JP2004232373A - 鉄筋結束具 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、板ばねの弾撥力及び接触交差する鉄筋の応力を利用して、固定ボルトや特殊な締結装置を使用することなく、結束具全体によって発生する一の弾撥力により、作業員がワンタッチで鉄筋の結束をすることができ、更に、コンクリートを充填する際に鉄筋の結束部に空隙部が生じることなく十分にコンクリートを充填することができる鉄筋結束具の提供を目的とする。
【解決手段】一の鉄筋ａを挟持する受け部２と、上面部５両端から対向して略直角に曲折した左右側板４，４からなり、左右側板４，４の下部であって、接触交差する他の鉄筋ｂの径よりも小なる開口長を有する開口部３を有し、上面部５及び左右側板４，４の弾撥力により鉄筋同士を保持することを特徴とする。
【選択図】 図４
【解決手段】一の鉄筋ａを挟持する受け部２と、上面部５両端から対向して略直角に曲折した左右側板４，４からなり、左右側板４，４の下部であって、接触交差する他の鉄筋ｂの径よりも小なる開口長を有する開口部３を有し、上面部５及び左右側板４，４の弾撥力により鉄筋同士を保持することを特徴とする。
【選択図】 図４
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート支柱を補強する鉄筋籠を製作するための結束具に係り、鉄筋籠の主筋とフープ筋とをばね圧を用いて結束する鉄筋結束具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に鉄筋籠の製作において、主筋とフープ筋の結束は溶接か番線巻きによって行われることが多い。しかし、溶接によって製作された鉄筋籠には、地震などの外圧による大きな歪み応力によって、溶接箇所にひび割れが生じることから、主筋の強度が低下するという問題があった。他方、番線巻きは、作業員が針金を鉄筋の交差箇所に何重にも巻き付けて固定するため、一般的に鉄筋籠には交差箇所が非常に多いことから作業時間がかかり、また作業員の技能によるところが多かった。
【０００３】
そこで近年、主筋とフープ筋を溶接や番巻きによらず結束するための結束治具が開発されている。例えば、Ｕ字状の挟持部によって主筋を挟持し、切り欠き部等によりフープ筋を結束し、挟持部と主筋を固定ボルトによって螺着する結束治具がある（例えば、特許文献１、２参照）。これらの結合治具は、定められた結合位置において主筋とフープ筋を強固に結束するために固定ボルト等が用いられており、作業員がワンタッチで結束できるものではない。
【０００４】
また、下端が開放した二枚の板材を結束箇所にセットし、締結装置によって結束する鉄筋固定金具がある（例えば、特許文献３参照）。この鉄筋固定金具は、予め結束箇所にセットされた固定金具を専用の締結装置を使用して結束するため、作業員が締結装置の操作方法を習得せねばならず、またワンタッチで結束できるものではなかった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２５７２１２
【特許文献２】
特開２００２−１０６１１３
【特許文献３】
特開平６−３３６８３７
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされたものであって、その目的とするところは、板ばねの弾撥力及び接触交差する鉄筋の応力を利用して、固定ボルトや締結装置を使用することなく、結束具全体によって発生する一の弾撥力により、作業員がワンタッチで鉄筋の結束をすることができる鉄筋結束具を提供することにある。
更に、コンクリートを充填する際に鉄筋の結束部に空隙部が生じることなく十分にコンクリートを充填することができる鉄筋結束具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を採用した。
（１）本発明に係る第１の鉄筋結束具は、一の鉄筋とその鉄筋に接触交差する他の鉄筋を結束する鉄筋結束具において、上面部両端から対向して略直角に曲折した一の鉄筋を挟持する受け部を有する左右側板からなり、左右側板の下部に接触交差する他の鉄筋の径よりも小なる開口長を有する開口部を有し、上面部及び左右側板の弾撥力により鉄筋同士を保持することを特徴とする。
