JP2001349002A - 交差鉄筋の結合金具 - Google Patents
交差鉄筋の結合金具Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特別な技術を必要とすることなく、交差する
鉄筋の固定が簡単に能率よく行え、かつ、交差する鉄筋
を常に一定の強度で固定化することができる交差鉄筋の
結合金具を提供する。 【解決手段】 上板２の両側に対向板３、３を折り曲げ
て断面コ字状の金具本体４を形成し、この金具本体４に
おける対向板３、３の中央部に上部鉄筋Ａに対する嵌合
部５を設け、上記対向板３、３の嵌合部５を挟む両側の
下縁に、向かい合う一対が下部鉄筋Ｂに対して弾力的に
外嵌する下筋挟持片６を連成し、この下筋挟持片６の上
下に内側に向けて突出する爪片９と、金具本体４に設け
た上部鉄筋Ａに対する嵌合部５の内周で両側下部の位置
に、上部鉄筋Ａに対する固定爪１４がそれぞれ設けられ
ている。
鉄筋の固定が簡単に能率よく行え、かつ、交差する鉄筋
を常に一定の強度で固定化することができる交差鉄筋の
結合金具を提供する。 【解決手段】 上板２の両側に対向板３、３を折り曲げ
て断面コ字状の金具本体４を形成し、この金具本体４に
おける対向板３、３の中央部に上部鉄筋Ａに対する嵌合
部５を設け、上記対向板３、３の嵌合部５を挟む両側の
下縁に、向かい合う一対が下部鉄筋Ｂに対して弾力的に
外嵌する下筋挟持片６を連成し、この下筋挟持片６の上
下に内側に向けて突出する爪片９と、金具本体４に設け
た上部鉄筋Ａに対する嵌合部５の内周で両側下部の位置
に、上部鉄筋Ａに対する固定爪１４がそれぞれ設けられ
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリート建
造物の構築に用いる鉄筋の上部鉄筋と下部鉄筋を交差部
分で固定化する交差鉄筋の結合金具に関する。
造物の構築に用いる鉄筋の上部鉄筋と下部鉄筋を交差部
分で固定化する交差鉄筋の結合金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築現場での上部鉄筋と下部鉄筋
の交差部分での結合は、結合に番線を用い、この番線を
上部鉄筋と下部鉄筋の交差部分に数回巻き付けることで
結合していた。
の交差部分での結合は、結合に番線を用い、この番線を
上部鉄筋と下部鉄筋の交差部分に数回巻き付けることで
結合していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、番線に
よる上部鉄筋と下部鉄筋の結合は、結合作業が面倒で時
間がかかるだけでなく、縛り過ぎると断線してしまい、
鉄筋を一定の強さで縛るにはかなりの熟練した技術を要
するという問題がある。
よる上部鉄筋と下部鉄筋の結合は、結合作業が面倒で時
間がかかるだけでなく、縛り過ぎると断線してしまい、
鉄筋を一定の強さで縛るにはかなりの熟練した技術を要
するという問題がある。
【０００４】そこで、この発明の課題は、特別な技術を
必要とすることなく、交差する鉄筋の固定が簡単に能率
よく行え、かつ、交差する鉄筋を常に一定の強度で固定
化することができる交差鉄筋の結合金具を提供すること
にある。
必要とすることなく、交差する鉄筋の固定が簡単に能率
よく行え、かつ、交差する鉄筋を常に一定の強度で固定
化することができる交差鉄筋の結合金具を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、金属板を用い、上板の両側に対
向板を折り曲げて断面コ字状の金具本体を形成し、この
金具本体における対向板の中央部に上部鉄筋に対する嵌
