JP2003055958A

JP2003055958A - 鋼管矢板の継手の遮水構造およびその施工法

Info

Publication number: JP2003055958A
Application number: JP2002157143A
Authority: JP
Inventors: Kosei Masaka; 孝正真坂; Mitsumasa Inomata; 光正猪俣; Takatsu Wagi; 多克和木
Original assignee: Seibu Polymer Corp
Current assignee: Seibu Polymer Corp
Priority date: 2001-06-08
Filing date: 2002-05-30
Publication date: 2003-02-26
Anticipated expiration: 2022-05-30
Also published as: JP3908599B2

Abstract

(57)【要約】【課題】鋼管矢板の継手の施工に際しパイプ底部の掘
削、洗浄・排土を容易にするとともにパイプが長尺の場
合でもパイプ底部まで充填材を充分に充填することがで
きる継手の遮水構造およびその施工法を提供する。【解決手段】鋼管矢板の一方の鋼管（Ｂ）には鋼管に
沿って延長するＣＴ形鋼（２）が固定され、他方の鋼管
（Ａ）にはＣＴ形鋼挿入溝（４）が長手方向に形成され
たパイプ（３）が該鋼管に沿って延長するようにして固
定され、ＣＴ形鋼（２）がパイプ（３）内に収容されて
なる継手の施工法において、ＣＴ形鋼挿入溝（４）から
パイプ（３）の内部空間（７）への水および泥土の流入
を遮断する手段として遮水板（１４）をＣＴ形鋼（２）
に設け、ＣＴ形鋼（２）をパイプ（３）内に挿入するこ
とにより内部空間（７）への水および泥土の流入を遮断
した後、内部空間（７）内の水を排水し、次いで内部空
間（７）内にアスフアルト混合物、モルタル等の充填材
（８）を充填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管矢板の継手の
遮断構造と施工法およびこの施工法によって施工された
継手に関し、特にＣＴ形鋼とパイプを組合せた型の鋼管
矢板の継手の施工法とこの施工法により施工された継手
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来埋立地の護岸、防波堤等を構築する
手段の一つに、複数本の鋼管を並列に連続して打設する
ことにより構成する二重鋼管矢板構造が使用されてい
る。鋼管矢板の隣合う鋼管を相互に接続する継手とし
て、図２５の平面図に示すように、隣合う１対の鋼管
Ａ，Ｂの対向面側において一方の鋼管Ｂには該鋼管に沿
って延長するＣＴ形鋼ａが溶接固定され、他方の鋼管Ａ
にはＣＴ形鋼挿入溝ｃが長手方向に形成されたパイプｂ
が該鋼管Ａに沿って延長するようにして溶接固定され、
ＣＴ形鋼ａがパイプｂ内に収容されてなる型のものであ
る。この継手を施工するに際しては、このパイプｂ内の
土砂を掘削し洗浄し外部に排土した後パイプｂ内にモル
タル等の充填材ｄを流し込むことにより、ＣＴ形鋼ａを
パイプｂに対し固定するとともに鋼管Ａ，Ｂ間を止水す
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この鋼管矢板の継手に
おいては、パイプｂとＣＴ形鋼ａとの間に隙間ｅが空い
ているので、継手の施工に際しＣＴ形鋼ａをパイプｂ内
に挿入する工程の間およびその後のパイプｂ底部の掘
削、洗浄工程の間にこの隙間ｅから周辺の泥土および水
がパイプｂ内に流入し、パイプｂの掘削、洗浄排土作業
の効果を著しく減少させるという欠点がある。また、ア
スフアルト混合物等の充填材ｄはパイプｂ内が水で満た
されている状態で投入されるので、充填材は水中を自由
落下する間に冷却し、固化が進行し、パイプの長さが約
３０ｍを超える長尺のものとなると、充填材はパイプ下
部まで到達する以前に冷却固化してしまい、後続の充填
材がパイプ下部に到達することを妨げるためにパイプ下
部には充填材が充分に充填されず、遮水、止水およびＣ
Ｔ形鋼の固定が不完全になるという問題が発生する。

【０００４】本発明は、上記従来の鋼管矢板の継手の問
題点にかんがみなされたものであって、継手の施工に際
しＣＴ形鋼をパイプ内に挿入する工程の間およびその後
のパイプ底部の掘削、洗浄・排土工程の間に周辺の水お
よび泥土がパイプ内に流入することを防止することがで
きるとともに、パイプが長尺の場合でもパイプ底部まで
充填材を充分に充填することができる鋼管矢板の継手の
施工法およびこの施工法によって施工された継手を提供
しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の鋼管矢板の継手の施工法は、鋼管矢板の隣合う１対
の鋼管を接続する継手であって、該１対の鋼管の対向面
側において一方の鋼管には該鋼管に沿って延長するＣＴ
形鋼が固定され、他方の鋼管にはＣＴ形鋼挿入溝が長手
方向に形成されたパイプが該鋼管に沿って延長するよう
にして固定され、該ＣＴ形鋼が該パイプ内に収容されて
なる継手の施工法において、該ＣＴ形鋼挿入溝からＣＴ
形鋼の板状先端部の外側の該パイプの内部空間への水お
よび泥土の流入を遮断する遮断手段を該ＣＴ形鋼または
該パイプの相方もしくはいずれか一方に設け、該ＣＴ形
鋼を該パイプ内に挿入することにより該パイプの該内部
空間への水および泥土の流入を遮断した後、該内部空間
内の水を排水し、次いで該内部空間内にアスフアルト混
合物、モルタル等の充填材を充填することを特徴とす
る。

【０００６】該施工法の１態様においては、該遮断手段
は、該ＣＴ形鋼に固定されていることを特徴とする。

【０００７】該施工法の１態様においては、該遮断手段
は、該ＣＴ形鋼の板状先端部の内側において該ＣＴ形鋼
の長手方向に延長するようにして該ＣＴ形鋼に取付けら
れた水膨潤ゴムであることを特徴とする。

【０００８】該施工法の１態様においては、該水膨潤ゴ
ムの表面には所定の間隔をおいて複数の補強用ゴムシー
トまたは布状物が取付けられていることを特徴とする。

【０００９】該施工法の１態様においては、該遮断手段
は、一端部が該ＣＴ形鋼の板状先端部の各端部に固定さ
れ、他端部が該ＣＴ形鋼の板状基部に取付けられ、該Ｃ
Ｔ形鋼の長手方向に延長する１対のゴムシートまたは布
状物からなる遮水シートと、該遮水シートと該ＣＴ形鋼
との間に形成された空間内にモルタル等の充填材を注入
するために挿入される充填材注入管を備えることを特徴
とする。

【００１０】該施工法の１態様においては、該遮断手段
は、一端部が該ＣＴ形鋼の板状先端部の内側において該
板状先端部に固定され、他端部が該ＣＴ形鋼を該パイプ
内に挿入する際に折り曲げられて該パイプの内周面に圧
接される該ＣＴ形鋼の長手方向に延長する１対のゴム・
合成樹脂等の弾性体からなる遮水板を備えることを特徴
とする。

【００１１】該施工法の１態様においては、該遮水板に
は長手方向に延長する１または複数のヒーター挿入孔が
形成されており、該ヒーター挿入孔には充填材の冷却防
止用ヒーターが挿入されていることを特徴とする。

【００１２】該施工法の１態様においては、該遮水板の
該パイプ内周面に圧接される部分には長手方向に延長す
る水膨潤ゴムが取付けられていることを特徴とする。

【００１３】該施工法の１態様においては、該遮水板の
該ＣＴ形鋼の該板状先端部に固定される部分には長手方
向に延長する鉄板が取付けられていることを特徴とす
る。

【００１４】該施工法の１態様においては、該遮水板の
該パイプ内周面に圧接される部分を該ＣＴ形鋼の該板状
先端部に固定される部分よりも硬度の低い弾性体で形成
したことを特徴とする。

【００１５】該施工法の１態様においては、該遮水板の
内部には布が埋設されていることを特徴とする。

【００１６】該施工法の１態様においては、該ＣＴ形鋼
の該板状先端部の中央部外側には、該板状先端部の長手
方向に所定の間隙を設けて複数のＣＴ形鋼移動防止用リ
プが取付けられていることを特徴とする。

【００１７】該施工法の１態様においては、該遮断手段
は、一端部が該ＣＴ形鋼の板状基部に固定され、他端部
が該ＣＴ形鋼を該パイプ内に挿入する際に折り曲げられ
て該ＣＴ形鋼挿入溝付近の該パイプの外周面に圧接され
る該ＣＴ形鋼の長手方向に延長する１対のゴム・合成樹
脂等の弾性体からなる遮水板を備えることを特徴とす
る。

