JPH0673249U - 鉄筋結束工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】汎用のＵ字状結束線をそのまま使用して、動力
を要さずまた熟練を要さず、簡単、確実に一定した結束
強さで鉄筋交差部を結束することができる鉄筋結束工具
を提供する。 【構成】結束線２０を収納するワイヤボックス１４と、
ガイドホルダー６，６を有する本体１と、結束線２０を
引掛けて交差鉄筋の下側まで移送するリード爪部材３と
結束線２０を受取って交差鉄筋上方まで移送するリード
爪部材４とを有するガイドチューブ１２と、本体１の内
部中心に回転可能に縦設され、ロータリー羽根８を有す
るリードネジ７と、リードナット１５を有するリードネ
ジホルダー１３と、ガイドチューブ１２を本体内に進入
させ、引上げ時にリードネジ７とロータリー羽根８を回
動させるべくリードネジホルダー１３とリードナット１
５を移動させるためのハンドルチューブ１６とを備えて
いる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は鉄筋結束工具とりわけＵ字状結束線を使用するタイプの鉄筋結束工具 に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその技術的課題】

鉄筋コンクリート製の建造物や建築物を得る場合には、コンクリートの打設に 先立ってコンクリートを補強する鉄筋を所定形状に編成する。この編成された鉄 筋が振動や衝撃あるいはコンクリートの打設等によって移動することは補強効果 を減殺するため、編成鉄筋相互の位置関係が正しく保たれるように予め固定する 必要がある。 この鉄筋位置固定方法として、従来ではＵ字状の結束線とペンチに類する工具 を用いて手作業により鉄筋相互(交差部)に結束線を巻き付け固定する方法がとら れていた。しかし、この結束作業は中腰等の姿勢で手首を回すことで行われ、し かも鉄筋は縦横に多数配列されている関係から作業個所が非常に多い。このため 、作業員の疲労が甚だしく、また安定した結束をするためには相当な熟練を必要 とし、それでもなお結束強さが作業員によりまちまちとなり、一様な結束状態を 得がたいという問題があった。 この対策として、実公昭６３−２０５４５号公報や実開平２−１４１０５５号 公報などにおいて機械的な結束工具が提案されているが、それら先行技術は、結 束用部材として汎用されているＵ字状の結束線を使用できず、ホチキス状ないし コの字状断面の特殊な結束用部材を使用しなければならないため、結束部材コス トや工事コストが高くなり、また、エアシリンダ等のアクチュエータを用いるた め大型で重くなり、現場で移動しながら多数個所を結束する実情には適さないと いう問題があった。

【０００３】 本考案は前記のような問題点を解消するために考案されたもので、その目的と するところは、汎用のＵ字状結束線をそのまま使用して、動力を要さずまた熟練 を要さず、簡単、確実に一定した結束強さで鉄筋交差部を結束することができる 鉄筋結束工具を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、側部に結束線２０を収納するワイヤボック ス１４を備え、下端に鉄筋Ｗ，Ｗの交差部を納める対向状のガイドホルダー６， ６’を有する本体１と、 前記本体１に軸線方向移動可能に内挿され、下部にワイヤボックス１４内の結 束線２０の屈曲部を引掛けて交差鉄筋の下側まで移送するリード爪部材３と前記 リード爪部材３により移送された結束線２０を受取って交差鉄筋上方まで移送す るリード爪部材４とを対称的に有するガイドチューブ１２と、 前記本体１の内部中心に回転可能に縦設され、下部に交差鉄筋上方の結束線部 分を捩じるためのロータリー羽根８を有するリードネジ７と、 リードネジ７とガイドチューブ１２間に軸線方向移動可能に配され、外周に前 記ガイドチューブ１２を押し上げるスプリング９を有し、下部に前記リードネジ ７と螺合するリードナット１５を有するリードネジホルダー１３と、 前記ガイドチューブ１２およびリードネジホルダー１３と連結し、押圧時に前 記リード爪部材３，４がガイドホルダー６，６’の位置で交合するようにガイド チューブ１２をスプリング９に抗して本体１内に進入させ、引上げ時にリードネ ジ７とロータリー羽根８を回動させるべくリードネジホルダー１３とリードナッ ト１５を移動させるためのハンドルチューブ１６とを備えている構成としたもの である。

