JP2003053832A - 透明蒸着用ポリエステルフィルム及び透明蒸着ポリエステルフィルム - Google Patents
透明蒸着用ポリエステルフィルム及び透明蒸着ポリエステルフィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】酸素および水蒸気の遮断性に優れた透明蒸着フ
ィルムを得るに好適な蒸着用ポリエステルフィルムを提
供する。 【解決手段】厚さ５〜５０μｍの二軸配向ポリエステル
フイルムであって、１９０℃、２０分の熱収縮率が縦方
向で２〜６％、横方向で−０．５〜＋３％であり、ま
た、縦方向の温度寸法変化曲線の勾配が負から正に変化
する点が存在し、該点における温度が２１０℃以上であ
り、かつ該点におけるフイルムの原長に対する寸法変化
率が、−１０〜−３％であることを特徴とする透明蒸着
用ポリエステルフイルム。
ィルムを得るに好適な蒸着用ポリエステルフィルムを提
供する。 【解決手段】厚さ５〜５０μｍの二軸配向ポリエステル
フイルムであって、１９０℃、２０分の熱収縮率が縦方
向で２〜６％、横方向で−０．５〜＋３％であり、ま
た、縦方向の温度寸法変化曲線の勾配が負から正に変化
する点が存在し、該点における温度が２１０℃以上であ
り、かつ該点におけるフイルムの原長に対する寸法変化
率が、−１０〜−３％であることを特徴とする透明蒸着
用ポリエステルフイルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸素および水蒸気の遮
断性に優れた透明蒸着用フィルムを得るに好適なポリエ
ステルフィルムに関するものである。
断性に優れた透明蒸着用フィルムを得るに好適なポリエ
ステルフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】食品
や薬品を長期間保存するためには、腐敗や変質を促進す
る外気からの酸素や水蒸気の浸入を遮断する効果を持っ
た、いわゆるガスバリア性に優れた包装を行う必要があ
る。この目的に使用されるガスバリア性に優れたフィル
ム包装に、近年特に内容物の状態を確認できる透明性が
要求される傾向が強くなっている。
や薬品を長期間保存するためには、腐敗や変質を促進す
る外気からの酸素や水蒸気の浸入を遮断する効果を持っ
た、いわゆるガスバリア性に優れた包装を行う必要があ
る。この目的に使用されるガスバリア性に優れたフィル
ム包装に、近年特に内容物の状態を確認できる透明性が
要求される傾向が強くなっている。
【０００３】透明なガスバリア性フィルムとしてポリ塩
化ビニリデンやエチレンビニルアルコール共重合体を積
層したものが知られている。また、金属酸化物を高分子
フィルム上に形成したものがガスバリア性と透明性が良
好であることが、従来よりよく知られている。
化ビニリデンやエチレンビニルアルコール共重合体を積
層したものが知られている。また、金属酸化物を高分子
フィルム上に形成したものがガスバリア性と透明性が良
好であることが、従来よりよく知られている。
【０００４】しかし従来の透明ガスバリア性フィルムは
以下のような課題を有していた。ポリ塩化ビニリデンや
エチレンビニルアルコール積層フィルムは酸素、水蒸気
のガスバリア性が十分ではなく、特に高温での殺菌処理
においてその低下が著しい。さらにポリ塩化ビニリデン
は焼却時の塩素ガスの発生があり地球環境への影響が懸
念されている。
以下のような課題を有していた。ポリ塩化ビニリデンや
エチレンビニルアルコール積層フィルムは酸素、水蒸気
のガスバリア性が十分ではなく、特に高温での殺菌処理
においてその低下が著しい。さらにポリ塩化ビニリデン
は焼却時の塩素ガスの発生があり地球環境への影響が懸
念されている。
【０００５】一方、特開平６−２７８２４０や特開平１
１−１０７２５に示される通り、蒸着により酸素珪素膜
や酸化アルミニウム膜を形成したポリエステルフィルム
は良好なバリア性を示すが、近年、食生活が豊かとな
り、様々な食品や菓子類が市場に登場するに従い、バリ
ア性など特性向上や、品質の長期保存性がより一層重視
されるようになってきた。特にスナック菓子や食品等の
包装においては、内容物の酸化や湿りを防止し、できた
ての品質をより長期間確保するため、これまで以上のガ
スバリア性が要求されはじめた。また、かかる製品を蒸
着する設備は、大型化、高速化の傾向があり、蒸着性能
ひいてはガスバリア性能を安定化させるために、ポリエ
ステルフイルムの要求も高度になってきた。
１−１０７２５に示される通り、蒸着により酸素珪素膜
や酸化アルミニウム膜を形成したポリエステルフィルム
は良好なバリア性を示すが、近年、食生活が豊かとな
り、様々な食品や菓子類が市場に登場するに従い、バリ
ア性など特性向上や、品質の長期保存性がより一層重視
されるようになってきた。特にスナック菓子や食品等の
包装においては、内容物の酸化や湿りを防止し、できた
ての品質をより長期間確保するため、これまで以上のガ
スバリア性が要求されはじめた。また、かかる製品を蒸
着する設備は、大型化、高速化の傾向があり、蒸着性能
ひいてはガスバリア性能を安定化させるために、ポリエ
ステルフイルムの要求も高度になってきた。
【０００６】本発明は、かかる要求に対応して、透明蒸
着用ポリエステルフィルムの酸素および水蒸気のガスバ
リア性に対する格段の向上を目的とし、優れたガスバリ
ア性を発現させる蒸着用ポリエステルフィルムを提供せ
んとするものである。
着用ポリエステルフィルムの酸素および水蒸気のガスバ
リア性に対する格段の向上を目的とし、優れたガスバリ
ア性を発現させる蒸着用ポリエステルフィルムを提供せ
んとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記問題に
鑑み鋭意検討した結果、特定の物性を有するポリエステ
ルフイルムを基材として用いれば、上記問題を解決でき
ることを見いだし、本発明を完成するに至った。
鑑み鋭意検討した結果、特定の物性を有するポリエステ
ルフイルムを基材として用いれば、上記問題を解決でき
ることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明の要旨は、厚さ５〜５０
μｍの二軸配向ポリエステルフイルムであって、１９０
℃、２０分の熱収縮率が縦方向で２〜６％、横方向で
０．５〜＋３％であり、また、縦方向の温度寸法変化曲
線の勾配が負から正に変化する点が存在し、該点におけ
る温度が２１０℃以上であり、かつ該点におけるフイル
ムの原長に対する寸法変化率が、−１０〜−３％である
ことを特徴とする透明蒸着用ポリエステルフイルムであ
る。
μｍの二軸配向ポリエステルフイルムであって、１９０
℃、２０分の熱収縮率が縦方向で２〜６％、横方向で
０．５〜＋３％であり、また、縦方向の温度寸法変化曲
線の勾配が負から正に変化する点が存在し、該点におけ
る温度が２１０℃以上であり、かつ該点におけるフイル