合部を下縁で開放するように形成し、上記対向板の嵌合
部を挟む両側の下縁に、向かい合う一対が下部鉄筋に対
して弾力的に外嵌する下筋挟持片を連成し、この下筋挟
持片の上下に内側に向けて突出する爪片を設けた構成を
採用したものである。
するため、この発明は、金属板を用い、上板の両側に対
向板を折り曲げて断面コ字状の金具本体を形成し、この
金具本体における対向板の中央部に上部鉄筋に対する嵌
合部を下縁で開放するように形成し、上記対向板の嵌合
部を挟む両側の下縁に、向かい合う一対が下部鉄筋に対
して弾力的に外嵌する下筋挟持片を連成し、この下筋挟
持片の上下に内側に向けて突出する爪片を設けた構成を
採用したものである。
【０００６】また、上記金具本体に形成した上部鉄筋に
対する嵌合部の内周で両側下部の位置に、上部鉄筋に対
する固定爪を設けることができる。
対する嵌合部の内周で両側下部の位置に、上部鉄筋に対
する固定爪を設けることができる。
【０００７】上記のような金具本体を上部鉄筋と下部鉄
筋の交差部分に押し込むと、下筋挟持片が下部鉄筋に対
して弾力的に外嵌し、爪片が下部鉄筋に係合して抜け止
めとなり、これと同時に金具本体の嵌合部が上部鉄筋に
外嵌し、これによって、上部鉄筋と下部鉄筋が結合され
る。
筋の交差部分に押し込むと、下筋挟持片が下部鉄筋に対
して弾力的に外嵌し、爪片が下部鉄筋に係合して抜け止
めとなり、これと同時に金具本体の嵌合部が上部鉄筋に
外嵌し、これによって、上部鉄筋と下部鉄筋が結合され
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【０００９】図示のように、結合金具１は、図４の如
く、一枚のばね鋼やステンレス鋼等のばね弾性を有する
金属板を用い、上板２の両側に対向板３、３を折り曲げ
て断面コ字状の金具本体４を形成し、この金具本体４に
おける両対向板３、３の中央部の位置に、上部鉄筋Ａに
対する嵌合部５を下向きＵ字状となって下縁で開放する
ように設け、上記両対向板３、３の嵌合部５を挟む両側
の下縁に、向かい合う一対が下部鉄筋Ｂに対して弾力的
に外嵌する下筋挟持片６が連成されている。
く、一枚のばね鋼やステンレス鋼等のばね弾性を有する
金属板を用い、上板２の両側に対向板３、３を折り曲げ
て断面コ字状の金具本体４を形成し、この金具本体４に
おける両対向板３、３の中央部の位置に、上部鉄筋Ａに
対する嵌合部５を下向きＵ字状となって下縁で開放する
ように設け、上記両対向板３、３の嵌合部５を挟む両側
の下縁に、向かい合う一対が下部鉄筋Ｂに対して弾力的
に外嵌する下筋挟持片６が連成されている。
【００１０】この下筋挟持片６は、対向板３、３の下縁
から連なった帯板に、外方へ弧状に膨出することで下部
鉄筋Ｂに対して外嵌する弧状部７と、弧状部７の下端か
ら外方へ屈曲する誘導部８とを設けて形成され、対向す
る下筋挟持片６の弧状部７が下部鉄筋Ｂに対して弾力的
に嵌合することになり、この弧状部７の上下の位置に
は、爪片９が内側に向けて突出するように設けられてい
る。
から連なった帯板に、外方へ弧状に膨出することで下部
鉄筋Ｂに対して外嵌する弧状部７と、弧状部７の下端か
ら外方へ屈曲する誘導部８とを設けて形成され、対向す
る下筋挟持片６の弧状部７が下部鉄筋Ｂに対して弾力的
に嵌合することになり、この弧状部７の上下の位置に
は、爪片９が内側に向けて突出するように設けられてい
る。
【００１１】上記爪片９は、下筋挟持片６に設けたコ字
状の打ち抜き部で囲まれた部分を残すことによって形成
され、下部鉄筋Ｂに対して上下の爪片９が食い込むよう
に作用することで、下部鉄筋Ｂに対する抜け止めが得ら
