JP2003056717A

JP2003056717A - ボンデッドピストンシール

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Publication number: JP2003056717A
Application number: JP2001249576A
Authority: JP
Inventors: Michinobu Yomogida; 通宣蓬田; Tomoaki Nishimura; 智昭西村
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2001-08-20
Filing date: 2001-08-20
Publication date: 2003-02-26
Anticipated expiration: 2021-08-20
Also published as: JP4701560B2

Abstract

(57)【要約】【課題】製造の容易化を図りつつ、多板クラッチに対
する押圧強度の安定化を図ったボンデッドピストンシー
ルを提供する。【解決手段】ピストン部材２を、円筒部２１と円筒部
２１の一端部から内径方向に伸びる平板部２２とから構
成し、平板部２２の内径側に第１シール４を設け、外径
側に第２シール５を設け、円筒部２１の先端（他端）に
リング部材３を取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動変速機におけ
る多板クラッチをピストン部材により押圧することで、
変速切り換えを行うボンデッドピストンシールに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のボンデッドピストンシー
ルとしては、たとえば、図７及び図８に示すものがあ
る。図７は従来技術に係るボンデッドピストンシールと
多板クラッチの概略構成断面図の一部である。図８は従
来技術に係るボンデッドピストンシールが多板クラッチ
を押圧する様子を示す模式的断面図である。

【０００３】図７に示す従来技術に係るボンデッドピス
トンシール１００は、スペースの狭い箇所に好適に設け
られるもので、概略、ピストン部材１０２と、軸（シャ
フト）表面をシールする第１シール１０３と、軸が挿入
されるハウジング表面をシールする第２シール１０４
と、を備える。

【０００４】ピストン部材１０２は、円筒部１０２ａと
円筒部１０２ａの一端部から内径方向に伸びる平板部１
０２ｂとから構成されており、平板部１０２ｂの内径側
に第１シール１０３が設けられ、外径側に第２シール１
０４が設けられている。

【０００５】そして、油圧制御によって、ピストン部材
１０２が移動し、円筒部１０２ａの先端部（他端）に曲
げ加工により形成された押し面１０２ｃによって、多板
クラッチ１５０を押圧することで、多板クラッチ１５０
を切り換える構成となっている。なお、図８には、押し
面１０２ｃによって、多板クラッチ１５０を押圧した状
態を示している。

【０００６】また、図９には他の従来技術に関して示し
ている。図９は従来技術に係るボンデッドピストンシー
ルの概略構成断面図の一部である。

【０００７】図９に示す従来技術に係るボンデッドピス
トンシール２００は、概略、ピストン部材２０１と、軸
（シャフト）表面をシールする第１シール２０２と、軸
が挿入されるハウジング表面をシールする第２シール２
０３と、を備える。

【０００８】ピストン部材２０１は、第１円筒部２０１
ａと、円筒部２０１ａの一端部から内径方向に伸びる平
板部２０１ｂと、円筒部２０１ａの他端部で１８０度折
り曲げられる折り曲げ部２０１ｃと、折り曲げ部２０１
ｃにより折り曲げられ、第１円筒部２０１ａの外周側に
２重に設けられる第２円筒部２０１ｄと、第２円筒部２
０１ｄの端部から外径方向に伸びて、さらに軸方向に折
り曲げられて形成される押し部２０１ｅと、から構成さ
れる。

【０００９】ここで、図示のように、平板部２０１ｂの
内径側に第１シール２０２が設けられ、外径側に第２シ
ール２０３が設けられている。

【００１０】そして、油圧制御によって、ピストン部材
２０１が移動し、押し部２０１ｅによって、不図示の多
板クラッチを押圧することで、多板クラッチを切り換え
る構成となっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。

【００１２】上述のように、従来技術に係るボンデッド
ピストンシールの場合には、多板クラッチを押圧するた
めの押し面を曲げ加工によって形成していたために、加
工上の煩雑性を招いていた。

