JP2003053453A - 金 型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 形状の大きいストリッパプレートを備えるこ
となく、高精度で高速加工が可能な金型を提供する。 【解決手段】 パンチ２７は、本体部２７ａと、本体部
２７ａの加工方向の一端に形成された刃部２７ｃと、本
体部２７ａの刃部２７ｃ側に配置されたストリッパ部２
７ｈと、本体部２７ａ内に加工方向に形成された筒状穴
部２７ｄと、一端の頭部２７ｇが筒状穴部２７ｄに係止
されて本体部２７ａの一端より突出してストリッパ部２
７ｈを支持し、筒状穴部２７ｄの軸方向に作動可能なス
トリッパ支持ピン２７ｆと、筒状穴部２７ｄに付勢力を
有して収納され、ストリッパ支持ピン２７ｆを付勢する
コイルバネ２７ｅとよりなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、抜きパン
チ、曲げパンチ自体にストリッパ機能を付加した金型の
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の可動ストリッパ構造の金型
を示す概略構成図であり、図において、１は上型ダイセ
ット、１ａは上型ダイセット１の各角部にそれぞれ形成
されたガイドブシュ、２は上型ダイセット１の下面に取
り付けられたパンチバッキングプレート、３はパンチバ
ッキングプレート２の各角部にそれぞれ取り付けられた
セットポストで、後述するパンチとダイの相互の位置精
度を確保するためのものである。４はパンチバッキング
プレート２の下面に取り付けられたパンチプレートであ
る。

【０００３】５、６は例えば外径の異なる２本の打ち抜
きパンチ、７は曲げパンチで、それぞれパンチプレート
４に所定間隔で固定されている。８はパンチプレート４
の下方に配置されたストリッパプレートで、打ち抜きパ
ンチ５、６及び曲げパンチ７をそれぞれ案内するパンチ
ガイド穴８ａ、８ｂ、８ｃが設けられている。９は上型
ダイセット１に設けられたストリッパボルトで、中空円
筒状に形成された大径部９ａと、一端がその中空内に嵌
遊して係止された小径部９ｂとでなり、パンチバッキン
グプレート２及びパンチプレート４を貫通して前記スト
リッパプレート８を支持している。１０は内径部にこの
ストリッパボルト９の小径部９ｂが挿入されたコイルバ
ネである。

【０００４】１１は上型ダイセット１と対向して下方に
設けられた下型ダイセット、１２は下型ダイセット１１
の上面に取り付けられたダイバッキングプレート、１３
はこのダイバッキングプレート１２の上面に取り付けら
れたダイプレートで、パンチプレート４に固定された打
ち抜きパンチ５、６及び曲げパンチ７にそれぞれ対向す
るダイ１３ａ、１３ｂ、１３ｃを有している。１４は下
型ダイセット１１の各角部に立設された４本のガイドポ
ストで、上部が上型ダイセット１に設けられたガイドブ
シュ１ａに摺動可能に挿入されている。なお、ダイプレ
ート１３及びダイバッキングプレート１２には、セット
ポスト３と対向するセットポストガイド穴１５が設けら
れている。

【０００５】次に、前記のように構成された従来の金型
の動作を説明する。プレスラム（図示せず）の上死点か
らの下降により上型ダイセット１がガイドポスト１４に
案内されて下降すると、この移動に伴ってセットポスト
３がセットポストガイド穴１５に入り、ストリッパプレ
ート８が送り線高さの被加工材１６に接触して被加工材
１６を押し下げ、ダイプレート１３上に押さえつける。

【０００６】そして、上型ダイセット１がさらに下降す
ると、この下降に伴ってストリッパボルト９の大径部９
ａがコイルバネ１０を下方に押して縮小させる。この
時、そのストリッパボルト９の小径部９ｂが大径部９ａ
の中空内に入り、パンチプレート４がストリッパプレー
ト８に接近し、打ち抜きパンチ５、６及び曲げパンチ７
がそれぞれのパンチガイド穴８ａ、８ｂ、８ｃを通り抜
けてダイ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ上の被加工材１６に接
し被加工材１６を押圧する。

