JP2003039465A

JP2003039465A - ゴムコーティング方法及びその装置

Info

Publication number: JP2003039465A
Application number: JP2001232195A
Authority: JP
Inventors: Toru Fukumoto; 徹福本
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2001-07-31
Filing date: 2001-07-31
Publication date: 2003-02-13
Anticipated expiration: 2021-07-31
Also published as: JP4727858B2

Abstract

(57)【要約】【課題】テキスタイル部材の縦糸の分布を確実に、
しかも、精密にコントロールして、完成品の品質を一定
かつ向上させるゴムコーティング方法を提供することを
目的とする。【解決手段】帯状のテキスタイル部材４を長手方向に走
行させ、櫛状整列部材１の櫛歯２…の間にテキスタイル
部材４の各縦糸５を通過させ、櫛歯２…によってテキス
タイル部材４の横糸６を切断しつつ縦糸５を引き揃え
て、走行中の縦糸５の両面にゴムシート８，８をカレン
ダーロール11で挟圧して被せるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、横糸・縦糸からな
るテキスタイル部材にゴムシートをコーティングするゴ
ムコーティング方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、横糸と縦糸とからなるテキスタイ
ル部材にゴムシートを被せる方法は、横糸を切断せず
に、また、縦糸の間隔を特に制御しないで、テキスタイ
ル部材（簾状原反）を長手方向に走行させながら行って
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の方法は、縦糸の
分布が幅方向に不均一の状態のままでゴムコーティング
が行われていた。また、横糸の拘束力により、縦糸が同
一面上に配置されず、ゴムシートを被せて完成品とした
帯状ゴム部材の表面に対して縦糸が上下に蛇行して畳表
状となるという欠点がある。そして、ゴムシートの表面
と縦糸との間（厚さ）が薄い部分が発生し、作成された
帯状ゴム部材の耐久性が低下してしまうという欠点があ
る。さらに、作成された帯状ゴム部材の部位によって
は、横糸の拘束力が強く、ゴムシート表面に縦糸が露出
したり、ゴムシートにクラックが生じたりする欠点があ
る。従って、横糸42と縦糸41とからなるテキスタイル部
材43を長手方向に走行させながら、図６に示すように、
ガイド部材45の等間隔離して設けられた多数の円弧溝46
にその縦糸41を接触させることにより、位置保持して整
列させ、横糸42をそのままの状態として（切断すること
なく）、その後、整列された縦糸41のテキスタイル部材
43の両面に、ゴムシートをカレンダーロールで挟圧して
被せることによって、帯状ゴム部材を作製する方法が、
提案されている。しかし、この方法は、横糸42の縦糸41
を繋ぎ止める力の影響により、縦糸41が円弧溝46から飛
び出して縦糸41の間隔（エンズ分布）が乱れ、精密な制
御ができず、不良品が多く発生するという欠点がある。
また、この方法では、図７に示すように、横糸42の拘束
力により、縦糸41が同一面上に配置されず、完成した帯
状ゴム部材47の表面に対して縦糸41が上下に蛇行すると
いう欠点は解決できない。

【０００４】なお、従来、多数の縦糸のみ（シングルコ
ード）から成る帯部材の両面に、ゴムシートをカレンダ
ーロールで挟圧して被せて、帯状ゴム部材を形成する方
法も提案されている。しかし、この方法では、シングル
コードがテキスタイル部材に比べコスト高であり、経済
性に劣るという欠点がある。即ち、１本１本コードを所
定間隔に並べるよう取り扱わなければならないため、大
きく高価なコードスタンドが必要で、コード間隔を変更
する作業等において、その作業性はテキスタイル部材に
比べ大きく劣るという欠点がある。

【０００５】そこで本発明は、テキスタイル部材の縦糸
の分布を確実に、しかも、精密にコントロールして、完
成品の品質を一定かつ向上させるゴムコーティング方法
及びその装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るゴムコーティング方法は、多数本の
縦糸と該縦糸を略一定間隔に保つように繋ぐ横糸とから
成るテキスタイル部材を長手方向に走行させ、櫛状整列
部材の櫛歯の間に上記各縦糸を通過させ、該櫛歯によっ
て該横糸を切断しつつ該縦糸を引き揃えて、走行中の該
縦糸の両面にゴムシートをカレンダーロールで挟圧して
被せる方法である。

