JP2003049039A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐衝撃性、機械的強度、耐熱性、熱安定性等
の物性のバランスに優れた塩化ビニル系樹脂組成物を提
供することを目的とする。 【解決手段】 単独重合体のガラス転移温度が−１４０
℃以上０℃未満である（メタ）アクリレートモノマー及
び、これと共重合可能なラジカル重合性モノマー１００
重量部と、多官能性モノマー０.１〜１０重量部とから
なるアクリル系共重合体１〜５０重量％に対し、塩化ビ
ニル系モノマー９９〜５０重量％をグラフト共重合して
得られる塩化ビニル系樹脂と、融点が９０℃以上である
錫系安定剤とからなる塩化ビニル系樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塩化ビニル系樹脂
組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、塩化ビニル系樹脂は、機械的強
度、耐候性、耐薬品性に優れた特性を有する材料として
多くの用途に用いられている。しかし、このような塩化
ビニル系樹脂は、硬質用に用いると耐衝撃性に劣るとい
う欠点を有しており、種々の改良方法が提案されてい
る。例えば、耐衝撃性や耐候性を必要とする用途には、
改質剤を混合する方法などが提案されている。

【０００３】しかし、塩化ビニル系樹脂に上記の改質剤
を混合した場合、改質剤添加量の増加に伴って耐衝撃性
は向上するが、逆に、引張強度や曲げ弾性等の機械的強
度は低下する傾向がある。このため、耐衝撃性と機械的
強度（引張強度など）等に優れるとともに、これら物性
のバランスにも優れた塩化ビニル系樹脂組成物を製造す
る方法（特開昭６０−２５５８１３号公報）が提案され
ている。

【０００４】しかし、このような方法により得られた塩
化ビニル系樹脂組成物は耐衝撃性と機械的強度は確かに
優れるが、耐熱性は従来の塩化ビニル系樹脂組成物と同
等であり、電力通信用など耐熱性を必要とする用途では
依然として使用が困難であった。

【０００５】このような問題点を解決するために、塩化
ビニル系樹脂に耐熱向上剤や塩素化塩化ビニル系樹脂を
混合することにより、耐熱性を向上させることが可能で
ある。しかし、このような方法により得られた塩化ビニ
ル系樹脂組成物は、逆に、耐衝撃性が低下する傾向があ
るため、これらの性能を保持しながら耐熱性を向上させ
た塩化ビニル系樹脂が工業的に要望されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記現状に
鑑み、耐衝撃性、機械的強度、耐熱性、熱安定性等の物
性のバランスに優れた塩化ビニル系樹脂組成物を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決させるための手段】本発明の塩化ビニル系
樹脂組成物は、単独重合体のガラス転移温度が−１４０
℃以上０℃未満である（メタ）アクリレートモノマー及
び、これと共重合可能なラジカル重合性モノマー１００
重量部と、多官能性モノマー０.１〜１０重量部とから
なるアクリル系共重合体１〜５０重量％に対し、塩化ビ
ニル系モノマー９９〜５０重量％をグラフト共重合して
得られる塩化ビニル系樹脂と、融点が９０℃以上である
錫系安定剤とからなる。以下、本発明について詳細を説
明する。

【０００８】本発明に使用されるアクリル系共重合体を
構成する（メタ）アクリレートモノマーとしては、室温
での柔軟性を要することにより、その単独重合体のガラ
ス転移温度(以下、Ｔｇともいう)は０℃未満であること
が必要であり、特に種類は限定されないが、工業的に一
般に使用されるポリマーのガラス転移温度を考慮して−
１４０℃以上が適当である。

