JP2003040472A

JP2003040472A - 給紙機構及びそれを備えた画像形成装置

Info

Publication number: JP2003040472A
Application number: JP2001232605A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Fujita; 明宏藤田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-07-31
Filing date: 2001-07-31
Publication date: 2003-02-13

Abstract

(57)【要約】【課題】多種多様の用紙を不送りや重送なく１枚ずつ
確実に分離して搬送する。【解決手段】給紙カセットのトレイ底板１０上に積載
された用紙の一端を給紙ローラ１に圧接させ、その圧接
部位に近接して傾斜部材６６を傾斜部材スプリング６５
により給紙ローラ１側へ平行に進退可能に圧接させ、傾
斜部材６６の給紙ローラ１との当接面６６ｂを小さくし
て用紙との連れ回りを少なくする。さらに、トレイ底板
１０と連動して動き、トレイ底板１０が用紙を給紙ロー
ラ１に接触させない位置に移動したときにその上に積載
された最上位の用紙を除く用紙を所定の位置に戻す用紙
戻し部材６４を設ければ、万一用紙の重送が生じた場合
でも、下側の用紙を元の位置に戻し、重送を解消するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、積載された用紙
を最上位の用紙から１枚ずつ分離して給紙する給紙機構
及び、それを備えたファクシミリ，プリンタ，複写機等
の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、積載された用紙を一番上に位置す
る最上位の用紙から１枚ずつ分離して画像形成部へ給送
する給紙機構にあっては、用紙の給送方向の前端におけ
る幅方向の両端部を爪部材により押さえて分離させるコ
ーナ爪分離方式、摩擦部材を押圧して用紙を分離する分
離パッド方式、用紙を傾斜面を有する固定のゲート部材
に突き当てて分離する土手分離方式等がある。これらの
うち、部品点数が少なく低コストで、同一構成でサイズ
の異なる厚紙と薄紙を含む多種多様の用紙（葉書，封
筒，ＯＨＰ用紙等も含む）に適用できる分離方式として
は、周知の分離パッド方式、あるいは例えば特開平８−
９１６１２号公報に示されているような土手分離方式が
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな分離方式を採用した従来の給紙機構にあっては、前
者の分離パッド方式では、特に低価格の１０ＰＰＭ（画
像形成速度が１分間に１０枚）以下の低速機の場合、給
紙ローラと摩擦部材とに挾持された用紙により搬送時に
スティッキングスリップに起因する異音が発生するた
め、給紙ローラを半月形状にする対策をとる必要が生じ
る。そのため、給紙ローラと同軸上にトレイ底板の上昇
を制限するための上記給紙ローラ径より僅かに小径の一
対の円筒状のカラーを余分に給紙ローラの両側に設ける
必要があり、部品点数が増えて生産コストが上昇する結
果となる。

【０００４】また、最近はリサイクル紙の使用増加に伴
って、葉書，封筒等の用紙の搬送方向の先端部がささく
れていたり、裁断時にバリが発生していたりするものが
多いため、給紙時の搬送負荷となり、分離パッド方式で
は用紙の不送りが生じやすいという問題点もある。さら
に、コピー紙の再利用で裏紙の使用も増えており、積載
された用紙間の摩擦係数のバラツキが多くなって重送が
発生するおそれもあり、裏紙の場合は定着時及び環境に
より用紙にカールがかかり、そのカール方向によっては
用紙の分離部において用紙先端に負荷が生じたり、用紙
を分離部へ搬送できずに不送りとなることもあり得る。

【０００５】なお、分離パッド方式の場合、パッドの平
面部を給紙ローラに押圧させているため、積載状態から
繰り出される用紙の搬送方向（トレイ底板等の変位角に
対応する）に対して分離パッドの角度を所定の範囲内の
角度としなければならず、そのためには給紙ローラのロ
ーラ径が制限され、レイアウトの自由度に制約を受けて
給紙機構の小型化を図り得ないという点にも問題があ
る。一方、後者の土手分離方式の場合、特開平８−９１
６１２号公報に示されているものは、給紙ローラと接し
ているゲート部材の上縁部分が平坦で給紙ローラとのニ
ップ部が広く、部材のバラツキ等によりその傾斜面を所
定の傾斜角度に配設することが困難になる。

【０００６】また、通常最上位の用紙が画像形成部で搬
送されているときには給紙ローラは駆動を遮断されてい
るが、先行の用紙が給紙ローラとゲート部材間でニップ
されている間は、その用紙との摩擦力により給紙ローラ
は連れ回りしており、先行の用紙の後端がニップ部を抜
けると、次の用紙の先端が給紙ローラの連れ回りにより
ゲート部材に送られる。このとき、用紙同士の摩擦係数
が高いかバラツキが大きく、先行の用紙と次の用紙との
間の摩擦係数より次の用紙とその次の用紙との間の摩擦
係数の方が低い場合には、次の用紙がゲート部材を乗り
越えてしまい、重送となるおそれがあった。この発明は
これらの問題を解決するためになされたものであり、多
種多様の用紙を不送りや重送なく１枚ずつ確実に分離し
て搬送することができる給紙機構及びそれを備えた画像
形成装置を提供することを目的とする。

【０００７】また、分離パッド方式の場合に、用紙を積
載するトレイ底板及び分離パッドの位置をバネと給紙ロ
ーラ軸に備えたカムユニットによって制御し、用紙給送
時のみ給送ローラに当接するように制御することによっ
て用紙の重送を防ぐことが行われている。しかし、この
ような制御においては、カムを回転させる給紙ローラ軸
に相当の負荷が加わるので、給紙ローラ軸を回すための
モータも大きなトルクを持ったものが必要となり、低コ
スト化の妨げとなっている。この発明は、このような問
題を解決し、給紙ローラ軸を回すためのモータに必要な
トルクを低減し、給紙機構及びそれを備えた画像形成装
置のコストを低減することも目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、この発明の給紙機構を、給紙ローラと、その給紙ロ
ーラを固着した給紙ローラ軸と、その給紙ローラ軸に相
対回動可能に支持されたカムユニットと、そのカムユニ
ットの回転を止める爪レバーと、その爪レバーを上記カ
ムユニットのフック部から外れる方向に回動させるため
のソレノイドと、上記給紙ローラ軸を回転させるための
受動ギヤと、その受動ギヤを回転させる駆動ギヤと、傾
斜部材とを有し、その傾斜部材が、用紙の繰り出し方向
の前端が突き当たる傾斜面を備え、上記給紙ローラとの
当接面が上記給紙ローラの軸線方向に沿う突条に形成さ
れており、上記ソレノイドの作動によって上記爪レバー
が上記カムユニットから外れ、上記カムユニットが上記
給紙ローラ軸と同方向に１回転したときに、そのカム部
によってトレイ底板による用紙の給紙ローラへの接触を
許容すると共に、上記傾斜部材の上記給紙ローラへの当
接を許容して、用紙を１枚給紙するように構成する。こ
のような給紙機構において、上記トレイ底板と連動して
動き、そのトレイ底板が用紙を上記給紙ローラに接触さ
せない位置に移動したときに、そのトレイ底板上に積載
された最上位の用紙を除く用紙を所定の位置に戻す用紙
戻し部材を設けるとよい。

【０００９】あるいは、この発明の給紙機構を、給紙ロ
ーラと、その給紙ローラを固着した給紙ローラ軸と、そ
の給紙ローラ軸に相対回動可能に支持されたカムユニッ
トと、そのカムユニットの回転を止める爪レバーと、そ
の爪レバーを上記カムユニットのフック部から外れる方
向に回動させるためのソレノイドと、上記給紙ローラ軸
を回転させるための受動ギヤと、その受動ギヤを回転さ
せる駆動ギヤと、傾斜部材とを有し、その傾斜部材が、
用紙の繰り出し方向の前端が突き当たる傾斜面を備え、
上記給紙ローラとの当接面が上記給紙ローラの軸線方向
に沿う突条に形成され、上記給紙ローラに常時直接又は
用紙を介して当接しており、上記ソレノイドの作動によ
って上記爪レバーが上記カムユニットから外れ、上記カ
ムユニットが上記給紙ローラ軸と同方向に１回転したと
きに、そのカム部によってトレイ底板による用紙の給紙
ローラへの接触を許容して、用紙を１枚給紙するように
構成し、上記トレイ底板と連動して動き、そのトレイ底
板が用紙を上記給紙ローラに接触させない位置に移動し
たときに、そのトレイ底板上に積載された最上位の用紙
を除く用紙を所定の位置に戻す用紙戻し部材を設けても
よい。

【００１０】これらの給紙機構において、上記傾斜部材
を上記給紙ローラに対して平行に進退させる平行移動手
段を設けるとよい。上記平行移動手段は、上記傾斜部材
と装置本体のいずれか一方に設けたリブと他方に設けた
ガイドレールとからなるようにするとよい。また、これ
らの給紙機構において、上記傾斜部材の上記給紙ローラ
との当接面の長さを上記給紙ローラの軸線方向の長さよ
り小さくするとよい。また、上記傾斜部材を合成樹脂に
より成形し、少なくとも上記給紙ローラとの当接面を金
属板により覆うようにするとよい。このとき、上記傾斜
部材を覆う金属板が、弾性を有するとよい。さらに、そ
の金属板は、上記傾斜部材を上下両面から挟持するよう
に上記傾斜面側から装着するとよい。