れると共に、下部鉄筋Ｂを回り止め状に固定することが
できる。
状の打ち抜き部で囲まれた部分を残すことによって形成
され、下部鉄筋Ｂに対して上下の爪片９が食い込むよう
に作用することで、下部鉄筋Ｂに対する抜け止めが得ら
れると共に、下部鉄筋Ｂを回り止め状に固定することが
できる。
【００１２】また、上記金具本体４に設けた上部鉄筋Ａ
に対する嵌合部５の内周には、上部鉄筋Ａに対する外嵌
部材１０が設けてある。この外嵌部材１０は両対向板の
対向面間に納まる幅のばね弾性を有する金属板を用い、
上板２の内面に対する水平固定部１１の両端に、外方へ
弧状に膨出する弧状部１２と、両弧状部１２の下端から
外方に屈曲する屈曲片１３とで形成され、上記弧状部１
２と屈曲片１３の折れ曲がり部分に、上部鉄筋Ａに対す
る固定爪１４が内側に突出するように設けられている。
に対する嵌合部５の内周には、上部鉄筋Ａに対する外嵌
部材１０が設けてある。この外嵌部材１０は両対向板の
対向面間に納まる幅のばね弾性を有する金属板を用い、
上板２の内面に対する水平固定部１１の両端に、外方へ
弧状に膨出する弧状部１２と、両弧状部１２の下端から
外方に屈曲する屈曲片１３とで形成され、上記弧状部１
２と屈曲片１３の折れ曲がり部分に、上部鉄筋Ａに対す
る固定爪１４が内側に突出するように設けられている。
【００１３】上記上板２の両側中央部で対向板３、３の
折り曲げ部分に角孔１５を設け、外嵌部材１０の水平固
定部１１の両側にはこの角孔１５に嵌合する突部１６を
設け、固定部１１が上板２の内面に重なるように、突部
１６を角孔１５内に圧入して固定し、金具本体４の内部
に外嵌部材１０を組み込んでいる。
折り曲げ部分に角孔１５を設け、外嵌部材１０の水平固
定部１１の両側にはこの角孔１５に嵌合する突部１６を
設け、固定部１１が上板２の内面に重なるように、突部
１６を角孔１５内に圧入して固定し、金具本体４の内部
に外嵌部材１０を組み込んでいる。
【００１４】この状態で、弧状部１２が嵌合部５の内縁
に対して少し内側に位置し、両固定爪１４が嵌合部５の
内方に向けて両側から弾力的に突出した配置となり、嵌
合部５を上部鉄筋Ａに嵌挿したとき、両固定爪１４は外
方に逃げて上部鉄筋Ａに対する通過を可能にし、上部鉄
筋Ａの最大径の部分が通過すると弾性で復元し、弧状部
１２が上部鉄筋Ａを弾力的に保持すると共に、両固定爪
１４が上部鉄筋Ａの外周面下部に圧接することにより、
上部鉄筋Ａに対する抜け止めと上部鉄筋Ａの回り止めと
を行うことになる。なお、金具本体４の内部に対する外
嵌部材１０の固定は、上記圧入以外に、溶接やカシメを
採用してもよい。
に対して少し内側に位置し、両固定爪１４が嵌合部５の
内方に向けて両側から弾力的に突出した配置となり、嵌
合部５を上部鉄筋Ａに嵌挿したとき、両固定爪１４は外
方に逃げて上部鉄筋Ａに対する通過を可能にし、上部鉄
筋Ａの最大径の部分が通過すると弾性で復元し、弧状部
１２が上部鉄筋Ａを弾力的に保持すると共に、両固定爪
１４が上部鉄筋Ａの外周面下部に圧接することにより、
上部鉄筋Ａに対する抜け止めと上部鉄筋Ａの回り止めと
を行うことになる。なお、金具本体４の内部に対する外
嵌部材１０の固定は、上記圧入以外に、溶接やカシメを
採用してもよい。
【００１５】この発明の結合金具は、上記のような構成
であり、交差する上部鉄筋Ａと下部鉄筋Ｂを固定するに
は、図１のように、対となって両側に並ぶ下筋挟持片６
が下部鉄筋Ｂの軸方向に沿い、かつ、金具本体４に設け
た嵌合部５が上部鉄筋Ａの直上に位置するように結合金
具４を交差部分の直上に臨ませ、この状態で対となって
両側に並ぶ下筋挟持片６間を上部鉄筋Ａに嵌挿し、対と