【００１３】加工上の煩雑性としては、金属環の加工後
にシールを成形する際に、金属環を型に固定する必要が
あるため、この型の構造が複雑になることが一例として
挙げられる。

【００１４】また、曲げ加工を行うことによって、曲げ
部に亀裂等が入るおそれがあり、強度が低下してしまう
という問題があった。

【００１５】特に、図９に示す従来技術に係るボンデッ
ドピストンシール２００の場合には、折り曲げ部２０１
ｃの製作に当たり、１８０度曲げ加工が困難であるばか
りか、コスト面の生産性が悪いという問題があった。

【００１６】また、折り曲げ部２０１ｃに亀裂が入りや
すく、上記の通り強度が不十分になってしまうという問
題があった。

【００１７】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、製造
の容易化を図りつつ、多板クラッチに対する押圧強度の
安定化を図ったボンデッドピストンシールを提供するこ
とにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のボンデッドピストンシールにあっては、円筒
部を有するピストン部材と、該ピストン部材に設けら
れ、軸表面をシールする第１シールと、該ピストン部材
に設けられ、前記軸が挿入されるハウジング表面をシー
ルする第２シールと、前記ピストン部材の円筒部の先端
に取り付けられ、前記ハウジング内に備えられた多板ク
ラッチを押圧する平板部を有するリング部材と、を備え
ることを特徴とする。

【００１９】従って、多板クラッチを押圧する部分をピ
ストン部材とは別体に設けたので、曲げ加工を減らすこ
とができる。また、亀裂等の問題もないので強度の安定
化を図ることができる。

【００２０】また、本発明のボンデッドピストンシール
にあっては、円筒部を有するピストン部材と、該ピスト
ン部材に設けられ、軸表面をシールする第１シールと、
該ピストン部材に設けられ、前記軸が挿入されるハウジ
ング表面をシールする第２シールと、前記ピストン部材
の円筒部にかしめ固定されるかしめ部、及び、前記ハウ
ジング内に備えられた多板クラッチを押圧する押圧部を
有する環状部材と、を備えることを特徴とする。

【００２１】従って、押圧部を有する環状部材は、かし
め部によりピストン部材にかしめられる構成であるの
で、曲げ加工を減らすことができる。また、環状部材は
ピストン部材に安定した状態で固定され、亀裂等の問題
もなく、押圧部によって安定した押圧強度を出すことが
できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００２３】（第１の実施の形態）図１〜図３を参照し
て、本発明の第１の実施の形態に係るボンデッドピスト
ンシールについて説明する。

【００２４】図１は本発明の第１の実施の形態に係るボ
ンデッドピストンシールと多板クラッチの概略構成断面
図の一部である。図２は本発明の第１の実施の形態に係
るボンデッドピストンシールが多板クラッチを押圧する
様子を示す模式的断面図である。図３は本発明の第１の
実施の形態に係るボンデッドピストンシールの組立の様
子を示す説明図である。

【００２５】本発明の第１の実施の形態に係るボンデッ
ドピストンシール１はスペースの狭い箇所に好適に設け
られるもので、概略、ピストン部材２と、軸（シャフ
ト）表面をシールする第１シール４と、軸が挿入される
ハウジング表面をシールする第２シール５と、多板クラ
ッチ５０を押圧するためのリング部材３と、を備える。

【００２６】ピストン部材２は、円筒部２１と円筒部２
１の一端部から内径方向に伸びる平板部２２とから構成
されており、平板部２２の内径側に第１シール４が設け
られ、外径側に第２シール５が設けられている。

【００２７】そして、円筒部２１の先端（他端）に、リ
ング部材３が取り付けられている。

【００２８】図３を参照して、リング部材３の結合方法
について説明する。図３（ａ）は結合前、図３（ｂ）は
結合後の様子を示している。

【００２９】本実施の形態では、円筒部２１の先端に複
数のかぎ状突起２３が設けられており、一方、リング部
材３には複数のかぎ状の穴３ａが設けられている。

【００３０】このような構成により、円筒部２１の先端
のかぎ状突起２３を、リング部材３のかぎ状の穴３ａに
はめ込んで係合することによって、リング部材３を円筒
部２１の先端に結合することができる。

