JP2003062496A - 塗装マスク装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １台でワークの表裏両側を塗装することの可
能な塗装マスク装置の提供。 【解決手段】 可動基台２０にワーク搭載用の受け治具
４０と受け治具４０に搭載されたワークＷを覆う塗装マ
スク５２とを備えた塗装マスク装置本体を、水平支軸Ｌ
周りに回転可能に設け、装置本体の上方位置からワーク
Ｗの所定部位に塗装を施した後、装置本体（ワーク）を
反転し、この状態（装置本体を反転させた状態）で、装
置本体の上方から反転されたワークＷの裏側所定部位に
塗装を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両用灯具
構成部品であるレンズやランプボディといった成形品の
所望部分に塗装処理を施すために用いる塗装マスク装置
に係わり、特に成形品の前面側及び背面側の所望部分に
塗装処理を施すために用いる塗装マスク装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の成形品の前面側及び背面
側の所望部分に塗装処理を施すために用いる塗装マスク
装置としては、図１０（ａ）に示されるように、ワーク
載置用の受け治具３が、基台１に設けられた治具台２で
支持されるとともに、被塗装品であるワーク７に対応す
る形状のマスク本体６を一体化したマスク支持枠５が基
台１に対し上下方向揺動可能に設けられて、マスク本体
６が受け治具３（ワーク７）を覆う形態（図１０（ａ）
仮想線参照）と受け治具３（ワーク７）の上方を開放す
る形態（図１０（ａ）実線参照）とをとることのできる
構造となっている。

【０００３】符号４は、治具台２を昇降動作させるリン
ク機構、符号４ａは、リンク機構４を昇降動作させるた
めのレバーで、受け治具３を上方のマスク本体６に対し
上昇させることで、ワーク７がマスク本体６に対し正確
な位置で覆われた形態となる。

【０００４】また、マスク本体６には、ワーク７の塗装
予定領域に対応する開口部や切り欠き部を形成したり、
塗装予定領域以外の部分を覆うように形成されており、
マスク本体６がワーク７を覆う形態において、マスク本
体６の上方から塗装ガン９を用いてスプレー塗装を施す
ことで、ワーク７表面側の塗装予定領域だけを塗装でき
る。

【０００５】そして、塗装の終了したワーク７を受け治
具３から取り外し、図１０（ｂ）に示すように、ワーク
７を逆さまにした形態で載置できる受け治具３Ａを備え
た塗装マスク装置を使って、ワーク７の背面側の所望部
分に塗装処理を施す。符号６Ａは、反転させたワークの
塗装予定領域以外の部分を覆うように形成されたマスク
本体で、マスク本体６Ａの上方から塗装ガン９を用いて
スプレー塗装を施すことで、ワーク７裏面側の塗装予定
領域だけを塗装できる。その他の部分は、図１０（ａ）
に示す装置と同一であり、同一の符号を付すことで、そ
の重複した説明は省略する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記した従来
の１台の塗装マスク装置では、ワークの表面側または裏
面側の一方しか塗装できず、ワークの表裏両側を塗装す
るには、２台の塗装マスク装置を必要とし、装置設備に
コストがかかり、設置スペースもとられ、塗装工程時間
もそれだけかかるという問題があった。

【０００７】本発明は前記した問題点に鑑みなされたも
ので、その目的は、１台でワークの表裏両側を塗装する
ことの可能な塗装マスク装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に係わる塗装マスク装置においては、可動
基台にワーク搭載用の受け治具と前記受け治具に搭載さ
れたワークを覆う塗装マスクとを備えた塗装マスク装置
本体を、水平支軸周りに回転可能に設けるようにした。 （作用）装置本体の上方位置からワークの所定部位に塗
装を施した後、装置本体（ワーク）を反転し、この状態
（装置本体を反転させた状態）で装置本体の上方から反
転されたワークの裏側所定部位に塗装を施す。