ムの原長に対する寸法変化率が、−１０〜−３％である
ことを特徴とする透明蒸着用ポリエステルフイルムであ
る。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
ポリエステルとは、二塩基酸とグリコールを構成成分と
するポリエステルであり、芳香族二塩基酸としては、テ
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカ
ルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニ
ルエーテルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボ
ン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ジフェニルケトン
ジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、ナトリ
ウムスルホイソフタル酸、ジブロモテレフタル酸などを
用いることができる。脂環族二塩基酸としては、シクロ
ヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、ヘキサ
ヒドロテレフタル酸などを用いることができる。また、
脂肪族二塩基酸としては、シュウ酸、コハク酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマー酸などを用
いることができる。グリコールとしては、脂肪族ジオー
ルとしてエチレングリコール、プロピレングリコール、
テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコールな
どを用いることができ、芳香族ジオールとして、ナフタ
レンジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシジフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシ
フェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
スルホン、ハイドロキノン、テトラプロモビスフェノー
ルＡなどを用いることができ、脂環族ジオールとして
は、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオ
ールなどを用いることができる。
ポリエステルとは、二塩基酸とグリコールを構成成分と
するポリエステルであり、芳香族二塩基酸としては、テ
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカ
ルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニ
ルエーテルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボ
ン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ジフェニルケトン
ジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、ナトリ
ウムスルホイソフタル酸、ジブロモテレフタル酸などを
用いることができる。脂環族二塩基酸としては、シクロ
ヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、ヘキサ
ヒドロテレフタル酸などを用いることができる。また、
脂肪族二塩基酸としては、シュウ酸、コハク酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマー酸などを用
いることができる。グリコールとしては、脂肪族ジオー
ルとしてエチレングリコール、プロピレングリコール、
テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコールな
どを用いることができ、芳香族ジオールとして、ナフタ
レンジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシジフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシ
フェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
スルホン、ハイドロキノン、テトラプロモビスフェノー
ルＡなどを用いることができ、脂環族ジオールとして
は、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオ
ールなどを用いることができる。
【００１０】さらに、ポリエステルが実質的に線状であ
る範囲内で３官能以上の多官能化合物、例えばグリセリ
ン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、
トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリ
カルバリル酸、没食子酸などを共重合してもよく、また
単官能化合物、例えばｏ−ベンゾイル安息香酸、ナフト
エ酸等を添加反応させてもよい。またポリエチレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリエー
テルやポリカプロラクトンに代表される脂肪族ポリエス
テルなどを共重合してもよい。
る範囲内で３官能以上の多官能化合物、例えばグリセリ
ン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、
トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリ
カルバリル酸、没食子酸などを共重合してもよく、また
単官能化合物、例えばｏ−ベンゾイル安息香酸、ナフト
エ酸等を添加反応させてもよい。またポリエチレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリエー
テルやポリカプロラクトンに代表される脂肪族ポリエス
テルなどを共重合してもよい。
【００１１】ポリエステルは２種以上のものをブレンド
してもよく、例えば５０％以上がポリエステルであれ
ば、ポリエステル以外のものをブレンドしてもよい。
してもよく、例えば５０％以上がポリエステルであれ
ば、ポリエステル以外のものをブレンドしてもよい。
【００１２】ポリエステルは、耐熱性、製膜性の点か
ら、融点が２４０℃以上２８０℃以下であることが望ま
しい。
ら、融点が２４０℃以上２８０℃以下であることが望ま
しい。
【００１３】上述したポリエステルフィルムの極限粘度
（２５℃オルソクロロフェノール中で測定）は０．４０