【０００７】プレスラムがさらに下降して下死点に達す
ると、パンチプレート４がストリッパプレート８に接触
する。この時、打ち抜きパンチ５、６が被加工材１６を
打ち抜き、曲げパンチ７が曲げ加工する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の金型
は、ストリッパプレート８に被加工材１６を押さえる機
能の他に、各パンチ５、６、７を案内する機能を持たせ
た高精度なものであるが、このストリッパプレート８を
備えた従来の金型に、さらに高精度で高速化を図った場
合には下記に示すような課題があった。 （１）ダイプレート１３側に形成されたセットポストガ
イド穴１５とセットポスト３の相互の位置精度や、上型
ダイセット１のガイドブシュ１ａとガイドポスト１４の
お互いの位置精度にそれぞれ僅かな誤差が生じるため
に、ストリッパプレート８に形成されたパンチガイド穴
８ａ、８ｂ、８ｃと各パンチ５、６、７の相互の位置精
度、及び各パンチ５、６、７とダイ１３ａ、１３ｂ、１
３ｃの相互の位置精度に限界があった。 （２）ストリッパプレート８のパンチガイド穴８ａ、８
ｂ、８ｃをさらに小さくし、加工速度を速くした場合に
は、誤差によって例えばパンチ５がそのパンチガイド穴
８ａに接触してストリッパプレート８が削れることがあ
った。この状態を防止するためにストリッパプレート８
の肉厚を厚くして剛性を高める方法が考えられるが、ス
トリッパプレート８の重量が重くなり、移動中にはスト
リッパプレート８が大きく振動していた。また、肉厚の
厚いストリッパプレート８を用いた金型で高速加工した
場合では、パンチプレート４がストリッパプレート８に
当たったときの音が大きく騒音となっていた。 （３）また、ストリッパプレート８の肉厚を厚くした場
合、金型そのものが大きくなって重くなり、これに伴っ
て製作期間が長くなってコスト高となっていた。また、
金型自体が大きくなった場合には、金型製作用の工作機
械が大きくなって工作機械への段取りが困難となり、し
かも、金型の大型化によって運搬や保管等が面倒である
という課題もあった。

【０００９】本発明は、かかる課題を解決するためにな
されたもので、形状の大きいストリッパプレートを備え
ることなく、高精度で高速加工が可能な金型を提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】（１）本発明に係る金型
は、パンチとダイとを備え、前記パンチとダイとで板状
の被加工材を加工する金型において、前記パンチは、本
体部と、該本体部の加工方向の一端に形成された刃部
と、前記本体部の刃部側に配置され、当該刃部を挿通さ
せるガイド穴を有するストリッパ部と、前記本体部に加
工方向に作動可能に装着され、前記ストリッパ部を支持
するストリッパ支持手段とより構成されている。

【００１１】本発明においては、パンチが、本体部の加
工方向の一端に形成された刃部と、本体部の刃部側に配
置されたストリッパ部と、本体部に加工方向に作動可能
に装着され、ストリッパ部を支持するストリッパ支持手
段とより構成されているので、高精度で高速加工が可能
な金型が実現でき、しかも、従来のようなストリッパプ
レートが不要となるため、構造が簡単で金型全体を小型
化することが可能になり、製作期間を短縮でき、これに
伴ってコストダウンを図れる。

【００１２】（２）本発明に係る金型は、前記（１）に
おいて、前記ストリッパ支持手段は、前記本体部内に加
工方向に少なくとも２箇所に形成された筒状穴部と、一
端が前記筒状穴部に係止されて前記本体部の一端より突
出して前記ストリッパ部を支持し、前記筒状穴部の軸方
向に作動可能なストリッパ支持ピンと、前記筒状穴部に
付勢力を有して収納され、前記ストリッパ支持ピンの一
端を付勢する弾性材とよりなっている。

【００１３】本発明においては、パンチのストリッパ支
持手段が、本体部内に加工方向に少なくとも２箇所に形
成された筒状穴部と、一端が筒状穴部に係止されて本体
部の一端より突出してストリッパ部を支持し、筒状穴部
の軸方向に作動可能なストリッパ支持ピンと、筒状穴部
に付勢力を有して収納され、ストリッパ支持ピンの一端
を付勢する弾性材とよりなっているので、金型の構造を
簡素化でき、この結果、金型全体を小型化することが可
能になり、この金型の小型化により金型組込時間、工作
機械への取り付け段取り時間を短縮でき、工程内への組
み込みが容易である。