【００１１】また、これらの給紙機構において、上記傾
斜部材が上記給紙ローラに当接する部位と上記トレイ底
板上に積載された用紙が上記給紙ローラに接触する部位
との間の用紙搬送方向に沿う距離を２ｍｍ乃至６ｍｍに
するとともに、上記傾斜部材の上記傾斜面の用紙搬送方
向に対する角度を５０度乃至７０度に設定するとよい。
これらの給紙機構において、さらに、上記給紙ローラと
上記傾斜部材との当接部の下流に、その当接部の接線方
向に交差する薄板弾性部材を設けるとよい。あるいは、
上記給紙ローラと上記傾斜部材との当接部の下流に、そ
の当接部の接線方向に交差し後端部に上記給紙ローラの
方向へ折り曲げられた鉤状の折り曲げ部を設けてもよ
い。

【００１２】ここで、上記薄板弾性部材は、上記給紙ロ
ーラの両側に設けるとよい。あるいは、上記給紙ローラ
のほぼ中央に設けてもよい。上記薄板弾性部材に鉤状の
折り曲げ部を設ける場合には、上記接線方向に対し２０
度乃至６０度で交差するようにするとよい。あるいは、
上記薄板弾性部材に代えて、上記給紙ローラと上記傾斜
部材の当接部の下流に、その当接部の接線方向に交差す
る摩擦部材を設けてもよい。ここで、上記摩擦部材は、
上記給紙ローラの両側に設けるとよい。あるいは、上記
給紙ローラのほぼ中央に設けてもよい。また、この発明
の画像形成装置は、これらの給紙機構と、その給紙機構
によって給紙される用紙に画像を形成する画像形成部と
を備えたものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好ましい実施の
形態を図面を参照して説明する。〔第１の実施形態：図１乃至図１５〕まず、図１乃至図
３を参照してこの発明の第１の実施形態の給紙機構の全
体構成について説明する。図１はこの給紙機構の要部を
示す縦断面図、図２はその給紙機構の要部を示す分解斜
視図、図３はそのカムと突起部との位置関係を示す部分
断面図である。なお、この給紙機構は、図３にその一部
を示すカムユニットや、そのカムユニットの駆動制御機
構を備えているが、ここではまず傾斜部材及び用紙戻し
部材の構成と作用を中心に説明し、カムユニット等につ
いては後で説明することにして、図３以外ではカムユニ
ット等の図示は省略している。

【００１４】この給紙機構では、四周に高さの低い壁面
を備えた浅い筺状の装置本体７０に、側面の開口部を通
して給紙カセット７１が着脱自在に装着される。このカ
セット７１内には図１に示す複数枚の用紙６２を積載可
能なトレイ底板１０が一端を支軸１０ｂにより搖動自在
に支持されており、給紙カセット７１との間に係着され
た底板スプリング１１により自由端部が図１において常
時上方へ付勢されている。さらに、給紙カセット７１の
給紙ローラ１側の端部には、用紙戻し部材６４が軸６４
ａによって回動可能に設けられている。この用紙戻し部
材６４はトレイ底板１０と連動して回動する。すなわ
ち、トレイ底板１０が実線で示した位置にある場合には
用紙戻し部材６４も実線で示した位置にあり、トレイ底
板１０が仮想線で示した位置まで回動すると、用紙戻し
部材６４もそれに連動して仮想線で示す位置まで回動す
る。この用紙戻し部材６４の動作については、後に詳述
する。ところで、用紙戻し部材６４は給紙カセット７１
の奥側の壁面及びそれと対向する装置本体７０の壁面を
越えて回動するので、用紙戻し部材６４を設ける部分の
壁面には、図２に示すように切り欠き部７０ａを設けて
いる。なお、図２においては用紙戻し部材は仮想線で示
し、給紙カセット７１の図示は省略している。

【００１５】装置本体７０には、底板スプリング１１に
より図１において反時計方向に付勢力を有するトレイ底
板１０上に積載された用紙６２の最上位の用紙６２ａの
先端部に圧接し得るように給紙ローラ１が設けられてお
り、この給紙ローラ１に、傾斜面６６ａを有する傾斜部
材６６の当接面６６ｂが傾斜部材スプリング６５の付勢
力により押圧され、これらにより用紙に対する分離部を
構成している。この傾斜部材６６は、図２に示すよう
に、左右両側面に突設したリブ６６ｄ，６６ｄが装置本
体７０側のガイドレール６８，６８に摺動自在にガイド
されて給紙ローラ１に圧接する方向に平行移動可能に装
着されており、傾斜部材６６の下流側には、給紙ローラ
により給紙された用紙６２を画像形成装置（図示しな
い）の画像形成部へ搬送する搬送ローラ対６７が回転自
在に軸支されている。なお、この傾斜部材６６の平行移
動手段は、傾斜部材６６側にガイドレールを、装置本体
７０側にリブを設けることによって行うようにしても差
支えない。

【００１６】また、図１では図示を省略しているが、図
２に仮想線で示すトレイ底板１０には、同じく仮想線で
示すように、その前端部に固設されて上方に延び、外側
へ直角に折れ曲ってさらに前方に被押圧部１０ｃ_１を延
設した突起部１０ｃを設けている。傾斜部材６６にも、
その後部から側方に延設してさらに上方に直角に折れ曲
った被押圧部６６ｅ_１を延設した突起部６６ｅを設けて
いる。また、この傾斜部材６６の下部には、抜け止め用
の一対のフック部６６ｆ，６６ｆを延設し、それが装置
本体７０側の図示しない係止部に係合して、上昇限が規
制されるようにしている。

【００１７】これらの突起部１０ｃ，６６ｅは、図３に
示すように、それぞれカムユニット５の第１カム５ａ及
び第２カム５ｂに各被押圧部１０ｃ_１，６６ｅ_１が当接
するように延設している。そして、カムユニット５が停
止状態にあるときには、第１カム５ａによって突起部１
０ｃが押し戻されることにより、トレイ底板１０が下方
に後退してその上の用紙が給紙ローラ１に接触しない状
態になり、第２カム５ｂによって突起部６６ｅが押し戻
されることにより、傾斜部材６６が下方に後退して給紙
ローラ１に接触しない状態になる。なお、図３には、カ
ムユニット５のカム付近のみを、給紙トレイ７１と反対
側から見た断面を示している。

【００１８】次に、図４を参照して、トレイ底板１０上
に積載された用紙６２と給紙ローラ１及び傾斜部材６６
の関係をさらに詳細に説明する。図４は、図１の給紙ロ
ーラ付近の各部材の位置関係をより詳細に示す断面図で
ある。なお、傾斜部材６６の下部に設けたフック部６６
ｆ等は図示を省略している。また、用紙戻し部材６４の
図示も省略している。傾斜部材６６の傾斜面６６ａは、
トレイ底板１０に積載された複数枚の用紙６２の最上位
の用紙６２ａを給紙ローラ１による繰り出し方向Ｓに対
して所定の角度θになるように定めてある。そして、こ
の傾斜面６６ａに連続する給紙ローラ１との当接面６６
ｂは、給紙ローラ１の軸線方向に沿う突条に形成され、
その幅はきわめて狭くなっている。

【００１９】そして、給紙ローラ１に圧接するトレイ底
板１０上の最上位の用紙６２ａの圧接部位Ａと傾斜部材
６６の傾斜面６６ａと当接面６６ｂとが交差する傾斜面
終端６６ｃと給紙ローラ１との圧接部位Ｂとの用紙繰り
出し方向に沿う距離を可能な限り近接させるようにし、
図示しない制御部からの給紙開始信号が発せられると、
最上位の用紙６２ａの繰り出しが終るまで給紙ローラ１
が回転し得るようにする。

【００２０】このように、両圧接部位Ａ，Ｂ間の距離を
小さくすることにより、曲げ弾性係数の異なる各種の用
紙でも、用紙先端の曲げ範囲が狹くなるため、曲げ弾性
係数が近接する結果となり、傾斜部材６６の傾斜面６６
ａで発生する分力のバラツキも抑えられ、曲げ弾性係数
の大きい厚紙，葉書，封筒等の場合は言うまでもなく、
曲げ弾性係数の小さい薄紙等の用紙でも分離可能とな
り、多種多様の用紙に対応させることができる。

【００２１】次に、上記のように構成された給紙機構の
作用を随時図５乃至図７を参照して説明する。図５は、
最上位の用紙６２ａの力関係を示すものである。積載さ
れた複数枚の用紙６２を給紙ローラ１により分離部へ繰
り出す力として、最上位の用紙６２ａの先端により傾斜
部材６６の傾斜面６６ａに力Ｆが作用する。傾斜面６６
ａは最上位の用紙６２ａの繰り出し方向Ｓに対して角度
θとなるように設定されており、この傾斜面６６ａに対
して垂直方向に分力Ｆ１、傾斜面６６ａに沿う方向に分
力Ｆ２が発生する。

【００２２】また、傾斜部材６６を給紙ローラ１に押圧
する傾斜部材スプリング６５の分離圧力Ｑが用紙６２の
繰り出し方向Ｓに対して所定の角度αで設定されてお
り、この分離圧力Ｑを上記の分力Ｆ１のα成分Ｆ１αよ
り小さく設定することにより、最上位の用紙６２ａは傾
斜部材６６の傾斜面６６ａを乗り越えて図１に示す搬送
ローラ対６７の方向へ給送される。

