JP2003049508A - 交差鉄筋結合金具の結合作業具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鉄筋の交差部分に対する結合金具の差し込み
が、身体を屈めることなく行え、結合作業の省力化と能
率向上が図れる交差鉄筋結合金具の結合作業具を提供す
る。 【解決手段】 交差鉄筋の結合金具１の連結体１ａを連
結方向に移動自在となるよう装填するマガジン２２の先
端に連結体１ａを引き出すためのヘッド２３を設け、こ
のヘッド２３に、最先端に位置する結合金具１をヘッド
２３の先端縁から露出する状態に保持して後退動を阻止
する一対の係止爪３７と、最先端から二番目に位置する
結合金具１の嵌合部５に係合することで、この二番目に
位置する結合金具１が前方側に引き出されるのを阻止す
る係止ピン４４と、最先端に位置する結合金具１の嵌合
部５を上部鉄筋に嵌合させると、この上部鉄筋への当接
による移動で係止ピン４４を没入させ、二番目に位置す
る結合金具１の前方側への通過を可能にするピン操作杆
４５とが設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリート建
造物の構築に用いる鉄筋の上部鉄筋と下部鉄筋を交差部
分で固定化する交差鉄筋結合金具を、交差部分に対して
簡単に外嵌させて、交差部分の固定化を省力的に能率よ
く行うことができるようにした交差鉄筋結合金具の結合
作業具に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、建築現場での上部鉄筋と下部鉄筋
の交差部分での結合は、結合に番線を用い、この番線を
上部鉄筋と下部鉄筋の交差部分に数回巻き付けることで
結合していた。 【０００３】しかしながら、番線による上部鉄筋と下部
鉄筋の結合は、結合作業が面倒で時間がかかるだけでな
く、縛り過ぎると断線してしまい、鉄筋を一定の強さで
縛るにはかなりの熟練した技術を要するという問題があ
る。 【０００４】そこで、本出願人は、交差する鉄筋の固定
が特別な技術を必要とすることなく行え、かつ、交差す
る鉄筋を常に一定の強度で固定化することができる交差
鉄筋の結合金具を特願２０００−１７１９２２号によっ
てすでに提案した。 【０００５】この交差鉄筋の結合金具１は、図１２乃至
図１５のように、一枚のばね鋼やステンレス鋼等のばね
弾性を有する金属板を用い、上板２の両側に対向板３、
３を折り曲げて断面コ字状の金具本体４を形成し、この
金具本体４における両対向板３、３の中央部の位置に、
上部鉄筋Ａに対する嵌合部５を下向きＵ字状となって下
縁で開放するように設け、上記両対向板３、３の嵌合部
５を挟む両側の下縁に、向かい合う一対が下部鉄筋Ｂに
対して弾力的に外嵌する下筋挟持片６が連成されてい
る。 【０００６】この下筋挟持片６は、対向板３、３の下縁
から連なった帯板に、外方へ弧状に膨出することで下部
鉄筋Ｂに対して外嵌する弧状部７と、弧状部７の下端か
ら外方へ屈曲する誘導部８とを設けて形成され、対向す
る下筋挟持片６の弧状部７が下部鉄筋Ｂに対して弾力的
に嵌合することになり、この弧状部７の上下の位置に
は、爪片９が内側に向けて突出するように設けられてい
る。 【０００７】上記爪片９は、下筋挟持片６に設けたコ字
状の打ち抜き部で囲まれた部分を残すことによって形成
され、下部鉄筋Ｂに対して上下の爪片９が食い込むよう
に作用することで、下部鉄筋Ｂに対する抜け止めが得ら
れると共に、下部鉄筋Ｂを回り止め状に固定することが
できる。 【０００８】また、上記金具本体４に設けた上部鉄筋Ａ
