CN113062341B - 一种8字形ct锁扣钢管桩与拉森钢板桩组合围堰结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种8字形CT锁扣钢管桩与拉森钢板桩组合围堰结构，第一钢管的外侧焊接有工字钢，转块设置于第一钢管内，转轴的一端焊接于转块的顶端，转轴的另一端焊接有盖板，连杆焊接于第二钢管内壁，连杆的自由端焊接于盖板上，第二钢管上开设有连接缝，3个以上CT锁扣钢管桩依次连接组成CT锁扣钢管桩围堰，CT锁扣钢管桩上工字钢与相邻CT锁扣钢管桩上的连接缝卡接，3个以上的拉森钢板桩依次连接组成拉森钢板桩围堰，相邻拉森钢板桩之间通过第一拉森锁扣扣合，拉森钢板桩围堰的端角开设有连接口，拉森钢板桩围堰通过连接口连接到CT锁扣钢管桩围堰的端角。通过连接口将钢管桩和钢板桩有机结合，提高了围堰的强度，节约了施工成本。

Description

一种8字形CT锁扣钢管桩与拉森钢板桩组合围堰结构

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体的，涉及一种8字形CT锁扣钢管桩与拉森钢板桩组合围堰结构。

背景技术

近年来，随着我国基础交通建设的高速发展，围堰施工技术广泛应用于桥梁工程中，围堰的主要作用是为桥梁施工承台挡水挡土和承担各种压力，现有围堰形式多采用钢板桩围堰、钢套箱围堰、钢吊箱围堰、钢管桩围堰等，但钢套箱、钢吊箱围堰成本较高，施工难度较大，占用施工面积大；钢板桩围堰虽然具有施工速度快、经济效益好、可重复利用等优点，但其技术要求高，且容易变形；钢管桩围堰虽然具有施工工期短、整体刚度大、材料利用率高等优点，但是成本相对更高。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种8字形CT锁扣钢管桩与拉森钢板桩组合围堰结构，充分利用CT锁扣钢管桩强度大、变形小、能够对毗邻构筑物进行较好保护的优点，通过连接口连接，将钢板桩与钢管桩两种围堰有机结合成为一个整体，使得CT锁扣钢管桩围堰能够为拉森钢板桩围堰提供支撑力，避免钢板桩变形，既提高了组合式围堰的整体强度，强化了对毗邻构筑物的保护效果，同时钢板桩和钢管桩组合使用，又节约了施工成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种8字形CT锁扣钢管桩与拉森钢板桩组合围堰结构，包括拉森钢板桩和CT锁扣钢管桩，所述CT锁扣钢管桩包括第一钢管、第二钢管、工字钢、连杆、转轴、盖板和转块，所述第一钢管的外侧焊接有所述工字钢，所述转块转动设置于所述第一钢管内，所述转轴的一端焊接于所述转块的顶端，所述转轴的另一端焊接有所述盖板，所述连杆焊接于所述第二钢管内壁，所述连杆的自由端焊接于所述盖板上，所述第二钢管上开设有连接缝，3个以上所述CT锁扣钢管桩依次连接组成CT锁扣钢管桩围堰，所述CT锁扣钢管桩上所述工字钢与相邻所述CT锁扣钢管桩上的所述连接缝卡接，所述拉森钢板桩包括横板、支撑臂和第一拉森锁扣，两个所述支撑臂分别固接于所述横板的两端，所述支撑臂的尾端设置有第一拉森锁扣，3个以上的所述拉森钢板桩依次连接组成拉森钢板桩围堰，相邻所述拉森钢板桩之间通过所述第一拉森锁扣扣合，所述拉森钢板桩围堰的端角开设有连接口，所述拉森钢板桩围堰通过所述连接口连接到所述CT锁扣钢管桩围堰的端角。

在本发明较佳地技术方案中，所述CT锁扣钢管桩围堰上其中两个所述CT锁扣钢管桩上设有第二拉森锁扣，所述第二拉森锁扣位于所述第一钢管上且所述第二拉森锁扣与所述连接口上的所述拉森钢板桩的所述第一拉森锁扣扣合。

