JP2003039690A - インクジェット装置 - Google Patents
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- JP2003039690A JP2003039690A JP2001228151A JP2001228151A JP2003039690A JP 2003039690 A JP2003039690 A JP 2003039690A JP 2001228151 A JP2001228151 A JP 2001228151A JP 2001228151 A JP2001228151 A JP 2001228151A JP 2003039690 A JP2003039690 A JP 2003039690A
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- ink
- ink jet
- defective component
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクの凝集や沈殿等を防止することができ
るインクジェット装置を提供する。 【解決手段】 インクジェットプリンタ１では、インク
タンク交換検出器２８がインクタンクの交換を検出した
とき、また、タイマ３０が前回の超音波振動子３２の振
動から所定時間の経過をカウントしたとき、また、不具
合成分検出器３４がインクの不具合成分を検出したとき
に、ＣＰＵ２０から入出力インターフェース２４を介し
て加振機制御回路３１に加振命令が出力され、超音波振
動子３２が振動して、インクタンクに超音波振動を与え
る。
るインクジェット装置を提供する。 【解決手段】 インクジェットプリンタ１では、インク
タンク交換検出器２８がインクタンクの交換を検出した
とき、また、タイマ３０が前回の超音波振動子３２の振
動から所定時間の経過をカウントしたとき、また、不具
合成分検出器３４がインクの不具合成分を検出したとき
に、ＣＰＵ２０から入出力インターフェース２４を介し
て加振機制御回路３１に加振命令が出力され、超音波振
動子３２が振動して、インクタンクに超音波振動を与え
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクを吐出する
インクジェット装置に関し、特に、インク貯留部に於け
るインクの凝集や沈殿等を防止することができるインク
ジェット装置に関する。
インクジェット装置に関し、特に、インク貯留部に於け
るインクの凝集や沈殿等を防止することができるインク
ジェット装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、多数のインクノズルを備えたイン
クジェットヘッドから、インクを印刷媒体に吐出して、
印刷を行うインクジェットプリンタが知られている。こ
のインクジェットプリンタでは、染料系のインクを使用
するもの以外に、顔料系のインクや高分子材料を吐出す
るものも知られている。この顔料系のインクでは、顔料
が凝集や沈殿を起こし易いという問題点があり、また、
高分子材料も時間が経過するにつれて、分子の結合によ
り分子量分布が大きくなるという問題点があった。ま
た、これらの状態が生じると印刷にムラが生じたりイン
クノズルの目詰まりを起こし易いという問題点があっ
た。この問題を解決するために、磁気かくはん機（マグ
ネチックスターラー）のように、非接触で駆動できる撹
拌子（スターラーバー）をインクタンク内に入れて撹拌
するというものが開発されている。
クジェットヘッドから、インクを印刷媒体に吐出して、
印刷を行うインクジェットプリンタが知られている。こ
のインクジェットプリンタでは、染料系のインクを使用
するもの以外に、顔料系のインクや高分子材料を吐出す
るものも知られている。この顔料系のインクでは、顔料
が凝集や沈殿を起こし易いという問題点があり、また、
高分子材料も時間が経過するにつれて、分子の結合によ
り分子量分布が大きくなるという問題点があった。ま
た、これらの状態が生じると印刷にムラが生じたりイン
クノズルの目詰まりを起こし易いという問題点があっ
た。この問題を解決するために、磁気かくはん機（マグ
ネチックスターラー）のように、非接触で駆動できる撹
拌子（スターラーバー）をインクタンク内に入れて撹拌
するというものが開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
撹拌子の回転だけでは、顔料や高分子材料の分散効果が
十分でなく、顔料等の凝集や沈殿等を解消できないとい
う問題点があった。
撹拌子の回転だけでは、顔料や高分子材料の分散効果が
十分でなく、顔料等の凝集や沈殿等を解消できないとい
う問題点があった。
【０００４】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、インクの凝集や沈殿等を防止すること
ができるインクジェット装置を提供することを目的とす
る。
れたものであり、インクの凝集や沈殿等を防止すること
ができるインクジェット装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の請求項１に係るインクジェット装置では、インクを吐
出するインクジェットヘッドと、当該インクジェットヘ
ッドに供給するインクを貯留するインク貯留部と、前記
インク貯留部もしくはインク貯留部からインクジェット
ヘッドまでのインク供給経路に設けられ、前記インクに
超音波振動を印加する超音波振動手段と、所定条件が成
立したか否かを判断する条件判断手段と、当該条件判断
手段が所定条件が成立したと判断した場合に、前記イン
クに超音波振動を与えるように前記超音波振動手段を制
御する振動制御手段とを備えている。
の請求項１に係るインクジェット装置では、インクを吐
出するインクジェットヘッドと、当該インクジェットヘ
ッドに供給するインクを貯留するインク貯留部と、前記
インク貯留部もしくはインク貯留部からインクジェット
ヘッドまでのインク供給経路に設けられ、前記インクに
超音波振動を印加する超音波振動手段と、所定条件が成
立したか否かを判断する条件判断手段と、当該条件判断
手段が所定条件が成立したと判断した場合に、前記イン
クに超音波振動を与えるように前記超音波振動手段を制
御する振動制御手段とを備えている。
【０００６】この構成のインクジェット装置では、イン
ク貯留部にはインクを吐出するインクジェットヘッドに
供給するインクが貯留されており、条件判断手段が所定
条件が成立したと判断した場合に、インク貯留部もしく
はインク貯留部からインクジェットヘッドまでのインク
供給経路に設けられた超音波振動手段は、振動制御手段