【００２３】図６は、次の用紙６２ｂの力関係を示すも
のである。次の用紙６２ｂには、その次の用紙６２ｃと
の間の摩擦負荷により力Ｆｐが作用し、この力Ｆｐは傾
斜部材６６の傾斜面６６ａに垂直方向の分力Ｆｐ１と傾
斜面６６ａに沿う分力Ｆｐ２を発生する。しかし、一般
に用紙間の摩擦係数は、給紙ローラ１と用紙間の摩擦係
数のほぼ５０％程度であるため、上記の力Ｆｐも図５に
示した力Ｆのほぼ５０％となり、傾斜部材６６の傾斜面
６６ａを乗り越える力は発生せず、傾斜部材６６により
止められて最上位の用紙６２ａと分離される。

【００２４】また、傾斜部材６６の給紙ローラ１との当
接面６６ｂが用紙との摩擦により摩耗して図７に破線で
示す摩耗当接面６６ｂ′となった場合でも、傾斜部材６
６は傾斜部材スプリング６５の分離圧力Ｑの方向に平行
移動するだけであるので、傾斜面６６ａの所定傾斜角θ
（図４）は変化することなく分離条件を保つことができ
る。さらに、傾斜部材６６の給紙ローラ１との当接面６
６ｂを小さくすることにより、最上位の用紙６２ａとの
ニップ部が従来のニップ幅Ｄからニップ幅Ｃへと小さく
なり、最上位の用紙６２ａの後端部がニップ部を抜けて
から給紙ローラ１の連れ回りにより次の用紙６２ｂに繰
り出し力Ｆ１を与えるニップ幅分の送り量も小さくなる
ため、用紙６２の重送を抑えることが可能になる。

【００２５】なお、度重なる実験の結果から、用紙６２
の良好な分離を行うための条件は、図８に示すように、
給紙ローラ１に押圧するトレイ底板１０上の用紙６２の
圧接部位Ａと、給紙ローラ１に押圧する傾斜部材６６の
圧接部位Ｂとの用紙繰り出し方向の距離Ｘを２〜６ｍｍ
にし、繰り出される用紙６２の繰り出し方向Ｓに対して
傾斜部材６６の傾斜面６６ａのなす角度θを５０°〜７
０°にするとよいことが判った。そのようにすれば、給
紙ローラ１が通常使用される大きさ、例えばφ１６〜３
６ｍｍの範囲にある限り、常に良好な分離品質が得られ
ることが確認されている。すなわち、使用する用紙の曲
げ弾性係数の影響を激減させ、部品点数を増やすことな
く多種多様の用紙に対応させることができる。

【００２６】このような構成の給紙機構において、傾斜
部材６６は複雑な形状をしているため、合成樹脂により
一体成形するのが好ましい。その場合、図９及び図１０
に示すように、傾斜部材６６の当接面６６ｂの長さＷ_１
が給紙ローラ１の軸線方向の長さＷ_２より大きいと、図
示しない用紙の搬送時に給紙ローラ１の方向に押圧され
て用紙に摺接している傾斜部材６６の当接面６６ｂは、
その中央部に分離圧がかかっているため、用紙を介して
給紙ローラ１に押圧されている当接面６６ｂの中央部だ
けが摩耗して陥没する。傾斜部材６６がこのように変形
すると、用紙が給紙ローラ１と傾斜部材６６の間に進入
する際、その用紙は傾斜部材６６の変形した当接面６６
ｂにならって湾曲しながら給紙される。そのため、用紙
の搬送負荷が著しく大きくなったり、剛性の強い用紙で
は湾曲不能となったりして不送りが発生する。

【００２７】そこで、図２に示すように、傾斜部材６６
の当接面６６ｂの長さを給紙ローラ１の軸線方向の長さ
より小さくして、当接面６６ｂの全長が給紙ローラ１に
当接可能にするとよい。このような構成によれば、傾斜
部材６６の当接面６６ｂは全長に亘って用紙を介して給
紙ローラ１に押圧されているため、当接面６６ｂに部分
的な陥没部が形成されるおそれはなく、当接面６６ｂは
直線状に平均して摩耗する結果となる。そして、この傾
斜部材６６は給紙ローラ１の方向に平行移動するため、
当接面６６ｂに摩耗が生じても傾斜部材６６の傾斜面６
６ａは用紙の搬送方向に対して所定の角度を保つことが
可能である。

【００２８】次に、図１１乃至図１３を用いて用紙戻し
部材６４の動作について説明する。図１１乃至図１３
は、それぞれ用紙戻し部材６４に関連する部材の位置関
係を示す図である。用紙戻し部材６４は、先に説明した
ように、軸６４ａによってここでは図示を省略している
給紙トレイ７１に回動可能に配設し、図示しないバネに
よって矢視Ｇ方向に付勢されている。そして、図１１に
示すようにトレイ底板が上がり、用紙６２が給紙ローラ
に当接しているときには、用紙戻し部材６４はその付勢
力によって鉤部６４ｂがトレイ底板１０に接触する位置
まで矢視Ｇ方向に回動し、図示の位置にある。そして、
図１２に示すようにトレイ底板１０が下がり、用紙６２
が給紙ローラ１に当接していない状態になるときに、用
紙戻し部材６４はトレイ底板１０によってその鉤部６４
ｂが押し下げられ、トレイ底板１０に連動して付勢力に
逆らって矢視Ｇと反対方向に回動し、図示の位置に移動
する。

【００２９】このとき、端部６４ｃは図１３に仮想線の
矢印Ｈで示すように、給紙ガイド６３に沿って搬送され
つつある最上位の用紙６２ａの下面よりもわずかに上側
の位置を通る。従って、用紙戻し部材６４は端部６４ｃ
で最上位の用紙６２ａの下面をこすりながら移動するこ
とになる。このため、もし次の用紙６２ｂが最上位の用
紙６２と共に傾斜部材６６を乗り越えて誤って搬送され
てしまった場合でも、用紙戻し部材６４の端部６４ｃが
移動するときに次の用紙６２ｂを分離して給紙トレイ７
１に戻すことができ、用紙の重送を防止することができ
る。ここで、トレイ底板１０がカムにより押し下げられ
たときには、用紙戻し部材は図１２に示す位置まで回動
するため、給送された最上位の用紙６２ａ以外の全ての
用紙６２を給紙トレイ７１上の所定の位置に戻すことが
できる。

【００３０】なお、図２では用紙戻し部材６４を分離部
の近傍に図示したが、用紙戻し部材６４の配設位置はこ
れに限られるものではなく、分離部から離れた位置に設
けてもよい。また、この用紙戻し部材６４を設けること
により、用紙の重送防止により確実を期することができ
るが、この実施形態においては、用紙戻し部材６４は必
須ではなく、必ずしも設けなくてもよい。

【００３１】次に、図１４及び図１５を用いてこの給紙
機構に設けたカムユニット及びそのカムユニットの駆動
制御機構について説明する。図１４は、この給紙機構の
カムユニット及びその駆動制御機構の例を示す要部斜視
図、図１５は同じくそのカムユニットの駆動制御機構を
説明するための図である。なお、図１４において給紙ト
レイ７１やトレイ底板１０等は図示を省略している。図
１４において、給紙ローラ１を固着した給紙ローラ軸２
の端部には受動ギヤ３が固着されており、その受動ギヤ
３が駆動ギヤ４のピニオン部４ａと噛み合っている。駆
動ギヤ４は図示しないメインモータからの駆動力によっ
て矢示Ｕ方向に回転し、それによって受動ギヤ３及び給
紙ローラ軸２とともに、給紙ローラ１は矢示Ｖ方向に回
転する。

【００３２】その給紙ローラ軸２には、受動ギヤ３に近
接してカムユニット５が相対回転可能に挿入されてい
る。このカムユニット５には、第１カム５ａ，第２カム
５ｂ，フック部５ｃ，セクタギヤ５ｄ、及び図１５に示
すトーションバネ当接部５ｅが一体に形成されている。
そして、図１５に示すようにトーションバネ６の一端部
がトーションバネ当接部５ｅに当接して、矢示Ｉ方向に
押圧し、カムユニット５に常時矢示Ｊ方向の回転力を付
与している。しかし、フック部５ｃが爪レバー７に係合
しているため、カムユニット５はその回転を止められて
おり、セクタギヤ５ｄは歯のない部分がピニオン部４ａ
と対応する位置にあるため、そのピニオン部４ａと噛み
合わず、駆動ギヤ４によっても回転されない。

【００３３】爪レバー７は支持軸９に軸支され、スプリ
ング８によってフック部５ｃに係合する方向に付勢され
ている。この爪レバー７の中間部に、ソレノイド１４の
可動片１４ａが引っ掛かっている。図１４では図示を省
略しているが、トレイ底板１０上には、用紙６２が積載
され、底板スプリング１１によってトレイ底板１０を常
時給紙ローラ１に接近させる方向に付勢している。しか
し、カムユニット５が図示の停止状態にあるときには、
第１カム５ａによって被押圧部１０ｃ_１が押し戻されて
トレイ底板１０は後退し、その上の用紙が給紙ローラ１
に接触しない状態になっている。

【００３４】また、図１４に示す傾斜部材６６も、傾斜
部材スプリング６５によって給紙ローラ１に接近する方
向に付勢されているが、カムユニット５が図示の停止状
態にあるときには、第２カム５ｂによって被押圧部６６
ｅ_１が押し戻され、傾斜部材６６は給紙ローラ１から離
れて保持されている。したがって、この状態のときに
は、給紙ローラ１が回転していても、それに用紙が圧接
されることはないので、給紙は行われない。