在本发明较佳地技术方案中，所述转块侧面开设有两个以上的凹槽，所述凹槽内设置有钢珠和弹簧，所述钢珠与所述凹槽之间抵接有所述弹簧，所述第一钢管上开设有与所述钢珠配合的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓。

在本发明较佳地技术方案中，所述第一钢管内壁设置有支撑圆环，所述转块设置于两个所述支撑圆环之间。

在本发明较佳地技术方案中，所述第二钢管外侧设置有两个竖板，所述竖板的一端焊接于所述第二钢管上，所述竖板的另一端与所述第一钢管抵接。

在本发明较佳地技术方案中，所述连接缝的宽度大于所述工字钢腹板的厚度。

在本发明较佳地技术方案中，所述连接缝和所述工字钢腹板处均涂有润滑油。

在本发明较佳地技术方案中，所述拉森钢板桩围堰与所述CT锁扣钢管桩围堰呈8字型组合连接。

本发明的有益效果为：

1.本发明提供的一种8字形CT锁扣钢管桩与拉森钢板桩组合围堰结构，充分利用CT锁扣钢管桩强度大、变形小、能够对毗邻构筑物进行较好保护的优点，通过第二拉森锁扣将CT锁扣钢管桩和拉森钢板桩有机结合，使得CT锁扣钢管桩围堰能够为拉森钢板桩围堰提供支撑力，既提高了围堰的强度，强化了对毗邻构筑物的保护效果，同时钢板桩和钢管桩组合使用，节约了施工成本。

2.本发明提供的一种8字形CT锁扣钢管桩与拉森钢板桩组合围堰结构，通过旋转盖板带动第二钢管绕第一钢管转动，达到了调整第二钢管位置的效果，从而方便调整钢管桩的插打方向。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种8字形CT锁扣钢管桩与拉森钢板桩组合围堰的整体结构示意图；

图2是图1中A处放大示意图；

图3是CT锁扣钢管桩的俯视图；

图4是图3中B-B方向剖视图；

图5是CT锁扣钢管桩与拉森钢板桩连接结构示意图。

图中：

1-拉森钢板桩、11-横板、12-支撑臂、13-第一拉森锁扣、14-第二拉森锁扣、2-CT锁扣钢管桩、21-第一钢管、22-第二钢管、23-工字钢、24-连杆、25-转轴、26-盖板、27-转块、28-连接缝、3-凹槽、4-钢珠、5-弹簧、6-螺纹孔、7-螺栓、8-支撑圆环、9-竖板、10-连接口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-5所示，实施例中提供了一种8字形CT锁扣钢管桩与拉森钢板桩组合围堰结构，包括拉森钢板桩1和CT锁扣钢管桩2，CT锁扣钢管桩2包括第一钢管21、第二钢管22、工字钢23、连杆24、转轴25、盖板26和转块27，第一钢管21的外侧焊接有工字钢23，转块27转动设置于第一钢管21内，转轴25的一端焊接于转块27的顶端，转轴25的另一端焊接有盖板26，连杆24焊接于第二钢管22内壁，连杆24的自由端焊接于盖板26上，第二钢管22上开设有连接缝28，3个以上CT锁扣钢管桩2依次连接组成CT锁扣钢管桩围堰，CT锁扣钢管桩2上工字钢23与相邻CT锁扣钢管桩2上的连接缝28卡接，拉森钢板桩1包括横板11、支撑臂12和第一拉森锁扣13，两个支撑臂12分别固接于横板11的两端，支撑臂的尾端设置有第一拉森锁扣13，3个以上的拉森钢板桩1依次连接组成拉森钢板桩围堰，相邻拉森钢板桩1之间通过第一拉森锁扣13扣合，拉森钢板桩围堰的端角开设有连接口10，拉森钢板桩围堰通过连接口10连接到CT锁扣钢管桩围堰的端角。本实施例中连杆24为L形杆，由一根直杆和一根半圆柱形的直杆焊接组成，连接时，将半圆柱形直杆的曲面焊接于第二钢管22的内表面，并将直杆的一端焊接于盖板26的侧面，本申请充分利用CT锁扣钢管桩2的强度大、变形小、能够对毗邻构筑物进行较好保护的优点，通过连接口连接，将钢板桩与钢管桩两种围堰有机结合成为一个整体，使得CT锁扣钢管桩围堰能够为拉森钢板桩围堰提供支撑力，避免钢板桩变形，既提高了组合式围堰的整体强度，强化了对毗邻构筑物的保护效果，且钢板桩和钢管桩组合使用，节约了施工成本；同时，当需要调整第二钢管22的位置时，旋转盖板26，盖板26通过连杆24带动第二钢管22绕第一钢管21转动，从而达到了调整第二钢管22位置的效果，方便了施工过程中调整钢管桩的插打方向，使得CT锁扣钢管桩可以根据施工需要调整围堰的形状。

