの充填
剤の５０％以上がモース硬度が４以上であり、且つ、両
者の硬度の差が２以上であることが好ましい。このよう
な方法を採用することで、成形品３の表面のマトリック
スコンパウンドの硬化物２部分を掻き取って確実に柄材
１の一部を立体的に露出させることができて、浮作り模
様の凹凸模様が形成が確実且つ容易に行えるものであ
る。
の添加物を配合した柄材作成用コンパウンドに顔料を添
加配合したものを成形硬化させた後に粉砕した柄材を用
い、マトリックスコンパウンドの充填剤の５０％以上が
モース硬度が４未満で、柄材作成用コンパウンドの充填
剤の５０％以上がモース硬度が４以上であり、且つ、両
者の硬度の差が２以上であることが好ましい。このよう
な方法を採用することで、成形品３の表面のマトリック
スコンパウンドの硬化物２部分を掻き取って確実に柄材
１の一部を立体的に露出させることができて、浮作り模
様の凹凸模様が形成が確実且つ容易に行えるものであ
る。
【００１１】また、熱硬化性樹脂に充填剤と硬化剤など
の添加物を配合した柄材作成用コンパウンドに顔料を添
加配合したものを成形硬化させた後に粉砕した柄材１を
用い、マトリックスコンパウンド及び柄材作成用コンパ
ウンドの熱硬化性樹脂をポリエステル樹脂、ビニルエス
テル樹脂、アクリル樹脂の単独あるいは２種類以上の混
合系で構成することが好ましい。
の添加物を配合した柄材作成用コンパウンドに顔料を添
加配合したものを成形硬化させた後に粉砕した柄材１を
用い、マトリックスコンパウンド及び柄材作成用コンパ
ウンドの熱硬化性樹脂をポリエステル樹脂、ビニルエス
テル樹脂、アクリル樹脂の単独あるいは２種類以上の混
合系で構成することが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。
施形態に基づいて説明する。
【００１３】本発明は熱硬化性樹脂に充填材と内部剥離
剤、硬化剤などの添加物を配合したマトリックスコンパ
ウンドを得て、これに高意匠性付与のための柄材１を添
加して人造大理石成形用材料としたものを所定の注型金
型に注入して成形硬化して人造大理石を製造する人造大
理石の製造方法において、人造大理石成形用材料よりも
硬度の硬い柄材１を混入させて成形硬化させた後、人造
大理石の成形品３の表面のマトリックスコンパウンドの
硬化物部分を掻き取って柄材１の一部を立体的に露出さ
せて浮作り模様（凹凸模様）とするものである。
剤、硬化剤などの添加物を配合したマトリックスコンパ
ウンドを得て、これに高意匠性付与のための柄材１を添
加して人造大理石成形用材料としたものを所定の注型金
型に注入して成形硬化して人造大理石を製造する人造大
理石の製造方法において、人造大理石成形用材料よりも
硬度の硬い柄材１を混入させて成形硬化させた後、人造
大理石の成形品３の表面のマトリックスコンパウンドの
硬化物部分を掻き取って柄材１の一部を立体的に露出さ
せて浮作り模様（凹凸模様）とするものである。
【００１４】ここで、使用する柄材１は、熱硬化性樹脂
に充填材と内部剥離剤、硬化剤などの添加物を配合し、
更にこれに少なくとも顔料を添加した柄材作成用コンパ
ウンドを成形硬化させ、柄材作成用コンパウンドの硬化
物を粉砕することで柄材１を形成するものである。
に充填材と内部剥離剤、硬化剤などの添加物を配合し、
更にこれに少なくとも顔料を添加した柄材作成用コンパ
ウンドを成形硬化させ、柄材作成用コンパウンドの硬化
物を粉砕することで柄材１を形成するものである。
【００１５】人造大理石の主体を形成するための上記マ
トリックスコンパウンド及び柄材１を形成するための柄
材作成用コンパウンドの熱硬化性樹脂としては特に種類
を限定するものではないが、同一系統のものを用いた方
が、マトリックスコンパウンドと、柄材１との密着性に
優れ、成形品３の強度が安定する傾向になるので望まし
いものである。その熱硬化性合成樹脂としては、ポリエ
ステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂の単独
あるいは２種類以上の混合系で構成するものであり、充
填材、柄材、内部離型剤、硬化剤などの添加物を配合調
製して用いるものである。
トリックスコンパウンド及び柄材１を形成するための柄
材作成用コンパウンドの熱硬化性樹脂としては特に種類
を限定するものではないが、同一系統のものを用いた方
が、マトリックスコンパウンドと、柄材１との密着性に
優れ、成形品３の強度が安定する傾向になるので望まし
いものである。その熱硬化性合成樹脂としては、ポリエ
ステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂の単独
あるいは２種類以上の混合系で構成するものであり、充
填材、柄材、内部離型剤、硬化剤などの添加物を配合調
製して用いるものである。
【００１６】ポリエステル樹脂としては、熱硬化性のも
のとして無水マレイン酸のような不飽和二塩基酸及び無
水フタル酸のような飽和二塩基酸とグリコール類とを縮
合反応させて合成され、分子内に不飽和結合とエステル
結合を有するものである。また、通常、この樹脂には架
橋剤としてスチレンモノマー、アクリルモノマー等が配
合されていて、いわゆる不飽和ポリエステル樹脂と称さ
れるものを用いるが、その形態は特に限定されるもので
はない。
のとして無水マレイン酸のような不飽和二塩基酸及び無
水フタル酸のような飽和二塩基酸とグリコール類とを縮
合反応させて合成され、分子内に不飽和結合とエステル
結合を有するものである。また、通常、この樹脂には架
橋剤としてスチレンモノマー、アクリルモノマー等が配
合されていて、いわゆる不飽和ポリエステル樹脂と称さ
れるものを用いるが、その形態は特に限定されるもので
はない。
【００１７】ビニルエステル樹脂としては、ビスフェノ
ール型ビニルエステル樹脂あるいはノボラック型ビニル
エステル樹脂あるいはその両方を混合して用いることが
できる。
ール型ビニルエステル樹脂あるいはノボラック型ビニル
エステル樹脂あるいはその両方を混合して用いることが
できる。
【００１８】ここで、ビスフェノール型ビニルエステル
樹脂は、ビスフェノール型エポキシ樹脂と酸との付加反
応物であって、いずれも両末端のみに反応性不飽和基を
有するものである。また、ビスフェノール型エポキシ樹
脂としては、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＡＤ
型、ビスフェノールＳ型、ビスフェノールＦ型等の各種
のものを用いることができる。また、通常、このビニル
エステル樹脂には架橋剤としてスチレンモノマー、アク
リルモノマー等が配合されているものであるが、その形
態は特に限定されるものではない。
樹脂は、ビスフェノール型エポキシ樹脂と酸との付加反
応物であって、いずれも両末端のみに反応性不飽和基を
有するものである。また、ビスフェノール型エポキシ樹
脂としては、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＡＤ
型、ビスフェノールＳ型、ビスフェノールＦ型等の各種
のものを用いることができる。また、通常、このビニル
エステル樹脂には架橋剤としてスチレンモノマー、アク
リルモノマー等が配合されているものであるが、その形
態は特に限定されるものではない。
【００１９】アクリル樹脂としては、通常熱硬化型とし