なって両側に並ぶ下筋挟持片６の対向面間を下部鉄筋Ｂ
上に押し込むと、誘導部８によって下筋挟持片６が両側
に拡開し、対となる下筋挟持片６が下部鉄筋Ｂに弾力的
に外嵌する。
であり、交差する上部鉄筋Ａと下部鉄筋Ｂを固定するに
は、図１のように、対となって両側に並ぶ下筋挟持片６
が下部鉄筋Ｂの軸方向に沿い、かつ、金具本体４に設け
た嵌合部５が上部鉄筋Ａの直上に位置するように結合金
具４を交差部分の直上に臨ませ、この状態で対となって
両側に並ぶ下筋挟持片６間を上部鉄筋Ａに嵌挿し、対と
なって両側に並ぶ下筋挟持片６の対向面間を下部鉄筋Ｂ
上に押し込むと、誘導部８によって下筋挟持片６が両側
に拡開し、対となる下筋挟持片６が下部鉄筋Ｂに弾力的
に外嵌する。
【００１６】上記金具本体４の押し込みと同時に、金具
本体４に設けた嵌合部５が上部鉄筋Ａに対して外嵌し、
この嵌合部５の内側に突出する両側の固定爪１４が外方
に逃げて上部鉄筋Ａに対する通過を可能にし、弧状部１
２で上部鉄筋Ａを弾力的に保持すると共に、固定爪１４
は上部鉄筋Ａの最大径を通過すると弾性で復元し、上部
鉄筋Ａの外周面下部に圧接係合する。
本体４に設けた嵌合部５が上部鉄筋Ａに対して外嵌し、
この嵌合部５の内側に突出する両側の固定爪１４が外方
に逃げて上部鉄筋Ａに対する通過を可能にし、弧状部１
２で上部鉄筋Ａを弾力的に保持すると共に、固定爪１４
は上部鉄筋Ａの最大径を通過すると弾性で復元し、上部
鉄筋Ａの外周面下部に圧接係合する。
【００１７】このように、金具本体４を上部鉄筋Ａと下
部鉄筋Ｂの交差する部分に上から押し込むと、下筋挟持
片６が下部鉄筋Ｂに外嵌して弾力的に固持し、下筋挟持
片６の内面に突設した爪片９が下部鉄筋Ｂの上下に圧接
係合することにより、下部鉄筋Ｂを回り止め状に固持
し、これと同時に嵌合部５が上部鉄筋Ａに外嵌し、固定
爪１４が上部鉄筋Ａの下部に圧接係合することにより、
上部鉄筋Ａを回り止め状に固持し、これによって上部鉄
筋Ａと下部鉄筋Ｂは交差部分において、抜け止め状とな
る結合金具１によって結合固定化されると共に、上部鉄
筋Ａと下部鉄筋Ｂは共に回り止め状に固持されることに
なる。
部鉄筋Ｂの交差する部分に上から押し込むと、下筋挟持
片６が下部鉄筋Ｂに外嵌して弾力的に固持し、下筋挟持
片６の内面に突設した爪片９が下部鉄筋Ｂの上下に圧接
係合することにより、下部鉄筋Ｂを回り止め状に固持
し、これと同時に嵌合部５が上部鉄筋Ａに外嵌し、固定
爪１４が上部鉄筋Ａの下部に圧接係合することにより、
上部鉄筋Ａを回り止め状に固持し、これによって上部鉄
筋Ａと下部鉄筋Ｂは交差部分において、抜け止め状とな
る結合金具１によって結合固定化されると共に、上部鉄
筋Ａと下部鉄筋Ｂは共に回り止め状に固持されることに
なる。
【００１８】なお、結合金具１の使用は、図示のような
水平の配置となる上部鉄筋Ａと下部鉄筋Ｂの直線部分で
の結合だけでなく、金具本体４の嵌合部５内に設けた外
嵌部材１０の固定爪１４が上部鉄筋Ａの下部に圧接係合
して抜け止めとなるので、上部鉄筋Ａが屈曲しているよ
うな部分や、上部鉄筋Ａと下部鉄筋Ｂが縦に配置されて
いる部分にも使用することができる。即ち、異形鉄筋を
用いた上部鉄筋Ａが垂直の場合、固定爪１４は上部鉄筋
Ａの軸方向に対して移動止めとなり、上部鉄筋Ａの所定
位置に下部鉄筋Ｂを交差状に固定化することができる。
水平の配置となる上部鉄筋Ａと下部鉄筋Ｂの直線部分で
の結合だけでなく、金具本体４の嵌合部５内に設けた外
嵌部材１０の固定爪１４が上部鉄筋Ａの下部に圧接係合
して抜け止めとなるので、上部鉄筋Ａが屈曲しているよ
うな部分や、上部鉄筋Ａと下部鉄筋Ｂが縦に配置されて
