JP2003052158A - 交流発電機のコンデンサ装置およびその製造方法 - Google Patents

交流発電機のコンデンサ装置およびその製造方法

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JP2003052158A JP2001239562A JP2001239562A JP2003052158A JP 2003052158 A JP2003052158 A JP 2003052158A JP 2001239562 A JP2001239562 A JP 2001239562A JP 2001239562 A JP2001239562 A JP 2001239562A JP 2003052158 A JP2003052158 A JP 2003052158A
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terminal
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positive electrode
resin
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Atsushi Ohashi
篤志 大橋
Yoshito Asao
淑人 浅尾
Hidenori Morikado
英規 森角
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明は、塩水などの侵入による絶縁不良
を抑えることができるとともに、製造時間を短縮できる
交流発電機のコンデンサ装置およびその製造方法を得る
ことを目的とする。 【解決手段】 交流発電機の樹脂成型部品であるブラシ
ホルダ３０のモールド成型時に、コンデンサ素子３５
が、コンデンサ正極端子３６ａおよび負極端子３６ｂを
正極側端子３７ａおよび負極側端子３７ｂにそれぞれカ
シメ接合した状態で、一体にモールディングされてい
る。この時、コンデンサ素子３５は第１樹脂部３８に埋
設されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンデンサ素子
を発電機ケースの内部空間に備える交流発電機のコンデ
ンサ装置およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、交流発電機においては、コンデン
サ素子が発電機の正極と負極との間に並列に接続されて
おり、主に整流装置により発生したサージを吸収し、オ
ーディオ等の車両電気負荷装置へのノイズ伝播を防止す
るように構成されている。コンデンサ素子は、有底筒状
のコンデンサ収容体内に収容され、コンデンサ収容体内
に充填硬化された充填樹脂によりコンデンサ収容体と一
体化されいる。そして、コンデンサ素子を内蔵したコン
デンサ収容体が、リヤ側内蔵モールド部品であるブラシ
ホルダに穿設された挿入穴に挿入され、素子側端子がホ
ルダ側端子に半田付けなどの接合手段により接合され
て、コンデンサ装置を構成している。
【０００３】このように構成された従来のコンデンサ装
置においては、コンデンサ素子を内蔵したコンデンサ収
容体が、素子側端子とホルダ側端子との接合部を介して
ブラシホルダに支持されているので、素子側端子とホル
ダ側端子との接合部が、コンデンサ収容体、コンデンサ
素子および充填樹脂の重量を負担している。そして、交
流発電機が自動車のエンジンに取り付けられた場合、エ
ンジンが駆動すると、エンジンの振動が交流発電機に伝
達される。そこで、コンデンサ収容体、コンデンサ素子
および充填樹脂の重量が、素子側端子とホルダ側端子と
の接合部に振動負荷となって繰り返し作用し、該接合部
の外れを発生させるという不具合があった。
【０００４】このような不具合を解消するために、ブラ
シホルダとコンデンサ収容体とを一体物として成形し、
コンデンサ収容体、コンデンサ素子および充填樹脂の重
量が素子側端子とホルダ側端子との接合部に作用しない
ようにした改善策としてのコンデンサ装置が、例えば特
開２０００−２０９８２４号公報や特開２００１−１６
８２９号公報に提案されている。
【０００５】この改善策としてのコンデンサ装置では、
図２０および図２１に示されるように、ＰＰＳ(polyphe
nylenesulfide)樹脂を用いてブラシホルダ７０をモール
ド成型する際に、有底筒状のコンデンサ収容部７１をブ
ラシホルダ７０の一部に成形している。そして、コンデ
ンサ素子３５を該コンデンサ収容部７１に収容し、エポ
キシ樹脂からなる充填樹脂７３を該コンデンサ収容部７
１に充填硬化させ、その後素子側端子７４をホルダ側端
子７５に半田付けしている。そこで、ブラシホルダ７０
（コンデンサ収容部７１）がコンデンサ素子３５および
充填樹脂７３の重量を負担することになる。これによ
り、コンデンサ素子３５および充填樹脂７３の重量が、
素子側端子７４とホルダ側端子７５との接合部７６に振
動負荷となって繰り返し作用することが回避され、該接
合部７６の外れの発生が防止されることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】改善策としての従来の
コンデンサ装置においては、以上のように、ブラシホル
ダ７０の樹脂部７２および充填樹脂７３にそれぞれＰＰ
Ｓ樹脂およびエポキシ樹脂を用いている。そこで、ブラ
シホルダ７０の樹脂部７２および充填樹脂７３が異なる
熱膨張率・熱収縮率を有しているので、雰囲気温度上昇
や他の発熱部品からの受熱により、樹脂部７２および充
填樹脂７３の界面が剥離し、塩水などがその隙間に侵入
し、絶縁不良を発生させるという不具合があった。ま
た、コンデンサ素子３５を固定するために、充填樹脂７
３をコンデンサ収容部７１に充填し、該充填樹脂７３を
硬化させる工程が必要となり、製造時間が長くなるとい
う課題もあった。
【０００７】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、交流発電機に搭載される樹脂成
型部品のモールド成型時に、コンデンサ素子を一体にモ
ールド成型して、雰囲気温度上昇や他の発熱部品からの
受熱に起因する剥離を防止し、塩水などの侵入による絶
縁不良を抑えることができるとともに、充填樹脂の充填
・硬化工程を省略して製造時間を短縮できる交流発電機
のコンデンサ装置およびその製造方法を得ることを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の交流発電機の
コンデンサ装置は、第１のモールディング樹脂を用いて
モールド成形され、発電機ケースに取り付けられる樹脂
成型部品と、上記樹脂成型部品にインサート成形された
正極側端子および負極側端子と、上記正極側端子および
負極側端子に電気的に接続されるコンデンサ正極端子お
よびコンデンサ負極端子を有し、バッテリ端子側とアー
スとの間に設置されるコンデンサ素子とを備え、上記コ
ンデンサ素子が、上記樹脂成型部品に埋設されるように
該樹脂成型部品に一体にモールディングされているもの
である。
【０００９】また、上記正極側端子および負極側端子と
