JP2003057947A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
との位相ズレを確実に防止し、且つ現像カートリッジの
装着が容易に行うことが可能な画像形成装置を提供す
る。 【解決手段】 現像カートリッジ(1c)側の一対の従
動歯車(2j)をガイドするガイド部材(2d)の下部
に突起部(3d)を設け、画像形成装置本体側の駆動歯
車(2f)と従動歯車(2j)との歯先が正規の位置で
噛み合う時点の、該両歯車の軸中心を結んだ線方向に近
い状態で該両歯車を噛み合わせる。また、従動歯車(2
j)が、駆動歯車(2f)の上方に位置するよう構成す
る。
Description
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に関するものであ
り、詳しくは、現像装置を備える現像カートリッジが画
像形成装置本体に対して着脱可能であり、画像形成装置
本体側に一対の駆動歯車と、現像カートリッジ側に一対
の従動歯車とをそれぞれ有し、駆動歯車と従動歯車との
噛み合いにより、現像カートリッジが感光体に対して接
離可能な構成である画像形成装置に関するものである。
ッジとして画像形成装置本体から着脱可能な現像カート
リッジを備えるものが知られている。前記画像形成装置
は画像形成装置本体側に一対駆動歯車と、現像カートリ
ッジ側に一対の従動歯車とをそれぞれ備え、それらの歯
車の噛み合わせにより感光体である感光体と接離可能と
なっている。しかし、現像カートリッジの接離動作を円
滑に行うためには現像カートリッジと画像形成装置本体
とに僅かなガタが必要であるが、その僅かなガタによっ
て接離時に現像カートリッジの平行度は振られ、位相ズ
レを発生させてしまうという問題がある。
駆動歯車と従動歯車との歯面位相を合わせるための技術
を提案している。上記技術では、現像剤担持体としての
現像ローラの長手(スラスト)方向の幅を規制すること
により、現像カートリッジ装着持の位相ズレを防止しよ
うとしているが、スラスト幅のみでの規制では、例えば
位置決めキャップのフランジの直径を12mmとし、ガ
イド部材との隙間を0.1mmとしても、現像ローラ両
端の位置決めキャップ間の距離を約350mmとして概
算すれば、現像ローラ両端でおよそ3mmのズレが発生
することになる。位置決めキャップとガイド部材の隙間
を少なくすると、部品寸法のバラツキ(公差)を吸収出
来ず、部品間の摺動抵抗により、現像カートリッジの移
動が阻害されることになる。
鑑みてなされたものであり、その課題は、歯車噛み合い
時の現像カートリッジと感光体との位相ズレを確実に防
止し、且つ現像カートリッジの装着が容易に行うことが
可能な画像形成装置を提供することにある。
に、請求項1項に記載の本発明は、画像形成装置本体に
対し着脱自在に設けられた現像カートリッジを備え、該
現像カートリッジ両端に設けられた一対の従動歯車の駆
動接線力により、作像時には該現像カートリッジを感光
体側に移動せしめ、該現像カートリッジ内に回動自在に
設けられた現像剤担持体を前記感光体に接触もしくは非
接触にて現像を行い、非作像持には前記感光体から離間
する構成の画像形成装置であって、前記一対の従動歯車
と、これに噛み合う画像形成装置本体に設けられた一対
の駆動歯車の歯面位相を合わせることにより、前記現像
カートリッジと感光体との平行度を得るよう構成された
画像形成装置において、一対の従動歯車をガイドするガ
イド部材の下部に突起部を設け、駆動歯車と従動歯車と
の歯先が正規の位置で噛み合う時点の、該両歯車の軸中
心を結んだ線方向に近い状態で該両歯車を噛み合わせる
ことを特徴とする画像形成装置とする。請求項2項に記
載の本発明は、従動歯車が、駆動歯車の上方に位置する
ことを特徴とする請求項1項記載の画像形成装置とす
る。
置の概略構成図である。本実施形態ではこの画像形成装
置はカラーレーザープリンタであり、感光体部、書込み
部、現像部、中間転写部、給紙部、紙転写部、定着部か
ら成る。感光体部には感光体ベルト(1a)があり、感
光体ベルトの周りには帯電器(1b)、現像カートリッ
ジ(1c)、感光体クリーニング装置(1d)が配置さ
れている。この感光体ベルト(1a)の表面には有機感
光層が形成されている。帯電器(1b)に高電圧を印加
することにより感光体ベルト(1a)を一様に帯電させ
る。
らのカラー画像信号を光信号に変換し、レーザーにてブ
ラック(以下Bkと記す)、シアン(以下Cと記す)、
マゼンタ(以下Mと記す)、イエロー(以下Yと記す)
の画像信号に対応した光書込みをポリゴンミラー(1
e)、f/θレンズ(1f)、反射ミラー(1g)を介
して行い、感光体ベルト(1a)上に静電潜像を形成す
る。静電潜像は、これと逆の電荷にて帯電されたトナー
を有する現像カートリッジ(1c)によってBk、C、
M、Yの各色毎に帯電トナーを静電吸着させることによ
り現像される。中間転写ベルト(1h)と感光体ベルト
(1a)の接触部においては、中間転写ベルト(1h)
にトナーと逆の電荷を印加することにより、中間転写ベ
ルト(1h)上に上記トナー像を転写する。この動作を
Bk、C、M、Yの各色毎に行うことにより、中間転写
ベルト(1h)上に4色重ね画像を形成し、これを搬送
ローラ(1i)によって送られてきた転写紙に紙転写ロ
ーラ(1j)に、トナーと逆の電荷を印加することによ
って転写する。この転写紙は定着器(1k)に搬送さ
れ、トナー像を溶融定着する。
である。現像カートリッジ(1c)は現像ローラ(2
a)軸上の両端に設けられた位置決めキャップ(2b)
により、画像形成装置の本体側筐体(2c)に固定され