【０００９】請求項２においては、請求項１記載の塗装
マスク装置において、前記受け治具を、前記可動基台に
対し接近離反方向に平行スライド可能に構成し、前記可
動基台に、前記受け治具に搭載されたワークを下方から
覆うカバー部材を設け、前記受け治具が下降した時に、
前記カバー部材がワーク下方を覆う形態となるように構
成した。 （作用）受け治具が下降しカバー部材がワーク下方を覆
う形態において、装置本体の上方からワーク表面側に塗
装を行い、次いで装置本体を水平支軸周りに回転しワー
クを装置本体と一体に反転させて、装置本体の上方から
ワーク裏面側に塗装を行うが、受け治具が可動基台に接
近した形態で塗装処理が行われ、かつ装置本体が回転
（反転）されるので、回転体である装置本体の回転半径
はそれだけ小さく、床面からの水平支軸の高さを低くで
き、装置全体の高さも低くできる。また、回転体である
装置本体の回転半径が小さい分、装置本体の慣性モーメ
ントが小さく、装置本体を回転させるための力も少なく
てよい。

【００１０】請求項３においては、請求項１または２に
記載の塗装マスク装置において、前記ワークを一方向に
延長して形成し、前記塗装マスク装置本体も前記ワーク
と同方向に長い形状に形成し、前記水平支軸を前記塗装
マスク装置本体の長手方向に沿って設けるように構成に
した。 （作用）回転体である装置本体の回転半径を小さく、床
面からの支軸の高さを低くでき、装置全体の高さが低く
なる。また、回転体である装置本体の回転半径が小さい
分、装置本体の慣性モーメントが小さく、装置本体を回
転させ易い。

【００１１】請求項４においては、請求項１〜３のいず
れかに記載の塗装マスク装置において、前記塗装マスク
およびカバー部材を、前記可動基台に対し取り外し可能
に設けた。 （作用）塗装処理により塗装マスクおよびカバー部材が
汚れた場合には、それぞれを可動基台から取り外して、
洗浄できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を、実
施例に基づいて説明する。

【００１３】図１〜図９は、本発明に係る塗装マスク装
置の一実施例を示すもので、図１は同マスク装置を用い
て塗装処理を行うワークであるレンズの断面図、図２は
第１の実施例である塗装マスク装置の全体構成を示す斜
視図、図３〜９は同マスク装置を用いた塗装工程を説明
する説明図で、図３は上昇させた受け治具にワークであ
るレンズを載置する工程における同塗装マスク装置の側
面図、図４は同塗装マスク装置の横断面図（図６に示す
線IV−IVに沿う断面図）、図５は受け治具を下降させて
レンズの下方をカバー部材で覆う工程における同塗装マ
スク装置の側面図、図６はレンズをマスク本体で覆う工
程における同塗装マスク装置の側面図、図７は塗装工程
における同塗装マスク装置の側面図、図８は塗装マスク
装置本体反転工程における同塗装マスク装置の側面図、
図９は塗装マスク装置本体を反転した状態で行う塗装工
程における同塗装マスク装置の側面図である。

【００１４】図１は、図２〜図９に示す塗装マスク装置
を用いて塗装処理を行う車両用灯具構成部品である合成
樹脂製レンズ成形品（以下、ワークという）Ｗを示して
いる。ワークＷは、正面視横長（図１における左右方向
に長い）矩形状で、長手方向の一側縁には、斜め下方に
伸びるひさし部ｗが形成されて、ワークＷであるレンズ
外周の符号ａで示す領域が塗装される。

【００１５】図２〜図９において、符号４０は、ワーク
Ｗを載置する受け治具で、この受け治具４０は、前後
（図３における左右方向）に長く偏平な枠体型の可動基
台２０上において、リンク式昇降機構３０（図３，５参
照）により昇降できるように構成されている。可動基台
２０は、平面視矩形状の枠体フレーム２２に平板状のベ
ースプレート２４が溶接により一体化された構造で、後
述するように、固定基台１０に支承されて、水平支軸Ｌ
周りに回転可能に構成されている。