【０００９】上記（メタ）アクリレートモノマーとして
は、例えば、ｎ−ブチルアクリレート（Ｔｇ＝−５４
℃、以下括弧内に温度のみ示す）、ｎ−ヘキシルアクリ
レート（−５７℃）、２−エチルヘキシルアクリレート
（−８５℃）、ｎ−オクチルアクリレート（−８５
℃）、ｎ−ノニルアクリレート、イソノニルアクリレー
ト（−８５℃）、ｎ−デシルアクリレート（−７０
℃）、ラウリルアクリレート、ラウリルメタアクリレー
ト（−６５℃）、エチルアクリレート（−２４℃）、ｎ
−プロピルアクリレート（−３７℃）、ｎ−ブチルアク
リレート（−５４℃）、イソブチルアクリレート（−２
４℃）、ｓｅｃ−ブチルアクリレート（−２１℃）、ｎ
−ヘキシルアクリレート（−５７℃）、ｎ−オクチルメ
タクリレート（−２５℃）、イソオクチルアクリレート
（−４５℃）、ｎ−ノニルメタクリレート（−３５
℃）、ｎ−デシルメタクリレート（−４５℃）等が挙げ
られる。これらは単独または２種類以上を組み合わせて
用いることができる。なお、−１４０℃以上０℃未満で
ある（メタ）アクリレートモノマーの単独重合体のガラ
ス転移温度は、高分子学会編「高分子データ・ハンドブ
ック（基礎編）」（１９８６年、培風館社）によった。

【００１０】上記（メタ）アクリレートモノマーと共重
合可能なラジカル重合性モノマーは、特に種類は限定さ
れないが、上記（メタ）アクリレートモノマーや、下記
の多官能性モノマーも当然含まれる。

【００１１】上記アクリル系共重合体を構成する多官能
性モノマーは、上記アクリル系共重合体を製造時及び製
造後のアクリル系共重合体の粒子の構造を保持するため
に添加するものである。

【００１２】上記多官能性モノマーとしては、例えば、
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレング
リコールジ（メタ）アクリレート、１,６−ヘキサンジ
オールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパ
ンジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレー
ト、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパント
リ（メタ）アクリレート、ペンタエリストールトリ（メ
タ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート、ペン
タエリストールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタ
エリストールヘキサ（メタ）アクリレート、ジアリルフ
タレート、ジアリルマレート、ジアリルフマレート、ジ
アリルサクシネート、トリアリルイソシアヌレート等の
ジもしくはトリアリル化合物、ジビニルベンゼン、ブタ
ジエン等のジビニル化合物等が挙げられ、これらは単独
または２種類以上を組み合わせて用いることができる。

【００１３】本発明のアクリル系共重合体において、単
独重合体のガラス転移温度が−１４０以上０℃未満であ
る（メタ）アクリレートモノマー及び、これと共重合可
能なラジカル重合性モノマーから成る混合モノマー１０
０重量部に対して、多官能性モノマーが０．１〜１０重
量部である。上記多官能性モノマーの添加量が０．１重
量部未満では、アクリル系共重合体が塩化ビニル系樹脂
中で独立した粒子形状を保てなくなるため、得られる塩
化ビニル系樹脂組成物の耐衝撃性が低下する。逆に、１
０重量部を超えるとアクリル系共重合体の架橋密度が高
くなり、有効な耐衝撃性が得られなくなる。

【００１４】本発明において、上記アクリル系共重合体
を得る方法としては、特に限定されるものではなく、例
えば、乳化重合法、懸濁重合法等が挙げられるが、耐衝
撃性の発現性がよく、また、アクリル系共重合体ラテッ
クスの粒子径の制御が行い易い点から乳化重合法が好ま
しい。

【００１５】上記乳化重合法により重合を行う際には、
乳化分散剤、重合開始剤を用いる。また、必要に応じ
て、ｐＨ調整剤、酸化防止剤等が使用される。上記乳化
分散剤としては特に限定されず、例えば、アニオン系界
面活性剤、ノニオン系界面活性剤、部分ケン化ポリ酢酸
ビニル、セルロース系分散剤、ゼラチン等が挙げられ
る。これらの中でも、アニオン系界面活性剤が好まし
く、具体例としては、例えば、ポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテルサルフェート（第一工業製薬社製
「ハイテノールＮ−０８」）等が挙げられる。

