JP2003029765A - 防音カバー - Google Patents
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- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
- F02M35/10—Air intakes; Induction systems
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- F02M35/10321—Plastics; Composites; Rubbers
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- F02M35/1277—Reinforcement of walls, e.g. with ribs or laminates; Walls having air gaps or additional sound damping layers
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/162—Selection of materials
- G10K11/168—Plural layers of different materials, e.g. sandwiches
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
- F05C2225/08—Thermoplastics
Abstract
(57)【要約】
【課題】遮音層自体が騒音源となるのを防止するととも
に、組付工数を低減する。 【解決手段】騒音源に直接的に固定される遮音層10と、
騒音源に接して配置されるシール層12とからなる防音カ
バーをさらに改良し、遮音層10とシール層12の界面に遮
音層10と密着した制振層11を形成した。制振層11の存在
により遮音層10を制振でき、グロメットなどの制振部材
を不要として騒音源に固定することができる。
に、組付工数を低減する。 【解決手段】騒音源に直接的に固定される遮音層10と、
騒音源に接して配置されるシール層12とからなる防音カ
バーをさらに改良し、遮音層10とシール層12の界面に遮
音層10と密着した制振層11を形成した。制振層11の存在
により遮音層10を制振でき、グロメットなどの制振部材
を不要として騒音源に固定することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のインテー
クマニホールドなどの騒音源に配置され、騒音源から発
生する音を遮音して騒音を防止できる防音カバーに関す
る。
クマニホールドなどの騒音源に配置され、騒音源から発
生する音を遮音して騒音を防止できる防音カバーに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車には、エンジンを主とする振動す
る部材が多く、それらの振動により発生する騒音の低減
が課題となっている。そこで騒音源を覆う防音カバーを
設けることが行われている。例えば特開平10−205352号
公報には、樹脂又は鋼板よりなる硬質の遮音層と、遮音
層の騒音源側表面に積層された高分子発泡体よりなる吸
音層とから構成された防音カバーが開示されている。こ
の防音カバーでは、遮音層が騒音源からの音を遮蔽し、
吸音層が騒音源からの音を吸音する。
る部材が多く、それらの振動により発生する騒音の低減
が課題となっている。そこで騒音源を覆う防音カバーを
設けることが行われている。例えば特開平10−205352号
公報には、樹脂又は鋼板よりなる硬質の遮音層と、遮音
層の騒音源側表面に積層された高分子発泡体よりなる吸
音層とから構成された防音カバーが開示されている。こ
の防音カバーでは、遮音層が騒音源からの音を遮蔽し、
吸音層が騒音源からの音を吸音する。
【０００３】つまり騒音源から発せられた音波は、吸音
層を通過する際に吸音層である程度吸音され、残りの音
波が遮音層に到達する。音波は硬質の遮音層を通過する
ことは困難であるため遮音層で反射され再び吸音層を通
過する。したがって音波は騒音源と遮音層の間で反射を
繰り返し、吸音層を通過する度に吸音されるので、効果
的に防音することが可能となる。
層を通過する際に吸音層である程度吸音され、残りの音
波が遮音層に到達する。音波は硬質の遮音層を通過する
ことは困難であるため遮音層で反射され再び吸音層を通
過する。したがって音波は騒音源と遮音層の間で反射を