【０００５】

【実施例】

以下本考案の実施例を添付図面に基いて説明する。 図１ないし図７は本考案の鉄筋結束工具の一実施例を示し、図８，図１０ない し図１１は使用状態を段階的に示している。 図１と図２において、１は鉄筋の交差部にセットされるガイドホルダー６，６ ’を先端に有する筒状の本体、７は本体中心に縦設され下端部にロータリー羽根 を有するリードネジ、１２は押し下げ用と引上げ用のリード爪部材３，４を備え 、常態において本体１から上方に突出するように本体１に内挿されたガイドチュ ーブ、１６は該ガイドチューブ１２に内挿され、結束線を鉄筋の交差部にＵ字状 に外囲させるべく上端のハンドル１９を押圧操作したときにガイドチューブ１２ を本体内に進入させるハンドルチューブ、１３はハンドルチューブ１６より内側 にあって下部が前記リードネジ７に螺合し、ハンドルチューブ１６の牽引時にこ れと一体に移動してリードネジ７およびロータリー羽根を駆動回転させるための リードネジホルダーである。

【０００６】 前記本体１は一側に取り外し可能な胴板１ａを有し、胴板１ａと反対側胴部に 開口部１４０が設けられ、これを介してワイヤボックス１４が半部突出状に固定 されている。前記ワイヤボックス１４は前側が開口しており、内部には、Ｕ字状 の結束線２０がそれぞれ屈曲部２００を下にした状態で所要本数並列状に収納さ れ、それら結束線２０は開閉自在な背板１４１に固定した板ばね２により本体内 方に向け付勢されている。 また、本体１の下端には、鉄筋Ｗ，Ｗの交差部を外囲しかつＵ字状結束線２０ および後述するリード爪部材をガイドするためのガイドホルダ６，６’が対設さ れている。ガイドホルダ６，６’は、詳しくは、図３のように、本体１の下端に ねじなどによって取外し可能なプレート６０に溶接などで固定されており、その プレート６０には、ガイドホルダ６，６’間に相当する部分に窓孔６００が形成 され、その窓孔６００の一組の縁部(組立て状態でのガイドホルダー６，６’間 の奥部)には鉄筋の適正嵌め込み深さを設定するための２本の平行な鉄筋受け６ ４，６４が固定されている。

【０００７】 リードネジ７は、前記本体１の中心線上でしかも前記鉄筋受け６４，６４と適 度の距離を隔てた高さレベルから上方に縦設されている。詳しくは、本体１に梁 プレート１００が横架され、この梁プレート１００には中央部に軸受１０が取り 付けられ、この軸受１０にリードネジ７の軸部７０が回転可能にはめられている 。軸部７０は軸受１０を貫いて下方に伸び、その下端部に結束線２０を捩じるた めのロータリー羽根８が固定されている。ロータリー羽根８は、図７のように、 軸部７０に嵌合する筒体８０と、筒体８０の外周に基部が固定され先端が回転体 方向へ向く数枚のわん曲羽根８１からなっている。筒体８０はリードネジ７の上 方への抜け止め手段をも兼ねている。