【００３１】なお、リング部材３の結合方法について
は、勿論このような結合方法に限るものではないことは
言うまでもない。

【００３２】その他の一例について、図４を参照して説
明する。図４はリング部材の結合例の一つを示す模式図
である。

【００３３】図４に示すように、平板部３１ａと平板部
１ａの内径側から軸方向に伸びる円筒部３１ｂを有する
リング部材３１を用い、リング部材３１の円筒部３１ｂ
を、ピストン部材２の円筒部２１ａ内周に嵌合すること
によって、リング部材３１を結合することもできる。

【００３４】以上のように、本発明の第１の実施の形態
に係るボンデッドピストンシール１の場合には、リング
部材３（３１）を設けたことによって、平板部によって
多板クラッチ５０を押圧するようにした。

【００３５】従って、多板クラッチ５０を押圧する部分
を、ピストン部材２とは別体として設けられることか
ら、従来のように上記押圧する部分を形成するために曲
げ加工を必要としないので、製造の容易化を図ることが
できる。

【００３６】また、多板クラッチ５０に対する押圧面積
が大きく、押え力の伝達が安定し、安定した押圧強度を
維持することができる。更に、曲げ加工による亀裂等の
問題もないので、強度の安定化を図ることができる。

【００３７】なお、押圧面積が大きいことから押圧力の
集中を防止できるため、多板クラッチ５０の磨耗性も向
上する。

【００３８】なお、押圧部の構成については、形状は複
雑であるが、リング部材３を別体として設けたので、設
計は容易である。

【００３９】（第２の実施の形態）図５及び図６には、
第２の実施の形態が示されている。

【００４０】図５は本発明の第２の実施の形態に係るボ
ンデッドピストンシールの概略構成断面図の一部であ
る。図６は本発明の第２の実施の形態に係るボンデッド
ピストンシールの使用状態を示す模式的断面図である。

【００４１】図５に示すように、本発明の第２の実施の
形態に係るボンデッドピストンシール６は、概略、ピス
トン部材７と、軸（シャフト）表面をシールする第１シ
ール８１と、軸が挿入されるハウジング表面をシールす
る第２シール８２と、ピストン部材７の外周にかしめ固
定される環状部材９と、を備える。

【００４２】ピストン部材７は、円筒部７１と円筒部７
１の一端部から内径方向に伸びる平板部７２とから構成
されており、平板部７２の内径側に第１シール８１が設
けられ、外径側に第２シール８２が設けられている。

【００４３】また、環状部材９は、円筒部９１と、円筒
部９１の端部から外径方向に伸びて、さらに軸方向に折
り曲げられて形成される押し部９２と、から構成され
る。

【００４４】そして、環状部材９の円筒部９１がピスト
ン部材７の円筒部７１の外周に嵌合された状態で、かし
め部Ｋによってかしめ固定される。

【００４５】このように構成されたボンデッドピストン
シール６の使用方法については、公知技術であるので、
詳細説明は省略するが、図６を参照して簡単に説明す
る。

【００４６】図示のように、ハウジング６５内には、軸
（シャフト）６０が挿入されており、また、多板クラッ
チ５０が備えられている。

【００４７】そして、ボンデッドピストンシール６は、
軸６０とハウジング６５によって形成されたピストン室
Ｒ１内に設けられ、第１シール８１が軸６０の表面に摺
動自在に密着し、第２シール８２がハウジング６５の表
面に密着するように配置される。