【００３５】図示しない制御部から給紙信号が送出され
ると、ソレノイド１４に短時間電圧が印加される。その
ときのソレノイド１４の励磁によって可動片１４ａが矢
示Ｎ方向に移動し、爪レバー７をスプリング８の付勢力
に抗して図１５における矢示Ｋ方向に回動させ、フック
部５ｃとの係合を外す。それによって、カムユニット５
はトーションバネ６の付勢力によって図１５における矢
印Ｊ方向に勢いよく回動し、セクタギヤ５ｄが同方向
（矢示Ｌ方向）に回転して、その歯部が駆動ギア４の矢
示Ｍ方向に回転しているピニオン部４ａに衝突してかみ
合い、図示しないメインモータの回転力が駆動ギヤ４か
らセクタギヤ５ｄを介してカムユニット５に伝わり、カ
ムユニット５が矢示Ｊ方向に一回転する。

【００３６】このカムユニット５の回転により、図１４
に示す第１カム５ａ及び第２カム５ｂも一体に回転して
被押圧部１０ｃ_１及び６６ｅ_１の押し下げを解除するた
め、トレイ底板１０が底板スプリング１１によって給紙
ローラ１に接近するように押し上げられ、その上に積載
されている用紙６２を給紙ローラ１に接触させる。ま
た、この時傾斜部材６６も傾斜部材スプリング６５によ
って押し上げられ、給紙ローラ１と接触する。したがっ
て、最上位の用紙６２ａが給紙ローラ軸２の矢示Ｖ方向
の回転によって、傾斜部材６６の方へ送り出される。最
上位の用紙６２ａのみが傾斜部材６６を乗り越えて給送
される作用については、既に述べた通りである。

【００３７】カムユニット５が一回転すると、セクタギ
ヤ５ｄは再び歯のない部分が駆動ギヤ４のピニオン部４
ａと対応する位置になり、その回転力を受けなくなるの
で停止する。同時にそのフック部５ｃが爪レバー７に係
合されて止められ、その位置に保持される。カムユニッ
ト５が一回転して停止すると、第１カム５ａ及び第２カ
ム５ｂによって、トレイ底板１０及び傾斜部材６６も元
の位置に戻され、給紙ローラ１から離間する。この一連
の動作が1枚の用紙を給紙する際に行われる動作であ
り、給紙ごとにこの動作を繰り返す。

【００３８】このような給紙機構によれば、分離部に傾
斜部材を設けたことにより、フリクションパッドを設け
た従来の構成ではフリクションパッドとホルダの２部品
が必要だった機能を１部品で実現でき、低コスト化を図
ることができる。また、傾斜部材は摩擦係数が低いた
め、用紙搬送時のスティッキングスリップに起因する異
音が発生せず、騒音を低減することができる。さらに、
摩耗もおこりにくく、摩擦係数の低下による分離性能の
ダウンも発生せず、平行移動手段を設ければ、傾斜部材
が多少摩耗した場合でも傾斜面の所定傾斜角を保つこと
ができるので、給紙機構の耐久性能を大幅に改善するこ
とができる。また、用紙戻し部材を設ければ、用紙が誤
って傾斜部材を越えて重送されてしまった場合でも、下
側の用紙を元の位置に戻すことができるので、重送防止
性能をより向上させ、給紙機構の信頼性を向上させるこ
とができる。

【００３９】〔第２の実施形態：図１６〕次に、この発
明の第２の実施形態である給紙機構について、図１６を
用いて説明する。図１６はその給紙機構の要部を示す分
解斜視図である。この給紙機構は、傾斜部材が給紙ロー
ラに常時直接又は用紙を介して当接している点が第１の
実施形態の実施形態と異なるのみである。そこで、図１
６において第１の実施形態と対応する部分には同一の符
号を付し、この点に関連する部分以外の説明は省略す
る。この給紙機構は、傾斜部材６６′が給紙ローラ１に
常時直接又は用紙を介して当接しているため、カムによ
って傾斜部材６６′を押し下げる必要がないので、第１
の実施形態の場合と異なり、傾斜部材６６′に突起部６
６ｅを設けていない。また、図示は省略しているが、カ
ムユニット５に第２カム５ｂも設けていない。

【００４０】このように構成することにより、カムを回
転する給紙ローラ軸２に対する負荷を低減することがで
きるため、より小さなトルクのモータで給紙ローラ軸２
及び給紙ローラ１の回転を行うことができ、低コスト化
を図ることができる。また、分離部をカムと連動して駆
動する必要がないため、配置位置に制限がなくなり、カ
ムユニットから離れた中央部に設けることも可能にな
る。さらに、摩擦係数の小さい傾斜部材６６′を用いて
いるので、給紙ローラ１に常時当接していても、摩耗の
影響は小さくて済む。ただし、傾斜部材６６′が常に給
紙ローラ１に当接しているため、第１の実施形態の場合
と比較して、次の用紙６２ｂが重送されてしまう危険が
大きい。しかしながら、トレイ底板１０に連動して回動
し、用紙を所定の位置に戻す用紙戻し部材６４を設ける
ことにより、重送の危険を低く抑えることができる。

【００４１】なお、この発明の給紙機構において、用紙
６２を載置するために給紙カセット７１を用いずに、装
置本体７０に直にトレイ底板を設けることも可能であ
り、この場合には、例えば図１７に示した構成を用いる
ことができる。図１７においては、トレイ底板１０′
（切り欠いた部分の給紙ローラ１側の端面は仮想線で示
している）と傾斜部材６６との位置関係が図１６に示し
た構成とは異なるが、底板スプリング１１′によってト
レイ底板１０′は上方へ付勢力を与えられており、カム
ユニット５′の第１カムによる突起部１０ｃ′の押し下
げによって上下に移動され、トレイ底板１０′による用
紙の給紙ローラ１への当接を制御している。当然、第１
の実施形態についても同様の構成を適用することは可能
である。

【００４２】〔実施形態の変形例〕次に、以上説明した
各実施形態の変形例について説明する。まず、図１８乃
至図２０を用いて、傾斜部材に金属板を係合する例につ
いて説明する。図１８はその変形例の給紙機構の要部を
示す分解斜視図、図１９はその断面図、図２０はさらに
別の変形例の給紙機構の図１９と対応する断面図であ
る。なお、これらの図においては、第２の実施形態の給
紙機構に変形例を適用した例を示しているが、第１の実
施形態の給紙機構にも同様に適用できることは言うまで
もない。この給紙機構では、傾斜部材６６の傾斜面６６
ａ及び当接面６６ｂにそれぞれ係合する傾斜面６９ａ及
び当接面６９ｂを折曲げ形成した厚さの薄い弾性金属板
６９を傾斜部材６６の傾斜面６６ａ側から挿入する。こ
れにより、弾性金属板６９は図１９に仮想線で示す状態
からその弾性力に抗して拡開された後実線で示すように
収縮して固定される。

【００４３】この給紙機構では傾斜部材６６の傾斜面６
６ａ及び当接面６６ｂの表面を弾性金属板６９により密
着して覆うようにしたので、金属板を自己の弾性により
傾斜部材に強固に弾装することが可能になり、傾斜部材
への装着は１操作ででき、組み付け操作性がきわめて良
好であるとともに、一旦装着された後は用紙の搬送に伴
って上記金属板が傾斜部材に密着する方向へ押圧される
ので、装着位置がずれるおそれがない。そして、用紙搬
送方向と傾斜面６６ａとを所定の角度θに保ちながら、
用紙や給紙ローラ１との摩擦による傾斜部材６６の摩耗
を大幅に低減させることができる。

【００４４】なお、ここで説明した例では弾性金属板６
９の弾装上の理由から傾斜面６６ａも同時に覆うように
したが、これは必ずしも必要とするものではない。ま
た、この変形例の場合は、傾斜部材６６の摩耗自体が抑
えられるため、当接面６６ｂの長さは自由となり、給紙
ローラ１の軸線方向の長さと無関係に定めることができ
る。

【００４５】さらに、傾斜部材６６の当接面６６ｂを覆
う金属板は弾性金属板に限るものではなく、弾性を有し
ない金属板でも差支えない。その場合は、図１８及び図
１９に示す弾性金属板６９に代えて、傾斜部材６６の当
接面６６ｂを覆う部分より下流側を削除した金属板６
９′を傾斜部材６６の下面から止ねじ７６でねじ止めす
ればよい（図２０参照）。このように、給紙ローラ１と
の当接面６６ｂを弾性金属板６９又は金属板６９′で覆
った傾斜部材６６では、その摩耗が事実上無視し得る程
度であるので、支持方法も必ずしも平行移動とする必要
はなく、図２０に示すように、傾斜部材６６の支軸６６
ｆと装置本体７０の軸孔７０ａとによる搖動でも差支え
なく、傾斜部材６６に給紙ローラ１の方向への付勢力を
与える傾斜部材スプリング６５に代えて、支軸６６ｆを
めぐって装着されるねじりばね７５を用いても差し支え
ない。

【００４６】なお、ここまでに説明した各変形例では、
比較的摩耗しやすい合成樹脂材からなる傾斜部材６６を
金属板により覆うようにしたが、傾斜部材６６自体を、
例えば炭素繊維又はガラス繊維で強化した硬質の合成樹
脂により成形し、さらにその給紙ローラ１との当接面に
層の厚い金属メッキを施すようにしても同様の効果を得
ることが可能になる。