【０００７】また、上記縦糸が上記櫛歯の間を通過中
に、上記櫛状整列部材を上記櫛歯の長さ方向に往復移動
させて、該櫛歯に堆積する横糸屑を除去する方法であ
る。

【０００８】上述の目的を達成するために、本発明に係
るゴムコーティング装置は、多数本の縦糸と該縦糸を略
一定間隔に保つように繋ぐ横糸とから成るテキスタイル
部材を長手方向に走行させ該横糸を接触させることで切
断しつつ該縦糸を引き揃える所定ピッチの櫛歯を有する
櫛状整列部材と、該櫛状整列部材の下流側で整列された
上記縦糸の両面にゴムシートを被せるゴムコーティング
手段と、を具備するものである。

【０００９】また、上記櫛状整列部材を上記櫛歯の長さ
方向に往復運動させる駆動機構と、該櫛歯に切断されて
堆積する横糸屑を除去する糸屑除去手段と、を有するも
のである。また、上記糸屑除去手段が、回転ブラシと、
エアブロー又は／及びバキュームから成るものである。
また、上記櫛状整列部材の上記櫛歯の基端部取付枠を着
脱可能としたものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図示の実施の形態に基づ
き、本発明を詳説する。

【００１１】図１は、本発明に係るゴムコーティング装
置を示し、この装置としては、例えば、ゴム製のタイヤ
を製造する部材加工工程に設けるカレンダー装置等であ
る。このゴムコーティング装置では、上流側から矢印Ａ
方向に、連続帯状のテキスタイル部材４（簾状原反）が
送られ（長手方向走行）、このテキスタイル部材４の両
面にゴムコーティング手段９によって、加硫前のゴムシ
ート８，８を被せて（トッピング）、帯状ゴム部材15
（トップ反）を形成するものである。図１においては、
ゴムコーティング手段９としてカレンダーロール11を用
いている。

【００１２】テキスタイル部材４は、略一定間隔に配設
された多数本の連続繊維状の縦糸５…と、この縦糸５…
を、縦糸５の長手方向に直角方向に繋ぐ多数本の横糸６
…とから成る簾状の帯材料部材である。図３の斜視図に
示すように、横糸６…は、縦糸５の長手方向に所定間隔
をもって、縦糸５…の上下を交互に蛇行して、縦糸５…
を互いに繋ぎ止めるものである。この縦糸５…と横糸６
…との接触部は、部材の帯形状を適度に保つよう接着さ
れたものとしてもよい。

【００１３】テキスタイル部材４は、縦糸５…と横糸６
…とからなる帯状部材であるが、従来のコード（糸）は
図示省略するが、多数の縦糸のみからなる帯状部材とし
ていた。これは、１本１本単独の縦糸を所定間隔に並べ
るよう取り扱わなければならないため、ゴムコーティン
グする際、大きく高価なコードスタンドが必要で、コー
ド間隔を変更する作業等において、その作業性はテキス
タイル部材と比べ大きく劣るものである。つまり、テキ
スタイル部材４は、特に本発明のように自動の製造ライ
ンに載せて、連続して成形するには好都合の部材であ
る。

【００１４】本発明に係るゴムコーティング装置は、図
１と図２に示すように、テキスタイル部材４の走行方向
上流側から、所定ピッチＰで配設された櫛歯２を有する
櫛状整列部材１と、（後述する）この櫛状整列部材１に
よって整列されたテキスタイル部材４の縦糸５…の両面
にゴムシート８，８を被せるゴムコーティング手段９
と、を具備している。

【００１５】図１と図２に示すように、櫛状整列部材１
は、テキスタイル部材４の幅方向を長辺枠１ａ，１ｂと
し、長辺枠に垂直な方向で、この長辺枠１ａ，１ｂの両
端部に短辺枠１ｃ，１ｄが連結する矩形状を有してい
る。そして、対向する長辺枠１ａ，１ｂ（基端部取付枠
３，３）に櫛歯２…が多数本懸け渡して配置されてい
る。

【００１６】櫛歯２は、薄い長方形断面（略線状断面）
を有する帯板状であり、その断面形状は一定である。ま
た、隣り合う櫛歯２，２のピッチＰは一定であり、その
ピッチＰはテキスタイル部材４を構成する縦糸５の直径
より僅かに大きい程度の所定寸法としている。櫛歯２の
角部は、櫛歯２，２間を通過する縦糸５を傷付けないよ
う微小面取り加工したものとしてもよい。