の制御により、インクに超音波振動を与える。
ク貯留部にはインクを吐出するインクジェットヘッドに
供給するインクが貯留されており、条件判断手段が所定
条件が成立したと判断した場合に、インク貯留部もしく
はインク貯留部からインクジェットヘッドまでのインク
供給経路に設けられた超音波振動手段は、振動制御手段
の制御により、インクに超音波振動を与える。
【０００７】また、請求項２に係るインクジェット装置
では、請求項１に記載のインクジェット装置の構成に加
えて、時間を計測するタイマ手段を設け、前記条件判断
手段は、前記超音波振動手段がインクに超音波振動を印
加してから前記タイマ手段が所定時間の経過を計測した
場合に、所定条件が成立したと判断することを特徴とす
る構成となっている。
では、請求項１に記載のインクジェット装置の構成に加
えて、時間を計測するタイマ手段を設け、前記条件判断
手段は、前記超音波振動手段がインクに超音波振動を印
加してから前記タイマ手段が所定時間の経過を計測した
場合に、所定条件が成立したと判断することを特徴とす
る構成となっている。
【０００８】この構成のインクジェット装置では、請求
項１に記載の発明の作用に加えて、条件判断手段は、超
音波振動手段がインクに超音波振動を印加してからタイ
マ手段が所定時間の経過を計測した場合に、所定条件が
成立したと判断する。
項１に記載の発明の作用に加えて、条件判断手段は、超
音波振動手段がインクに超音波振動を印加してからタイ
マ手段が所定時間の経過を計測した場合に、所定条件が
成立したと判断する。
【０００９】また、請求項３に係るインクジェット装置
では、請求項１に記載のインクジェット装置の構成に加
えて、前記インク貯留部の交換を検出する交換検出手段
を設け、前記条件判断手段は、前記交換検出手段が、前
記インク貯留部の交換を検出した場合に、所定条件が成
立したと判断することを特徴とする構成となっている。
では、請求項１に記載のインクジェット装置の構成に加
えて、前記インク貯留部の交換を検出する交換検出手段
を設け、前記条件判断手段は、前記交換検出手段が、前
記インク貯留部の交換を検出した場合に、所定条件が成
立したと判断することを特徴とする構成となっている。
【００１０】この構成のインクジェット装置では、請求
項１に記載の発明の作用に加えて、条件判断手段は、交
換検出手段が、インク貯留部の交換を検出した場合に、
所定条件が成立したと判断する。
項１に記載の発明の作用に加えて、条件判断手段は、交
換検出手段が、インク貯留部の交換を検出した場合に、
所定条件が成立したと判断する。
【００１１】また、請求項４に係るインクジェット装置
では、請求項１に記載のインクジェット装置の構成に加
えて、前記インク中の不具合成分を検出する不具合成分
検出手段を設け、前記条件判断手段は、不具合成分検出
手段が前記インク中の不具合成分を検出した場合に、所
定条件が成立したと判断することを特徴とする構成とな
っている。
では、請求項１に記載のインクジェット装置の構成に加
えて、前記インク中の不具合成分を検出する不具合成分
検出手段を設け、前記条件判断手段は、不具合成分検出
手段が前記インク中の不具合成分を検出した場合に、所
定条件が成立したと判断することを特徴とする構成とな
っている。
【００１２】この構成のインクジェット装置では、請求
項１に記載の発明の作用に加えて、条件判断手段は、不
具合成分検出手段が前記インク中の不具合成分を検出し
た場合に、所定条件が成立したと判断する。
項１に記載の発明の作用に加えて、条件判断手段は、不
具合成分検出手段が前記インク中の不具合成分を検出し
た場合に、所定条件が成立したと判断する。
【００１３】また、請求項５に係るインクジェット装置
では、請求項４に記載のインクジェット装置の構成に加
えて、前記不具合成分検出手段は、インクの成分の凝集
又は沈殿を検出する光透過型センサであることを特徴と
する構成となっている。
では、請求項４に記載のインクジェット装置の構成に加
えて、前記不具合成分検出手段は、インクの成分の凝集
又は沈殿を検出する光透過型センサであることを特徴と
する構成となっている。
【００１４】この構成のインクジェット装置では、請求
項４に記載の発明の作用に加えて、光透過型センサが、
不具合成分検出手段として、インクの成分の凝集又は沈
殿を検出する。
項４に記載の発明の作用に加えて、光透過型センサが、
不具合成分検出手段として、インクの成分の凝集又は沈
殿を検出する。
【００１５】また、請求項６に係るインクジェット装置
では、請求項４に記載のインクジェット装置の構成に加
えて、前記不具合成分検出手段は、インクの成分の粒度
分布を検出する粒度分布検出器であることを特徴とする
構成となっている。
では、請求項４に記載のインクジェット装置の構成に加
えて、前記不具合成分検出手段は、インクの成分の粒度
分布を検出する粒度分布検出器であることを特徴とする
構成となっている。
【００１６】この構成のインクジェット装置では、請求
項４に記載の発明の作用に加えて、粒度分布検出器が、
不具合成分検出手段として、インクの成分の粒度分布を
検出する。
項４に記載の発明の作用に加えて、粒度分布検出器が、
不具合成分検出手段として、インクの成分の粒度分布を
検出する。
【００１７】また、請求項７に係る発明のインクジェッ
ト装置では、請求項４に記載のインクジェット装置の構
成に加えて、前記不具合成分検出手段は、インク中の分
子量分布を検出する分子量分布検出器であることを特徴
とする構成となっている。
ト装置では、請求項４に記載のインクジェット装置の構
成に加えて、前記不具合成分検出手段は、インク中の分
子量分布を検出する分子量分布検出器であることを特徴
とする構成となっている。
【００１８】この構成のインクジェット装置では、請求
項４に記載の発明の作用に加えて、分子量分布検出器
が、不具合成分検出手段として、インク中の分子量分布
を検出する。
項４に記載の発明の作用に加えて、分子量分布検出器
が、不具合成分検出手段として、インク中の分子量分布
を検出する。
【００１９】また、請求項８に係る発明のインクジェッ
ト装置では、請求項１乃至７の何れかに記載のインクジ
ェット装置の構成に加えて、前記振動制御手段は、前記
インクジェットヘッドがインクを吐出しているときに
は、前記超音波振動手段を振動させないことを特徴とす
る構成となっている。
ト装置では、請求項１乃至７の何れかに記載のインクジ
ェット装置の構成に加えて、前記振動制御手段は、前記
インクジェットヘッドがインクを吐出しているときに
は、前記超音波振動手段を振動させないことを特徴とす
る構成となっている。
【００２０】この構成のインクジェット装置では、請求