繰り返し、吸音層を通過する度に吸音されるので、効果
的に防音することが可能となる。
【０００４】また特開平9-134179号公報には、吸音層を
騒音源の表面形状に合わせて形成し、吸音層を騒音源に
密着させて配置する防音カバーが開示されている。この
ように吸音層を騒音源に密着させれば、防音カバーと騒
音源との間に隙間が生じることがないので、その隙間か
ら騒音が漏れるのを防止することができる。
騒音源の表面形状に合わせて形成し、吸音層を騒音源に
密着させて配置する防音カバーが開示されている。この
ように吸音層を騒音源に密着させれば、防音カバーと騒
音源との間に隙間が生じることがないので、その隙間か
ら騒音が漏れるのを防止することができる。
【０００５】ところが遮音層は硬質の板状であるため
に、遮音層自体が振動すると騒音の発生源となるという
不具合がある。そこで吸音層を厚く構成することによ
り、音波が遮音層まで到達して遮音層を振動させるのを
防止することが行われている。またゴムマウントあるい
はグロメットなどの防振部材を介して遮音層を騒音源に
固定し、遮音層を振動しにくくすることも行われてい
る。
に、遮音層自体が振動すると騒音の発生源となるという
不具合がある。そこで吸音層を厚く構成することによ
り、音波が遮音層まで到達して遮音層を振動させるのを
防止することが行われている。またゴムマウントあるい
はグロメットなどの防振部材を介して遮音層を騒音源に
固定し、遮音層を振動しにくくすることも行われてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来の防音カ
バーにおいては、騒音源の振動が大きい場合などには、
遮音層が振動して遮音層自体が騒音源となってしまうこ
とを確実に防止することは困難であった。またゴムマウ
ントあるいはグロメットなどの防振部材を介して固定す
る場合には、防振部材の数だけ部品点数が増大するとと
もに組付工数も増大し、コストアップとなるという問題
もある。
バーにおいては、騒音源の振動が大きい場合などには、
遮音層が振動して遮音層自体が騒音源となってしまうこ
とを確実に防止することは困難であった。またゴムマウ
ントあるいはグロメットなどの防振部材を介して固定す
る場合には、防振部材の数だけ部品点数が増大するとと
もに組付工数も増大し、コストアップとなるという問題
もある。
【０００７】さらに防振部材を介して固定する場合に
は、防振部材の高さ以上のスペースが必要となるため、
組付作業性が問題となる場合もあった。
は、防振部材の高さ以上のスペースが必要となるため、
組付作業性が問題となる場合もあった。
【０００８】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、安価で省スペースであるとともに、遮音層
自体が騒音源となるのを防止することを目的とする。
ものであり、安価で省スペースであるとともに、遮音層
自体が騒音源となるのを防止することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の防音カバーの特徴は、少なくとも周縁部が騒音源に
接して配置され弾性を有するシール層と、硬質の板状を
なして騒音源に固定される取付部をもちシール層を覆う
ように配設された遮音層と、シール層と遮音層の界面の
少なくとも一部に遮音層と密着して設けられ遮音層の振
動を制振する制振層と、からなることにある。
明の防音カバーの特徴は、少なくとも周縁部が騒音源に
接して配置され弾性を有するシール層と、硬質の板状を
なして騒音源に固定される取付部をもちシール層を覆う
ように配設された遮音層と、シール層と遮音層の界面の
少なくとも一部に遮音層と密着して設けられ遮音層の振
動を制振する制振層と、からなることにある。
【００１０】シール層がウレタンフォームで形成され、
外周端部にシール層と遮音層との接合部を有することが
好ましい。
外周端部にシール層と遮音層との接合部を有することが
好ましい。
【００１１】シール層は、圧縮硬さが 100〜1000Ｎ／31
4cm2である特性を備えることが望ましい。また制振層
は、静的剪断弾性率が４〜20 kgf／cm2 でありかつロス
ファクターが0.03以上である特性を備えることが望まし
い。
4cm2である特性を備えることが望ましい。また制振層
は、静的剪断弾性率が４〜20 kgf／cm2 でありかつロス
ファクターが0.03以上である特性を備えることが望まし
い。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の防音カバーでは、シール