【００１７】また、図示省略するが、他の実施の形態の
櫛状整列部材として、長辺枠１本とその両端部に短辺枠
２本、又は、長辺枠１本のみのものとしてもよい。この
場合、櫛歯と１本の長辺枠とは、櫛歯が、がたついた
り、ピッチが変わらないよう強固に連結させる。

【００１８】また、櫛状整列部材１の取付枠のうち、多
数の櫛歯２…の基端部を固定する基端部取付枠３、即ち
長辺枠１ａ（又は１ｂ）を着脱可能（取り外し可能）と
している。これにより、後述するが櫛歯２，２の間に縦
糸５をセットすることが容易となる。

【００１９】図１と図３に示すように、櫛状整列部材１
はテキスタイル部材４の走行方向（矢印Ａ）に直角、か
つ、長辺枠１ａ，１ｂをテキスタイル部材４の幅方向に
平行となるよう配置されている。そして、櫛状整列部材
１は、ゴムコーティング手段９（カレンダーロール11）
の固定柱本体部（図示省略）に、櫛状整列部材１を櫛歯
２の長さ方向に往復運動させる駆動機構７を介して、取
り外し可能に配置されている。即ち、櫛歯２のピッチＰ
を変更するため、別の櫛状整列部材の取外・取付が可
能、容易である。

【００２０】この駆動機構７は、図４に示すように、櫛
状整列部材１を櫛歯２の長さ方向に往復運動させる。櫛
状整列部材１は、側面視において、テキスタイル部材４
の走行方向（矢印Ａ）に直角に配置されているため、こ
の往復運動方向は、テキスタイル部材４の走行方向（矢
印Ａ）に直角方向へ連続、又は、間欠的にスライド運動
する。また、櫛状整列部材１とテキスタイル部材４と
は、上述の直交させる場合のみならず、傾斜させてもよ
いものであり、設備の構成部品に対して配置が自由であ
り、かつ、後述する櫛状整列部材１の複合機能を失うこ
とはない。

【００２１】この駆動機構７の構成は、櫛状整列部材１
に昇降取付部材を連結し、例えば、昇降式の流体シリン
ダーのロッド側に昇降取付部材を連結したり、回転駆動
するネジ杆と、それを螺進するナット部材を昇降取付部
材に接続し昇降移動させる形式や、櫛状整列部材１の短
辺枠１ｃ（１ｄ）にラックを設け、これに嵌合するピニ
オンを駆動させてスライド移動させてもよい。従って、
この駆動機構７により、櫛状整列部材１は滑らかに往復
運動が可能で、その往復運転速度や運転タイミング等の
運転制御も簡単に行うことができる。

【００２２】次に、ゴムーシート８，８を縦糸５に貼り
付けるカレンダーロール11について、具体的に説明す
る。図１に示すように、カレンダーロール11は、テキス
タイル部材４の幅方向に平行な回転軸26，27を有する一
対の平行な上成形ロール21，22と、縦糸５を挟んで反対
側に、上成形ロール21，22に平行な回転軸28，29を有す
る一対の下成形ロール23，24と、を備えている。

【００２３】所定隙間を有して回転する上成形ロール2
1，22間に供給された未加硫ゴムＲは、上成形ロール2
1，22間を通過して、この所定隙間と略同厚のゴムシー
ト８に成形される。そして、この隙間と略同じ所定間隔
を有して回転する下成形ロール23，24間に供給された未
加硫ゴムＲは、下成形ロール23，24間を通過して、この
所定隙間と略同厚のゴムシート８に成形される。

【００２４】そして、これらゴムシート８，８は、上成
形ロール21及び下成形ロール23の外周に貼り付きなが
ら、上・下成形ロール21，23間に供給される。このゴム
シート８，８が上・下成形ロール21，23間を通過する
際、これらゴムシート８，８間に整列（規制）された多
数の縦糸５…（帯部材17）が櫛状整列部材１から供給さ
れ、この帯部材17の両面側にゴムシート８，８が挟圧さ
れて貼り付けられゴムコーティングが行われる。

【００２５】次に、このゴムコーティング装置を使用し
て、テキスタイル部材４にゴムシート８，８を貼り付け
る（コーティングする）方法について具体的に説明す
る。図１と図３に示すように、テキスタイル部材４を縦
糸５の延在方向（矢印Ａの長手方向）に走行させる。こ
のとき、縦糸５は所定張力を有して、弛まないよう進行
している。

