JP2003035285A - スクロール型圧縮機 - Google Patents
スクロール型圧縮機Info
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- JP2003035285A JP2003035285A JP2001222736A JP2001222736A JP2003035285A JP 2003035285 A JP2003035285 A JP 2003035285A JP 2001222736 A JP2001222736 A JP 2001222736A JP 2001222736 A JP2001222736 A JP 2001222736A JP 2003035285 A JP2003035285 A JP 2003035285A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
- F04C18/0269—Details concerning the involute wraps
- F04C18/0276—Different wall heights
Abstract
(57)【要約】
【課題】 チップクリアランスを介して隣接する圧縮室
間を漏れる圧縮ガスによる圧縮比低下を抑制することが
できるスクロール型圧縮機の提供を課題とする。 【解決手段】 底面１０１ｅと、この底面１０１ｅに摺
接する上縁１０２ｇとの間のチップクリアランスをδ１
とし、底面１０１ｄと、この底面１０１ｄに摺接する上
縁１０２ｆとの間のチップクリアランスをδ２とした場
合に、δ１＜δ２とする構成を採用した。
間を漏れる圧縮ガスによる圧縮比低下を抑制することが
できるスクロール型圧縮機の提供を課題とする。 【解決手段】 底面１０１ｅと、この底面１０１ｅに摺
接する上縁１０２ｇとの間のチップクリアランスをδ１
とし、底面１０１ｄと、この底面１０１ｄに摺接する上
縁１０２ｆとの間のチップクリアランスをδ２とした場
合に、δ１＜δ２とする構成を採用した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和装置や冷
凍装置等に具備されるスクロール型圧縮機に関し、特
に、その各スクロール部材に特徴を有するスクロール型
圧縮機に関するものである。
凍装置等に具備されるスクロール型圧縮機に関し、特
に、その各スクロール部材に特徴を有するスクロール型
圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクロール型圧縮機は、固定スクロール
部材と旋回スクロール部材とを、その渦巻き状の壁体ど
うしを組み合わせて配置し、固定スクロール部材に対し
て旋回スクロール部材を公転旋回運動させることで、各
壁体間に形成される三日月状の圧縮室の容積を漸次減少
させ、この圧縮室内の流体の圧縮を行うものである。
部材と旋回スクロール部材とを、その渦巻き状の壁体ど
うしを組み合わせて配置し、固定スクロール部材に対し
て旋回スクロール部材を公転旋回運動させることで、各
壁体間に形成される三日月状の圧縮室の容積を漸次減少
させ、この圧縮室内の流体の圧縮を行うものである。
【０００３】このスクロール型圧縮機の設計上の圧縮比
は、圧縮室の最小容積（各壁体どうしの噛み合いが外れ
て圧縮室が消滅する直前の容積）に対する、圧縮室の最
大容積（各壁体どうしがかみ合って圧縮室が形成された
時点の容積）の比で決定される。したがって、従来のス
クロール型圧縮機では、その圧縮能力を向上させるに
は、両スクロール部材の壁体巻き数を増やすことによ
り、最大容積時の圧縮室の断面積を大きくする手法が採
られてきた。しかしながら、この手法では、スクロール
部材の外形が拡大して圧縮機自体が大型化するため、大
きさ制限の厳しい自動車用などの空気調和装置には採用
し難いという問題点があった。
は、圧縮室の最小容積（各壁体どうしの噛み合いが外れ
て圧縮室が消滅する直前の容積）に対する、圧縮室の最
大容積（各壁体どうしがかみ合って圧縮室が形成された
時点の容積）の比で決定される。したがって、従来のス
クロール型圧縮機では、その圧縮能力を向上させるに
は、両スクロール部材の壁体巻き数を増やすことによ
り、最大容積時の圧縮室の断面積を大きくする手法が採
られてきた。しかしながら、この手法では、スクロール
部材の外形が拡大して圧縮機自体が大型化するため、大
きさ制限の厳しい自動車用などの空気調和装置には採用
し難いという問題点があった。
【０００４】この問題点を解決するものとして、例えば
特許第1296413号などに開示されている、段付き形状の
スクロール部材を採用したスクロール型圧縮機が提案さ
れている。この段付きスクロール部材の一例として、図
４（ａ），（ｂ）の固定スクロール部材１及び旋回スク
ロール部材２を示す。固定スクロール部材１は、端板１
ａと、該端板１ａの一側面に立設された渦巻き状の壁体
１ｂとを備えた構成となっている。同様に、旋回スクロ
ール部材２は、端板２ａと、該端板２ａの一側面に立設
された渦巻き状の壁体２ｂとを備えた概略構成となって
いる。
特許第1296413号などに開示されている、段付き形状の
スクロール部材を採用したスクロール型圧縮機が提案さ
れている。この段付きスクロール部材の一例として、図
４（ａ），（ｂ）の固定スクロール部材１及び旋回スク
ロール部材２を示す。固定スクロール部材１は、端板１
ａと、該端板１ａの一側面に立設された渦巻き状の壁体
１ｂとを備えた構成となっている。同様に、旋回スクロ
ール部材２は、端板２ａと、該端板２ａの一側面に立設
された渦巻き状の壁体２ｂとを備えた概略構成となって
いる。
【０００５】そして、これら固定スクロール部材１及び
旋回スクロール部材２の各端板１ａ，２ａの各一側面に
は、各壁体１ｂ，２ｂの渦巻きの外周端から中心部に向
かう途中の一箇所において、中心側が高く外周側が低い
段差部３，３が形成されている。さらに、これら端板１
ａ，２ａの各段差部３，３に対応して、各壁体１ｂ，２
ｂの渦巻き状の上縁には、中心側が低く外周側が高い段
差部４，４が形成されている。
