JP3117951B2 - 遮音カバ−材 - Google Patents

遮音カバ−材

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JP3117951B2
JP3117951B2 JP10142353A JP14235398A JP3117951B2 JP 3117951 B2 JP3117951 B2 JP 3117951B2 JP 10142353 A JP10142353 A JP 10142353A JP 14235398 A JP14235398 A JP 14235398A JP 3117951 B2 JP3117951 B2 JP 3117951B2
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sound insulating
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庄瑛 山田
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日本パッキング工業株式会社
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【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は遮音カバ−材、より
詳細には、エンジン、殊にディ−ゼルエンジンのように
高騒音を発する機器に遮音のために被覆するもので、遮
熱作用もある遮音カバ−材に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ディ−ゼルエンジンの場合は、エンジン
における燃焼音が最も大きな騒音源となり、それが加振
源となって周辺部品に伝達され、オイルパンやロッカ−
カバ−等の部分で更に騒音が発生する。これらの騒音
は、鉄板製の車両ボディを通り抜けて外部に伝達され、
騒音公害の一因をなしている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、ディ
−ゼルエンジン等の機器においては大きな騒音が発生す
るが、従来はその騒音の伝達を有効に抑制するカバ−類
は提唱されていない。そこで本発明は、これらエンジン
騒音等の伝達を有効に抑制することができ、しかも遮熱
作用もある遮音カバ−材を提供することを課題とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、無数の凹凸部
及び/又は小孔を有する金属製乱反射材、ガラスウ−ル
マット、ウレタンフォ−ム等の低密度材料製吸音材、鉛
又は銅シ−ト製遮音材、及び構造材をこの順に積層して
成り、前記乱反射材を音源側に配置することを特徴とす
る遮音カバ−材、を以て上記課題を解決した。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図面に
依拠して説明する。本発明に係る遮音カバ−材は、乱反
射材1、吸音材2、遮音材3及び構造材4の4層を積層
して成り、乱反射材1側がエンジン等の音源5に向けら
れる。
【0006】乱反射材1は、無数の凹凸部及び/又は小
孔を形成した金属板で、凹凸表面と小孔を有するア−ト
メタルや、小孔を有するパンチレグメタル、フックメタ
ル等が用いられる。乱反射材1の厚さは通例0.2〜
1.5mmであるが、好ましくは0.2〜0.3mmと
する。この乱反射材1は、音源5からの騒音を、その凹
凸部ないし小孔で乱反射させることにより減衰させる役
目を果たすと共に、吸音材2を担持する役目を果たす。
【0007】吸音材2は、比較的厚目で低密度の材料、
例えばガラスウ−ルマット、ロックウ−ルマット等の無
機質材やウレタンフォ−ムやシリコンゴム、スチレン樹
脂等の有機系発泡体(単泡体組織であることが好まし
い。)等を用いる。ガラスウ−ルマットの場合は、通例
5〜30mm、好ましくは10〜20mmの厚さで5〜
30kg/m3 の密度のものを用い、他の発泡体の場合
は、通例5〜30mm、好ましくは10〜20mmの厚
さで0.01〜0.04g/cm3 の密度のものを用い
る。
【0008】吸音材2は、乱反射材1を透過した音エネ
ルギ−(振動エネルギ−)を吸音(吸振)して、高度の
残響減衰機能を発揮する。また、吸音材2は十分な空気
層を有しているので、断熱効果もある。
【0009】遮音材3は、高密度(高比重)の金属系遮
音材で、鉛シ−ト(比重11.4)又は銅シ−ト(比重
8.9)が適している。それらの厚さは通例0.2〜
1.5mmで、好ましくは0.3mm〜0.5mmであ
る。この遮音材3は、その素材の高質量則に沿い、音エ
ネルギ−の高い透過損失効果を発揮する。
【0010】構造材4は、本遮音カバ−全体の構造的役
割を果たすもので、曲げ、締め付け、折曲等に追従可能
な金属材、例えば厚さ0.4〜1.0mm、好ましくは
0.4mm〜0.8mmのSPCCを用いる。
【0011】本遮音カバ−材は上記4層を積層して成る
もので、殊に、空気層を有する吸音材2と高密度の金属
材料製の遮音材3の部分において、著しい音エネルギ−
減衰効果を発揮する。即ち、音の伝達は空気や物体の振
動によって行われるのであるから、吸音材2を通過する
際にガラス繊維、空気、ガラス繊維、空気・・・・と無
数に経由することにより、振動の減衰程度が増大する。
【0012】また、吸音材2を通過した音エネルギ−は
遮音材3に当たるが、遮音材3の高質量性のために透過
を阻止される。なお、鋼シ−トで以てこの遮音材3と同
程度の透過損失デ−タを得ようとすると、その2〜3倍
の厚さが必要となり、車両用の遮音カバ−としては、重
量も嵩も大きくなるため実用的ではない。
【0013】本遮音カバ−においては、有効な吸音、遮
音効果を発揮する上記吸音材2と遮音材3の構成に加
え、その内側、即ち、音源5側に無数の凹凸部及び/又
は小孔を形成した乱反射材1を備えている。音を空気を
介して流動する音体と考えるとき、凹凸面では音が乱反
射し、小孔入口では複雑な挙動を示して消音効果が惹起
される。
【0014】音源5から発せられた騒音は、先ずこの乱
反射材1で減衰され、その後吸音材2で吸音されると共
に遮音材3で透過を遮止される。従って、本遮音カバ−
材による遮音効果は顕著なものとなることは容易に理解
できよう。
【0015】
【発明の効果】本発明は上述した通りであって、ディ−
ゼルエンジン等の高騒音機器の遮音カバ−材として最適
なものが得られ、簡易な構成であって、成形加工上、コ
スト上の問題もない効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施形態の構成を示す断面図であ
る。
【符号の説明】
1 乱反射材 2 吸音材 3 遮音材 4 構造材 5 音源

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 無数の凹凸部及び/又は小孔を有する金
    属製乱反射材、ガラスウ−ルマット、ウレタンフォ−ム
    等の低密度材料製吸音材、鉛又は銅シ−ト製遮音材、及
    び構造材をこの順に積層して成り、前記乱反射材を音源
    側に配置することを特徴とする遮音カバ−材。
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