JP2003026941A - 複合木材用組成物および複合木材 - Google Patents
複合木材用組成物および複合木材Info
- Publication number
- JP2003026941A JP2003026941A JP2001210788A JP2001210788A JP2003026941A JP 2003026941 A JP2003026941 A JP 2003026941A JP 2001210788 A JP2001210788 A JP 2001210788A JP 2001210788 A JP2001210788 A JP 2001210788A JP 2003026941 A JP2003026941 A JP 2003026941A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- polyol ester
- composition
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 木材単独物および熱可塑性樹脂単独物と比較
して機械強度と加工性とがバランスよく向上された複合
木材、およびそのための複合木材用組成物を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂と、木粉と、１個以上の水
酸基が脂肪酸エステル化されてなるポリオールエステル
化合物とを含有する複合木材用組成物、およびそれを成
形してなる複合木材。
して機械強度と加工性とがバランスよく向上された複合
木材、およびそのための複合木材用組成物を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂と、木粉と、１個以上の水
酸基が脂肪酸エステル化されてなるポリオールエステル
化合物とを含有する複合木材用組成物、およびそれを成
形してなる複合木材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂、木
粉および特定のポリオールエステル化合物を含有する複
合木材用組成物、ならびに該組成物から得られる、機械
強度や加工性が著しく改善された複合木材に関する。
粉および特定のポリオールエステル化合物を含有する複
合木材用組成物、ならびに該組成物から得られる、機械
強度や加工性が著しく改善された複合木材に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂に木粉を添加してなる複合
木材が、従来から知られている。該複合木材は、木材単
独物と比較して熱可塑性が付与されているため、様々な
形状に成形加工できる利点があることから、漆器、ド
ア、額縁などのほか、住宅部材や建材などにも多く使用
されている。複合木材はまた、熱可塑性樹脂の観点から
みた場合には、木質感（木材特有の外観（色調、光沢な
ど）や触感（熱伝導度、表面粗さ）など）の付与、熱膨
張率の低減、無機フィラー充填物と比較して軽量である
などの利点を有する。さらに複合木材においては、製材
業界で発生する端材、廃材、おがくずなどを木粉として
使用するので、未利用資源を有効利用できる。
木材が、従来から知られている。該複合木材は、木材単
独物と比較して熱可塑性が付与されているため、様々な
形状に成形加工できる利点があることから、漆器、ド
ア、額縁などのほか、住宅部材や建材などにも多く使用
されている。複合木材はまた、熱可塑性樹脂の観点から
みた場合には、木質感（木材特有の外観（色調、光沢な
ど）や触感（熱伝導度、表面粗さ）など）の付与、熱膨
張率の低減、無機フィラー充填物と比較して軽量である
などの利点を有する。さらに複合木材においては、製材
業界で発生する端材、廃材、おがくずなどを木粉として
使用するので、未利用資源を有効利用できる。
【０００３】熱可塑性樹脂と複合木材との機械強度の差
異については、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）に３０％の木
粉を添加した複合木材と、ＰＶＣ単独の成形物とを比較
した試験において、複合木材は単独成形物と比較して曲
げ弾性率が向上するものの、引張強度、曲げ強度、破壊
伸張率、衝撃強度は低下するという報告がなされている
（岩崎：「木材工業」、４０（５）、ｐ２０３〜２０
８、１９８５）。一般に、熱可塑性樹脂と木粉との界面
接着力は弱く、上記の引張強度、曲げ強度、破壊伸張率
および衝撃強度の低下は、この界面接着力の弱さに起因
するものと考えられている。これを改善すべく、木粉表
面の水酸基と反応可能な官能基を導入した樹脂、例えば
無水マレイン酸変性ポリプロピレンを用いたり（白石：
「高分子加工」、３８（７）、ｐ３３８〜３４４、１９
８９）、シランカップリング剤で木粉を表面処理する
（井出：「界面制御と複合材料の設計」、シグマ出版、
ｐ１４８〜１６９）などの方法が従来提案されてきた
が、そのいずれの方法でも、木材単独物および熱可塑性
樹脂単独物と比較して、機械強度と加工性とがバランス