【０００８】
（２）本発明に係る第２の鉄筋結束具は、受け部によってフープ筋を挟持し、接触交差する主筋を開口部より圧入保持することを特徴とする上記（１）記載のものである。
【０００９】
（３）本発明に係る第３の鉄筋結束具は、鉄筋を挟持する受け部が左右側板に形成したＵ字状の切り込み溝により形成されたとしたことを特徴とする上記（１）若しくは（２）のいずれかに記載されたものである。
【００１０】
（４）本発明に係る第４の鉄筋結束具は、鉄筋を挟持する受け部を鉄筋結束具の上面板５の延長上に円弧状の鍔として形成されたことを特徴とする上記（１）若しくは（２）のいずれかに記載されたものである。
【００１１】
（５）本発明に係る第５の鉄筋結束具は、開口部の先端近傍を内方へくの字状に曲折し開口部を形成したことを特徴とする上記（１）乃至（４）のいずれか一に記載されたものである。
【００１２】
（６）本発明に係る第６の鉄筋結束具は、左右側板の先端を内方へ曲折し開口部を形成したことを特徴とする上記（１）乃至（４）のいずれか一に記載されたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
実施の形態１
この実施の形態１の鉄筋結束具１の展開形状を図１に示した。図１は、ばね鋼材をＨ形に打抜き加工したブランクを示すものである。ブランクを折り曲げ加工することによって図４等に示す鉄筋結束具１を製造する。ブランクにおける中央部分は折り曲げ加工によって、鉄筋結束具１の上面板５となる部分であり、かかる上面板５の上下にあって略直角に折り返されることによって対向配置される部分は、左右側板４，４となる。また左右側板４，４の上下中央部にあるＵ字状の切り込み溝は、フープ筋ａを挟持するための受け部２である。Ｕ字状の切り込み溝の上部の曲率は、フープ筋の曲率と略同一である。
【００１４】
次に折り曲げ加工によって製造された鉄筋結束具１の構造を明らかにするために、鉄筋結束具１を使用して主筋ｂとフープ筋ａを結束する工程を説明する。
図２は、鉄筋結束具１の側面図である。図２は、鉄筋結束具１の左右側板４に形成された受け部２にフープ筋ａが挿入された状態を示している。フープ筋ａは、対向配置する左右側板４，４における受け部２を跨って挿入されることになる。ｂはフープ筋ａと接触交差する主筋を示す。
【００１５】
図３は、鉄筋結束具１の正面図であり、点線で示す左右側板４’，４’は結束前の静置時の状態を示している。左右側板４，４の両端近傍は内方へくの字状に曲折し、保持される主筋ｂの径よりも小なる開口長Ｌ１を有する開口部３を形成している。かかる鉄筋結束具１の開口部３を主筋ｂ’に押し当てて、ハンマー等によって鉄筋結束具１の上面板５を打撃Ｆすると、一点鎖線で示す如く左右側板４’’，４’’が主筋ｂ’の押圧により強制的に拡開する。やがて主筋ｂは、鉄筋結束具１の開口部３内に、板ばねである左右側板４，４の弾撥力によって強固に保持される。この時左右側板４，４は、実線で表わす位置にあり、上面板５及び左右側板４，４のばね圧により弾撥力が主筋ｂ及びフープ筋ａに応力として加わる。
【００１６】
図４は、フープ筋ａと主筋ｂが、鉄筋結束具１によって結束された状態を示す斜視図である。主筋ｂが上面板５及び左右側板４，４のばね圧による弾撥力によって鉄筋結束具１内に保持された結果、フープ筋ａは弾撥力が応力として加わる主筋ｂと受け部２によって挟持されることによって強固に保持される。
【００１７】
この鉄筋結束具を用いて製作された鉄筋籠は、上面板及び左右側板が主筋の軸方向略平行になっていることから、主筋端（例えばＩ方向）よりコンクリートを注入した場合に、鉄筋結束金具のある結束部に空間が生じることなく、コンクリートを十分に充填することができる。
【００１８】
ここで、鉄筋結束具１に生じる弾撥力は、ばね鋼材の硬度、厚み、上面板５及び／又は左右側板４，４間の幅若しくは左右側板４，４の折り曲げ角度を変えることによって調整することができる。
また、左右側板４，４の開口部３における形状は、主筋ｂを保持するとともに上面板５及び左右側板４，４の弾撥力を、受け部２によって保持された主筋ｂに供給できるものであればよく、くの字状に曲折するものに限らない。例えば、図５に示すように左右側板４，４の先端が内方へ曲折することによって開口部３を形成してもよい。