【００１４】（３）本発明に係る金型は、前記（２）に
おいて、前記弾性材に代えて、所定圧の気体を前記筒状
穴部に充填したことを特徴とする。

【００１５】本発明においては、パンチの筒状穴部に弾
性材に代えて所定圧の気体を充填したので、前記（２）
のパンチより部品点数が減り、金型のコストを抑えるこ
とができる。

【００１６】（４）本発明に係る金型は、パンチとダイ
とを備え、前記パンチとダイとで板状の被加工材を加工
する金型において、前記パンチは、本体部と、該本体部
の加工方向の一端に形成された刃部と、前記本体部の刃
部側に配置され、当該刃部を挿通させるガイド穴を有す
るストリッパ部と、前記本体部内に加工方向に少なくと
も２箇所に形成され、上部には内向きフランジ状の座部
を有する貫通穴と、該貫通穴の座部の上面に一端が係止
され、他端が前記ストリッパ部に装着されたストリッパ
支持ピンと、前記貫通穴の座部の下面と前記ストリッパ
部の上面との間に設けられて当該ストリッパ部を付勢
し、前記ストリッパ支持ピンが挿入されたコイルバネと
より構成されている。

【００１７】本発明においては、パンチが、本体部の加
工方向の一端に形成された刃部と、本体部の刃部側に配
置されたストリッパ部と、本体部内に加工方向に少なく
とも２箇所に形成され、上部には内向きフランジ状の座
部を有する貫通穴と、貫通穴の座部の上面に一端が係止
され、他端がストリッパ部に装着されたストリッパ支持
ピンと、貫通穴の座部の下面とストリッパ部の上面との
間に設けられてストリッパ部を付勢し、ストリッパ支持
ピンが挿入されたコイルバネとより構成されているの
で、前記（１）と同様に高精度で高速加工が可能な金型
が実現でき、しかも、従来のようなストリッパプレート
が不要となるため、構造が簡単で金型全体を小型化する
ことが可能になり、製作期間を短縮でき、これに伴って
コストダウンを図れる。

【００１８】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は本発明の実
施の形態１に係る金型を示す概略構成図、図２は金型の
パンチの一例を示す構成図である。図において、２１は
上型ダイセット、２１ａは上型ダイセット２１の各角部
にそれぞれ形成されたガイドブシュ、２２は上型ダイセ
ット２１の下面に取り付けられたパンチバッキングプレ
ート、２３はパンチバッキングプレート２２の各角部に
それぞれ取り付けられたセットポストで、後述するパン
チとダイの相互の位置精度を確保するためのものであ
る。２４はパンチバッキングプレート２２の下面に取り
付けられたパンチプレートである。

【００１９】２５、２６は例えば外径の異なる打ち抜き
パンチ、２７は例えば曲げパンチで、前述したパンチプ
レート２４に所定間隔で固定されている。例えば図２に
示すように曲げパンチ２７を例にとって構成を説明する
と、シャンク部２７ｂを有する本体部２７ａと、この本
体部２７ａの加工方向の下端に突出して形成され、被加
工材１６と接して加工する刃部２７ｃと、本体部２７ａ
内に加工方向に延びて形成された４本の筒状穴部２７ｄ
と、この筒状穴部２７ｄにそれぞれ収納された例えばコ
イルバネ２７ｅと、頭部２７ｇが筒状穴部２７ｄに係止
され、本体部２７ａに昇降可能に設けられた４本のスト
リッパ支持ピン２７ｆと、本体部２７ａから突出するス
トリッパ支持ピン２７ｆに支持され、前記刃部２７ｃを
案内する刃部ガイド穴２７ｉが形成されたストリッパ部
２７ｈとで構成されている。

【００２０】なお、ストリッパ部２７ｈを４本のストリ
ッパ支持ピン２７ｆで支持するようにしたが、２本のス
トリッパ支持ピン２７ｆで支持するようにしてもよい。

【００２１】２８は上型ダイセット２１と対向して下方
に設けられた下型ダイセット、２９は下型ダイセット２
８の上面に取り付けられたダイバッキングプレート、３
０はダイバッキングプレート２９の上面に取り付けられ
たダイプレートで、各パンチ２５、２６、２７にそれぞ
れ形成された刃部２５ｃ、２６ｃ、２７ｃにそれぞれ対
向するダイ３０ａ、３０ｂ、３０ｃを有している。