【００４７】次に、図２１乃至図３０を用いて、給紙ロ
ーラと傾斜部材との当接部の下流に、用紙の重送を防止
するための部材を設けた例について説明する。第１及び
第２の実施形態では、用紙の重送を防止するための部材
として用紙戻し部材を設けた例について説明したが、こ
こで説明する部材をさらに設けることにより、より効果
的に用紙の重送を防止することができる。図２１，図２
３，図２５，図２８はそれぞれ各変形例の給紙機構の要
部を示す分解斜視図、図２２，図２４，図２６，図２９
はその各々の断面図、図２７，図３０はそれぞれさらに
別の変形例の給紙機構の図２６，図２９と対応する断面
図である。

【００４８】なお、ここで説明する変形例は、その構成
及び図示を簡略化するため、特に図示しないが、傾斜部
材６６に前述の弾性金属板６９や金属板６９′を装着し
たり、傾斜部材６６自体を摩耗に対して強い材質とした
りしたものを用い、その支持方法を支軸６６ｆによる搖
動支持にした場合について説明するが、傾斜部材６６を
通常の合成樹脂で成形したり、平行移動させたりするよ
うにすることも可能であることはいうまでもない。

【００４９】図２１及び図２２において、傾斜部材６６
を、一対の支軸６６ｆ，６６ｆと装置本体７０の軸孔７
０ａ，７０ａ（図２１，図２２ではその一方のみを示
す）とにより搖動自在に軸支し、その支軸６６ｆの位置
を当接面６６ｂにおける給紙ローラ１の接線Ｅ上に位置
させる。また、一対の薄板弾性部材（以下「マイラ」と
いう）７２，７２の基部を装置本体７０の後壁内面に固
設し、その先端部を給紙ローラ１の両側で上記接線Ｅに
交差させる。なお、上記の薄板弾性部材は合成樹脂材で
形成するのが好ましいが金属板で形成することも可能で
ある。このような構成で、２枚の用紙が傾斜部材６６の
当接面６６ｂを乗り越えて搬送された場合、２枚の用紙
先端部がマイラ７２の先端部を押圧して撓ませる負荷に
より、２枚目の用紙がマイラ７２の先端部の２箇所でせ
き止められ、１枚目の用紙のみが送られて重送が防止さ
れる。

【００５０】ところで、上記の構成では、傾斜部材６６
の当接面６６ｂを乗り越えた２枚の用紙の先端部が一対
のマイラ７２，７２をその弾性に抗して撓ませる負荷に
より２枚目の用紙をせき止めるようにしたので、マイラ
７２，７２の先端部を押圧して撓ませる負荷が倍増して
重送防止効果を確実にすることができ、あるいはそれぞ
れの薄板弾性部材の弾性力を弱くして用紙先端部の損傷
を防止することができるが、一対のマイラ７２，７２の
配設位置が前後したり、弾性が異なったりした場合に
は、２枚目の用紙が斜行状態で待機していることにな
り、次の給紙時にその状態のまま斜行して搬送されるお
それがある。

【００５１】そこで、図２３及び図２４に示すように、
装置本体７０の後壁内面で給紙ローラ１の軸線方向のほ
ぼ中央の位置にマイラ７２の基部を固設するとともに、
その先端部を、傾斜部材６６のほぼ中央に設けた逃げ用
の開口部６６ｇを挿通して上方へ突出させ、接線Ｅと交
差させることもできる。また、上記開口部６６ｇを設け
たことにより、傾斜部材６６の先端部を給紙ローラ１に
圧接させるための分離圧縮ばねとしてコイルばねに代え
て支軸６６ｆ，６６ｆをめぐるねじりばね７５，７５を
用いる。このような構成によれば、万一２枚の用紙が給
紙ローラ１と傾斜部材６６の当接面６６ｂとの間を通り
抜けて搬送されても、マイラ７２に当接して撓ませるこ
とにより２枚目の用紙がせき止められて重送が防止され
る。このとき、マイラ７２は２枚目の用紙の先端のほぼ
中央を係止しているので、斜行待機をより小さく抑える
ことができる。

【００５２】次に、図２５及び図２６に、傾斜部材６６
の当接面６６ｂの下流側に設けた一対のマイラの形状を
変更した例を示す。この変形例では、基部を装置本体７
０の後壁内面に固設した一対のマイラ７３，７３の中部
に鈍角状の曲げ部を、先端部に給紙ローラ１の方向に向
かうほぼ直角の曲げ部を設けて第１の折り曲げ片７３ａ
と微小な第２の折り曲げ片７３ｂを形成し、第１の折り
曲げ片７３ａを、給紙ローラ１と傾斜部材６６の当接部
の接線Ｅに角度αで交差させて給紙ローラ１の両側に配
している。ここで、実験の結果、上記の角度αはマイラ
７３の曲げ剛性にも関係するが、接線Ｅに対して２０°
〜６０°が適当であり、この範囲では薄い用紙から剛性
のある厚い用紙まで、すべての用紙の重送を有効に防止
することが可能であることが判明している。なお、その
他の点については図２１及び図２２に示した例と同様で
ある。

【００５３】上記の構成で、２枚の用紙が給紙ローラ１
と傾斜部材６６の当接部を乗り越えて搬送された場合、
その先端がマイラ７３の先端の第２の折り曲げ片７３ｂ
に突き当たり搬送負荷となって２枚の用紙が分離され
る。このとき、厚さの薄い用紙の場合は、最上位の第１
の用紙が撓みマイラ７３の第２の折り曲げ片７３ｂから
逃げて搬送され、剛性のある厚い用紙はマイラ７３の第
１の折り曲げ片７３ａを撓ませて搬送され、２枚目の用
紙はマイラ７３の第２の折り曲げ片７３ｂによりせき止
められる。

【００５４】また、この折り曲げ片を形成したマイラの
場合も、図２７に示すように、マイラ７３を給紙ローラ
１のほぼ中央に設け、それに対応して傾斜部材６６の中
央部にマイラ７３の逃げ用の開口部６６ｇを設けること
も可能である。この場合も傾斜部材６６の中央部に開口
部６６ｇを形成したので、分離圧縮ばねとしてコイルば
ねに代えて支軸６６ｆ，６６ｆをめぐるねじりばね７
５，７５を用いる。なお、その他の点については図２５
及び図２６に示した例と同様である。このような配置に
よれば、前述の図２３および図２４で示したものと同様
に、マイラ７３でせき止められた２枚目の用紙の斜行待
機を回避し得て次回の用紙の斜行搬送を防止することが
可能になる。なお、上記のマイラ７３は先端の第２の折
り曲げ片７３ｂにより２枚目の用紙を強固に抑止するこ
とが可能であるので、中央部一箇所のマイラ７３のみで
も充分にその効果を得ることができる。

【００５５】用紙の重送を防止するための部材として
は、マイラに代えて、図２８及び図２９に示すように摩
擦部材を用いることもできる。この変形例では、傾斜部
材６６を挾んで両側の給紙ローラ１との当接面６６ｂの
下流側で、装置本体７０の用紙ガイド面上に、一対の板
状の摩擦部材７４，７４を接線Ｅに角度βで交差するよ
うに設け、その角度βを２０°〜３０°とする。なお、
その他の点については図２１，図２２に示した変形例と
同様である。このような構成によれば、２枚の用紙が傾
斜部材６６の当接面６６ｂを乗り越えて搬送された場
合、重送された用紙の先端部が摩擦部材６６に衝当して
搬送負荷となり、２枚の用紙の先端を捌いて分離させ
る。この場合はマイラを用いないため、用紙搬送後にマ
イラを弾く音を無くすることができる。

【００５６】また、摩擦部材を用いる場合も、マイラを
用いる場合と同様に、図３０に示すように摩擦部材７４
を傾斜部材６６の中央部の当接面６６ｂの下流側に設け
ることもできる。図３０において、その他の点について
は、図２８及び図２９に示した変形例と同様である。こ
のような構成によれば、一対の摩擦部材７４，７４を配
置した場合に比べ、これらが用紙の搬送方向に対して前
後する位置に配置されたり、用紙先端部の摩擦部材７
４，７４との衝当位置が前後したりした場合に、重合用
紙の２枚目の用紙が搬送方向に対し斜行状態で待機し、
そのまま斜行搬送されるという可能性を回避することが
できる。

【００５７】なお、上記の摩擦部材とマイラとを併用す
ることも可能であり、そうすることによっていずれか一
方で捌き得なかった２枚の用紙を他方で分離させること
ができ、用紙重送のおそれをさらに低減させることがで
きる。もちろん、用紙戻し部材と併用すればさらに効果
的であることは言うまでもない。このような構成は、前
述のように諸般の利点がある代わりに重送の危険が増し
ている第２の実施形態に適用すると特に効果的である。

【００５８】次に、図３１乃至図３９を用いて、カムユ
ニットにトルクリミッタ機構を設けた例について説明す
る。ここで説明する変形例は、第１の実施形態で説明し
たカムユニット及びその駆動制御機構に代えて、別のカ
ムユニット及びトルクリミッタ機構を設けた駆動制御機
構を用いるものである。以下の図においては、第１の実
施形態に適用する例について説明するが、第２の実施形
態で説明した変更を加えることにより、第２の実施形態
にも適用することができることは言うまでもない。な
お、以下の説明において、第１の実施形態と共通する部
分の説明は省略する。また、以下に使用する図におい
て、図１４及び図１５と同様な部分には同一の符号を付
している。