〜１．２０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５０〜０．８５ｄ
ｌ／ｇの範囲にあるものが本発明の内容に適したもので
ある。
（２５℃オルソクロロフェノール中で測定）は０．４０
〜１．２０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５０〜０．８５ｄ
ｌ／ｇの範囲にあるものが本発明の内容に適したもので
ある。
【００１４】本発明のポリエステル中には、ポリエステ
ルに不活性な粒子を含有してもよい。不活性粒子とは、
ポリエステルに不活性であれば特に限定されないが、内
部粒子や無機粒子および／または有機粒子などの外部粒
子の中から任意に選定される粒子であり、好ましくは
０．０１〜１０重量％、更に好ましくは０．０２〜１重
量％含有されていることが好ましい。含有される粒子の
平均粒子径は好ましくは０．００１〜１０μmであり、
更に好ましくは０．０１〜２μmである。平均粒子径が
１０μmを越える粒子を使用するとフィルムの欠陥が生
じ易くなるので好ましくない。無機粒子および／または
有機粒子としては、例えば湿式および乾式シリカ、コロ
イダルシリカ、珪酸アルミ、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、マイ
カ、カオリン、クレ−等の無機粒子およびスチレン、シ
リコ−ン、アクリル酸類等を構成成分とする有機粒子等
を挙げることができる。なかでも湿式および乾式シリ
カ、コロイダルシリカ、珪酸アルミ、アルミナ、炭酸カ
ルシウム等の無機粒子が好ましい。これらの内部粒子、
無機粒子および／または有機粒子は二種以上を併用して
もよい。またポリエステル中に本発明の効果を阻害しな
い範囲で公知の添加剤、例えば耐熱安定剤、耐酸化安定
剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、
染料、有機または無機の微粒子、充填剤、核剤などを配
合しても良い。
ルに不活性な粒子を含有してもよい。不活性粒子とは、
ポリエステルに不活性であれば特に限定されないが、内
部粒子や無機粒子および／または有機粒子などの外部粒
子の中から任意に選定される粒子であり、好ましくは
０．０１〜１０重量％、更に好ましくは０．０２〜１重
量％含有されていることが好ましい。含有される粒子の
平均粒子径は好ましくは０．００１〜１０μmであり、
更に好ましくは０．０１〜２μmである。平均粒子径が
１０μmを越える粒子を使用するとフィルムの欠陥が生
じ易くなるので好ましくない。無機粒子および／または
有機粒子としては、例えば湿式および乾式シリカ、コロ
イダルシリカ、珪酸アルミ、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、マイ
カ、カオリン、クレ−等の無機粒子およびスチレン、シ
リコ−ン、アクリル酸類等を構成成分とする有機粒子等
を挙げることができる。なかでも湿式および乾式シリ
カ、コロイダルシリカ、珪酸アルミ、アルミナ、炭酸カ
ルシウム等の無機粒子が好ましい。これらの内部粒子、
無機粒子および／または有機粒子は二種以上を併用して
もよい。またポリエステル中に本発明の効果を阻害しな
い範囲で公知の添加剤、例えば耐熱安定剤、耐酸化安定
剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、
染料、有機または無機の微粒子、充填剤、核剤などを配
合しても良い。
【００１５】さらに本発明のフィルムは各種コーティン
グを施しても良く、特に限定するものではないが、製造
面、環境面を考慮すると水系または水分散系塗剤をフィ
ルム製膜中に塗布したものが好ましい。
グを施しても良く、特に限定するものではないが、製造
面、環境面を考慮すると水系または水分散系塗剤をフィ
ルム製膜中に塗布したものが好ましい。
【００１６】本発明のポリエステルフィルムの厚みは５
〜５０μｍであり、好ましくは５〜３０μｍであるが、
その中でも好適な範囲は用途によって任意に選べばよ
い。
〜５０μｍであり、好ましくは５〜３０μｍであるが、
その中でも好適な範囲は用途によって任意に選べばよ
い。
【００１７】フィルム構成としては、単層、Ａ／Ｂの２
層、Ｂ／Ａ／ＢあるいはＡ／Ｂ／Ｃの３層、さらには３
層より多層の積層構成であってもよく、積層厚み比も任
意に設定してよい。さらに、これら以外の層を積層して
もよく、具体的には、帯電防止層、マット層、ハードコ
ート層、易滑コート層、易接着層、粘着層などが例示さ
れる。
層、Ｂ／Ａ／ＢあるいはＡ／Ｂ／Ｃの３層、さらには３
層より多層の積層構成であってもよく、積層厚み比も任
意に設定してよい。さらに、これら以外の層を積層して
もよく、具体的には、帯電防止層、マット層、ハードコ
ート層、易滑コート層、易接着層、粘着層などが例示さ
れる。
【００１８】本発明のポリエステルフイルムの１９０℃
２０分における熱収縮率は、縦方向で２〜６％であ
り、好ましくは２．５〜５％である。また横方向は−
０．５〜＋３％であり、好ましくは０〜２％である。ポ
リエステルフイルムは蒸着工程を経て、さらに印刷や粘
着剤塗工、あるいはラミネート加工が施されるが、いず
れも熱履歴を受けるわけであり、特開平６−２７８２４
０に記載の通り、その際のフイルムの寸法変化は、小さ
い方がよいというのが一般的ではあり、縦方向の収縮率
が６％を越えたり、横方向の熱収縮率が３％を越えると
それぞれの加工工程においてフイルムにシワが発生した
り、フイルムの走行性が不安定になって生産速度を上げ
られないという問題が生じる。また逆に熱収縮率が小さ
すぎても障害が発生することがわかってきた。すなわ
ち、縦方向の熱収縮率が２％未満であったり、横方向の
熱収縮率が−０．５％未満となった場合、ガスバリア性
能が低下してしまう。
２０分における熱収縮率は、縦方向で２〜６％であ
り、好ましくは２．５〜５％である。また横方向は−
０．５〜＋３％であり、好ましくは０〜２％である。ポ
リエステルフイルムは蒸着工程を経て、さらに印刷や粘
着剤塗工、あるいはラミネート加工が施されるが、いず
れも熱履歴を受けるわけであり、特開平６−２７８２４
０に記載の通り、その際のフイルムの寸法変化は、小さ
い方がよいというのが一般的ではあり、縦方向の収縮率
が６％を越えたり、横方向の熱収縮率が３％を越えると
それぞれの加工工程においてフイルムにシワが発生した
り、フイルムの走行性が不安定になって生産速度を上げ
られないという問題が生じる。また逆に熱収縮率が小さ
すぎても障害が発生することがわかってきた。すなわ
ち、縦方向の熱収縮率が２％未満であったり、横方向の
熱収縮率が−０．５％未満となった場合、ガスバリア性
能が低下してしまう。
【００１９】本発明のポリエステルフイルムにおいて、
縦方向の温度寸法変化曲線を測定した時、曲線の勾配が