項１乃至７の何れかに記載の発明の作用に加え、振動制
御手段は、インクジェットヘッドがインクを吐出してい
るときには、超音波振動手段を振動させないようにす
る。
項１乃至７の何れかに記載の発明の作用に加え、振動制
御手段は、インクジェットヘッドがインクを吐出してい
るときには、超音波振動手段を振動させないようにす
る。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明のインクジェット装
置の一実施の形態について図面を参照して説明する。図
１は、本発明の一実施の形態であるインクジェットプリ
ンタ１の斜視図である。
置の一実施の形態について図面を参照して説明する。図
１は、本発明の一実施の形態であるインクジェットプリ
ンタ１の斜視図である。
【００２２】図１に示すように、インクジェットプリン
タ１は、略正方形に形成されたベースフレーム２の後端
部から保持フレーム３ａ，３ｂを立設し、当該保持フレ
ーム３ａ，３ｂ間にＸ軸枠４を架設して、当該Ｘ軸枠４
上にＸ軸を構成するリニアスケール５が設けられてい
る。リニアスケール５上には、ブラック、マジェンタ、
シアン、イエローの４色の印字ヘッド１４を保持するキ
ャリッジ６がリニアスケール５の長手方向に摺動可能に
載置されている。また、Ｘ軸枠４の右端部（図１に於け
る）には、Ｘ軸モータ７が設けられ、キャリッジ６をリ
ニアスケール５に沿って往復移動させるようになってい
る。また、キャリッジ６には、各色の印字ヘッド１４を
各々駆動する駆動回路基板８が４枚設けられている。
タ１は、略正方形に形成されたベースフレーム２の後端
部から保持フレーム３ａ，３ｂを立設し、当該保持フレ
ーム３ａ，３ｂ間にＸ軸枠４を架設して、当該Ｘ軸枠４
上にＸ軸を構成するリニアスケール５が設けられてい
る。リニアスケール５上には、ブラック、マジェンタ、
シアン、イエローの４色の印字ヘッド１４を保持するキ
ャリッジ６がリニアスケール５の長手方向に摺動可能に
載置されている。また、Ｘ軸枠４の右端部（図１に於け
る）には、Ｘ軸モータ７が設けられ、キャリッジ６をリ
ニアスケール５に沿って往復移動させるようになってい
る。また、キャリッジ６には、各色の印字ヘッド１４を
各々駆動する駆動回路基板８が４枚設けられている。
【００２３】さらに、ベースフレーム２には、Ｘ軸枠４
と直交する位置に、Ｙ軸枠９が設けられ、Ｙ軸枠９上に
は、略長方形の平面状のプラテン１０がＹ軸枠９の長手
方向に往復移動可能に設けられ、Ｙ軸枠９の端部にはＹ
軸モータ１１が設けられ、プラテン１０は、Ｙ軸モータ
１１により、Ｙ軸に沿って往復移動するようになってい
る。尚、ベースフレーム２の左端部（図１に於ける）に
は、印字ヘッド１４の目詰まり解消等のためにインクを
噴射するフラッシング動作を行う場所であるフラッシン
グポジション１２が設けられ、ベースフレーム２の右端
部（図１に於ける）には、印字ヘッド１４のノズル表面
のふき取り動作（ワイプ動作）及び印字ヘッドのノズル
内のインクの吸引動作（パージ動作）を行うメンテナン
スユニット１３が設けられている。
と直交する位置に、Ｙ軸枠９が設けられ、Ｙ軸枠９上に
は、略長方形の平面状のプラテン１０がＹ軸枠９の長手
方向に往復移動可能に設けられ、Ｙ軸枠９の端部にはＹ
軸モータ１１が設けられ、プラテン１０は、Ｙ軸モータ
１１により、Ｙ軸に沿って往復移動するようになってい
る。尚、ベースフレーム２の左端部（図１に於ける）に
は、印字ヘッド１４の目詰まり解消等のためにインクを
噴射するフラッシング動作を行う場所であるフラッシン
グポジション１２が設けられ、ベースフレーム２の右端
部（図１に於ける）には、印字ヘッド１４のノズル表面
のふき取り動作（ワイプ動作）及び印字ヘッドのノズル
内のインクの吸引動作（パージ動作）を行うメンテナン
スユニット１３が設けられている。
【００２４】次に、図２を参照して、インクジェットプ
リンタ１の電気的構成について説明する。図２は、イン
クジェットプリンタ１の電気的構成を示すブロック図で
ある。
リンタ１の電気的構成について説明する。図２は、イン
クジェットプリンタ１の電気的構成を示すブロック図で
ある。
【００２５】図２に示すように、インクジェットプリン
タ１には、インクジェットプリンタ１の制御を司るＣＰ
Ｕ２０が設けられ、ＣＰＵ２０には、印字データ等の各
種のデータを記憶するＲＡＭ２１と、ＣＰＵ２０が実行
するプログラムを記憶したＲＯＭ２２と、インクジェッ
トプリンタ１の機能の設定を記憶するＥＥＰ−ＲＯＭ２
３と、入出力インターフェース２４とが接続されてい
る。
タ１には、インクジェットプリンタ１の制御を司るＣＰ
Ｕ２０が設けられ、ＣＰＵ２０には、印字データ等の各
種のデータを記憶するＲＡＭ２１と、ＣＰＵ２０が実行
するプログラムを記憶したＲＯＭ２２と、インクジェッ
トプリンタ１の機能の設定を記憶するＥＥＰ−ＲＯＭ２
３と、入出力インターフェース２４とが接続されてい
る。
【００２６】また、入出力インターフェース２４には、
印字ヘッド１４を駆動する印字ヘッド駆動回路２５と、
Ｙ軸モータ１１を駆動するＹ軸モータ駆動回路２７と、
Ｘ軸モータ７を駆動するＸ軸モータ駆動回路２９と、タ
イマ３０と、後述する超音波振動子３２の振動を制御す
る加振機制御回路３１と、後述するインクタンク４０の
交換を検出するインクタンク交換検出器２８と、インク
中の不具合成分を検出する不具合成分検出器３４と、イ
ンクポンプ３６を駆動するインクポンプ駆動回路３５と
が接続されている。また、入出力インターフェース２４
には、パーソナルコンピュータ３３も接続できるように
なっている。尚、不具合成分検出器３４としては、イン
ク中の顔料の凝集や沈殿を検出する場合には、半導体レ
ーザーとフォトダイオードとを用いた後述する光透過型
センサにより、周知の動的光散乱法（ドップラー散乱光
解析法）による粒度分布を計測する方法を用いればよ
く、また、インク中の分子量分布を求める場合には、分
子量分布検出器として周知のサイズ排除クロマトグラフ
ィー（size exclusion chromatography「ＳＥＣ」又
は、gel permealion chromatography「ＧＰＣ」）を用
いればよい。
印字ヘッド１４を駆動する印字ヘッド駆動回路２５と、
Ｙ軸モータ１１を駆動するＹ軸モータ駆動回路２７と、
Ｘ軸モータ７を駆動するＸ軸モータ駆動回路２９と、タ
イマ３０と、後述する超音波振動子３２の振動を制御す
る加振機制御回路３１と、後述するインクタンク４０の
交換を検出するインクタンク交換検出器２８と、インク
中の不具合成分を検出する不具合成分検出器３４と、イ
ンクポンプ３６を駆動するインクポンプ駆動回路３５と
が接続されている。また、入出力インターフェース２４