て、メチルメタアクリレートモノマー、あるいは多官能
のアクリルモノマー、あるいはプレポリマー、あるいは
ポリマーのそれぞれ２種類以上の混合物で構成されたア
クリルシロップと称されるものを用いるが、その形態は
特に限定されるものではない。
て、メチルメタアクリレートモノマー、あるいは多官能
のアクリルモノマー、あるいはプレポリマー、あるいは
ポリマーのそれぞれ２種類以上の混合物で構成されたア
クリルシロップと称されるものを用いるが、その形態は
特に限定されるものではない。
【００２０】また、ポリエステル樹脂、ビニルエステル
樹脂、アクリル樹脂の２種類以上の混合系とする場合
は、樹脂それぞれの特性及び充填剤との相互作用あるい
は添加配合物との相互作用などにより目的とする製品品
質に合った最適配合が求められるが、その配合量は特に
限定されるものではない。
樹脂、アクリル樹脂の２種類以上の混合系とする場合
は、樹脂それぞれの特性及び充填剤との相互作用あるい
は添加配合物との相互作用などにより目的とする製品品
質に合った最適配合が求められるが、その配合量は特に
限定されるものではない。
【００２１】マトリックスコンパウンドの充填剤は、水
酸化アルミニウム（モース硬度３）、炭酸カルシウム
（モース硬度３）、水酸化マグネシウム（モース硬度
２．５）、タルク（モース硬度１）、マイカ（モース硬
度２．８）、硫酸バリウム（モース硬度３．５）、カオ
リンクレー（モース硬度３）、塩基性硫酸マグネシウム
ウイスカ（モース硬度２．５）などのモース硬度４未満
の充填剤を１種類、あるいは２種類以上の混合物として
用いることができる。モース硬度が４以上になると、本
発明のマトリックスコンパウンドの硬化物の掻き取りが
難しくなり、目的とする凹凸表現が困難となるからであ
る。
酸化アルミニウム（モース硬度３）、炭酸カルシウム
（モース硬度３）、水酸化マグネシウム（モース硬度
２．５）、タルク（モース硬度１）、マイカ（モース硬
度２．８）、硫酸バリウム（モース硬度３．５）、カオ
リンクレー（モース硬度３）、塩基性硫酸マグネシウム
ウイスカ（モース硬度２．５）などのモース硬度４未満
の充填剤を１種類、あるいは２種類以上の混合物として
用いることができる。モース硬度が４以上になると、本
発明のマトリックスコンパウンドの硬化物の掻き取りが
難しくなり、目的とする凹凸表現が困難となるからであ
る。
【００２２】一方、柄材１を形成するための柄材形成用
コンパウンドの充填剤は、マトリックスコンパウンドの
充填剤のモース硬度よりも高い４以上のモース硬度の充
填剤、即ち、シリカ（モース硬度７）、ガラスパウダー
（モース硬度７）、ガラスビーズ（モース硬度７）、ウ
ォラストナイト（モース硬度４．５）、アルミナ（モー
ス硬度１２）、チタン酸カリウムウイスカ（モース硬度
４）、ホウ酸アルミニウムウイスカ（モース硬度７）な
どを１種類、あるいは２種類以上の混合物として用いる
ことができる。
コンパウンドの充填剤は、マトリックスコンパウンドの
充填剤のモース硬度よりも高い４以上のモース硬度の充
填剤、即ち、シリカ（モース硬度７）、ガラスパウダー
（モース硬度７）、ガラスビーズ（モース硬度７）、ウ
ォラストナイト（モース硬度４．５）、アルミナ（モー
ス硬度１２）、チタン酸カリウムウイスカ（モース硬度
４）、ホウ酸アルミニウムウイスカ（モース硬度７）な
どを１種類、あるいは２種類以上の混合物として用いる
ことができる。
【００２３】更に、本発明においては、柄材作成用コン
パウンドの充填剤のモース硬度とマトリックスコンパウ
ンドの充填剤のモース硬度との差を２以上とするもので
ある。このように柄材作成用コンパウンドの充填剤のモ
ース硬度とマトリックスコンパウンドの充填剤のモース
硬度との差を２以上とすることで、マトリックスコンパ
ウンドの硬化物２を掻き取って柄材１を立体的に露出さ
せて表現する凹凸がうまく形成できるものである。逆
に、柄材作成用コンパウンドの充填剤のモース硬度とマ
トリックスコンパウンドの充填剤のモース硬度との差が
２よりも小さいとマトリックスコンパウンドの硬化物２
を掻き取りによって表現する凹凸がうまく形成されな
い。また、２種類以上の充填剤を混合して配合する場合
は、柄材作成用コンパウンドの充填剤、マトリックスコ
ンパウンドの充填剤ともにそれらを構成する充填剤の１
種類が５０％以上の配合比率で構成され且つその５０％
以上を構成する充填剤のモース硬度の差が２以上でなけ
ればならない。
パウンドの充填剤のモース硬度とマトリックスコンパウ
ンドの充填剤のモース硬度との差を２以上とするもので
ある。このように柄材作成用コンパウンドの充填剤のモ
ース硬度とマトリックスコンパウンドの充填剤のモース
硬度との差を２以上とすることで、マトリックスコンパ
ウンドの硬化物２を掻き取って柄材１を立体的に露出さ
せて表現する凹凸がうまく形成できるものである。逆
に、柄材作成用コンパウンドの充填剤のモース硬度とマ
トリックスコンパウンドの充填剤のモース硬度との差が
２よりも小さいとマトリックスコンパウンドの硬化物２
を掻き取りによって表現する凹凸がうまく形成されな
い。また、２種類以上の充填剤を混合して配合する場合
は、柄材作成用コンパウンドの充填剤、マトリックスコ
ンパウンドの充填剤ともにそれらを構成する充填剤の１
種類が５０％以上の配合比率で構成され且つその５０％
以上を構成する充填剤のモース硬度の差が２以上でなけ
ればならない。
【００２４】柄材作成用コンパウンド、マトリックスコ
ンパウンドの充填剤の配合量はいずれも熱硬化性樹脂１
００重量部に対して１００〜３００重量部とすることが
好ましく、この範囲に満たないと、製品の対衝撃強度は
優れるが耐熱性を十分に発揮できないおそれがあり、ま
た、この範囲を越えると耐熱性は優れるが耐衝撃強度が
低下するおそれがある。
ンパウンドの充填剤の配合量はいずれも熱硬化性樹脂１
００重量部に対して１００〜３００重量部とすることが
好ましく、この範囲に満たないと、製品の対衝撃強度は
優れるが耐熱性を十分に発揮できないおそれがあり、ま
た、この範囲を越えると耐熱性は優れるが耐衝撃強度が
低下するおそれがある。
【００２５】柄材作成用コンパウンド、マトリックスコ
ンパウンドの充填剤の粒径はいずれも小さいほど人造大
理石の耐衝撃強度を向上させることができるが、樹脂組
成物の粘度を急激に上昇させて製造が困難となるため配
合量と合わせて適宜選定することが望ましいものであ
る。また、上記充填剤の粒径が大きくなると、樹脂組成
物の粘度が低下して製造上での問題は無くなるが、人造
大理石製品の耐衝撃強度が低下してしまう傾向になるた
め、これも配合量と合わせて適宜選定することが望まし
いものである。しかしながら、これらのことは特に限定
するものではない。
ンパウンドの充填剤の粒径はいずれも小さいほど人造大
理石の耐衝撃強度を向上させることができるが、樹脂組
成物の粘度を急激に上昇させて製造が困難となるため配
合量と合わせて適宜選定することが望ましいものであ
る。また、上記充填剤の粒径が大きくなると、樹脂組成
物の粘度が低下して製造上での問題は無くなるが、人造
大理石製品の耐衝撃強度が低下してしまう傾向になるた
め、これも配合量と合わせて適宜選定することが望まし
いものである。しかしながら、これらのことは特に限定
するものではない。