【０００８】 ガイドチューブ１２は、下部の一側すなわちガイドホルダー６に対応する側に 引下げ用のリード爪部材３が基部をもって固着されており、またその他側すなわ ちガイドホルダー６’に対応する側には引上げ用のリード爪部材４が基部をもっ て固着されている。それらリード爪部材３，４はいずれも可曲性の帯板からなっ ている。 引下げ用のリード爪部材３はワイヤボックス１４内の最前列のＵ字状結束線２ ０の屈曲部２００を引掛けて交差鉄筋の下側まで移送するため、図４に示すよう に、下端部に複数(この例では２本)の逆Ｖ状の爪３０，３０を有し、それら爪３ ０，３０の間には、スリット３１が設けられている。 引上げ用のリード爪部材４は前記リード爪部材３により移送された結束線２０ を受取って交差鉄筋上方まで移送するため、下端部には、図５に示すように幅方 向で中央部に略Ｌ字状の爪４０を有しており、この爪４０は、図９のように交合 時に前記スリット３１に進入し得るよう細幅となっている。前記爪４０は、後述 するロータリー羽根８が作動されたときに結束線２０を外れやすくするため、Ｖ 溝がロータリー羽根回転方向で漸進的に浅くなるように、先端が回転方向に対し 斜めにカットされている。 また、結束線２０を落下させず確実に受け渡しするため、爪４０と爪３０の交 合位置は鉄筋交差部の交点よりも少しガイドホルダー６側に偏した位置であるこ とが望ましく、このためリード爪部材４の長さをリード爪部材３の長さより適度 に長くしている。

【０００９】 リード爪部材３，４は鉄筋交差部に接しないように前記ガイドホルダ６，６’ に進入し、ガイドホルダ６，６’間の先端スペースで交合して結束線２０を授受 する。このため、ガイドホルダー６，６’には、図１と図３のように、リード爪 部材３，４に対応する幅を有するわん曲状のガイド溝６１が形成されている。ま た、ガイドホルダー６には、わん曲状のガイド溝６１よりも奥側に、結束線２０ の幅と同等ないしそれよりも若干狭い溝幅でしかも少なくとも先端領域がわん曲 状となったガイド溝６２，６２’を有している。

【００１０】 そして、前記リード爪部材３，４を待機位置から前記交合位置までスムーズに 移動させるため、図１と図２のように、本体１内に支持部材５０，５０’を介し てガイドプレート５，５’が縦設されている。ガイドプレート５，５’は、前記 わん曲羽根８１，８１が自由に回転できるように、ガイドホルダー６，６’から 所定の距離をおいた位置で終っている。 前記ガイドプレート５は、開口をワイヤボックス１４の開口側に向けた溝を有 し、この溝にリード爪部材３が挿入され、爪３０，３０がワイヤボックス１４内 に伸び、そして、ワイヤボックス１４内の最前列の結束線２０はガイドプレート ５の前面５１に受け止められている。ワイヤボックス１４の底板１４２は最前列 の結束線２０と爪３０，３０の下降を許す空間を持つように先端がカットされて いる。 ガイドプレート５’は開口を前記ガイドプレート５と同じ方向に向けた溝を有 し、この溝にリード爪部材４が挿入され、爪４０が開口から先に伸びている。 なお、この実施例ではガイドプレート５はワイヤボックス１４と別体で当接状 態となっているが、溶接等により一体化されていないことは勿論である。

【００１１】 ガイドチューブ１２は、下部内周につば１２１を、また下部外側にはガイドス トッパー１２２をそれぞれ有しており、つば１２１と後述するリードナット間に 介装した圧縮ばね９のばね力によりガイドストッパー１２２が本体１の上部内部 に設けた上部ストッパ１０１に当接するように付勢される。それにより、ガイド チューブ１２は本体１の上部開口から所定高さ突出させられ、前記爪３０は結束 線２０の屈曲部２００より適度に上位で待機させられる。前記ガイドストッパー １２２は所定の幅を持ち、かつ本体１の内面に近接するような長さを持ち、これ によりガイドチューブ１２の回転を防止している。 一方、図８のように爪３０と爪４０が交合状態となる限度でガイドチューブ１ ２を下降させるため、本体１内の高さ方向中間部位には、ボルトなどからなる下 部ストッパー１０２が取り付けられている。