旋回スクロール部材２の各端板１ａ，２ａの各一側面に
は、各壁体１ｂ，２ｂの渦巻きの外周端から中心部に向
かう途中の一箇所において、中心側が高く外周側が低い
段差部３，３が形成されている。さらに、これら端板１
ａ，２ａの各段差部３，３に対応して、各壁体１ｂ，２
ｂの渦巻き状の上縁には、中心側が低く外周側が高い段
差部４，４が形成されている。
【０００６】以上説明の固定スクロール部材１及び旋回
スクロール部材２それぞれの壁体１ｂ，２ｂを互いに噛
み合わせた状態を、図５に示す。この噛み合わせ状態
で、固定スクロール部材１に対して旋回スクロール部材
２を公転旋回運動させることにより、各渦巻状壁体１
ｂ，２ｂ間に形成される各圧縮室Ｃ１〜Ｃ５の容積を漸
次減少させ、これら圧縮室Ｃ１〜Ｃ５内の各流体の圧縮
を行い、最終的には固定端板１ａの中心部に設置された
吐出ポート５から高圧となった流体を吐出するようにな
っている。このとき、各段差部３，３を境として圧縮室
が急激に狭くなるので、圧縮室の最小容積を小さくする
ことができ、両スクロール部材１，２の外形寸法を大き
くすることなく圧縮比を高めることが可能となってい
る。
スクロール部材２それぞれの壁体１ｂ，２ｂを互いに噛
み合わせた状態を、図５に示す。この噛み合わせ状態
で、固定スクロール部材１に対して旋回スクロール部材
２を公転旋回運動させることにより、各渦巻状壁体１
ｂ，２ｂ間に形成される各圧縮室Ｃ１〜Ｃ５の容積を漸
次減少させ、これら圧縮室Ｃ１〜Ｃ５内の各流体の圧縮
を行い、最終的には固定端板１ａの中心部に設置された
吐出ポート５から高圧となった流体を吐出するようにな
っている。このとき、各段差部３，３を境として圧縮室
が急激に狭くなるので、圧縮室の最小容積を小さくする
ことができ、両スクロール部材１，２の外形寸法を大き
くすることなく圧縮比を高めることが可能となってい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この段付き
形状のスクロール部材を採用したスクロール型圧縮機に
おいて、渦巻状壁体２ｂの上縁及び固定端板１ａ間と、
渦巻状壁体１ｂの上縁及び固定端板２ａ間とには、チッ
プクリアランス（図示略）がそれぞれ形成されている。
このチップクリアランスは、小さすぎると固定スクロー
ル部材１に対する旋回スクロール部材２のスムーズな公
転旋回運動を阻害し、動力増加を引き起こしたり、高温
運転時に各スクロール部材１，２の壁体が線膨張し、各
壁体の上縁と各端板が強接触し、摩耗や焼き付きが発生
する場合があった。また上述のように、各段差部３，３
を境として圧縮室が急激に狭くなって高圧縮されるた
め、これら段差部３，３よりも渦巻中心側の圧縮室と、
これらよりも渦巻外周側の圧縮室との間の差圧が比較的
大きくなる。
形状のスクロール部材を採用したスクロール型圧縮機に
おいて、渦巻状壁体２ｂの上縁及び固定端板１ａ間と、
渦巻状壁体１ｂの上縁及び固定端板２ａ間とには、チッ
プクリアランス（図示略）がそれぞれ形成されている。
このチップクリアランスは、小さすぎると固定スクロー
ル部材１に対する旋回スクロール部材２のスムーズな公
転旋回運動を阻害し、動力増加を引き起こしたり、高温
運転時に各スクロール部材１，２の壁体が線膨張し、各
壁体の上縁と各端板が強接触し、摩耗や焼き付きが発生
する場合があった。また上述のように、各段差部３，３
を境として圧縮室が急激に狭くなって高圧縮されるた
め、これら段差部３，３よりも渦巻中心側の圧縮室と、
これらよりも渦巻外周側の圧縮室との間の差圧が比較的
大きくなる。
【０００８】このため、チップクリアランスが大きすぎ
ると、このチップクリアランスを介して隣り合う圧縮室
間で漏れる圧縮ガスの漏れ量が大きくなり、これが圧縮
能力を低下させる場合があった。このため、チップクリ
アランスは好適な範囲に調整して組み立てる必要があ
り、従来のスクロール型圧縮機では、チップクリアラン
スは、渦巻方向の何れの箇所においても、略一定寸法と
なるよう設定されていた。すなわち、各端板１ａ，２ａ
それぞれにおいて、各段差部３，３を境とした低部位
（渦巻の外周側部位）と、該低部位に摺接する前記各壁
体２ｂ，１ｂの上縁との間のチップクリアランスをδ１
とし、各段差部３，３を境とした高部位（渦巻の内周側
部位）と、該高部位に摺接する前記各壁体２ｂ，１ｂの
上縁との間のチップクリアランスをδ２とした場合に、
δ１＝δ２とされていた。
ると、このチップクリアランスを介して隣り合う圧縮室
間で漏れる圧縮ガスの漏れ量が大きくなり、これが圧縮
能力を低下させる場合があった。このため、チップクリ
アランスは好適な範囲に調整して組み立てる必要があ
り、従来のスクロール型圧縮機では、チップクリアラン
スは、渦巻方向の何れの箇所においても、略一定寸法と
なるよう設定されていた。すなわち、各端板１ａ，２ａ
それぞれにおいて、各段差部３，３を境とした低部位
（渦巻の外周側部位）と、該低部位に摺接する前記各壁
体２ｂ，１ｂの上縁との間のチップクリアランスをδ１
とし、各段差部３，３を境とした高部位（渦巻の内周側
部位）と、該高部位に摺接する前記各壁体２ｂ，１ｂの
上縁との間のチップクリアランスをδ２とした場合に、
δ１＝δ２とされていた。
【０００９】しかしながらδ１、δ２が略等しくなるよ
うにするためには、それぞれのスクロール部材の加工精
度を高めることや、組み立て時にチップクリアランスδ
１、δ２を計測することなどを実施する必要があり、多
大な工数がかかっていた。そしてその結果として、コス
トの増加が避けられなかった。
うにするためには、それぞれのスクロール部材の加工精
度を高めることや、組み立て時にチップクリアランスδ
１、δ２を計測することなどを実施する必要があり、多
大な工数がかかっていた。そしてその結果として、コス
トの増加が避けられなかった。
【００１０】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、チップクリアランスを介して隣接する圧縮室間
を漏れる圧縮ガスによる圧縮比低下を合理的に抑制する
ことができ、かつ低廉な工数で加工、組み立てが出来る