【００２６】そして、縦糸５…と横糸６…とからなるテ
キスタイル部材４の各縦糸５を、櫛状整列部材１の櫛歯
２…の間に通過させる。このとき、櫛歯２…のピッチＰ
は、縦糸５の直径より僅かに大きく設定されているた
め、櫛歯２と隣の櫛歯２との間には、１本の縦糸５のみ
が通過することとなる。

【００２７】縦糸５が櫛状整列部材１を通過する際（通
過中に）、縦糸５を繋ぎ止めている横糸６が櫛歯２の上
流端部に当接し、櫛歯２がこの横糸６を切断（分断）し
て縦糸５から横糸６を分離することとなる。また、櫛状
整列部材１が上記の駆動機構７により、縦糸５…の通過
中に往復運動するため、切断された横糸６を縦糸５から
分離しやすくしている。切断分離された横糸６は、横糸
屑16となって、櫛歯２の上流端側の縦糸５…の両面側に
残る。

【００２８】そして、横糸６が取り除かれた縦糸５…
は、所定ピッチＰに設定配置された櫛歯２…により、櫛
状整列部材１を通過後、引き揃えられて（同一平面の帯
状を保って）下流側へ進行していく。即ち、テキスタイ
ル部材４が櫛状整列部材１を介して走行すると、櫛歯２
の所定ピッチＰと同一の間隔に整列された縦糸５…の帯
部材17となる。この帯部材17の縦糸５…は、同一面状
に、かつ、一定間隔に整列配置されたものである。櫛歯
２は、切断刃及びストレーナーとしての機能と、縦糸５
のディスタンスピースとしての機能と、を備える複合機
能を有している。

【００２９】この整列された縦糸５…は、下流側のカレ
ンダーロール11（ゴムコーティング手段９）に送られ
て、ゴムシート８，８を両面側からの挟圧によって被せ
られ、ゴムシート８，８が接着（圧着）される。そし
て、図５に示すような縦糸５…が等間隔で同一面上に並
んで、かつ、縦糸５…から帯部材17の表面までのゴムシ
ート８，８の厚さが均一である帯状ゴム部材15を形成す
ることができる。

【００３０】次に、表１及び表２に、本発明のコーティ
ング装置によって成形される帯状ゴム部材15の、縦糸５
…の分布（エンズ分布）、及び、帯状ゴム部材15の厚さ
Ｔ（トップ反ゲージ）（図５参照）の測定結果について
示す。表１は、帯状ゴム部材15の幅方向５ｃｍ（欠陥が
発生しやすい幅方向両端部をサンプル）の縦糸５…の本
数を示す。また、50本／５ｃｍを設計値としている。こ
れによると、図６に示す従来の装置と比べて、縦糸５…
の分布の乱れ（糸飛び）を防ぐことができ、かつ、帯状
ゴム部材15の厚さを薄くする事が可能となることがわか
る。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】また、縦糸５が上記櫛歯２…の間を通過中
に、櫛状整列部材１を櫛歯２の長さ方向に駆動機構７に
より往復移動させて、次々と、縦糸５…を走行させて横
糸６を間欠的に（横糸６のピッチ）で切断していくた
め、図４に示すように、櫛歯２…の上流側表面部に、横
糸屑16…が集まって堆積していく。

【００３４】従って、テキスタイル部材４を走行させな
がら櫛歯２に切断されて堆積する横糸屑16を除去する糸
屑除去手段10を備えている。この糸屑除去手段10は、回
転ブラシ12と、エアブロー13又は／及びバキューム14を
備える装置であって、櫛歯２に付着する横糸屑16を、掻
き出し、吹き飛ばし、吸入するものである。なお、糸屑
除去手段10として、回転ブラシ12、エアブロー13、バキ
ューム14の内の一つをもって構成してもよい。

【００３５】これら糸屑除去手段10は、テキスタイル部
材４（帯部材17）を挟んで両側で、櫛歯２に対面するよ
う配置され、上記駆動機構７により櫛状整列部材１が往
復移動するとき、櫛歯２…の全長に渡って糸屑除去手段
10が、対応可能となるよう配置されている。特に、回転
ブラシ12，12とエアブロー13，13は、横糸屑16が飛び散
って、縦糸５に再度付着しないよう、縦糸５から離れた
位置（長辺枠１ａ，１ｂ近傍である櫛歯２の両端側）に
設けるのが好ましい。さらに、これら糸屑除去手段10
は、櫛状整列部材１の長手方向に配置されるため、櫛状
整列部材１の全面に渡って、横糸屑16を除去可能とな
る。