【００２６】また、柄材作成用コンパウンド、マトリッ
クスコンパウンドの充填剤はいずれも表面にシランカッ
プリング処理したものを用いると、その充填剤と樹脂と
の密着性を向上でき、人造大理石製品の耐衝撃強度を向
上させることができるものである。
クスコンパウンドの充填剤はいずれも表面にシランカッ
プリング処理したものを用いると、その充填剤と樹脂と
の密着性を向上でき、人造大理石製品の耐衝撃強度を向
上させることができるものである。
【００２７】高級感や自然感などのより深い意匠性表現
のために添加配合される柄材１は、上記のコンパウンド
に意匠性表現のための各種着色剤であるトナーを添加配
合し、成形硬化させ硬化物を粉砕し、分級して適宜な粒
度分布に調製されたものを用いることができる。また、
本発明では着色剤であるトナーと併用で、あるいは単独
で、蓄光剤あるいは蛍光剤を添加するものである。この
場合、トナーと併用することなく、蓄光剤のみあるいは
蛍光剤のみを単独で添加した場合、蓄光剤のみあるいは
蛍光剤が一種の着色剤としての役目をするものである。
トナーと併用して畜光剤あるいは蛍光剤を添加した場合
にはよりデザイン性の高い意匠性を表現することができ
る。
のために添加配合される柄材１は、上記のコンパウンド
に意匠性表現のための各種着色剤であるトナーを添加配
合し、成形硬化させ硬化物を粉砕し、分級して適宜な粒
度分布に調製されたものを用いることができる。また、
本発明では着色剤であるトナーと併用で、あるいは単独
で、蓄光剤あるいは蛍光剤を添加するものである。この
場合、トナーと併用することなく、蓄光剤のみあるいは
蛍光剤のみを単独で添加した場合、蓄光剤のみあるいは
蛍光剤が一種の着色剤としての役目をするものである。
トナーと併用して畜光剤あるいは蛍光剤を添加した場合
にはよりデザイン性の高い意匠性を表現することができ
る。
【００２８】マトリックスコンパウンドに添加する柄材
１の大きさや添加量は特に限定されるものではなく、ま
た、これらの柄材１を更に添加配合される樹脂組成物と
の密着性を向上させる目的でシランカップリング剤など
により表面処理を施して用いることもできる。
１の大きさや添加量は特に限定されるものではなく、ま
た、これらの柄材１を更に添加配合される樹脂組成物と
の密着性を向上させる目的でシランカップリング剤など
により表面処理を施して用いることもできる。
【００２９】柄材作成用コンパウンド、マトリックスコ
ンパウンドに添加される硬化剤としてはそれぞれ、１，
１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチ
ルヘキサエートやｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチル
ヘキサノエート等を用いることができる。この硬化剤の
配合割合は例えばビニルエステル樹脂の場合は、樹脂と
架橋剤との総量１００重量部に対して０．５〜５重量部
とするのが好ましいものである。
ンパウンドに添加される硬化剤としてはそれぞれ、１，
１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチ
ルヘキサエートやｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチル
ヘキサノエート等を用いることができる。この硬化剤の
配合割合は例えばビニルエステル樹脂の場合は、樹脂と
架橋剤との総量１００重量部に対して０．５〜５重量部
とするのが好ましいものである。
【００３０】また、柄材作成用コンパウンド、マトリッ
クスコンパウンドにはそれぞれ紫外線吸収剤、減粘剤、
離型剤、ガラス繊維等を配合することもでき、また、マ
トリックスコンパウンドには更に着色剤を配合すること
もできる。
クスコンパウンドにはそれぞれ紫外線吸収剤、減粘剤、
離型剤、ガラス繊維等を配合することもでき、また、マ
トリックスコンパウンドには更に着色剤を配合すること
もできる。
【００３１】減粘剤としては例えばＢＹＫ製の「Ｗ９９
６」を、離型剤としては例えば中京油製の商品名「セパ
ール」を、ガラス繊維としては例えば日本板硝子製の品
番「ＲＥＳＯ３Ｘ−ＢＭ」を用いることができる。
６」を、離型剤としては例えば中京油製の商品名「セパ
ール」を、ガラス繊維としては例えば日本板硝子製の品
番「ＲＥＳＯ３Ｘ−ＢＭ」を用いることができる。
【００３２】また、紫外線吸収剤としては、ベンゾトリ
アゾール系、トリアジン系、ベンゾエート系、サリレー
ト系、シアノアクリレート系、シュウ酸アニリド系、ベ
ンゾフェノン系等のものを用いることができる。
アゾール系、トリアジン系、ベンゾエート系、サリレー
ト系、シアノアクリレート系、シュウ酸アニリド系、ベ
ンゾフェノン系等のものを用いることができる。
【００３３】マトリックスコンパウンドにこれらの配合
物を所定の割合で配合し、更に、マトリックスコンパウ
ンドに同様の方法で得た柄材１を添加し、攪拌機により
混合撹拌して配合調製して人造大理石成形用材料を得
る。このようにして得た人造大理石成形用材料を２０〜
５０Ｔｏｒｒ程度の減圧下で真空脱泡処理を行い、この
ようにして真空脱泡した人造大理石成形用材料を減圧状
態から解放し、所定の注型金型に注入する。更に、この
注型金型を５０〜１１０℃の温度で３０〜１２０分間加
熱して人造大理石形成用材料中の上記熱硬化性樹脂中の
反応性不飽和基と、同じく樹脂中の重合性モノマーとの
共重合反応を進行させて人造大理石形成用材料を成形硬
化させて図１（ａ）に示すような人造大理石の成形品３
を形成する。
物を所定の割合で配合し、更に、マトリックスコンパウ
ンドに同様の方法で得た柄材１を添加し、攪拌機により
混合撹拌して配合調製して人造大理石成形用材料を得
る。このようにして得た人造大理石成形用材料を２０〜
５０Ｔｏｒｒ程度の減圧下で真空脱泡処理を行い、この
ようにして真空脱泡した人造大理石成形用材料を減圧状
態から解放し、所定の注型金型に注入する。更に、この
注型金型を５０〜１１０℃の温度で３０〜１２０分間加
熱して人造大理石形成用材料中の上記熱硬化性樹脂中の
反応性不飽和基と、同じく樹脂中の重合性モノマーとの
共重合反応を進行させて人造大理石形成用材料を成形硬
化させて図１（ａ）に示すような人造大理石の成形品３
を形成する。
【００３４】次に、上記のようにして得た人造大理石の
成形品３の表面のマトリックスコンパウンドの硬化物２
部分を図１（ｂ）のように掻き取り治具４により掻き取
って、図１（ｃ）に示すように柄材１の一部を立体的に
露出させて成形品３の表面に浮作り模様である凹凸模様
を形成するものである。
成形品３の表面のマトリックスコンパウンドの硬化物２
部分を図１（ｂ）のように掻き取り治具４により掻き取
って、図１（ｃ）に示すように柄材１の一部を立体的に
露出させて成形品３の表面に浮作り模様である凹凸模様
を形成するものである。
【００３５】ここで、掻き取り治具４は爪状の突起４ａ
を多数有するもので、成形品３の表面部に接触させて図
１（ｂ）において左右に動かして掻き取ると、モース硬
度が低い表面マトリックスコンパウンドの硬化物２部分
が掻き取られ、モース硬度が高い柄材１が残る状態とな
って、成形品３の表面部に柄材１の一部が立体的に露出
する状態となる。
を多数有するもので、成形品３の表面部に接触させて図
１（ｂ）において左右に動かして掻き取ると、モース硬