よく向上された複合木材を得ることはできなかった。
異については、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）に３０％の木
粉を添加した複合木材と、ＰＶＣ単独の成形物とを比較
した試験において、複合木材は単独成形物と比較して曲
げ弾性率が向上するものの、引張強度、曲げ強度、破壊
伸張率、衝撃強度は低下するという報告がなされている
（岩崎：「木材工業」、４０（５）、ｐ２０３〜２０
８、１９８５）。一般に、熱可塑性樹脂と木粉との界面
接着力は弱く、上記の引張強度、曲げ強度、破壊伸張率
および衝撃強度の低下は、この界面接着力の弱さに起因
するものと考えられている。これを改善すべく、木粉表
面の水酸基と反応可能な官能基を導入した樹脂、例えば
無水マレイン酸変性ポリプロピレンを用いたり（白石：
「高分子加工」、３８（７）、ｐ３３８〜３４４、１９
８９）、シランカップリング剤で木粉を表面処理する
（井出：「界面制御と複合材料の設計」、シグマ出版、
ｐ１４８〜１６９）などの方法が従来提案されてきた
が、そのいずれの方法でも、木材単独物および熱可塑性
樹脂単独物と比較して、機械強度と加工性とがバランス
よく向上された複合木材を得ることはできなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、木材
単独物および熱可塑性樹脂単独物と比較して機械強度と
加工性とがバランスよく向上された複合木材、およびそ
のための複合木材用組成物を提供することである。
単独物および熱可塑性樹脂単独物と比較して機械強度と
加工性とがバランスよく向上された複合木材、およびそ
のための複合木材用組成物を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意研究を行った結果、熱可塑性樹脂と
木粉からなる複合木材用組成物に、特定のポリオールエ
ステル化合物を添加することにより、衝撃強度や引張強
度が著しく改善され、加工性も改善された複合木材が得
られることを見出し、本発明を完成するに至った。即
ち、本発明は以下のとおりである。 （１）熱可塑性樹脂と、木粉と、１個以上の水酸基が脂
肪酸エステル化されてなるポリオールエステル化合物と
を含有する複合木材用組成物。 （２）ポリオールエステル化合物が、脂肪酸エステル化
されていない水酸基を１個以上有するものである上記
（１）に記載の複合木材用組成物。 （３）熱可塑性樹脂１００重量部に対し、５重量部〜４
００重量部の木粉と、０．０５重量部〜２０重量部のポ
リオールエステル化合物を含有するものである上記
（１）または（２）に記載の複合木材用組成物。 （４）ポリオールエステル化合物が、ポリグリセリン分
子において１個以上の水酸基が脂肪酸エステル化された
ポリグリセリン誘導体である上記（１）〜（３）のいず
れかに記載の複合木材用組成物。 （５）ポリオールエステル化合物が、ポリオールまたは
ポリオール縮合物の二塩基酸エステルであって、１個以
上の水酸基が脂肪酸エステル化された二塩基酸ポリオー
ル類エステルである上記（１）〜（３）のいずれかに記
載の複合木材用組成物。 （６）熱可塑性樹脂が、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレ
フィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹
脂およびポリアミド系樹脂のうちから選ばれる少なくと
もいずれかである上記（１）〜（５）のいずれかに記載
の複合木材用組成物。 （７）上記（１）〜（６）のいずれかに記載の複合木材
用組成物を成形してなる複合木材。
を解決するため鋭意研究を行った結果、熱可塑性樹脂と
木粉からなる複合木材用組成物に、特定のポリオールエ
ステル化合物を添加することにより、衝撃強度や引張強
度が著しく改善され、加工性も改善された複合木材が得
られることを見出し、本発明を完成するに至った。即
ち、本発明は以下のとおりである。 （１）熱可塑性樹脂と、木粉と、１個以上の水酸基が脂
肪酸エステル化されてなるポリオールエステル化合物と
を含有する複合木材用組成物。 （２）ポリオールエステル化合物が、脂肪酸エステル化
されていない水酸基を１個以上有するものである上記
（１）に記載の複合木材用組成物。 （３）熱可塑性樹脂１００重量部に対し、５重量部〜４
００重量部の木粉と、０．０５重量部〜２０重量部のポ
リオールエステル化合物を含有するものである上記
（１）または（２）に記載の複合木材用組成物。 （４）ポリオールエステル化合物が、ポリグリセリン分
子において１個以上の水酸基が脂肪酸エステル化された
ポリグリセリン誘導体である上記（１）〜（３）のいず
れかに記載の複合木材用組成物。 （５）ポリオールエステル化合物が、ポリオールまたは
ポリオール縮合物の二塩基酸エステルであって、１個以
上の水酸基が脂肪酸エステル化された二塩基酸ポリオー
ル類エステルである上記（１）〜（３）のいずれかに記
載の複合木材用組成物。 （６）熱可塑性樹脂が、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレ
フィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹
脂およびポリアミド系樹脂のうちから選ばれる少なくと
もいずれかである上記（１）〜（５）のいずれかに記載
の複合木材用組成物。 （７）上記（１）〜（６）のいずれかに記載の複合木材
用組成物を成形してなる複合木材。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の複合木材用組成物は、熱
可塑性樹脂と、木粉と、特定のポリオールエステル化合
物とを含有する。本明細書中における「ポリオールエス
テル化合物」とは、２個以上の水酸基を有する化合物で
あるポリオールまたはポリオール縮合物（以下、「ポリ
オール類」と呼ぶことがある。）において、１個以上の
水酸基がエステル化されてなる化合物を指す。本発明
は、このポリオールエステル化合物の中でも、１個以上
の水酸基が脂肪酸によってエステル化されたポリオール
エステル化合物を、熱可塑性樹脂および木粉に添加して
なるものである。
可塑性樹脂と、木粉と、特定のポリオールエステル化合
物とを含有する。本明細書中における「ポリオールエス
テル化合物」とは、２個以上の水酸基を有する化合物で
あるポリオールまたはポリオール縮合物（以下、「ポリ
オール類」と呼ぶことがある。）において、１個以上の
水酸基がエステル化されてなる化合物を指す。本発明
は、このポリオールエステル化合物の中でも、１個以上
の水酸基が脂肪酸によってエステル化されたポリオール
エステル化合物を、熱可塑性樹脂および木粉に添加して
なるものである。
【０００７】本発明の複合木材用組成物では、上記のよ
うな特定のポリオールエステル化合物を含有することに
よって、該組成物を成形すれば、熱可塑性樹脂に木粉を
添加してなる従来の複合木材と比較して、衝撃強度や引
張強度など機械強度が格段に向上された複合木材を提供
することができる。また上記の組成を有することで、熱
可塑性樹脂に木粉を添加してなる従来の複合木材用組成
物と比較して、加工性が格段に改善される。本発明の組
成によるこれらの効果が発現する機構については、詳細
は不明であるが、本発明者らは次のように考えている。
すなわち本発明は、脂肪酸エステル化されたポリオール
エステル化合物を含有するものであるが、このポリオー
ルエステル化合物の脂肪酸エステル部分が熱可塑性樹脂
に対して良好な相溶性を有する。したがって熱可塑性樹
脂に木粉が分散した組成物中において熱可塑性樹脂と木
粉との界面に上記脂肪酸エステル部分が存在し、これに
よって得られた複合木材において熱可塑性樹脂と木粉と
の接着性が向上し、衝撃強度や引張強度など機械強度が
格段に向上されると考えられる。また、本発明における
ポリオールエステル化合物はある程度の分子量を有する
ものであるため、上記組成物中において熱可塑性樹脂中
での移動性が小さく、成形して得られた複合木材表面に
ブリードアウトしにくい一方、該複合木材中で内部滑剤
のような効果を示すことによって、加工性が格段に改善
されると考えられる。
うな特定のポリオールエステル化合物を含有することに
よって、該組成物を成形すれば、熱可塑性樹脂に木粉を
添加してなる従来の複合木材と比較して、衝撃強度や引
張強度など機械強度が格段に向上された複合木材を提供
することができる。また上記の組成を有することで、熱
可塑性樹脂に木粉を添加してなる従来の複合木材用組成
物と比較して、加工性が格段に改善される。本発明の組
成によるこれらの効果が発現する機構については、詳細
は不明であるが、本発明者らは次のように考えている。
すなわち本発明は、脂肪酸エステル化されたポリオール
エステル化合物を含有するものであるが、このポリオー
ルエステル化合物の脂肪酸エステル部分が熱可塑性樹脂
に対して良好な相溶性を有する。したがって熱可塑性樹
脂に木粉が分散した組成物中において熱可塑性樹脂と木
粉との界面に上記脂肪酸エステル部分が存在し、これに
よって得られた複合木材において熱可塑性樹脂と木粉と
の接着性が向上し、衝撃強度や引張強度など機械強度が
格段に向上されると考えられる。また、本発明における
ポリオールエステル化合物はある程度の分子量を有する
ものであるため、上記組成物中において熱可塑性樹脂中
での移動性が小さく、成形して得られた複合木材表面に
ブリードアウトしにくい一方、該複合木材中で内部滑剤
のような効果を示すことによって、加工性が格段に改善
されると考えられる。
【０００８】本発明の複合木材用組成物におけるポリオ
ールエステル化合物は、１個以上の水酸基が脂肪酸エス
テル化されてなるポリオールエステル化合物であれば、
分子内の全ての水酸基が脂肪酸エステル化されたもので
あっても、分子内の一部の水酸基のみが脂肪酸エステル
化されたものであってもよいが、分子内の一部の水酸基
のみが脂肪酸エステル化されたポリオールエステル化合
物、換言すれば、脂肪酸エステル化されていない１個以
上の水酸基を有するポリオールエステル化合物であるの