に対する嵌合部５の内周には、上部鉄筋Ａに対する外嵌
部材１０が設けてある。この外嵌部材１０は両対向板の
対向面間に納まる幅のばね弾性を有する金属板を用い、
上板２の内面に対する水平固定部１１の両端に、外方へ
弧状に膨出する弧状部１２と、両弧状部１２の下端から
外方に屈曲する屈曲片１３とで形成され、上記弧状部１
２と屈曲片１３の折れ曲がり部分に、上部鉄筋Ａに対す
る固定爪１４が内側に突出するように設けられている。 【０００９】上記上板２の両側中央部で対向板３、３の
折り曲げ部分に角孔１５を設け、外嵌部材１０の水平固
定部１１の両側にはこの角孔１５に嵌合する突部１６を
設け、固定部１１が上板２の内面に重なるように、突部
１６を角孔１５内に圧入して固定し、金具本体４の内部
に外嵌部材１０を組み込んでいる。 【００１０】この状態で、弧状部１２が嵌合部５の内縁
に対して少し内側に位置し、両固定爪１４が嵌合部５の
内方に向けて両側から弾力的に突出した配置となり、嵌
合部５を上部鉄筋Ａに嵌挿したとき、両固定爪１４は外
方に逃げて上部鉄筋Ａに対する通過を可能にし、上部鉄
筋Ａの最大径の部分が通過すると弾性で復元し、弧状部
１２が上部鉄筋Ａを弾力的に保持すると共に、両固定爪
１４が上部鉄筋Ａの外周面下部に圧接することにより、
上部鉄筋Ａに対する抜け止めと上部鉄筋Ａの回り止めと
を行うことになる。なお、金具本体４の内部に対する外
嵌部材１０の固定は、上記圧入以外に、溶接やカシメを
採用してもよい。 【００１１】上記結合金具を用いて交差する上部鉄筋Ａ
と下部鉄筋Ｂを固定するには、図１３のように、対とな
って両側に並ぶ下筋挟持片６が下部鉄筋Ｂの軸方向に沿
い、かつ、金具本体４に設けた嵌合部５が上部鉄筋Ａの
直上に位置するように結合金具４を交差部部分の直上に
臨ませ、この状態で対となって両側に並ぶ下筋挟持片６
間を上部鉄筋Ａに嵌挿し、対となって両側に並ぶ下筋挟
持片６の対向面間を下部鉄筋Ｂ上に押し込むと、誘導部
８によって下筋挟持片６が両側に拡開し、対となる下筋
挟持片６が下部鉄筋Ｂに弾力的に外嵌する。上記金具本
体４の押し込みと同時に、金具本体４に設けた嵌合部５
が上部鉄筋Ａに対して外嵌し、この嵌合部５の内側に突
出する両側の固定爪１４が外方に逃げて上部鉄筋Ａに対
する通過を可能にし、弧状部１２で上部鉄筋Ａを弾力的
に保持すると共に、固定爪１４は上部鉄筋Ａの最大径を
通過すると弾性で復元し、上部鉄筋Ａの外周面下部に圧
接係合する。 【００１２】このように、金具本体４を上部鉄筋Ａと下
部鉄筋Ｂの交差する部分に上から押し込むと、下筋挟持
片６が下部鉄筋Ｂに外嵌して弾力的に固持し、下筋挟持
片６の内面に突設した爪片９が下部鉄筋Ｂの上下に圧接
係合することにより、下部鉄筋Ｂを回り止め状に固持
し、これと同時に嵌合部５が上部鉄筋Ａに外嵌し、固定
爪１４が上部鉄筋Ａの下部に圧接係合することにより、
上部鉄筋Ａを回り止め状に固持し、これによって上部鉄
筋Ａと下部鉄筋Ｂは交差部分において、抜け止め状とな
る結合金具１によって結合固定化されると共に、上部鉄
筋Ａと下部鉄筋Ｂは共に回り止め状に固持されることに
なる。 【００１３】なお、結合金具１の使用は、図示のような
水平の配置となる上部鉄筋Ａと下部鉄筋Ｂの直線部分で
の結合だけでなく、金具本体４の嵌合部５内に設けた外
嵌部材１０の固定爪１４が上部鉄筋Ａの下部に圧接係合
して抜け止めとなるので、上部鉄筋Ａが屈曲しているよ
うな部分や、上部鉄筋Ａと下部鉄筋Ｂが縦に配置されて
いる部分にも使用することができる。即ち、異形鉄筋を
用いた上部鉄筋Ａが垂直の場合、固定爪１４は上部鉄筋
Ａの軸方向に対して移動止めとなり、上部鉄筋Ａの所定