度が低い表面マトリックスコンパウンドの硬化物２部分
が掻き取られ、モース硬度が高い柄材１が残る状態とな
って、成形品３の表面部に柄材１の一部が立体的に露出
する状態となる。
【００３６】上記説明では爪状の突起４ａを多数有する
掻き取り治具４で成形品３の表面のマトリックスコンパ
ウンドの硬化物２部分を掻き取った例を示したが、目の
粗いサンドペーパーを用いて研磨する形で同様の操作を
行うことで成形品３の表面のマトリックスコンパウンド
の硬化物２部分を掻き取って柄材１の一部を立体的に露
出させて成形品３の表面に浮作り模様である凹凸模様を
形成してもよいものである。ここで目の粗いサンドペー
パーを使用する場合、粗さの特定は特に無いが、１００
番以下のサンドペーパーを用いるのが好ましい。
掻き取り治具４で成形品３の表面のマトリックスコンパ
ウンドの硬化物２部分を掻き取った例を示したが、目の
粗いサンドペーパーを用いて研磨する形で同様の操作を
行うことで成形品３の表面のマトリックスコンパウンド
の硬化物２部分を掻き取って柄材１の一部を立体的に露
出させて成形品３の表面に浮作り模様である凹凸模様を
形成してもよいものである。ここで目の粗いサンドペー
パーを使用する場合、粗さの特定は特に無いが、１００
番以下のサンドペーパーを用いるのが好ましい。
【００３７】このようにして表面に凹凸模様を有する人
造大理石製品を得ることができるのであるが、上記のよ
うにして形成した表面の凹凸模様は、注型金型に凹凸を
付けて表現した凹凸模様に比べてパターンの均一性がな
いためより自然感、天然感の高い凹凸模様となる。ま
た、凹凸の深さも掻き取りの程度により自由に制御でき
るため、従来にないいろいろな深さの凹凸模様のものを
自由に表現することがで可能となるものである。
造大理石製品を得ることができるのであるが、上記のよ
うにして形成した表面の凹凸模様は、注型金型に凹凸を
付けて表現した凹凸模様に比べてパターンの均一性がな
いためより自然感、天然感の高い凹凸模様となる。ま
た、凹凸の深さも掻き取りの程度により自由に制御でき
るため、従来にないいろいろな深さの凹凸模様のものを
自由に表現することがで可能となるものである。
【００３８】上記のようにして得た成形品３の表面に凹
凸模様を有する人造大理石製品は、洗面カウンター、キ
ッチンカウンターなどのカウンター材、あるいはテーブ
ル材、床材、壁材等への商品化が容易となるものであ
る。
凸模様を有する人造大理石製品は、洗面カウンター、キ
ッチンカウンターなどのカウンター材、あるいはテーブ
ル材、床材、壁材等への商品化が容易となるものであ
る。
【００３９】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳述する。
【００４０】（実施例１）熱硬化性樹脂として、ポリエ
ステル樹脂（武田薬品（株）製 ポリマール５２５０）
を用い、この樹脂１００重量部に対し、充填剤として水
酸化アルミニウム（昭和電工（株）製 Ｈ−３２０ 平
均粒径１０μｍ、モース硬度３）を１８０重量部配合し
てマトリックスコンパウンド（ａ）を得た。
ステル樹脂（武田薬品（株）製 ポリマール５２５０）
を用い、この樹脂１００重量部に対し、充填剤として水
酸化アルミニウム（昭和電工（株）製 Ｈ−３２０ 平
均粒径１０μｍ、モース硬度３）を１８０重量部配合し
てマトリックスコンパウンド（ａ）を得た。
【００４１】一方、上記のマトリックスコンパウンド
（ａ）と同様の熱硬化性樹脂１００重量部に充填剤とし
てシリカ（龍森（株）製 ＣＲＹＳＴＡＬＩＴＥ Ｍ−
３Ｋ平均粒径２０μｍ、モース硬度７）を２００重量部
配合し、更に黒色のトナーを添加したものと白色のトナ
ーを添加したものを別々にしてそれぞれ硬化剤（日本油
脂（株）製 パーキュアＨＯ）を３．０重量部添加し、
２０Ｔｏｒｒの減圧下で６０分間真空脱泡処理して２種
類の柄材作成用コンパウンドを得た。これをそれぞれ注
型金型に注入して９０℃、５０分間加熱して硬化させた
ものを粉砕機で粉砕し、分級して平均粒径３〜５ｍｍの
黒色の柄材（ｂ）と、白色の柄材（ｃ）を得た。
（ａ）と同様の熱硬化性樹脂１００重量部に充填剤とし
てシリカ（龍森（株）製 ＣＲＹＳＴＡＬＩＴＥ Ｍ−
３Ｋ平均粒径２０μｍ、モース硬度７）を２００重量部
配合し、更に黒色のトナーを添加したものと白色のトナ
ーを添加したものを別々にしてそれぞれ硬化剤（日本油
脂（株）製 パーキュアＨＯ）を３．０重量部添加し、
２０Ｔｏｒｒの減圧下で６０分間真空脱泡処理して２種
類の柄材作成用コンパウンドを得た。これをそれぞれ注
型金型に注入して９０℃、５０分間加熱して硬化させた
ものを粉砕機で粉砕し、分級して平均粒径３〜５ｍｍの
黒色の柄材（ｂ）と、白色の柄材（ｃ）を得た。
【００４２】次に、上記マトリックスコンパウンド
（ａ）に上記黒色の柄材（ｂ）を２重量部と白色の柄材
（ｃ）を５重量部添加し、更に、白色トナーを０．５重
量部、硬化剤（日本油脂（株）製 パーキュアＨＯ）を
３．０重量部添加したものを２０Ｔｏｒｒの減圧下で６
０分間真空脱泡処理して人造大理石成形用材料を得た。
（ａ）に上記黒色の柄材（ｂ）を２重量部と白色の柄材
（ｃ）を５重量部添加し、更に、白色トナーを０．５重
量部、硬化剤（日本油脂（株）製 パーキュアＨＯ）を
３．０重量部添加したものを２０Ｔｏｒｒの減圧下で６
０分間真空脱泡処理して人造大理石成形用材料を得た。
【００４３】このようにして得た人造大理石成形用材料
を注型金型に注入して９０℃、６０分間加熱して硬化さ
せ、図１（ａ）と同様の成形品３を得た。更に、これを
図１（ｂ）と同様に爪状の突起４ａを多数有する掻き取
り治具４で成形品３の表面のマトリックスコンパウンド
の硬化物２部分を掻き取って、図１（ｃ）と同様の成形
品３の表面部に柄材１の一部を立体的に露出させて凹凸
模様を形成した人造大理石製品を得た。
を注型金型に注入して９０℃、６０分間加熱して硬化さ
せ、図１（ａ）と同様の成形品３を得た。更に、これを
図１（ｂ）と同様に爪状の突起４ａを多数有する掻き取
り治具４で成形品３の表面のマトリックスコンパウンド
の硬化物２部分を掻き取って、図１（ｃ）と同様の成形
品３の表面部に柄材１の一部を立体的に露出させて凹凸
模様を形成した人造大理石製品を得た。
【００４４】（実施例２）熱硬化性樹脂として、ビニル
エステル樹脂（武田薬品（株）製 プロミネートＰ−３
１１）を用い、この樹脂１００重量部に対し、充填剤と
して水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製 Ｈ−３０
８Ｂ 平均粒径８μｍ、モース硬度３）を１５０重量部
配合してマトリックスコンパウンド（ｄ）を得た。
エステル樹脂（武田薬品（株）製 プロミネートＰ−３
１１）を用い、この樹脂１００重量部に対し、充填剤と
して水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製 Ｈ−３０
８Ｂ 平均粒径８μｍ、モース硬度３）を１５０重量部
配合してマトリックスコンパウンド（ｄ）を得た。
【００４５】一方、上記のマトリックスコンパウンド
（ｄ）と同様の熱硬化性樹脂１００重量部に充填剤とし
てガラスパウダー（日本フリット（株）製 ＧＦ−２−
３０Ａ平均粒径３０μｍ、モース硬度７）を２００重量