【００１８】該施工法の１態様においては、該遮断手段
は、一端部が該ＣＴ形鋼挿入溝付近の該パイプの外周面
に固定され、他端部が該ＣＴ形鋼を該パイプ内に挿入す
る際に折り曲げられて該ＣＴ形鋼が固定された鋼管の外
周面に圧接される該パイプの長手方向に延長する１対の
ゴム・合成樹脂等の弾性体からなる遮水板を備えること
を特徴とする。

【００１９】該施工法の１態様においては、該遮断手段
は、該ＣＴ形鋼の長手方向に延長するゴム・合成樹脂等
の弾性体からなる遮水板であって、該ＣＴ形鋼の板状先
端部の外側において該板状先端部に固定された固定部
と、該固定部の両端からそれぞれ二股状に延長する１対
の遮水部を備え、該遮水部はそれぞれ一方の先端部は該
ＣＴ形鋼を該パイプ内に挿入する際に該板状先端部の外
側に折り曲げられて該パイプの内周面に圧接され、他方
の先端部は該ＣＴ形鋼を該パイプ内に挿入する際に該板
状先端部の内側に折り曲げられて該パイプの内周面に圧
接される遮水板であることを特徴とする。

【００２０】該施工法の１態様においては、該遮断手段
は、該パイプ内に挿入され、該パイプの内径より所定値
だけ小さい外径を有するとともに該パイプの該ＣＴ形鋼
挿入溝の幅よりも大きい幅の長手方向の溝を有する薄肉
円筒と、該薄肉円筒の該溝に沿う両端部から該溝内に突
出するようにして該両端部に固定された長手方向に延長
するゴム・合成樹脂等の弾性体からなる１対の遮水部材
であってその先端部間の間隔は該ＣＴ形鋼の板状基部の
幅よりも小さく形成された遮水部材とを備え、該ＣＴ形
鋼の板状基部が該１対の遮水部材の間に分け入るように
して該ＣＴ形鋼を該パイプ内に挿入することにより、該
薄肉円筒が拡開し、該遮水部材が該ＣＴ形鋼の板状基部
と該パイプの内周面に圧接されることを特徴とする。

【００２１】該施工法の１態様においては、鋼管矢板の
隣合う１対の鋼管を接続する継手であって、該１対の鋼
管の対向面側において一方の鋼管には該鋼管に沿って延
長するＣＴ形鋼が固定され、他方の鋼管には１対のＬ形
鋼のそれぞれ一方の脚部が固定され、他方の脚部が相互
に接近する方向に延長することによりＣＴ形鋼挿入溝が
長手方向に形成されるようにして該鋼管に沿って延長す
るように配置され、該ＣＴ形鋼が該１対のＬ形鋼によっ
て形成される内部空間内に収容されてなる継手の施工法
において、該ＣＴ形鋼挿入溝からＣＴ形鋼の板状先端部
の外側の該１対のＬ形鋼の内部空間への水および泥土の
流入を遮断する遮断手段を該ＣＴ形鋼または該Ｌ形鋼の
いずれかに設け、該ＣＴ形鋼を該１対のＬ形鋼の内部空
間内に挿入することにより該１対のＬ形鋼の該内部空間
への水および泥土の流入を遮断した後、該内部空間内の
水を排水し、次いで該内部空間内にアスフアルト混合
物、モルタル等の遮水材料を充填することを特徴とす
る。

【００２２】該施工法の１態様においては、鋼管矢板の
隣合う１対の鋼管を接続する継手であって、該１対の鋼
管の対向面側において一方の鋼管には１対の第１のＬ形
鋼のそれぞれ一方の脚部が所定の間隔をおいて固定さ
れ、他方の脚部が相互に離間する方向に延長するように
して配置され、他方の鋼管には１対の第２のＬ形鋼のそ
れぞれ一方の脚部が該一方の鋼管に固定された該第１の
Ｌ形鋼の相互に離間する方向に延長する脚部の両端間の
距離よりも大きい所定の間隔をおいて固定され、他方の
脚部が相互に接近する方向に延長することにより第１Ｌ
形鋼挿入溝が長手方向に形成されるようにして該鋼管に
沿って延長するように配置され、該第１のＬ形鋼が該第
２のＬ形鋼によって形成される内部空間内に収容されて
なる継手の施工法において、該第１Ｌ形鋼挿入溝から該
第２のＬ形鋼の内部空間への水および泥土の流入を遮断
する遮断手段を該第１のＬ形鋼または該２のＬ形鋼のい
ずれかに設け、該第１のＬ形鋼を該第２のＬ形鋼の内部
空間内に挿入することにより該第２のＬ形鋼の該内部空
間への水および泥土の流入を遮断した後、該内部空間内
の水を排水し、次いで該内部空間内にアスフアルト混合
物、モルタル等の遮水材料を充填することを特徴とす
る。

【００２３】本発明の一側面においては、鋼管矢板の隣
合う１対の鋼管を接続する継手であって、該１対の鋼管
の対向面側において一方の鋼管には該鋼管に沿って延長
するＣＴ形鋼が固定され、他方の鋼管にはＣＴ形鋼挿入
溝が長手方向に形成されたパイプが該鋼管に沿って延長
するようにして固定され、該ＣＴ形鋼が該パイプ内に収
容されてなる継手において、該ＣＴ形鋼挿入溝からＣＴ
形鋼の板状先端部の外側の該パイプの内部空間への水お
よび泥土の流入を遮断する遮断手段を該ＣＴ形鋼の板状
先端部の内側に設けるとともに該パイプの内部空間内に
アスフアルト、モルタル等の充填材を充填したことを特
徴とする鋼管矢板の継手の遮断構造が提供される。

【００２４】該継手の遮断構造の１態様において、該遮
断手段は、該ＣＴ形鋼の板状先端部の内側において該Ｃ
Ｔ形鋼の長手方向に延長するようにして該ＣＴ形鋼に取
付けられた水膨潤ゴムであることを特徴とする。

【００２５】該継手の遮断構造の１態様において、該水
膨潤ゴムの表面には所定の間隔をおいて複数の補強用ゴ
ムシートまたは布状物が取付けられていることを特徴と
する。

【００２６】該継手の遮断構造の１態様において、該遮
断手段は、一端部が該ＣＴ形鋼の板状先端部の各端部に
固定され、他端部が該ＣＴ形鋼の板状基部に取付けら
れ、該ＣＴ形鋼の長手方向に延長する１対のゴムシート
または布状物からなる遮水シートを備えることを特徴と
する。

【００２７】該継手の遮断構造の１態様において、該遮
断手段は、一端部が該ＣＴ形鋼の板状先端部の内側にお
いて該板状先端部に固定され、他端部が折り曲げられて
該パイプの内周面に圧接された該ＣＴ形鋼の長手方向に
延長する１対のゴム・合成樹脂等の弾性体からなる遮水
板を備えることを特徴とする。

【００２８】該継手の遮断構造の１態様においては、該
遮水板には長手方向に延長する１または複数のヒーター
挿入孔が形成されており、該ヒーター挿入孔には充填材
の冷却防止用ヒーターが挿入されていることを特徴とす
る。

【００２９】該継手の遮断構造の１態様においては、該
遮水板の該パイプ内周面に圧接される部分には長手方向
に延長する水膨潤ゴムが取付けられていることを特徴と
する。

【００３０】該継手の遮断構造の１態様においては、該
遮水板の該ＣＴ形鋼の該板状先端部に固定される部分に
は長手方向に延長する鉄板が取付けられていることを特
徴とする。

【００３１】該継手の遮断構造の１態様においては、該
遮水板の該パイプ内周面に圧接される部分を該ＣＴ形鋼
の該板状先端部に固定される部分よりも硬度の低い弾性
体で形成したことを特徴とする。

【００３２】該継手の遮断構造の１態様においては、該
遮水板の内部には布が埋設されていることを特徴とす
る。

【００３３】該継手の遮断構造の１態様においては、該
ＣＴ形鋼の該板状先端部の中央部外側には、該板状先端
部の長手方向に所定の間隙を設けて複数のＣＴ形鋼移動
防止用リプが取付けられていることを特徴とする。

【００３４】該継手の遮断構造の１態様において、該遮
断手段は、一端部が該ＣＴ形鋼の板状基部に固定され、
他端部が折り曲げられて該ＣＴ形鋼挿入溝付近の該パイ
プの外周面に圧接された該ＣＴ形鋼の長手方向に延長す
る１対のゴム・合成樹脂等の弾性体からなる遮水板を備
えることを特徴とする。