上記コンデンサ正極端子およびコンデンサ負極端子との
接続部が上記樹脂成型部品に埋設されているものであ
る。
【００１０】また、上記正極側端子および負極側端子と
上記コンデンサ正極端子およびコンデンサ負極端子とが
カシメにより接続されているものである。
【００１１】また、上記正極側端子および負極側端子と
上記コンデンサ正極端子およびコンデンサ負極端子とが
溶接により接続されているものである。
【００１２】また、上記コンデンサ素子が、少なくとも
上記コンデンサ正極端子およびコンデンサ負極端子の先
端部を露出するように、第２のモールディング樹脂を用
いてプリモールドされているものである。
【００１３】また、第２のモールディング樹脂を用いて
作製された袋状のカバーが、少なくとも上記コンデンサ
正極端子およびコンデンサ負極端子の先端部を露出する
ように、上記コンデンサ素子に装着されているものであ
る。
【００１４】また、上記第２のモールディング樹脂は、
上記第１のモールディング樹脂のモールディング温度よ
り高い融点を有しているものである。
【００１５】また、上記第１および第２のモールディン
グ樹脂が、同一の樹脂である。
【００１６】また、上記正極側端子と上記コンデンサ正
極端子とが単一の金属材料で作製され、上記負極側端子
と上記コンデンサ負極端子とが単一の金属材料で作製さ
れているものである。
【００１７】また、この発明の交流発電機のコンデンサ
装置の製造方法は、正極側端子および負極側端子と、上
記正極側端子および負極側端子に電気的に接続されるコ
ンデンサ正極端子およびコンデンサ負極端子を有し、バ
ッテリ端子側とアースとの間に設置されるコンデンサ素
子とを、第１のモールディング樹脂を用いて一体成型す
るモールディング工程を有するものである。
【００１８】また、上記モールディング工程に先立っ
て、上記正極側端子および負極側端子と上記コンデンサ
正極端子およびコンデンサ負極端子とを接続する端子接
合工程を有するものである。
【００１９】また、上記端子接合工程に先立って、第２
のモールディング樹脂を用いて、少なくとも上記コンデ
ンサ正極端子およびコンデンサ負極端子の先端部を露出
するように、上記コンデンサ素子をモールディングする
プリモールディング工程を有するものである。
【００２０】また、上記端子接合工程に先立って、第２
のモールディング樹脂で作製された袋状のカバーを、少
なくとも上記コンデンサ正極端子およびコンデンサ負極
端子の先端部を露出するように、上記コンデンサ素子に
装着する工程を有するものである。
【００２１】また、上記モールディング工程において、
上記正極側端子および負極側端子と上記コンデンサ正極
端子およびコンデンサ負極端子との接続部が上記第１の
モールディング樹脂から露出されるように一体成型さ
れ、上記モールディング工程に引き続いて、上記正極側
端子および負極側端子と上記コンデンサ正極端子および
コンデンサ負極端子とを接続する端子接合工程を有する
ものである。
【００２２】また、上記正極側端子および負極側端子と
上記コンデンサ正極端子およびコンデンサ負極端子との
接続部を弾性を有する樹脂を用いて埋設する工程を有す
るものである。
【００２３】また、上記正極側端子および上記コンデン
サ正極端子と、上記負極側端子および上記コンデンサ負
極端子とを、連結部を介して連結してなる端子部材が単
一の金属材料により作製され、上記モールディング工程
において、上記端子部材が上記連結部の一部を上記第１
のモールディング樹脂から露出されるように一体成型さ
れ、上記モールディング工程に引き続いて、上記第１の
モールディング樹脂から露出する上記連結部を切断する
工程を有するものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１に係るコ
ンデンサ装置を搭載した交流発電機を示す縦断面図、図
２はこの発明の実施の形態１に係る交流発電機のコンデ
ンサ装置をフロント側から見た正面図、図３はこの発明
の実施の形態１に係る交流発電機のコンデンサ装置を示
す側面図、図４は図２のＩＶ−ＩＶ矢視断面図、図５は
この発明の実施の形態１に係る交流発電機のコンデンサ
装置の製造方法を説明する工程図である。
【００２５】図１において、発電機ケース３は、アルミ
ニウム製のフロントブラケット１とリヤブラケット２と
が合掌状に組み合わされ、通しボルト４により締結一体
化されて構成されている。そして、円筒状の固定子鉄心
６と、この固定子鉄心６に巻装された固定子巻線７とか
ら構成された固定子５が、フロントブラケット１の側壁
とリヤブラケット２の側壁とにより挟持されて発電機ケ
ース３の内部空間に配設されている。
【００２６】シャフト８は、フロントブラケット１の中
心部とリヤブラケット２の中心部とにフロントベアリン
グ９ｆおよびリヤベアリング９ｒを介して回転自在に取
り付けられている。そして、プーリ１０が、フロントブ
ラケット１から延出するシャフト８の端部にナット１１
により締着固定されている。また、ポールコア１３とポ
ールコア１３に巻装された界磁巻線１４とから構成され
たランデル型の回転子１２が、シャフト８に固着され
て、固定子５の内部に回転自在に配設されている。さら
に、電流を回転子１２に供給する一対のスリップリング
１６が、シャフト８のリヤ側に軸方向に互いに離間して
固着されている。
【００２７】一対のブラシ１７は、発電機ケース３の内
部空間に回転子１２のリヤ側に配設されたブラシホルダ
３０に収納され、それぞれスプリング１８の付勢力によ
り各スリップリング１６に当接している。また、固定子
５で生じた交流電圧の大きさを調整する電圧調整器１９
が、冷却板２０に固着されてブラシホルダ３０に組み付
けられている。さらに、樹脂製のリヤプレート２１がブ
ラシホルダ３０とリヤブラケット２との間の空隙を塞ぐ
ように配設されている。
【００２８】整流装置２２は、固定子５に電気的に接続
され、固定子５で生じた交流を直流に整流するもので、
複数の一方向性導通素子２３を冷却板２４に固着して構
成されている。この整流装置２２は、そのＢ端子２５が
リヤブラケット２に穿設された貫通孔２ｃに挿通され、
Ｂ端子モールド２６がリヤブラケット２から延出するＢ
端子２５の端部にナット２８により締着されて、リヤブ
ラケット２に取り付けられている。なお、このＢ端子モ
ールド２６は、中継端子２７をインサートモールドした
ものである。フロントファン１５ｆおよびリヤファン１
５ｒがポールコア１３のフロント側端面およびリヤ側端
面に固着されている。
【００２９】ここで、ブラシホルダ３０について図２乃
至図５を参照しつつ説明する。ブラシホルダ３０は、発
電機ケース３に取り付けられる樹脂成型部品であり、図
２および図３に示されるように、円筒状のスリンガ部３
１、スリンガ部３１から径方向外方に延設されたブラシ
ホルダ部３２、ブラシホルダ部３２の後方（リヤ側）に
形成された電圧調整器搭載部３３およびスリンガ部３１
の一側に形成されたコンデンサ部３４を有している。こ
のブラシホルダ３０は、各種インサート導体が金型内に
配置され、第１のモールディング樹脂としてのＰＰＳ樹
脂を金型内に注入して作製される。