層の少なくとも周縁部が騒音源に接して配置される。つ
まりシール層は少なくとも全周が騒音源に当接している
ので、騒音の漏れが生じない。そしてシール層の表面は
硬質の遮音層で覆われているため、騒音源からの騒音は
遮音層で遮蔽される。さらに遮音層には制振層が密着し
て設けられている。したがって騒音源の振動によって遮
音層が振動しようとしても、制振層が遮音層を制振する
ため、遮音層自体が騒音源となるのが防止される。これ
らの相乗作用によって、本発明の防音カバーは高い防音
効果を備えている。
層の少なくとも周縁部が騒音源に接して配置される。つ
まりシール層は少なくとも全周が騒音源に当接している
ので、騒音の漏れが生じない。そしてシール層の表面は
硬質の遮音層で覆われているため、騒音源からの騒音は
遮音層で遮蔽される。さらに遮音層には制振層が密着し
て設けられている。したがって騒音源の振動によって遮
音層が振動しようとしても、制振層が遮音層を制振する
ため、遮音層自体が騒音源となるのが防止される。これ
らの相乗作用によって、本発明の防音カバーは高い防音
効果を備えている。
【００１３】シ−ル層は音波を外部に逃がさないように
シールする機能をもてばよく、各種弾性体から形成する
ことができるが、発泡ゴム、発泡ウレタン、ポリエチレ
ンフォーム、ポリプロピレンフォームなどの高分子発泡
体、不織布などの多孔質体から形成することが望まし
い。このような多孔質体とすることでシール層を吸音層
としても機能させることができ、防音効果がさらに向上
する。またシール層は、少なくとも周縁部が騒音源に接
するように配置されれば足りるが、全面が騒音源に接す
るように配置するのが特に望ましい。
シールする機能をもてばよく、各種弾性体から形成する
ことができるが、発泡ゴム、発泡ウレタン、ポリエチレ
ンフォーム、ポリプロピレンフォームなどの高分子発泡
体、不織布などの多孔質体から形成することが望まし
い。このような多孔質体とすることでシール層を吸音層
としても機能させることができ、防音効果がさらに向上
する。またシール層は、少なくとも周縁部が騒音源に接
するように配置されれば足りるが、全面が騒音源に接す
るように配置するのが特に望ましい。
【００１４】またシール層は、圧縮硬さが 100〜1000Ｎ
／314cm2である特性を備えることが望ましい。この圧縮
硬さは、 JIS K6401に規定されているものであり、それ
を 100〜1000Ｎ／314cm2の範囲とすることで適度な圧縮
性を有するようになる。したがって圧縮変形によって騒
音源の表面に沿うように容易に配置することができ、隙
間の発生をさらに防止することが可能となる。圧縮硬さ
が 100Ｎ／314cm2に満たないと、例えば発泡ウレタンか
らシール層を形成した場合には、音波がシール層を透過
しやすくなり音漏れの不具合が生じる。また圧縮硬さが
1000Ｎ／314cm2を超えると、圧縮性に不足して変形しに
くくなるため、寸法のばらつき及び組付け時の位置のば
らつきを吸収することが困難となり、シール層と騒音源
との間に隙間が生じやすくなる。
／314cm2である特性を備えることが望ましい。この圧縮
硬さは、 JIS K6401に規定されているものであり、それ
を 100〜1000Ｎ／314cm2の範囲とすることで適度な圧縮
性を有するようになる。したがって圧縮変形によって騒
音源の表面に沿うように容易に配置することができ、隙
間の発生をさらに防止することが可能となる。圧縮硬さ
が 100Ｎ／314cm2に満たないと、例えば発泡ウレタンか
らシール層を形成した場合には、音波がシール層を透過
しやすくなり音漏れの不具合が生じる。また圧縮硬さが
1000Ｎ／314cm2を超えると、圧縮性に不足して変形しに
くくなるため、寸法のばらつき及び組付け時の位置のば
らつきを吸収することが困難となり、シール層と騒音源
との間に隙間が生じやすくなる。
【００１５】このシール層の厚さは、３mm以上とするこ
とが望ましい。シール層の厚さが３mmより薄くなると、
圧縮量の不足により騒音源との間に隙間が発生する場合
がある。上限は特に制限されないが、通常は３〜30mm程
度の厚さで十分である。
とが望ましい。シール層の厚さが３mmより薄くなると、
圧縮量の不足により騒音源との間に隙間が発生する場合
がある。上限は特に制限されないが、通常は３〜30mm程
度の厚さで十分である。
【００１６】シール層を覆うように積層された遮音層と
しては、樹脂板あるいは金属板からなる硬質の板状のも
のを用いることができる。単位面積当たりにある程度大