【００４８】このように、第１シール８１及び第２シー
ル８２によって、密閉された圧力室Ｒ２を形成してい
る。

【００４９】また、ピストン部材７の平板部７２が、キ
ャンセルプレート５５に固定されたスプリング５６によ
って圧力室Ｒ２に向けて付勢される構成となっている。

【００５０】以上のような構成により、圧力室Ｒ２内の
油圧を制御することによって、スプリング５６の付勢力
に抗して、ピストン部材７を駆動制御する。

【００５１】これにより、ピストン部材７にかしめ固定
された環状部材９の押し部９２が、多板クラッチ５０を
押圧してクラッチの切り換え制御を行うというものであ
る。

【００５２】以上のように、本実施の形態においては、
押し部９を有する環状部材９を、ピストン部材７にかし
め固定するようにしたので、従来技術のように曲げ加工
により亀裂が生じるなどの問題がなく、安定した押圧強
度を出すことができる。

【００５３】また、１８０度の曲げ加工を不要とするた
め、製作が容易となり、ひいてはコスト低減を図ること
が可能となる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ピスト
ン部材の円筒部の先端に、多板クラッチを押圧する平板
部を有するリング部材を取り付けたことにより、多板ク
ラッチを押圧する部分の製造にあたり、曲げ加工を必要
とせず、製造の容易化を図ることができる。また、曲げ
加工による亀裂等の問題もないことから、安定した押圧
強度を出すことができる。

【００５５】また、多板クラッチを押圧する押圧部を有
する環状部材を、ピストン部材にかしめる構成とするこ
とで、押圧部の製造にあたり、曲げ加工を必要としない
ため製造の容易化を図ることができる。また、亀裂等の
問題もないため、安定した押圧強度を出すことができ
る。更に、１８０度の曲げ加工を不要とするため、製作
も容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るボンデッドピ
ストンシールと多板クラッチの概略構成断面図の一部で
ある。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係るボンデッドピ
ストンシールが多板クラッチを押圧する様子を示す模式
的断面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係るボンデッドピ
ストンシールの組立の様子を示す説明図である。

【図４】リング部材の結合例の一つを示す模式図であ
る。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係るボンデッドピ
ストンシールの概略構成断面図の一部である。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係るボンデッドピ
ストンシールの使用状態を示す模式的断面図である。

【図７】従来技術に係るボンデッドピストンシールと多
板クラッチの概略構成断面図の一部である。

【図８】従来技術に係るボンデッドピストンシールが多
板クラッチを押圧する様子を示す模式的断面図である。

【図９】従来技術に係るボンデッドピストンシールの概
略構成断面図の一部である。

【符号の説明】

１ボンデッドピストンシール１ａ平板部２ピストン部材２１，２１ａ円筒部２２平板部２３かぎ状突起３リング部材３ａ穴４第１シール５第２シール６ボンデッドピストンシール７ピストン部材７１円筒部７２平板部８１第１シール８２第２シール９環状部材９１円筒部９２押し部３１リング部材３１ａ平板部３１ｂ円筒部５０多板クラッチ５５キャンセルプレート５６スプリング６０軸６５ハウジングＲ１ピストン室Ｒ２圧力室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3J006 AE25 3J057 AA03 BB04 CA03 DA20 HH01 JJ04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒部を有するピストン部材と、該ピストン部材に設けられ、軸表面をシールする第１シ
ールと、該ピストン部材に設けられ、前記軸が挿入されるハウジ
ング表面をシールする第２シールと、前記ピストン部材の円筒部の先端に取り付けられ、前記
ハウジング内に備えられた多板クラッチを押圧する平板
部を有するリング部材と、を備えることを特徴とするボ
ンデッドピストンシール。
【請求項２】円筒部を有するピストン部材と、該ピストン部材に設けられ、軸表面をシールする第１シ
ールと、該ピストン部材に設けられ、前記軸が挿入されるハウジ
ング表面をシールする第２シールと、前記ピストン部材の円筒部にかしめ固定されるかしめ
部、及び、前記ハウジング内に備えられた多板クラッチ
を押圧する押圧部を有する環状部材と、を備えることを
特徴とするボンデッドピストンシール。