【００１６】リンク式昇降機構３０は、受け治具４０の
下面にピン３２ａ連結された上リンク３２と、可動基台
２０（のベースプレート２４）および上リンク３２間に
ピン３２ｂ，３３ａ連結された下リンク３３から構成さ
れたリンク機構３１と、リンク機構３１を挟んだ前後に
設けられた一対の摺動ガイド３５で構成されている。下
リンク３３には、可動基台２０（のベースプレート２
４）の側方に延出するＬ字レバー３４が一体化されてお
り、このレバー３４を回動させることで、リンク式昇降
機構３０が昇降動作する。

【００１７】即ち、摺動ガイド３５は、可動基台２０
（のベースプレート２４）に貫通固定されて上方に延出
し、垂直に対しθの傾斜をもつシリンダ３７と、受け治
具４０下面に固定されて下方に延出し、垂直に対しθの
傾斜をもち、シリンダ３７内を軸方向に摺動可能な摺動
ロッド３６で構成されている。下リンク３３には、下リ
ンク３３の平面と直交して側方（図３紙面に直交する方
向）に延出した後、ほぼ直角に屈曲するＬ字レバー３４
が一体化されている。このＬ字レバー３４は、リンク式
昇降機構３０を昇降するためのもので、Ｌ字レバー３４
を図３反時計方向（矢印Ａ方向）に回動させると、下リ
ンク３３がピン支点３３ａ周りに回動し、このとき上リ
ンク３２はピン３２ａ周りに揺動しながら下降し、摺動
ロッド３６がシリンダ３７内を軸方向下方に摺動して、
受け治具４０が可動基台２０と平行状態を保ったまま下
降する。そして、Ｌ字レバー３４（下リンク３３）の回
動が約１８０度になると、図５に示すように、上リンク
３２側面の切り欠き３２ｃ（図３参照）にＬ字レバー３
４の側方延出部が係合し、下リンク３３のこれ以上の回
動が阻止されるとともに、ピン支点３３ａが切り欠き３
２ｃに係合保持されて、受け治具４０は可動基台２０に
接近した所定位置に平行に保持される。

【００１８】一方、図５に示す受け治具４０の下降位置
からＬ字レバー３４（下リンク３３）を図５時計方向
（矢印Ｂ方向）に回動させると、Ｌ字レバー３４および
ピン支点３３ａの切り欠き３２ｃとの係合が解除され、
下リンク３３がピン支点３３ａ周りに回動しながら上リ
ンク３２を下方から押し上げるとともに、摺動ロッド３
６がシリンダ３７内を軸方向上方に摺動し、受け治具４
０が可動基台２０と平行状態のまま上昇する。そして、
Ｌ字レバー３４（下リンク３３）の回動が約１８０度に
なると、上リンク３２に設けられた図示しないストッパ
によって下リンク３３が拘束されて、上リンク３２と下
リンク３３が真っ直ぐに伸長した形態に保持される。こ
のとき、受け治具４０は可動基台２０の上方に大きく離
間した形態となっており、受け治具４０から塗装を終了
したワークＷの取り出しや、新たなワークＷの受け治具
４０への載置を行う。

【００１９】また、符号３９は、可動基台２０のベース
プレート２４に固定された立壁状のカバー部材で、受け
治具４０とベースプレート２４間に介装されたリンク式
昇降機構３０を覆って、スプレー塗装の際の塗装ミスト
がワークＷの裏面側やリンク式昇降機構３０に付着しな
いようになっている。即ち、図５に示すように、受け治
具４０を下降させたときに、ワークＷの外周縁部（レン
ズのシール脚の先端部）がカバー部材３９の上縁部３９
ａ内側に係合して、受け治具４０とベースプレート２４
間が筒状のカバー部材３９で包囲されるようになってい
る。

【００２０】なお、カバー部材３９の側面には、Ｌ字レ
バー３４貫通用の切り欠き３９ｂ（図２参照）が設けら
れて、カバー部材３９とレバー３４が干渉しないように
なっている。また、カバー部材３９は、例えばねじ止め
等の着脱可能な固定手段でベースプレート２４に固定さ
れており、カバー部材３９が汚れた場合には、固定手段
による固定を解除することで、ベースプレート２４から
取り外して洗浄することができる。