【００３５】該継手の遮断構造の１態様において、該遮
断手段は、一端部が該ＣＴ形鋼挿入溝付近の該パイプの
外周面に固定され、他端部が該ＣＴ形鋼を該パイプ内に
挿入する際に折り曲げられて該ＣＴ形鋼が固定されたパ
イプの外周面に圧接される該パイプの長手方向に延長す
る１対のゴム・合成樹脂等の弾性体からなる遮水板を備
えることを特徴とする。

【００３６】該継手の遮断構造の１態様において、該遮
断手段は、該ＣＴ形鋼の長手方向に延長するゴム・合成
樹脂等の弾性体からなる遮水板であって、該ＣＴ形鋼の
板状先端部の外側において該板状先端部に固定された固
定部と、該固定部の両端からそれぞれ二股状に延長する
１対の遮水部を備え、該遮水部はそれぞれ一方の先端部
は該板状先端部の外側に折り曲げられて該パイプの内周
面に圧接され、他方の先端部は該板状先端部の内側に折
り曲げられて該パイプの内周面に圧接された遮水板であ
ることを特徴とする。

【００３７】該継手の遮断構造の１態様において、該遮
断手段は、該パイプ内に挿入され、該パイプの該ＣＴ形
鋼挿入溝の幅よりも大きい幅の長手方向の溝を有する薄
肉円筒と、該薄肉円筒の該溝に沿う両端部から該溝内に
突出するようにして該両端部に固定された長手方向に延
長するゴム・合成樹脂等の弾性体からなる１対の遮水部
材であってその先端部間の間隙内に該ＣＴ形鋼の板状基
部を挟持した遮水部材とを備え、該遮水部材が該ＣＴ形
鋼の板状基部と該パイプの内周面に圧接されていること
を特徴とする。

【００３８】該継手の遮断構造の１態様において、鋼管
矢板の隣合う１対の鋼管を接続する継手であって、該１
対の鋼管の対向面側において一方の鋼管には該鋼管に沿
って延長するＣＴ形鋼が固定され、他方の鋼管には１対
のＬ形鋼のそれぞれ一方の脚部が固定され、他方の脚部
が相互に接近する方向に延長することによりＣＴ形鋼挿
入溝が長手方向に形成されるようにして該鋼管に沿って
延長するように配置され、該ＣＴ形鋼が該１対のＬ形鋼
によって形成される内部空間内に収容されてなる継手に
おいて、該ＣＴ形鋼挿入溝からＣＴ形鋼の板状先端部の
外側の該１対のＬ形鋼の内部空間への水および泥土の流
入を遮断する遮断手段を該ＣＴ形鋼または該Ｌ形鋼のい
ずれかに設けるとともに該内部空間内にアスフアルト混
合物、モルタル等の遮水材料を充填することを特徴とす
る。

【００３９】該継手の遮断構造の１態様において、鋼管
矢板の隣合う１対の鋼管を接続する継手であって、該１
対の鋼管の対向面側において一方の鋼管には１対の第１
のＬ形鋼のそれぞれ一方の脚部が所定の間隔をおいて固
定され、他方の脚部が相互に離間する方向に延長するよ
うにして配置され、他方の鋼管には１対の第２のＬ形鋼
のそれぞれ一方の脚部が該一方の鋼管に固定された該第
１のＬ形鋼の相互に離間する方向に延長する脚部の両端
間の距離よりも大きい所定の間隔をおいて固定され、他
方の脚部が相互に接近する方向に延長することにより第
１Ｌ形鋼挿入溝が長手方向に形成されるようにして該鋼
管に沿って延長するように配置され、該第１のＬ形鋼が
該第２のＬ形鋼によって形成される内部空間内に収容さ
れてなる継手において、該第１Ｌ形鋼挿入溝から該第２
のＬ形鋼の内部空間への水および泥土の流入を遮断する
遮断手段を該第１のＬ形鋼または該２のＬ形鋼のいずれ
かに設けるとともに該内部空間内にアスフアルト混合
物、モルタル等の遮水材料を充填することを特徴とす
る。

【００４０】

【作用】本発明の施工法によれば、ＣＴ形鋼挿入溝から
ＣＴ形鋼の板状先端部の外側のパイプの内部空間への水
および泥土の流入を遮断する遮断手段をＣＴ形鋼または
パイプのいずれかに設け、ＣＴ形鋼をパイプ内に挿入す
ることによりパイプの該内部空間への水および泥土の流
入を遮断した後パイプの内部空間内の掘削、洗浄、排土
を行ない、次いで水を排水した後該内部空間内にアスフ
アルト混合物、モルタル等の充填材を充填するようにし
たので、継手の施工に際しＣＴ形鋼をパイプ内に挿入す
る工程の間およびその後のパイプ底部の掘削、洗浄、排
土工程の間に周辺の水および泥土がパイプ内に流入する
ことを防止することができるので、掘削、洗浄作業の能
率を著しく向上させることができる。また、パイプ内に
水が実質的に存在しない状態でアスフアルト混合物、モ
ルタル等の充填材を投入することができるので、充填材
がパイプ底部に到達するまでに冷却固化することがな
く、パイプが長尺の場合でもパイプ底部まで充填材を充
分に充填することができ、充填材の効果を充分に発揮す
ることができる。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下添付図面を参照して、本発明
の実施の形態について詳述する。図１および図２は本発
明の１実施形態を示す平面図で、図１はパイプ内への水
および泥土の流入を遮断する前の状態を示す図、図２は
施工完了後の継手の状態を示す図である。

【００４２】鋼管矢板の隣合う１対の鋼管Ａ、Ｂを接続
する継手１において、該１対の鋼管Ａ，Ｂの対向面側に
おいて一方の鋼管Ｂには該鋼管に沿って延長し、板状基
部２ａとその先端部においてＴ字形に直交するようにし
て延長する板状先端部２ｂからなるＣＴ形鋼２がその板
状基部２ａの端部において溶接固定され、他方の鋼管Ａ
にはＣＴ形鋼挿入溝４が長手方向に形成されたパイプ３
が、該ＣＴ形鋼挿入溝４が鋼管Ｂに面するようにして鋼
管Ａに沿って延長するようにして配置されて溶接固定さ
れ、ＣＴ形鋼２はその板状基部２ａがＣＴ形鋼挿入溝４
に挿入されるようにしてパイプ３内に収容される。

【００４３】ＣＴ形鋼２の板状先端部２ｂの内側にはＣ
Ｔ形鋼２の長手方向に延長するようにして１対の板状の
水膨潤ゴム５がＣＴ形鋼２の板状先端部２ｂの両内側面
および板状基部２ａの先端部側の両側面に接着などの手
段により取付けられている。また、水膨潤ゴム５の表面
には所定の間隔をおいて複数のゴムまたは布状物からな
る補強用シート６が長手方向に延長するようにして接着
などの手段により取付けられている。水膨潤ゴム５と補
強用シート６は、ＣＴ形鋼挿入溝４からＣＴ形鋼２の板
状先端部２ｂの外側のパイプ３の内部空間７への水およ
び泥土の流入を遮断する遮断手段を構成する。

【００４４】この継手１を施行するには、まず鋼管Ａを
打設した後、鋼管Ｂを、ＣＴ形鋼２の板状基部２ａがパ
イプ３のＣＴ形鋼挿入溝４に挿入されるようにして吊降
ろすことによってＣＴ形鋼２がパイプ３内に収容される
状態で打設する。その際水膨潤ゴム５はパイプ３内に充
満している水と接触することにより膨張し、図２に示す
ように、補強用シート６がパイプ３の内周面に圧接す
る。これによってＣＴ形鋼挿入溝４からＣＴ形鋼２の内
部空間７への水および泥土の流入が遮断される。

【００４５】次に、パイプ３の内部空間７内の水をポン
プ（図示せず）によって汲み出すことにより内部空間７
内の水を排水し、内部空間７をドライの状態とする。次
に必要によりパイプ３の底部の泥土を掘削し、パイプ３
の底部を洗浄した後再度、滞水している残留水をポンプ
によって汲み出した後、内部空間７内にコンクリート、
モルタル、砂、粘土、アスフアルト混合物等の充填材８
を充填し、養生することにより施工を完了する。

【００４６】この施工法においては、充填材８としてコ
ンクリートを充填する場合に、コンクリートは板状先端
部２ｂの外側の内部空間７にのみ充填され、パイプ３の
ＣＴ形鋼挿入溝４側には充填されないので、コンクリー
トがＣＴ形鋼挿入溝４とＣＴ形鋼２の板状基部２ａの間
の隙間から流出することはない。また、施工後にコンク
リート充填材にひび割れが生じたとしても、水膨潤ゴム
５による遮水性は損なわれないので、このひび割れを伝
って保有水が埋立地側から海側に浸出するおそれもな
い。