には、パーソナルコンピュータ３３も接続できるように
なっている。尚、不具合成分検出器３４としては、イン
ク中の顔料の凝集や沈殿を検出する場合には、半導体レ
ーザーとフォトダイオードとを用いた後述する光透過型
センサにより、周知の動的光散乱法（ドップラー散乱光
解析法）による粒度分布を計測する方法を用いればよ
く、また、インク中の分子量分布を求める場合には、分
子量分布検出器として周知のサイズ排除クロマトグラフ
ィー（size exclusion chromatography「ＳＥＣ」又
は、gel permealion chromatography「ＧＰＣ」）を用
いればよい。
【００２７】次に、図３を参照して、本発明の第１の実
施の形態のインク供給機構１００の構造について説明す
る。図３は、第１の実施の形態のインクジェットプリン
タ１のインク供給機構１００の構造を示す図である。図
１では、インクタンク４０は図示されていないが、図３
に示すように、円筒形のインクタンク４０は、インクチ
ューブ４２により印字ヘッド１４に接続されている。ま
た、インクタンク４０は、５００Ｗ〜１０００Ｗ程度の
ランジュバン振動子等の超音波振動子３２の台に載置さ
れ、超音波振動子３２の台は、基台４１に固定されてい
る。また、超音波振動子３２は、前記加振機制御回路３
１に接続され、さらに、インクタンク４０には、その着
脱を検出するインクタンク交換検出器２８のセンサ２８
ａが当接されている。インクタンク交換検出器２８の一
例としては、周知のマイクロスイッチ等を用いることが
できる。
施の形態のインク供給機構１００の構造について説明す
る。図３は、第１の実施の形態のインクジェットプリン
タ１のインク供給機構１００の構造を示す図である。図
１では、インクタンク４０は図示されていないが、図３
に示すように、円筒形のインクタンク４０は、インクチ
ューブ４２により印字ヘッド１４に接続されている。ま
た、インクタンク４０は、５００Ｗ〜１０００Ｗ程度の
ランジュバン振動子等の超音波振動子３２の台に載置さ
れ、超音波振動子３２の台は、基台４１に固定されてい
る。また、超音波振動子３２は、前記加振機制御回路３
１に接続され、さらに、インクタンク４０には、その着
脱を検出するインクタンク交換検出器２８のセンサ２８
ａが当接されている。インクタンク交換検出器２８の一
例としては、周知のマイクロスイッチ等を用いることが
できる。
【００２８】次に、上記の構成を有するインクジェット
プリンタ１の加振制御処理について図２、図３及び図４
を参照して説明する。図４は、インクジェットプリンタ
１の加振制御処理１のフローチャートである。
プリンタ１の加振制御処理について図２、図３及び図４
を参照して説明する。図４は、インクジェットプリンタ
１の加振制御処理１のフローチャートである。
【００２９】まず、インクジェットプリンタ１のインク
タンク４０が交換されたことをインクタンク交換検出器
２８が検出すると（Ｓ１１：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２０から
入出力インターフェース２４を介して、加振機制御回路
３１に加振命令を送信して、超音波振動子３２を約１０
分間振動させて、インクタンク４０内のインクに超音波
振動を付与する（Ｓ１５）。すると、インクタンク４０
内のインクが顔料系インクの場合には、凝集や沈殿した
顔料がインク内で拡散される。また、高分子材料を含む
高分子系インクの場合には、分子の結合を切って分子量
分布を小さくすることができる。
タンク４０が交換されたことをインクタンク交換検出器
２８が検出すると（Ｓ１１：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２０から
入出力インターフェース２４を介して、加振機制御回路
３１に加振命令を送信して、超音波振動子３２を約１０
分間振動させて、インクタンク４０内のインクに超音波
振動を付与する（Ｓ１５）。すると、インクタンク４０
内のインクが顔料系インクの場合には、凝集や沈殿した
顔料がインク内で拡散される。また、高分子材料を含む
高分子系インクの場合には、分子の結合を切って分子量
分布を小さくすることができる。
【００３０】その後、タイマ３０をリセットし（Ｓ１
７）、Ｓ１１に戻る。次いで、インクジェットプリンタ
１のインクタンク４０が交換されたことをインクタンク
交換検出器２８が検出できない場合には（Ｓ１１：Ｎ
Ｏ）、前回の加振処理から所定時間（例えば、６時間又
は８時間）が経過したか否かを判断する（Ｓ１３）。所
定時間が経過していない場合には（Ｓ１３：ＮＯ）、Ｓ
１１に戻る。また、前回の加振処理から所定時間が経過
した場合には（Ｓ１３：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２０から入出
力インターフェース２４を介して、加振機制御回路３１
に加振命令を送信して、超音波振動子３２を数十ｋＨｚ
の周波数で約１０分間振動させて、インクタンク４０内
のインクに超音波振動を付与する（Ｓ１５）。すると、
インクタンク４０内のインクが顔料系インクの場合に
は、凝集や沈殿した顔料がインク内で拡散される。ま
た、高分子材料のインクの場合には、分子の結合が切れ
て、分子量分布を小さくすることができる。その後、タ
イマ３０をリセットし（Ｓ１７）、Ｓ１１に戻る。
７）、Ｓ１１に戻る。次いで、インクジェットプリンタ
１のインクタンク４０が交換されたことをインクタンク
交換検出器２８が検出できない場合には（Ｓ１１：Ｎ
Ｏ）、前回の加振処理から所定時間（例えば、６時間又
は８時間）が経過したか否かを判断する（Ｓ１３）。所
定時間が経過していない場合には（Ｓ１３：ＮＯ）、Ｓ
１１に戻る。また、前回の加振処理から所定時間が経過
した場合には（Ｓ１３：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２０から入出
力インターフェース２４を介して、加振機制御回路３１
に加振命令を送信して、超音波振動子３２を数十ｋＨｚ
の周波数で約１０分間振動させて、インクタンク４０内
のインクに超音波振動を付与する（Ｓ１５）。すると、
インクタンク４０内のインクが顔料系インクの場合に
は、凝集や沈殿した顔料がインク内で拡散される。ま
た、高分子材料のインクの場合には、分子の結合が切れ
て、分子量分布を小さくすることができる。その後、タ
イマ３０をリセットし（Ｓ１７）、Ｓ１１に戻る。
【００３１】尚、インクタンク４０への加振機構は、図
５又は図６に示すようにしてもよい。図５及び図６は加
振機構の変形例を示す図である。図５に示す例では、５
００Ｗ〜１０００Ｗ程度のランジュバン振動子等の超音
波振動子３２上にインクタンク４０の外形より一回り大