【００３０】この時、コンデンサ素子３５は、図５に示
されるように、そのコンデンサ正極端子３６ａがインサ
ート導体の１つである正極側端子３７ａにカシメ接合さ
れ、コンデンサ負極端子３６ｂがインサート導体の１つ
である負極側端子３７ｂにカシメ接合された状態で、他
のインサート導体とともに金型内に配置される。なお、
図５中Ａがカシメ部である。そこで、コンデンサ素子３
５は、図４に示されるように、ＰＰＳ樹脂からなる第１
樹脂部３８に埋設されており、正極側および負極側端子
３７ａ、３７ｂの端部が第１樹脂部３８から露出、ある
いは延出して、電気的接続が採れるようになっている。
【００３１】そして、冷却板２０が電圧調整器１９を電
圧調整器搭載部３３内に納めるように電圧調整器搭載部
３３に嵌着固定され、ブラシ１７およびスプリング１８
がブラシホルダ部３２に装着される。この時、ブラシ１
７の先端がスプリング１８の付勢力によりスリンガ部３
１内に延出している。このブラシホルダ３０は、シャフ
ト８の軸心と直交するようにリヤブラケット２の内壁面
に締着固定される。そして、シャフト８が、ブラシ１７
をブラシホルダ部３２内に押し込みながらスリンガ部３
１に挿入される。これにより、ブラシ１７がスプリング
１８の付勢力によりをスリップリング１６に当接し、電
気的接続が確保されている。また、負極側端子３７ｂが
締結ねじ（図示せず）によりリヤブラケット２に電気的
に接続されている。一方、正極側端子３７ａは整流装置
２２の正極側端子であるＢ端子２５に電気的に接続され
ている。
【００３２】ついで、このように構成された交流発電機
を自動車に搭載した場合の動作について説明する。交流
発電機は、エンジンのシリンダーブロックの外側に取り
付けられ、環状のベルトがプーリ１０とエンジンのクラ
ンクシャフトに設けられたプーリとに掛け渡され、中継
端子２７が車両側接続端子（図示せず）に接続される。
イグニッションスイッチをオンとすると、エンジンが始
動すると同時に、励磁電流が自動車のバッテリから電圧
調整器を介してブラシ１７およびスリップリング１６を
介して界磁巻線１４に流れる。そして、エンジンの回転
力がベルトを介してシャフト８に伝達され、シャフト８
が回転され、これに付随して回転子２が回転される。こ
れにより、回転磁界が固定子５に印加され、固定子巻線
７に３相交流の誘導起電力が発生される。この誘導起電
力が整流装置２２で整流され、その出力電圧の大きさが
電圧調整器１９により調整される。そして、整流装置２
２の出力がＢ端子２５、中継端子２７、車両側接続端子
を介してバッテリに充電される。また、コンデンサ素子
３５は、発電機の正極と負極との間に並列接続されてお
り、電圧調整器１９により発生するサージを吸収し、車
両電気負荷装置へのノイズ伝播を防止している。
【００３３】また、回転子１２の回転により、フロント
ファン１５ｆおよびリヤファン１５ｒが回転し、エンジ
ンルーム内の空気がフロントブラケット１の吸気孔１ａ
およびリヤブラケット２の吸気孔２ａから発電機ケース
３の内部空間に冷却風として取り込まれる。フロントブ
ラケット１の吸気孔１ａから取り込まれた冷却風は、フ
ロントファン１により遠心方向に曲げられ、固定子巻線
７のコイルエンドを冷却した後、排気孔１ｂからエンジ
ンルーム内に排出される。一方、リヤブラケット２の吸
気孔２ａから取り込まれた冷却風は、電圧調整器１９お
よび整流装置２２の冷却板２０、２４のフィンに沿って
径方向内側に流れ、電圧調整器１９および整流装置２２
が冷却される。また、冷却風は、ブラシホルダ３０、リ
ヤプレート２１および整流装置２２によって軸方向の流
れが阻止され、径方向内側に流れる。そして、冷却風
は、ブラシホルダ３０および整流装置２２とシャフト８
との隙間を通って回転子１２側に流れ、スリップリング
１６とブラシ１７との摺動部が冷却される。そして、回
転子１２に到達した冷却風は、リヤファン１５ｒにより
遠心方向に曲げられ、固定子巻線７のコイルエンドを冷
却した後、排気孔２ｂからエンジンルーム内に排出され
る。
【００３４】この実施の形態１によれば、コンデンサ素
子３５が単一のモールディング樹脂からなるブラシホル
ダ３０の第１樹脂部３８に埋設されているので、雰囲気
温度上昇や他の発熱部品からの受熱により、ブラシホル
ダ３０の第１樹脂部３８にクラックが発生しにくく、塩
水などの侵入に起因する絶縁不良の発生が防止される。
また、コンデンサ正極端子３６ａと正極側端子３７ａと
のカシメ部Ａおよびコンデンサ負極端子３６ｂと負極側
端子３７ｂとのカシメ部Ａが第１樹脂部３８に埋設され
ているので、カシメ部Ａが塩水などに曝されて腐食し、
接触不良を起こすことが防止されるとともに、エンジン
の振動によるカシメ部Ａの外れも防止される。さらに、
カシメ部Ａに外力が直接作用せず、外力によるカシメ部
Ａの外れも防止される。また、コンデンサ正極端子３６
ａと正極側端子３７ａとがカシメ接合され、コンデンサ
負極端子３６ｂと負極側端子３７ｂとがカシメ接合され
ているので、即ちカシメ部Ａが機械的に結合されている
ので、ＰＰＳ樹脂を用いた高温のモールディング工程に
おいても、カシメ部Ａの接合強度が確保され、高い歩留
まりが得られるとともに、電気的接続の信頼性が向上さ
れる。
【００３５】また、この実施の形態１によれば、コンデ
ンサ素子３５をブラシホルダ３０の成型時に一体にモー
ルディングしてコンデンサ装置を製造しているので、コ
ンデンサ素子３５を固定するための充填樹脂の注入・硬
化工程が不要となり、製造時間を短縮できるコンデンサ
装置の製造方法が得られる。また、モールディング工程
に先立って、コンデンサ正極端子３６ａおよびコンデン
サ負極端子３６ｂと正極側端子３７ａおよび負極側端子
３７ｂとをカシメ接続（端子接合工程）しているので、
コンデンサ素子３５、コンデンサ正極端子３６ａ、コン
デンサ負極端子３６ｂ、正極端子３７ａおよび負極端子
３７ｂが一体化され、金型内へのセットが容易となり、
モールディング工程の作業性向上が図られる。
【００３６】実施の形態２．この実施の形態２では、図
６に示されるように、コンデンサ正極端子３６ａが正極
側端子３７ａにＴＩＧ溶接され、コンデンサ負極端子３
６ｂが負極側端子３７ｂにＴＩＧ溶接されたコンデンサ
素子３５を、他のインサート導体とともに金型内に配置
し、ＰＰＳ樹脂を金型内に注入して、樹脂成型部品とし
てのブラシホルダ３０Ａを作製している。図６中、Ｂが
溶接部である。なお、他の構成は上記実施の形態１と同
様に構成されている。
【００３７】従って、この実施の形態２においても、上
記実施の形態１と同様の効果が得られる。また、この実
施の形態２によれば、コンデンサ正極端子３６ａと正極
側端子３７ａとがＴＩＧ溶接され、コンデンサ負極端子
３６ｂと負極側端子３７ｂとがＴＩＧ溶接されているの
で、即ち端子同士が溶接部Ｂで溶融一体化されているの
で、カシメ接合に比べて大きな接合強度が得られる。そ
こで、溶接部Ｂがエンジンの振動により外れることも確
実に防止され、電気的接続の信頼性が向上される。同様
に、ＰＰＳ樹脂を用いた高温のモールディング工程にお
ける溶接部Ｂの外れも確実に防止され、高い歩留まりが