【００３６】さらに、図２に示すように、櫛状整列部材
１の取付枠のうち、多数の櫛歯２の基端部を固定する基
端部取付枠３、即ち長辺枠１ａを接合面Ｄから着脱可能
としている。従って、縦糸５…のピッチの異なる帯状ゴ
ム部材15を作成するための縦糸５…の切り替え時におい
て、櫛歯２…の間に縦糸５…をセットする作業が容易で
あり作業能率が向上する。

【００３７】

【発明の効果】本発明は上述の構成により次のような効
果を奏する。

【００３８】（請求項１，３によれば）多数の縦糸５…
の配置を精密に制御する事が可能であり縦糸５…の分布
の乱れを防ぐことが可能である。ゴムコーティング後に
得られる縦糸５は上下蛇行せずに真直（ストレート）状
であり、表面からの厚さを一定にし、かつ減少させるこ
とができ、帯状ゴム部材15の品質を一定かつ向上させる
ことが可能である。また、高速でコーティング作業を行
うことが可能となる。

【００３９】（請求項２，４によれば）櫛歯２に絡まる
横糸屑16を櫛歯２から除去しながらゴムコーティングす
ることができ、横糸屑16を一緒にコーティングすること
がないため、品質の良い帯状ゴム部材15を形成すること
が可能である。

【００４０】（請求項５によれば）簡単な設備かつ低コ
ストで、横糸屑16を櫛状整列部材１から確実に除去可能
である。

【００４１】（請求項６によれば）縦糸５…を櫛歯２…
間にセットすることが容易であり、縦糸５…のピッチを
変更する際、その取替え作業の作業能率を向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴムコーティング装置の実施の一形態
を示す側部断面図である。

【図２】櫛状整列部材の正面図である。

【図３】櫛状整列部材の簡略斜視説明図である。

【図４】櫛状整列部材の側部断面図である。

【図５】ゴムコーティング後の帯状ゴム部材の断面図で
ある。

【図６】従来のテキスタイル部材をガイドするガイド部
材の断面図である。

【図７】従来の帯状ゴム部材の断面図である。

【符号の説明】

１櫛状整列部材２櫛歯３基端部取付枠４テキスタイル部材５縦糸６横糸７駆動機構８ゴムシート９ゴムコーティング手段 10 糸屑除去手段 11 カレンダーロール 12 回転ブラシ 13 エアブロー 14 バキューム 16 横糸屑Ｐピッチ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数本の縦糸５…と該縦糸５…を略一定
間隔に保つように繋ぐ横糸６とから成るテキスタイル部
材４を長手方向に走行させ、櫛状整列部材１の櫛歯２…
の間に上記各縦糸５を通過させ、該櫛歯２…によって該
横糸６を切断しつつ該縦糸５を引き揃えて、走行中の該
縦糸５の両面にゴムシート８，８をカレンダーロール11
で挟圧して被せることを特徴とするゴムコーティング方
法。
【請求項２】上記縦糸５が上記櫛歯２…の間を通過中
に、上記櫛状整列部材１を上記櫛歯２の長さ方向に往復
移動させて、該櫛歯２に堆積する横糸屑16を除去する請
求項１記載のゴムコーティング方法。
【請求項３】多数本の縦糸５…と該縦糸５…を略一定
間隔に保つように繋ぐ横糸６とから成るテキスタイル部
材４を長手方向に走行させ該横糸６を接触させることで
切断しつつ該縦糸５を引き揃える所定ピッチＰの櫛歯２
を有する櫛状整列部材１と、該櫛状整列部材１の下流側
で整列された上記縦糸５…の両面にゴムシート８，８を
被せるゴムコーティング手段９と、を具備するゴムコー
ティング装置。
【請求項４】上記櫛状整列部材１を上記櫛歯２の長さ
方向に往復運動させる駆動機構７と、該櫛歯２に切断さ
れて堆積する横糸屑16を除去する糸屑除去手段10と、を
有する請求項３記載のゴムコーティング装置。
【請求項５】上記糸屑除去手段10が、回転ブラシ12
と、エアブロー13又は／及びバキューム14から成る請求
項４記載のゴムコーティング装置。
【請求項６】上記櫛状整列部材１の上記櫛歯２の基端
部取付枠３を着脱可能とした請求項３，４又は５記載の
ゴムコーティング装置。