きい凹部４３ａを備えた台４３を固着して、その凹部４
３ａにインクタンク４０を装着するようにしている。ま
た、図６に示す例では、超音波振動子３２上に液体収納
容器４４を固着して、その液体収納容器４４内に、水等
の液体４５を充填して、その中にインクタンク４０を入
れる。このようにすることにより、超音波振動子３２か
らの超音波振動がインクタンク４０内のインクに更に伝
わり易くなる。
５又は図６に示すようにしてもよい。図５及び図６は加
振機構の変形例を示す図である。図５に示す例では、５
００Ｗ〜１０００Ｗ程度のランジュバン振動子等の超音
波振動子３２上にインクタンク４０の外形より一回り大
きい凹部４３ａを備えた台４３を固着して、その凹部４
３ａにインクタンク４０を装着するようにしている。ま
た、図６に示す例では、超音波振動子３２上に液体収納
容器４４を固着して、その液体収納容器４４内に、水等
の液体４５を充填して、その中にインクタンク４０を入
れる。このようにすることにより、超音波振動子３２か
らの超音波振動がインクタンク４０内のインクに更に伝
わり易くなる。
【００３２】次に、図７及び図８を参照して、本発明の
第２の実施の形態を説明する。図７は、本発明の第２の
実施の形態のインク供給機構１１０を示す図であり、図
８は、第２の実施の形態の加振制御処理２を示すフロー
チャートである。
第２の実施の形態を説明する。図７は、本発明の第２の
実施の形態のインク供給機構１１０を示す図であり、図
８は、第２の実施の形態の加振制御処理２を示すフロー
チャートである。
【００３３】図７に示すように、第２の実施の形態のイ
ンク供給機構１１０は、前記インクジェットプリンタ１
に用いられるものであり、インクタンク４０と印字ヘッ
ド１４との間にインク５１を貯留するサブタンク５０を
設けている。インクタンク４０とサブタンク５０との間
は、インクチューブ４２ａにより接続され、インクチュ
ーブ４２ａのインクタンク４０側の基部には、インクポ
ンプ３６が設けられ、当該インクポンプ３６によりイン
クタンク４０からインクがサブタンク５０に供給される
ようになっている。
ンク供給機構１１０は、前記インクジェットプリンタ１
に用いられるものであり、インクタンク４０と印字ヘッ
ド１４との間にインク５１を貯留するサブタンク５０を
設けている。インクタンク４０とサブタンク５０との間
は、インクチューブ４２ａにより接続され、インクチュ
ーブ４２ａのインクタンク４０側の基部には、インクポ
ンプ３６が設けられ、当該インクポンプ３６によりイン
クタンク４０からインクがサブタンク５０に供給される
ようになっている。
【００３４】また、サブタンク５０には、光透過型セン
サ３４ａが設けられ、サブタンク５０内のインク５１の
不具合成分である顔料の沈殿や凝集を検出するようにな
っている。尚、サブタンク５０の下部には、５００Ｗ〜
１０００Ｗ程度のランジュバン振動子等の超音波振動子
３２が設けられ、超音波振動子３２は加振機制御回路３
１により制御されるようになっており、さらに、サブタ
ンク５０にはインクチューブ４２ｂが接続され、印字ヘ
ッド１４にインクを供給するようになっている。
サ３４ａが設けられ、サブタンク５０内のインク５１の
不具合成分である顔料の沈殿や凝集を検出するようにな
っている。尚、サブタンク５０の下部には、５００Ｗ〜
１０００Ｗ程度のランジュバン振動子等の超音波振動子
３２が設けられ、超音波振動子３２は加振機制御回路３
１により制御されるようになっており、さらに、サブタ
ンク５０にはインクチューブ４２ｂが接続され、印字ヘ
ッド１４にインクを供給するようになっている。
【００３５】次に、上記のように構成された第２の実施
の形態のインク供給機構１１０の加振制御処理２につい
て、図８を参照して説明する。まず、インクジェットプ
リンタ１の印字ヘッド１４が印字中か否かを判断する
（Ｓ２１）。印字ヘッド１４が印字中の場合には（Ｓ２
１：ＹＥＳ）、印字ヘッド１４にサブタンク５０が近い
ために、超音波振動子３２を振動してサブタンク５０に
超音波振動を付与すると印字品質に影響を与えるため、
加振処理を行わない。
の形態のインク供給機構１１０の加振制御処理２につい
て、図８を参照して説明する。まず、インクジェットプ
リンタ１の印字ヘッド１４が印字中か否かを判断する
（Ｓ２１）。印字ヘッド１４が印字中の場合には（Ｓ２
１：ＹＥＳ）、印字ヘッド１４にサブタンク５０が近い
ために、超音波振動子３２を振動してサブタンク５０に
超音波振動を付与すると印字品質に影響を与えるため、
加振処理を行わない。
【００３６】印字ヘッド１４が印字中でない場合には
（Ｓ２１：ＮＯ）、光透過型センサ３４ａによりサブタ
ンク５０内のインクの光透過率を検出する（Ｓ２３）。
次いで、検出された光透過率が所定の閾値以下の場合に
は、顔料等の凝集や沈殿が発生していると判断できるの
で（Ｓ２５：ＹＥＳ）、図２に示すＣＰＵ２０から入出
力インターフェース２４を介して、加振機制御回路３１
に加振命令を送信して、超音波振動子３２を数十ｋＨｚ
の周波数で約１０分間振動させて、サブタンク５０内の
インクに超音波振動を付与する（Ｓ２６）。すると、凝
集や沈殿した顔料がインク内で拡散される。尚、Ｓ２３
の光の透過率検出処理で検出された光透過率が所定の閾
値より大きい場合には、顔料等の凝集や沈殿が発生して
ないと判断できるので（Ｓ２５：ＮＯ）、Ｓ２１の処理
に戻る。
（Ｓ２１：ＮＯ）、光透過型センサ３４ａによりサブタ
ンク５０内のインクの光透過率を検出する（Ｓ２３）。
次いで、検出された光透過率が所定の閾値以下の場合に
は、顔料等の凝集や沈殿が発生していると判断できるの
で（Ｓ２５：ＹＥＳ）、図２に示すＣＰＵ２０から入出
力インターフェース２４を介して、加振機制御回路３１
に加振命令を送信して、超音波振動子３２を数十ｋＨｚ
の周波数で約１０分間振動させて、サブタンク５０内の
インクに超音波振動を付与する（Ｓ２６）。すると、凝
集や沈殿した顔料がインク内で拡散される。尚、Ｓ２３
の光の透過率検出処理で検出された光透過率が所定の閾
値より大きい場合には、顔料等の凝集や沈殿が発生して
ないと判断できるので（Ｓ２５：ＮＯ）、Ｓ２１の処理
に戻る。
【００３７】次に、図９及び図１０を参照して、本発明
の第３の実施の形態を説明する。図９は、本発明の第３
の実施の形態のインク供給機構１２０を示す図であり、
図１０は、第３の実施の形態の加振制御処理３を示すフ
ローチャートである。
の第３の実施の形態を説明する。図９は、本発明の第３
の実施の形態のインク供給機構１２０を示す図であり、
図１０は、第３の実施の形態の加振制御処理３を示すフ
ローチャートである。
【００３８】図９に示すように、第３の実施の形態のイ