【００１９】
更に径の小さい主筋を押さえるために図６に示すように左右側板４，４のくの字状に曲折した部分に内方への張出部７を設けてもよい。図７に示す如くかかる張出部７によって径の小さい主筋を保持することが可能となる。
【００２０】
実施の形態２
この実施の形態２の鉄筋結束具１０の展開形状を図８に示した。図８は、ばね鋼材を略十字形状に打抜き加工したブランクを示すものである。ブランクを折り曲げ加工することによって図９等に示す鉄筋結束具１０を製造する。ブランクにおける中央部分は折り曲げ加工によって、鉄筋結束具１０の上面板１５となる部分であり、かかる上面板１５の上下にあって略直角に折り返されることによって対向配置される部分は、左右側板１４，１４である。また上面板１５の左右にあってループ状に屈曲折り曲げされる部分は、受け部１２，１２’である。かかる受け部１２，１２’においてフープ筋ａを保持する。
【００２１】
図１０に示す如く左右の受け部１２，１２’は屈曲径が異なるため、異なった径を有するフープ筋を適宜選択して保持することができる。但し、本発明においては、屈曲径を同じものとし、単数若しくは複数の鉄筋を保持することも可能である。
次に折り曲げ加工によって製造された鉄筋結束具１０の構造を明らかにするために、鉄筋結束具１０を使用して主筋ｂとフープ筋ａを結束する工程を説明する。
図１０は、鉄筋結束具１０の側面図である。図１０は、鉄筋結束具１０の上面板１５から張り出した受け部１２’にフープ筋ｂを取付けた状態を示している。
【００２２】
図１１は、鉄筋結束具１０の正面図であり、点線で示す左右側板１４’，１４’は結束前の静置時の状態を示している。左右側板１４，１４の端を開口部内方へ曲折することによって、主筋ｂの径よりも小なる開口長Ｌ２を有する開口部１３を形成している。かかる鉄筋結束具１０の開口部１３を主筋ｂ’に押し当てて、ハンマー等によって鉄筋結束具１０の上面板５を打撃Ｆすると、一点鎖線で示す如く左右側板１４’’，１４’’の開口部１３が主筋ｂの押圧により開口長Ｌ３まで強制的に拡開する。やがて主筋ｂは、鉄筋結束具１０の開口部１３内に、板ばねである上面板１５及び左右側板１４，１４の弾撥力によって強固に保持される。この時、左右側板１４，１４は、実線で表わす位置にあり、上面板１５及び左右側板１４，１４のばね圧により弾撥力が主筋ｂに応力として加わっている。
【００２３】
図１２は、フープ筋ａと主筋ｂが、鉄筋結束具１０によって結束された状態を示す斜視図である。主筋ｂが上面板１５及び左右側板１４，１４の弾撥力によって鉄筋結束具１０内に保持されおり、フープ筋ａはばね圧による弾撥力が応力として加わる主筋ｂと受け部１２’によって挟持されることによって強固に保持される。
【００２４】
ここで、鉄筋結束具１０に生じる弾撥力は、ばね鋼材の硬度、厚み若しくは図１３のように上面板５と左右側板１４，１４との折り曲げ角度θを変えることによって調整することができる。
更に左右側板１４，１４の開口部１３おける形状は、主筋ｂを保持するとともに左右側板１４，１４の弾撥力を保持された主筋ｂに供給できるものであればよく、くの字状に曲折するものに限らない。例えば、図１４に示すように左右側板１４，１４の先端が内方へくの字状に曲折することによって開口部１３を形成してもよい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、上記のように板ばねの弾撥力及び接触交差する鉄筋の応力を利用して、固定ボルトや締結装置を使用することなく、作業員がワンタッチで鉄筋の結束をすることができるという効果を有する。
更に本発明に係る鉄筋結束具は、鉄筋の結束部に空隙部が生じることなく十分にコンクリートを充填することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１に係る鉄筋結束具の展開図である。
【図２】実施の形態１に係る鉄器結束具にフープ筋を嵌合した状態を示す側面図である。
【図３】実施の形態１に係る鉄筋結束具によって主筋を保持する工程を示す正面図である。
【図４】実施の形態１に係る鉄筋結束具の斜視図である。