【００５９】まず、図３１乃至図３４によって、カムユ
ニット及びその駆動制御機構の第１の変形例について説
明する。図３１はその変形例における給紙ローラ軸に取
り付けられる部材の分解斜視図、図３２はその組付状態
での軸方向に沿う断面図である。図３３及び図３４はそ
のカムユニットの駆動制御機構を説明するための互いに
反対側から見た図である。図３１及び図３２において、
給紙ローラ軸２には給紙ローラ１と受動ギヤ３が固着さ
れており、給紙ローラ軸２の一端部にはＤカット部２ｃ
が形成され、そこに受動ギヤ３のＤ孔３ａを嵌合させ
て、Ｄカット結合により一体回転するように固定してい
る。その受動ギヤ３は、図１４に示した給紙機構と同様
にメインモータによって回転駆動される駆動ギヤに噛み
合って回転され、それによって給紙ローラ軸２及び給紙
ローラ１が回転する。

【００６０】この給紙ローラ軸２にはカムユニット１５
が相対回転可能に軸支されおり、そのカムユニット１５
は、第１カム１５ａ，第２カム１５ｂ，フック部１５ｃ
が一体に形成されており、内部には軸孔より大径のスプ
リング収納室１５ｄが形成されており、その奥の内端面
にグリス１６を塗布し、給紙ローラ軸２の径に近い内径
に巻かれたコイルスプリング１７を給紙ローラ軸２に挿
入して、スプリング収納室１５ｄに収納させ、その一端
のフック部１７ａをカムユニット１５に設けた係止溝１
５ｅに嵌入させて係止させて、トルクリミッタ機構を構
成している。給紙ローラ軸２には、略カムユニット１５
の長さだけ間隔を置いてＥリング溝２ａ，２ｂが形成さ
れており、そのＥリング溝２ａにＥリング１９を嵌入さ
せ、カムユニット１５を挟んでワッシャ１８を介してＥ
リング溝２ｂにＥリング２０を嵌入させて、カムユニッ
ト１５及びコイルスプリング１７を給紙ローラ軸２上で
軸方向に移動しないように保持している。

【００６１】なお、給紙ローラ軸２の少なくともコイル
スプリング１７と摺動する領域を高周波焼入れにより硬
化させておくのが望ましい。また、給紙ローラ軸２の少
なくともコイルスプリング１７と摺動する領域にグリス
を塗布し、図３２に示したようにスプリング収納室１５
ｄの一部にもグリス１６を充填するとよい。このように
構成した給紙機構におけるカムユニット１５の駆動制御
機構を図３３及び図３４によって説明する。このカムユ
ニット１５のフック部１５ｃも、前述した第１の実施形
態の場合と同様に常時は爪レバー７に係止されている。

【００６２】この給紙機構は給紙独自の駆動モータを持
っておらず、駆動源はメインモータであり、給紙命令が
出されるとメインモータが回転し、それによって駆動さ
れる駆動ギヤから動力が伝達される構成になっており、
図３４に示す受動ギヤ３が駆動ギヤのピニオン部４ａの
矢示Ｍ方向の回転によって矢示Ｌ方向にのみ回転され
る。それによって給紙ローラ軸２が矢示Ｊ方向に回転
し、図３３に示すコイルスプリング１７も矢示方向に回
転しようとするが、カムユニット１５の回転が阻止され
ているので、コイルスプリング１７のフック部１７ａが
カムユニット１５の係止溝１５ｅの端部を押し、その力
によってコイルスプリング１７が緩み（巻き径が若干増
加し）、所定のトルクで空転させられる。すなわち、こ
のトルクリミッタ機構はスプリングクラッチ機構になっ
ている。

【００６３】したがって、給紙ローラ軸２が回転してい
ても、コイルスプリング１７が給紙ローラ軸２に対して
空転するため、カムユニット１５も同様に空転停止して
いる。この時の空転トルクは、コイルスプリング１７の
内径と給紙ローラ軸２の径によって決まるが、この例で
は、約５００ｇｒ・ｃｍであった。ソレノイド１４に電
圧が印加されると、その可動片が図３４に示す矢示Ｎ方
向に移動し、爪レバー７を矢示Ｋ方向に回動させ、カム
ユニット１５のフック部１５ｃから外す。それによって
フック部１５ｃを含むカムユニット１５はコイルスプリ
ング１７から受ける回転トルクによって図３３の矢示方
向に回転する。この時コイルスプリング１７は締まって
(巻き径が縮小して)、給紙ローラ軸２と一体的に回転
し、カムユニット１５もそのフック部１７ａに押されて
一体的に回転する。

【００６４】ソレノイド１４の電圧がＯＦＦになると、
爪レバー７はスプリング８の力で回動してカムユニット
１５のフック部１５ｃの周面に当接し、カムユニット１
５が１回転するとそのフック部１５ｃに係合してその回
転を停止させる。このカムユニット１５の１回転によっ
て１枚の用紙を給紙するための機構及び作用は、図１４
及び図１５によって説明した第１の実施形態の場合と同
じである。このように、この変形例のカムユニット１５
には、図１４及び図１５に示した第１の実施形態の給紙
機構のカムユニット５のセクタギヤ５ｄに相当するギヤ
部がないため、爪レバー７がフック部１５ｃから外れて
カムユニット１５が回転を開始する際に衝突音が発生す
ることはない。

【００６５】また、第１の実施形態の構成では給紙ロー
ラ軸２が回転していない非動作時でも、カムユニットは
トーションバネによって常に回動力を受けているため、
保管や輸送中等に衝撃を受けてフック部から爪レバーが
外れると回転してしまう恐れがあったが、この変形例で
は、給紙ローラ軸２が停止しているときには、カムユニ
ット１５はトルクリミッタ機構による所定のトルクで保
持されており、回転力を受けていないので、万一フック
部１５ｃから爪レバー７が外れても、回転することはな
く、爪レバー７が元に戻ると再び係止される。したがっ
て、第１の実施形態の場合に比べ、爪レバーの外れによ
ってカムユニットが不用意に回動し、次の始動時にいき
なりカムユニットが回転して給紙が開始されるといった
事態を防止することができる。

【００６６】次に、図３５及び図３６によって、カムユ
ニット及びその駆動制御機構の第２の変形例について説
明する。図３５はその変形例における給紙ローラ軸に取
り付けられる部材の分解斜視図、図３６はその組付状態
での軸方向に沿う断面図であり、図３１乃至図３４と同
様な部分には同一の符号を付してあり、それらの説明は
省略する。この変形例におけるカムユニット２５も、第
１カム２５ａ，第２カム２５ｂ，フック部２５ｃが一体
に形成されているが、第１の変形例のカムユニット１５
におけるスプリング収納室１５ｄに相当するものは形成
されておらず、中実形状で後端面は平面状になってい
る。このカムユニット２５の第１カム２５ａ，第２カム
２５ｂ，およびフック部２５ｃは、第１の変形例におけ
るカムユニット１５の第１カム１５ａ，第２カム１５
ｂ，およびフック部１５ｃと同じ機能を果たす。

【００６７】そのカムユニット２５の後端面に摺動板部
２６ａを当接させるように、摺動部材である摺動筒２６
を給紙ローラ軸２に嵌挿し、その外周に圧縮スプリング
２７を挿入し、さらに給紙ローラ軸２の先端のＤカット
部２ｃに受動ギヤ３を挿入して、給紙ローラ軸２に形成
されたＥリング溝２ａ，２ｄにそれぞれＥリング１９，
２１を嵌入させている。これによって、圧縮スプリング
２７が、摺動筒２６の摺動板部２６ａと受動ギヤ３とに
よって圧縮され、摺動板部２６ａをカムユニット２５の
後端面に押しつけ、トルクリミッタ機構を構成してい
る。

【００６８】そのため、受動ギヤ３が回転し、給紙ロー
ラ軸２及び給紙ローラ１が回転すると、カムユニット２
５も摺動筒２６との摩擦負荷により所定のトルクで連結
して同方向に回転しようとする。しかし，図３３及び図
３４に示した例と同様に、爪レバーによってフック部２
５ｃが係止されている間は、カムユニット２５はスリッ
プして停止している。図示しないソレノイドに通電され
て爪レバーによるフック部２５ｃの係止が外れると、カ
ムユニット２５は前述したトルクリミッタ機構の摩擦負
荷により、所定のトルクで受動ギヤ３の回転方向に１回
転した後、再び爪レバーによって係止されて停止する。
このカムユニット２５の１回転により、給紙ローラ１に
よって１枚の用紙が給紙されるのは、前述した第１の実
施形態の場合と同じである。

【００６９】この変形例によっても、カムユニット２５
には、第１の実施形態の給紙機構のカムユニットのセク
タギヤに相当するギヤ部がないため、爪レバーがフック
部２５ｃから外れてカムユニット２５が回転を開始する
際に衝突音が発生することはない。また、レバーの外れ
によってカムユニットが不用意に回動し、次の始動時に
いきなりカムユニットが回転して給紙が開始されるよう
な事態が防止できることは、前述した第１の変形例の場
合と同じである。

【００７０】次に、図３７乃至図３９によって、カムユ
ニット及びその駆動制御機構の第３の変形例について説
明する。図３７はその給紙機構における給紙ローラ軸に
取り付けられる部材の分解斜視図、図３８はその組付状
態での軸方向に沿う断面図、図３９はそのカムユニット
の駆動制御機構を説明するための図であり、図３１乃至
図３４と同様な部分には同一の符号を付してあり、それ
らの説明は省略する。この実施形態におけるカムユニッ
ト３５は、第１カム３５ａ，第２カム３５ｂ，フック部
３５ｃ，及びセクタギヤ部３５ｄが一体に形成され、さ
らにその後端面側に、第１の変形例のカムユニット１５
におけるスプリング収納室１５ｄよりは浅くて径の大き
い収納室３５ｅが形成されている。