たガイド部材(2d)と位置関係を保つようになってい
る。この本体側筐体(2c)には現像ローラ(2a)を
駆動伝達するための駆動軸(2e)と両端に駆動歯車
(2f)および軸受け(2g)が具備されており、モー
タ(2h)からの力をクラッチ(2i)を介してon/
off制御し最終的に現像ローラ(2a)軸上の従動歯
車(2j)に伝達する。
および現像時の状態を示したものである。ここでBk、
C、M、Yの各現像カートリッジは離間スプリング(3
a)等の弾性部材により、図3(A)に示すように、現
像時以外は本体側筐体(2c)に設けられたストッパ
(3b)の位置まで感光体(1a)から離間して停止し
ている。次に図3(B)に示す回転方向に駆動力がかか
ると現像ローラ(2a)自身の負荷トルクにより接線方
向に力が働き、現像カートリッジ(1c)は図の矢印方
向に移動する。
示したように、例えば現像カートリッジ(1c)に取り
付けられた現像ローラ(2a)が、図中L側が先行して
画像形成装置本体に挿入されると、図5に示したように
図中L側とR側での一対の駆動歯車(2f)と、従動歯
車(2j)との噛み合い(位相)が1歯ずれることがあ
る。この場合、L側と、R側とでは感光体ベルト(1
a)面に対して現像ローラ(2a)が斜めに対向するこ
とになり、本例で言えばR側の現像ローラ(2a)と感
光体ベルト(1a)面との十分な接触が得られず、画像
が白く抜けることになる。また、駆動歯車(2f)と従
動歯車(2j)との噛み合いも歯面に対して斜めになる
ため、歯数及び回転数に相当した横スジ状の濃度ムラ
(バンディング、ジッター)が発生することになる。
一対の駆動歯車(2f)と、従動歯車(2j)が噛み合
う直前位置の両側のガイド部材(2d)下部に、突起部
(3d)を位置決めキャップ突き当て位置から(あるい
は、感光体面から)等距離になるよう配設している。現
像カートリッジ(1c)及び現像ローラ(2a)が斜め
に挿入、移動してきた場合、先行側(図4ではL側)の
位置決めキャップ(2b)が、突起部(3d)に当接
し、前進移動が一時阻害される。この間に、後行側(図
4ではR側)の現像キャップ(2b)がやはり突起部
(3d)に当接し、現像カートリッジ(1c)及び現像
ローラ(2a)の感光体(1a)面に対する平行度が修
正される。
更に押圧されると、両側の位置決めキャップ(2b)は
図6(B)に示すように、突起部(3d)を乗り越え、
突起部(3d)に対応した上部形状(31a)、及びそ
の先のガイド部材(2d)に沿って(c)図中矢印Sの
軌跡で前進し、一対の駆動歯車(2f)と、従動歯車
(2j)の歯先が噛み合う時点では、各々の歯車の中心
を結んだ線方向と近似した方向で噛み合うことになり、
例えば従動歯車(2j)のL側、R側の噛み合い初めが
多少のズレを生じても、駆動歯車(2f)に回転力を与
えることが無く、一対の歯車が確実に位相同期した状態
で噛み合うことになる。
f)の上方に位置するように構成することで、両歯車の
歯先噛み合い時には重力の作用を利用することができ、
現像カートリッジ(1c)後方からの水平方向への押圧
力による従動歯車(2j)装着時の移動軌跡変移が容易
に行うことができる。
の噛み合い直前に平行度の修正がなされ、更に駆動歯車
(2f)に回転力を与えることが無く、両歯車が位相ズ
レを起こすことなく噛み合うことになるので、両側ガイ
ド部材(2d)及び位置決めキャップ(2b)間の隙間
を確保でき、作像時の感光体(1a)に対する接離動作
がスムーズに行われることになる。
本発明によれば、一対の駆動歯車と従動歯車が噛み合う
直前に、一対の従動歯車の移動方向を変移させ、駆動歯
車と従動歯車との歯先が噛み合う時点の該両歯車の軸中
心を結んだ線方向に近い状態で両歯車を噛み合わせるよ
うにしたことで、歯車噛み合い時の位相ズレを確実に防
止することが可能な画像形成装置を提供することができ
る。また、請求項2項記載の本発明によれば、従動歯車
を駆動歯車の上方に位置するように構成することで、両
歯車の歯先噛み合い時には重力の作用を利用でき、現像
カートリッジ後方からの水平方向への押圧力による従動
歯車の装着時の移動軌跡変移を容易に行うことが可能な
画像形成装置を提供することができる。
る。
レを示す平面図である。
す側面図である。
す側面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 画像形成装置本体に対し着脱自在に設け
られた現像カートリッジを備え、 該現像カートリッジ両端に設けられた一対の従動歯車の
駆動接線力により、作像時には該現像カートリッジを感
光体側に移動せしめ、該現像カートリッジ内に回動自在
に設けられた現像剤担持体を前記感光体に接触もしくは
非接触にて現像を行い、非作像持には前記感光体から離
間する構成の画像形成装置であって、 前記一対の従動歯車と、これに噛み合う画像形成装置本
体に設けられた一対の駆動歯車の歯面位相を合わせるこ
とにより、前記現像カートリッジと感光体との平行度を
得るよう構成された画像形成装置において、 一対の従動歯車をガイドするガイド部材の下部に突起部
を設け、 駆動歯車と従動歯車との歯先が正規の位置で噛み合う時
点の、該両歯車の軸中心を結んだ線方向に近い状態で該
両歯車を噛み合わせることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項2】 従動歯車が、駆動歯車の上方に位置する
ことを特徴とする請求項1項記載の画像形成装置。
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