【００１６】上記重合開始剤としては特に限定されず、
例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化
水素水等の水溶性重合開始剤、ベンゾイルパーオキサイ
ド、ラウロイルパーオキサイド等の有機系過酸化物、ア
ゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系開始剤等が挙げら
れる。

【００１７】上記乳化重合法の具体的な方法としては特
に限定されず、例えば、一括重合法、モノマー滴下法、
エマルジョン滴下法等が挙げられる。上記一括重合法
は、例えば、ジャケット付重合反応器内に、純水、乳化
分散剤、重合開始剤及び混合モノマーを一括して添加
し、窒素気流加圧下で撹拌して充分乳化した後、反応器
内をジャケットで所定の温度に昇温し、その後重合させ
る方法である。

【００１８】上記モノマー滴下法は、例えば、ジャケッ
ト付重合反応器内に、純水、乳化分散剤及び重合開始剤
を入れ、窒素気流下による酸素除去及び加圧を行い、反
応器内をジャケットで所定の温度に昇温した後、上記混
合モノマーを一定量ずつ滴下して重合させる方法であ
る。

【００１９】上記エマルジョン滴下法は、例えば、上記
混合モノマー、乳化分散剤及び純水を撹拌して乳化モノ
マーを予め調製し、次いで、ジャケット付重合反応器内
に純水及び重合開始剤を入れ、窒素気流下による酸素除
去及び加圧を行い、反応器内をジャケットで所定の温度
に昇温した後、上記乳化モノマーを一定量ずつ滴下して
重合させる方法である。

【００２０】また、上記エマルジョン滴下法では、重合
初期に上記乳化モノマーの一部を一括添加（以下、シー
ドモノマーという）し、その後残りの乳化モノマーを滴
下する方法を用いれば、シードモノマーの量を変化させ
ることにより、生成するアクリル系共重合体の粒径を容
易に制御することができる。さらに、上記シードモノマ
ー及び残りの乳化モノマーの種類及び組成を順次、設定
することにより、コアシェルなどの多層構造を形成する
ことも可能である。

【００２１】上記乳化重合法において、得られるアクリ
ル系共重合体ラテックスの固形分は、特に限定されるも
のではないが、生産性、重合反応の安定性の点から、１
０〜６０重量％が好ましい。また、得られたアクリル系
共重合体ラテックスには、反応終了後のラテックスの機
械的安定性を向上させる目的で、保護コロイド剤等が必
要に応じて添加されても良い。

【００２２】本発明で用いられる塩化ビニル系樹脂は、
上記アクリル系共重合体１〜５０重量％に対し、塩化ビ
ニル系モノマー９９〜５０重量％をグラフト共重合する
ことにより得られる。上記アクリル系共重合体の含有量
が、１重量％未満では、得られる塩化ビニル系樹脂組成
物が充分な耐衝撃性を得ることができず、逆に、５０重
量％を超えると、曲げ強度や引張強度等の機械的強度が
低くなるため、上記範囲に限定され、好ましくは４〜２
０重量％である。

【００２３】本発明の塩化ビニル系モノマーとは、塩化
ビニル単独、もしくは塩化ビニルを主成分とするビニル
モノマーを意味し、また、上記塩化ビニルを主成分とす
るビニルモノマーとは、５０重量％以上の塩化ビニルと
これと共重合可能な他のビニルモノマーとの混合物を意
味する。また、共重合可能なモノマーとしては、通常公
知のビニルモノマーであればよく、例えば，酢酸ビニ
ル、アルキル（メタ）アクリレート、アルキルビニルエ
ーテル、エチレン、フッ化ビニル、マレイミド等が挙げ
られ，これらの少なくとも１種が使用できる。

【００２４】上記塩化ビニル系樹脂の重合度は、３００
〜２０００が好ましく、６００〜１４００がより好まし
い。重合度が３００未満であったり、２０００を超える
と、得られる塩化ビニル系樹脂組成物を成形する際の成
形性が悪くなることがある。