部配合し、更に蓄光剤（根本特殊化学（株）製 蓄光剤
Ｎ夜光ルミノーバ）を５重量部配合した。更に、茶色
のトナーを添加したものと白色のトナーを添加したもの
を別々にしてそれぞれ硬化剤（日本油脂（株）製 パー
キュアＨＯ）を３．０重量部添加し、２０Ｔｏｒｒの減
圧下で６０分間真空脱泡処理して２種類の柄材作成用コ
ンパウンドを得た。これをそれぞれ注型金型に注入して
９０℃、５０分間加熱して硬化させたものを粉砕機で粉
砕し、分級して平均粒径３〜５ｍｍの茶色の柄材（ｅ）
と、白色の柄材（ｆ）を得た。
（ｄ）と同様の熱硬化性樹脂１００重量部に充填剤とし
てガラスパウダー（日本フリット（株）製 ＧＦ−２−
３０Ａ平均粒径３０μｍ、モース硬度７）を２００重量
部配合し、更に蓄光剤（根本特殊化学（株）製 蓄光剤
Ｎ夜光ルミノーバ）を５重量部配合した。更に、茶色
のトナーを添加したものと白色のトナーを添加したもの
を別々にしてそれぞれ硬化剤（日本油脂（株）製 パー
キュアＨＯ）を３．０重量部添加し、２０Ｔｏｒｒの減
圧下で６０分間真空脱泡処理して２種類の柄材作成用コ
ンパウンドを得た。これをそれぞれ注型金型に注入して
９０℃、５０分間加熱して硬化させたものを粉砕機で粉
砕し、分級して平均粒径３〜５ｍｍの茶色の柄材（ｅ）
と、白色の柄材（ｆ）を得た。
【００４６】次に、上記マトリックスコンパウンド
（ｄ）に上記茶色の柄材（ｅ）を３重量部と白色の柄材
（ｆ）を４重量部添加し、更に、白色トナーを０．１重
量部、硬化剤（日本油脂（株）製 パーキュアＨＯ）を
３．０重量部添加したものを２０Ｔｏｒｒの減圧下で６
０分間真空脱泡処理して人造大理石成形用材料を得た。
（ｄ）に上記茶色の柄材（ｅ）を３重量部と白色の柄材
（ｆ）を４重量部添加し、更に、白色トナーを０．１重
量部、硬化剤（日本油脂（株）製 パーキュアＨＯ）を
３．０重量部添加したものを２０Ｔｏｒｒの減圧下で６
０分間真空脱泡処理して人造大理石成形用材料を得た。
【００４７】このようにして得た人造大理石成形用材料
を注型金型に注入して９０℃、６０分間加熱して硬化さ
せ、図１（ａ）と同様の成形品３を得た。更に、これを
図１（ｂ）と同様に爪状の突起４ａを多数有する掻き取
り治具４で成形品３の表面のマトリックスコンパウンド
の硬化物２部分を掻き取って、図１（ｃ）と同様の成形
品３の表面部に柄材１の一部を立体的に露出させて凹凸
模様を形成した人造大理石製品を得た。
を注型金型に注入して９０℃、６０分間加熱して硬化さ
せ、図１（ａ）と同様の成形品３を得た。更に、これを
図１（ｂ）と同様に爪状の突起４ａを多数有する掻き取
り治具４で成形品３の表面のマトリックスコンパウンド
の硬化物２部分を掻き取って、図１（ｃ）と同様の成形
品３の表面部に柄材１の一部を立体的に露出させて凹凸
模様を形成した人造大理石製品を得た。
【００４８】（実施例３）熱硬化性樹脂として、アクリ
ルシロップ樹脂（日本フェロー（株）製 ＡＣ−０２）
を用い、この樹脂１００重量部に対し、充填剤として炭
酸カルシウム（日東粉化工業（株）製 ＮＳ♯１００
平均粒径２．１μｍ、モース硬度３）を５０重量部、水
酸化アルミニウム（昭和電工（株）製 Ｈ−３２０ 平
均粒径１０μｍ、モース硬度３）を１００重量部配合し
てマトリックスコンパウンド（ｇ）を得た。
ルシロップ樹脂（日本フェロー（株）製 ＡＣ−０２）
を用い、この樹脂１００重量部に対し、充填剤として炭
酸カルシウム（日東粉化工業（株）製 ＮＳ♯１００
平均粒径２．１μｍ、モース硬度３）を５０重量部、水
酸化アルミニウム（昭和電工（株）製 Ｈ−３２０ 平
均粒径１０μｍ、モース硬度３）を１００重量部配合し
てマトリックスコンパウンド（ｇ）を得た。
【００４９】一方、上記のマトリックスコンパウンド
（ｇ）と同様の熱硬化性樹脂１００重量部に充填剤とし
てガラスパウダー（日本フリット（株）製 ＧＦ−２−
３０Ａ平均粒径３０μｍ、モース硬度７）を２００重量
部配合し、更に蛍光剤（ＢＡＳＦジャパン（株）製 蛍
光剤 Ｌｕｍｏｇｅｎ Ｆ）を１．０重量部配合した。
更に、黒色のトナーを添加したものと茶色のトナーを添
加したものを別々にしてそれぞれ硬化剤（化薬アクゾ
（株）製 パーカドックス１６）を１．８重量部添加
し、２０Ｔｏｒｒの減圧下で６０分間真空脱泡処理して
２種類の柄材作成用コンパウンドを得た。これをそれぞ
れ注型金型に注入して９０℃、５０分間加熱して硬化さ
せたものを粉砕機で粉砕し、分級して平均粒径３〜５ｍ
ｍの黒色の柄材（ｈ）と、白色の柄材（ｉ）を得た。
（ｇ）と同様の熱硬化性樹脂１００重量部に充填剤とし
てガラスパウダー（日本フリット（株）製 ＧＦ−２−
３０Ａ平均粒径３０μｍ、モース硬度７）を２００重量
部配合し、更に蛍光剤（ＢＡＳＦジャパン（株）製 蛍
光剤 Ｌｕｍｏｇｅｎ Ｆ）を１．０重量部配合した。
更に、黒色のトナーを添加したものと茶色のトナーを添
加したものを別々にしてそれぞれ硬化剤（化薬アクゾ
（株）製 パーカドックス１６）を１．８重量部添加
し、２０Ｔｏｒｒの減圧下で６０分間真空脱泡処理して
２種類の柄材作成用コンパウンドを得た。これをそれぞ
れ注型金型に注入して９０℃、５０分間加熱して硬化さ
せたものを粉砕機で粉砕し、分級して平均粒径３〜５ｍ
ｍの黒色の柄材（ｈ）と、白色の柄材（ｉ）を得た。
【００５０】次に、上記マトリックスコンパウンド
（ｇ）に上記黒色の柄材（ｈ）を３重量部と茶色の柄材
（ｉ）を３重量部添加し、更に、白色トナーを０．２重
量部、硬化剤（化薬アクゾ（株）製 パーカドックス１
６）を１．９重量部添加したものを２０Ｔｏｒｒの減圧
下で６０分間真空脱泡処理して人造大理石成形用材料を
得た。
（ｇ）に上記黒色の柄材（ｈ）を３重量部と茶色の柄材
（ｉ）を３重量部添加し、更に、白色トナーを０．２重
量部、硬化剤（化薬アクゾ（株）製 パーカドックス１
６）を１．９重量部添加したものを２０Ｔｏｒｒの減圧
下で６０分間真空脱泡処理して人造大理石成形用材料を
得た。
【００５１】このようにして得た人造大理石成形用材料
を注型金型に注入して９０℃、６０分間加熱して硬化さ
せ、図１（ａ）と同様の成形品３を得た。更に、これを
図１（ｂ）と同様に爪状の突起４ａを多数有する掻き取
り治具４で成形品３の表面のマトリックスコンパウンド
の硬化物２部分を掻き取って、図１（ｃ）と同様の成形
品３の表面部に柄材１の一部を立体的に露出させて凹凸
模様を形成した人造大理石製品を得た。
を注型金型に注入して９０℃、６０分間加熱して硬化さ
せ、図１（ａ）と同様の成形品３を得た。更に、これを
図１（ｂ）と同様に爪状の突起４ａを多数有する掻き取
り治具４で成形品３の表面のマトリックスコンパウンド
の硬化物２部分を掻き取って、図１（ｃ）と同様の成形
品３の表面部に柄材１の一部を立体的に露出させて凹凸
模様を形成した人造大理石製品を得た。
【００５２】（実施例４）熱硬化性樹脂として、ビニル
エステル樹脂（昭和高分子（株）製 リポキシＲ−８０
４）と、ポリエステル樹脂（武田薬品（株）製 ポリマ
ール５２５０）を７０／３０の配合比で混合し、この混
合樹脂１００重量部に対し、充填剤として水酸化アルミ
ニウム（昭和電工（株）製 Ｈ−３２０ 平均粒径１０
μｍ、モース硬度３）を１００重量部、同じく塩基性硫
酸マグネシウムウイスカ（宇部マテリアルズ（株）製
モスハイジＡ 平均繊維長７〜１０μｍ、モース硬度
２．５）を３０重量部配合してマトリックスコンパウン