位置に下部鉄筋Ｂを交差状に固定化することができる。 【００１４】また、水平の配置となる上部鉄筋Ａと下部
鉄筋Ｂの結合を行う場合は、外嵌部材１０の使用を省
き、上部鉄筋Ａへの嵌合は金具本体４の嵌合部５だけと
した結合金具１としてもよい。この場合、下筋挟持片６
が下部鉄筋Ｂに外嵌して抜け止めとなるので、上部鉄筋
Ａと下部鉄筋Ｂの結合は支障なく行える。 【００１５】 【発明が解決しようとする課題】上記のような結合金具
１は、上部鉄筋Ａと下部鉄筋Ｂの交差部分に上から差し
込むだけで結合が行えることになるが、スラブ鉄筋の各
交点ごとに結合金具を差し込むのは、その都度身体を屈
めて手で押し込まなければならず、現場では多数箇所の
結合が必要になるので、実際の結合作業が重労働になる
という問題がある。 【００１６】そこで、この発明の課題は、鉄筋の交差部
分に対する結合金具の差し込みが、身体を屈めることな
く行え、結合作業の省力化と能率向上が図れる交差鉄筋
結合金具の結合作業具を提供することにある。 【００１７】 【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、金属板を用い、上板の両側に対
向板を折り曲げて断面コ字状の金具本体を形成し、この
金具本体における対向板の中央部に上部鉄筋に対する嵌
合部を下縁で開放するように形成し、上記対向板の嵌合
部を挟む両側の下部に、互いに向かい合う一対が下部鉄
筋に対して弾力的に外嵌する下筋挟持片を連成して交差
鉄筋の結合金具が形成され、この結合金具の対向板を金
具本体に対して弾力的に外嵌することによって多数の結
合金具を順次連結した連結体を形成し、上記連結体を連
結方向に移動自在となるよう装填するマガジンの先端に
連結体を引き出すためのヘッドを設け、このヘッドに、
最先端に位置する結合金具の上板に対して両側から係脱
自在となり、この最先端に位置する結合金具の前方への
通過を許容し、最先端に位置する結合金具を嵌合部がヘ
ッドの先端縁から露出する状態に保持して後退動を阻止
する一対の係止爪と、結合金具の連結体の移動空間に対
して出没自在となり、最先端から二番目に位置する結合
金具の嵌合部に係合することで、この二番目に位置する
結合金具が前方側に引き出されるのを阻止する係止ピン
と、最先端に位置する結合金具の嵌合部を上部鉄筋に嵌
合させると、この上部鉄筋への当接による移動で係止ピ
ンを没入させ、二番目に位置する結合金具の前方側への
通過を可能にするピン操作杆とを設けた構成を採用した
ものである。 【００１８】上記結合金具は、上部鉄筋に対する嵌合部
の内周で両側下部の位置に、上部鉄筋に対する固定爪を
設けることができ、この結合金具を上部鉄筋と下部鉄筋
の交差部分に押し込むと、下筋挟持片が下部鉄筋に対し
て弾力的に外嵌し、爪片が下部鉄筋に係合して抜け止め
となり、これと同時に金具本体の嵌合部が上部鉄筋に外
嵌し、これによって、上部鉄筋と下部鉄筋が結合され
る。 【００１９】 【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。 【００２０】図１乃至図９は、結合金具１を用いて結合
を行う結合作業具の第１の実施の形態を示している。こ
の結合作業具２１は、スラブ鉄筋のような平面的に配置
された鉄筋の交点を結合金具１で上から結合するための
ものである。 【００２１】この結合作業具で用いる結合金具１は、図
１１のように、多数の結合金具１を順次連結した連結体
１ａの形態になっている。 【００２２】連結体１ａは、結合金具１の対向板を相手
結合金具１の金具本体に対して弾力的に外嵌することに