【００１２】 ハンドルチューブ１６は上部に操作用のハンドル１９が連結され、ハンドル１ ９よりも下部は前記つば１２１に下端面が当接するようにガイドチューブ１２に 入子式に内挿されている。前記ハンドルチューブ１６の胴部には図６のように１ ８０度対称位置に長穴１６１，１６１が形成されており、この長穴１６１にガイ ドチューブ１２の上部に横通されたガイドピン１８が嵌められ、それによりハン ドルチューブ１６は回転が防止されるようになっている。

【００１３】 リードネジホルダー１３は筒状をなし、前記リードネジ７を外囲するように本 体１に内挿されている。このリードネジホルダー１３は下端部に前記リードネジ ７と螺合するリードナット１５が連結され、そのリードナット１５に前記ガイド チューブ１２を付勢する圧縮バネ９の下端が支持されている。 リードネジホルダー１３の上部はハンドルチューブ１６内に伸び、上端にはガ イドチューブ１２のつば１２１に当接するつば１３０が取り付けられ、このつば １３０にガイドピン１７が貫通させられ、それが前記ハンドルチューブの長穴１ ６１，１６１に嵌められている。これにより、リードネジホルダー１３はハンド ルチューブ１６と軸方向相対摺動のみ可能となっている。前記リードネジ７の上 部にはリードネジホルダー１３の内面と摺動可能な軸受１１が取り付けられてい る。

【００１４】 なお、本考案工具においては、ガイドホルダー６，６’を取外し、側板１ａを 外した状態でワイヤボックス１４、梁プレート１００、ガイドプレート５’を本 体１に組み付ける。また、リードネジ７はリードナット１５を螺合した状態で本 体上方から挿入され、リードネジ７の軸部７０にロータリー８が固定される。ガ イドチューブ１２は側板１ａを組付けた状態で本体下部から押し込まれ、この押 込みの後、下部ストッパ１０２を取り付ける。

【００１５】

【実施例の作用】

次に本考案の実施例の使用法と作用を説明する。 ワイヤボックス１４内に収納されている結束線２０は板バネ２により背後から 押圧され、最前列の結束線２０はガイドプレート５の前面に当接して保持される 。 鉄筋Ｗ，Ｗを結束するに当たっては、まず、ハンドル１９を持って本体１を 鉄筋Ｗ，Ｗの交差部に近付け、ガイドホルダー６，６’を鉄筋Ｗ，Ｗの交差部に 挟み込ませる。鉄筋の交差部はガイドホルダー６，６’の内部に配されている鉄 筋受け６４，６４に当接し、位置決めされる。この状態が図１である。 次いでハンドル１９を押圧すれば、ハンドルチューブ１６の下端がツバ１２１ を押圧するため、ガイドチューブ１２は圧縮バネ９の付勢力に抗して本体１内に 押し込まれ、ガイドチューブ１２の下部に固着されているリード爪部材３，４は 、ガイドプレート５，５’の溝で案内されながら下降し始める。 リード爪部材３が下降すると、下端に設けられている爪３０が最前列の結束線 ２０の屈曲部２００を引掛けるため、最前列の結束線２０はワイヤボックス１４ から抜き出される。爪３０で結束線２０を引掛けたリード爪部材３は引き続く下 降によりガイドホルダー６に到り、リード爪部材３はガイド溝６２で、また爪３ ０に引掛けられている結束線２０もガイド溝６１でそれぞれガイドされ、それに よりわん曲されながら、鉄筋下部へと導かれる。同時にリード爪部材４もガイド 溝６２’を通ることによってわん曲されながら鉄筋下部へと案内される。 ガイドチューブ１２は、ガイドストッパー１２２が本体１の内側に突出してい る下部ストッパー１０２に当接することで下降が止められるが、リード爪部材４ はリード爪部材３よりも長尺となっているため、リード爪部材３の爪３０よりも 早く鉄筋下部に到達し、結束線２０の先端(屈曲部200)を待ち受けている。そし て、リード爪部材３の爪３０が到達すると、図８と図９のように爪３０間のスリ ット３１に爪４０の脚部が進入し、交合状態となる。