ンク供給機構１２０は、前記インクジェットプリンタ１
に用いられるものであり、インクタンク４０と印字ヘッ
ド１４との間にインク５１を貯留するサブタンク５０を
設けている。インクタンク４０とサブタンク５０との間
は、インクチューブ４２ａにより接続され、サブタンク
５０と印字ヘッド１４との間は、インクチューブ４２ｂ
により接続されている。また、インクチューブ４２ａの
インクタンク４０側の基部には、インクポンプ３６及び
切替バルブ６２が設けられ、当該インクポンプ３６によ
りインクタンク４０からインクがサブタンク５０に供給
されるようになっている。また、切替バルブ６２には、
分子量分布検出器３４ｂが接続されている。この分子量
分布検出器３４ｂは、インク（高分子系のインク）中の
分子量分布を検出するものである。
ンク供給機構１２０は、前記インクジェットプリンタ１
に用いられるものであり、インクタンク４０と印字ヘッ
ド１４との間にインク５１を貯留するサブタンク５０を
設けている。インクタンク４０とサブタンク５０との間
は、インクチューブ４２ａにより接続され、サブタンク
５０と印字ヘッド１４との間は、インクチューブ４２ｂ
により接続されている。また、インクチューブ４２ａの
インクタンク４０側の基部には、インクポンプ３６及び
切替バルブ６２が設けられ、当該インクポンプ３６によ
りインクタンク４０からインクがサブタンク５０に供給
されるようになっている。また、切替バルブ６２には、
分子量分布検出器３４ｂが接続されている。この分子量
分布検出器３４ｂは、インク（高分子系のインク）中の
分子量分布を検出するものである。
【００３９】また、インクタンク４０は、５００Ｗ〜１
０００Ｗ程度のランジュバン振動子等の超音波振動子３
２が組み込まれ凹部６０ａを備えた台６０に載置され、
凹部６０ａには、水等の液体６１が満たされて、超音波
振動をインクタンク４０に伝え易くなっている。超音波
振動子３２は、加振機制御回路３１により制御されるよ
うになっており、加振機制御回路３１及び分子量検出器
３４ｂは、入出力インターフェース２４に接続されてい
る。
０００Ｗ程度のランジュバン振動子等の超音波振動子３
２が組み込まれ凹部６０ａを備えた台６０に載置され、
凹部６０ａには、水等の液体６１が満たされて、超音波
振動をインクタンク４０に伝え易くなっている。超音波
振動子３２は、加振機制御回路３１により制御されるよ
うになっており、加振機制御回路３１及び分子量検出器
３４ｂは、入出力インターフェース２４に接続されてい
る。
【００４０】次に、上記のように構成された第３の実施
の形態のインク供給機構１２０の加振制御処理につい
て、図１０を参照して説明する。まず、分子量分布検出
器３４ｂによりインクの分子量分布を検出する（Ｓ３
１）。次いで、検出された分子量分布が所定の閾値以下
の場合には、高分子系のインクの分子量分布が正常と判
断できるので（Ｓ３３：ＹＥＳ）、Ｓ３１の処理に戻
る。また、検出された分子量分布が所定の閾値より大き
い場合には、高分子系のインクの分子量分布が正常でな
いと判断できるので（Ｓ３３：ＮＯ）、図２に示すＣＰ
Ｕ２０から入出力インターフェース２４を介して、加振
機制御回路３１に加振命令を送信して、超音波振動子３
２を数十ｋＨｚの周波数で約１０分間振動させて、イン
クタンク４０内のインクに超音波振動を付与する（Ｓ３
５）。すると、インクの分子量が低下して分子量分布が
正常となる。
の形態のインク供給機構１２０の加振制御処理につい
て、図１０を参照して説明する。まず、分子量分布検出
器３４ｂによりインクの分子量分布を検出する（Ｓ３
１）。次いで、検出された分子量分布が所定の閾値以下
の場合には、高分子系のインクの分子量分布が正常と判
断できるので（Ｓ３３：ＹＥＳ）、Ｓ３１の処理に戻
る。また、検出された分子量分布が所定の閾値より大き
い場合には、高分子系のインクの分子量分布が正常でな
いと判断できるので（Ｓ３３：ＮＯ）、図２に示すＣＰ
Ｕ２０から入出力インターフェース２４を介して、加振
機制御回路３１に加振命令を送信して、超音波振動子３
２を数十ｋＨｚの周波数で約１０分間振動させて、イン
クタンク４０内のインクに超音波振動を付与する（Ｓ３
５）。すると、インクの分子量が低下して分子量分布が
正常となる。
【００４１】次に、図１１を参照して、第４の実施の形
態について説明する。図１１は、印字ヘッド１４に超音
波振動子３２を組み込んだ第４の実施の形態の印字ヘッ
ド１４の断面図である。
態について説明する。図１１は、印字ヘッド１４に超音
波振動子３２を組み込んだ第４の実施の形態の印字ヘッ
ド１４の断面図である。
【００４２】図１１に示すように、第４の実施の形態の
印字ヘッド１４は、内部にインク室１４ｂが形成され、
インク室１４ｂ内にはインクフィルタ１４ｃが設けら
れ、インク室１４ｂは、マニホールド１４ｄ及び複数の
キャビティ１４ｅを介して各ノズル１４ａに繋がってい
る。また、キャビティ１４ｅには、インクに圧力を付与
するピエゾ素子１４ｆが設けられている。さらに、印字
ヘッド１４へのインクチューブ４２ｂの接続部には、発
光素子３４ｃ１と受光素子３４ｃ２から構成された光透
過型センサ３４ｃが設けられている。このような構成に
することにより、構造を小さく簡略化することができ
る。
印字ヘッド１４は、内部にインク室１４ｂが形成され、
インク室１４ｂ内にはインクフィルタ１４ｃが設けら
れ、インク室１４ｂは、マニホールド１４ｄ及び複数の
キャビティ１４ｅを介して各ノズル１４ａに繋がってい
る。また、キャビティ１４ｅには、インクに圧力を付与
するピエゾ素子１４ｆが設けられている。さらに、印字
ヘッド１４へのインクチューブ４２ｂの接続部には、発
光素子３４ｃ１と受光素子３４ｃ２から構成された光透
過型センサ３４ｃが設けられている。このような構成に
することにより、構造を小さく簡略化することができ
る。
【００４３】さらに、印字ヘッド１４のインク室１４ｂ
が設けられている部分の外周には、ピエゾ素子を用いた
超音波振動子３２が設けられている。このような構成に
することにより、光透過型センサ３４ｃがインク内の顔
料の凝集を検出したときには、図８に示す前記加振制御
処理２によって、印字中を避けて、インク室１４ｂ内に
貯留されたインクに超音波振動を与えることができる。
ここで、印字中を避けているのは、印字ヘッド１４に直
接超音波振動を与えることになるために、印字中である
と、ノズル１４ａからのインクの噴射に悪影響を与える
からである。
が設けられている部分の外周には、ピエゾ素子を用いた
超音波振動子３２が設けられている。このような構成に
することにより、光透過型センサ３４ｃがインク内の顔
料の凝集を検出したときには、図８に示す前記加振制御
処理２によって、印字中を避けて、インク室１４ｂ内に