得られるとともに、電気的接続の信頼性が向上される。
【００３８】実施の形態３．上記実施の形態１では、ブ
ラシホルダを樹脂成型部品に適用してコンデンサ装置を
構成するものとしているが、この実施の形態３では、リ
ヤプレートを樹脂構成部品に適用してコンデンサ装置を
構成するものである。
【００３９】図７はこの発明の実施の形態３に係る交流
発電機のコンデンサ装置をブラシホルダに取り付けた状
態を示す斜視図、図８は図７の分解斜視図である。図７
および図８において、ブラシホルダ４０は、コンデンサ
素子３５、コンデンサ正極および負極端子３６ａ、３６
ｂおよび正極側および負極側端子３７ａ、３７ｂがモー
ルディングされていない点を除いて、実施の形態１にお
けるブラシホルダ３０と同様に構成されている。
【００４０】リヤプレート４１は、ブラシホルダ４０と
ともに発電機ケース３に取り付けられる樹脂成型部品で
あり、第１の絶縁樹脂としてのＰＰＳ樹脂を用いてモー
ルディングされた略円弧状平板に成形され、ブラシホル
ダ４０のフロント側に取り付けられ、ブラシホルダ４０
を通過して流れる冷却風の通路を遮断している。つま
り、このリヤプレート４１は、吸気孔２ａから取り込ま
れた冷却風が軸方向に流れて直接回転子１２に至る冷却
風の流路を遮蔽する機能を有している。これにより、吸
気孔２ａから取り込まれた冷却風は軸方向に流れてリヤ
プレート４１に至り、そこでリヤプレート４１に沿って
径方向内側に流れ、ブラシホルダ４０とシャフト８との
間を通って回転子１２側に流れ、ブラシ１７とスリップ
リング１６との摺動部が効果的に冷却される。
【００４１】コンデンサ素子３５は、コンデンサ正極端
子３６ａおよびコンデンサ負極端子３６ｂが取り付けら
れた状態で、第２のモールディング樹脂としてのＰＣ
（polycarbonate）樹脂を用いてプリモールディングさ
れている。なお、コンデンサ正極端子３６ａおよびコン
デンサ負極端子３６ｂの先端部はＰＣ樹脂からなる第２
樹脂部４２から延出されている。そして、プリモールデ
ィングされたコンデンサ素子３５は、コンデンサ正極端
子３６ａが正極側端子３７ａにＴＩＧ溶接され、コンデ
ンサ負極端子３６ｂが負極側端子３７ｂにＴＩＧ溶接さ
れた状態で、金型内に配置され、第１のモールディング
樹脂としてのＰＰＳ樹脂を金型内に注入して、コンデン
サ装置としてのリヤプレート４１が作製される。なお、
他の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００４２】そこで、この実施の形態３においても、上
記実施の形態１と同様の効果が得られる。また、この実
施の形態３によれば、コンデンサ素子３５のモールディ
ング工程に先立って、コンデンサ素子３５がプリモール
ディングされているので、モールディング工程における
熱が第２樹脂部４２を介してコンデンサ素子３５に加わ
り、コンデンサ素子３５の熱劣化が抑えられる。また、
ＰＣ樹脂からなる第２樹脂部４２がＰＰＳ樹脂からなる
第１樹脂部３８Ａに埋設されているので、雰囲気温度上
昇や他の発熱部品からの受熱により、第１樹脂部３８Ａ
と第２樹脂部４２との界面にクラックが発生したとして
も、第１樹脂部３８Ａおよび第２樹脂部４２の両者にク
ラックが発生しにくく、塩水などの侵入に起因する絶縁
不良の発生が防止される。また、第２のモールディング
樹脂としてのＰＣ樹脂の融点が第１のモールディング樹
脂としてのＰＰＳ樹脂を用いたモールディング温度より
高いので、第２樹脂部４２がモールディング工程で溶融
されず、コンデンサ素子３５に対するモールディング工
程の熱の影響が少なくなる。
【００４３】実施の形態４．上記実施の形態３では、第
１のモールディング樹脂としてＰＰＳ樹脂を用い、第２
のモールディング樹脂としてＰＣ樹脂を用いるものとし
ているが、この実施の形態４では、第１および第２のモ
ールディング樹脂としてＰＰＳ樹脂を用いるものとして
いる。なお、他の構成は上記実施の形態３と同様に構成
されている。
【００４４】この実施の形態４によるリヤプレート４１
Ａでは、第１および第２のモールディング樹脂としてＰ
ＰＳ樹脂を用いているので、コンデンサ素子３５にプリ
モールディングされた第２樹脂部４２の外周部がモール
ディング工程において溶融する。そこで、第１および第
２樹脂部３８Ｂ、４２の界面が溶融一体化され、図９に
示されるように、第１および第２樹脂部３８Ｂ、４２の
界面が消失し、コンデンサ素子３５が第１樹脂部３８Ｂ
のみでモールディングされたものと同等の構造となる。
【００４５】従って、この実施の形態４によれば、モー
ルディング工程に先だってコンデンサ素子３５が第２樹
脂部４２によりプリモールディングされているので、モ
ールディング工程の熱がコンデンサ素子３５に与える影
響が抑えられる。また、第１および第２樹脂部３８Ｂ、
４２が溶融一体化されているので、雰囲気温度上昇や他
の発熱部品からの受熱により、第１樹脂部３８Ｂと第２
樹脂部４２との界面にクラックが発生しにくい。さら
に、第１および第２樹脂部３８Ｂ、４２がともにＰＰＳ
樹脂で作製されているので、第１および第２樹脂部３８
Ｂ、４２の熱膨張率・熱収縮率の差がなくなり、第１樹
脂部３８Ｂと第２樹脂部４２との界面にクラックが発生
しにくい。
【００４６】実施の形態５．上記実施の形態３では、Ｐ
ＰＳ樹脂を用いたコンデンサ素子３５のモールディング
工程に先立って、コンデンサ素子３５をＰＣ樹脂を用い
てプリモールディングするものとしているが、この実施
の形態５では、ＰＥＴ（polyethyleneterephthalate）
樹脂を用いたコンデンサ素子３５のモールディング工程
に先立って、ＰＥＴ樹脂で作製された袋状のカバー４３
をコンデンサ素子３５に装着するものとしている。な
お、他の構成は上記実施の形態３と同様に構成されてい
る。
【００４７】この実施の形態５では、図１０に示される
ように、まずコンデンサ素子３５が第２のモールディン
グ樹脂としてのＰＥＴ樹脂で作製された袋状のカバー４
３に収納される。この時、コンデンサ正極端子３６ａお
よびコンデンサ負極端子３６ｂの先端側がカバー４３か
ら延出している。ついで、コンデンサ素子３５のコンデ
ンサ正極端子３６ａおよびコンデンサ負極端子３６ｂが
正極側端子３７ａおよび負極側端子３７ｂにＴＩＧ溶接
される。そして、カバー４３が装着されたコンデンサ素
子３５が金型内に配置され、第１のモールディング樹脂
としてのＰＥＴ樹脂が金型内に注入され、コンデンサ装
置としてのリヤプレート４１Ｂが作製される。
【００４８】従って、この実施の形態５によれば、モー
ルディング工程に先だってカバー４３がコンデンサ素子
３５に装着されているので、モールディング工程の熱が
コンデンサ素子３５に与える影響が抑えられる。また、
カバー４３とモールディングする第１のモールディング
樹脂とが同じ樹脂（ＰＥＴ樹脂）であるので、モールデ
ィング工程でカバー４３の外周部が溶融し、第１樹脂部
３８Ｃとカバー４３とが溶融一体化される。そこで、雰
囲気温度上昇や他の発熱部品からの受熱により、第１樹
脂部３８Ｃとカバー４３との界面にクラックが発生しに
くい。さらに、第１樹脂部３８Ｃとカバー４３とがとも