【００２５】上記アクリル系共重合体に塩化ビニル系モ
ノマーをグラフト共重合させる方法としては、特に限定
されるものではなく、例えば、懸濁重合法、乳化重合
法、溶液重合法、塊状重合法等が挙げられるが、本発明
を有利に実施するためには、懸濁重合法が好ましい。

【００２６】上記懸濁重合法により重合を行う際には、
分散剤、及び重合開始剤を用いる。上記分散剤として
は、上記アクリル系共重合体の分散安定性を向上させ、
塩化ビニル系モノマーのグラフト共重合を効率的に行う
目的で添加される。上記分散剤としては、特に限定され
ず、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸塩、（メタ）アク
リル酸塩−アルキルアクリレート共重合体、メチルセル
ロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチル
セルロース、ポリエチレングリコール、ポリ酢酸ビニル
及びその部分ケン化物、ゼラチン、ポリビニルピロリド
ン、デンプン、無水マレイン酸−スチレン共重合体等が
挙げられ、これらは単独または２種類以上組み合わせて
用いることができる。

【００２７】上記重合開始剤としては、グラフト共重合
に有利であるため、ラジカル重合開始剤が好適に用いら
れる。このラジカル重合開始剤としては、特に限定され
ず、例えば、ラウロイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパ
ーオキシピバレート、ジイソプロピルパーオキシジカー
ボネート、ジオクチルパーオキシジカーボネート、ｔ−
ブチルパーオキシネオデカノエート、α−クミルパーオ
キシネオデカノエート等の有機パーオキサイド類、２，
２−アゾビスイソブチロニトリル、２，２−アゾビス−
２，４−ジメチルバレロニトリル等のアゾ化合物等が挙
げられる。

【００２８】上述したグラフト共重合の際に、重合中に
重合槽内に付着するスケールを減少させる目的で、上記
アクリル系共重合体ラテックスに、凝集剤を添加しても
良い。更に、必要に応じて、ｐＨ調整剤、酸化防止剤等
が添加されても良い。

【００２９】本発明のグラフト共重合による塩化ビニル
系樹脂の具体的な製造方法としては、例えば、温度調整
機及び撹拌機を備えた反応容器に、純水、上記アクリル
系共重合体ラテックス、分散剤、重合開始剤、及び、必
要に応じて水溶性増粘剤、重合度調節剤等を投入する。
その後、真空ポンプで重合器内の空気を排出し、更に撹
拌条件下で塩化ビニル系モノマーを投入した後、反応容
器内をジャケットにより加熱し、塩化ビニルのグラフト
共重合を行う方法等が挙げられる。このようなグラフト
共重合の方法では、ジャケット温度を変えることにより
反応容器内の温度、つまり重合温度を制御することが可
能である。また、反応終了後は、未反応の塩化ビニル系
モノマー等を除去しスラリー状にし、更に脱水乾燥する
ことにより塩化ビニル系樹脂を得ることができる。

【００３０】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物に用いら
れる錫系安定剤の融点は、９０℃以上である。融点が９
０℃未満では、塩化ビニル系樹脂組成物の耐熱性が低下
する。

【００３１】上記錫系安定剤が、下記一般式（１）で表
されるジアルキル錫メルカプトプロピオン酸塩であるこ
とが、塩化ビニル系樹脂組成物の耐熱性、耐衝撃性、熱
安定性に優れているため好ましい。

【化２】 （式中、Ｒ₁、Ｒ₂は炭素数が１から１０のアルキル基を
示す）

【００３２】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物において
は、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、
安定化助剤、滑剤、加工助剤、衝撃改質剤、酸化防止
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、充填剤、顔料、可塑剤な
どの添加剤が添加されてもよい。

【００３３】上記安定化助剤としては特に限定されず、
例えば、エポキシ化大豆油、りん酸エステル等が挙げら
れる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を併用
してもよい。