よって多数の結合金具１を順次連結していき、長い帯状
に形成されている。この連結体１ａは、相手金具本体４
に外嵌した対向板３、３の先端が相手金具本体４の対向
板３、３の根元部分に当接することにより、各結合金具
１の連結の状態が一定化され、その両面において、両側
に対向板３、３が帯状となって並び、その間が溝状部分
となり、この溝状部分に嵌合部５の上半部が一定間隔で
並ぶ形態になっていると共に、対向板３、３の外嵌弾性
に抗して引っぱることにより、結合金具１を個々に分離
させることができる。 【００２３】第１の実施の形態の結合作業具２１は、図
１乃至図３に示すように、連結体１ａを連結方向に移動
自在となるよう装填する上下に長いマガジン２２と、こ
のマガジン２２の下端に連結体１ａの引き出しを制御す
るよう設けたヘッド２３と、上記マガジン２２の上端に
結合作業具２１を垂直状態に保持するために固定したハ
ンドル２４とで形成されている。 【００２４】上記マガジン２２は、断面角形の筒状で６
０ｃｍ程度の長さを有し、図８のように、連結体１ａが
連結方向に移動自在となるよう納まる断面コ字状の主杆
２５と、この主杆２５の開口面を開閉するよう蝶番２６
で取り付けられた蓋部材２７と、蓋部材２７を主杆２５
の開口面を閉じ位置に保持するキャッチャー２８とで形
成され、主杆２５の底面と蓋部材２７の内面には、連結
体１ａの溝状部分に嵌まる突条２９、３０が長さ方向に
沿って設けられ、図２のように、主杆２５の内部には突
条２９に沿って移動自在となり、連結体１ａを上端から
押し下げるウエイト３１が設けられている。このウエイ
ト３１は、自重で連結体１ａを押し下げても、また、ス
プリングを併用して連結体１ａを押し下げるようにして
もよい。 【００２５】図１乃至図７に示すように、上記ヘッド２
３は、主杆２５の両側に固定した二個のＬ型金具３２
と、Ｌ型金具３２間に後端が納まる状態で主杆２５の先
端から前方に突出する二枚の板状となる角形ブロック３
３と、二枚の角形ブロック３３の両側から前方に突出
し、先端が二又状となって下部鉄筋Ｂに外嵌するための
二個のガイド金具３４とで形成されている。 【００２６】二枚の角形ブロック３３は、主杆２５より
も広幅の角形となり、互いに重なり合う状態でボルト結
合され、その幅方向を主杆２５の幅方向に沿わせた状態
でＬ型金具３２にボルト結合され、両角形ブロック３３
の対向面間には、連結体１ａが連結方向に移動自在とな
る角孔３５が主杆２５の内部に対して延長状の配置とな
るように形成されている。 【００２７】この角孔３５は、両角形ブロック３３の対
向面にそれぞれ連結体１ａが連結方向に移動自在となる
よう納まる凹溝３５ａを設け、各凹溝３５ａの底部に連
結体１ａの溝状部分が嵌まる突条３６を設けて形成さ
れ、マガジン２２内に装填した連結体１ａが角孔３５を
通過して角形ブロック３３の先端から引き出されること
になる。 【００２８】上記二枚の角形ブロック３３間の先端部の
位置で、角孔３５を挟む両側に、連結体１ａの最先端に
位置する結合金具１の前方への通過を許容し、最先端に
位置する結合金具１を嵌合部５がヘッド２３の先端縁か
ら露出する状態に保持して後退動を阻止する一対の係止
爪３７が設けられている。 【００２９】この係止爪３７は、二枚の角形ブロック３
３の対向面で角孔３５の外側に設けた凹部３８に組み込
まれ、角孔３５の幅方向に移動可能となるよう凹部３８
に納まる角板３９に、上部側の第１の爪４０と下部側の
第２の爪４１を設けて形成され、ガイド金具３４との間
に縮設したばね４２で第１の爪４０と第２の爪４１が角
孔３５に向けて常時突出する方向の弾性が付勢されてい