負から正に変化する点が存在し、該点における温度が２
１０℃以上であり、望ましくは２２０℃以上、かつ該点
におけるフイルムの原長に対する寸法変化率が、−１０
〜−３％、望ましくは−９〜−４％、更に望ましくは−
８〜−５％である。該点における温度が２１０℃よりも
低いと、印刷乾燥工程やラミネート工程においてシワが
発生しやすくなり、また、印刷インキとの接着性やラミ
ネート強度が低下する。また、該点における寸法変化率
が−１０％未満であると、同様に印刷乾燥工程やラミネ
ート工程においてシワが発生しやすくなり、また寸法変
化率が−３％を越えると、ガスバリア性能が低下してし
まう。
縦方向の温度寸法変化曲線を測定した時、曲線の勾配が
負から正に変化する点が存在し、該点における温度が２
１０℃以上であり、望ましくは２２０℃以上、かつ該点
におけるフイルムの原長に対する寸法変化率が、−１０
〜−３％、望ましくは−９〜−４％、更に望ましくは−
８〜−５％である。該点における温度が２１０℃よりも
低いと、印刷乾燥工程やラミネート工程においてシワが
発生しやすくなり、また、印刷インキとの接着性やラミ
ネート強度が低下する。また、該点における寸法変化率
が−１０％未満であると、同様に印刷乾燥工程やラミネ
ート工程においてシワが発生しやすくなり、また寸法変
化率が−３％を越えると、ガスバリア性能が低下してし
まう。
【００２０】本発明のポリエステルフイルムの結晶サイ
ズＸｃは５．５〜７．０ｎｍが好ましく、更に好ましく
は５．７〜６．９ｎｍ、更には５．９〜６．８ｎｍが好
ましい。結晶サイズが５．５ｎｍよりも低い場合は、例
えば印刷するインクや蒸着層との接着性が低下したり、
ラミネート性が低下する。また、結晶サイズが７．０ｎ
ｍを越えると、フイルムの強度が低下してしまい、破れ
やすくなる。
ズＸｃは５．５〜７．０ｎｍが好ましく、更に好ましく
は５．７〜６．９ｎｍ、更には５．９〜６．８ｎｍが好
ましい。結晶サイズが５．５ｎｍよりも低い場合は、例
えば印刷するインクや蒸着層との接着性が低下したり、
ラミネート性が低下する。また、結晶サイズが７．０ｎ
ｍを越えると、フイルムの強度が低下してしまい、破れ
やすくなる。
【００２１】本発明のポリエステルフイルムの少なくと
も片面のヌレ張力は５０ｍＮ／ｍ以上であることが望ま
しく、更には５２ｍＮ／ｍ以上が望ましい。ヌレ張力が
５０ｍＮ／ｍ未満となると蒸着層との密着性が低下し、
ガスバリア性やラミネート性が悪化する。
も片面のヌレ張力は５０ｍＮ／ｍ以上であることが望ま
しく、更には５２ｍＮ／ｍ以上が望ましい。ヌレ張力が
５０ｍＮ／ｍ未満となると蒸着層との密着性が低下し、
ガスバリア性やラミネート性が悪化する。
【００２２】本発明のポリエステルフイルムの引張弾性
率が縦方向で４．５ＧＰａ以上、望ましくは４．７ＧＰ
ａ以上であり、横方向は４．０ＧＰａ以上、望ましくは
４．３ＧＰａ以上である。引張弾性率が縦方向で４．５
ＧＰａ未満、横方向で４．０ＧＰａ未満の場合は、加工
時にシワが発生しやすくなったり、ガスバリア性能が低
下する。
率が縦方向で４．５ＧＰａ以上、望ましくは４．７ＧＰ
ａ以上であり、横方向は４．０ＧＰａ以上、望ましくは
４．３ＧＰａ以上である。引張弾性率が縦方向で４．５
ＧＰａ未満、横方向で４．０ＧＰａ未満の場合は、加工
時にシワが発生しやすくなったり、ガスバリア性能が低
下する。
【００２３】本発明のポリエステルフイルムのヘイズは
１〜６％であり、望ましくは１〜４％である。その中で
も好適な範囲は用途によって任意に選べばよい。ヘイズ
は低い方すなわち透明性が良好な方が、包装用途として
は望ましいが、ヘイズが１％未満となると、フイルムの
巻き取り性が低下し生産性を落とすだけでなく、滑り性
の悪化でフイルム表面に擦れキズが発生しやすい。ま
た、ヘイズが６％を越えると、包装用フイルムとしての
外観が悪くなるだけでなく、フイルム表面が粗面化する
ためガスバリア性能が低下してしまう。また、本発明の
ポリエステルフイルムを１２０℃の熱風オーブン中で３
０分間処理した時のヘイズの変化は３％以内であり、望
ましくは２．５％以内である。ヘイズが変化するのは、
熱処理によってポリマー中に残存するオリゴマーや添加
物が表面に析出するためであり、その量が多い、すなわ
ちヘイズの変化量が３％を越えると、ガスバリア性は低
下し、また印刷性やラミネート性も低下する。
１〜６％であり、望ましくは１〜４％である。その中で
も好適な範囲は用途によって任意に選べばよい。ヘイズ
は低い方すなわち透明性が良好な方が、包装用途として
は望ましいが、ヘイズが１％未満となると、フイルムの
巻き取り性が低下し生産性を落とすだけでなく、滑り性
の悪化でフイルム表面に擦れキズが発生しやすい。ま
た、ヘイズが６％を越えると、包装用フイルムとしての
外観が悪くなるだけでなく、フイルム表面が粗面化する
ためガスバリア性能が低下してしまう。また、本発明の
ポリエステルフイルムを１２０℃の熱風オーブン中で３
０分間処理した時のヘイズの変化は３％以内であり、望
ましくは２．５％以内である。ヘイズが変化するのは、
熱処理によってポリマー中に残存するオリゴマーや添加
物が表面に析出するためであり、その量が多い、すなわ
ちヘイズの変化量が３％を越えると、ガスバリア性は低
下し、また印刷性やラミネート性も低下する。
【００２４】また、本発明に係るポリエステルフイルム
は、縦方向の屈折率が１．６５５以上が好ましく、更に
は１．６６０〜１．６９０の範囲の屈折率を有すること
が好ましい。屈折率が１．６５５未満では、加工時や使
用時の張力でフイルムが著しく変形するおそれがある。
また、屈折率が１．６９０を越えると、熱収縮率が大き
くなり、加工時の生産性や使用時の品質が悪化するおそ
れがある。またフイルムの幅方向の屈折率は１．６５０
以上が好ましい。１．６５０未満では、加工時にフイル
ムにシワが発生しやすくなる。またフィルム厚み方向の
屈折率が１．４８５〜１．５０５であることが好まし
く、更に好ましくは１．４９０〜１．５００である。厚
み方向の屈折率が１．４８５未満であるとフィルムの劈
開等による加工時のトラブルが生じるため好ましくな
い。また１．５０５を越えると加工特性や印刷性が悪化
し好ましくない。
は、縦方向の屈折率が１．６５５以上が好ましく、更に
は１．６６０〜１．６９０の範囲の屈折率を有すること
が好ましい。屈折率が１．６５５未満では、加工時や使
用時の張力でフイルムが著しく変形するおそれがある。
また、屈折率が１．６９０を越えると、熱収縮率が大き
くなり、加工時の生産性や使用時の品質が悪化するおそ
れがある。またフイルムの幅方向の屈折率は１．６５０
以上が好ましい。１．６５０未満では、加工時にフイル
ムにシワが発生しやすくなる。またフィルム厚み方向の
屈折率が１．４８５〜１．５０５であることが好まし
く、更に好ましくは１．４９０〜１．５００である。厚
み方向の屈折率が１．４８５未満であるとフィルムの劈