为了实现CT锁扣钢管桩2与拉森钢板桩1的连接，进一步的，CT锁扣钢管桩围堰上其中两个CT锁扣钢管桩2上设有第二拉森锁扣14，第二拉森锁扣14位于第一钢管21上且第二拉森锁扣14与连接口上的拉森钢板桩1的第一拉森锁扣13扣合。通过第二拉森锁扣14固定CT锁扣钢管桩2与拉森钢板桩1，对拉森钢板桩起到支护作用，方便后续维护和更换。

为了防止插打CT锁扣钢管桩过程中第二钢管22转动，进一步的，转块27侧面开设有两个以上的凹槽3，凹槽3内设置有钢珠4和弹簧5，钢珠4与凹槽3之间抵接有弹簧5，第一钢管21上开设有与钢珠4配合的螺纹孔6，螺纹孔6内设置有螺栓7。当需要调整第二钢管22位置时，螺栓7全部位于螺纹孔6，此时旋转盖板26，盖板26带动转块27转动，转块27克服弹簧5的阻力使钢珠4被压入凹槽3内，从而使盖板26能够自由转动，盖板26转动通过连杆24带动第二钢管22旋转；当第二钢管22的位置调整完成后，旋转螺栓7，使螺栓7头部伸入凹槽3内，从而将转块27卡住，防止插打CT锁扣钢管桩时第二钢管22转动。

为了防止转块27上下移动，进一步的，第一钢管21内壁设置有支撑圆环8，转块27设置于两个支撑圆环8之间。

为了防止钢管桩连接部位渗水，进一步的，第二钢管22外侧设置有两个竖板9，竖板9的一端焊接于第二钢管22上，竖板9的另一端与第一钢管21抵接。当插打CT锁扣钢管桩围堰完成后，向竖板9、第一钢管21、第二钢管22所形成的空腔内注浆，形成密封，有助于防止钢管桩连接部位渗水。

为了使工字钢23能够顺利安装到连接缝28内，进一步的，连接缝28的宽度大于工字钢23腹板的厚度。安装过程中，将工字钢23置于第二钢管22内并使工字钢23的腹板穿过连接缝28，使得相邻的CT锁扣钢管桩2连接起来。

为了方便施工CT锁扣钢管桩围堰，进一步的，连接缝28和工字钢23腹板处均涂有润滑油。通过涂抹润滑油，减小了第二钢管22与工字钢23之间的摩擦，降低了插打钢管桩的施工难度。

为了减小钢板桩安装过程中产生的变形，进一步的，拉森钢板桩围堰与CT锁扣钢管桩围堰呈8字型组合连接。通过预先施工CT锁扣钢管桩，利用钢管桩围堰强度大变形小的优点，为拉森钢板桩施工时提供支撑力，减小钢板桩变形量，降低施工风险、提高施工工效。

本发明还提供了一种用于上述8字形CT锁扣钢管桩与拉森钢板桩组合围堰结构的施工方法，包括如下步骤：

S1：施工准备，修筑钢栈桥、钢平台，作为围堰施工工作平台及交通通道；

S2：准确放样，将承台的位置放出，根据承台施工的要求确定围堰位置；

S3：施工CT锁扣钢管桩围堰，采用I45a型工字钢设置单边内围檩导向架进行限位，将离建构筑物最近的一根钢管桩作为定位桩，并由定位桩开始沿着与拉森钢板桩连接的方向依次插打钢管桩，直至CT锁扣钢管桩合拢；