スクロール型圧縮機の提供を目的とする。
であり、チップクリアランスを介して隣接する圧縮室間
を漏れる圧縮ガスによる圧縮比低下を合理的に抑制する
ことができ、かつ低廉な工数で加工、組み立てが出来る
スクロール型圧縮機の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために以下の手段を採用した。すなわち、請求項
１に記載のスクロール型圧縮機は、端板の一側面に立設
された渦巻き状の壁体を有し、定位置に固定された固定
スクロール部材と、他の端板の一側面に立設された渦巻
き状の他の壁体を有し、前記各壁体どうしをかみ合わせ
て自転を阻止されつつ公転旋回運動可能に支持された旋
回スクロール部材とを備え、前記各壁体の上縁が、複数
の部位に分割され、これら部位の高さが渦巻き方向の中
心側で低くかつ外周端側で高くなる段付き形状とされ、
前記各端板の一側面が、前記各部位に対応してその高さ
が渦巻き方向の中心側で高くなる高部位と、外周端側で
低くなる低部位と、これら高部位及び低部位間の境とな
る段付き部とを有する段付き形状のスクロール型圧縮機
において、前記固定スクロール部材側の端板の高部位及
び、該高部位に摺接する前記旋回スクロール部材側の壁
体の上縁間に形成されるクリアランスと、前記旋回スク
ロール部材側の端板の高部位及び、該高部位に摺接する
前記固定スクロール部材側の壁体の上縁間に形成される
クリアランスとのうち、少なくとも一方のクリアランス
が所定の値とされていることを特徴とする。
決するために以下の手段を採用した。すなわち、請求項
１に記載のスクロール型圧縮機は、端板の一側面に立設
された渦巻き状の壁体を有し、定位置に固定された固定
スクロール部材と、他の端板の一側面に立設された渦巻
き状の他の壁体を有し、前記各壁体どうしをかみ合わせ
て自転を阻止されつつ公転旋回運動可能に支持された旋
回スクロール部材とを備え、前記各壁体の上縁が、複数
の部位に分割され、これら部位の高さが渦巻き方向の中
心側で低くかつ外周端側で高くなる段付き形状とされ、
前記各端板の一側面が、前記各部位に対応してその高さ
が渦巻き方向の中心側で高くなる高部位と、外周端側で
低くなる低部位と、これら高部位及び低部位間の境とな
る段付き部とを有する段付き形状のスクロール型圧縮機
において、前記固定スクロール部材側の端板の高部位及
び、該高部位に摺接する前記旋回スクロール部材側の壁
体の上縁間に形成されるクリアランスと、前記旋回スク
ロール部材側の端板の高部位及び、該高部位に摺接する
前記固定スクロール部材側の壁体の上縁間に形成される
クリアランスとのうち、少なくとも一方のクリアランス
が所定の値とされていることを特徴とする。
【００１２】上記請求項１に記載のスクロール型圧縮機
によれば、段付き部よりも中心側部分のチップクリアラ
ンスδ２のみが所定の値となるように調整すればよく、
スクロール部材の加工や組み立てを比較的容易に行うこ
とができる。
によれば、段付き部よりも中心側部分のチップクリアラ
ンスδ２のみが所定の値となるように調整すればよく、
スクロール部材の加工や組み立てを比較的容易に行うこ
とができる。
【００１３】請求項２に記載のスクロール型圧縮機は、
請求項１に記載のスクロール型圧縮機において、前記各
端板の低部位と、該低部位に摺接する前記各壁体の上縁
との間に形成されるチップクリアランスをδ１とし、前
記各端板の高部位と、該高部位に摺接する前記各壁体の
上縁との間に形成されるチップクリアランスをδ２とし
た場合に、δ１＜δ２であることを特徴とする。
請求項１に記載のスクロール型圧縮機において、前記各
端板の低部位と、該低部位に摺接する前記各壁体の上縁
との間に形成されるチップクリアランスをδ１とし、前
記各端板の高部位と、該高部位に摺接する前記各壁体の
上縁との間に形成されるチップクリアランスをδ２とし
た場合に、δ１＜δ２であることを特徴とする。
【００１４】上記請求項２記載の圧縮機によれば、段差
部よりも中心側のチップクリアランスδ２に対し、段差
部より外周側のチップクリアランスδ１が小さくなるよ
うに設定している。
部よりも中心側のチップクリアランスδ２に対し、段差
部より外周側のチップクリアランスδ１が小さくなるよ
うに設定している。
【００１５】ここで、圧縮機運転中のチップクリアラン
スδ１，δ２について添え字ｄを付して表す。圧縮機運
転時は前述のように各段差部を境として中心側の圧縮室
が急激に狭くなって高圧縮されるため、スクロール部材
の温度分布は、段差部より外周側に比較して、段差部よ
り中心側の方がより高温雰囲気となる。すなわち、高温
側である中心側の運転中のチップクリアランスδ２ｄ
は、高温度によるスクロール部材の線膨張のため、組み
立て時に設定されたチップクリアランスδ２より小さく
なる。一方、外周側の運転中のチップクリアランスδ１
ｄは、中心側より縮まることはなく、結果として運転中
のチップクリアランスδ２ｄ、δ１ｄは平準化され、良
好な性能が得られる。
スδ１，δ２について添え字ｄを付して表す。圧縮機運
転時は前述のように各段差部を境として中心側の圧縮室
が急激に狭くなって高圧縮されるため、スクロール部材
の温度分布は、段差部より外周側に比較して、段差部よ
り中心側の方がより高温雰囲気となる。すなわち、高温
側である中心側の運転中のチップクリアランスδ２ｄ
は、高温度によるスクロール部材の線膨張のため、組み
立て時に設定されたチップクリアランスδ２より小さく
なる。一方、外周側の運転中のチップクリアランスδ１
ｄは、中心側より縮まることはなく、結果として運転中
のチップクリアランスδ２ｄ、δ１ｄは平準化され、良
好な性能が得られる。
【００１６】上記請求項３に記載のスクロール型圧縮機
は、請求項１または請求項２に記載のスクロール型圧縮
機において、前記各壁体の上縁に溝が形成されるととも
に、該溝に相手側各端板との境界をシールするチップシ
ールがそれぞれ嵌合されており、前記固定スクロール部
材側の端板の低部位に摺接する前記旋回スクロール部材
側の壁体の上縁の溝に嵌合されたチップシールと、前記