【００４７】図３および図４は、本発明の他の実施形態
を示す平面図であり、図３はパイプ内への水および泥土
の流入を遮断する前の状態を示す図、図４は施工完了後
の継手の状態を示す図である。なお図３以降の実施形態
において、図１および図２の実施形態と同一の構成要素
は同一符号で示し、説明を省略する。

【００４８】本実施形態においては、遮断手段は、一端
部がＣＴ形鋼２の板状先端部２ｂの各端部にボルト止め
等の手段により固定され、他端部がＣＴ形鋼２の板状基
部２ａのパイプ３の内側に配置される部分にボルト止め
等の手段により固定され、ＣＴ形鋼２の長手方向に延長
する１対のゴムシートまたは布状物からなる遮水シート
９と、この遮水シート９とＣＴ形鋼２との間に形成され
た２つの空間１０内にモルタル等の充填材を注入するた
めに挿入される１対の充填材注入管１１を備える。遮水
シート９はパイプ３内に挿入後拡開できるように蛇腹状
に形成されている。

【００４９】施工に際しては、まず鋼管Ａを打設した
後、予め遮水シート９がＣＴ形鋼２に固定された鋼管Ｂ
を、ＣＴ形鋼２の板状基部２ａがパイプ３のＣＴ形鋼挿
入溝４に挿入されるようにして吊降ろすことによってＣ
Ｔ形鋼２がパイプ３内に収容される状態で打設する。次
に、充填材注入管１１をその下端の注入口がパイプ３の
下部に達するまで空間１０内に吊降ろし、モルタル等の
充填材１２を注入しながら充填材注入管１１を徐々に引
き上げることにより、空間１０内に充填材１２を充填す
る。これにより遮水シート９が拡開し、その外側面がパ
イプ３の内周面に圧接され、ＣＴ形鋼挿入溝４からＣＴ
形鋼板状先端部２ｂの外側の内部空間７への水および泥
土の流入が遮断される。

【００５０】次いで図１、図２の実施形態と同様に内部
空間７内の排水、パイプ底部の掘削、洗浄および充填材
８の充填を行ない継手１の施工を完了する。

【００５１】図５は本発明の他の実施形態の施工完了時
の状態を示す平面図であり、図６および図７はこの実施
形態に使用する遮水板の例を示す部分平面図である。

【００５２】本実施形態においては、遮断手段は、一端
部がＣＴ形鋼２の板状先端部２ｂの内側においてボルト
１３により板状先端部２ｂに固定され、他端部がＣＴ形
鋼２をパイプ３内に挿入する際に折り曲げられてパイプ
３の内周面に圧接されるＣＴ形鋼２の長手方向に延長す
る１対のゴム・合成樹脂等の弾性体からなる遮水板１４
を備える。

【００５３】図６に示すように、遮水板１４の先端部１
４ａはボルト止めされる固定部１４ｂとほぼ同じ厚みを
有し固定部１４ｂの端部からＣＴ形鋼２と反対側に約６
０度傾斜している。先端部１４ａの内側には先端部１４
ａをさらに内側に折り曲げることによって生じる反発力
をパイプ３内への挿入に支障のない程度に調節するため
の曲げ反発力調節溝１４ｃが長手方向に延長するように
して形成されている。なお、遮水板１４の海底に面する
下端部は、めくれないように沓等のガイド板（図示せ
ず）を装着しておくことが望ましい。

【００５４】この継手を施工する場合は、鋼管Ａを打設
した後、予めＣＴ形鋼２に遮水板１４がボルト止めされ
た鋼管Ｂを、ＣＴ形鋼２がパイプ３内に収容されるよう
にし、かつ遮水板１４の各先端部１４ａが内側に折り曲
げられるようにして打設する。折り曲げられた遮水板１
４の先端部１４ａがパイプ３の内周面に圧接されること
によりＣＴ形鋼挿入溝４からＣＴ形鋼板状先端部２ｂの
外側の内部空間７への水の流入が遮断される。

【００５５】次いで図１、図２の実施形態と同様に内部
空間７内の排水、パイプ底部の掘削、洗浄および充填材
８の充填を行ない、継手１の施工を完了する。

【００５６】図８は図５に示す実施形態の１変更実施形
態を示す部分平面図である。この実施形態において、遮
水板１４にはボルト１３の両側に１側が板状先端部２ｂ
に開放し遮水板１４の長手方向に延長する１対のヒータ
ー挿入孔４０が形成されており、これらのヒーター挿入
孔４０にはアスフアルト混合物等の充填材の冷却防止用
棒状電熱ヒーター４２が挿入されている。棒状電熱ヒー
ター４２としてはたとえば水や油の加熱に使用される投
げ込みヒーター等公知の部材を使用することができる。
充填材としてアスフアルト混合物を使用する場合はアス
フアルト混合物を通常１２０℃前後に加熱して充填する
が、充填時に周囲への放熱によりその温度が低下し、流
動性が悪くなる結果パイプの内部全体にアスフアルト混
合物が行き渡らない可能性が生じる。棒状電熱ヒーター
に通電し板状先端部２ｂを加熱してアスフアルト混合物
を加熱することによりこのようなアスフアルト混合物の
冷却硬化による充填不備発生のおそれをなくすることが
できる。

【００５７】図９は図５に示す実施形態の１変更実施形
態を示す部分平面図である。この実施形態において、遮
水板１４の先端部１４ａのパイプ内周面に圧接される面
には、遮水板１４の長手方向に延長する水膨潤ゴム４４
が貼り付けられている。必要により、遮水板１４の固定
部１４ｂと板状先端部２ｂとの間にも水膨潤ゴム４６を
介在させるようにしてもよい。先端部１４ａに水膨潤ゴ
ム４４を貼り付けることにより、遮水板１４の先端部１
４ａを折り曲げてパイプ３の内周面に圧接したときの遮
水効果を高めることができる。

【００５８】図１０は図５に示す実施形態の１変更実施
形態を示す部分平面図である。この実施形態において、
遮水板１４のＣＴ形鋼板状先端部２ｂに固定される固定
部１４ｂには、遮水板１４の長手方向に延長する鉄板４
８が熱融着等の手段により取り付けられている。この実
施形態においては、鉄板４８を取り付けることにより遮
水板１４の固定部１４ｂが補強されているので固定部１
４ｂの弾性体の厚みを大幅に小さくするこができ、これ
によって図示のように固定部１４ｂの全体の厚みを小さ
くすることができる。この構成により、先端部１４ａが
折り曲げられてパイプ３の内周面に圧接されたときに固
定部１４ｂと先端部１４ａの間に形成される空間を大き
くとることができ、設置スペースの都合上ＣＴ形鋼の板
状基部２ａの長さが比較的に短い設計においても、折り
曲げられた遮水板１４が偏平にならずに最大の遮水効果
を挙げるために充分な湾曲度で折れ曲がることができ
る。

【００５９】図１１は図５に示す実施形態の１変更実施
形態を示す部分平面図である。この実施形態において、
遮水板１４の先端部（パイプ内周面に圧接される部分）
１４ａの弾性体は固定部１４ｂの弾性体よりも硬度の低
い材料で構成されている。このため、たとえば固定部１
４ｂを硬度６０°〜９０°程度のゴムで構成し、先端部
１４ａを硬度４０°〜７０°程度のゴムで構成する。こ
の構成により、固定部１４ｂは変形が少なく先端部１４
ａはパイプ内周面に馴染みやすくなり、遮水効果が向上
するとともに、先端部１４ａがＣＴ形鋼挿入溝４から流
入する水の水圧により反転してパイプの内部空間７内に
入り込んだり、逆にＣＴ形鋼挿入溝４から外部にはみ出
したりすることを防止する効果がある。

【００６０】図１２は図５に示す実施形態の１変更実施
形態を示す部分平面図である。この実施形態において、
遮水板１４の内部にはたとえば厚さ１ｍｍ程度のポリエ
ステル平織り等の布５０が遮水板１４の先端部１４ａお
よび固定部１４ｂにわたって長手方向に延長するように
して埋設されている。この構成により、遮水板１４の変
形を布５０によってある程度拘束するので、先端部１４
ａがＣＴ形鋼挿入溝４から流入する水の水圧により反転
してパイプの内部空間７内に入り込んだり、逆にＣＴ形
鋼挿入溝４から外部にはみ出したりすることを防止する
効果がある。

【００６１】図１３は図５に示す実施形態の１変更実施
形態を示す平面図、図１４は図１３のＣ−Ｃ矢視図であ
る。この実施形態においては、ＣＴ形鋼の板状先端部２
ｂの中央部外側には、板状先端部２ｂの長手方向に所定
の間隙５３（図１４）を設けて複数のＣＴ形鋼移動防止
用リプ５２が溶接固定されている。