【００２２】３１は下型ダイセット２８の各角部に立設
された例えば４本のガイドポストで、上部が上型ダイセ
ット２１に設けられたガイドブシュ２１ａに摺動可能に
挿入されている。なお、ダイプレート３０及びダイバッ
キングプレート２９には、セットポスト２３と対向する
セットポストガイド穴３２が設けられている。

【００２３】次に、前記のように構成された実施の形態
１の金型の動作を図３を参照しながら説明する。なお、
この図は曲げパンチの動作説明図であるが、他の打ち抜
きパンチにおいても同じタイミングで動作するので図３
を用いて説明する。

【００２４】プレスラム（図示せず）の上死点からの下
降により上型ダイセット２１がガイドポスト３１に案内
されて下降すると、この移動に伴ってセットポスト２３
がセットポストガイド穴３２に入り、各パンチ２５、２
６、２７のストリッパ部２５ｈ、２６ｈ、２７ｈが送り
線高さの被加工材１６に接触して被加工材１６を押し下
げ始める。この時、図３（ａ）に示すようにストリッパ
部２７ｈ（２５ｈ、２６ｈ）の被加工材１６への接触に
より、ストリッパ支持ピン２７ｆ（２５ｆ、２６ｆ）が
コイルバネ２７ｅ（２５ｅ、２６ｅ）を押し上げると共
に、各パンチ２５、２６、２７の刃部２７ｃ（２５ｃ、
２６ｃ）が被加工材１６に接触する。

【００２５】そして、上型ダイセット２１がさらに下降
すると、図示していないが、ストリッパ部２７ｈ（２５
ｈ、２６ｈ）と刃部２７ｃ（２５ｃ、２６ｃ）とが被加
工材１６に接触した状態で上型ダイセット２１と共に下
降し、ダイプレート３０上に被加工材１６を押さえる。

【００２６】プレスラムがさらに下降して下死点に達す
ると、図３（ｂ）に示すように各パンチ２７（２５、２
６）の刃部２７ｃ（２５ｃ、２６ｃ）がそれぞれのスト
リッパ部２７ｈ（２５ｈ、２６ｈ）の刃部ガイド穴２７
ｉ（２５ｉ、２６ｉ）を通り抜けて被加工材１６を加工
する。打ち抜きパンチ２５、２６においては被加工材１
６を打ち抜き、曲げパンチ２７では曲げ加工する。この
時、ストリッパ支持ピン２７ｆ（２５ｆ、２６ｆ）がコ
イルバネ２７ｅ（２５ｅ、２６ｅ）をさらに押し上げ
る。

【００２７】その後は、図示していないが、プレスラム
が下死点から上死点まで上昇して上型ダイセット２１を
所定位置まで引き上げる。上型ダイセット２１が引き上
げられる際、各パンチ２５、２６、２７のストリッパ部
２５ｈ、２６ｈ、２７ｈがコイルバネ２５ｅ、２６ｅ、
２７ｅの付勢力によって被加工材１６を押さえたままで
あるが、上型ダイセット２１の上昇に伴ってコイルバネ
２５ｅ、２６ｅ、２７ｅが延びきったときにストリッパ
部２５ｈ、２６ｈ、２７ｈが引き上げられる。この時、
被加工材１６が送り線高さまで復帰し、セットポスト２
３がセットポストガイド穴３２から抜ける。

【００２８】以上のように実施の形態１においては、各
パンチ２５、２６、２７に、刃部２５、２６、２７を案
内し、かつ被加工材１６の加工部分だけを押さえる昇降
可能なストリッパ部２５ｈ、２６ｈ、２７ｈをそれぞれ
設けたので、高精度で高速加工が可能な金型が実現で
き、しかも、従来のようなストリッパプレート８（図５
参照）が不要になるため、構造が簡単で金型全体を小型
化することが可能になり、製作期間を短縮でき、これに
伴ってコストダウンを図れるという効果がある。また、
金型の小型化により金型組込時間、工作機械への取り付
け段取り時間を短縮でき、工程内への組み込みが容易で
あるという効果がある。