旋回スクロール部材側の端板の低部位に摺接する前記固
定スクロール部材側の壁体の上縁の溝に嵌合されたチッ
プシールのうち、少なくとも一方のチップシールが前記
上縁から突出していることを特徴とする。
は、請求項１または請求項２に記載のスクロール型圧縮
機において、前記各壁体の上縁に溝が形成されるととも
に、該溝に相手側各端板との境界をシールするチップシ
ールがそれぞれ嵌合されており、前記固定スクロール部
材側の端板の低部位に摺接する前記旋回スクロール部材
側の壁体の上縁の溝に嵌合されたチップシールと、前記
旋回スクロール部材側の端板の低部位に摺接する前記固
定スクロール部材側の壁体の上縁の溝に嵌合されたチッ
プシールのうち、少なくとも一方のチップシールが前記
上縁から突出していることを特徴とする。
【００１７】上記請求項３に記載のスクロール型圧縮機
によれば、外周側の壁体の上縁には、チップシールが突
出するように設けられている。通常、チップシールは、
渦巻き壁中央付近の高圧ガスがチップシール背面に回り
込み、背圧力となってチップシールを押し上げ、相手端
板と接触させてシールを行う。ただし、このような段付
き構造のスクロール型圧縮機において、例えば固定スク
ロール部材側に設置されるチップシールは、内周側と外
周側とに分割されている。このため差圧の小さい外周側
では、チップシールを浮上させる力は中央側に比較して
弱いため、組み立て時から予め突出させておくことでシ
ール性能の向上が望める。
によれば、外周側の壁体の上縁には、チップシールが突
出するように設けられている。通常、チップシールは、
渦巻き壁中央付近の高圧ガスがチップシール背面に回り
込み、背圧力となってチップシールを押し上げ、相手端
板と接触させてシールを行う。ただし、このような段付
き構造のスクロール型圧縮機において、例えば固定スク
ロール部材側に設置されるチップシールは、内周側と外
周側とに分割されている。このため差圧の小さい外周側
では、チップシールを浮上させる力は中央側に比較して
弱いため、組み立て時から予め突出させておくことでシ
ール性能の向上が望める。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明のスクロール型圧縮機の一
実施形態についての説明を、図面を参照しながら以下に
行うが、本発明がこれのみに限定解釈されるものでない
ことはもちろんである。なお、図１は、本実施形態のス
クロール型圧縮機の全体構成を示す断面図である。ま
た、図２は、同スクロール型圧縮機の固定スクロール部
材及び旋回スクロール部材の噛み合い状態を示す断面図
である。また、図３は、同固定スクロール部材の固定端
板と、旋回スクロール部材の渦巻状壁体の上縁との摺接
部分を示す図であって、（ａ）は図２のＡ部、（ｂ）は
図２のＢ部、（ｃ）は図２のＡ部におけるチップシール
装着状態を示す部分拡大断面図である。
実施形態についての説明を、図面を参照しながら以下に
行うが、本発明がこれのみに限定解釈されるものでない
ことはもちろんである。なお、図１は、本実施形態のス
クロール型圧縮機の全体構成を示す断面図である。ま
た、図２は、同スクロール型圧縮機の固定スクロール部
材及び旋回スクロール部材の噛み合い状態を示す断面図
である。また、図３は、同固定スクロール部材の固定端
板と、旋回スクロール部材の渦巻状壁体の上縁との摺接
部分を示す図であって、（ａ）は図２のＡ部、（ｂ）は
図２のＢ部、（ｃ）は図２のＡ部におけるチップシール
装着状態を示す部分拡大断面図である。
【００１９】図１に示すように、本実施形態のスクロー
ル型圧縮機は、ハウジング１００と、該ハウジング１０
０内に固定された固定スクロール部材１０１と、ハウジ
ング１００内に公転自在に支承された旋回スクロール部
材１０２と、該旋回スクロール部材１０２のスラスト力
を支持すべくハウジング１００の開口端側に固定された
フロントケース１０５（蓋板）と、旋回スクロール部材
１０２を回転駆動するシャフト１０３とを備えた概略構
成を有している。
ル型圧縮機は、ハウジング１００と、該ハウジング１０
０内に固定された固定スクロール部材１０１と、ハウジ
ング１００内に公転自在に支承された旋回スクロール部
材１０２と、該旋回スクロール部材１０２のスラスト力
を支持すべくハウジング１００の開口端側に固定された
フロントケース１０５（蓋板）と、旋回スクロール部材
１０２を回転駆動するシャフト１０３とを備えた概略構
成を有している。
【００２０】シャフト１０３には、その軸線ａに対して
偏心した軸線ｂを有するクランクピン１０３ａが備えら
れており、このクランクピン１０３ａが、旋回スクロー
ル部材１０２の中心位置に形成されたボス１０２ｃに対
して接続されている。固定スクロール部材１０１は、固
定端板１０１ａ（端板）とその一側面に立設された渦巻
状壁体１０１ｂとからなり、また旋回スクロール部材１
０２は、旋回端板１０２ａ（端板）とその一側面に立設
された渦巻状壁体１０２ｂとから構成されている。
偏心した軸線ｂを有するクランクピン１０３ａが備えら
れており、このクランクピン１０３ａが、旋回スクロー
ル部材１０２の中心位置に形成されたボス１０２ｃに対
して接続されている。固定スクロール部材１０１は、固
定端板１０１ａ（端板）とその一側面に立設された渦巻
状壁体１０１ｂとからなり、また旋回スクロール部材１
０２は、旋回端板１０２ａ（端板）とその一側面に立設
された渦巻状壁体１０２ｂとから構成されている。
【００２１】さらに、固定スクロール部材１０１の固定
端板１０１ａには、渦巻状壁体１０１ｂが立設された側
の一側面に、渦巻状壁体１０１ｂの渦方向に沿って中心
部側で高く（高部位）外周端側で低く（低部位）なるよ
う形成された段付き部（従来の技術において図５を用い
て説明した前記段差部３，３に同じであるため、図示を
省略する）が形成されている。同様に、旋回スクロール
部材１０２側の旋回端板１０２ａにも、渦巻状壁体１０
２ｂが立設された側の一側面に、渦巻状壁体１０２ｂの
渦方向に沿って中心部側で高く外周端側で低くなるよう
形成された段付き部が備えられている。
端板１０１ａには、渦巻状壁体１０１ｂが立設された側