る。 【００３０】上記第１の爪４０は、角孔３５に向けて先
端下がりとなる傾斜面を有し、その下端部が最先端に位
置する結合金具１の上板２の上面に係合して後退動を阻
止する水平の段部４３になっていると共に、第２の爪４
１は第１の爪４０よりも少し突出量が高くなり、同じく
角孔３５に向けて先端下がりとなる傾斜面を有してい
る。 【００３１】従って、マガジン２２内に装填した連結体
１ａを角孔３５に向けて押し込むと、最先端に位置する
結合金具１は、先ず、上板２の両端が第１の爪４０の傾
斜面に作用して係止爪３７を角孔３５から外側に没入さ
せ、次に、上板２の両端が段部４３に臨むと係止爪３７
は角孔３５に突出し、この時点で結合金具１は後退動が
阻止され、更に連結体１ａを押すと上板２の両端が第２
の爪４１の傾斜面に作用して係止爪３７を角孔３５から
没入させ、上板２の両端が第２の爪４１の傾斜面を通過
すると係止爪３７は角孔３５に突出することになる。 【００３２】このように、マガジン２２内に装填した連
結体１ａは、上板２の両端が両側の係止爪３７と干渉し
ながら角孔３５を通過することになる。 【００３３】上記両側の係止爪３７と、この係止爪３７
により後退動が阻止された結合金具１の関係は、図５の
ように、角形ブロック３３の先端から結合金具１の両側
対向板３、３が突出する位相になるように設定され、こ
の位相が連結体１ａの最先端に位置する結合金具１の作
業開始の初期状態となる。なお、図５と図６では、最先
端に位置する結合金具１のみを図示している。 【００３４】上記二枚の角形ブロック３３の先端部幅方
向の中央位置には、上部鉄筋Ａに外嵌するＵ字状の凹溝
４３ａが形成され、この凹溝４３ａは、係止爪３７によ
り後退動が阻止された最先端の結合金具１における嵌合
部５と位置が合うことになる。 【００３５】上記した二枚の角形ブロック３３の一方に
は、角孔３５に対して出没自在となり、係止爪３７によ
り後退動が阻止された最先端の結合金具１から次の二番
目に位置する結合金具１の嵌合部５に係合することで、
この二番目に位置する結合金具１が前方側に引き出され
るのを阻止する係止ピン４４と、最先端に位置する結合
金具１の嵌合部５を上部鉄筋Ａに嵌合させると、この上
部鉄筋Ａへの当接による移動で係止ピン４４を没入さ
せ、二番目に位置する結合金具１の前方側への通過を可
能にするピン操作杆４５とが設けられている。 【００３６】図９のように、上記ピン操作杆４５は上下
に長い板状に形成され、角形ブロック３３の突条３６内
に設けた縦孔４６内に上下動可能となるよう収まり、そ
の下端が角形ブロック３３のＵ字状の凹溝４３ａ内へ所
定長さ突出するように、ばね４７で下降する弾性が付勢
されている。 【００３７】上記係止ピン４４は途中に小幅部４８を有
し、角形ブロック３３の突条３６に縦孔４６と直交する
よう設けたピン孔４９内に収まり、突条３６から角孔３
５に対して出没自在になっている。 【００３８】上記ピン操作杆４５には、下端部にピン挿
入孔５０と、上記小幅部４８が嵌合する幅でこのピン挿
入孔５０から連なって上方に伸びる溝５１と、ピン操作
杆４５の前面側に係止ピン４４の直径が納まる幅でピン
挿入孔５０の下端から上方に長い凹面５２と、ピン操作
杆４５の後面側に係止ピン４４の直径が納まる幅で溝５
１の上端の位置に設けた凹面５３と、前面において溝５
１の上端側で、凹面５２からピン操作杆４５の前面側に
屈曲する傾斜面５４と、後面において溝５１の上端側
で、凹面５３からピン操作杆４５の後面側に屈曲する傾
斜面５５とが設けられ、ピン操作杆４５の溝５１に小幅
部４８が嵌合した係止ピン４４は、ピン操作杆４５の上