ド（ｊ）を得た。
エステル樹脂（昭和高分子（株）製 リポキシＲ−８０
４）と、ポリエステル樹脂（武田薬品（株）製 ポリマ
ール５２５０）を７０／３０の配合比で混合し、この混
合樹脂１００重量部に対し、充填剤として水酸化アルミ
ニウム（昭和電工（株）製 Ｈ−３２０ 平均粒径１０
μｍ、モース硬度３）を１００重量部、同じく塩基性硫
酸マグネシウムウイスカ（宇部マテリアルズ（株）製
モスハイジＡ 平均繊維長７〜１０μｍ、モース硬度
２．５）を３０重量部配合してマトリックスコンパウン
ド（ｊ）を得た。
【００５３】一方、上記のマトリックスコンパウンド
（ｊ）と同様の熱硬化性樹脂１００重量部に充填剤とし
てガラスパウダー（日本フリット（株）製 ＧＦ−２−
３０Ａ平均粒径３０μｍ、モース硬度７）を１３０重量
部とアルミナ（昭和電工（株）製 「Ａ−４２−６」
平均粒径６．５μｍ、モース硬度１２）を７０重量部配
合し、更に蓄光剤（根本特殊化学（株）製 蓄光剤 Ｎ
夜光ルミノーバ）を１０重量部配合した。更に、茶色の
トナーを添加したものと黒色のトナーを添加したものを
別々にしてそれぞれ硬化剤（日本油脂（株）製 パーキ
ュアＨＯ）を４．５重量部添加し、２０Ｔｏｒｒの減圧
下で６０分間真空脱泡処理して２種類の柄材作成用コン
パウンドを得た。これをそれぞれ注型金型に注入して９
０℃、５０分間加熱して硬化させたものを粉砕機で粉砕
し、分級して平均粒径３〜６ｍｍの茶色の柄材（ｋ）
と、黒色の柄材（ｌ）を得た。
（ｊ）と同様の熱硬化性樹脂１００重量部に充填剤とし
てガラスパウダー（日本フリット（株）製 ＧＦ−２−
３０Ａ平均粒径３０μｍ、モース硬度７）を１３０重量
部とアルミナ（昭和電工（株）製 「Ａ−４２−６」
平均粒径６．５μｍ、モース硬度１２）を７０重量部配
合し、更に蓄光剤（根本特殊化学（株）製 蓄光剤 Ｎ
夜光ルミノーバ）を１０重量部配合した。更に、茶色の
トナーを添加したものと黒色のトナーを添加したものを
別々にしてそれぞれ硬化剤（日本油脂（株）製 パーキ
ュアＨＯ）を４．５重量部添加し、２０Ｔｏｒｒの減圧
下で６０分間真空脱泡処理して２種類の柄材作成用コン
パウンドを得た。これをそれぞれ注型金型に注入して９
０℃、５０分間加熱して硬化させたものを粉砕機で粉砕
し、分級して平均粒径３〜６ｍｍの茶色の柄材（ｋ）
と、黒色の柄材（ｌ）を得た。
【００５４】次に、上記マトリックスコンパウンド
（ｊ）に上記茶色の柄材（ｋ）を５重量部と黒色の柄材
（ｌ）を３重量部添加し、更に、白色トナーを０．１重
量部、硬化剤（日本油脂（株）製 パーキュアＨＯ）を
４．５重量部添加したものを２０Ｔｏｒｒの減圧下で６
０分間真空脱泡処理して人造大理石成形用材料を得た。
（ｊ）に上記茶色の柄材（ｋ）を５重量部と黒色の柄材
（ｌ）を３重量部添加し、更に、白色トナーを０．１重
量部、硬化剤（日本油脂（株）製 パーキュアＨＯ）を
４．５重量部添加したものを２０Ｔｏｒｒの減圧下で６
０分間真空脱泡処理して人造大理石成形用材料を得た。
【００５５】このようにして得た人造大理石成形用材料
を注型金型に注入して９０℃、６０分間加熱して硬化さ
せ、図１（ａ）と同様の成形品３を得た。更に、これを
図１（ｂ）と同様に爪状の突起４ａを多数有する掻き取
り治具４で成形品３の表面のマトリックスコンパウンド
の硬化物２部分を掻き取って、図１（ｃ）と同様の成形
品３の表面部に柄材１の一部を立体的に露出させて凹凸
模様を形成した人造大理石製品を得た。
を注型金型に注入して９０℃、６０分間加熱して硬化さ
せ、図１（ａ）と同様の成形品３を得た。更に、これを
図１（ｂ）と同様に爪状の突起４ａを多数有する掻き取
り治具４で成形品３の表面のマトリックスコンパウンド
の硬化物２部分を掻き取って、図１（ｃ）と同様の成形
品３の表面部に柄材１の一部を立体的に露出させて凹凸
模様を形成した人造大理石製品を得た。
【００５６】（実施例５）熱硬化性樹脂として、ビニル
エステル樹脂（昭和高分子（株）製 リポキシＲ−８０
４）と、アクリルシロップ樹脂（三井化学（株）製 Ｘ
Ｅ９２４−１）を７５／２５の配合比で混合し、この混
合樹脂１００重量部に対し、充填剤として水酸化アルミ
ニウム（昭和電工（株）製 Ｈ−３２０ 平均粒径１０
μｍ、モース硬度３）を１００重量部、同じく塩基性硫
酸マグネシウムウイスカ（宇部マテリアルズ（株）製
モスハイジＡ 平均繊維長７〜１０μｍ、モース硬度
２．５）を５０重量部配合してマトリックスコンパウン
ド（ｍ）を得た。
エステル樹脂（昭和高分子（株）製 リポキシＲ−８０
４）と、アクリルシロップ樹脂（三井化学（株）製 Ｘ
Ｅ９２４−１）を７５／２５の配合比で混合し、この混
合樹脂１００重量部に対し、充填剤として水酸化アルミ
ニウム（昭和電工（株）製 Ｈ−３２０ 平均粒径１０
μｍ、モース硬度３）を１００重量部、同じく塩基性硫
酸マグネシウムウイスカ（宇部マテリアルズ（株）製
モスハイジＡ 平均繊維長７〜１０μｍ、モース硬度
２．５）を５０重量部配合してマトリックスコンパウン
ド（ｍ）を得た。
【００５７】一方、上記のマトリックスコンパウンド
（ｍ）と同様の熱硬化性樹脂１００重量部に充填剤とし
てウォラスナイト（川鉄鉱業（株）製 ＫＨ−３０ 平
均粒径１２μｍ、モース硬度４．５）を５０重量部とア
ルミナ（住友化学（株）製 「Ａ−２６」 平均粒径５
０μｍ、モース硬度１２）を１００重量部配合し、更に
茶色のトナーを添加したものと黒色のトナーを添加した
ものとを別々にして茶色のトナーを添加したものに蓄光
剤（根本特殊化学（株）製 蓄光剤 Ｎ夜光ルミノー
バ）を８重量部配合し、黒色のトナーを添加したものに
蛍光剤（ＢＡＳＦジャパン（株）製 蛍光剤 Ｌｕｍｏ
ｇｅｎ Ｆ）を１．２重量部添加した。更にそれぞれに
硬化剤（日本油脂（株）製 パーキュアＷＯ）を３．０
重量部添加し、２０Ｔｏｒｒの減圧下で６０分間真空脱
泡処理して２種類の柄材作成用コンパウンドを得た。こ
れをそれぞれ注型金型に注入して９０℃、５０分間加熱
して硬化させたものを粉砕機で粉砕し、分級して平均粒
径３〜６ｍｍの茶色の蓄光剤入り柄材（ｎ）と、黒色の
蛍光剤入り柄材（ｏ）を得た。
（ｍ）と同様の熱硬化性樹脂１００重量部に充填剤とし
てウォラスナイト（川鉄鉱業（株）製 ＫＨ−３０ 平
均粒径１２μｍ、モース硬度４．５）を５０重量部とア
ルミナ（住友化学（株）製 「Ａ−２６」 平均粒径５
０μｍ、モース硬度１２）を１００重量部配合し、更に
茶色のトナーを添加したものと黒色のトナーを添加した
ものとを別々にして茶色のトナーを添加したものに蓄光
剤（根本特殊化学（株）製 蓄光剤 Ｎ夜光ルミノー
バ）を８重量部配合し、黒色のトナーを添加したものに
蛍光剤（ＢＡＳＦジャパン（株）製 蛍光剤 Ｌｕｍｏ
ｇｅｎ Ｆ）を１．２重量部添加した。更にそれぞれに
硬化剤（日本油脂（株）製 パーキュアＷＯ）を３．０
重量部添加し、２０Ｔｏｒｒの減圧下で６０分間真空脱
泡処理して２種類の柄材作成用コンパウンドを得た。こ
れをそれぞれ注型金型に注入して９０℃、５０分間加熱
して硬化させたものを粉砕機で粉砕し、分級して平均粒
径３〜６ｍｍの茶色の蓄光剤入り柄材（ｎ）と、黒色の
蛍光剤入り柄材（ｏ）を得た。
【００５８】次に、上記マトリックスコンパウンド
（ｍ）に上記蓄光剤入り柄材（ｎ）を５重量部と黒色の
蛍光剤入り柄材（ｏ）を５重量部添加し、更に、白色ト