きな質量を有することが必要であるが、その形状は音源
の形状及び配置スペースの形状によって決められ、特に
制限されない。
しては、樹脂板あるいは金属板からなる硬質の板状のも
のを用いることができる。単位面積当たりにある程度大
きな質量を有することが必要であるが、その形状は音源
の形状及び配置スペースの形状によって決められ、特に
制限されない。
【００１７】この遮音層は、騒音源に固定される取付部
をもつ。硬質の遮音層を騒音源に固定することで制振層
を固定することができ、かつ遮音層がシール層を圧縮す
ることで騒音源とシール層との間に隙間を無くした状態
で固定することができる。この取付部は、遮音層が直接
的に騒音源に固定できればよく、騒音源と機械的に係合
する形状、ボルト穴など特に制限されない。本発明の防
音カバーでは、このように遮音層を騒音源に直接固定し
ても、制振層の存在により遮音層を効果的に制振するこ
とが可能となる。
をもつ。硬質の遮音層を騒音源に固定することで制振層
を固定することができ、かつ遮音層がシール層を圧縮す
ることで騒音源とシール層との間に隙間を無くした状態
で固定することができる。この取付部は、遮音層が直接
的に騒音源に固定できればよく、騒音源と機械的に係合
する形状、ボルト穴など特に制限されない。本発明の防
音カバーでは、このように遮音層を騒音源に直接固定し
ても、制振層の存在により遮音層を効果的に制振するこ
とが可能となる。
【００１８】この遮音層は、シール層と接合されている
ことが望ましい。接合されていないと劣化などによって
遮音層とシール層の間に隙間が生じ、その隙間から音が
漏れたり、隙間に侵入した音波が遮音層を振動させて二
次放射音が発生する場合がある。この意味から、外周端
部にシール層と遮音層との接合部を有することが望まし
い。またこのように外周端部にシール層と遮音層との接
合部を有すれば、両者の間に制振層を保持することがで
きるので、遮音層と制振層との接合強度あるいは制振層
とシール層との接合強度をさほど高くする必要がなく、
これらの接合を不要とすることもできる。したがってシ
ョットブラストなどの接着前処理を不要とすることがで
き、工数の低減により安価とすることができる。
ことが望ましい。接合されていないと劣化などによって
遮音層とシール層の間に隙間が生じ、その隙間から音が
漏れたり、隙間に侵入した音波が遮音層を振動させて二
次放射音が発生する場合がある。この意味から、外周端
部にシール層と遮音層との接合部を有することが望まし
い。またこのように外周端部にシール層と遮音層との接
合部を有すれば、両者の間に制振層を保持することがで
きるので、遮音層と制振層との接合強度あるいは制振層
とシール層との接合強度をさほど高くする必要がなく、
これらの接合を不要とすることもできる。したがってシ
ョットブラストなどの接着前処理を不要とすることがで
き、工数の低減により安価とすることができる。
【００１９】シール層と遮音層とを接合するには、予め
所定形状に形成されたシール層を遮音層に接着あるいは
溶着などによって接合することもできるが、遮音層を型
内に配置し、その型内でシール層を一体成形することで
接合することが好ましい。この場合には、接着性に優れ
たウレタンを用い、シール層をウレタンフォームから形
成することが望ましい。
所定形状に形成されたシール層を遮音層に接着あるいは
溶着などによって接合することもできるが、遮音層を型
内に配置し、その型内でシール層を一体成形することで
接合することが好ましい。この場合には、接着性に優れ
たウレタンを用い、シール層をウレタンフォームから形
成することが望ましい。
【００２０】制振層は、遮音層の振動を制する機能をも
つものであり、ゴム、アスファルトシートなどから形成
することができる。この制振層は、遮音層の一部分に形
成してもよいし、遮音層の全面に形成することもでき
る。前者の場合にはシール層は大部分が遮音層の表面に
形成され、部分的に制振層の表面に形成されることとな
り、後者の場合には、シール層は制振層の表面に形成さ
れることになる。
つものであり、ゴム、アスファルトシートなどから形成
することができる。この制振層は、遮音層の一部分に形
成してもよいし、遮音層の全面に形成することもでき
る。前者の場合にはシール層は大部分が遮音層の表面に
形成され、部分的に制振層の表面に形成されることとな
り、後者の場合には、シール層は制振層の表面に形成さ
れることになる。
【００２１】制振層は、静的剪断弾性率が４〜 20kgf／
cm2 であることが望ましい。この静的剪断弾性率は、 J