いる部分にも使用することができる。即ち、異形鉄筋を
用いた上部鉄筋Ａが垂直の場合、固定爪１４は上部鉄筋
Ａの軸方向に対して移動止めとなり、上部鉄筋Ａの所定
位置に下部鉄筋Ｂを交差状に固定化することができる。
【００１９】また、水平の配置となる上部鉄筋Ａと下部
鉄筋Ｂの結合を行う場合は、外嵌部材１０の使用を省
き、上部鉄筋Ａへの嵌合は金具本体４の嵌合部５だけと
した結合金具１としてもよい。この場合、下筋挟持片６
が下部鉄筋Ｂに外嵌して抜け止めとなるので、上部鉄筋
Ａと下部鉄筋Ｂの結合は支障なく行える。
鉄筋Ｂの結合を行う場合は、外嵌部材１０の使用を省
き、上部鉄筋Ａへの嵌合は金具本体４の嵌合部５だけと
した結合金具１としてもよい。この場合、下筋挟持片６
が下部鉄筋Ｂに外嵌して抜け止めとなるので、上部鉄筋
Ａと下部鉄筋Ｂの結合は支障なく行える。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、金属
板を用いて形成した金具本体における対向板の中央部に
上部鉄筋に対する嵌合部を下縁で開放するように設け、
上記対向板の嵌合部を挟む両側の下縁に、向かい合う一
対が下部鉄筋に対して弾力的に外嵌する下筋挟持片を連
成し、この下筋挟持片の上下に内側に向けて突出する爪
片を設けたので、上部鉄筋と下部鉄筋の交差する部分に
上から押し込むだけで、上部鉄筋と下部鉄筋を交差部分
において結合固定化することができ、上部鉄筋と下部鉄
筋の結合作業が特別な技術を要することなく誰にでも簡
単に能率よく行えるようになる。
板を用いて形成した金具本体における対向板の中央部に
上部鉄筋に対する嵌合部を下縁で開放するように設け、
上記対向板の嵌合部を挟む両側の下縁に、向かい合う一
対が下部鉄筋に対して弾力的に外嵌する下筋挟持片を連
成し、この下筋挟持片の上下に内側に向けて突出する爪
片を設けたので、上部鉄筋と下部鉄筋の交差する部分に
上から押し込むだけで、上部鉄筋と下部鉄筋を交差部分
において結合固定化することができ、上部鉄筋と下部鉄
筋の結合作業が特別な技術を要することなく誰にでも簡
単に能率よく行えるようになる。
【００２１】また、下筋挟持片の内面に突設した爪片が
下部鉄筋の上下に圧接係合し、嵌合部の固定爪が上部鉄
筋の下部に圧接係合することにより、上部鉄筋と下部鉄
筋を共に抜け止め状に固持することができ、交差する鉄
筋を常に一定の強度で固定化することができると共に、
水平、垂直の何れの配置の鉄筋に対しても、交差部分で
の結合が行えることになる。
下部鉄筋の上下に圧接係合し、嵌合部の固定爪が上部鉄
筋の下部に圧接係合することにより、上部鉄筋と下部鉄
筋を共に抜け止め状に固持することができ、交差する鉄
筋を常に一定の強度で固定化することができると共に、
水平、垂直の何れの配置の鉄筋に対しても、交差部分で
の結合が行えることになる。
【図１】（Ａ）はこの発明の結合金具と上下鉄筋の分解
斜視図、（Ｂ）は外嵌部材の斜視図
斜視図、（Ｂ）は外嵌部材の斜視図
【図２】この発明の結合金具を用いた上下鉄筋の結合状
態を示す一部切り欠き正面図
態を示す一部切り欠き正面図
【図３】同上の縦断側面図
【図４】金具本体の展開図
１ 結合金具 ２ 上板 ３ 対向板 ４ 金具本体 ５ 嵌合部 ６ 下筋挟持片 ７ 弧状部 ８ 誘導部 ９ 爪片 １０ 外嵌部材 １１ 水平固定部 １２ 弧状部 １３ 屈曲片 １４ 固定爪
Claims (2)
- 【請求項１】 金属板を用い、上板の両側に対向板を折
り曲げて断面コ字状の金具本体を形成し、この金具本体
における対向板の中央部に上部鉄筋に対する嵌合部を下
縁で開放するように形成し、上記対向板の嵌合部を挟む