下動により軸方向に移動し、角孔３５に対して出没動す
ることになる。 【００３９】図４のように、ピン操作杆４５がフリーと
なって下降位置にあるとき、図９（Ｂ）の上部に示した
ように、溝５１の上端側にある傾斜面５４、５５で係止
ピン４４は前方に押され、角孔３５に対して先端が突出
し、図５と図６のごとく、上記二番目に位置する結合金
具１の嵌合部５に係合し、この二番目の結合金具１が角
孔３５から引き出されるのを阻止する位相となり、ま
た、角形ブロック３３のＵ字状の凹溝４３ａを上部鉄筋
Ａに外嵌した状態では、ピン操作杆４５が上部鉄筋Ａで
押し上げられ、係止ピン４４に対してピン操作杆４５が
上昇すると、係止ピン４４は後方に引かれ、角孔３５に
対して先端が没入し、二番目に位置する結合金具１との
係合が解け、この結合金具１の先端側への移動を許容す
ることになる。 【００４０】図９（Ｂ）は、ピン操作杆４５と係止ピン
４４の関係を示し、同図では係止ピン４４が上下動して
出没する状態を示したが、実際には、係止ピン４４が定
位置にあってピン操作杆４５が上下動することにより、
係止ピン４４は定位置で軸方向に移動することになる。 【００４１】この発明の第１の実施の形態の結合作業具
は、上記のような構成であり、スラブ鉄筋の各交点を結
合するには、マガジン２２内に装填した連結体１ａを押
し下げて角孔３５に挿入し、図５のように、最先端の結
合金具１が係止爪３７により後退動が阻止され、二番目
に位置する結合金具１が係止ピン４４に係合する作業開
始の初期状態とする。 【００４２】この初期状態で、最先端の結合金具１は、
角形ブロック３３の先端から結合金具１の両側対向板
３、３が突出する位相になり、ピン操作杆４５が下降位
置にあって、その下端がＵ字状の凹溝４３ａに突出して
いる。 【００４３】この状態で、ハンドル２４を手で握ること
で結合作業具２１を垂直の吊り下げ状に保持し、鉄筋の
交点における直上にヘッド２３を位置させ、両側のガイ
ド金具３４が下部鉄筋Ｂに臨み、かつ、角形ブロック３
３のＵ字状の凹溝４３ａが上部鉄筋Ａの直上に臨むよう
にして、結合作業具２１全体を押し下げると、図６のよ
うに、後退動が阻止されている最先端の結合金具１は、
嵌合部５が上部鉄筋Ａに嵌まり込み、続いて両側対向板
３、３が下部鉄筋Ｂに弾力的に外嵌圧入し、嵌合部５の
根元が上部鉄筋Ａに嵌合することで、上下鉄筋の交点が
最先端の結合金具１によって結合される。 【００４４】このとき、ピン操作杆４５が上部鉄筋Ａに
よって押上げられ、係止ピン４４は没入して二番目に位
置する結合金具１との係合が解かれた状態になる。 【００４５】この状態で結合作業具２１を引き上げる
と、上下鉄筋の交点に外嵌している最先端の結合金具１
はそのままの位置で残ろうとするので、連結体１ａが停
止したまま結合作業具２１だけが上昇し、この結果、結
合作業具２１のヘッド２３から連結体１ａが引き出され
ることになる。 【００４６】結合作業具２１を引き上げると、最先端の
結合金具１の上板２に対して両側の係止爪３７は、第２
の爪４１の傾斜面によって外側に逃げ、この上板２の通
過後に両側の係止爪３７は角孔３５に突出し、続いて、
二番目に位置する結合金具１の上板２が両側の係止爪３
７の第１の爪４０の傾斜面に作用するので外側に逃げ、
二番目に位置する結合金具１の上板２が段部４３に納ま
ると再び係止爪３７は角孔３５に突出する。 【００４７】最先端の結合金具１の上板２の両端が第２
の爪４１の傾斜面を通過する時点で、下降弾性が付勢さ
れているピン操作杆４５が下降位置に移動し、二番目に
位置する結合金具１が通過した後に係止ピン４４は角孔