IS K6254に規定されているものであり、それを４〜20 k
gf／cm2 の範囲とすることで良好な制振性を確保するこ
とができる。この値が４ kgf／cm2 より低いと制振性に
不足し、20 kgf／cm2 より高くなると、ゴムから制振層
を形成する場合においてゴムの流れ性が悪化し成形が困
難となる場合がある。
cm2 であることが望ましい。この静的剪断弾性率は、 J
IS K6254に規定されているものであり、それを４〜20 k
gf／cm2 の範囲とすることで良好な制振性を確保するこ
とができる。この値が４ kgf／cm2 より低いと制振性に
不足し、20 kgf／cm2 より高くなると、ゴムから制振層
を形成する場合においてゴムの流れ性が悪化し成形が困
難となる場合がある。
【００２２】また制振層は、ロスファクターが0.03以上
であることが望ましい。このロスファクターは、 JIS K
6385に規定されているものであり、それを0.03以上とす
ることで良好な制振性を確保することができる。この値
が0.03未満では、制振性に不足して遮音層自体が騒音源
となってしまう。
であることが望ましい。このロスファクターは、 JIS K
6385に規定されているものであり、それを0.03以上とす
ることで良好な制振性を確保することができる。この値
が0.03未満では、制振性に不足して遮音層自体が騒音源
となってしまう。
【００２３】外周端部に制振層が多く露出するような構
成の場合には、制振層の脱落を防止する必要があり、ま
た制振層は遮音層と密着している必要があるので、制振
層を遮音層と接合することが望ましい。例えば制振層が
ゴムの場合には、制振層の成形時に加硫接着することで
遮音層と接合することができる。またアスファルトシー
トの場合には、熱プレス成形により遮音層と接合するこ
とができる。
成の場合には、制振層の脱落を防止する必要があり、ま
た制振層は遮音層と密着している必要があるので、制振
層を遮音層と接合することが望ましい。例えば制振層が
ゴムの場合には、制振層の成形時に加硫接着することで
遮音層と接合することができる。またアスファルトシー
トの場合には、熱プレス成形により遮音層と接合するこ
とができる。
【００２４】さらに外周端部に制振層が多く露出するよ
うな構成の場合には、制振層とシール層との間に隙間が
生じることが音漏れの原因となる場合がある。したがっ
て制振層とシール層とも密着していることが望ましい。
例えば制振層をゴムから形成し、シール層を発泡ウレタ
ンから形成する場合には、先に制振層を形成した後、制
振層表面をショットブラストなどで粗面化し、その後発
泡ウレタン成形することでシール層を形成することが望
ましい。これにより制振層とシール層を強固に密着させ
ることができるので、隙間の発生を防止することができ
る。
うな構成の場合には、制振層とシール層との間に隙間が
生じることが音漏れの原因となる場合がある。したがっ
て制振層とシール層とも密着していることが望ましい。
例えば制振層をゴムから形成し、シール層を発泡ウレタ
ンから形成する場合には、先に制振層を形成した後、制
振層表面をショットブラストなどで粗面化し、その後発
泡ウレタン成形することでシール層を形成することが望
ましい。これにより制振層とシール層を強固に密着させ
ることができるので、隙間の発生を防止することができ
る。
【００２５】しかしながら外周端部にシール層と遮音層
との接合部を有する構成とすれば、前記したように、遮
音層と制振層との接合強度あるいは制振層とシール層と
の接合強度をさほど高くする必要がなく、これらの接合
を不要とすることもできる。したがって安価な防音カバ
ーとなり特に好ましい。
との接合部を有する構成とすれば、前記したように、遮
音層と制振層との接合強度あるいは制振層とシール層と
の接合強度をさほど高くする必要がなく、これらの接合
を不要とすることもできる。したがって安価な防音カバ
ーとなり特に好ましい。
【００２６】制振層の厚さは２mm以上とすることが好ま
しい。制振層の厚さがこれより薄くなると制振性が低下
してしまう。上限は特に制限されないが、通常は２〜10
mm程度の厚さで十分である。
しい。制振層の厚さがこれより薄くなると制振性が低下
してしまう。上限は特に制限されないが、通常は２〜10
mm程度の厚さで十分である。
【００２７】
【実施例】以下、実施例及び試験例により本発明を具体
的に説明する。
的に説明する。
【００２８】（実施例）本実施例の防音カバーの断面図
を図１に、図２にその防音カバーを使用している状態の