開等による加工時のトラブルが生じるため好ましくな
い。また１．５０５を越えると加工特性や印刷性が悪化
し好ましくない。
【００２５】本発明のポリエステルフィルムにおいて、
少なくとも片面の中心線平均粗さ（ＳＲａ）が５〜８０
ｎｍであることが好ましいが、さらには１０〜５０ｎｍ
が好ましい。中心線平均粗さ（ＳＲａ）が大きいと例え
ば蒸着時にピンホールが生じやすくなり、ガスバリア性
を低下させる原因となる。また中心線平均粗さ（ＳＲ
ａ）が小さいとフィルムの滑り性が低下し、巻き特性や
加工適性が低下し好ましくない。
少なくとも片面の中心線平均粗さ（ＳＲａ）が５〜８０
ｎｍであることが好ましいが、さらには１０〜５０ｎｍ
が好ましい。中心線平均粗さ（ＳＲａ）が大きいと例え
ば蒸着時にピンホールが生じやすくなり、ガスバリア性
を低下させる原因となる。また中心線平均粗さ（ＳＲ
ａ）が小さいとフィルムの滑り性が低下し、巻き特性や
加工適性が低下し好ましくない。
【００２６】次に本発明に係るポリエステルフイルムの
製造方法について説明するが、かかる例に限定されるも
のではない。乾燥したポリマーチップを押出機に供給
し、該ポリマーの融点以上の温度に加熱し溶融する。次
いで、溶融したポリマーをスリット状の吐出口を有する
Ｔダイから押し出し、冷却ロールに密着固化してキャス
トフイルムを得る。溶融シートと冷却ロールの密着性を
向上させるには、通常、静電印加密着法および／または
液面塗布密着法を採用することが好ましい。該キャスト
フイルムは更に二軸に延伸される。好ましくは、ポリマ
ーのガラス転移温度以上、例えば４０〜１３０℃に加熱
したロール群で長手方向（縦方向）に２．３〜７倍延伸
し、次いで幅方向（横方向）に好ましくは４５〜１３０
℃で３〜７倍に延伸する。なお、一方向の延伸を２段階
以上で行う方法を用いることができるが、その場合も最
終的な延伸倍率が上記範囲に入ることが好ましい。ま
た、前記キャストフイルムを、面積倍率が６〜３０倍に
なるように同時二軸延伸することも可能である。
製造方法について説明するが、かかる例に限定されるも
のではない。乾燥したポリマーチップを押出機に供給
し、該ポリマーの融点以上の温度に加熱し溶融する。次
いで、溶融したポリマーをスリット状の吐出口を有する
Ｔダイから押し出し、冷却ロールに密着固化してキャス
トフイルムを得る。溶融シートと冷却ロールの密着性を
向上させるには、通常、静電印加密着法および／または
液面塗布密着法を採用することが好ましい。該キャスト
フイルムは更に二軸に延伸される。好ましくは、ポリマ
ーのガラス転移温度以上、例えば４０〜１３０℃に加熱
したロール群で長手方向（縦方向）に２．３〜７倍延伸
し、次いで幅方向（横方向）に好ましくは４５〜１３０
℃で３〜７倍に延伸する。なお、一方向の延伸を２段階
以上で行う方法を用いることができるが、その場合も最
終的な延伸倍率が上記範囲に入ることが好ましい。ま
た、前記キャストフイルムを、面積倍率が６〜３０倍に
なるように同時二軸延伸することも可能である。
【００２７】かくして得られたフイルムを熱処理する
が、必要に応じ熱処理を行う前または後に再度縦及び／
または横方向に延伸してもよい。熱処理温度は１５０〜
２５０℃、好ましくは２００〜２４０℃であり、熱処理
時間は通常１秒〜５分である。この熱処理条件で熱収縮
特性を調整することができる。また、熱処理後のフイル
ムの冷却速度も熱収縮特性に影響する。例えば、熱処理
後、フイルムを急冷あるいは徐冷、あるいは中間冷却ゾ
ーンを設けることで加熱収縮応力を調整することができ
る。また、特に特定の熱収縮特性を付与するために、熱
処理時あるいはその後の徐冷ゾーンにおいて縦方向及び
／または横方向に弛緩してもよい。
が、必要に応じ熱処理を行う前または後に再度縦及び／
または横方向に延伸してもよい。熱処理温度は１５０〜
２５０℃、好ましくは２００〜２４０℃であり、熱処理
時間は通常１秒〜５分である。この熱処理条件で熱収縮
特性を調整することができる。また、熱処理後のフイル
ムの冷却速度も熱収縮特性に影響する。例えば、熱処理
後、フイルムを急冷あるいは徐冷、あるいは中間冷却ゾ
ーンを設けることで加熱収縮応力を調整することができ
る。また、特に特定の熱収縮特性を付与するために、熱
処理時あるいはその後の徐冷ゾーンにおいて縦方向及び
／または横方向に弛緩してもよい。
【００２８】フイルムには必要に応じコーティングを施
すこともできる。本発明の場合、フイルムに塗布層を設
けることにより、特に蒸着層やインク層との接着性を向
上できる。塗液には防爆性や環境汚染の点で水溶解、乳
化または懸濁したものが用いられる。塗布層は結晶配向
完了後の二軸延伸フイルムに塗布する方法あるいは結晶
配向完了前のフイルムに塗布した後延伸する方法がある
が、本発明の効果をより顕著に発現させるためには後者
の方法が特に好ましい。塗布する方法は特に限定されな
いが、ロールコーター、グラビアコーター、リバースコ
ーター、キスコーター、バーコーター等を用いて塗布す
るのが好ましい。また、塗布する前に必要に応じて塗布
面に空気中その他種々の雰囲気中でコロナ放電処理を施
しておいてもよい。
すこともできる。本発明の場合、フイルムに塗布層を設
けることにより、特に蒸着層やインク層との接着性を向
上できる。塗液には防爆性や環境汚染の点で水溶解、乳
化または懸濁したものが用いられる。塗布層は結晶配向
完了後の二軸延伸フイルムに塗布する方法あるいは結晶
配向完了前のフイルムに塗布した後延伸する方法がある
が、本発明の効果をより顕著に発現させるためには後者
の方法が特に好ましい。塗布する方法は特に限定されな
いが、ロールコーター、グラビアコーター、リバースコ
ーター、キスコーター、バーコーター等を用いて塗布す
るのが好ましい。また、塗布する前に必要に応じて塗布
面に空気中その他種々の雰囲気中でコロナ放電処理を施
しておいてもよい。
【００２９】また、本発明における塗布層には、必要に
応じて消泡剤、塗布性架橋剤、増粘剤、有機系潤滑剤、
無機系粒子、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発砲剤、染
料、顔料等を含有せしめてもよい。
応じて消泡剤、塗布性架橋剤、増粘剤、有機系潤滑剤、
無機系粒子、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発砲剤、染
料、顔料等を含有せしめてもよい。
【００３０】また、本発明のフィルム表面には更に公知
の表面処理、すなわち低温プラズマ処理やコロナ放電処
理等が行われても良い。
の表面処理、すなわち低温プラズマ処理やコロナ放電処
理等が行われても良い。
【００３１】このようにして得られた２軸配向ポリエス
テルフイルムに蒸着層を設ける。金属の蒸着膜を設ける
には、真空プロセスが用いられる。真空プロセスは、真
空蒸着法，スパッタリング法，イオンプレーティング法