【００３４】上記滑剤としては、内部滑剤、外部滑剤が
挙げられる。上記内部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂の
流動粘度を下げ、摩擦発熱を防止する目的で使用され
る。上記内部滑剤としては特に限定されず、例えば、ブ
チルステアレート、ラウリルアルコール、ステアリルア
ルコール、エポキシ化大豆油、グリセリンモノステアレ
ート、ステアリン酸、ビスアミド等が挙げられる。これ
らは単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよ
い。

【００３５】また、上記外部滑剤は、成形加工時の溶融
樹脂と金属面との滑り効果を上げる目的で使用される。
上記外部滑剤としては特に限定されず、例えば、パラフ
ィンワックス、ポリオレフィンワックス、エステルワッ
クス、モンタン酸ワックス等が挙げられる。これらは単
独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

【００３６】上記加工助剤としては特に限定されず、例
えば、重量平均分子量１０万〜２００万のアルキルアク
リレート−アルキルメタクリレート共重合体等のアクリ
ル系加工助剤等が挙げられる。上記アクリル系加工助剤
としては特に限定されず、例えば、ｎ−ブチルアクリレ
ート−メチルメタクリレート共重合体、２−エチルヘキ
シルアクリレート−メチルメタクリレート−ブチルメタ
クリレート共重合体等が挙げられる。これらは単独で使
用してもよく、２種以上を併用してもよい。

【００３７】上記衝撃改質剤としては特に限定されず、
例えば、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共
重合体（ＭＢＳ）、塩素化ポリエチレン、アクリルゴム
等が挙げられる。

【００３８】上記酸化防止剤としては特に限定されず、
例えば、フェノール系抗酸化剤等が挙げられる。上記光
安定剤としては特に限定されず、例えば、ヒンダードア
ミン系光安定剤等が挙げられる。上記紫外線吸収剤とし
ては特に限定されず、例えば、サリチル酸エステル系、
ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアク
リレート系等の紫外線吸収剤が挙げられる。上記充填剤
としては特に限定されず、例えば、炭酸カルシウム、タ
ルク等が挙げられる。上記顔料としては特に限定され
ず、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染
料レーキ系等の有機顔料、酸化物系、クロム酸モリブデ
ン系、硫化物・セレン化物系、フェロシアニン化物系等
の無機顔料などが挙げられる。

【００３９】また、上記塩化ビニル系樹脂組成物には成
形時の加工性を向上させる目的で、可塑剤が添加されて
いてもよい。上記可塑剤としては特に限定されず、例え
ば、ジブチルフタレート、ジ−２―エチルヘキシルフタ
レート、ジ−２―エチルヘキシルアジペート等が挙げら
れる。

【００４０】上記添加剤を上記塩化ビニル系樹脂組成物
に混合する方法としては特に限定されず、例えば、ホッ
トブレンドによる方法、コールドブレンドによる方法等
が挙げられる。また、成形方法としては特に限定されな
いが、例えば、押出成形法、射出成形法、ロール成形
法、ブロー成形法、プレス成形法、カレンダー成形法等
が挙げられる。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下に実施例を挙げて本発明を更
に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定
されるものではない。

【００４２】（実施例１） １．アクリル系共重合体の製造 ２−エチルヘキシルアクリレート７０重量部、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）０．１
重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．７
重量部、純水２００重量部を混合してコア層用モノマー
（コア層を形成するためのモノマー）乳化液を調製し、
また、ｎ−ブチルアクリレート３０重量部、ＴＭＰＴＡ
１．５重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
０．３重量部、純水２５重量部を混合してシェル層用モ
ノマー（シェル層を形成するためのモノマー）乳化液を
調製した。次に、撹拌機及び還流冷却器を備えた反応器
に、上記コア層用モノマーの２０重量％をシードモノマ
ーとして一括投入し、容器内の酸素を窒素により置換し
た後、撹拌下で反応容器を７０℃まで昇温した。昇温終
了後、反応器に重合開始剤として過硫酸アンモニウム
０．１重量部を加えて重合を開始し、続いて、残りのコ
ア層用モノマーを滴下した。更に、コア層用モノマーの
滴下が終了次第、シェル層用モノマーを順次滴下した。
全ての乳化モノマーの滴下を３時間で終了し、その後１
時間の熟成期間を置いた後重合を終了して固形分濃度３
０重量％のアクリル系共重合体のラテックスを得た。