説明図を、図３に図２の要部断面図を示す。この防音カ
バーは、自動車のインテークマニホールドに固定されて
用いられる。
を図１に、図２にその防音カバーを使用している状態の
説明図を、図３に図２の要部断面図を示す。この防音カ
バーは、自動車のインテークマニホールドに固定されて
用いられる。
【００２９】この防音カバー１は、塗装鋼板からなる遮
音層10と、遮音層10の表面に積層されたゴム製の制振層
11と、遮音層10及び制振層11の表面に積層された発泡ウ
レタン製のシール層12とから構成されている。
音層10と、遮音層10の表面に積層されたゴム製の制振層
11と、遮音層10及び制振層11の表面に積層された発泡ウ
レタン製のシール層12とから構成されている。
【００３０】以下、この防音カバー１の製造方法を説明
し、構成の詳細な説明に代える。
し、構成の詳細な説明に代える。
【００３１】先ず鋼板を打ち抜き加工し、その後プレス
して所定形状の遮音層10を作製した。この遮音層10は、
フランジ部13を複数箇所に有し、フランジ部13にはボル
ト穴14が穿設されている。
して所定形状の遮音層10を作製した。この遮音層10は、
フランジ部13を複数箇所に有し、フランジ部13にはボル
ト穴14が穿設されている。
【００３２】次に遮音層10をゴム成形型内に配置し、天
然ゴムを用いて平均厚さ４mmの制振層11を形成した。制
振層11は遮音層10の周縁部を除くほぼ全面に形成され、
加硫接着により遮音層10と一体的に接合されている。こ
の制振層11は、 JIS K6254に規定された静的剪断弾性率
が７ kgf／cm2 であり、 JIS K6385に規定されたロスフ
ァクターが0.05の特性を有している。
然ゴムを用いて平均厚さ４mmの制振層11を形成した。制
振層11は遮音層10の周縁部を除くほぼ全面に形成され、
加硫接着により遮音層10と一体的に接合されている。こ
の制振層11は、 JIS K6254に規定された静的剪断弾性率
が７ kgf／cm2 であり、 JIS K6385に規定されたロスフ
ァクターが0.05の特性を有している。
【００３３】そして制振層11をもつ遮音層10を発泡成形
型内に配置し、発泡ウレタン樹脂を注入して発泡成形を
行って、シール層12を形成した。シール層12は外周端部
（周縁部）が遮音層10と一体的に接合され、残りの部分
が制振層11と一体的に接合されている。このシール層12
はインテークマニホールド２の表面形状と対応する形状
に形成され、 JIS K6401に規定された圧縮硬さが 250Ｎ
／314cm2である。
型内に配置し、発泡ウレタン樹脂を注入して発泡成形を
行って、シール層12を形成した。シール層12は外周端部
（周縁部）が遮音層10と一体的に接合され、残りの部分
が制振層11と一体的に接合されている。このシール層12
はインテークマニホールド２の表面形状と対応する形状
に形成され、 JIS K6401に規定された圧縮硬さが 250Ｎ
／314cm2である。
【００３４】このようにして得られた防音カバー１は、
図２のようにインテークマニホールド２上に配置され、
ボルト穴14を介してボルト20にてインテークマニホール
ド２に固定されて用いられる。その状態では、図３に示
すように、シール層12がインテークマニホールド２の表
面に当接し、隙間が形成されていない。また、もし組付
時の位置決め誤差などによりシール層12とインテークマ
ニホールド２の間に隙間ができたとしても、シール層12
は圧縮性に富むため、遮音層10をボルトにて固定する際
の圧縮変形によって隙間を容易に充填する。
図２のようにインテークマニホールド２上に配置され、
ボルト穴14を介してボルト20にてインテークマニホール
ド２に固定されて用いられる。その状態では、図３に示
すように、シール層12がインテークマニホールド２の表
面に当接し、隙間が形成されていない。また、もし組付
時の位置決め誤差などによりシール層12とインテークマ
ニホールド２の間に隙間ができたとしても、シール層12
は圧縮性に富むため、遮音層10をボルトにて固定する際
の圧縮変形によって隙間を容易に充填する。
【００３５】そして制振層11は上記した特性値を有して
いるので、遮音層10をよく制振する。したがって本実施
例の防音カバー１によれば、シール層12が吸音層として
も機能し、シール層12による吸音作用と遮音層10による
遮音作用が奏される。そして遮音層10が直接インテーク
マニホールド２に固定され、インテークマニホールド２
の振動が遮音層10に伝わろうとしても、制振層11による
制振作用によって遮音層10の振動が防止される。これに