【００７１】このカムユニット３５の第１カム３５ａ，
第２カム３５ｂ，およびフック部３５ｃは、第１の変形
例におけるカムユニット１５の第１カム１５ａ，第２カ
ム１５ｂ，およびフック部１５ｃと同じ機能を持つ。そ
して、このカムユニット３５の収納室３５ｅの内端面に
摺動板部３６ａを当接させるように、摺動部材である摺
動筒３６を給紙ローラ軸２に嵌挿し、その外周に圧縮ス
プリング３７を挿入し、さらに給紙ローラ軸２の先端の
Ｄカット部２ｃに受動ギヤ３を挿入して、給紙ローラ軸
２に形成されたＥリング溝２ａ，２ｄにそれぞれＥリン
グ１９，２１を嵌入させている。

【００７２】これによって、圧縮スプリング３７が摺動
筒３６の摺動板部３６ａと受動ギヤ３とによって圧縮さ
れ、摺動板部３６ａをカムユニット３５の内端面に押し
つけ、トルクリミッタ機構を構成している。そのため、
受動ギヤ３が回転し、給紙ローラ軸２及び給紙ローラ１
が回転すると、カムユニット３５も摺動筒３６との摩擦
負荷により所定のトルクで連結して同方向に回転しよう
とする。しかし，図３９に示すように、爪レバー７によ
ってフック部３５ｃが係止されている間は、カムユニッ
ト３５はスリップして停止している。

【００７３】このカムユニット３５のセクタギヤ部３５
ｄは、図３９に示すように駆動ギヤ４のピニオン部４ａ
と噛み合い得る位置に配置されるが、爪レバー７によっ
てフック部３５ｃが係止されている状態のときには、歯
のない部分がピニオン部４ａと対応する非噛み合い位置
にあるので、駆動ギヤのピニオン部４ａによって回転さ
れることはない。そして、ソレノイド１４に通電されて
爪レバー７によるフック部３５ｃの係止が外れると、カ
ムユニット３５は前述したトルクリミッタ機構の摩擦負
荷により、所定のトルクで受動ギヤ３の回転方向（図３
９に示す矢示方向）に回動し、セクタギヤ部３５ｄの歯
のある部分が駆動ギヤのピニオン部４ａと噛み合い、ト
ルクリミッタ機構の摩擦負荷と駆動ギヤによる回転力と
によって確実に１回転する。そして、セクタギヤ部３５
ｄの歯のない部分がピニオン部４ａに対応する位置に来
ると、再びフック部３５ｃが爪レバー７によって係止さ
れて停止する。

【００７４】このカムユニット３５の１回転により、給
紙ローラ１によって１枚の用紙が給紙されるのは、前述
した第１の実施形態の給紙機構の場合と同じである。こ
の変形例によれば、カムユニット３５にセクタギヤ部３
５ｄが設けられてはいるが、前述した第１の実施形態の
給紙機構のカムユニットのようにトーションバネによっ
て強く付勢されてはおらず、フック部３５ｃが爪レバー
７による係止が外れたときに、急激に回動して駆動ギヤ
のピニオン部４ａの歯に衝突して、大きな衝突音を発生
するようなことはない。

【００７５】また、爪レバー７のはずれ等の事態はトル
クリミッタ機構を設けたことによって防止され、給紙の
ための実駆動時には、カムユニット３５がそれと一体の
セクタギヤ部３５ｄによって回転されるため、スリップ
等も発生しない。また、トルクリミッタ機構の負荷トル
クも低く抑えることが可能である。負荷トルクは、図２
に示したトレイ底板１０の突起部１０ｃ及び傾斜部材６
６の突起部６６ｅの第１カム３５a及び第２カム３５ｂ
との接触負荷以上あればよいため、約２００ｇｒ・ｃｍ
程度で充分である。

【００７６】〔画像形成装置の実施形態〕次に、この発
明の給紙機構を備えた画像形成装置について図４０を用
いて説明する。図４０は、その画像形成装置の一実施形
態である複写機の構成図である。この複写機８０は、複
写機本体８１内に設けた光学読取系８２により読み取っ
た画像データを基にして、光書込系８３が作像系８４に
設けた感光体８５上に潜像を形成し、その潜像を作像系
８４の現像装置８６がトナーにより可視像としている。
複写機本体８１の下部には上述の給紙機構を備えた給紙
装置１００が備えてあり、この給紙装置１００から積載
された用紙６２を給紙ローラ１により１枚ずつ給紙し、
搬送ローラ対６７によって搬送路８７を通して作像系８
４に搬送し、感光体８５上の可視像を用紙６２上に転写
する。

【００７７】転写が終わると用紙６２は定着装置８８に
搬送されて可視像が定着された後、排紙ローラ対８９に
より外部の排紙トレイ９０に排出される。また、両面画
像形成時には、用紙６２は図示しない排紙分岐爪により
反転搬送路９１から両面装置９２へ向けて搬送され、両
面トレイ９３に一旦格納された後に進行方向を逆転し、
両面搬送路９４から再び作像系８４に送り込まれて裏面
に画像が形成され、定着装置８８を通って排紙トレイ９
０上に排出される。なお、図４０では図面を簡略化する
ため、給紙装置１００は１個のみを示したが、必要に応
じてサイズの異なる複数個の給紙装置を設けることも可
能である。またこの給紙機構を有する画像形成装置は複
写機に限るものではなく、ファクシミリ，プリンタ等に
も何等支障なく適用することができる。このような画像
形成装置によれば、多種多様の用紙を不送りや重送なく
１枚ずつ確実に分離して給紙することができるので、画
像形成の信頼性を高めることができる。

【００７８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の給紙装
置によれば、分離部に傾斜部材を設けたことにより、フ
リクションパッドを設けた従来の構成ではフリクション
パッドとホルダの２部品が必要だった機能を１部品で実
現でき、低コスト化を図ることができる。また、傾斜部
材は摩擦係数が低いため、用紙搬送時のスティッキング
スリップに起因する異音が発生せず、騒音を低減するこ
とができる。さらに、摩耗もおこりにくく、摩擦係数の
低下による分離性能のダウンも発生せず、平行移動手段
を設ければ、傾斜部材が多少摩耗した場合でも傾斜面の
所定傾斜角を保つことができるので、給紙機構の耐久性
能を大幅に改善することができる。

【００７９】また、用紙戻し部材を設ければ、用紙が誤
って傾斜部材を越えて重送されてしまった場合でも、下
側の用紙を元の位置に戻すことができるので、重送防止
性能をより向上させ、給紙機構の信頼性を向上させるこ
とができる。また、傾斜部材が給紙ローラに常時直接又
は用紙を介して当接しているように構成すれば、カムを
回転する給紙ローラ軸に対する負荷を低減することがで
きるため、より小さなトルクのモータで給紙ローラ軸及
び給紙ローラの回転を行うことができ、低コスト化を図
ることができる。さらに、分離部をカムと連動して駆動
する必要がないため、配置位置に制限がなくなり、カム
ユニットから離れた中央部に設けることも可能になる。

【００８０】さらに、平行移動手段を設ければ、傾斜部
材が給紙ローラに対して平行に進退するので、傾斜部材
の給紙ローラとの当接面が用紙との摩擦により摩耗した
場合にも、傾斜面の用紙繰り出し方向に対する角度を常
に所定の値に保つことができる。また、傾斜部材の当接
面の長さを給紙ローラの軸線方向の長さより小さくすれ
ば、用紙との摩擦により当接面が全長に亘って平均に直
線状に摩耗するので、上記当接面で搬送負荷が増大して
用紙の不送りが発生するおそれがなくなる。

【００８１】傾斜部材を合成樹脂により成形し、少なく
とも給紙ローラとの当接面を金属板により覆うようにす
れば、用紙との摩擦による傾斜部材の摩耗を大幅に低下
させることができるとともに、複雑な形状の傾斜部材を
安価に生産することができる。また、給紙ローラと傾斜
部材の当接部の下流に、この当接部の接線方向に交差す
る薄板弾性部材を設ければ、用紙が誤って傾斜部材を越
えて重送されてしまった場合でも、これらの用紙が薄板
弾性部材を撓ませる負荷により、２枚目の用紙をせき止
めて重送を防止することが可能になる。後端部に給紙ロ
ーラの方向へ折り曲げられた鉤状の折り曲げ部を有する
薄板弾性部材、あるいは摩擦部材を設けた場合も同様で
ある。また、この発明の画像形成装置によれば、多種多
様の用紙を不送りや重送なく１枚ずつ確実に分離して給
紙することができるので、画像形成の信頼性を高めるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態の給紙機構の要部を
示す縦断面図である。