【００４３】２．塩化ビニル系樹脂の製造 撹拌機及びジャケットを備えた反応器に、純水１７０重
量部、上記アクリル系共重合体ラテックス１５重量部、
部分けん化ポリビニルアルコール（クラレ社製、クラレ
ポバールＬ−８）の３％水溶液５重量部、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース（信越化学社製、メトローズ６
０ＳＨ５０）の３％水溶液２.５重量部、ｔ−ブチルパ
ーオキシピバレート０.０３重量部、及び、硫酸アルミ
をアルミニウムイオンが３０００ｐｐｍとなるよう一括
投入し、その後、真空ポンプで重合器内の空気を排出
し、更に攪拌条件下で塩化ビニル１００重量部を投入し
た後、ジャケット温度の制御により重合温度５４℃にて
重合を開始した。反応器内の圧力が０.５８ＭＰａまで
低下したところで塩化ビニルモノマーの重合率が約８０
％になり、消泡剤（東レ社製、東レシリコンＳＨ５５１
０）を加圧添加した後に反応を停止した。その後、未反
応の塩化ビニルモノマーを除去し、更に脱水乾燥するこ
とにより塩化ビニルの重合度１２００の塩化ビニル系樹
脂を得た。

【００４４】３．塩化ビニル系樹脂組成物の配合 ２０Ｌスーパーミキサー（カワタ社製）中に上記２．で
得られた塩化ビニル系樹脂を１００重量部投入する。次
に、錫系安定剤ＯＮＺ２１Ａ（三共有機合成社製、ジオ
クチル錫メルカプトプロピオン酸塩系、融点９３℃）２
重量部、滑剤Ｈｗ２２０ＭＰ（三井化学工業社製）０．
５重量部、滑剤ＳＣ１００（堺化学社製）０．５重量部
及び加工助剤としてメタブレンＰ５０１（三菱レイヨン
社製）１重量部を、それぞれ低速回転で投入し、５分間
混合して塩化ビニル系樹脂組成物を得た。

【００４５】４．評価方法 上記３．で得られた塩化ビニル系樹脂組成物について、
性能（耐衝撃性、耐熱性及び引張強度）を以下の方法で
評価し、その結果を表１に示した。 （１）耐衝撃性 ８インチミキシングロール（安田精機製作所製）で、温
度１９５℃、クリアランス１〜１.５ｍｍで３分間混練
して得られたロールシートを、油圧成形機（東邦マシナ
リー社製）で温度２００℃、３分間予熱し、エアー抜き
２回、圧力９．８ＭＰａで、３分間加圧した後、冷却
し、３ｍｍのプレス板を得た。このプレス板を用いて、
ＪＩＳ Ｋ ７１１１に準拠して試験片を作成し、エッ
ジワイズ衝撃試験片でシャルピー衝撃強度を測定した
（測定温度は０℃、単位はｋＪ／ｍ²）。この値が１６.
５ｋＪ／ｍ²以上を合格とした。

【００４６】（２）耐熱性 上記で得られたプレス板を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７２０
６に準拠して試験片を作成し、ビカット軟化温度を測定
した（測定には５ｋｇ錘を使用し、単位は℃）。この値
が８３℃以上を合格とした。

【００４７】（３）引張強度 上記で得られたプレス板を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１１
３に準拠して１号形試験片を作成し、引張降伏強さを測
定した（測定温度は２３℃、単位はＭＰａ）。この値が
４５.１ＭＰａ以上を合格とした。