にＰＥＴ樹脂で作製されているので、第１樹脂部３８Ｃ
とカバー４３との熱膨張率・熱収縮率の差がなくなり、
第１樹脂部３８Ｃとカバー４３との界面にクラックが発
生しにくい。
【００４９】なお、上記実施の形態５では、第１樹脂部
３８Ｃとカバー４３とが同じ樹脂で作製するものとして
いるが、第１樹脂部３８Ｃとカバー４３とを異なる樹脂
で作製してもよい。この場合、カバー４３を作製する樹
脂には、第１樹脂部３８Ｃのモールディング温度より高
い融点を有する材料を選択することが望ましい。
【００５０】実施の形態６．図１１はこの発明の実施の
形態６に係る交流発電機のコンデンサ装置の製造方法を
説明する工程図である。この実施の形態６によるコンデ
ンサ装置の製造方法を図１１を参照しつつ説明する。ま
ず、コンデンサ正極端子４４ａ、正極側端子４４ｂ、連
結部４４ｃ、負極側端子４４ｄおよびコンデンサ負極端
子４４ｅの順で連なった端子部材４４が、単一の金属板
を板金加工して作製される。そして、コンデンサ素子３
５の両電極部がコンデンサ正極端子４４ａとコンデンサ
負極端子４４ｅとに接合される。さらに、第２のモール
ディング樹脂としてのＰＥＴ樹脂で作製されたカバー４
３がコンデンサ素子３５を内包するように装着される。
そして、カバー４３が装着されたコンデンサ素子３５を
金型内に配置し、第１のモールディング樹脂としてのＰ
ＥＴ樹脂を金型内に注入し、樹脂成型体が作製される。
この樹脂成型体は、正極側端子４４ｂ、連結部４４ｃお
よび負極側端子４４ｄの一部がＰＥＴ樹脂からなる第１
樹脂部３８Ｃから露出もしくは延出している。ついで、
金型から取り出された樹脂成型体の第１樹脂部３８Ｃか
ら延出する連結部４４ｃを切断除去し、コンデンサ装置
としてのリヤプレート４１Ｃ（樹脂成型部品）が作製さ
れる。
【００５１】この実施の形態６においても、第２のモー
ルディング樹脂としてのＰＥＴ樹脂で作製されたカバー
４３が装着されたコンデンサ素子３５を第１のモールデ
ィング樹脂としてのＰＥＴ樹脂を用いてモールディング
しているので、上記実施の形態５と同様の効果が得られ
る。また、この実施の形態６においては、コンデンサ正
極端子４４ａと正極側端子４４ｂとが単一の金属板で作
製され、負極側端子４４ｄとコンデンサ負極端子４４ｅ
とが単一の金属板で作製されているので、接合部の外れ
による不具合が完全に解決される。
【００５２】また、コンデンサ正極端子４４ａ、正極側
端子４４ｂ、連結部４４ｃ、負極側端子４４ｄおよびコ
ンデンサ負極端子４４ｅの順で連なった端子部材４４を
単一の金属板を板金加工して作製し、コンデンサ素子３
５を端子部材４４のコンデンサ正極端子４４ａおよびコ
ンデンサ負極端子４４ｂに接合した後、第１のモールデ
ィング樹脂を用いてモールディングし、第１樹脂部３８
Ｃから延出する連結部４４ｃを切断除去しているので、
コンデンサ正極端子と正極側端子との接合作業、さらに
はコンデンサ負極端子と負極側端子との接合作業が不要
となり、製造工程の短縮が図られる。
【００５３】実施の形態７．上記実施の形態１では、ブ
ラシホルダを樹脂成型部品に適用してコンデンサ装置を
構成するものとしているが、この実施の形態７では、整
流装置のサーキットボードを樹脂成型部品に適用してコ
ンデンサ装置を構成するものとしている。
【００５４】図１２はこの発明の実施の形態７に係る交
流発電機の整流装置を示す斜視図、図１３はこの発明の
実施の形態７に係る交流発電機の整流装置を示す正面
図、図１４はこの発明の実施の形態７に係る交流発電機
の整流装置における第１および第２冷却板の組み立て状
態を示す正面図、図１５はこの発明の実施の形態７に係
る交流発電機の整流装置におけるサーキットボードを示
す正面図、図１６は図１３のＸＶＩ−ＸＶＩ矢視断面図
である。
【００５５】各図において、整流装置５０は、一方向性
導通素子２３が配設されたアルミ製の第１および第２冷
却板５１、５２と、樹脂成型部品としての馬蹄形のサー
キットボード５３とから構成されている。
【００５６】第１冷却板５１は、馬蹄形に形成され、４
つの一方向性導通素子２３がその主面上に周方向に並ん
で実装され、放熱フィン５１ａが裏面（主面と反端側の
面）に立設されている。また、取付部５１ｂが第１冷却
板５１の両端部および中央部から径方向外方に延設され
ている。さらに、取付穴５１ｃが各取付部５１ｂに穿設
されている。第２冷却板５２は、第１冷却板５１より大
径の馬蹄形に形成され、４つの一方向性導通素子２３が
その主面上に周方向に並んで実装されている。また、取
付穴（図示せず）が第２冷却板５２の両端部および中央
部に穿設されている。
【００５７】サーキットボード５３は、第１のモールデ
ィング樹脂としてのＰＥＴ樹脂を用いて接続端子５５、
正極側端子３７ａおよび負極側端子３７ｂからなるイン
サート導体とコンデンサ素子３５とをインサート成型し
たものである。ここで、コンデンサ素子３５は、コンデ
ンサ正極端子３６ａおよびコンデンサ負極端子３６ｂの
先端側を延出させて第１樹脂部３８Ｄ内に埋設されてい
る。また、正極側端子３７ａおよび負極側端子３７ｂの
端部が第１樹脂部３８Ｄから延出されている。そして、
インサート成型された後、コンデンサ正極端子３６ａお
よびコンデンサ負極端子３６ｂが正極側端子３７ａおよ
び負極側端子３７ｂにそれぞれ半田付けされている。な
お、接続端子５５は、第１冷却板５１に実装された一方
向性導通素子２３の接続端子２３ａと、第２冷却板５２
に実装された一方向性導通素子２３の接続端子２３ａと
を電気的に接続するためのものである。そして、取付穴
５３ａがサーキットボード５３の両端部および中央部に
穿設されている。
【００５８】そして、第１および第２冷却板５１、５２
が、主面の面位置をあわせて、かつ、取付部５１ｂと第
２冷却板５２の主面との間に絶縁ブッシュ５４を介装し
て、電気的に絶縁されて同軸に配設されている。さら
に、サーキットボード５３が、第１および第２冷却板５
１、５２の主面上に配設されている。この時、第１冷却
板５１、第２冷却板５２およびサーキットボード５３に
穿設された各取付穴５１ｃ、５３ａが一致している。そ
して、出力端子であるＢ端子２５が中央部の取付穴５１
ｃ、５３ａに圧入されている。これにより、第１冷却板
５１、第２冷却板５２およびサーキットボード５３が一
体化されている。
【００５９】このようにして組み立てられた整流装置５
０は、Ｂ端子２５をリヤブラケット２に穿設された貫通
孔２ｃに挿通し、両端部の取付穴５１ｃ、５３ａに通さ
れた取付ボルト５６をリヤブラケット２に締着し、さら
にＢ端子モールド２６をリヤブラケット２から延出する
Ｂ端子２５の端部にナット２８により締着して、リヤブ
ラケット２に取り付けられている。
【００６０】この実施の形態７によれば、コンデンサ素
子３５が単一の居モールディング樹脂からなるサーキッ
トボード５３の第１樹脂部３８Ｄに埋設されているの
で、雰囲気温度上昇や他の発熱部品からの受熱により、
サーキットボード５３の第１樹脂部３８Ｄにクラックが
発生しにくく、塩水などの侵入に起因する絶縁不良の発
生が防止される。また、コンデンサ素子３５をサーキッ
トボード５３の成型時に一体にモールディングしてコン