より遮音層10自体が騒音源となるのが防止されている。
さらにシール層12とインテークマニホールド２の間に隙
間ができるのが防止されているため、音が漏れるような
不具合もない。
いるので、遮音層10をよく制振する。したがって本実施
例の防音カバー１によれば、シール層12が吸音層として
も機能し、シール層12による吸音作用と遮音層10による
遮音作用が奏される。そして遮音層10が直接インテーク
マニホールド２に固定され、インテークマニホールド２
の振動が遮音層10に伝わろうとしても、制振層11による
制振作用によって遮音層10の振動が防止される。これに
より遮音層10自体が騒音源となるのが防止されている。
さらにシール層12とインテークマニホールド２の間に隙
間ができるのが防止されているため、音が漏れるような
不具合もない。
【００３６】また制振層11の厚さは薄く、しかもシール
層12で覆われて、防音カバー１全体としては従来の遮音
層と吸音層とからなる防音カバーと同等の厚さとなって
いる。そして従来のようにゴムマウントあるいはグロメ
ットなどの制振部材を不要としてインテークマニホール
ド２に組付けられるため、部品点数が低減されるととも
に組付時に必要な作業空間も狭くてすみ、組付工数を大
きく低減することができる。
層12で覆われて、防音カバー１全体としては従来の遮音
層と吸音層とからなる防音カバーと同等の厚さとなって
いる。そして従来のようにゴムマウントあるいはグロメ
ットなどの制振部材を不要としてインテークマニホール
ド２に組付けられるため、部品点数が低減されるととも
に組付時に必要な作業空間も狭くてすみ、組付工数を大
きく低減することができる。
【００３７】（試験例）上記した実施例の防音カバーの
遮音層10を、リオン製ハンマー（形式PH−51）にて所定
強さで打ち、その時の遮音層10の振動をエンデブコ製ピ
ックアップ（形式226C）で拾い、Ｂ＆Ｋ製チャージアン
プ（ NEXUS）で増幅した後、ＬＭＳ製分析器（Cada−
Ｘ）にて遮音層10の表面のＧと加振力とを各周波数につ
いて測定した。そして遮音層10の表面のＧを加振力で除
した値を振動加速度として算出し、その結果を図４に示
す。
遮音層10を、リオン製ハンマー（形式PH−51）にて所定
強さで打ち、その時の遮音層10の振動をエンデブコ製ピ
ックアップ（形式226C）で拾い、Ｂ＆Ｋ製チャージアン
プ（ NEXUS）で増幅した後、ＬＭＳ製分析器（Cada−
Ｘ）にて遮音層10の表面のＧと加振力とを各周波数につ
いて測定した。そして遮音層10の表面のＧを加振力で除
した値を振動加速度として算出し、その結果を図４に示
す。
【００３８】なお比較のために、遮音層10のみの場合
（比較例１）と、制振層11をもたないこと以外は実施例
と同様の構成の防音カバー（比較例２）についても同様
に測定を行った。結果を図４に示す。
（比較例１）と、制振層11をもたないこと以外は実施例
と同様の構成の防音カバー（比較例２）についても同様
に測定を行った。結果を図４に示す。
【００３９】図４のグラフでは、振動加速度がプラス側
に突出する山の高さが小さいほど防音効果が高いことを
意味している。すなわち比較例２の防音カバーでは、比
較例１に比べてプラス側に突出する山の高さが小さいの
で、シール層12を形成するだけでもある程度の防音効果
が得られていることがわかる。しかし実施例の防音カバ
ーでは、比較例２に比べてさらにプラス側に突出する山
の高さが小さくなっており、特に高周波数側でその差が
顕著である。これは制振層11を形成した効果であること
が明らかである。
に突出する山の高さが小さいほど防音効果が高いことを
意味している。すなわち比較例２の防音カバーでは、比
較例１に比べてプラス側に突出する山の高さが小さいの
で、シール層12を形成するだけでもある程度の防音効果
が得られていることがわかる。しかし実施例の防音カバ
ーでは、比較例２に比べてさらにプラス側に突出する山
の高さが小さくなっており、特に高周波数側でその差が
顕著である。これは制振層11を形成した効果であること
が明らかである。
【００４０】
【発明の効果】すなわち本発明の防音カバーによれば、
ゴムマウントやグロメットなどを不要として遮音層自体
が騒音源となるのを確実に防止することができる。した
がって組付時の部品点数及び工数を大きく低減できるの
で、安価な防音カバーとすることができる。
ゴムマウントやグロメットなどを不要として遮音層自体
が騒音源となるのを確実に防止することができる。した
がって組付時の部品点数及び工数を大きく低減できるの