３５へ突出し、三番目に位置する結合金具１の嵌合部５
がこの係止ピン４４に係合する関係になる。 【００４８】上記の状態で、結合作業具２１を更に引き
上げると、図７のように、三番目に位置する結合金具１
の嵌合部５が係止ピン４４に係合することにより、三番
目から上の連結体１ａは、結合作業具２１と一体に上昇
し、上下鉄筋の交点を結合した最先端の結合金具１と二
番目に位置する結合金具１の間及び、二番目の結合金具
１と三番目に位置する結合金具１の間に引っ張り力が作
用する。 【００４９】ここで、最先端の結合金具１は上下鉄筋の
交点に対する固定強度が高く、また、二番目の結合金具
１はその両側に係止爪３７の弾性が作用して抵抗を与え
られているので、上記引っ張り力に対して最先端の結合
金具１と二番目に位置する結合金具１の間の連結部分が
最も結合強度が弱く、従って、結合作業具２１の上記し
た引き上げにより、上下鉄筋の交点を結合した最先端の
結合金具１に対して二番目に位置する結合金具１が抜け
出ることになり、これにより、最先端の結合金具１が上
下鉄筋の交点に残り、この交点を結合した状態が得られ
ることになる。 【００５０】また、上記二番目に位置していた結合金具
１は、少し引き出された位置で係止爪３７により後退動
が阻止され、その次の位置の結合金具１が係止ピン４４
に係合することにより、結合作業具２１とこれに装填し
た連結体１ａの関係は、図５で示した作業開始の初期状
態になり、この後、結合作業具２１を鉄筋の次の位置の
交点に移動させ、上記と同様の結合作業を行えばよく、
鉄筋の各交点ごとに、最先端に位置する結合金具１の交
点への押し込みと、結合作業具２１の引き上げ動作を繰
り返すことで、鉄筋の各交点を結合金具１で順次結合す
ることができる。 【００５１】次に、図１０は、結合作業具の第２の実施
の形態を示している。この第２の実施の形態において、
先の第１の実施の形態と同一部分については、同一符号
を付して説明に代える。 【００５２】第２の実施の形態の結合作業具２１は、壁
や柱のような垂直面の鉄筋に対する交点の結合を行うた
めに、水平状態に支持して使用するものであり、連結体
１ａを連結方向に移動自在となるよう装填するマガジン
２２を水平状態にして、その先端にヘッド２３を設け、
このマガジン２２の長さは、使い勝手の関係から、第１
の実施の形態の場合より短めに設定すると共に、マガジ
ン２２は蓋２７が側面に位置する状態で、その途中の下
面の位置に棒状のハンドル２４ａが固定されている。 【００５３】上記マガジン２２の内部に設けたウエイト
３１は、連結体１ａをヘッド２３側に向けて移動させる
ように、スプリングを利用して連結体１ａをヘッド２３
側に押圧するようになっている。 【００５４】この第２の実施の形態の結合作業具による
結合は、上述した第１の実施の形態の結合が上下垂直作
業であるのに対し、前後水平作業である以外は、基本的
に同じであり、垂直面の鉄筋に対する交点の結合を行う
ため、ハンドル２４ａでマガジン２２を水平状態に保持
し、最先端の結合金具１を鉄筋の交点に押し込み、その
後、結合作業具２１を後退させることにより、垂直面の
鉄筋に対する交点を結合金具１で結合することができ
る。 【００５５】 【発明の効果】以上のように、この発明によると、上記
のような構成としたので、結合金具を用いて鉄筋の交差
する部分を結合する作業が、一々腰を屈めることなく行
えるようになり、鉄筋交点の結合作業が省力的に実施で
き、しかも、鉄筋の各交点に対して押し込むだけでよい
ので、鉄筋の結合作業が特別な技術を要することなく誰
れにでも簡単に能率よく行えるようになる。