デンサ装置が作製されているので、コンデンサ素子３５
を固定するための充填樹脂の注入・硬化工程が不要とな
り、製造時間を短縮できるコンデンサ装置の製造方法が
得られる。また、モールディング工程において、コンデ
ンサ正極端子３６ａ、コンデンサ負極端子３６ｂ、正極
側端子３７ａおよび負極側端子３７ｂの端部を第１樹脂
部３８Ｄから延出させるようにモールディングした後、
コンデンサ正極端子３６ａおよびコンデンサ負極端子３
６ｂを正極側端子３７ａおよび負極側端子３７ｂに接合
するようにしているので、コンデンサ正極端子３６ａお
よびコンデンサ負極端子３６ｂと正極側端子３７ａおよ
び負極側端子３７ｂとの接合部がモールディング工程の
温度の影響を受けず、該接合部に溶融温度の低いハンダ
を用いることができる。
【００６１】実施の形態８．この実施の形態８では、図
１７に示されるように、コンデンサ正極端子３６ａおよ
びコンデンサ負極端子３６ｂと正極側端子３７ａおよび
負極側端子３７ｂとの接合工程の後に、該接合部をシリ
コーン樹脂等の弾性を有する樹脂５７を用いて埋設する
ものとしている。なお、他の構成は上記実施の形態７と
同様に構成されている。
【００６２】この実施の形態８では、コンデンサ正極端
子３６ａおよびコンデンサ負極端子３６ｂと正極側端子
３７ａおよび負極側端子３７ｂとの接合部が弾性を有す
る樹脂５７で埋設されているので、該接合部が塩水など
の異物に曝されず、接合部の腐食に起因する絶縁不良の
発生が抑えられる。また、雰囲気温度上昇や他の発熱部
品からの受熱により第１樹脂部３８Ｄと弾性を有する樹
脂５７との熱膨張率・熱収縮率の差に起因して第１樹脂
部３８Ｄと樹脂５７と界面に応力が発生しても、該応力
は樹脂５７の弾性により吸収され、第１樹脂部３８Ｄと
樹脂５７との界面にクラックの発生が抑えられる。
【００６３】実施の形態９．上記実施の形態１では、ブ
ラシホルダを樹脂成型部品に適用してコンデンサ装置を
構成するものとしているが、この実施の形態９では、Ｂ
端子モールドを樹脂成型部品に適用してコンデンサ装置
を構成するものとしている。
【００６４】図１８はこの発明の実施の形態９に係る交
流発電機のコンデンサ装置を示す断面図である。図１８
において、コンデンサ装置としてのＢ端子モールド６０
は、中継端子２７と、コンデンサ正極端子３７ａおよび
コンデンサ負極端子３７ｂを有するコンデンサ素子３５
と、負極側端子３７ｂとを第１のモールディング樹脂と
してのＰＥＴ樹脂を用いてインサート成型したものであ
る。そして、コンデンサ正極端子３６ａが正極側端子と
しての中継端子２７の凸部２７ａに接合され、コンデン
サ負極端子３６ｂが負極側端子３７ｂに接合されてい
る。また、コンデンサ正極端子３７ａ、コンデンサ負極
端子３７ｂおよびコンデンサ素子３５がＰＥＴ樹脂から
なる第１樹脂部３８Ｅに埋設されている。なお、負極側
端子３７ｂの一部が第１樹脂部３８Ｅから露出し、負極
側端子３７ｂの残部が第１樹脂部３８Ｅに埋設されてい
る。
【００６５】このように構成されたＢ端子モールド６０
は、中継端子２７をリヤブラケット２から延出する交流
発電機の正極を構成するＢ端子２５の端部にナット２８
により締着されて、リヤブラケット２に取り付けられて
いる。そして、第１樹脂部３８Ｅから露出する負極側端
子３７ｂの部位が交流発電機の負極を構成するリヤブラ
ケット２の外壁面に当接している。これにより、コンデ
ンサ素子３５が発電機の正極と負極との間に並列接続さ
れることになる。
【００６６】ここで、このＢ端子モールド６０の製造方
法について説明する。まず、コンデンサ正極端子３６ａ
の端部を中継端子２７の凸部２７ａにＴＩＧ溶接され、
コンデンサ負極端子３６ｂの端部を負極側端子３７ｂに
ＴＩＧ溶接される。ついで、このようにＴＩＧ溶接によ
り一体化された中継端子２７、コンデンサ素子３５およ
び負極側端子３７ｂを金型内に配置し、ＰＥＴ樹脂を金
型内に注入し、コンデンサ装置としてのＢ端子モールド
６０が作製される。
【００６７】この実施の形態９においても、コンデンサ
素子３５が単一の樹脂（第１樹脂部３８Ｅ）により埋設
され、コンデンサ正極端子３６ａおよびコンデンサ負極
端子３６ｂが中継端子２７の凸部２７ａおよび負極側端
子３７ｂにＴＩＧ溶接されているので、上記実施の形態
２と同様の効果が得られる。また、コンデンサ素子３５
をＢ端子モールド６０の成型時に一体にモールディング
してコンデンサ装置を製造しているので、上記実施の形
態１と同様の効果が得られる。
【００６８】なお、上記実施の形態１、２、７〜９で
は、コンデンサ素子３５を第１のモールディング樹脂で
直接モールディングするものとしているが、第１のモー
ルディング樹脂を用いたモールディング工程に先立っ
て、コンデンサ素子３５を第２のモールディング樹脂で
プリモールドしてもよいし、コンデンサ素子３５を第２
のモールディング樹脂で作製されたカバーで覆うように
してもよい。
【００６９】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００７０】この発明によれば、第１のモールディング
樹脂を用いてモールド成形され、発電機ケースに取り付
けられる樹脂成型部品と、上記樹脂成型部品にインサー
ト成形された正極側端子および負極側端子と、上記正極
側端子および負極側端子に電気的に接続されるコンデン
サ正極端子およびコンデンサ負極端子を有し、バッテリ
端子側とアースとの間に設置されるコンデンサ素子とを
備え、上記コンデンサ素子が、上記樹脂成型部品に埋設
されるように該樹脂成型部品に一体にモールディングさ
れているので、雰囲気温度上昇や他の発熱部品からの受
熱に起因する剥離を防止し、塩水などの侵入による絶縁
不良を抑えることができるとともに、コンデンサ素子を
固定するための充填樹脂の充填・硬化工程を省略して製
造時間を短縮できる交流発電機のコンデンサ装置が得ら
れる。
【００７１】また、上記正極側端子および負極側端子と
上記コンデンサ正極端子およびコンデンサ負極端子との
接続部が上記樹脂成型部品に埋設されているので、接続
部の露出がなく、絶縁性が向上される。
【００７２】また、上記正極側端子および負極側端子と
上記コンデンサ正極端子およびコンデンサ負極端子とが
カシメにより接続されているので、モールディング時の
高温に起因する接続部の外れが防止される。
【００７３】また、上記正極側端子および負極側端子と
上記コンデンサ正極端子およびコンデンサ負極端子とが
溶接により接続されているので、モールディング時の高
温に起因する接続部の外れが確実に防止される。
【００７４】また、上記コンデンサ素子が、少なくとも
上記コンデンサ正極端子およびコンデンサ負極端子の先
端部を露出するように、第２のモールディング樹脂を用
いてプリモールドされているので、クラックによる異物
の侵入が２重に防止され、異物によるコンデンサ素子の
腐食が抑えられる。
【００７５】また、第２のモールディング樹脂を用いて
作製された袋状のカバーが、少なくとも上記コンデンサ
正極端子およびコンデンサ負極端子の先端部を露出する
ように、上記コンデンサ素子に装着されているので、ク
ラックによる異物の侵入が２重に防止され、異物による