【００６２】この構成により、ＣＴ形鋼付鋼管Ｂを打設
する際にＣＴ形鋼２のパイプ３内における振れを防止し
鋼管Ｂの打設を容易にする効果がある。また、遮水板１
４の折れ曲げ反力が大きい場合は、ＣＴ形鋼２がパイプ
内部空間７内に押されて充填材８の流入体積を小さく
し、遮水効果を低下させるおそれがあるが、ＣＴ形鋼移
動防止用リブ５２を設けることによりＣＴ形鋼２のパイ
プ内部空間７内への移動が制限されるので、充填材８を
充填するために充分なパイプ内部空間７を確保すること
ができる。なお、複数のリブ５２の間の隙間５３は、リ
ブ５２の両側の間の充填材８の流動をよくし内部空間７
内に充填材８を均一に充填するためのものである。

【００６３】図１５は本発明の他の実施形態の施工完了
時の状態を示す平面図である。本実施形態においては、
遮断手段は、一端部が該ＣＴ形鋼２の板状基部２ａにボ
ルト止め等の手段により固定され、他端部がＣＴ形鋼２
をパイプ３内に挿入する際に折り曲げられてＣＴ形鋼挿
入溝４付近のパイプ３の外周面に圧接されるＣＴ形鋼２
の長手方向に延長する１対のゴム・合成樹脂等の弾性体
からなる遮水板１５を備える。遮水板１５は図６に示す
遮水板１４と同様に曲げ反発力調節溝を形成したもので
もよく、また図７に示す遮水板１４と同様にテーパを有
するものであってもよい。

【００６４】この継手を施工する場合は、鋼管Ａを打設
した後、予めＣＴ形鋼２に遮水板１５がボルト止めされ
た鋼管Ｂを、ＣＴ形鋼２がパイプ３内に収容されるよう
にし、かつ遮水板１５の各先端部を外側に折り曲げられ
るようにして打設する。折り曲げられた遮水板１５の先
端部がパイプ３の外周面に圧接されることによりＣＴ形
鋼挿入溝４からＣＴ形鋼板状先端部２ｂの外側の内部空
間７への水および泥土の流入が遮断される。また遮水板
１５をＣＴ形鋼に止めるためのボルト４０を使用し、Ｃ
Ｔ形鋼のボルト孔より保有水の浸出を防止する機能が具
備されている。

【００６５】次いで図１、図２の実施形態と同様に内部
空間７内の排水、パイプ底部の掘削、洗浄および充填材
８の充填を行ない、継手１の施工を完了する。

【００６６】図１６は本発明の他の実施形態の施工完了
時の状態を示す平面図である。本実施形態においては、
遮断手段は、一端部が該ＣＴ形鋼挿入溝４付近のパイプ
３の外周面にボルト止め等の手段により固定され、他端
部がＣＴ形鋼２をパイプ３内に挿入する際に折り曲げら
れてＣＴ形鋼２が固定された鋼管Ｂの外周面に圧接され
るパイプ３の長手方向に延長する１対のゴム・合成樹脂
等の弾性体からなる遮水板２０を備える。遮水板２０は
図６に示す遮水板１４と同様に曲げ反発力調節溝を形成
したものでもよく、また図７に示す遮水板１５と同様に
テーパを有するものであってもよい。

【００６７】この継手を施工する場合は、予めパイプ３
に遮水板２０がボルト止めされた鋼管Ａを打設した後、
鋼管ＢをＣＴ形鋼２がパイプ３内に収容されるように
し、かつ遮水板２０の各先端部を外側に折り曲げられる
ようにして打設する。折り曲げられた遮水板２０の先端
部が鋼管Ｂの外周面に圧接されることによりＣＴ形鋼挿
入溝４からＣＴ形鋼板状先端部２ｂの外側の内部空間７
への水および泥土の流入が遮断される。

【００６８】次いで図１、図２の実施形態と同様に内部
空間７内の排水、パイプ底部の掘削、洗浄および充填材
８の充填を行ない、継手１の施工を完了する。

【００６９】図１７、図１８は本発明の他の実施形態を
示すもので、図１７は遮水板の平面図、図１８は施工完
了時の継手の状態を示す平面図である。

【００７０】本実施形態において、遮断手段は、ＣＴ形
鋼２の長手方向に延長するゴム・合成樹脂等の弾性体か
らなる遮水板１６である。遮水板１６は、ＣＴ形鋼２の
板状先端部２ｂの外側において板状先端部２ｂにボルト
止めされた固定部１６ａと、該固定部１６ａの両端から
それぞれ二股状に延長する１対の遮水部１６ｂを備えて
いる。遮水部１６ｂの一方の先端部１６ｂ−１は固定部
１６ａから約６０度板状先端部２ｂの外側に傾斜するよ
うに延長しており、ＣＴ形鋼２をパイプ３内に挿入する
際にさらに板状先端部２ｂの外側に折り曲げられてパイ
プ３の内周面に圧接される。他方の先端部１６ｂ−２は
固定部１６ａから約６０度板状先端部２ｂの内側に傾斜
するように延長しており、ＣＴ形鋼２をパイプ３内に挿
入する際にさらに板状先端部２ｂの内側に折り曲げられ
てパイプ３の内周面に圧接される。

【００７１】この継手を施工する場合は、鋼管Ａを打設
した後、予めＣＴ形鋼２に遮水板１６がボルト止めされ
た鋼管Ｂを、ＣＴ形鋼２がパイプ３内に収容されるよう
にし、かつ遮水板１６の各先端部１６ｂ−１が外側に折
り曲げられ、各先端部１６ｂ−２が内側に折り曲げられ
るようにして打設する。折り曲げられた遮水板１６の先
端部１６ｂ−１、１６ｂ−２がパイプ３の内周面に圧接
されることによりＣＴ形鋼挿入溝４からＣＴ形鋼板状先
端部２ｂの外側の内部空間７への水および泥土の流入が
遮断される。

【００７２】次いで図１、図２の実施形態と同様に内部
空間７内の排水、パイプ底部の掘削、洗浄および充填材
８の充填を行ない、継手１の施工を完了する。

【００７３】図１９は図１８の実施形態に使用される遮
水板の他の例を示す平面図である。この遮水板１６’は
左右２つの部分に分割されており、固定部１６’ａ−
１、１６’ａ−２がＣＴ形鋼の板状先端部２ｂの内側に
おいて板状先端部２ｂにボルト止めされている点で図１
７の遮水板１６と異なるが、その機能は図１７の遮水板
１６と同一である。

【００７４】図２０〜図２２は本発明の他の実施形態を
示すもので、図２０は鋼管Ｂを打設する前の鋼管Ａの状
態を示す平面図、図２１は薄肉円筒１７の斜視図、図２
２は継手施工完了後の状態を示す平面図である。

【００７５】上記各実施形態においては、遮断手段はい
ずれもＣＴ形鋼２に固定されているが、本実施形態にお
いては、遮断手段はパイプ側に設けられている。すなわ
ち、遮断手段は、パイプ３内に挿入され、パイプ３の内
径より所定値だけ小さい外径を有するとともにパイプ３
のＣＴ形鋼挿入溝４の幅よりも大きい幅の長手方向の溝
１８を有し、直径５ｍｍ、ピッチ１０ｍｍ程度の孔１７
ｄをほぼ全面にあけた鋼板、合成樹脂板等からなる薄肉
円筒１７と、該薄肉円筒１７の該溝１８に沿う両端部１
７ｃから該溝１８内に突出するようにして両端部１７ｃ
に固定された長手方向に延長するゴム・合成樹脂等の弾
性体からなる１対の遮水部材１９からなるものである。
薄肉円筒１７は、薄肉円筒本体１７ａと、その周方向両
端部に溶接固定された１対のハウジンク部１７ｂからな
り、遮水部材１９はハウジング部１７ｂに抱え込まれる
ようにして固定されている。遮水部材１９の対向する先
端部１９ａ間の間隔はＣＴ形鋼２の板状基部２ａの幅よ
りも小さく形成されている（図示の例においては遮水部
材１９の対向する先端部１９ａは相互に接触してい
る）。薄肉円筒１７の外径は、後述のようにＣＴ形鋼２
の板状基部２ａが１対の遮水部材１９の間に分け入るよ
うにしてＣＴ形鋼２をパイプ３内に挿入することにより
薄肉円筒１７が拡開した時、薄肉円筒の外周面がパイプ
３の内周面に接触するように設定されている。