などが、その代表例として挙げられる。好ましい方法と
しては、真空蒸着法が挙げられる。
テルフイルムに蒸着層を設ける。金属の蒸着膜を設ける
には、真空プロセスが用いられる。真空プロセスは、真
空蒸着法，スパッタリング法，イオンプレーティング法
などが、その代表例として挙げられる。好ましい方法と
しては、真空蒸着法が挙げられる。
【００３２】金属酸化物の蒸着膜を設けるには、真空プ
ロセスが用いられる。真空プロセスは、真空蒸着法，ス
パッタリング法，イオンプレーティング法，化学気相蒸
着法などが適宜用いられ、いずれも限定されないが、反
応性蒸着法が生産性，コストの点でより好ましく用いる
ことができる。反応性蒸着法において酸化アルミニウム
を蒸着させるには、アルミニウム金属やアルミナを抵抗
加熱のボート方式やルツボの高周波誘導加熱、電子ビー
ム加熱方式で蒸発させ、酸化雰囲気下で２軸配向ポリエ
ステルフイルム上に酸化アルミニウムを堆積させる方式
が採用される。酸化雰囲気を形成するための反応性ガス
として酸素を主体に水蒸気や希ガスを加えたりしても良
い。更にオゾンを加えたりイオンアシストなどの反応を
促進する手法も採用されて良い。これら真空プロセス中
での２軸配向ポリエステルフイルム表面のプラズマ処理
を併用すると、ガスバリア性，透湿性が向上しより好ま
しい。
ロセスが用いられる。真空プロセスは、真空蒸着法，ス
パッタリング法，イオンプレーティング法，化学気相蒸
着法などが適宜用いられ、いずれも限定されないが、反
応性蒸着法が生産性，コストの点でより好ましく用いる
ことができる。反応性蒸着法において酸化アルミニウム
を蒸着させるには、アルミニウム金属やアルミナを抵抗
加熱のボート方式やルツボの高周波誘導加熱、電子ビー
ム加熱方式で蒸発させ、酸化雰囲気下で２軸配向ポリエ
ステルフイルム上に酸化アルミニウムを堆積させる方式
が採用される。酸化雰囲気を形成するための反応性ガス
として酸素を主体に水蒸気や希ガスを加えたりしても良
い。更にオゾンを加えたりイオンアシストなどの反応を
促進する手法も採用されて良い。これら真空プロセス中
での２軸配向ポリエステルフイルム表面のプラズマ処理
を併用すると、ガスバリア性，透湿性が向上しより好ま
しい。
【００３３】酸化珪素を反応性蒸着法で蒸着するには、
Ｓｉ金属，ＳｉＯやＳｉＯ2を電子ビーム加熱方式で蒸
発させ、酸化雰囲気下で２軸配向ポリエステルフイルム
上に酸化珪素を堆積させる方式が採用される。酸化雰囲
気を形成する方法は、上記の方法が用いられる。 ＜物性の測定方法および効果の評価方法＞ （１）熱収縮率 フィルムサンプル標線間を２００ｍｍにとり、フィルム
を１０ｍｍに切断し、フィルムサンプルを長さ方向に吊
るし、１ｇの荷重を長さ方向に加えて、予め所定温度に
設定した熱風オーブンを用い所定時間加熱した後、標線
間の長さを測定し、フィルムの収縮量を原寸法に対する
割合として百分率で表した。 （２）温度寸法変化曲線 ＰＥＲＫＩＮ ＥＬＭＥＲ社製のＴＭＡ（サーマルメカ
ニカルアナライザー）を用いて室温より昇温して測定し
た。ただし、昇温速度は１０℃／分、測定サンプル長さ
は１４ｍｍ、幅は５ｍｍ、初期張力は１００ｍＮとし
た。 （３）結晶サイズＸｃ PHILIPS社製PW1729 Ｘ線回折装置を用いて測定した。Ｘ
線回折装置の測定条件は次の通りである。試料は、厚み
が約１００μｍになるように重ね合わせて、フイルム面
が回折面に並行になるようにセットする。常温、常圧下
で、３５ｋＶ、１５ｍＡのＣｕＫα線にて、θが１８°
〜３２°の範囲で回折ピークを得た。得られた（１０
０）の回折ピークの半値幅ｈ（°）より下記式にて結晶
サイズＸｃを求めた。
Ｓｉ金属，ＳｉＯやＳｉＯ2を電子ビーム加熱方式で蒸
発させ、酸化雰囲気下で２軸配向ポリエステルフイルム
上に酸化珪素を堆積させる方式が採用される。酸化雰囲
気を形成する方法は、上記の方法が用いられる。 ＜物性の測定方法および効果の評価方法＞ （１）熱収縮率 フィルムサンプル標線間を２００ｍｍにとり、フィルム
を１０ｍｍに切断し、フィルムサンプルを長さ方向に吊
るし、１ｇの荷重を長さ方向に加えて、予め所定温度に
設定した熱風オーブンを用い所定時間加熱した後、標線
間の長さを測定し、フィルムの収縮量を原寸法に対する
割合として百分率で表した。 （２）温度寸法変化曲線 ＰＥＲＫＩＮ ＥＬＭＥＲ社製のＴＭＡ（サーマルメカ
ニカルアナライザー）を用いて室温より昇温して測定し
た。ただし、昇温速度は１０℃／分、測定サンプル長さ
は１４ｍｍ、幅は５ｍｍ、初期張力は１００ｍＮとし
た。 （３）結晶サイズＸｃ PHILIPS社製PW1729 Ｘ線回折装置を用いて測定した。Ｘ
線回折装置の測定条件は次の通りである。試料は、厚み
が約１００μｍになるように重ね合わせて、フイルム面
が回折面に並行になるようにセットする。常温、常圧下
で、３５ｋＶ、１５ｍＡのＣｕＫα線にて、θが１８°
〜３２°の範囲で回折ピークを得た。得られた（１０
０）の回折ピークの半値幅ｈ（°）より下記式にて結晶
サイズＸｃを求めた。
【００３４】Ｘｃ＝４３．０６／ｈ
（４）ぬれ張力
ＪＩＳ−Ｋ−６７６８−１９９５に記載された方法に従
い、フイルム表面の濡れ張力を測定した。 （５）引張弾性率 フイルムを試料幅１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切り、チャ
ック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分でインス
トロタイプの引張試験機にて測定した。得られた荷重−
伸び曲線の立ち上がり部の接線により計算した。なお、
測定は２５℃、６５％ＲＨにて行った。 （６）ヘイズ ＡＳＴＭ Ｄ１００３に記載された方法に従い測定し
た。 （７）屈折率 ナトリウムＤ線（波長５８９ｎｍ）を光源として、アッ
ベ屈折計を用いて測定した。 （８）中心線平均粗さ（ＳＲａ） ３次元表面粗さ計（小坂研究所製、ＥＴ−３０ＨＫ）を
用い、次の条件で触針法により測定を行った。
い、フイルム表面の濡れ張力を測定した。 （５）引張弾性率 フイルムを試料幅１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切り、チャ
ック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分でインス
トロタイプの引張試験機にて測定した。得られた荷重−
伸び曲線の立ち上がり部の接線により計算した。なお、
測定は２５℃、６５％ＲＨにて行った。 （６）ヘイズ ＡＳＴＭ Ｄ１００３に記載された方法に従い測定し
た。 （７）屈折率 ナトリウムＤ線（波長５８９ｎｍ）を光源として、アッ
ベ屈折計を用いて測定した。 （８）中心線平均粗さ（ＳＲａ） ３次元表面粗さ計（小坂研究所製、ＥＴ−３０ＨＫ）を
用い、次の条件で触針法により測定を行った。
【００３５】