【図５】実施の形態１に係る鉄筋結束具の他の開口部の形状を示す斜視図である。
【図６】径の小さい主筋を保持するための張出部を示すための側面図である。
【図７】図６に示す張出部によって主筋を保持する状態を示す側面図である。
【図８】実施の形態２に係る鉄筋結束具の展開図である。
【図９】実施の形態２に係る鉄筋結束具の斜視図である。
【図１０】実施の形態２に係る鉄筋結束具にフープ筋の太いものと細いものの取付位置を示す側面図である。
【図１１】実施の形態２に係る鉄筋結束具によって主筋を保持する工程を示す正面図である。
【図１２】実施の形態２に係る鉄筋結束具によって鉄筋を結束した状態を示す斜視図である。
【図１３】実施の形態２に係る鉄筋結束具の弾撥力を調整する手段を示す正面図である。
【図１４】実施の形態２に係る鉄筋結束具の他の開口部の形状を示す正面図である。
【符号の説明】
１，１０ 鉄筋結束具
２，１２ 受け部
３，１３ 開口部
４，１４ 左右側板
５，１５ 上面板
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート支柱を補強する鉄筋籠を製作するための結束具に係り、鉄筋籠の主筋とフープ筋とをばね圧を用いて結束する鉄筋結束具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に鉄筋籠の製作において、主筋とフープ筋の結束は溶接か番線巻きによって行われることが多い。しかし、溶接によって製作された鉄筋籠には、地震などの外圧による大きな歪み応力によって、溶接箇所にひび割れが生じることから、主筋の強度が低下するという問題があった。他方、番線巻きは、作業員が針金を鉄筋の交差箇所に何重にも巻き付けて固定するため、一般的に鉄筋籠には交差箇所が非常に多いことから作業時間がかかり、また作業員の技能によるところが多かった。
【０００３】
そこで近年、主筋とフープ筋を溶接や番巻きによらず結束するための結束治具が開発されている。例えば、Ｕ字状の挟持部によって主筋を挟持し、切り欠き部等によりフープ筋を結束し、挟持部と主筋を固定ボルトによって螺着する結束治具がある（例えば、特許文献１、２参照）。これらの結合治具は、定められた結合位置において主筋とフープ筋を強固に結束するために固定ボルト等が用いられており、作業員がワンタッチで結束できるものではない。
【０００４】
また、下端が開放した二枚の板材を結束箇所にセットし、締結装置によって結束する鉄筋固定金具がある（例えば、特許文献３参照）。この鉄筋固定金具は、予め結束箇所にセットされた固定金具を専用の締結装置を使用して結束するため、作業員が締結装置の操作方法を習得せねばならず、またワンタッチで結束できるものではなかった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２５７２１２
【特許文献２】
特開２００２−１０６１１３
【特許文献３】
特開平６−３３６８３７
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされたものであって、その目的とするところは、板ばねの弾撥力及び接触交差する鉄筋の応力を利用して、固定ボルトや締結装置を使用することなく、結束具全体によって発生する一の弾撥力により、作業員がワンタッチで鉄筋の結束をすることができる鉄筋結束具を提供することにある。
更に、コンクリートを充填する際に鉄筋の結束部に空隙部が生じることなく十分にコンクリートを充填することができる鉄筋結束具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を採用した。
（１）本発明に係る第１の鉄筋結束具は、一の鉄筋とその鉄筋に接触交差する他の鉄筋を結束する鉄筋結束具において、上面部両端から対向して略直角に曲折した一の鉄筋を挟持する受け部を有する左右側板からなり、左右側板の下部に接触交差する他の鉄筋の径よりも小なる開口長を有する開口部を有し、上面部及び左右側板の弾撥力により鉄筋同士を保持することを特徴とする。
【０００８】
（２）本発明に係る第２の鉄筋結束具は、受け部によってフープ筋を挟持し、接触交差する主筋を開口部より圧入保持することを特徴とする上記（１）記載のものである。