の一側面に、渦巻状壁体１０１ｂの渦方向に沿って中心
部側で高く（高部位）外周端側で低く（低部位）なるよ
う形成された段付き部（従来の技術において図５を用い
て説明した前記段差部３，３に同じであるため、図示を
省略する）が形成されている。同様に、旋回スクロール
部材１０２側の旋回端板１０２ａにも、渦巻状壁体１０
２ｂが立設された側の一側面に、渦巻状壁体１０２ｂの
渦方向に沿って中心部側で高く外周端側で低くなるよう
形成された段付き部が備えられている。
【００２２】そして、図２に示すように、固定端板１０
１ａの底面は、前記段付き部を境として中心部よりに設
けられた底の浅い底面１０１ｄ（高部囲）と、外周端よ
りに設けられた底の深い底面１０１ｅ（低部位）との２
つの部位に分けられている。旋回端板１０２ａの底面も
固定端板１０１ａと同様に、前記段付き部を境として、
中心部よりに設けられた底の浅い底面１０２ｄと、外周
端よりに設けられた底の深い底面１０２ｅとの２つの部
位に分けられている。
１ａの底面は、前記段付き部を境として中心部よりに設
けられた底の浅い底面１０１ｄ（高部囲）と、外周端よ
りに設けられた底の深い底面１０１ｅ（低部位）との２
つの部位に分けられている。旋回端板１０２ａの底面も
固定端板１０１ａと同様に、前記段付き部を境として、
中心部よりに設けられた底の浅い底面１０２ｄと、外周
端よりに設けられた底の深い底面１０２ｅとの２つの部
位に分けられている。
【００２３】また、固定スクロール部材１０１側の渦巻
状壁体１０１ｂは、旋回スクロール部材１０２側の前記
段付き部に対応してその渦巻き形状の上縁が２つの部位
に分割され、かつ、渦の中心部側で低く外周端側で高い
段付き形状となっている。旋回スクロール部材１０２側
の渦巻状壁体１０２ｂも、渦巻状壁体１０１ｂと同様
に、固定スクロール部材１０１側の前記段付き部に対応
して渦巻き形状の上縁が２つの部位に分割され、かつ、
渦の中心部側で低く外周端側で高い段付き形状となって
いる。
状壁体１０１ｂは、旋回スクロール部材１０２側の前記
段付き部に対応してその渦巻き形状の上縁が２つの部位
に分割され、かつ、渦の中心部側で低く外周端側で高い
段付き形状となっている。旋回スクロール部材１０２側
の渦巻状壁体１０２ｂも、渦巻状壁体１０１ｂと同様
に、固定スクロール部材１０１側の前記段付き部に対応
して渦巻き形状の上縁が２つの部位に分割され、かつ、
渦の中心部側で低く外周端側で高い段付き形状となって
いる。
【００２４】具体的には、渦巻状壁体１０１ｂの上縁
は、中心部寄りに設けられた低位の上縁１０１ｆと、外
周端寄りに設けられた高位の上縁１０１ｇとの２つの部
位に分けられ、これら隣り合う各上縁１０１ｆ，１０１
ｇ間には、これらの間を繋いで旋回面に対して垂直をな
す連結縁（従来の技術において図４を用いて説明した前
記各段差部４，４と同じ）が形成されている。渦巻状壁
体１０２ｂの上縁も渦巻状壁体１０１ｂと同様に、中心
部よりに設けられた低位の上縁１０２ｆと、外周端寄り
に設けられた高位の上縁１０２ｇとの２つの部位に分け
られ、これら隣り合う各上縁１０２ｆ，１０２ｇ間に
は、両者を繋いで旋回面に対して垂直をなす連結縁が形
成されている。
は、中心部寄りに設けられた低位の上縁１０１ｆと、外
周端寄りに設けられた高位の上縁１０１ｇとの２つの部
位に分けられ、これら隣り合う各上縁１０１ｆ，１０１
ｇ間には、これらの間を繋いで旋回面に対して垂直をな
す連結縁（従来の技術において図４を用いて説明した前
記各段差部４，４と同じ）が形成されている。渦巻状壁
体１０２ｂの上縁も渦巻状壁体１０１ｂと同様に、中心
部よりに設けられた低位の上縁１０２ｆと、外周端寄り
に設けられた高位の上縁１０２ｇとの２つの部位に分け
られ、これら隣り合う各上縁１０２ｆ，１０２ｇ間に
は、両者を繋いで旋回面に対して垂直をなす連結縁が形
成されている。
【００２５】そして、固定スクロール部材１０１に対し
て旋回スクロール部材１０２を組み付けると、低位の上
縁１０２ｆが底の浅い底面１０１ｄに当接し、高位の上
縁１０２ｇが底の深い底面１０１ｅに当接する。同時
に、高位の上縁１０１ｇが底の深い底面１０２ｅに当接
し、低位の上縁１０１ｆが底の浅い底面１０２ｄに当接
する。これにより、両スクロール部材１０１，１０２間
には、向かい合う各端板１０１ａ，１０２ａと各渦巻状
壁体１０１ｂ，１０２ｂとに区画されて複数の圧縮室Ｃ
が形成される。
て旋回スクロール部材１０２を組み付けると、低位の上
縁１０２ｆが底の浅い底面１０１ｄに当接し、高位の上
縁１０２ｇが底の深い底面１０１ｅに当接する。同時
に、高位の上縁１０１ｇが底の深い底面１０２ｅに当接
し、低位の上縁１０１ｆが底の浅い底面１０２ｄに当接
する。これにより、両スクロール部材１０１，１０２間
には、向かい合う各端板１０１ａ，１０２ａと各渦巻状
壁体１０１ｂ，１０２ｂとに区画されて複数の圧縮室Ｃ
が形成される。
【００２６】そして、固定スクロール部材１０１に対し
て旋回スクロール部材１０２を前記シャフト１０３を介
して公転旋回運動させることにより、各圧縮室Ｃは、旋
回スクロール部材１０２の公転旋回運動に伴って外周端
側から中心部側に向けて移動する。このように容積を漸
次減少させながら高圧化していく圧縮ガスは、最終的に
は固定端板１０１ａの中心部に設置されている吐出ポー
ト１０４から吐出されていくようになっている。以上説
明の点は、従来のスクロール型圧縮機と同様である。
て旋回スクロール部材１０２を前記シャフト１０３を介
して公転旋回運動させることにより、各圧縮室Ｃは、旋
回スクロール部材１０２の公転旋回運動に伴って外周端
側から中心部側に向けて移動する。このように容積を漸
次減少させながら高圧化していく圧縮ガスは、最終的に
は固定端板１０１ａの中心部に設置されている吐出ポー
ト１０４から吐出されていくようになっている。以上説
明の点は、従来のスクロール型圧縮機と同様である。
【００２７】そして、本実施形態のスクロール型圧縮機
では、渦巻状壁体１０２ｂ及び固定端板１０１ａ間と、
渦巻状壁体１０１ｂ及び固定端板１０２ａ間とのそれぞ