コンデンサ素子の腐食が抑えられる。
【００７６】また、上記第２のモールディング樹脂は、
上記第１のモールディング樹脂のモールディング温度よ
り高い融点を有しているので、第１のモールディング樹
脂のモールディング温度のコンデンサ素子への影響が抑
えられる。
【００７７】また、上記第１および第２のモールディン
グ樹脂が、同一の樹脂であるので、第１および第２のモ
ールディング樹脂間の境界が溶融一体化され、受熱や振
動に起因する第１および第２のモールディング樹脂間の
クラック発生が抑えられる。
【００７８】また、上記正極側端子と上記コンデンサ正
極端子とが単一の金属材料で作製され、上記負極側端子
と上記コンデンサ負極端子とが単一の金属材料で作製さ
れているので、正極側端子および負極側端子とコンデン
サ正極端子およびコンデンサ負極端子との接続部がな
く、優れた電気的接続の信頼性が得られる。
【００７９】また、この発明の交流発電機のコンデンサ
装置の製造方法は、正極側端子および負極側端子と、上
記正極側端子および負極側端子に電気的に接続されるコ
ンデンサ正極端子およびコンデンサ負極端子を有し、バ
ッテリ端子側とアースとの間に設置されるコンデンサ素
子とを、第１のモールディング樹脂を用いて一体成型す
るモールディング工程を有するので、雰囲気温度上昇や
他の発熱部品からの受熱に起因する剥離を防止し、塩水
などの侵入による絶縁不良を抑えることができるととも
に、コンデンサ素子を固定するための充填樹脂の充填・
硬化工程を省略して製造時間を短縮できる交流発電機の
コンデンサ装置の製造方法が得られる。
【００８０】また、上記モールディング工程に先立っ
て、上記正極側端子および負極側端子と上記コンデンサ
正極端子およびコンデンサ負極端子とを接続する端子接
合工程を有するので、正極側端子および負極側端子とコ
ンデンサ正極端子およびコンデンサ負極端子との接続部
を第１のモールディング樹脂で埋設することができる。
【００８１】また、上記端子接合工程に先立って、第２
のモールディング樹脂を用いて、少なくとも上記コンデ
ンサ正極端子およびコンデンサ負極端子の先端部を露出
するように、上記コンデンサ素子をモールディングする
プリモールディング工程を有するので、モールディング
工程での熱のコンデンサ素子への影響が緩和される。
【００８２】また、上記端子接合工程に先立って、第２
のモールディング樹脂で作製された袋状のカバーを、少
なくとも上記コンデンサ正極端子およびコンデンサ負極
端子の先端部を露出するように、上記コンデンサ素子に
装着する工程を有するので、モールディング工程での熱
のコンデンサ素子への影響が緩和される。
【００８３】また、上記モールディング工程において、
上記正極側端子および負極側端子と上記コンデンサ正極
端子およびコンデンサ負極端子との接続部が上記第１の
モールディング樹脂から露出されるように一体成型さ
れ、上記モールディング工程に引き続いて、上記正極側
端子および負極側端子と上記コンデンサ正極端子および
コンデンサ負極端子とを接続する端子接合工程を有する
ので、正極側端子および負極側端子とコンデンサ正極端
子およびコンデンサ負極端子との接続に低融点の半田を
用いることが可能となる。
【００８４】また、上記正極側端子および負極側端子と
上記コンデンサ正極端子およびコンデンサ負極端子との
接続部を弾性を有する樹脂を用いて埋設する工程を有す
るので、該接続部の露出が無くなり、絶縁性が向上され
る。
【００８５】また、上記正極側端子および上記コンデン
サ正極端子と、上記負極側端子および上記コンデンサ負
極端子とを、連結部を介して連結してなる端子部材が単
一の金属材料により作製され、上記モールディング工程
において、上記端子部材が上記連結部の一部を上記第１
のモールディング樹脂から露出されるように一体成型さ
れ、上記モールディング工程に引き続いて、上記第１の
モールディング樹脂から露出する上記連結部を切断する
工程を有するので、正極側端子および負極側端子とコン
デンサ正極端子およびコンデンサ負極端子とを接続する
端子接合工程を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１に係るコンデンサ装
置を搭載した交流発電機を示す縦断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態１に係る交流発電機の
コンデンサ装置をフロント側から見た正面図である。
【図３】 この発明の実施の形態１に係る交流発電機の
コンデンサ装置を示す側面図である。
【図４】 図２のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態１に係る交流発電機の
コンデンサ装置の製造方法を説明する工程図である。
【図６】 この発明の実施の形態２に係る交流発電機の
コンデンサ装置の製造方法を説明する工程図である。
【図７】 この発明の実施の形態３に係る交流発電機の
コンデンサ装置をブラシホルダに取り付けた状態を示す
斜視図である。
【図８】 図７の分解斜視図である。
【図９】 この発明の実施の形態４に係る交流発電機の
コンデンサ装置の要部を示す斜視図である。
【図１０】 この発明の実施の形態５に係る交流発電機
のコンデンサ装置の製造方法を説明する工程図である。
【図１１】 この発明の実施の形態６に係る交流発電機
のコンデンサ装置の製造方法を説明する工程図である。
【図１２】 この発明の実施の形態７に係る交流発電機
の整流装置を示す斜視図である。
【図１３】 この発明の実施の形態７に係る交流発電機
の整流装置を示す正面図である。
【図１４】 この発明の実施の形態７に係る交流発電機
の整流装置における第１および第２冷却板の組み立て状
態を示す正面図である。
【図１５】 この発明の実施の形態７に係る交流発電機
の整流装置におけるサーキットボードを示す正面図であ
る。
【図１６】 図１３のＸＶＩ−ＸＶＩ矢視断面図であ
る。
【図１７】 この発明の実施の形態８に係る交流発電機
のコンデンサ装置の要部を示す断面図である。
【図１８】 この発明の実施の形態９に係る交流発電機
のコンデンサ装置の取付状態を示す要部断面図である。
【図１９】 従来の交流発電機のブラシホルダを示す正
面図である。
【図２０】 図１９のＸＸ−ＸＸ矢視断面図である。
【符号の説明】
３ 発電機ケース、１９ 電圧調整器、３０、３０Ａ
ブラシホルダ（樹脂成型部品、コンデンサ装置）、３５
コンデンサ素子、３６ａ コンデンサ正極端子、３６
ｂ コンデンサ負極端子、３７ａ 正極側端子、３７ｂ
負極側端子、３８、３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ、３８
Ｄ、３８Ｅ 第１樹脂部、４１、４１Ａ、４１Ｂ、４１
Ｃ リヤプレート（樹脂成型部品、コンデンサ装置）、
４２ 第２樹脂部、４３ カバー、４４ 端子部材、５
３ サーキットボード（樹脂成型部品、コンデンサ装
置）、５７ 弾性を有する樹脂、６０ Ｂ端子モールド