貯留されたインクに超音波振動を与えることができる。
ここで、印字中を避けているのは、印字ヘッド１４に直
接超音波振動を与えることになるために、印字中である
と、ノズル１４ａからのインクの噴射に悪影響を与える
からである。
【００４４】以上説明したように、本実施の形態のイン
クジェットプリンタ１では、インク供給機構１００乃至
１２０の何れか、又は、図１１に示す印字ヘッド１４を
用いることにより、顔料系インクの場合には、インク中
の顔料の凝集や沈殿を検出して、凝集や沈殿が所定値以
上になったときには超音波振動により、顔料をインク中
に拡散して凝集や沈殿を解消することができる。また、
高分子系のインクの場合には、インク中の分子量分布を
検出して、所定の分子量よりも大きなものの割合が所定
の閾値を越えた場合には、超音波振動により、分子の結
合を切って分子量を小さくすることができる。
クジェットプリンタ１では、インク供給機構１００乃至
１２０の何れか、又は、図１１に示す印字ヘッド１４を
用いることにより、顔料系インクの場合には、インク中
の顔料の凝集や沈殿を検出して、凝集や沈殿が所定値以
上になったときには超音波振動により、顔料をインク中
に拡散して凝集や沈殿を解消することができる。また、
高分子系のインクの場合には、インク中の分子量分布を
検出して、所定の分子量よりも大きなものの割合が所定
の閾値を越えた場合には、超音波振動により、分子の結
合を切って分子量を小さくすることができる。
【００４５】尚、本発明は、上記実施の形態に限られず
各種のインクジェットプリンタに適用できることは言う
までもない。また、インクは、顔料系及び高分子系のイ
ンクに限られず、各種のタイプのインクを用いるインク
ジェットプリンタに適用できる。また、超音波振動子３
２により加振する時間は、必ずしも１０分で無くてもよ
い。また、インクの吐出対象物としては、紙、布、ガラ
ス板、プラスチック板等を使用することができ、このイ
ンクジェット装置は、オフィス用途や産業用途に使用で
きる。産業用途とした時のインクの一例としては、光硬
化性樹脂を溶剤を使ってインク化したものがあげられ、
このインクは、高分子系のインクに相当する。
各種のインクジェットプリンタに適用できることは言う
までもない。また、インクは、顔料系及び高分子系のイ
ンクに限られず、各種のタイプのインクを用いるインク
ジェットプリンタに適用できる。また、超音波振動子３
２により加振する時間は、必ずしも１０分で無くてもよ
い。また、インクの吐出対象物としては、紙、布、ガラ
ス板、プラスチック板等を使用することができ、このイ
ンクジェット装置は、オフィス用途や産業用途に使用で
きる。産業用途とした時のインクの一例としては、光硬
化性樹脂を溶剤を使ってインク化したものがあげられ、
このインクは、高分子系のインクに相当する。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係るイ
ンクジェット装置では、インク貯留部にはインクを吐出
するインクジェットヘッドに供給するインクが貯留され
ており、条件判断手段が所定条件が成立したと判断した
場合に、インク貯留部もしくはインク貯留部からインク
ジェットヘッドまでのインク供給経路に設けられた超音
波振動手段は、振動制御手段の制御により、インクに超
音波振動を与えることができる。従って、インクの不具
合成分を拡散してインクの品質を向上できるので、イン
クジェットヘッドのノズルの目詰まり等を防止でき、印
字品質を向上できる。
ンクジェット装置では、インク貯留部にはインクを吐出
するインクジェットヘッドに供給するインクが貯留され
ており、条件判断手段が所定条件が成立したと判断した
場合に、インク貯留部もしくはインク貯留部からインク
ジェットヘッドまでのインク供給経路に設けられた超音
波振動手段は、振動制御手段の制御により、インクに超
音波振動を与えることができる。従って、インクの不具
合成分を拡散してインクの品質を向上できるので、イン
クジェットヘッドのノズルの目詰まり等を防止でき、印
字品質を向上できる。
【００４７】また、請求項２に係るインクジェット装置
では、請求項１に記載の発明の効果に加えて、条件判断
手段は、超音波振動手段がインクに超音波振動を印加し
てからタイマ手段が所定時間の経過を計測した場合に、
所定条件が成立したと判断することができる。従って、
所定時間間隔で、インクの不具合成分を拡散してインク
の品質を向上できる。
では、請求項１に記載の発明の効果に加えて、条件判断
手段は、超音波振動手段がインクに超音波振動を印加し
てからタイマ手段が所定時間の経過を計測した場合に、
所定条件が成立したと判断することができる。従って、
所定時間間隔で、インクの不具合成分を拡散してインク
の品質を向上できる。
【００４８】また、請求項３に係るインクジェット装置
では、請求項１に記載の発明の効果に加えて、条件判断
手段は、交換検出手段が、インク貯留部の交換を検出し
た場合に、所定条件が成立したと判断することができ
る。従って、インク貯留部を交換する毎に、インクの不
具合成分を拡散してインクの品質を向上できる。
では、請求項１に記載の発明の効果に加えて、条件判断
手段は、交換検出手段が、インク貯留部の交換を検出し
た場合に、所定条件が成立したと判断することができ
る。従って、インク貯留部を交換する毎に、インクの不
具合成分を拡散してインクの品質を向上できる。
【００４９】また、請求項４に係るインクジェット装置
では、請求項１に記載の発明の効果に加えて、条件判断
手段は、不具合成分検出手段がインク中の不具合成分を
検出した場合に、所定条件が成立したと判断することが
できる。従って、インク中の不具合成分を実際に検出し
たときに、インクの不具合成分を拡散してインクの品質
を向上できる。
では、請求項１に記載の発明の効果に加えて、条件判断
手段は、不具合成分検出手段がインク中の不具合成分を
検出した場合に、所定条件が成立したと判断することが
できる。従って、インク中の不具合成分を実際に検出し
たときに、インクの不具合成分を拡散してインクの品質
を向上できる。
【００５０】また、請求項５に係るインクジェット装置
では、請求項４に記載の発明の効果に加えて、光透過型
センサが、不具合成分検出手段として、インクの成分の
凝集又は沈殿を検出することができる。従って、光透過
型センサがインクの成分の凝集又は沈殿を検出したとき
に、インクの不具合成分を拡散してインクの品質を向上
できる。
では、請求項４に記載の発明の効果に加えて、光透過型
センサが、不具合成分検出手段として、インクの成分の
凝集又は沈殿を検出することができる。従って、光透過
型センサがインクの成分の凝集又は沈殿を検出したとき