れに、固定スクロール部材１０１に対する旋回スクロー
ル部材１０２のスムーズな公転旋回運動を確保するため
のチップクリアランス（図示略）が形成されており、こ
のチップクリアランスの設定方法および寸法が特に特徴
的となっている。
では、渦巻状壁体１０２ｂ及び固定端板１０１ａ間と、
渦巻状壁体１０１ｂ及び固定端板１０２ａ間とのそれぞ
れに、固定スクロール部材１０１に対する旋回スクロー
ル部材１０２のスムーズな公転旋回運動を確保するため
のチップクリアランス（図示略）が形成されており、こ
のチップクリアランスの設定方法および寸法が特に特徴
的となっている。
【００２８】この圧縮機の組み立て方法を、図１を参照
しながら説明する。組み立て時においては、ハウジング
１００と固定スクロール部材１０１は図示しないボルト
により締結されている。この状態でハウジング１００の
フランジ面１００ａと固定スクロール部材１０１の中央
部端面１０１ｃ間の距離Ｈ２を計測する。また旋回スク
ロール部材１０２は、フロントケース１０５上に組みつ
け状態で設置されており、フロントケース１０５のフラ
ンジ面１０５ａと旋回スクロール部材１０２の中央部壁
体上縁１０２ｄ間の距離Ｈ１を計測する。ここで、所望
の隙間（後述のチップクリアランスδ２）を得るため
に、Ｈ２＋Ｓ−Ｈ１＝δ２となるべく厚みＳのシム（図
示せず）を選定し、該シムをハウジング１００側のフラ
ンジ面１００ａとフロントケース１０５側のフランジ面
１０５ａとの間に挟持する。
しながら説明する。組み立て時においては、ハウジング
１００と固定スクロール部材１０１は図示しないボルト
により締結されている。この状態でハウジング１００の
フランジ面１００ａと固定スクロール部材１０１の中央
部端面１０１ｃ間の距離Ｈ２を計測する。また旋回スク
ロール部材１０２は、フロントケース１０５上に組みつ
け状態で設置されており、フロントケース１０５のフラ
ンジ面１０５ａと旋回スクロール部材１０２の中央部壁
体上縁１０２ｄ間の距離Ｈ１を計測する。ここで、所望
の隙間（後述のチップクリアランスδ２）を得るため
に、Ｈ２＋Ｓ−Ｈ１＝δ２となるべく厚みＳのシム（図
示せず）を選定し、該シムをハウジング１００側のフラ
ンジ面１００ａとフロントケース１０５側のフランジ面
１０５ａとの間に挟持する。
【００２９】また本実施形態のスクロール型圧縮機で
は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、固定端板１０１
ａの底面１０１ｅ（低部位）と、該底面１０１ｅに摺接
する渦巻状壁体１０２ｂ（壁体）の上縁１０２ｇとの間
のチップクリアランスをδ１とし、固定端板１０１ａの
底面１０１ｄ（高部位）と、該底面１０１ｄに摺接する
渦巻状壁体１０２ｂ（壁体）の上縁１０２ｆとの間のチ
ップクリアランスをδ２とした場合に、δ１＜δ２とす
る構成を採用している。なお、本実施例ではδ１＝３０
〜５０μｍ、δ２＝６０〜７０μｍと設定している。
は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、固定端板１０１
ａの底面１０１ｅ（低部位）と、該底面１０１ｅに摺接
する渦巻状壁体１０２ｂ（壁体）の上縁１０２ｇとの間
のチップクリアランスをδ１とし、固定端板１０１ａの
底面１０１ｄ（高部位）と、該底面１０１ｄに摺接する
渦巻状壁体１０２ｂ（壁体）の上縁１０２ｆとの間のチ
ップクリアランスをδ２とした場合に、δ１＜δ２とす
る構成を採用している。なお、本実施例ではδ１＝３０
〜５０μｍ、δ２＝６０〜７０μｍと設定している。
【００３０】同様に、旋回端板１０２ａの底面１０２ｅ
（低部位）と、該底面１０２ｅに摺接する渦巻状壁体
（壁体）１０１ｂの上縁１０１ｇとの間のチップクリア
ランスをδ１とし、旋回端板１０２ａの底面１０２ｄ
（高部位）と、該底面１０２ｄに摺接する渦巻状壁体１
０１ｂ（壁体）の上縁１０１ｆとの間のチップクリアラ
ンスをδ２とした場合に、δ１＜δ２となっている。な
お本実施例ではδ１＝４０〜６０μｍ、δ２＝７０〜８
０μｍと設定している。
（低部位）と、該底面１０２ｅに摺接する渦巻状壁体
（壁体）１０１ｂの上縁１０１ｇとの間のチップクリア
ランスをδ１とし、旋回端板１０２ａの底面１０２ｄ
（高部位）と、該底面１０２ｄに摺接する渦巻状壁体１
０１ｂ（壁体）の上縁１０１ｆとの間のチップクリアラ
ンスをδ２とした場合に、δ１＜δ２となっている。な
お本実施例ではδ１＝４０〜６０μｍ、δ２＝７０〜８
０μｍと設定している。
【００３１】このようなチップクリアランスδ２は、圧
縮ガスが特に高温、高圧化する渦巻中心部分である、上
縁１０１ｆ及び底面１０２ｄ間のクリアランスと、上縁
１０２ｆ及び底面１０１ｄ間のクリアランスとがこの部
分での圧縮ガス温度（高温）による線膨張を考慮して０
とならない最小の値に設定されている。また、圧縮ガス
が比較的低温、低圧となる渦巻外周部分である、上縁１
０１ｇ及び底面１０２ｅ間のクリアランスや、上縁１０
２ｇ及び底面１０１ｅ間のクリアランスもこの部分での
圧縮ガス温度（比較的低温）を考慮して０とならない最
小の値に設定されている。結果として、各部クリアラン
スδ１，δ２は、運転中はほぼ同一でかつ、０とならな
いぎりぎりのクリアランスとすることが可能であり、圧
縮ガスの漏れを防止し、冷凍能力の向上が可能となる。
縮ガスが特に高温、高圧化する渦巻中心部分である、上
縁１０１ｆ及び底面１０２ｄ間のクリアランスと、上縁
１０２ｆ及び底面１０１ｄ間のクリアランスとがこの部
分での圧縮ガス温度（高温）による線膨張を考慮して０
とならない最小の値に設定されている。また、圧縮ガス
が比較的低温、低圧となる渦巻外周部分である、上縁１
０１ｇ及び底面１０２ｅ間のクリアランスや、上縁１０
２ｇ及び底面１０１ｅ間のクリアランスもこの部分での
圧縮ガス温度（比較的低温）を考慮して０とならない最
小の値に設定されている。結果として、各部クリアラン
スδ１，δ２は、運転中はほぼ同一でかつ、０とならな
いぎりぎりのクリアランスとすることが可能であり、圧
縮ガスの漏れを防止し、冷凍能力の向上が可能となる。