【０００９】
（３）本発明に係る第３の鉄筋結束具は、鉄筋を挟持する受け部が左右側板に形成したＵ字状の切り込み溝により形成されたとしたことを特徴とする上記（１）若しくは（２）のいずれかに記載されたものである。
【００１０】
（４）本発明に係る第４の鉄筋結束具は、鉄筋を挟持する受け部を鉄筋結束具の上面板５の延長上に円弧状の鍔として形成されたことを特徴とする上記（１）若しくは（２）のいずれかに記載されたものである。
【００１１】
（５）本発明に係る第５の鉄筋結束具は、開口部の先端近傍を内方へくの字状に曲折し開口部を形成したことを特徴とする上記（１）乃至（４）のいずれか一に記載されたものである。
【００１２】
（６）本発明に係る第６の鉄筋結束具は、左右側板の先端を内方へ曲折し開口部を形成したことを特徴とする上記（１）乃至（４）のいずれか一に記載されたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
実施の形態１
この実施の形態１の鉄筋結束具１の展開形状を図１に示した。図１は、ばね鋼材をＨ形に打抜き加工したブランクを示すものである。ブランクを折り曲げ加工することによって図４等に示す鉄筋結束具１を製造する。ブランクにおける中央部分は折り曲げ加工によって、鉄筋結束具１の上面板５となる部分であり、かかる上面板５の上下にあって略直角に折り返されることによって対向配置される部分は、左右側板４，４となる。また左右側板４，４の上下中央部にあるＵ字状の切り込み溝は、フープ筋ａを挟持するための受け部２である。Ｕ字状の切り込み溝の上部の曲率は、フープ筋の曲率と略同一である。
【００１４】
次に折り曲げ加工によって製造された鉄筋結束具１の構造を明らかにするために、鉄筋結束具１を使用して主筋ｂとフープ筋ａを結束する工程を説明する。
図２は、鉄筋結束具１の側面図である。図２は、鉄筋結束具１の左右側板４に形成された受け部２にフープ筋ａが挿入された状態を示している。フープ筋ａは、対向配置する左右側板４，４における受け部２を跨って挿入されることになる。ｂはフープ筋ａと接触交差する主筋を示す。
【００１５】
図３は、鉄筋結束具１の正面図であり、点線で示す左右側板４’，４’は結束前の静置時の状態を示している。左右側板４，４の両端近傍は内方へくの字状に曲折し、保持される主筋ｂの径よりも小なる開口長Ｌ１を有する開口部３を形成している。かかる鉄筋結束具１の開口部３を主筋ｂ’に押し当てて、ハンマー等によって鉄筋結束具１の上面板５を打撃Ｆすると、一点鎖線で示す如く左右側板４’’，４’’が主筋ｂ’の押圧により強制的に拡開する。やがて主筋ｂは、鉄筋結束具１の開口部３内に、板ばねである左右側板４，４の弾撥力によって強固に保持される。この時左右側板４，４は、実線で表わす位置にあり、上面板５及び左右側板４，４のばね圧により弾撥力が主筋ｂ及びフープ筋ａに応力として加わる。
【００１６】
図４は、フープ筋ａと主筋ｂが、鉄筋結束具１によって結束された状態を示す斜視図である。主筋ｂが上面板５及び左右側板４，４のばね圧による弾撥力によって鉄筋結束具１内に保持された結果、フープ筋ａは弾撥力が応力として加わる主筋ｂと受け部２によって挟持されることによって強固に保持される。
【００１７】
この鉄筋結束具を用いて製作された鉄筋籠は、上面板及び左右側板が主筋の軸方向略平行になっていることから、主筋端（例えばＩ方向）よりコンクリートを注入した場合に、鉄筋結束金具のある結束部に空間が生じることなく、コンクリートを十分に充填することができる。
【００１８】
ここで、鉄筋結束具１に生じる弾撥力は、ばね鋼材の硬度、厚み、上面板５及び／又は左右側板４，４間の幅若しくは左右側板４，４の折り曲げ角度を変えることによって調整することができる。
また、左右側板４，４の開口部３における形状は、主筋ｂを保持するとともに上面板５及び左右側板４，４の弾撥力を、受け部２によって保持された主筋ｂに供給できるものであればよく、くの字状に曲折するものに限らない。例えば、図５に示すように左右側板４，４の先端が内方へ曲折することによって開口部３を形成してもよい。
【００１９】