（樹脂成型部品、コンデンサ装置）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森角 英規 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 三 菱電機エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 5H611 AA03 AA09 BB02 BB06 PP01 TT06 UA04 5H613 AA01 AA02 AA03 AA06 BB05 BB15 BB27 BB37 GA12 GB02 GB09 GB17 KK03 KK05 PP03 QQ06 SS08 5H615 AA01 BB02 BB07 PP26 SS19 SS44 TT32 5H619 AA03 BB02 BB17 PP01 PP20

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１のモールディング樹脂を用いてモー
    ルド成形され、発電機ケースに取り付けられる樹脂成型
    部品と、上記樹脂成型部品にインサート成形された正極
    側端子および負極側端子と、上記正極側端子および負極
    側端子に電気的に接続されるコンデンサ正極端子および
    コンデンサ負極端子を有し、バッテリ端子側とアースと
    の間に設置されるコンデンサ素子とを備え、上記コンデ
    ンサ素子が、上記樹脂成型部品に埋設されるように該樹
    脂成型部品に一体にモールディングされていることを特
    徴とする交流発電機のコンデンサ装置。
  2. 【請求項２】 上記正極側端子および負極側端子と上記
    コンデンサ正極端子およびコンデンサ負極端子との接続
    部が上記樹脂成型部品に埋設されていることを特徴とす
    る請求項１記載の交流発電機のコンデンサ装置。
  3. 【請求項３】 上記正極側端子および負極側端子と上記
    コンデンサ正極端子およびコンデンサ負極端子とがカシ
    メにより接続されていることを特徴とする請求項２記載
    の交流発電機のコンデンサ装置。
  4. 【請求項４】 上記正極側端子および負極側端子と上記
    コンデンサ正極端子およびコンデンサ負極端子とが溶接
    により接続されていることを特徴とする請求項２記載の
    交流発電機のコンデンサ装置。
  5. 【請求項５】 上記コンデンサ素子が、少なくとも上記
    コンデンサ正極端子およびコンデンサ負極端子の先端部
    を露出するように、第２のモールディング樹脂を用いて
    プリモールドされていることを特徴とする請求項１乃至
    請求項４のいずれかに記載の交流発電機のコンデンサ装
    置。
  6. 【請求項６】 第２のモールディング樹脂を用いて作製
    された袋状のカバーが、少なくとも上記コンデンサ正極
    端子およびコンデンサ負極端子の先端部を露出するよう
    に、上記コンデンサ素子に装着されていることを特徴と
    する請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の交流発電
    機のコンデンサ装置。
  7. 【請求項７】 上記第２のモールディング樹脂は、上記
    第１のモールディング樹脂のモールディング温度より高
    い融点を有していることを特徴とする請求項５又は請求
    項６記載の交流発電機のコンデンサ装置。
  8. 【請求項８】 上記第１および第２のモールディング樹
    脂が、同一の樹脂であることを特徴とする請求項５又は
    請求項６記載の交流発電機のコンデンサ装置。
  9. 【請求項９】 上記正極側端子と上記コンデンサ正極端
    子とが単一の金属材料で作製され、上記負極側端子と上
    記コンデンサ負極端子とが単一の金属材料で作製されて
    いることを特徴とする請求項１記載の交流発電機のコン
    デンサ装置。
  10. 【請求項１０】 正極側端子および負極側端子と、上記
    正極側端子および負極側端子に電気的に接続されるコン
    デンサ正極端子およびコンデンサ負極端子を有し、バッ
    テリ端子側とアースとの間に設置されるコンデンサ素子
    とを、第１のモールディング樹脂を用いて一体成型する
    モールディング工程を有することを特徴とする交流発電
    機のコンデンサ装置の製造方法。
  11. 【請求項１１】 上記モールディング工程に先立って、
    上記正極側端子および負極側端子と上記コンデンサ正極
    端子およびコンデンサ負極端子とを接続する端子接合工
    程を有することを特徴とする請求項１０記載の交流発電
    機のコンデンサ装置の製造方法。
  12. 【請求項１２】 上記端子接合工程に先立って、第２の
    モールディング樹脂を用いて、少なくとも上記コンデン
    サ正極端子およびコンデンサ負極端子の先端部を露出す
    るように、上記コンデンサ素子をモールディングするプ
    リモールディング工程を有することを特徴とする請求項
    １１記載の交流発電機のコンデンサ装置の製造方法。
  13. 【請求項１３】 上記端子接合工程に先立って、第２の
    モールディング樹脂で作製された袋状のカバーを、少な
    くとも上記コンデンサ正極端子およびコンデンサ負極端
    子の先端部を露出するように、上記コンデンサ素子に装
    着する工程を有することを特徴とする請求項１１記載の
    交流発電機のコンデンサ装置の製造方法。
  14. 【請求項１４】 上記モールディング工程において、上
    記正極側端子および負極側端子と上記コンデンサ正極端
    子およびコンデンサ負極端子との接続部が上記第１のモ
    ールディング樹脂から露出されるように一体成型され、
    上記モールディング工程に引き続いて、上記正極側端子
    および負極側端子と上記コンデンサ正極端子およびコン
    デンサ負極端子とを接続する端子接合工程を有すること
    を特徴とする請求項１０記載の交流発電機のコンデンサ
    装置の製造方法。
  15. 【請求項１５】 上記正極側端子および負極側端子と上
    記コンデンサ正極端子およびコンデンサ負極端子との接
    続部を弾性を有する樹脂を用いて埋設する工程を有する
    ことを特徴とする請求項１４記載の交流発電機のコンデ
    ンサ装置の製造方法。
  16. 【請求項１６】 上記正極側端子および上記コンデンサ
    正極端子と、上記負極側端子および上記コンデンサ負極
    端子とを、連結部を介して連結してなる端子部材が単一
    の金属材料により作製され、上記モールディング工程に
    おいて、上記端子部材が上記連結部の一部を上記第１の
    モールディング樹脂から露出されるように一体成型さ
    れ、上記モールディング工程に引き続いて、上記第１の
    モールディング樹脂から露出する上記連結部を切断する
    工程を有することを特徴とする請求項１０記載の交流発
    電機のコンデンサ装置の製造方法。
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