【００３２】さらには、前記各壁体の上縁（１０１ｆ、
１０１ｇ、１０２ｆ、１０２ｇ）には溝が形成され、そ
の溝には相手側各端板との境界をシールするチップシー
ルがそれぞれ嵌合されているが、特に渦巻き外周部分の
渦巻き壁１０１ｇ、１０２ｇに設置されるチップシール
および収納溝の寸法設定についても特徴的となってい
る。すなわち、図３（ｃ）の拡大図に示すように、渦巻
き壁１０２ｂの先端１０２ｇには溝１０２ｈが形成され
ている。また、その溝１０２ｈには、チップシール３０
０が挿入されている。ここで、溝深さ寸法をｄ２、チッ
プシール深さ寸法をｄ１とすると、ｄ１＞ｄ２と設定し
ている。
１０１ｇ、１０２ｆ、１０２ｇ）には溝が形成され、そ
の溝には相手側各端板との境界をシールするチップシー
ルがそれぞれ嵌合されているが、特に渦巻き外周部分の
渦巻き壁１０１ｇ、１０２ｇに設置されるチップシール
および収納溝の寸法設定についても特徴的となってい
る。すなわち、図３（ｃ）の拡大図に示すように、渦巻
き壁１０２ｂの先端１０２ｇには溝１０２ｈが形成され
ている。また、その溝１０２ｈには、チップシール３０
０が挿入されている。ここで、溝深さ寸法をｄ２、チッ
プシール深さ寸法をｄ１とすると、ｄ１＞ｄ２と設定し
ている。
【００３３】このように溝深さ寸法ｄ２とチップシール
深さ寸法ｄ１を設定することで、外周側の壁体１０２ｂ
の上縁１０２ｇに設置されるチップシール３００は、渦
巻き壁１０２ｂの上縁１０２ｇから突出することにな
る。このような構造を採用することで以下の利点が生じ
る。通常、チップシール３００は、渦巻き中央付近の高
圧ガスがチップシール３００の背面と溝１０２ｈの間隙
３０１に回り込み、背圧力となってチップシール３００
を押し上げ、相手端板１０１ｅと接触させてシールを行
う。ただし、このような段付き構造のスクロール型圧縮
機において、たとえばスクロール部材１０２に設置され
るチップシール３００は、内周側と外周側に分割されて
いる場合がある。このため、差圧の小さい外周側のチッ
プシールを浮上させる力は中央側に比較して弱いため、
組み立て時から予め突出させておくことでシール性能の
向上が望め、冷凍能力の向上が可能となる。なお、本実
施例では、チップシールの突出量（ｄ１−ｄ２）は、前
記δ１より小さい２０μｍで設定されている。
深さ寸法ｄ１を設定することで、外周側の壁体１０２ｂ
の上縁１０２ｇに設置されるチップシール３００は、渦
巻き壁１０２ｂの上縁１０２ｇから突出することにな
る。このような構造を採用することで以下の利点が生じ
る。通常、チップシール３００は、渦巻き中央付近の高
圧ガスがチップシール３００の背面と溝１０２ｈの間隙
３０１に回り込み、背圧力となってチップシール３００
を押し上げ、相手端板１０１ｅと接触させてシールを行
う。ただし、このような段付き構造のスクロール型圧縮
機において、たとえばスクロール部材１０２に設置され
るチップシール３００は、内周側と外周側に分割されて
いる場合がある。このため、差圧の小さい外周側のチッ
プシールを浮上させる力は中央側に比較して弱いため、
組み立て時から予め突出させておくことでシール性能の
向上が望め、冷凍能力の向上が可能となる。なお、本実
施例では、チップシールの突出量（ｄ１−ｄ２）は、前
記δ１より小さい２０μｍで設定されている。
【００３４】なお、本実施形態のスクロール型圧縮機の
組立作業においては、まず、設計で予め設定されたチッ
プクリアランスδ２を確保するように組立調整した後、
このチップクリアランスδ２よりも所定寸法分だけチッ
プクリアランスδ１が狭くなるように各スクロール部材
１０１、１０２の加工狙い寸法を設定することで、δ１
＜δ２を確保することが可能である。
組立作業においては、まず、設計で予め設定されたチッ
プクリアランスδ２を確保するように組立調整した後、
このチップクリアランスδ２よりも所定寸法分だけチッ
プクリアランスδ１が狭くなるように各スクロール部材
１０１、１０２の加工狙い寸法を設定することで、δ１
＜δ２を確保することが可能である。
【００３５】
【発明の効果】本発明の請求項１に記載のスクロール型
圧縮機は、各端板の低部位と、該低部位に摺接する各壁
体の上縁との間のチップクリアランスをδ１とし、各端
板の高部位と、該高部位に摺接する各壁体の上縁との間
のチップクリアランスをδ２とした場合に、段付き部よ
りも中心側部分のチップクリアランスδ２のみが所定の
値となるように調整するように設定した。このため、ス
クロール部材の加工や組み立てを比較的容易に行うこと
ができる。
圧縮機は、各端板の低部位と、該低部位に摺接する各壁
体の上縁との間のチップクリアランスをδ１とし、各端
板の高部位と、該高部位に摺接する各壁体の上縁との間
のチップクリアランスをδ２とした場合に、段付き部よ
りも中心側部分のチップクリアランスδ２のみが所定の
値となるように調整するように設定した。このため、ス
クロール部材の加工や組み立てを比較的容易に行うこと
ができる。
【００３６】また、請求項２に記載のスクロール型圧縮
機は、請求項１に記載のスクロール型圧縮機において、
前記クリアランスがδ１＜δ２とする構成を採用した。
このため、運転中のクリアランスδ１、δ２をほぼ同一
のクリアランスとすることが可能であり、圧縮ガスの漏
れを防止し、冷凍能力の向上が可能となる。
機は、請求項１に記載のスクロール型圧縮機において、
前記クリアランスがδ１＜δ２とする構成を採用した。
このため、運転中のクリアランスδ１、δ２をほぼ同一
のクリアランスとすることが可能であり、圧縮ガスの漏
れを防止し、冷凍能力の向上が可能となる。
【００３７】また、上記請求項３に記載のスクロール型
圧縮機は、請求項１または請求項２に記載のスクロール
型圧縮機であって、前記各壁体の上縁に形成される溝が
形成され、その溝には相手側各端板との境界をシールす
るチップシールがそれぞれ嵌合されているスクロール型
圧縮機において、固定スクロール部材側の端板の低部位
に摺接する旋回スクロール部材側の壁体の上縁の溝に嵌
合されるチップシールと、旋回スクロール部材側の端板
の低部位に摺接する固定スクロール部材側の壁体の上縁