【００７６】この継手を施工する場合は、上記構成のパ
イプ３を備えた鋼管Ａを打設した後、鋼管Ｂを、ＣＴ形
鋼２の板状基部２ａが１対の遮水部材１９、１９の間に
分け入るようにしてＣＴ形鋼２がパイプ３内に収容され
るように打設することにより、薄肉円筒１７が拡開し、
遮水部材１９が薄肉円筒１７の半径方向外側に変位して
パイプ３のＣＴ形鋼挿入溝４付近のパイプ３の内周面に
圧接されると同時にＣＴ鋼板の板状基部にも圧接され
る。これによって、ＣＴ形鋼挿入溝４からＣＴ形鋼板状
先端部２ｂの外側の内部空間７への水および泥土の流入
が遮断される。

【００７７】次いで図１、図２の実施形態と同様に内部
空間７内の排水、パイプ底部の掘削、洗浄および充填材
８の充填を行なう。この時、薄肉円筒の孔から充填材が
流出し、薄肉円筒と鋼管の間隙を埋めるので、防錆効果
が得られるとともに、遮断効果が向上する。こうして、
継手１の施工を完了する。

【００７８】遮断手段としては、上記各実施形態のほか
種々の変更例が考えられる。いずれにしても、遮断手段
はパイプ３のＣＴ形鋼挿入溝４からＣＴ形鋼２の板状先
端部２ｂの外側の内部空間７内への水および泥土の流入
を遮断する手段であればどのような手段でもよい。

【００７９】以上円筒状のパイプ３とＣＴ形鋼２の組み
合わせによる継手の遮断構造および施工法に関する実施
形態について説明したが、本発明はこれに限らず、鋼管
矢板の他の継手構造にも適用することができる。

【００８０】図２３は本発明を１対のＬ形鋼とＣＴ形鋼
の組合せによる鋼管矢板の継手に適用した例を示す平面
図である。

【００８１】図２３の実施形態にかかる施工法において
は、鋼管矢板の隣合う１対の鋼管Ａ、Ｂの対向面側にお
いて一方の鋼管Ｂには鋼管Ｂに沿って延長するＣＴ形鋼
２２が溶接により固定され、他方の鋼管Ａには１対のＬ
形鋼２３、２３のそれぞれ一方の脚部２３ａ、２３ａが
溶接により固定され、他方の脚部２３ｂ、２３ｂが相互
に接近する方向に延長することによりＣＴ形鋼挿入溝２
４が長手方向に形成されるようにして鋼管Ａに沿って延
長するように配置され、ＣＴ形鋼２２が該１対のＬ形鋼
２３、２３によって形成される内部空間２５内に収容さ
れてなる継手において、ＣＴ形鋼挿入溝２４からＣＴ形
鋼２２の板状先端部２２aの外側の１対のＬ形鋼２３、
２３の内部空間２５への水および泥土の流入を遮断する
遮断手段として、図１、２と同一構成の１対の補強用シ
ート付き水膨潤ゴム２６、２６をＣＴ形鋼２２またはＬ
形鋼２３、２３のいずれかに設け、ＣＴ形鋼２２を１対
のＬ形鋼２３、２３の内部空間２５内に挿入することに
より該内部空間２５への水および泥土の流入を遮断した
後、内部空間２５内の水を排水し、次いで内部空間２５
内にアスフアルト混合物、モルタル等の遮水材料２７を
充填する。

【００８２】図２４の実施形態にかかる施工法において
は、隣合う１対の鋼管Ａ，Ｂの対向面側において一方の
鋼管Ｂには１対の第１のＬ形鋼３０、３０のそれぞれ一
方の脚部３０ａ、３０ａが所定の間隔をおいて溶接によ
り固定され、他方の脚部３０ｂ、３０ｂが相互に離間す
る方向に延長するようにして配置され、他方の鋼管Ａに
は１対の第２のＬ形鋼３１、３１のそれぞれ一方の脚部
３１ａ、３１ａが一方の鋼管Ｂに固定された第１のＬ形
鋼３０、３０の相互に離間する方向に延長する脚部３０
ａ、３０ａの両端間の距離よりも大きい所定の間隔をお
いて溶接により固定され、他方の脚部３１ｂ、３１ｂが
相互に接近する方向に延長することにより第１Ｌ形鋼挿
入溝３２が長手方向に形成されるようにして鋼管Ａに沿
って延長するように配置され、第１のＬ形鋼３０、３０
が第２のＬ形鋼３１、３１によって形成される内部空間
内３３に収容されてなる継手において、第１Ｌ形鋼挿入
溝３２から第２のＬ形鋼３１、３１の内部空間３３への
水および泥土の流入を遮断する遮断手段として、図１、
２と同一構成の１対の補強用シート付き水膨潤ゴム３
４、３４を第１のＬ形鋼３０、３０または第２のＬ形鋼
３１、３１のいずれかに設け、第１のＬ形鋼３０、３０
を第２のＬ形鋼３１、３１の内部空間３３内に挿入する
ことにより第２のＬ形鋼３０、３０の内部空間３３への
水および泥土の流入を遮断した後、内部空間３３内の水
を排水し、次いで内部空間３３内にアスフアルト混合
物、モルタル等の遮水材料３５を充填する。

【００８３】

【発明の効果】以上のべたように、本発明によれば、Ｃ
Ｔ形鋼挿入溝からＣＴ形鋼の板状先端部の外側のパイプ
の内部空間への水および泥土の流入を遮断する遮断手段
をＣＴ形鋼またはパイプのいずれかに設け、ＣＴ形鋼を
パイプ内に挿入することによりパイプの該内部空間への
水および泥土の流入を遮断した後パイプの内部空間内の
水を排水し、次いで該内部空間内にアスフアルト混合
物、モルタル等の充填材を充填するようにしたので、継
手の施工に際しＣＴ形鋼をパイプ内に挿入する工程の間
およびその後のパイプ底部の掘削、洗浄工程の間に周辺
の水および泥土がパイプ内に流入することを防止するこ
とができ、またパイプ内に水が実質的に存在しない状態
でパイプ底部の泥土の掘削、洗浄を行うことができるの
で、掘削、洗浄作業の能率を著しく向上させることがで
きる。また、パイプ内に水が実質的に存在しない状態で
アスフアルト混合物、モルタル等の充填材を投入するこ
とができるので、充填材がパイプ底部に到達するまでに
冷却固化することがなく、パイプの深度が３０ｍを超え
る等長尺の場合でもパイプ底部まで充填材を充分に充填
することができ、充填材の効果を充分に発揮することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施形態を示す平面図で、パイプ内
への水の流入を遮断する前の状態を示す図である。

【図２】同実施形態の施工を完了した状態を示す平面図
である。

【図３】本発明の他の実施形態を示す平面図で、パイプ
内への水の流入を遮断する前の状態を示す図である。

【図４】同実施形態の施工を完了した状態を示す平面図
である。

【図５】本発明の他の実施形態の施工を完了した状態を
示す平面図である。

【図６】同実施形態において使用する遮水板の１例を示
す部分平面図である。

【図７】同実施形態において使用する遮水板の他の例を
示す部分平面図である。

【図８】図５の実施形態の変更実施形態を示す部分平面
図である。

【図９】図５の実施形態の変更実施形態を示す部分平面
図である。

【図１０】図５の実施形態の変更実施形態を示す部分平
面図である。

【図１１】図５の実施形態の変更実施形態を示す部分平
面図である。

【図１２】図５の実施形態の変更実施形態を示す部分平
面図である。

【図１３】図５の実施形態の変更実施形態の施工を完了
した状態を示す平面図である。

【図１４】図１３のＣ−Ｃ矢視図である。

【図１５】本発明の他の実施形態の施工を完了した状態
を示す平面図である。

【図１６】本発明の他の実施形態の施工を完了した状態
を示す平面図である。

【図１７】本発明の他の実施形態において使用する遮水
板の１例を示す平面図である。

【図１８】同実施形態の施工を完了した状態を示す平面
図である。

【図１９】同実施形態において使用する遮水板の他の例
を示す平面図である。

【図２０】本発明の他の実施形態を示す平面図で、鋼管
Ａを打設した状態を示す図である。

【図２１】薄肉円筒の部分斜視図である。

【図２２】同実施形態の施工を完了した状態を示す平面
図である。

【図２３】本発明の他の実施形態の施工を完了した状態
を示す平面図である。

【図２４】本発明の他の実施形態の施工を完了した状態
を示す平面図である。

【図２５】従来の鋼管矢板の継手の１例を示す平面図で
ある。

【符号の説明】

１鋼管矢板の継手２ＣＴ形鋼２ａＣＴ形鋼の板状基部２ｂＣＴ形鋼の板状先端部３パイプ４ＣＴ形鋼挿入溝５水膨潤ゴム６補強用ゴムシートまたは布状物７内部空間８充填材９遮水シート１１充填材注入管１４、１５、１６、１６’ 遮水板１７薄肉円筒１９遮水部材