ナーを０．１重量部、硬化剤（日本油脂（株）製 パー
キュアＷＯ）を４．０重量部添加したものを２０Ｔｏｒ
ｒの減圧下で６０分間真空脱泡処理して人造大理石成形
用材料を得た。
（ｍ）に上記蓄光剤入り柄材（ｎ）を５重量部と黒色の
蛍光剤入り柄材（ｏ）を５重量部添加し、更に、白色ト
ナーを０．１重量部、硬化剤（日本油脂（株）製 パー
キュアＷＯ）を４．０重量部添加したものを２０Ｔｏｒ
ｒの減圧下で６０分間真空脱泡処理して人造大理石成形
用材料を得た。
【００５９】このようにして得た人造大理石成形用材料
を注型金型に注入して９０℃、６０分間加熱して硬化さ
せ、図１（ａ）と同様の成形品３を得た。更に、これを
図１（ｂ）と同様に爪状の突起４ａを多数有する掻き取
り治具４で成形品３の表面のマトリックスコンパウンド
の硬化物２部分を掻き取って、図１（ｃ）と同様の成形
品３の表面部に柄材１の一部を立体的に露出させて凹凸
模様を形成した人造大理石製品を得た。
を注型金型に注入して９０℃、６０分間加熱して硬化さ
せ、図１（ａ）と同様の成形品３を得た。更に、これを
図１（ｂ）と同様に爪状の突起４ａを多数有する掻き取
り治具４で成形品３の表面のマトリックスコンパウンド
の硬化物２部分を掻き取って、図１（ｃ）と同様の成形
品３の表面部に柄材１の一部を立体的に露出させて凹凸
模様を形成した人造大理石製品を得た。
【００６０】上記の実施例１乃至実施例５により製造し
た人造大理石製品はいずれも表面部に柄材１の一部が立
体的に露出したパターンの均一性のないいわゆる浮作り
模様の凹凸模様が造出できた。
た人造大理石製品はいずれも表面部に柄材１の一部が立
体的に露出したパターンの均一性のないいわゆる浮作り
模様の凹凸模様が造出できた。
【００６１】
【発明の効果】上記のように本発明にあっては、熱硬化
性樹脂に充填剤と硬化剤などの添加物を配合したマトリ
ックスコンパウンドに更に柄材を添加して得た人造大理
石成形用材料を注型用金型に注入して成形硬化させて人
造大理石を製造する人造大理石の製造方法において、マ
トリックスコンパウンドの硬化物よりも硬度の高い柄材
を混入させて成形硬化させた後、成形品の表面のマトリ
ックスコンパウンドの硬化物部分を掻き取って柄材の一
部を立体的に露出させるので、人造大理石形成品の表面
に浮作り模様の凹凸模様が形成できるだけでなく、注型
金型に凹凸を付けて表現した従来の人造大理石製品の凹
凸模様に比べてパターンの均一性がないためより自然
感、天然感の高い凹凸模様となって、意匠性やデザイン
性の高い高級感のある人造大理石製品を製造できるもの
であり、また、掻き取りの程度により凹凸の深さを自由
に制御できて、従来にないいろいろな深さの凹凸模様の
ものを自由に表現することがで可能となり、この点でも
従来にない意匠性やデザイン性の高い高級感のある人造
大理石製品を提供できるものである。
性樹脂に充填剤と硬化剤などの添加物を配合したマトリ
ックスコンパウンドに更に柄材を添加して得た人造大理
石成形用材料を注型用金型に注入して成形硬化させて人
造大理石を製造する人造大理石の製造方法において、マ
トリックスコンパウンドの硬化物よりも硬度の高い柄材
を混入させて成形硬化させた後、成形品の表面のマトリ
ックスコンパウンドの硬化物部分を掻き取って柄材の一
部を立体的に露出させるので、人造大理石形成品の表面
に浮作り模様の凹凸模様が形成できるだけでなく、注型
金型に凹凸を付けて表現した従来の人造大理石製品の凹
凸模様に比べてパターンの均一性がないためより自然
感、天然感の高い凹凸模様となって、意匠性やデザイン
性の高い高級感のある人造大理石製品を製造できるもの
であり、また、掻き取りの程度により凹凸の深さを自由
に制御できて、従来にないいろいろな深さの凹凸模様の
ものを自由に表現することがで可能となり、この点でも
従来にない意匠性やデザイン性の高い高級感のある人造
大理石製品を提供できるものである。
【００６２】また、柄材を作成するための柄材作成用コ
ンパウンドに蓄光剤又は蛍光剤を添加配合したものを成
形硬化させた後に粉砕した柄材を用いるものにおいて
は、蓄光剤又は蛍光剤により凹凸模様の凸部分が発光し
てより意匠性が高くすることができ、いっそう意匠性や
デザイン性の高い高級感のある人造大理石製品を提供で
きるものである。
ンパウンドに蓄光剤又は蛍光剤を添加配合したものを成
形硬化させた後に粉砕した柄材を用いるものにおいて
は、蓄光剤又は蛍光剤により凹凸模様の凸部分が発光し
てより意匠性が高くすることができ、いっそう意匠性や
デザイン性の高い高級感のある人造大理石製品を提供で
きるものである。
【００６３】また、熱硬化性樹脂に充填剤と硬化剤など
の添加物を配合した柄材作成用コンパウンドに顔料を添
加配合したものを成形硬化させた後に粉砕した柄材を用
い、マトリックスコンパウンドの充填剤の５０％以上が
モース硬度が４未満で、柄材作成用コンパウンドの充填
剤の５０％以上がモース硬度が４以上であり、且つ、両
者の硬度の差が２以上であるものにおいては。成形品の
表面のマトリックスコンパウンドの硬化物部分を掻き取
って確実に柄材の一部を立体的に露出させることができ
て、浮作り模様の凹凸模様が形成が確実且つ容易に行え
るものである。
の添加物を配合した柄材作成用コンパウンドに顔料を添
加配合したものを成形硬化させた後に粉砕した柄材を用
い、マトリックスコンパウンドの充填剤の５０％以上が
モース硬度が４未満で、柄材作成用コンパウンドの充填
剤の５０％以上がモース硬度が４以上であり、且つ、両
者の硬度の差が２以上であるものにおいては。成形品の
表面のマトリックスコンパウンドの硬化物部分を掻き取
って確実に柄材の一部を立体的に露出させることができ
て、浮作り模様の凹凸模様が形成が確実且つ容易に行え
るものである。
【図１】本発明の人造大理石の製造方法の製造順序を示
す説明図である。
す説明図である。
１ 柄材
２ 硬化物
３ 成形品
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
//(Ｃ０４Ｂ 26/18 Ｃ０４Ｂ 14:36
14:36 14:28
14:28） Ｂ２９Ｋ 105:16
Ｂ２９Ｋ 105:16 Ｂ２９Ｌ 31:10
Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｃ０４Ｂ 111:54
Ｃ０４Ｂ 111:54
(72)発明者 鈴木 雅彦
福岡県北九州市若松区大字安瀬１番地の18
北九州松下電工株式会社内
Ｆターム(参考） 4F204 AA36 AA41 AA43 AB03 AB11
AB12 AB14 AB16 AB17 AF09
AG05 AH44 AH46 EA03 EA04
EB01 EF02 EK13 EK17 EW24
4G028 GA03 GA04
Claims (4)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂に充填剤と硬化剤などの添
加物を配合したマトリックスコンパウンドに更に柄材を
添加して得た人造大理石成形用材料を注型用金型に注入
して成形硬化させて人造大理石を製造する人造大理石の
製造方法において、マトリックスコンパウンドの硬化物
よりも硬度の高い柄材を混入させて成形硬化させた後、
成形品の表面のマトリックスコンパウンドの硬化物部分