の溝に嵌合されるチップシールのうち、少なくとも一方
のチップシールが前記溝に収納したとき、チップシール
が渦巻き壁の上縁から突出するような構造を採用した。
このため、差圧の小さく、チップシールを浮上させる力
が渦巻き中央側に比較して弱い渦巻き外周側では、組み
立て時からチップシールを予め突出させておくことで、
シール性能の向上が望める。
圧縮機は、請求項１または請求項２に記載のスクロール
型圧縮機であって、前記各壁体の上縁に形成される溝が
形成され、その溝には相手側各端板との境界をシールす
るチップシールがそれぞれ嵌合されているスクロール型
圧縮機において、固定スクロール部材側の端板の低部位
に摺接する旋回スクロール部材側の壁体の上縁の溝に嵌
合されるチップシールと、旋回スクロール部材側の端板
の低部位に摺接する固定スクロール部材側の壁体の上縁
の溝に嵌合されるチップシールのうち、少なくとも一方
のチップシールが前記溝に収納したとき、チップシール
が渦巻き壁の上縁から突出するような構造を採用した。
このため、差圧の小さく、チップシールを浮上させる力
が渦巻き中央側に比較して弱い渦巻き外周側では、組み
立て時からチップシールを予め突出させておくことで、
シール性能の向上が望める。
【図１】 本発明のスクロール型圧縮機の一実施形態を
示す図であって、全体構成を示す断面図である。
示す図であって、全体構成を示す断面図である。
【図２】 同スクロール型圧縮機の固定スクロール部材
及び旋回スクロール部材の噛み合い状態を示す断面図で
ある。
及び旋回スクロール部材の噛み合い状態を示す断面図で
ある。
【図３】 同固定スクロールの固定端板と、旋回スクロ
ール部材の渦巻状壁体の上縁との摺接部分を示す図であ
って、（ａ）は図２のＡ部、（ｂ）は図２のＢ部、
（ｃ）は図２のＡ部でのチップシールの装着状態詳細を
示す部分拡大断面図である。
ール部材の渦巻状壁体の上縁との摺接部分を示す図であ
って、（ａ）は図２のＡ部、（ｂ）は図２のＢ部、
（ｃ）は図２のＡ部でのチップシールの装着状態詳細を
示す部分拡大断面図である。
【図４】 従来のスクロール型圧縮機の各スクロール部
材を示す図であって、（ａ）は固定スクロール部材を示
す斜視図、（ｂ）は旋回スクロール部材を示す斜視図で
ある。
材を示す図であって、（ａ）は固定スクロール部材を示
す斜視図、（ｂ）は旋回スクロール部材を示す斜視図で
ある。
【図５】 同固定スクロール部材と同旋回スクロール部
材との噛み合い状態を示す図であって、それぞれの渦巻
中心を通る軸線に垂直をなす断面より見た断面図であ
る。
材との噛み合い状態を示す図であって、それぞれの渦巻
中心を通る軸線に垂直をなす断面より見た断面図であ
る。
１０１・・・固定スクロール部材
１０１ａ・・・固定端板（端板）
１０１ｂ・・・渦巻状壁体（壁体）
１０１ｄ，１０２ｄ・・・底面（高部位）
１０１ｅ，１０２ｅ・・・底面（低部位）
１０１ｆ，１０１ｇ，１０２ｆ，１０２ｇ・・・上縁
１０２・・・旋回スクロール部材
１０２ａ・・・旋回端板（他の端板）
１０２ｂ・・・渦巻状壁体（他の壁体）
１０２ｈ・・・溝
３００・・・チップシール
δ１，δ２・・・クリアランス、チップクリアランス（チ
ップクリアランス）
ップクリアランス）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3H029 AA02 AA17 AB01 BB16 BB32
BB33 BB42 CC04 CC05 CC19
3H039 AA02 AA12 BB08 BB15 BB28
CC02 CC03 CC04 CC05 CC31
Claims (3)
- 【請求項１】 端板の一側面に立設された渦巻き状の壁
体を有し、定位置に固定された固定スクロール部材と、
他の端板の一側面に立設された渦巻き状の他の壁体を有
し、前記各壁体どうしをかみ合わせて自転を阻止されつ
つ公転旋回運動可能に支持された旋回スクロール部材と
を備え、 前記各壁体の上縁は、複数の部位に分割され、これら部
位の高さが渦巻き方向の中心側で低くかつ外周端側で高
くなる段付き形状とされ、 前記各端板の一側面は、前記各部位に対応してその高さ
が渦巻き方向の中心側で高くなる高部位と、外周端側で
低くなる低部位と、これら高部位及び低部位間の境とな
る段付き部とを有する段付き形状のスクロール型圧縮機
において、 前記固定スクロール部材側の端板の高部位及び、該高部
位に摺接する前記旋回スクロール部材側の壁体の上縁間
に形成されるクリアランスと、前記旋回スクロール部材
側の端板の高部位及び、該高部位に摺接する前記固定ス
クロール部材側の壁体の上縁間に形成されるクリアラン
スとのうち、少なくとも一方のクリアランスが所定の値
とされていることを特徴とするスクロール型圧縮機。 - 【請求項２】 請求項１に記載のスクロール型圧縮機に
おいて、 前記各端板の低部位と、該低部位に摺接する前記各壁体
の上縁との間に形成されるチップクリアランスをδ１と
し、前記各端板の高部位と、該高部位に摺接する前記各
壁体の上縁との間に形成されるチップクリアランスをδ
２とした場合に、δ１＜δ２であることを特徴とするス
クロール型圧縮機。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のスク
ロール型圧縮機において、 前記各壁体の上縁には溝が形成されるとともに、該溝に
は相手側各端板との境界をシールするチップシールがそ
れぞれ嵌合されており、 前記固定スクロール部材側の端板の低部位に摺接する前
記旋回スクロール部材側の壁体の上縁の溝に嵌合された
チップシールと、前記旋回スクロール部材側の端板の低
部位に摺接する前記固定スクロール部材側の壁体の上縁
の溝に嵌合されたチップシールのうち、少なくとも一方
のチップシールが前記上縁から突出していることを特徴
とするスクロール型圧縮機。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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