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋼管矢板の隣合う１対の鋼管を接続する継
手であって、該１対の鋼管の対向面側において一方の鋼
管には該鋼管に沿って延長するＣＴ形鋼が固定され、他
方の鋼管にはＣＴ形鋼挿入溝が長手方向に形成されたパ
イプが該鋼管に沿って延長するようにして固定され、該
ＣＴ形鋼が該パイプ内に収容されてなる継手の施工法に
おいて、該ＣＴ形鋼挿入溝からＣＴ形鋼の板状先端部の
外側の該パイプの内部空間への水および泥土の流入を遮
断する遮断手段を該ＣＴ形鋼または該パイプの相方もし
くはいずれか一方に設け、該ＣＴ形鋼を該パイプ内に挿
入することにより該パイプの該内部空間への水および泥
土の流入を遮断した後、該内部空間内の水を排水し、次
いで該内部空間内にアスフアルト混合物、モルタル等の
遮水材料を充填することを特徴とする鋼管矢板の継手の
施工法。
【請求項２】該遮断手段は、該ＣＴ形鋼に固定されてい
ることを特徴とする請求項１記載の施工法。
【請求項３】該遮断手段は、該ＣＴ形鋼の板状先端部の
内側において該ＣＴ形鋼の長手方向に延長するようにし
て該ＣＴ形鋼に取付けられた水膨潤ゴムであることを特
徴とする請求項２記載の施工法。
【請求項４】該水膨潤ゴムの表面には所定の間隔をおい
て複数の補強用ゴムシートまたは布状物が取付けられて
いることを特徴とする請求項３記載の施工法。
【請求項５】該遮断手段は、一端部が該ＣＴ形鋼の板状
先端部の各端部に固定され、他端部が該ＣＴ形鋼の板状
基部に取付けられ、該ＣＴ形鋼の長手方向に延長する１
対のゴムシートまたは布状物からなる遮水シートと、該
遮水シートと該ＣＴ形鋼との間に形成された空間内にア
スフアルト混合物、モルタル等の遮水材料を注入するた
めに挿入される充填材注入管を備えることを特徴とする
請求項２記載の施工法。
【請求項６】該遮断手段は、一端部が該ＣＴ形鋼の板状
先端部の内側において該板状先端部に固定され、他端部
が該ＣＴ形鋼を該パイプ内に挿入する際に折り曲げられ
て該パイプの内周面に圧接される該ＣＴ形鋼の長手方向
に延長する１対のゴム・合成樹脂等の弾性体からなる遮
水板を備えることを特徴とする請求項２記載の施工法。
【請求項７】該遮水板には長手方向に延長する１または
複数のヒーター挿入孔が形成されており、該ヒーター挿
入孔には充填材の冷却防止用ヒーターが挿入されている
ことを特徴とする請求項６記載の施工法。
【請求項８】該遮水板の該パイプ内周面に圧接される部
分には長手方向に延長する水膨潤ゴムが取付けられてい
ることを特徴とする請求項６記載の施工法。
【請求項９】該遮水板の該ＣＴ形鋼の該板状先端部に固
定される部分には長手方向に延長する鉄板が取付けられ
ていることを特徴とする請求項６記載の施工法。
【請求項１０】該遮水板の該パイプ内周面に圧接される
部分を該ＣＴ形鋼の該板状先端部に固定される部分より
も硬度の低い弾性体で形成したことを特徴とする請求項
６記載の施工法。
【請求項１１】該遮水板の内部には布が埋設されている
ことを特徴とする請求項６記載の施工法。
【請求項１２】該ＣＴ形鋼の該板状先端部の中央部外側
には、該板状先端部の長手方向に所定の間隙を設けて複
数のＣＴ形鋼移動防止用リプが取付けられていることを
特徴とする請求項６〜１１のいずれかに記載の施工法。
【請求項１３】該遮断手段は、一端部が該ＣＴ形鋼の板
状基部に固定され、他端部が該ＣＴ形鋼を該パイプ内に
挿入する際に折り曲げられて該ＣＴ形鋼挿入溝付近の該
パイプの外周面に圧接される該ＣＴ形鋼の長手方向に延
長する１対のゴム・合成樹脂等の弾性体からなる遮水板
を備えることを特徴とする請求項２記載の施工法。
【請求項１４】該遮断手段は、一端部が該ＣＴ形鋼挿入
溝付近の該パイプの外周面に固定され、他端部が該ＣＴ
形鋼を該パイプ内に挿入する際に折り曲げられて該ＣＴ
形鋼が固定された鋼管の外周面に圧接される該パイプの
長手方向に延長する１対のゴム・合成樹脂等の弾性体か
らなる遮水板を備えることを特徴とする請求項１記載の
施工法。
【請求項１５】該遮断手段は、該ＣＴ形鋼の長手方向に
延長するゴム・合成樹脂等の弾性体からなる遮水板であ
って、該ＣＴ形鋼の板状先端部に固定された固定部と、
該固定部の両端からそれぞれ二股状に延長する１対の遮
水部を備え、該遮水部はそれぞれ一方の先端部は該ＣＴ
形鋼を該パイプ内に挿入する際に該板状先端部の外側に
折り曲げられて該パイプの内周面に圧接され、他方の先
端部は該ＣＴ形鋼を該パイプ内に挿入する際に該板状先
端部の内側に折り曲げられて該パイプの内周面に圧接さ
れる遮水板であることを特徴とする請求項２記載の施工
法。
【請求項１６】該遮断手段は、該パイプ内に挿入され、
該パイプの内径より所定値だけ小さい外径を有するとと
もに該パイプの該ＣＴ形鋼挿入溝の幅よりも大きい幅の
長手方向の溝を有する薄肉円筒と、該薄肉円筒の該溝に
沿う両端部から該溝内に突出するようにして該両端部に
固定された長手方向に延長するゴム・合成樹脂等の弾性
体からなる１対の遮水部材であってその先端部間の間隔
は該ＣＴ形鋼の板状基部の幅よりも小さく形成された遮
水部材とを備え、該ＣＴ形鋼の板状基部が該１対の遮水
部材の間に分け入るようにして該ＣＴ形鋼を該パイプ内
に挿入することにより、該薄肉円筒が拡開し、該遮水部
材が該ＣＴ形鋼の板状基部と該パイプの内周面に圧接さ
れることを特徴とする請求項１記載の施工法。
【請求項１７】鋼管矢板の隣合う１対の鋼管を接続する
継手であって、該１対の鋼管の対向面側において一方の
鋼管には該鋼管に沿って延長するＣＴ形鋼が固定され、
他方の鋼管には１対のＬ形鋼のそれぞれ一方の脚部が固
定され、他方の脚部が相互に接近する方向に延長するこ
とによりＣＴ形鋼挿入溝が長手方向に形成されるように
して該鋼管に沿って延長するように配置され、該ＣＴ形
鋼が該１対のＬ形鋼によって形成される内部空間内に収
容されてなる継手の施工法において、該ＣＴ形鋼挿入溝
からＣＴ形鋼の板状先端部の外側の該１対のＬ形鋼の内
部空間への水および泥土の流入を遮断する遮断手段を該
ＣＴ形鋼または該Ｌ形鋼のいずれかに設け、該ＣＴ形鋼
を該１対のＬ形鋼の内部空間内に挿入することにより該
１対のＬ形鋼の該内部空間への水および泥土の流入を遮
断した後、該内部空間内の水を排水し、次いで該内部空
間内にアスフアルト混合物、モルタル等の遮水材料を充
填することを特徴とする鋼管矢板の継手の施工法。
【請求項１８】鋼管矢板の隣合う１対の鋼管を接続する
継手であって、該１対の鋼管の対向面側において一方の
鋼管には１対の第１のＬ形鋼のそれぞれ一方の脚部が所
定の間隔をおいて固定され、他方の脚部が相互に離間す
る方向に延長するようにして配置され、他方の鋼管には
１対の第２のＬ形鋼のそれぞれ一方の脚部が該一方の鋼
管に固定された該第１のＬ形鋼の相互に離間する方向に
延長する脚部の両端間の距離よりも大きい所定の間隔を
おいて固定され、他方の脚部が相互に接近する方向に延
長することにより第１Ｌ形鋼挿入溝が長手方向に形成さ
れるようにして該鋼管に沿って延長するように配置さ
れ、該第１のＬ形鋼が該第２のＬ形鋼によって形成され
る内部空間内に収容されてなる継手の施工法において、