【００４８】（実施例２）塩化ビニル系樹脂組成物の配
合において、錫系安定剤ＯＮＺ２１Ａの代わりに錫系安
定剤ＪＦ−９５Ｂ（三共有機合成社製、ジブチル錫メル
カプトプロピオン酸塩系、融点１２５℃）としたこと以
外は、実施例１と同様にして塩化ビニル系樹脂組成物を
得た。

【００４９】（比較例１）塩化ビニル系樹脂組成物の配
合において、錫系安定剤ＯＮＺ２１Ａの代わりに塩化ビ
ニル用液体安定剤ＳＮＴ−４６１Ｋ（三共有機合成社
製）としたこと以外は、実施例１と同様にして塩化ビニ
ル系樹脂組成物を得た。

【００５０】（比較例２）塩化ビニル系樹脂組成物の配
合において、錫系安定剤ＯＮＺ２１Ａの代わりに塩化ビ
ニル用無機系安定剤ミズカライザーＥＳ（水澤化学工業
社製）としたこと以外は、実施例１と同様にして塩化ビ
ニル系樹脂組成物を得た。

【００５１】（比較例３）塩化ビニル系樹脂組成物の配
合において、錫系安定剤ＯＮＺ２１Ａ、２重量部の代わ
りに上記塩化ビニル用液体安定剤ＳＮＴ−４６１Ｋを１
重量部、及び上記塩化ビニル用無機系安定剤「ミズカラ
イザー−ＥＳ」を１重量部添加したこと以外は、実施例
１と同様にして塩化ビニル系樹脂組成物を得た。

【００５２】（比較例４）塩化ビニル系樹脂組成物の配
合において、塩化ビニル系樹脂１００重量部の代わりに
塩化ビニル樹脂ＴＳ−１３００Ｓ（徳山積水工業社製、
重合度１３００）９５重量部を用い、また、改質剤ＪＭ
Ｒ−１３５Ｃ（ダイソー社製）を５重量部添加したこと
以外は、実施例１と同様にして塩化ビニル系樹脂組成物
を得た。

【００５３】（比較例５）塩化ビニル系樹脂組成物の配
合において、改質剤ＪＭＲ−１３５Ｃ（ダイソー社製）
の代わりに改質剤カネエースＭ５１１（鐘淵化学工業社
製）としたこと以外は、比較例４と同様にして塩化ビニ
ル系樹脂組成物を得た。

【００５４】（比較例６）塩化ビニル系樹脂組成物の配
合において、耐熱向上剤としてＳ７００Ｓ（宇部サイコ
ン社製）を添加したこと以外は、比較例１と同様にして
塩化ビニル系樹脂組成物を得た。

【００５５】実施例２、及び比較例１〜６で得られた塩
化ビニル系樹脂組成物の性能を、実施例１と同様にして
評価した。その結果を表１に示した。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【発明の効果】以上述べたように，本発明により、耐衝
撃性、機械的強度、耐熱性、熱安定性等の物性のバラン
スに優れた塩化ビニル系樹脂組成物を得ることができ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 BN121 EZ086 FD036 4J026 AA45 AC34 BA10 BB01 DA03 DA04 DA13 DB03 DB15 GA01 GA09

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単独重合体のガラス転移温度が−１４０
   ℃以上０℃未満である（メタ）アクリレートモノマー及
   び、これと共重合可能なラジカル重合性モノマー１００
   重量部と、多官能性モノマー０.１〜１０重量部とから
   なるアクリル系共重合体１〜５０重量％に対し、塩化ビ
   ニル系モノマー９９〜５０重量％をグラフト共重合して
   得られる塩化ビニル系樹脂と、融点が９０℃以上である
   錫系安定剤とからなる塩化ビニル系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 錫系安定剤が、下記一般式（１）で表さ
   れるジアルキル錫メルカプトプロピオン酸塩であること
   を特徴とする請求項１記載の塩化ビニル系樹脂組成物。 【化１】 （式中、Ｒ₁、Ｒ₂は炭素数が１から１０のアルキル基を
   示す）