【００２９】なお、前述した実施の形態１では、加工終
了後のストリッパ部２５ｈ、２６ｈ、２７ｈの復帰にコ
イルバネ２５ｅ、２６ｅ、２７ｅを使用していることを
例示したが、このコイルバネ２５ｅ、２６ｅ、２７ｅに
代えて、それぞれの筒状穴部２５ｄ、２６ｄ、２７ｄに
コイルバネ２５ｅ、２６ｅ、２７ｅの付勢力に相当する
量のガスが充填されたガススプリングを使用、或いは筒
状穴部２５ｄ、２６ｄ、２７ｄにコイルバネ２５ｅ、２
６ｅ、２７ｅの付勢力に相当する量のガスを充填して加
工終了後のストリッパ部２５ｈ、２６ｈ、２７ｈを復帰
させるようにしてもよい。

【００３０】実施の形態２．図４は実施の形態２におけ
る金型のパンチの概略構成図である。なお、実施の形態
２の金型は、パンチを除いて図１で説明した実施の形態
１とほぼ同じ構造である。この図に示すパンチ４１は、
シャンク部４１ｂを有する本体部４１ａと、この本体部
４１ａの加工方向の下端に突出して形成され、被加工材
１６と接して加工する刃部４１ｃと、本体部４１ａ内に
加工方向に形成され、上部には内向きフランジ状の座部
４１ｊを有する例えば４本の貫通穴４１ｄと、一端の頭
部４１ｆが貫通穴４１ｄに形成された座部４１ｊの上面
に係止され、他端が後述のストリッパ部に装着された４
本のストリッパ支持ピン４１ｅと、ストリッパ支持ピン
４１ｅが挿入されたコイルバネ４１ｇと、本体部４１ａ
から突出するストリッパ支持ピン４１ｅに支持され、前
記刃部４１ｃを案内する刃部ガイド穴４１ｉが形成され
たストリッパ部４１ｈとで構成されている。なお、パン
チバッキングプレート２２には、このパンチ４１の本体
部４１ａのストローク分を許容する下面開放の凹部２２
ａが形成されている。

【００３１】実施の形態２においては、ストリッパ部４
１ｈで押さえたダイプレート３０上の被加工材１６を加
工する際、パンチ４１の本体部４１ａがコイルバネ４１
ｇの付勢力に抗して下降する。この時、それぞれのスト
リッパ支持ピン４１ｅが本体部４１ａのストローク分、
つまり、パンチバッキングプレート２２の凹部２２ａ内
に突出し、パンチ４１の刃部４１ｃがストリッパ部４１
ｈの刃部ガイド穴４１ｉを通り抜けて被加工材１６に接
し加工する。

【００３２】以上のように実施の形態２によれば、パン
チ４１に、刃部４１ｃを案内し、かつ被加工材１６の加
工部分だけを押さえる昇降可能なストリッパ部４１ｈを
設けたので、実施の形態１と同様に高精度で高速加工が
可能な金型が実現でき、しかも、従来のようなストリッ
パプレート８が不要なため、構造が簡単で金型全体を小
型化することが可能になり、製作期間を短縮でき、これ
に伴ってコストダウンを図れるという効果がある。ま
た、金型の小型化により金型組込時間、工作機械への取
り付け段取り時間を短縮でき、工程内への組み込みが容
易であるという効果がある。

【００３３】なお、実施の形態１では本発明の要旨であ
るパンチ２５、２６、２７を３本備えた金型として、ま
た、実施の形態２では１本のパンチ４１を備えた金型と
してそれぞれ説明したが、本数に限定されることはな
い。また、実施の形態１では、打ち抜き用のパンチ２
５、２６と曲げ用のパンチ２７に適用して説明したが、
加工目的に応じて種々のパンチに適用してもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、パンチ
が、本体部の長手方向の一端に形成された刃部と、本体
部の刃部側に配置されたストリッパ部と、本体部に長手
方向に作動可能に装着され、ストリッパ部を支持するス
トリッパ支持手段とより構成されているので、高精度で
高速加工が可能な金型が実現でき、しかも、従来のよう
なストリッパプレートが不要となるため、構造が簡単で
金型全体を小型化することが可能になり、製作期間を短
縮でき、これに伴ってコストダウンを図れるという効果
がある。

【００３５】また本発明によれば、パンチのストリッパ
支持手段が、本体部内に長手方向に少なくとも２箇所に
形成された筒状穴部と、一端が筒状穴部に係止されて本
体部の一端より突出してストリッパ部を支持し、筒状穴
部の軸方向に作動可能なストリッパ支持ピンと、筒状穴
部に付勢力を有して収納され、ストリッパ支持ピンの一
端を付勢する弾性材とよりなっているので、金型の構造
を簡素化でき、この結果、金型全体を小型化することが
可能になり、この金型の小型化により金型組込時間、工
作機械への取り付け段取り時間を短縮でき、工程内への
組み込みが容易であるという効果がある。