【００１６】 次に、ハンドル１９の押圧を解除すれば、ガイドチューブ１２とハンドルチュ ーブ１６は圧縮バネ９の復元力により押し上げられ、図１０のようにガイドチュ ーブ１２はガイドストッパー１２２が本体１の上部ストッパー１０１に当接する まで押し上げられる。 リード爪部材３，４は上記ガイドチューブ１２の移動に伴って引き上げられ、 爪部３０で押し下げられている結束線２０の屈曲部２００は、リード爪部材４が 引き上げられ始める瞬間、Ｌ字状の爪４０に引掛けられることで受渡しされる。 そして、リード爪部材４はガイドホルダー６’のガイド溝６２’とガイドプレー ト５’の溝でガイドされながら上昇し、これにより結束線２０は爪４０で牽引さ れ、鉄筋下部に接触しながら上昇させられる。一方、リード爪部材３もガイドホ ルダー６のガイド溝６２によりガイドされながら上昇してスタート位置に戻る。 この上昇時に爪３０は結束線２０の左右の立ち上がり線のあいだの空間を抜ける ため、結束線２０の移動は何の影響も受けない。

【００１７】 次にハンドル１９を引き上げる。ガイドチューブ１２はガイドストッパー１２ ２が上部ストッパー１０１に当接しているため、ハンドルチューブ１６が引き上 げられる。ハンドルチューブ１６は下端がガイドピン１７によってリードネジホ ルダー１３と連結されており、ガイドピン１７はハンドルチューブ１６の長穴１ ６１，１６１にはまっている。このため、ガイドピン１７は長穴１６１，１６１ の下端と当接し、リードネジホルダー１３は引き上げられる。 この引上げにより、リードネジホルダー１３の下端部に連結されているリード ナット１５は牽引され、それによりリードナット１５は圧縮バネを圧縮しながら リードネジ７を回転させる。 リードネジ７の先端にはロータリー羽根８が固定されており、これがリードネ ジ７と共にガイドホルダー６，６’の直上で回転する。そのロータリー羽根８は わん曲羽根８１，８１を有しているため、ワイヤボックス１４から鉄筋交差部の 下を経由してリード爪部材４に案内されている結束線２０の自由端側は、わん曲 羽根８１，８１で巻き込まれ、この過程で結束線２０の屈曲部２００はリード爪 部材４の爪部４０から結束線２０が外れる。上記ロータリー羽根８の回転はリー ドナット１５がリードネジ７の上部に取り付けてある軸受１１に当接するまで持 続されるため、図１１のように結束線２０は鉄筋の上部で十分に捩じられ、図１ ２のように鉄筋Ｗ，Ｗはしっかりと結束される。

【００１８】 この状態でハンドル１９をそのまま引き上げると本体１とガイドホルダー６， ６’が持ち上げられ、結束された鉄筋から離間される。それとともに圧縮されて いた圧縮バネ９が復元するため、リードナット１５とリードホルダー１３は押し 下げられ、リードナット１５はリードネジ７とロータリー羽根８を逆回転させな がら下降し、軸受１０に当接する位置に戻る。 このリードホルダー１３の下降とともにハンドルチューブ１６はつば１３０が ツバ１２１に当接するまでガイドチューブ１２に進入し、図１に示す最初の状態 に戻る。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明した本考案によれば、側部に結束線を収納するワイヤボックス１４を 備え、下端に鉄筋の交差部を納める対向状のガイドホルダー６，６’を有する本 体１と、ワイヤボックス内の結束線２０の屈曲部を引掛けて交差鉄筋の下側まで 移送するリード爪部材３と、前記リード爪部材３により移送された結束線の受取 って交差鉄筋上方まで移送するリード爪部材４を対称的に有するガイドチューブ １２と、上部にハンドル１９を有し、これを押圧したときにガイドチューブ１２ を本体内に押込んで前記リード爪部材３，４をガイドホルダー６，６’にて交合 させるハンドルチューブ１６と、前記本体１の内部中心に回転可能に縦設され、 下部に結束線を捩じるためのロータリー羽根８を有するリードネジ７と、下部に 前記リードネジ７に螺合するリードナット１５を備え、ハンドルチューブ１６の 引上げ時にこれと一体に移動して前記リードネジ７とロータリー羽根８を回動さ せるためのリードネジホルダ１３とを備えているため、鉄筋の交差部でハンドル チューブを押圧し、次いで押圧を解除し、牽引するという単純な操作により、結 束線が繰り出されて鉄筋の交差部に経由させられかつ鉄筋上方で捩じられる。こ のため、多数の鉄筋交差部の結束を簡単かつ能率的に行うことができ、作業員の 疲労を大幅に軽減することが可能となる。また、結束線の捩じりがリードナット １５の移動によりリードネジ７とロータリー羽根８を回転させることで行われる ため、常に一定の結束力を得ることができ、さらに、動力を使用しないため軽量 で、携帯が容易であるとともに、汎用のＵ字状結束線をそのまま使用できるため 、コストを安価にすることができるなどのすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る鉄筋結束工具の一実施例を示す縦
断側面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿い、かつ鉄筋を省
略して示す断面図である。