更に径の小さい主筋を押さえるために図６に示すように左右側板４，４のくの字状に曲折した部分に内方への張出部７を設けてもよい。図７に示す如くかかる張出部７によって径の小さい主筋を保持することが可能となる。
【００２０】
実施の形態２
この実施の形態２の鉄筋結束具１０の展開形状を図８に示した。図８は、ばね鋼材を略十字形状に打抜き加工したブランクを示すものである。ブランクを折り曲げ加工することによって図９等に示す鉄筋結束具１０を製造する。ブランクにおける中央部分は折り曲げ加工によって、鉄筋結束具１０の上面板１５となる部分であり、かかる上面板１５の上下にあって略直角に折り返されることによって対向配置される部分は、左右側板１４，１４である。また上面板１５の左右にあってループ状に屈曲折り曲げされる部分は、受け部１２，１２’である。かかる受け部１２，１２’においてフープ筋ａを保持する。
【００２１】
図１０に示す如く左右の受け部１２，１２’は屈曲径が異なるため、異なった径を有するフープ筋を適宜選択して保持することができる。但し、本発明においては、屈曲径を同じものとし、単数若しくは複数の鉄筋を保持することも可能である。
次に折り曲げ加工によって製造された鉄筋結束具１０の構造を明らかにするために、鉄筋結束具１０を使用して主筋ｂとフープ筋ａを結束する工程を説明する。
図１０は、鉄筋結束具１０の側面図である。図１０は、鉄筋結束具１０の上面板１５から張り出した受け部１２’にフープ筋ｂを取付けた状態を示している。
【００２２】
図１１は、鉄筋結束具１０の正面図であり、点線で示す左右側板１４’，１４’は結束前の静置時の状態を示している。左右側板１４，１４の端を開口部内方へ曲折することによって、主筋ｂの径よりも小なる開口長Ｌ２を有する開口部１３を形成している。かかる鉄筋結束具１０の開口部１３を主筋ｂ’に押し当てて、ハンマー等によって鉄筋結束具１０の上面板５を打撃Ｆすると、一点鎖線で示す如く左右側板１４’’，１４’’の開口部１３が主筋ｂの押圧により開口長Ｌ３まで強制的に拡開する。やがて主筋ｂは、鉄筋結束具１０の開口部１３内に、板ばねである上面板１５及び左右側板１４，１４の弾撥力によって強固に保持される。この時、左右側板１４，１４は、実線で表わす位置にあり、上面板１５及び左右側板１４，１４のばね圧により弾撥力が主筋ｂに応力として加わっている。
【００２３】
図１２は、フープ筋ａと主筋ｂが、鉄筋結束具１０によって結束された状態を示す斜視図である。主筋ｂが上面板１５及び左右側板１４，１４の弾撥力によって鉄筋結束具１０内に保持されおり、フープ筋ａはばね圧による弾撥力が応力として加わる主筋ｂと受け部１２’によって挟持されることによって強固に保持される。
【００２４】
ここで、鉄筋結束具１０に生じる弾撥力は、ばね鋼材の硬度、厚み若しくは図１３のように上面板５と左右側板１４，１４との折り曲げ角度θを変えることによって調整することができる。
更に左右側板１４，１４の開口部１３おける形状は、主筋ｂを保持するとともに左右側板１４，１４の弾撥力を保持された主筋ｂに供給できるものであればよく、くの字状に曲折するものに限らない。例えば、図１４に示すように左右側板１４，１４の先端が内方へくの字状に曲折することによって開口部１３を形成してもよい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、上記のように板ばねの弾撥力及び接触交差する鉄筋の応力を利用して、固定ボルトや締結装置を使用することなく、作業員がワンタッチで鉄筋の結束をすることができるという効果を有する。
更に本発明に係る鉄筋結束具は、鉄筋の結束部に空隙部が生じることなく十分にコンクリートを充填することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１に係る鉄筋結束具の展開図である。
【図２】実施の形態１に係る鉄器結束具にフープ筋を嵌合した状態を示す側面図である。
【図３】実施の形態１に係る鉄筋結束具によって主筋を保持する工程を示す正面図である。
【図４】実施の形態１に係る鉄筋結束具の斜視図である。
【図５】実施の形態１に係る鉄筋結束具の他の開口部の形状を示す斜視図である。
【図６】径の小さい主筋を保持するための張出部を示すための側面図である。
【図７】図６に示す張出部によって主筋を保持する状態を示す側面図である。