で、安価な防音カバーとすることができる。
【図１】本発明の一実施例の防音カバーの要部断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の一実施例の防音カバーを使用している
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図３】図２の要部断面図である。
【図４】周波数と振動加速度レベルを示すグラフであ
る。
る。
１：防音カバー ２：インテークマニホール
ド（騒音源） 10：遮音層 11：制振層 1
2：シール層 13：フランジ部（取付部）
ド（騒音源） 10：遮音層 11：制振層 1
2：シール層 13：フランジ部（取付部）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 植松 聡
愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動
車株式会社内
Ｆターム(参考） 5D061 BB37 FF07
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも周縁部が騒音源に接して配置
され弾性を有するシール層と、硬質の板状をなして騒音
源に固定される取付部をもち該シール層を覆うように配
設された遮音層と、該シール層と該遮音層の界面の少な
くとも一部に該遮音層と密着して設けられ該遮音層の振
動を制振する制振層と、からなることを特徴とする防音
カバー。 - 【請求項２】 前記シール層がウレタンフォームで形成
され、外周端部に前記シール層と前記遮音層との接合部
を有することを特徴とする請求項１に記載の防音カバ
ー。 - 【請求項３】 前記シール層は、圧縮硬さが 100〜1000
Ｎ／314cm2である特性を備えることを特徴とする請求項
１〜２のいずれかに記載の防音カバー。 - 【請求項４】 前記制振層は、静的剪断弾性率が４〜20
kgf／cm2 でありかつロスファクターが0.03以上である
特性を備えることを特徴とする請求項１〜２のいずれか
に記載の防音カバー。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001211207A JP3833909B2 (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 防音カバー |
| US10/176,610 US6619425B2 (en) | 2001-07-11 | 2002-06-24 | Soundproof cover |
| DE10231171A DE10231171B4 (de) | 2001-07-11 | 2002-07-10 | Schalldämpfungsabdeckung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001211207A JP3833909B2 (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 防音カバー |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003029765A true JP2003029765A (ja) | 2003-01-31 |
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Family
ID=19046561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001211207A Expired - Fee Related JP3833909B2 (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 防音カバー |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP3833909B2 (ja) |
| DE (1) | DE10231171B4 (ja) |
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- 2002-06-24 US US10/176,610 patent/US6619425B2/en not_active Expired - Lifetime
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