両側の下縁に、向かい合う一対が下部鉄筋に対して弾力
的に外嵌する下筋挟持片を連成し、この下筋挟持片の上
下に内側に向けて突出する爪片を設けた交差鉄筋の結合
金具。 - 【請求項２】 上記金具本体に形成した上部鉄筋に対す
る嵌合部の内周で両側下部の位置に、上部鉄筋に対する
固定爪を設けた請求項１に記載の交差鉄筋の結合金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000171922A JP3519671B2 (ja) | 2000-06-08 | 2000-06-08 | 交差鉄筋の結合金具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000171922A JP3519671B2 (ja) | 2000-06-08 | 2000-06-08 | 交差鉄筋の結合金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001349002A true JP2001349002A (ja) | 2001-12-21 |
| JP3519671B2 JP3519671B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=18674409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000171922A Expired - Fee Related JP3519671B2 (ja) | 2000-06-08 | 2000-06-08 | 交差鉄筋の結合金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3519671B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008306960A (ja) * | 2007-06-13 | 2008-12-25 | Toto Kogyo Co Ltd | シート止め材のｔ形ジョイント |
| JP2009043635A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Jst Mfg Co Ltd | 蛍光管用電極支持構造 |
| CN104110101A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-22 | 湖南荣佳建材科技有限公司 | 一种马凳 |
| JP2018031198A (ja) * | 2016-08-25 | 2018-03-01 | 西日本高速道路メンテナンス九州株式会社 | 道路標識の支柱固定装置 |
| JP6359743B1 (ja) * | 2017-09-29 | 2018-07-18 | 株式会社 天野ミューテック | 鉄筋用保持具及び複数の鉄筋の固定保持方法 |
| CN108797899A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-13 | 温州市中强建设工程有限公司 | 房建剪力墙施工轻质钢筋卡具 |
| WO2022203104A1 (ko) * | 2021-03-26 | 2022-09-29 | 이우영 | 철근 결속장치 |
-
2000
- 2000-06-08 JP JP2000171922A patent/JP3519671B2/ja not_active Expired - Fee Related
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