【図８】実施の形態２に係る鉄筋結束具の展開図である。
【図９】実施の形態２に係る鉄筋結束具の斜視図である。
【図１０】実施の形態２に係る鉄筋結束具にフープ筋の太いものと細いものの取付位置を示す側面図である。
【図１１】実施の形態２に係る鉄筋結束具によって主筋を保持する工程を示す正面図である。
【図１２】実施の形態２に係る鉄筋結束具によって鉄筋を結束した状態を示す斜視図である。
【図１３】実施の形態２に係る鉄筋結束具の弾撥力を調整する手段を示す正面図である。
【図１４】実施の形態２に係る鉄筋結束具の他の開口部の形状を示す正面図である。
【符号の説明】
１，１０ 鉄筋結束具
２，１２ 受け部
３，１３ 開口部
４，１４ 左右側板
５，１５ 上面板
Claims (6)
- 一の鉄筋とその鉄筋に接触交差する他の鉄筋を結束する鉄筋結束具において、上面部両端から対向して略直角に曲折した一の鉄筋を挟持する受け部を有する左右側板からなり、左右側板の下部に接触交差する他の鉄筋の径よりも小なる開口長を有する開口部を有し、上面部及び左右側板の弾撥力により鉄筋同士を保持することを特徴とする鉄筋結束具。
- 受け部によってフープ筋を挟持し、接触交差する主筋を開口部より圧入保持することを特徴とする請求項１記載の鉄筋結束具。
- 鉄筋を挟持する受け部が左右側板に形成したＵ字状の切り込み溝により形成されたことを特徴とする請求項１若しくは２のいずれかに記載された鉄筋結束具。
- 鉄筋を挟持する受け部が鉄筋結束具の上面板５の延長上に円弧状の鍔として形成されたことを特徴とする請求項１若しくは２のいずれかに記載された鉄筋結束具。
- 開口部の先端近傍を内方へくの字状に曲折し開口部を形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載された鉄筋結束具。
- 左右側板の先端を内方へ曲折し開口部を形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載された鉄筋結束具。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2003023450A JP2004232373A (ja) | 2003-01-31 | 2003-01-31 | 鉄筋結束具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2003023450A JP2004232373A (ja) | 2003-01-31 | 2003-01-31 | 鉄筋結束具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004232373A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011152941A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 二重容器 |
| WO2016108604A1 (ko) * | 2014-12-31 | 2016-07-07 | 이우영 | 철근 결속구 |
| JP6359743B1 (ja) * | 2017-09-29 | 2018-07-18 | 株式会社 天野ミューテック | 鉄筋用保持具及び複数の鉄筋の固定保持方法 |
| CN116145815A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-05-23 | 兰州有色冶金设计研究院有限公司 | 一种加筋冰框架结构及施工方法 |
-
2003
- 2003-01-31 JP JP2003023450A patent/JP2004232373A/ja active Pending
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| CN116145815B (zh) * | 2023-03-22 | 2023-09-01 | 兰州有色冶金设计研究院有限公司 | 一种加筋冰框架结构及施工方法 |
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