針径 ２（μｍＲ）
針圧 １０（ｍｇ）
測定長 ５００（μｍ）
縦倍率 ２００００（倍）
ＣＵＴ ＯＦＦ ２５０（μｍ）
測定速度 １００（μｍ／ｓ）
測定間隔 ５（μｍ）
記録本数 ８０本ヒステリシス
幅 ±５（ｎｍ）
基準面積 ０．１（ｍｍ2）
（９）ガスバリア性
Ａ．水蒸気透過率
蒸着４８時間後に、モダンコントロール社製水蒸気透過
率計ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ１Ａを用いてＪＩＳ−Ｋ−
７１２９−１９９２に記載されたＢ法に従い、４０℃９
０ＲＨ％の条件で測定した。
率計ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ１Ａを用いてＪＩＳ−Ｋ−
７１２９−１９９２に記載されたＢ法に従い、４０℃９
０ＲＨ％の条件で測定した。
【００３６】Ｂ．酸素透過率
蒸着４８時間後に、モダンコントロール社製酸素透過率
測定装置ＯＸ−ＴＲＡＮ１００を用いてＪＩＳ−Ｋ−７
１２６−１９８７に記載されたＢ法に従い、２０℃、０
％ＲＨの条件にて酸素透過率を測定した。 （１０）蒸着膜密着性（ラミネート強度） 東洋モートン社製アドコート５０３（ＡＤ５０３）と硬
化剤ＣＡＴ−１０と酢酸エチルを１００：５：１００WT
%の割合で調合した接着剤を＃１２のメイヤリングバー
にて試料の蒸着面に塗布した。塗布後７０℃の熱風オー
ブンにて３０秒間乾燥後、ポリプロピレンフィルム、東
レ製トレファンＺＫ６２（６０μｍ）のコロナ処理面と
貼合せ、熱風オーブンを用い４０℃で７２時間エージン
グを行った。貼合せサンプルを１５ｍｍ幅にカットし、
テンシロン（引っ張り試験機）にてポリプロピレンフィ
ルムとポリエステルフィルム間を剥離角度９０°にて剥
離させ、その時の応力を測定した。また、ボイル処理後
のラミネート強度は、２００ｍｍ×２００ｍｍの貼合せ
サンプルを９５℃の水中にて３０分処理後測定した。測
定値は次のように評価した。
測定装置ＯＸ−ＴＲＡＮ１００を用いてＪＩＳ−Ｋ−７
１２６−１９８７に記載されたＢ法に従い、２０℃、０
％ＲＨの条件にて酸素透過率を測定した。 （１０）蒸着膜密着性（ラミネート強度） 東洋モートン社製アドコート５０３（ＡＤ５０３）と硬
化剤ＣＡＴ−１０と酢酸エチルを１００：５：１００WT
%の割合で調合した接着剤を＃１２のメイヤリングバー
にて試料の蒸着面に塗布した。塗布後７０℃の熱風オー
ブンにて３０秒間乾燥後、ポリプロピレンフィルム、東
レ製トレファンＺＫ６２（６０μｍ）のコロナ処理面と
貼合せ、熱風オーブンを用い４０℃で７２時間エージン
グを行った。貼合せサンプルを１５ｍｍ幅にカットし、
テンシロン（引っ張り試験機）にてポリプロピレンフィ
ルムとポリエステルフィルム間を剥離角度９０°にて剥
離させ、その時の応力を測定した。また、ボイル処理後
のラミネート強度は、２００ｍｍ×２００ｍｍの貼合せ
サンプルを９５℃の水中にて３０分処理後測定した。測
定値は次のように評価した。
【００３７】
◎：６００ｇ／15mm幅 以上
○：５００ｇ／15mm幅 以上，６００ｇ／15mm幅 未満
×：５００ｇ／15mm幅 未満
【００３８】
【実施例】次に本発明を実施例に基づいて説明するが必
ずしもこれに限定されるものではない。
ずしもこれに限定されるものではない。
【００３９】実施例１
平均粒径約１．８μｍの二酸化珪素粒子を０．０４重量
％含有するのポリエチレンテレフタレート（極限粘度
０．６３ｄｌ／ｇ）を水分率２０ｐｐｍに真空乾燥した
後、押出機に供給して、２８０℃で溶融押出し、１０μ
ｍカットのフィルターで濾過した後、Ｔ字型口金からシ
ート状に押出し、これを表面温度２５℃の冷却ドラムに
静電密着法で冷却固化せしめた。このようにして得られ
た未延伸フイルムを、１１５℃に加熱した後縦方向に
１．２倍延伸し、さらに１２５℃にて１．４５倍、次に
１１３℃にて２．７２倍に延伸して１軸延伸フイルムと
した。この１軸延伸フイルムを１００℃で予熱し、次い
で１０８℃に加熱しつつ横方向に４．１倍に延伸した。
このフイルムを２３２℃の熱風中に導き入れ、３秒間緊
張熱固定した後、同じ雰囲気温度内で横方向に元のフイ
ルム幅の５％リラックスを施し冷却する。最終的に室温
まで冷却した後、２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2の処理強度でコ
ロナ放電処理を行い、これを巻取り機に導いて巻き上げ
てミルロールとした。このようにして得られた１２μｍ
のフイルムに、酸化アルミニウム蒸着を行った。この２
軸配向ポリエステルフイルムの表面へ酸化アルミニウム
を蒸着する方法は、フイルムを連続式真空蒸着機の巻き
出し装置にセットし、冷却金属ドラムを介して走行させ
フイルムを巻き取る。この時連続式真空蒸着機を１０-4
Ｔｏｒｒ以下に減圧し、冷却ドラムの下部よりアルミナ
製ルツボに純度９９．９９％の金属アルミニウムを装填
して金属アルミニウムを加熱蒸発させ、その蒸気中に酸
素を供給し酸化反応させながらフイルム上に付着堆積さ
せ、厚さ３０ｎｍの酸化アルミニウム膜を形成した。
％含有するのポリエチレンテレフタレート（極限粘度
０．６３ｄｌ／ｇ）を水分率２０ｐｐｍに真空乾燥した
後、押出機に供給して、２８０℃で溶融押出し、１０μ
ｍカットのフィルターで濾過した後、Ｔ字型口金からシ
ート状に押出し、これを表面温度２５℃の冷却ドラムに
静電密着法で冷却固化せしめた。このようにして得られ
た未延伸フイルムを、１１５℃に加熱した後縦方向に
１．２倍延伸し、さらに１２５℃にて１．４５倍、次に
１１３℃にて２．７２倍に延伸して１軸延伸フイルムと
した。この１軸延伸フイルムを１００℃で予熱し、次い
で１０８℃に加熱しつつ横方向に４．１倍に延伸した。
このフイルムを２３２℃の熱風中に導き入れ、３秒間緊
張熱固定した後、同じ雰囲気温度内で横方向に元のフイ
ルム幅の５％リラックスを施し冷却する。最終的に室温
まで冷却した後、２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2の処理強度でコ
ロナ放電処理を行い、これを巻取り機に導いて巻き上げ
てミルロールとした。このようにして得られた１２μｍ
のフイルムに、酸化アルミニウム蒸着を行った。この２
軸配向ポリエステルフイルムの表面へ酸化アルミニウム
を蒸着する方法は、フイルムを連続式真空蒸着機の巻き
出し装置にセットし、冷却金属ドラムを介して走行させ
フイルムを巻き取る。この時連続式真空蒸着機を１０-4
Ｔｏｒｒ以下に減圧し、冷却ドラムの下部よりアルミナ
製ルツボに純度９９．９９％の金属アルミニウムを装填
して金属アルミニウムを加熱蒸発させ、その蒸気中に酸
素を供給し酸化反応させながらフイルム上に付着堆積さ
せ、厚さ３０ｎｍの酸化アルミニウム膜を形成した。
【００４０】実施例２
実施例１の中で、縦方向の延伸を、１１４℃で１．２