【図２】その給紙機構の要部を示す分解斜視図である。

【図３】そのカムと突起部との位置関係を示す部分断面
図である。

【図４】図１の給紙ローラ付近の各部材の位置関係をよ
り詳細に示す断面図である。

【図５】同じくその最上位の用紙の力関係を示す説明図
である。

【図６】同じくその次の用紙の力関係を示す説明図であ
る。

【図７】同じくその傾斜部材の摩耗状態を示す説明図で
ある。

【図８】同じくその給紙ローラと傾斜部材との関係を示
す説明図である。

【図９】同じくその給紙ローラと傾斜部材との長さ関係
を示す分解斜視図である。

【図１０】同じくその縦断面図である。

【図１１】用紙戻し部材の動作を説明するために、用紙
戻し部材に関連する部材の位置関係を示す図である。

【図１２】同じく、用紙戻し部材に関連する部材の別の
時点での位置関係を示す図である。

【図１３】同じく、用紙戻し部材の移動の経路を示す図
である。

【図１４】この給紙機構のカムユニット及びその駆動制
御機構の例を示す要部斜視図である。

【図１５】同じくそのカムユニットの駆動制御機構を説
明するための図である。

【図１６】この発明の第２の実施形態の給紙機構の要部
を示す縦断面図である。

【図１７】その給紙機構の別の構成例を示す模式的な斜
視図である。

【図１８】この発明の給紙機構の変形例の要部を示す分
解斜視図である。

【図１９】その断面図である。

【図２０】さらに別の変形例の給紙機構の図１９と対応
する断面図である。

【図２１】さらに別の変形例の給紙機構の要部を示す分
解斜視図である。

【図２２】その断面図である。

【図２３】さらに別の変形例の給紙機構の要部を示す分
解斜視図である。

【図２４】その断面図である。

【図２５】さらに別の変形例の給紙機構の要部を示す分
解斜視図である。

【図２６】その断面図である。

【図２７】さらに別の変形例の給紙機構の要部を示す図
２６と対応する断面図である。

【図２８】さらに別の変形例の給紙機構の要部を示す分
解斜視図である。

【図２９】その断面図である。

【図３０】さらに別の変形例の給紙機構の要部を示す図
２９と対応する断面図である。

【図３１】さらに別の変形例の給紙機構における給紙ロ
ーラ軸に取り付けられる部材の分解斜視図である。

【図３２】その組付状態での軸方向に沿う断面図であ
る。

【図３３】そのカムユニットの駆動制御機構を説明する
ための図である。

【図３４】同じくそのカムユニットの駆動制御機構を説
明するための、図３３とは反対側から見た図である。

【図３５】さらに別の変形例の給紙機構における給紙ロ
ーラ軸に取り付けられる部材の分解斜視図である。

【図３６】その組付状態での軸方向に沿う断面図であ
る。

【図３７】さらに別の変形例の給紙機構における給紙ロ
ーラ軸に取り付けられる部材の分解斜視図である。

【図３８】その組付状態での軸方向に沿う断面図であ
る。

【図３９】そのカムユニットの駆動制御機構を説明する
ための図である。

【図４０】この発明の給紙機構を備えた画像形成装置の
一実施形態である複写機の構成図である。

【符号の説明】

１：給紙ローラ２：給紙ローラ軸３：受動ギヤ４：駆動ギヤ５：カムユニット５ｃ：フック部７：爪レバー１０：トレイ底板１１：底板スプリング１４：ソレノイド６２：用紙６４：用紙戻し部材６５：傾斜部材スプリング６６：傾斜部材６６ａ：傾斜面６６ｂ：当接面６６ｄ：リブ６８：ガイドレール６９：弾性金属板７２，７３：薄板弾性部材７４：摩擦部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６５Ｈ 3/66 Ｂ６５Ｈ 3/66 Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１６Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１６Ｆターム(参考） 2H072 BA03 BA17 BA20 BB04 CA01 JA02 JA04 JA05 JA08 3F343 FA01 FB02 FB03 FB04 FC01 FC04 FC23 GA01 GB01 GC01 GD01 HA15 HA31 HD17 JA00 JD08 JD31 JD33 JD37 KB05 KB17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】給紙ローラと、該給紙ローラを固着した
給紙ローラ軸と、その給紙ローラ軸に相対回動可能に支
持されたカムユニットと、そのカムユニットの回転を止
める爪レバーと、その爪レバーを前記カムユニットのフ
ック部から外れる方向に回動させるためのソレノイド
と、前記給紙ローラ軸を回転させるための受動ギヤと、
該受動ギヤを回転させる駆動ギヤと、傾斜部材とを有
し、該傾斜部材が、用紙の繰り出し方向の前端が突き当
たる傾斜面を備え、前記給紙ローラとの当接面が前記給
紙ローラの軸線方向に沿う突条に形成されており、前記ソレノイドの作動によって前記爪レバーが前記カム
ユニットから外れ、前記カムユニットが前記給紙ローラ
軸と同方向に１回転したときに、そのカム部によってト
レイ底板による用紙の給紙ローラへの接触を許容すると
共に、前記傾斜部材の前記給紙ローラへの当接を許容し
て、用紙を１枚給紙するように構成された給紙機構。
【請求項２】請求項１記載の給紙機構において、前記
トレイ底板と連動して動き、該トレイ底板が用紙を前記
給紙ローラに接触させない位置に移動したときに、該ト
レイ底板上に積載された最上位の用紙を除く用紙を所定
の位置に戻す用紙戻し部材を設けたことを特徴とする給
紙機構。
【請求項３】給紙ローラと、該給紙ローラを固着した
給紙ローラ軸と、その給紙ローラ軸に相対回動可能に支
持されたカムユニットと、そのカムユニットの回転を止
める爪レバーと、その爪レバーを前記カムユニットのフ
ック部から外れる方向に回動させるためのソレノイド
と、前記給紙ローラ軸を回転させるための受動ギヤと、
該受動ギヤを回転させる駆動ギヤと、傾斜部材とを有
し、該傾斜部材が、用紙の繰り出し方向の前端が突き当
たる傾斜面を備え、前記給紙ローラとの当接面が前記給
紙ローラの軸線方向に沿う突条に形成され、前記給紙ロ
ーラに常時直接又は用紙を介して当接しており、前記ソレノイドの作動によって前記爪レバーが前記カム
ユニットから外れ、前記カムユニットが前記給紙ローラ
軸と同方向に１回転したときに、そのカム部によってト
レイ底板による用紙の給紙ローラへの接触を許容して、
用紙を１枚給紙するように構成された給紙機構であっ
て、前記トレイ底板と連動して動き、該トレイ底板が用紙を
前記給紙ローラに接触させない位置に移動したときに、
該トレイ底板上に積載された最上位の用紙を除く用紙を
所定の位置に戻す用紙戻し部材を設けたことを特徴とす
る給紙機構。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれか一項に記載の
給紙機構において、前記傾斜部材を前記給紙ローラに対
して平行に進退させる平行移動手段を有することを特徴
とする給紙機構。
【請求項５】請求項４記載の給紙機構において、前記
平行移動手段は、前記傾斜部材と装置本体のいずれか一
方に設けたリブと他方に設けたガイドレールとからなる
ことを特徴とする給紙機構。
【請求項６】請求項１乃至５のいずれか一項に記載の
給紙機構において、前記傾斜部材の前記給紙ローラとの
当接面の長さを前記給紙ローラの軸線方向の長さより小
さくしたことを特徴とする給紙機構。
【請求項７】請求項１乃至６のいずれか一項に記載の
給紙機構において、前記傾斜部材を合成樹脂により成形
し、少なくとも前記給紙ローラとの当接面を金属板によ
り覆うようにしたことを特徴とする給紙機構。
【請求項８】請求項７記載の給紙機構において、前記
傾斜部材を覆う金属板は、弾性を有することを特徴とす
る給紙機構。
【請求項９】請求項８記載の給紙機構において、前記
金属板は、前記傾斜部材を上下両面から挟持するように
前記傾斜面側から装着されていることを特徴とする給紙
機構。
【請求項１０】請求項１乃至９のいずれか一項に記載
の給紙機構において、前記傾斜部材が前記給紙ローラに
当接する部位と前記トレイ底板上に積載された用紙が前
記給紙ローラに接触する部位との間の用紙搬送方向に沿
う距離を２ｍｍ乃至６ｍｍにするとともに、前記傾斜部
材の前記傾斜面の用紙搬送方向に対する角度を５０度乃
至７０度に設定したことを特徴とする給紙機構。
【請求項１１】請求項１乃至１０のいずれか一項に記
載の給紙機構において、前記給紙ローラと前記傾斜部材
との当接部の下流に、該当接部の接線方向に交差する薄
板弾性部材を設けたことを特徴とする給紙機構。
【請求項１２】請求項１乃至１０のいずれか一項に記
載の給紙機構において、前記給紙ローラと前記傾斜部材
との当接部の下流に、該当接部の接線方向に交差し後端
部に前記給紙ローラの方向へ折り曲げられた鉤状の折り
曲げ部を有する薄板弾性部材を設けたことを特徴とする
給紙機構。
【請求項１３】請求項１１又は１２記載の給紙機構に
おいて、前記薄板弾性部材は、前記給紙ローラの両側に
設けたことを特徴とする給紙機構。
【請求項１４】請求項１１又は１２記載の給紙機構に
おいて、前記薄板弾性部材は、前記給紙ローラのほぼ中
央に設けたことを特徴とする給紙機構。
【請求項１５】請求項１２記載の給紙機構において、
前記薄板弾性部材は、前記接線方向に対し２０度乃至６
０度で交差することを特徴とする給紙機構。
【請求項１６】請求項１乃至１０のいずれか一項に記
載の給紙機構において、前記給紙ローラと前記傾斜部材
との当接部の下流に、該当接部の接線方向に交差する摩
擦部材を設けたことを特徴とする給紙機構。
【請求項１７】請求項１６記載の給紙機構において、
前記摩擦部材は、前記給紙ローラの両側に設けたことを
特徴とする給紙機構。
【請求項１８】請求項１６記載の給紙機構において、
前記摩擦部材は、前記給紙ローラのほぼ中央に設けたこ
とを特徴とする給紙機構。
【請求項１９】請求項１乃至１８のいずれか一項に記
載の給紙機構と、該給紙機構によって給紙される用紙に
画像を形成する画像形成部とを備えたことを特徴とする
画像形成装置。