【図４】引下げ用のリード部材の先端部分の斜視図であ
る。

【図５】引上げ用のリード部材の先端部分の斜視図であ
る。

【図６】図１のガイドチューブの部分的正面図である。

【図７】本考案におけるロータリー羽根の横断面図であ
る。

【図８】本考案工具の使用状態の第１段階を示す縦断側
面図である。

【図９】図８の状態における底面図である。

【図１０】本考案工具の使用状態の第２段階を示す縦断
側面図である。

【図１１】本考案工具の使用状態の第３段階を示す縦断
側面図である。

【図１２】本考案により得られた結束状態を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１ 本体 ３ リード爪部材 ４ リード爪部材 ６ ガイドホルダー ６’ ガイドホルダー ７ リードネジ ８ ロータリー羽根 ９ スプリング １２ ガイドチューブ １３ リードネジホルダー １４ ワイヤボックス １５ リードナット １６ ハンドルチューブ ２０ 結束線 Ｗ 鉄筋

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】側部に結束線２０を収納するワイヤボック
   ス１４を備え、下端に鉄筋Ｗ，Ｗの交差部を納める対向
   状のガイドホルダー６，６’を有する本体１と、 前記本体１に軸線方向移動可能に内挿され、下部にワイ
   ヤボックス１４内の結束線２０の屈曲部を引掛けて交差
   鉄筋の下側まで移送するリード爪部材３と前記リード爪
   部材３により移送された結束線２０を受取って交差鉄筋
   上方まで移送するリード爪部材４とを対称的に有するガ
   イドチューブ１２と、 前記本体１の内部中心に回転可能に縦設され、下部に交
   差鉄筋上方の結束線部分を捩じるためのロータリー羽根
   ８を有するリードネジ７と、 リードネジ７とガイドチューブ１２間に軸線方向移動可
   能に配され、外周に前記ガイドチューブ１２を押し上げ
   るスプリング９を有し、下部に前記リードネジ７と螺合
   するリードナット１５を有するリードネジホルダー１３
   と、 前記ガイドチューブ１２およびリードネジホルダー１３
   と連結し、押圧時に前記リード爪部材３，４がガイドホ
   ルダー６，６’の位置で交合するようにガイドチューブ
   １２をスプリング９に抗して本体１内に進入させ、引上
   げ時にリードネジ７とロータリー羽根８を回動させるべ
   くリードネジホルダー１３とリードナット１５を移動さ
   せるためのハンドルチューブ１６とを備えていることを
   特徴とする鉄筋結束工具。
2. 【請求項２】リード爪部材３，４が可曲性の帯板からな
   り、本体１内にはガイドホルダー６，６’と協働してリ
   ード爪部材３，４の移動をガイドするガイドプレート
   ５，５’を有しているものを含む請求項１に記載の鉄筋
   結束工具。