該第１Ｌ形鋼挿入溝から該第２のＬ形鋼の内部空間への
水および泥土の流入を遮断する遮断手段を該第１のＬ形
鋼または該２のＬ形鋼のいずれかに設け、該第１のＬ形
鋼を該第２のＬ形鋼の内部空間内に挿入することにより
該第２のＬ形鋼の該内部空間への水および泥土の流入を
遮断した後、該内部空間内の水を排水し、次いで該内部
空間内にアスフアルト混合物、モルタル等の遮水材料を
充填することを特徴とする鋼管矢板の継手の施工法。
【請求項１９】鋼管矢板の隣合う１対の鋼管を接続する
継手であって、該１対の鋼管の対向面側において一方の
鋼管には該鋼管に沿って延長するＣＴ形鋼が固定され、
他方の鋼管にはＣＴ形鋼挿入溝が長手方向に形成された
パイプが該鋼管に沿って延長するようにして固定され、
該ＣＴ形鋼が該パイプ内に収容されてなる継手におい
て、該ＣＴ形鋼挿入溝からＣＴ形鋼の板状先端部の外側
の該パイプの内部空間への水および泥土の流入を遮断す
る遮断手段を該ＣＴ形鋼の板状先端部の内側に設けると
ともに該パイプの内部空間内にアスフアルト混合物、モ
ルタル等の充填材を充填したことを特徴とする鋼管矢板
の継手の遮断構造。
【請求項２０】該遮断手段は、該ＣＴ形鋼の板状先端部
の内側において該ＣＴ形鋼の長手方向に延長するように
して該ＣＴ形鋼に取付けられた水膨潤ゴムであることを
特徴とする請求項１９記載の鋼管矢板の継手の遮断構
造。
【請求項２１】該水膨潤ゴムの表面には所定の間隔をお
いて複数の補強用ゴムシートまたは布状物が取付けられ
ていることを特徴とする請求項２０記載の鋼管矢板の継
手の遮断構造。
【請求項２２】該遮断手段は、一端部が該ＣＴ形鋼の板
状先端部の各端部に固定され、他端部が該ＣＴ形鋼の板
状基部に取付けられ、該ＣＴ形鋼の長手方向に延長する
１対のゴムシートまたは布状物からなる遮水シートを備
えることを特徴とする請求項１９記載の鋼管矢板の継手
の遮断構造。
【請求項２３】該遮断手段は、一端部が該ＣＴ形鋼の板
状先端部の内側において該板状先端部に固定され、他端
部が折り曲げられて該パイプの内周面に圧接された該Ｃ
Ｔ形鋼の長手方向に延長する１対のゴム・合成樹脂等の
弾性体からなる遮水板を備えることを特徴とする請求項
１９記載の鋼管矢板の継手の遮断構造。
【請求項２４】該遮水板には長手方向に延長する１また
は複数のヒーター挿入孔が形成されており、該ヒーター
挿入孔には充填材の冷却防止用ヒーターが挿入されてい
ることを特徴とする請求項２３記載の鋼管矢板の継手の
遮断構造。
【請求項２５】該遮水板の該パイプ内周面に圧接される
部分には長手方向に延長する水膨潤ゴムが取付けられて
いることを特徴とする請求項２３記載の鋼管矢板の継手
の遮断構造。。
【請求項２６】該遮水板の該ＣＴ形鋼の該板状先端部に
固定される部分には長手方向に延長する鉄板が取付けら
れていることを特徴とする請求項２３記載の鋼管矢板の
継手の遮断構造。
【請求項２７】該遮水板の該パイプ内周面に圧接される
部分を該ＣＴ形鋼の該板状先端部に固定される部分より
も硬度の低い弾性体で形成したことを特徴とする請求項
２３記載の鋼管矢板の継手の遮断構造。
【請求項２８】該遮水板の内部には布が埋設されている
ことを特徴とする請求項２３記載の鋼管矢板の継手の遮
断構造。
【請求項２９】該ＣＴ形鋼の該板状先端部の中央部外側
には、該板状先端部の長手方向に所定の間隙を設けて複
数のＣＴ形鋼移動防止用リプが取付けられていることを
特徴とする請求項２３〜２８のいずれかに記載の鋼管矢
板の継手の遮断構造。
【請求項３０】該遮断手段は、一端部が該ＣＴ形鋼の板
状基部に固定され、他端部が折り曲げられて該ＣＴ形鋼
挿入溝付近の該パイプの外周面に圧接された該ＣＴ形鋼
の長手方向に延長する１対のゴム・合成樹脂等の弾性体
からなる遮水板を備えることを特徴とする請求項１９記
載の鋼管矢板の継手の遮断構造。
【請求項３１】該遮断手段は、一端部が該ＣＴ形鋼挿入
溝付近の該パイプの外周面に固定され、他端部が該ＣＴ
形鋼を該パイプ内に挿入する際に折り曲げられて該ＣＴ
形鋼が固定された鋼管の外周面に圧接される該パイプの
長手方向に延長する１対のゴム・合成樹脂等の弾性体か
らなる遮水板を備えることを特徴とする請求項１９記載
の鋼管矢板の継手の遮断構造。
【請求項３２】該遮断手段は、該ＣＴ形鋼の長手方向に
延長するゴム・合成樹脂等の弾性体からなる遮水板であ
って、該ＣＴ形鋼の板状先端部に固定された固定部と、
該固定部の両端からそれぞれ二股状に延長する１対の遮
水部を備え、該遮水部はそれぞれ一方の先端部は該板状
先端部の外側に折り曲げられて該パイプの内周面に圧接
され、他方の先端部は該板状先端部の内側に折り曲げら
れて該パイプの内周面に圧接された遮水板であることを
特徴とする請求項１９記載の鋼管矢板の継手の遮断構
造。
【請求項３３】該遮断手段は、該パイプ内に挿入され、
該パイプの該ＣＴ形鋼挿入溝の幅よりも大きい幅の長手
方向の溝を有する多孔の薄肉円筒と、該薄肉円筒の該溝
に沿う両端部から該溝内に突出するようにして該両端部
に固定された長手方向に延長するゴム・合成樹脂等の弾
性体からなる１対の遮水部材であってその先端部間の間
隙内に該ＣＴ形鋼の板状基部を挟持した遮水部材とを備
え、該遮水部材が該ＣＴ形鋼の板状基部と該パイプの内
周面に圧接されていることを特徴とする請求項１９記載
の鋼管矢板の継手の遮断構造。
【請求項３４】鋼管矢板の隣合う１対の鋼管を接続する
継手であって、該１対の鋼管の対向面側において一方の
鋼管には該鋼管に沿って延長するＣＴ形鋼が固定され、
他方の鋼管には１対のＬ形鋼のそれぞれ一方の脚部が固
定され、他方の脚部が相互に接近する方向に延長するこ
とによりＣＴ形鋼挿入溝が長手方向に形成されるように
して該鋼管に沿って延長するように配置され、該ＣＴ形
鋼が該１対のＬ形鋼によって形成される内部空間内に収
容されてなる継手において、該ＣＴ形鋼挿入溝からＣＴ
形鋼の板状先端部の外側の該１対のＬ形鋼の内部空間へ
の水および泥土の流入を遮断する遮断手段を該ＣＴ形鋼
または該Ｌ形鋼のいずれかに設けるとともに該内部空間
内にアスフアルト混合物、モルタル等の遮水材料を充填
することを特徴とする鋼管矢板の継手の遮断構造。
【請求項３５】鋼管矢板の隣合う１対の鋼管を接続する
継手であって、該１対の鋼管の対向面側において一方の
鋼管には１対の第１のＬ形鋼のそれぞれ一方の脚部が所
定の間隔をおいて固定され、他方の脚部が相互に離間す
る方向に延長するようにして配置され、他方の鋼管には
１対の第２のＬ形鋼のそれぞれ一方の脚部が該一方の鋼
管に固定された該第１のＬ形鋼の相互に離間する方向に
延長する脚部の両端間の距離よりも大きい所定の間隔を
おいて固定され、他方の脚部が相互に接近する方向に延
長することにより第１Ｌ形鋼挿入溝が長手方向に形成さ
れるようにして該鋼管に沿って延長するように配置さ
れ、該第１のＬ形鋼が該第２のＬ形鋼によって形成され
る内部空間内に収容されてなる継手において、該第１Ｌ
形鋼挿入溝から該第２のＬ形鋼の内部空間への水および
泥土の流入を遮断する遮断手段を該第１のＬ形鋼または
該２のＬ形鋼のいずれかに設けるとともに該内部空間内
にアスフアルト混合物、モルタル等の遮水材料を充填す
ることを特徴とする鋼管矢板の継手の遮断構造。