【００３６】さらに本発明によれば、パンチの筒状穴部
に弾性材に代えて所定圧の気体を充填したので、パンチ
の部品点数をさらに減らすことが可能になり、金型のコ
ストを抑えることができるという効果がある。

【００３７】また本発明によれば、パンチが、本体部の
加工方向の一端に形成された刃部と、本体部の刃部側に
配置されたストリッパ部と、本体部内に加工方向に少な
くと２箇所に形成され、上部には内向きフランジ状の座
部を有する貫通穴と、貫通穴の座部の上面に一端が係止
され、他端がストリッパ部に装着されたストリッパ支持
ピンと、貫通穴の座部の下面とストリッパ部の上面との
間に設けられてストリッパ部を付勢し、ストリッパ支持
ピンが挿入されたコイルバネとより構成されているの
で、前述した発明と同様に高精度で高速加工が可能な金
型が実現でき、しかも、従来のようなストリッパプレー
トが不要となるため、構造が簡単で金型全体を小型化す
ることが可能になり、製作期間を短縮でき、これに伴っ
てコストダウンを図れるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る金型を示す概略構
成図である。

【図２】金型のパンチの一例を示す構成図である。

【図３】実施の形態１における曲げパンチの動作説明図
である。

【図４】実施の形態２における金型のパンチの概略構成
図である。

【図５】従来の可動ストリッパ構造の金型を示す概略構
成図である。

【符号の説明】

２１ 上型ダイセット ２２ パンチバッキングプレート ２３ セットポスト ２４ パンチプレート ２５、２６ 打ち抜きパンチ ２７ 曲げパンチ ２７ａ パンチの本体部 ２７ｂ シャンク部 ２７ｃ 刃部 ２７ｄ 筒状穴部 ２７ｅ コイルバネ ２７ｆ ストリッパ支持ピン ２７ｇ 頭部 ２７ｈ ストリッパ部 ２７ｉ 刃部ガイド穴 ２８ 下型ダイセット ２９ ダイバッキングプレート ３０ ダイプレート ３１ ガイドポスト

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチとダイとを備え、前記パンチとダ
   イとで板状の被加工材を加工する金型において、 前記パンチは、本体部と、該本体部の加工方向の一端に
   形成された刃部と、前記本体部の刃部側に配置され、当
   該刃部を挿通させるガイド穴を有するストリッパ部と、
   前記本体部に加工方向に作動可能に装着され、前記スト
   リッパ部を支持するストリッパ支持手段とより構成され
   ていることを特徴とする金型。
2. 【請求項２】 前記ストリッパ支持手段は、前記本体部
   内に加工方向に少なくとも２箇所に形成された筒状穴部
   と、一端が前記筒状穴部に係止されて前記本体部の一端
   より突出して前記ストリッパ部を支持し、前記筒状穴部
   の軸方向に作動可能なストリッパ支持ピンと、前記筒状
   穴部に付勢力を有して収納され、前記ストリッパ支持ピ
   ンの一端を付勢する弾性材とよりなっていることを特徴
   とする請求項１記載の金型。
3. 【請求項３】 前記弾性材に代えて、所定圧の気体を前
   記筒状穴部に充填したことを特徴とする請求項２記載の
   金型。
4. 【請求項４】 パンチとダイとを備え、前記パンチとダ
   イとで板状の被加工材を加工する金型において、 前記パンチは、本体部と、該本体部の加工方向の一端に
   形成された刃部と、前記本体部の刃部側に配置され、当
   該刃部を挿通させるガイド穴を有するストリッパ部と、
   前記本体部内に長手方向に少なくとも２箇所に形成さ
   れ、上部には内向きフランジ状の座部を有する貫通穴
   と、該貫通穴の座部の上面に一端が係止され、他端が前
   記ストリッパ部に装着されたストリッパ支持ピンと、前
   記貫通穴の座部の下面と前記ストリッパ部の上面との間
   に設けられて当該ストリッパ部を付勢し、前記ストリッ
   パ支持ピンが挿入されたコイルバネとより構成されてい
   ることを特徴とする金型。