に、インクの不具合成分を拡散してインクの品質を向上
できる。
【００５１】また、請求項６に係るインクジェット装置
では、請求項４に記載の発明の効果に加えて、粒度分布
検出器が、不具合成分検出手段として、インクの成分の
粒度分布を検出することができる。従って、粒度分布検
出器がインクの成分の凝集又は沈殿を検出したときに、
インクの不具合成分を拡散してインクの品質を向上でき
る。
では、請求項４に記載の発明の効果に加えて、粒度分布
検出器が、不具合成分検出手段として、インクの成分の
粒度分布を検出することができる。従って、粒度分布検
出器がインクの成分の凝集又は沈殿を検出したときに、
インクの不具合成分を拡散してインクの品質を向上でき
る。
【００５２】また、請求項７に係る発明のインクジェッ
ト装置では、請求項４に記載の発明の効果に加えて、分
子量分布検出器が、不具合成分検出手段として、インク
中の分子量分布を検出することができる。従って、分子
量分布検出器がインク中の分子量分布を検出し、高分子
のものの割合が所定の閾値より大きくなった場合に、イ
ンクの高分子材料の分子の結合を切って、インク中の高
分子材料の分子量を小さくすることができる。
ト装置では、請求項４に記載の発明の効果に加えて、分
子量分布検出器が、不具合成分検出手段として、インク
中の分子量分布を検出することができる。従って、分子
量分布検出器がインク中の分子量分布を検出し、高分子
のものの割合が所定の閾値より大きくなった場合に、イ
ンクの高分子材料の分子の結合を切って、インク中の高
分子材料の分子量を小さくすることができる。
【００５３】また、請求項８に係る発明のインクジェッ
ト装置では、請求項１乃至７の何れかに記載の発明の効
果に加え、振動制御手段は、インクジェットヘッドがイ
ンクを吐出しているときには、超音波振動手段を振動さ
せないようにすることができる。従って、超音波振動手
段をインクジェットヘッドの近傍に設けた場合でも、超
音波振動により印字品質を損なうことがない。
ト装置では、請求項１乃至７の何れかに記載の発明の効
果に加え、振動制御手段は、インクジェットヘッドがイ
ンクを吐出しているときには、超音波振動手段を振動さ
せないようにすることができる。従って、超音波振動手
段をインクジェットヘッドの近傍に設けた場合でも、超
音波振動により印字品質を損なうことがない。
【図１】図１は、本発明の一実施の形態であるインクジ
ェットプリンタ１の斜視図である。
ェットプリンタ１の斜視図である。
【図２】図２は、インクジェットプリンタ１の電気的構
成を示すブロック図である。
成を示すブロック図である。
【図３】図３は、第１の実施の形態のインクジェットプ
リンタ１のインク供給機構１００の構造を示す図であ
る。
リンタ１のインク供給機構１００の構造を示す図であ
る。
【図４】図４は、インクジェットプリンタ１の加振制御
処理１のフローチャートである。
処理１のフローチャートである。
【図５】図５は加振機構の変形例を示す図である。
【図６】図６は加振機構の変形例を示す図である。
【図７】図７は、本発明の第２の実施の形態のインク供
給機構１１０を示す図である。
給機構１１０を示す図である。
【図８】図８は、第２の実施の形態の加振制御処理２を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
【図９】図９は、本発明の第３の実施の形態のインク供
給機構１２０を示す図である。
給機構１２０を示す図である。
【図１０】図１０は、第３の実施の形態の加振制御処理
３示すフローチャートである。
３示すフローチャートである。
【図１１】図１１は、印字ヘッド１４に超音波振動子３
２を組み込んだ第４の実施の形態の印字ヘッド１４の断
面図である。
２を組み込んだ第４の実施の形態の印字ヘッド１４の断
面図である。
１ インクジェットプリンタ
１４ 印字ヘッド
２０ ＣＰＵ
２１ ＲＡＭ
２２ ＲＯＭ
２４ 入出力インターフェース
２８ インクタンク交換検出器
３１ 加振機制御回路
３２ 超音波振動子
３４ 不具合成分検出器
３４ａ 光透過型センサ
３４ｂ 分子量分布検出器
３６ インクポンプ
４０ インクタンク
４１ 基台
４３ 台
４４ 液体収納容器
４５ 液体
５０ サブタンク
６０ 台
６２ 切替バルブ
１００ インク供給機構
１１０ インク供給機構
１２０ インク供給機構
Claims (8)
- 【請求項１】 インクを吐出するインクジェットヘッド
と、 当該インクジェットヘッドに供給するインクを貯留する
インク貯留部と、 前記インク貯留部もしくはインク貯留部からインクジェ
ットヘッドまでのインク供給経路に設けられ、前記イン
クに超音波振動を印加する超音波振動手段と、 所定条件が成立したか否かを判断する条件判断手段と、 当該条件判断手段が所定条件が成立したと判断した場合
に、前記インクに超音波振動を与えるように前記超音波
振動手段を制御する振動制御手段とを備えたことを特徴
とするインクジェット装置。 - 【請求項２】 時間を計測するタイマ手段を設け、前記
条件判断手段は、前記超音波振動手段がインクに超音波
振動を印加してから前記タイマ手段が所定時間の経過を
計測した場合に、所定条件が成立したと判断することを
特徴とする請求項１に記載のインクジェット装置。 - 【請求項３】 前記インク貯留部の交換を検出する交換
検出手段を設け、 前記条件判断手段は、前記交換検出手段が、前記インク
貯留部の交換を検出した場合に、所定条件が成立したと
判断することを特徴とする請求項１に記載のインクジェ
ット装置。 - 【請求項４】 前記インク中の不具合成分を検出する不
具合成分検出手段を設け、 前記条件判断手段は、不具合成分検出手段が前記インク
中の不具合成分を検出した場合に、所定条件が成立した
と判断することを特徴とする請求項１に記載のインクジ
ェット装置。 - 【請求項５】 前記不具合成分検出手段は、インクの成
分の凝集又は沈殿を検出する光透過型センサであること
を特徴とする請求項４に記載のインクジェット装置。 - 【請求項６】 前記不具合成分検出手段は、インクの成
分の粒度分布を検出する粒度分布検出器であることを特
徴とする請求項４に記載のインクジェット装置。 - 【請求項７】 前記不具合成分検出手段は、インク中の
分子量分布を検出する分子量分布検出器であることを特
徴とする請求項４に記載のインクジェット装置。 - 【請求項８】 前記振動制御手段は、前記インクジェッ
トヘッドがインクを吐出しているときには、前記超音波
振動手段を振動させないことを特徴とする請求項１乃至
７の何れかに記載のインクジェット装置。
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