【００２１】また、図２，３，５，６に示すように、可
動基台２０には、ワークＷに対応する形状のマスク本体
５２を一体化したマスク支持枠５０が上下方向揺動可能
に設けられている。符号５１ａ（図２，３，４参照）
は、可動基台２０（枠体フレーム２２）背面側の水平ロ
ッド部２２ａに設けられたマスク支持枠５０の軸受であ
り、マスク支持枠５０は、この軸受５１ａ周りに揺動し
て、図４，６に示すように、マスク支持枠５０（マスク
本体５２）を閉じてマスク本体５２が受け治具４０上の
ワークＷを覆う形態と、図２，３，５に示すように、マ
スク支持枠５０（マスク本体５２）を跳ね上げてマスク
本体５２が受け治具４０（ワークＷ）の上方を解放する
形態とをとることができる。

【００２２】また、軸受５１ａ周りに揺動するマスク支
持枠５０の揺動先端部側には、図２，４に示すように、
取っ手５７で連結された一対のフック５６，５６が水平
ロッド部５１ｂに回転可能に設けられ、一方、可動基台
２０（枠体フレーム２２）前面側の水平ロッド部２２ｂ
には、一対のＵ字型ロッド受け２３，２３が設けられる
とともに、ロッド受け２３，２３間に水平なフック被掛
止部２３ａが設けられている。そして、水平ロッド部５
１ｂをロッド受け２３，２３に係合させ、フック５６，
５６をフック被掛止部２３ａに掛止させることで、マス
ク支持枠５０（マスク本体５２）が閉じた状態（マスク
本体５２が受け治具４０上のワークＷを覆う形態）に保
持される。

【００２３】マスク本体５２は、ワークＷに対応した横
長矩形状で、ワークＷの塗装予定領域以外の部位を覆う
所定形状に形成されており、ワークＷをマスク本体５２
で覆った形態において、図７で示すように、スプレーガ
ン６０を使って、マスク本体５２の上方からワークＷの
ひさし部ｗの表面を含む所定領域にスプレー塗装するこ
とで、ワークＷの所定領域に塗装を施すことができる。

【００２４】なお、マスク支持枠５０を支承する軸受５
１ａは、軸受の軸と直交する方向（図では上下方向）に
二分割された構造で、ネジ（図示せず）によって一体化
されており、ネジを緩め軸受け５１ａを分割すること
で、マスク支持枠５０を可動基台２０（の枠体フレーム
２２）の水平ロッド部２２ａに対し装着脱できる。ま
た、マスク本体５２は、ねじ止めや嵌合などの適宜固定
手段（図示せず）によって、マスク支持枠５０対し取り
外し可能に取着されており、これにより、汚れたマスク
支持枠５０やマスク本体５２は、可動基台２０やマスク
支持枠５０から取り外して洗浄することができる。

【００２５】固定基台１０は、矩形状枠型のベースフレ
ーム１２上に前後に対向する一対の垂直支柱１４ａ，１
４ｂが立設された構造で、この支柱１４ａ，１４ｂの上
端部に可動基台２０の前後の支軸２０ａ，２０ｂが支承
されている。支柱１４ａ，１４ｂは、可動基台２０を回
転できるに十分な高さに形成されている。

【００２６】符号２６は、枠体フレーム２２の後方に延
出する後端側支軸２０ｂに一体に形成されたＬ字型の操
作ハンドルで、作業者はこのハンドル２６を持って可動
基台２０を水平支軸Ｌ周りに回転させることができる。

【００２７】符号２７は、ハンドル２６に一体化された
ケーシング２７ａ内に収容されて、把持レバー２７ｂに
より突没動作するばね付勢されたロックピン２７ｂと、
固定基台１０側の円盤プレート２７ｃに設けたピン係合
孔２７ｄから構成された、可動基台固定機構である。そ
して、ハンドル２６とこの把持レバー２７ｂを一緒に握
って把持レバー２７ｂをばね付勢力に抗してハンドル２
６側に揺動させると、ケーシング２７ａから前方に突出
しているロックピン２７ｂがケーシング２７ａ内に没し
た状態となり、一方、ハンドル２６と把持レバー２７ｂ
間の把持を解除すると、ばね付勢力によりロックピン２
７ｂがケーシング２７ａ外前方に突出する構造となって
いる。このため、ハンドル２６とこの把持レバー２７ｂ
を一緒に握りロックピン２７ｂをケーシング２７ａ内に
没した状態にして、ハンドル２６を回動すれば、可動基
台２０を水平支軸Ｌ周りに自由に回転できる。一方、把
持レバー２７ｂを離して、ロックピン２７ｂを係合孔２
７ｄに係合させれば、可動基台２０を水平支軸Ｌ周り所
定位置（ワークＷが可動基台２０の上または下となる所
定位置）に固定保持できる。