を掻き取って柄材の一部を立体的に露出させることを特
徴とする人造大理石の製造方法。 - 【請求項２】 柄材を作成するための柄材作成用コンパ
ウンドに蓄光剤又は蛍光剤を添加配合したものを成形硬
化させた後に粉砕した柄材を用いることを特徴とする請
求項１記載の人造大理石の製造方法。 - 【請求項３】 熱硬化性樹脂に充填剤と硬化剤などの添
加物を配合した柄材作成用コンパウンドに顔料を添加配
合したものを成形硬化させた後に粉砕した柄材を用い、
マトリックスコンパウンドの充填剤の５０％以上がモー
ス硬度が４未満で、柄材作成用コンパウンドの充填剤の
５０％以上がモース硬度が４以上であり、且つ、両者の
硬度の差が２以上であることを特徴とする請求項１又は
請求項２記載の人造大理石の製造方法。 - 【請求項４】 熱硬化性樹脂に充填剤と硬化剤などの添
加物を配合した柄材作成用コンパウンドに顔料を添加配
合したものを成形硬化させた後に粉砕した柄材を用い、
マトリックスコンパウンド及び柄材作成用コンパウンド
の熱硬化性樹脂をポリエステル樹脂、ビニルエステル樹
脂、アクリル樹脂の単独あるいは２種類以上の混合系で
構成することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいず
れかに記載の人造大理石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001258679A JP2003063882A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 人造大理石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001258679A JP2003063882A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 人造大理石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003063882A true JP2003063882A (ja) | 2003-03-05 |
Family
ID=19086157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001258679A Withdrawn JP2003063882A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 人造大理石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003063882A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206822A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Bridgestone Corp | ゴム組成物、その加硫ゴム、及びそれを用いたタイヤ |
| JP2008522948A (ja) * | 2004-12-13 | 2008-07-03 | チェイル インダストリーズ インコーポレイテッド | 立体的な透明マーブルチップを含む人造大理石及びその製造方法 |
| JP2009221308A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 熱硬化性樹脂成形材料 |
| KR101425514B1 (ko) * | 2011-12-29 | 2014-08-04 | 제일모직주식회사 | 자연석 질감 및 부분 축광성을 갖는 인조대리석 및 그 제조방법. |
| KR101425512B1 (ko) * | 2011-12-29 | 2014-08-04 | 제일모직주식회사 | 자연석 질감 및 부분 축광성을 갖는 인조대리석 및 그 제조방법. |
| KR101562092B1 (ko) | 2012-12-20 | 2015-10-20 | 제일모직주식회사 | 무정형 무늬를 갖는 실리카 인조대리석 및 그 제조방법 |
| JP2020158370A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | クリナップ株式会社 | 樹脂部材およびシステムキッチン |
| KR20210074676A (ko) * | 2019-12-12 | 2021-06-22 | (주)엘지하우시스 | 인조대리석 및 이의 제조방법 |
-
2001
- 2001-08-28 JP JP2001258679A patent/JP2003063882A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008522948A (ja) * | 2004-12-13 | 2008-07-03 | チェイル インダストリーズ インコーポレイテッド | 立体的な透明マーブルチップを含む人造大理石及びその製造方法 |
| JP4885875B2 (ja) * | 2004-12-13 | 2012-02-29 | チェイル インダストリーズ インコーポレイテッド | 立体的な透明マーブルチップを含む人造大理石及びその製造方法 |
| JP2006206822A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Bridgestone Corp | ゴム組成物、その加硫ゴム、及びそれを用いたタイヤ |
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| KR101425514B1 (ko) * | 2011-12-29 | 2014-08-04 | 제일모직주식회사 | 자연석 질감 및 부분 축광성을 갖는 인조대리석 및 그 제조방법. |
| KR101425512B1 (ko) * | 2011-12-29 | 2014-08-04 | 제일모직주식회사 | 자연석 질감 및 부분 축광성을 갖는 인조대리석 및 그 제조방법. |
| KR101562092B1 (ko) | 2012-12-20 | 2015-10-20 | 제일모직주식회사 | 무정형 무늬를 갖는 실리카 인조대리석 및 그 제조방법 |
| JP2020158370A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | クリナップ株式会社 | 樹脂部材およびシステムキッチン |
| JP7389560B2 (ja) | 2019-03-27 | 2023-11-30 | クリナップ株式会社 | 樹脂部材およびシステムキッチン |
| KR20210074676A (ko) * | 2019-12-12 | 2021-06-22 | (주)엘지하우시스 | 인조대리석 및 이의 제조방법 |
| KR102645813B1 (ko) | 2019-12-12 | 2024-03-07 | (주)엘엑스하우시스 | 인조대리석 및 이의 제조방법 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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