【図面の簡単な説明】 【図１】結合作業具の第１の実施の形態を示す正面図 【図２】結合作業具の第１の実施の形態を示す一部切り
欠き正面図 【図３】結合作業具の第１の実施の形態を示す側面図 【図４】上記結合作業具におけるヘッド部分の内部構造
を示す正面図 【図５】上記ヘッド部分の内部構造と最先端の結合金具
の係止状態を示す正面図 【図６】上記ヘッド部分の内部構造と最先端の結合金具
を鉄筋の交点に圧入した状態を示す正面図 【図７】上記ヘッド部分の内部構造と最先端の結合金具
を鉄筋に残して引き上げた状態を示す正面図 【図８】図１の矢印VIII−VIIIに沿った横断平面図 【図９】（Ａ）は係止ピンとピン操作杆の分解斜視図、
（Ｂ）はピン操作杆の縦断側面図 【図１０】（Ａ）は結合作業具の第２の実施の形態を示
す一部切り欠き正面図、（Ｂ）は同平面図 【図１１】結合金具を連結した連結体の斜視図 【図１２】（Ａ）はこの発明の結合作業具に用いる結合
金具と上下鉄筋の分解斜視図、（Ｂ）は外嵌部材の斜視
図 【図１３】同上の結合金具を用いた上下鉄筋の結合状態
を示す一部切り欠き正面図 【図１４】同上の縦断側面図 【図１５】金具本体の展開図 【符号の説明】 １ 結合金具 １ａ 連結体 ２ 上板 ３ 対向板 ４ 金具本体 ５ 嵌合部 ６ 下筋挟持片 ７ 弧状部 ８ 誘導部 ９ 爪片 １０ 外嵌部材 １１ 水平固定部 １２ 弧状部 １３ 屈曲片 １４ 固定爪 ２１ 結合作業具 ２２ マガジン ２３ ヘッド ２４ ハンドル ２５ 主杆 ２６ 蝶番 ２７ 蓋部材 ２８ キャッチャー ２９ 突条 ３０ 突条 ３１ ウエイト ３２ Ｌ型金具 ３３ 角形ブロック ３４ ガイド金具 ３５ 角孔 ３６ 突条 ３７ 係止爪 ３８ 凹部 ３９ 角板 ４０ 第１の爪 ４１ 第２の爪 ４２ ばね ４３ 段部 ４４ 係止ピン ４５ ピン操作杆 ４６ 縦孔 ４７ ばね ４８ 小幅部 ４９ ピン孔 ５０ ピン挿入孔 ５１ 溝 ５２ 凹面 ５３ 凹面 ５４ 傾斜面 ５５ 傾斜面

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 金属板を用い、上板の両側に対向板を折
   り曲げて断面コ字状の金具本体を形成し、この金具本体
   における対向板の中央部に上部鉄筋に対する嵌合部を下
   縁で開放するように形成し、上記対向板の嵌合部を挟む
   両側の下部に、互いに向かい合う一対が下部鉄筋に対し
   て弾力的に外嵌する下筋挟持片を連成して交差鉄筋の結
   合金具が形成され、この結合金具の対向板を金具本体に
   対して弾力的に外嵌することによって多数の結合金具を
   順次連結した連結体を形成し、 上記連結体を連結方向に移動自在となるよう装填するマ
   ガジンの先端に連結体を引き出すためのヘッドを設け、
   このヘッドに、 最先端に位置する結合金具の上板に対して両側から係脱
   自在となり、この最先端に位置する結合金具の前方への
   通過を許容し、最先端に位置する結合金具を嵌合部がヘ
   ッドの先端縁から露出する状態に保持して後退動を阻止
   する一対の係止爪と、 結合金具の連結体の移動空間に対して出没自在となり、
   最先端から二番目に位置する結合金具の嵌合部に係合す
   ることで、この二番目に位置する結合金具が前方側に引
   き出されるのを阻止する係止ピンと、 最先端に位置する結合金具の嵌合部を上部鉄筋に嵌合さ
   せると、この上部鉄筋への当接による移動で係止ピンを
   没入させ、二番目に位置する結合金具の前方側への通過
   を可能にするピン操作杆とを設けた交差鉄筋結合金具の
   結合作業具。