S4：施工与CT锁扣钢管桩围堰连接的拉森钢板桩围堰，沿着CT锁扣钢管桩围堰的一边施工搭建拉森钢板桩围堰，并在拉森钢板桩围堰的端角处开设连接口，将连接口处的拉森钢板桩与CT锁扣钢管桩连接形成8字形CT锁扣钢管桩与拉森钢板桩组合围堰；

S5：围堰内边开挖边支撑，作为承台施工的支护结构。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种8字形CT锁扣钢管桩与拉森钢板桩组合围堰结构，其特征在于：包括拉森钢板桩（1）和CT锁扣钢管桩（2），所述CT锁扣钢管桩（2）包括第一钢管（21）、第二钢管（22）、工字钢（23）、连杆（24）、转轴（25）、盖板（26）和转块（27），所述第一钢管（21）的外侧焊接有所述工字钢（23），所述转块（27）转动设置于所述第一钢管（21）内，所述转轴（25）的一端焊接于所述转块（27）的顶端，所述转轴（25）的另一端焊接有所述盖板（26），所述连杆（24）焊接于所述第二钢管（22）内壁，所述连杆（24）的自由端焊接于所述盖板（26）上，所述第二钢管（22）上开设有连接缝（28），3个以上所述CT锁扣钢管桩（2）依次连接组成CT锁扣钢管桩围堰，所述CT锁扣钢管桩（2）上所述工字钢（23）与相邻所述CT锁扣钢管桩（2）上的所述连接缝（28）卡接，所述拉森钢板桩（1）包括横板（11）、支撑臂（12）和第一拉森锁扣（13），两个所述支撑臂（12）分别固接于所述横板（11）的两端，所述支撑臂的尾端设置有第一拉森锁扣（13），3个以上的所述拉森钢板桩（1）依次连接组成拉森钢板桩围堰，相邻所述拉森钢板桩（1）之间通过所述第一拉森锁扣（13）扣合，所述拉森钢板桩围堰的端角开设有连接口（10），所述拉森钢板桩围堰通过所述连接口（10）连接到所述CT锁扣钢管桩围堰的端角；

所述转块（27）侧面开设有两个以上的凹槽（3），所述凹槽（3）内设置有钢珠（4）和弹簧（5），所述钢珠（4）与所述凹槽（3）之间抵接有所述弹簧（5），所述第一钢管（21）上开设有与所述钢珠（4）配合的螺纹孔（6），所述螺纹孔（6）内设置有螺栓（7）；

所述第二钢管（22）外侧设置有两个竖板（9），所述竖板（9）的一端焊接于所述第二钢管（22）上，所述竖板（9）的另一端与所述第一钢管（21）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种8字形CT锁扣钢管桩与拉森钢板桩组合围堰结构，其特征在于：所述CT锁扣钢管桩围堰上其中两个所述CT锁扣钢管桩（2）上设有第二拉森锁扣（14），所述第二拉森锁扣（14）位于所述第一钢管（21）上且所述第二拉森锁扣（14）与所述连接口上的所述拉森钢板桩（1）的所述第一拉森锁扣（13）扣合。

3.根据权利要求1所述的一种8字形CT锁扣钢管桩与拉森钢板桩组合围堰结构，其特征在于：所述第一钢管（21）内壁设置有支撑圆环（8），所述转块（27）设置于两个所述支撑圆环（8）之间。

4.根据权利要求1所述的一种8字形CT锁扣钢管桩与拉森钢板桩组合围堰结构，其特征在于：所述连接缝（28）的宽度大于所述工字钢（23）腹板的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种8字形CT锁扣钢管桩与拉森钢板桩组合围堰结构，其特征在于：所述连接缝（28）和所述工字钢（23）腹板处均涂有润滑油。

6.根据权利要求1所述的一种8字形CT锁扣钢管桩与拉森钢板桩组合围堰结构，其特征在于：所述拉森钢板桩围堰与所述CT锁扣钢管桩围堰呈8字型组合连接。

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