倍、１２５℃にて１．４５倍、１１１℃にて２．７２倍
に変更し、また緊張熱固定温度を２３６℃に変更した。
倍、１２５℃にて１．４５倍、１１１℃にて２．７２倍
に変更し、また緊張熱固定温度を２３６℃に変更した。
【００４１】実施例３
実施例２の中で、緊張熱固定温度を２２７℃に変更し
た。
た。
【００４２】実施例４
原料として、平均粒径約１．４μｍの二酸化珪素粒子を
０．０６重量％含有するのポリエチレンテレフタレート
（極限粘度０．６１ｄｌ／ｇ）を用いる他は、実施例３
と同様の方法で行った。
０．０６重量％含有するのポリエチレンテレフタレート
（極限粘度０．６１ｄｌ／ｇ）を用いる他は、実施例３
と同様の方法で行った。
【００４３】実施例５
原料は実施例４と同様のものを使用し、実施例１と同様
に未延伸フイルムを得た後、同時二軸延伸機を用いて、
１１０℃で縦方向に４．１倍、横方向に４．１倍の延伸
を同時に行い、２３２℃、３秒間緊張熱固定した後、同
じ雰囲気温度内で縦方向に１．５％、横方向に３．５％
リラックスを施し冷却した。その後は実施例と同じくコ
ロナ放電処理と酸化アルミニウムの蒸着を行った。
に未延伸フイルムを得た後、同時二軸延伸機を用いて、
１１０℃で縦方向に４．１倍、横方向に４．１倍の延伸
を同時に行い、２３２℃、３秒間緊張熱固定した後、同
じ雰囲気温度内で縦方向に１．５％、横方向に３．５％
リラックスを施し冷却した。その後は実施例と同じくコ
ロナ放電処理と酸化アルミニウムの蒸着を行った。
【００４４】比較例１
実施例１の中で、縦方向の延伸を、１１４℃で１．２
倍、１２５℃にて１．３０倍、１１４℃にて２．３５倍
に変更し、また緊張熱固定温度を２４０℃に変更した。
倍、１２５℃にて１．３０倍、１１４℃にて２．３５倍
に変更し、また緊張熱固定温度を２４０℃に変更した。
【００４５】比較例２
実施例２の中で、緊張熱固定温度を２１５℃に変更し
た。
た。
【００４６】比較例３
実施例３の中で、コロナ放電処理を行わなかった。
【００４７】比較例４
原料として、平均粒径約２．５μｍの二酸化珪素粒子を
０．０６重量％含有するのポリエチレンテレフタレート
（極限粘度０．７２ｄｌ／ｇ）を用い、縦方向の延伸を
１１４℃で１．２倍、１２５℃にて１．３０倍、１１４
℃にて２．３５倍で行った他は、実施例１と同様の方法
で行った。各実施例、比較例の結果は以下の表１、表２
の通りである。
０．０６重量％含有するのポリエチレンテレフタレート
（極限粘度０．７２ｄｌ／ｇ）を用い、縦方向の延伸を
１１４℃で１．２倍、１２５℃にて１．３０倍、１１４
℃にて２．３５倍で行った他は、実施例１と同様の方法
で行った。各実施例、比較例の結果は以下の表１、表２
の通りである。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】
【発明の効果】本発明によって得られた透明蒸着ポリエ
ステルフィルムは、薄い蒸着膜厚さで高いガスバリア性
能を安定して付与でき、かつ蒸着膜の密着性が良く、高
い生産性を得られるという特徴を持つ。
ステルフィルムは、薄い蒸着膜厚さで高いガスバリア性
能を安定して付与でき、かつ蒸着膜の密着性が良く、高
い生産性を得られるという特徴を持つ。
【００５１】本発明によって得られた透明蒸着ポリエス
テルフィルムは、単独でも用いることができるが、更
に、印刷を施したり、蒸着膜の上から保護層などをコー
ティングしたり、ヒートシール層を積層したり、他のフ
イルムと積層したり、あるいはこれらを組み合わせたり
するなど、更に加工して用いることもできる。また、非
蒸着面にヒートシール層を積層したり、他のフイルムと
積層したり、あるいはこれらを組み合わせたりすること
もできる。
テルフィルムは、単独でも用いることができるが、更
に、印刷を施したり、蒸着膜の上から保護層などをコー
ティングしたり、ヒートシール層を積層したり、他のフ
イルムと積層したり、あるいはこれらを組み合わせたり
するなど、更に加工して用いることもできる。また、非
蒸着面にヒートシール層を積層したり、他のフイルムと
積層したり、あるいはこれらを組み合わせたりすること
もできる。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｃ２３Ｃ 14/20 Ｃ２３Ｃ 14/20 Ａ
Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00
Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
9:00 9:00
Ｃ０８Ｌ 67:00 Ｃ０８Ｌ 67:00
Ｆターム(参考） 4F006 AA35 AB73 AB74 BA05 BA10
CA07 DA01
4F100 AA17B AA19 AK42A BA02
EH66B EJ38A JA03A JA11A
JD03 JD04 JK02A JK07A
JK20A JN01B JN30A
4F210 AA24 AG01 QC05 QC06 QD04
QD16 QG01 QG18 QW21
4K029 AA11 AA25 BA44 BC00 BC08
BD00 CA06 DB03
Claims (7)
- 【請求項１】厚さ５〜５０μｍの二軸配向ポリエステル
フイルムであって、１９０℃、２０分の熱収縮率が縦方
向で２〜６％、横方向で−０．５〜＋３％であり、ま
た、縦方向の温度寸法変化曲線の勾配が負から正に変化
する点が存在し、該点における温度が２１０℃以上であ
り、かつ該点におけるフイルムの原長に対する寸法変化
率が、−１０〜−３％であることを特徴とする透明蒸着
用ポリエステルフイルム。 - 【請求項２】ポリエステルフイルムの結晶サイズＸｃが
５．５〜７．０ｎｍであることを特徴とする請求項１記
載の透明蒸着用ポリエステルフィルム。 - 【請求項３】ポリエステルフイルムの少なくとも片面の
ヌレ張力が５０ｍＮ／ｍ以上であることを特徴とする請
求項１〜２記載の透明蒸着用ポリエステルフィルム。 - 【請求項４】ポリエステルフイルムの引張弾性率が縦方
向で４．５ＧＰａ以上、横方向で４．０ＧＰａ以上であ
ることを特徴とする請求項１〜３記載の透明蒸着用ポリ
エステルフィルム。 - 【請求項５】ポリエステルフイルムのヘイズが１〜６％
であり、更に１２０℃３０分間処理した時のヘイズ変化
が３％以内であることを特徴とする請求項１〜４記載の
透明蒸着用ポリエステルフィルム。 - 【請求項６】請求項１〜５に記載のポリエステルフィル
ムの少なくとも片面に透明蒸着層を設けてなることを特
徴とする透明蒸着ポリエステルフィルム - 【請求項７】ポリエステルフィルムの延伸方法が同時２
軸延伸であることを特徴とする請求項１〜６に記載の透
明蒸着用ポリエステルフィルム及び透明蒸着ポリエステ
ルフィルム
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