【００２８】次に、本実施例に示す塗装マスク装置を用
いて、ワークＷの所定位置（図１参照）に塗装を施す工
程を説明する。

【００２９】まず、図３に示すように、マスク支持枠５
０は開かれ、リンク式昇降機構３０は伸長状態で、上昇
位置にある受け治具４０にワークＷを載置する。次に、
Ｌ字レバー３４を図３矢印Ａ方向に回動し、図５に示す
ように、リンク式昇降機構３０を折り畳んで、受け治具
４０を下降させる。このとき、ワークＷの下方領域がカ
バー部材３９で覆われた形態となる。

【００３０】次に、図５破線矢印Ｃに示すように、マス
ク支持枠５０を軸受５１ａ周りに回動して、図６に示す
ように、閉じた状態とし、マスク支持枠５０側のフック
５６を可動基台２０側の被掛止部２３ａに掛止させて、
ワークＷをマスク本体５２で覆った形態に保持する。そ
して、図７に示すように、スプレーガン６０により、マ
スク本体５２から露呈しているワークＷの塗装予定領域
に塗装を施す。

【００３１】次に、ハンドル２６とレバー２７ｂを握っ
て可動基台固定機構２７を解除するとともに、図８矢印
Ｄに示すように、ハンドル２６を回して可動基台２０を
回転させ、レバー２７ｂを離して可動基台固定機構２７
を動作（ロックピン２７ｃを係合孔２７ｄに係合）させ
て、可動基台２０を反転状態に固定保持する。このとき
ワークＷは、反転した可動基台２０とともに逆さまの形
態に保持されており、図９に示すように、スプレーガン
６０により、塗装できなかったワークＷにおけるひさし
部ｗの裏面側に上方から塗装を施すそして、再びハンド
ル２６とレバー２７を握って可動基台固定機構２７を解
除するとともに、ハンドル２６を回して可動基台２０を
回転させ、レバー２７ｂを離して可動基台固定機構２７
を動作（ロックピン２７ｃを係合孔２７ｄに係合）させ
て、ワークＷが上側となる元の位置に可動基台２０を固
定保持する。次いで、マスク支持枠５０側のフック５６
の可動基台２０側の被掛止部２３ａとの掛止を解除し、
マスク支持枠５０を軸受５１ａ周りに回動させて開く。
次いで、Ｌ字レバー３４を回動してリンク式昇降機構３
０を伸長させて、受け治具４０を可動基台２０の上方位
置に保持する。そして、塗装の終了したワークＷを受け
治具４０から取り外すとともに、新たなワークＷを受け
治具４０にセットし、前記したと同様の工程を繰り返
す。

【００３２】このように、本実施例装置では、可動基台
２０がワークＷの一方向に長い形状に合わせた前後に長
い形状で、可動基台２０の幅が前後長さに比べて短い。
さらに、受け治具４０を下降して可動基台２０に接近さ
せた形態で可動基台２０を反転させるので、回転体であ
る可動基台２０の回転半径は小さく、慣性モーメントも
小さい。したがって、可動基台２０を回転させるための
力もそれだけ少なくてよい。

【００３３】また、可動基台２０の回転半径が小さい
分、固定基台１０の垂直支柱１４ａ，１４ｂの高さもそ
れだけ低くでき、装置全体の高さも低く、コンパクト
で、それだけ塗装工程一連の作業も容易となる。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明から明かなように、請求項１
に係わる塗装マスク装置によれば、従来は２台の塗装マ
スク装置を必要としたワークの表裏両側への塗装処理
が、１台の装置で行えるので、塗装設備が簡潔かつコン
パクトとなるとともに、塗装作業も簡単で、塗装工程時
間も短縮される。

【００３５】請求項２によれば、装置全体の高さを低く
することで、それだけ塗装マスク装置をコンパクト化で
きるとともに、塗装ノズルの位置も低くなって、塗装作
業もし易い上に、装置本体を反転させ易いので、ワーク
の反転作業が楽になる。

【００３６】請求項３によれば、装置全体の高さを低く
することで、それだけ塗装マスク装置をコンパクト化で
きるとともに、塗装ノズルの位置も低くなって塗装作業
もし易い上に、装置本体を反転し易いので、ワークの反
転作業がより楽になる。

【００３７】請求項４によれば、塗装マスクおよびカバ
ー部材が汚れた場合には、それぞれを可動基台から取り
外して洗浄できるので、常に汚れの少ない塗装マスクお
よびカバー部材を用いたマスク塗装を遂行できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る塗装マスク装置を用いて塗装処理
を行うワークであるレンズの断面図である。

【図２】本発明に係る塗装マスク装置の一実施例である
塗装マスク装置の全体構成を示す斜視図である。

【図３】上昇させた受け治具にワークを載置する工程に
おける同塗装マスク装置の側面図である。

【図４】同塗装マスク装置の横断面図（図６に示す線IV
−IVに沿う断面図）である。

【図５】受け治具を下降させてレンズの下方をカバー部
材で覆う工程における同塗装マスク装置の側面図であ
る。

【図６】レンズをマスク本体で覆う工程における同塗装
マスク装置の側面図である。

【図７】塗装工程における同塗装マスク装置の側面図で
ある。

【図８】塗装マスク装置本体反転工程における同塗装マ
スク装置の側面図である。

【図９】塗装マスク装置本体を反転した状態で行う塗装
工程における同塗装マスク装置の側面図である。

【図１０】（ａ）従来の第１の塗装マスク装置の側面図
である。 （ｂ）従来の第２の塗装マスク装置の側面図である。

【符号の説明】

Ｗ 被塗装品であるワーク ｗ ひさし部 １０ 固定基台 １４ａ，１４ｂ 垂直支柱 ２０ 可動基台 ２０ａ，２０ｂ 支軸 ２２ 枠体フレーム ２４ ベースプレート ２７ 可動基台固定機構 ３０ リンク式昇降機構 ３１ リンク機構 ３２，３３ リンク ３４ Ｌ字レバー ３５ 摺動ガイド ３９ カバー部材 ４０ ワーク載置用の受け治具 ５０ マスク支持枠 ５１ａ マスク支持枠の軸受 ５２ 塗装マスク本体 ６０ スプレーガン Ｌ 水平支軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平尾 禎之 静岡県清水市北脇500番地 株式会社小糸 製作所静岡工場内 Ｆターム(参考） 4D073 AA01 BB03 DB03 DB12 DB28 DB40

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動基台にワーク搭載用の受け治具と前
   記受け治具に搭載されたワークを覆う塗装マスクとを備
   えた塗装マスク装置本体が、水平支軸周りに回転可能に
   設けられたことを特徴とする塗装マスク装置。
2. 【請求項２】 前記受け治具は、前記可動基台に対し接
   近離反方向に平行スライド可能に構成され、前記可動基
   台には、前記受け治具に搭載されたワークを下方から覆
   うカバー部材が設けられ、前記受け治具が下降した時
   に、前記カバー部材がワーク下方を覆う形態となること
   を特徴とする請求項１に記載の塗装マスク装置。
3. 【請求項３】 前記ワークは、一方向に延長して形成さ
   れ、前記塗装マスク装置本体も前記ワークと同方向に長
   い形状で、前記水平支軸は前記塗装マスク装置本体の長
   手方向に沿って設けられたことを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載の塗装マスク装置。
4. 【請求項４】前記塗装マスクおよびカバー部材は、前記
   可動基台に対し取り外し可能に設けられたことを特徴と
   する請求項１〜３のいずれかに記載の塗装マスク装置。