が好ましい。このようなポリオールエステル化合物を用
いることで、分子内の全ての水酸基が脂肪酸エステル化
されたポリオールエステル化合物を用いた場合よりも、
得られた複合木材の引張強度、曲げ強度、破壊伸張率、
衝撃強度などの機械強度がさらに向上されるためであ
る。これは、ポリオールエステル化合物中における脂肪
酸エステル化されていない水酸基は、水酸基を有するセ
ルロースを主成分とする木粉表面に吸着しやすく、結果
としてポリオールエステル化合物を介した熱可塑性樹脂
と木粉との間の接着性がさらに向上されるためであると
考えられる。
ールエステル化合物は、１個以上の水酸基が脂肪酸エス
テル化されてなるポリオールエステル化合物であれば、
分子内の全ての水酸基が脂肪酸エステル化されたもので
あっても、分子内の一部の水酸基のみが脂肪酸エステル
化されたものであってもよいが、分子内の一部の水酸基
のみが脂肪酸エステル化されたポリオールエステル化合
物、換言すれば、脂肪酸エステル化されていない１個以
上の水酸基を有するポリオールエステル化合物であるの
が好ましい。このようなポリオールエステル化合物を用
いることで、分子内の全ての水酸基が脂肪酸エステル化
されたポリオールエステル化合物を用いた場合よりも、
得られた複合木材の引張強度、曲げ強度、破壊伸張率、
衝撃強度などの機械強度がさらに向上されるためであ
る。これは、ポリオールエステル化合物中における脂肪
酸エステル化されていない水酸基は、水酸基を有するセ
ルロースを主成分とする木粉表面に吸着しやすく、結果
としてポリオールエステル化合物を介した熱可塑性樹脂
と木粉との間の接着性がさらに向上されるためであると
考えられる。
【０００９】本発明で使用される熱可塑性樹脂として
は、熱可塑性を示す樹脂であればよく、ポリ塩化ビニル
樹脂、塩化ビニリデン樹脂などの塩素含有樹脂、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート
などのポリエステル系樹脂、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリスチレン
などのポリスチレン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６
などのポリアミド系樹脂、ポリフェニレンエーテル、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケト
ンなどのエンジニアリングプラスチック、その他、複合
材料の分野で使用できる各種の熱可塑性樹脂が挙げられ
る。本発明においては、上述した中から選ばれる熱可塑
性樹脂を単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよ
い。耐久性やコストの観点からは、本発明における熱可
塑性樹脂は、上記した中でもポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
オレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル
系樹脂およびポリアミド系樹脂のうちから選ばれる少な
くともいずれかであるのが好ましく、さらにはポリ塩化
ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂またはポリスチレン
系樹脂であるのが特に好ましい。
は、熱可塑性を示す樹脂であればよく、ポリ塩化ビニル
樹脂、塩化ビニリデン樹脂などの塩素含有樹脂、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート
などのポリエステル系樹脂、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリスチレン
などのポリスチレン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６
などのポリアミド系樹脂、ポリフェニレンエーテル、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケト
ンなどのエンジニアリングプラスチック、その他、複合
材料の分野で使用できる各種の熱可塑性樹脂が挙げられ
る。本発明においては、上述した中から選ばれる熱可塑
性樹脂を単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよ
い。耐久性やコストの観点からは、本発明における熱可
塑性樹脂は、上記した中でもポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
オレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル
系樹脂およびポリアミド系樹脂のうちから選ばれる少な
くともいずれかであるのが好ましく、さらにはポリ塩化
ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂またはポリスチレン
系樹脂であるのが特に好ましい。
【００１０】本発明における木粉は、一般に使用される
木粉であればよく、特に限定はない。このような木粉と
しては、たとえば松、杉、ラワン、ヒノキ、栂など由来
の木粉が挙げられる。本発明において用いられる木粉
は、平均粒径が３０μｍ〜５００μｍであることが好ま
しく、７０μｍ〜２００μｍであることがより好まし
い。該平均粒径が３０μｍ未満もしくは５００μｍを超
えたような木粉を用いると、良好な木質感を得ることが
できず好ましくない。該木粉の平均粒径は、ＪＩＳＺ
８８０１に準拠したふるい分けによる方法やレーザー回
折式の粒度分布測定装置などを用いて測定することがで
きる。
木粉であればよく、特に限定はない。このような木粉と
しては、たとえば松、杉、ラワン、ヒノキ、栂など由来
の木粉が挙げられる。本発明において用いられる木粉
は、平均粒径が３０μｍ〜５００μｍであることが好ま
しく、７０μｍ〜２００μｍであることがより好まし
い。該平均粒径が３０μｍ未満もしくは５００μｍを超
えたような木粉を用いると、良好な木質感を得ることが
できず好ましくない。該木粉の平均粒径は、ＪＩＳＺ
８８０１に準拠したふるい分けによる方法やレーザー回
折式の粒度分布測定装置などを用いて測定することがで
きる。
【００１１】本発明の複合木材用組成物において、上記
木粉は、熱可塑性樹脂１００重量部に対し、５重量部〜
４００重量部の木粉が配合されるのが好ましい。木粉の
配合量が熱可塑性樹脂１００重量部に対し５重量部未満
であると、木質感や充分な熱膨張率の低減が得られなく
なり、また曲げ弾性率が向上しないというような傾向に
あるため好ましくない。また木粉の配合量が熱可塑性樹
脂１００重量部に対し４００重量部を超えると、混練、
押出成形が困難になるというように加工性が低下する傾
向にあるため好ましくない。複合木材の機械強度および
加工性がバランスよく向上され得る観点からは、熱可塑
性樹脂１００重量部に対し５重量部〜２００重量部の木
粉を配合するのが特に好ましい。なお本発明の複合木材
用組成物では、上述のように特定のポリオールエステル
化合物の添加によって加工性が改善されるため、熱可塑
性樹脂１００重量部に対し木粉が２００重量部を超えて
配合されたとしても、複合木材を得ることができる（熱
可塑性樹脂に木粉が添加されたのみの従来の複合木材用
組成物では、熱可塑性樹脂１００重量部に対し、木粉が
２００重量部を超えて配合されると加工性が低下してし
まい、複合木材を得るのが困難であった。）。本発明に
おいて木粉を高濃度に含有するマスターバッチを作製す
る場合には、熱可塑性樹脂１００重量部に対し２００重
量部〜４００重量部の範囲内での木粉を配合すればよ
い。
木粉は、熱可塑性樹脂１００重量部に対し、５重量部〜
４００重量部の木粉が配合されるのが好ましい。木粉の
配合量が熱可塑性樹脂１００重量部に対し５重量部未満
であると、木質感や充分な熱膨張率の低減が得られなく
なり、また曲げ弾性率が向上しないというような傾向に
あるため好ましくない。また木粉の配合量が熱可塑性樹
脂１００重量部に対し４００重量部を超えると、混練、
押出成形が困難になるというように加工性が低下する傾
向にあるため好ましくない。複合木材の機械強度および
加工性がバランスよく向上され得る観点からは、熱可塑
性樹脂１００重量部に対し５重量部〜２００重量部の木
粉を配合するのが特に好ましい。なお本発明の複合木材
用組成物では、上述のように特定のポリオールエステル
化合物の添加によって加工性が改善されるため、熱可塑
性樹脂１００重量部に対し木粉が２００重量部を超えて
配合されたとしても、複合木材を得ることができる（熱
可塑性樹脂に木粉が添加されたのみの従来の複合木材用
組成物では、熱可塑性樹脂１００重量部に対し、木粉が
２００重量部を超えて配合されると加工性が低下してし
まい、複合木材を得るのが困難であった。）。本発明に
おいて木粉を高濃度に含有するマスターバッチを作製す
る場合には、熱可塑性樹脂１００重量部に対し２００重
量部〜４００重量部の範囲内での木粉を配合すればよ
い。
【００１２】本発明におけるポリオールエステル化合物
は、１個以上の水酸基が脂肪酸エステル化されてなるも
のである。本発明において、該ポリオールエステル化合
物が有する脂肪酸エステル化された水酸基の数には、特
に上限はない。またこのポリオールエステル化合物の原
料となるポリオール類における水酸基の数は、上述のよ
うに２個以上であればよいが、上述したように脂肪酸エ
ステル化されていない水酸基を有すると木粉への吸着の
点で有利であるため好ましく、このような脂肪酸エステ
ル化されていない水酸基を有する化合物が得られ易いこ
とから、本発明におけるポリオールエステル化合物の原
料となるポリオール類における水酸基の数は３個以上で
あるのが好ましく、４個以上であるのがより好ましい。
かかるポリオールエステル化合物としては、〔１〕ポリ
グリセリン誘導体、または〔２〕二塩基酸ポリオール類
エステルが、特に好適に使用できる。以下、〔１〕ポリ
グリセリン誘導体、および〔２〕二塩基酸ポリオール類
エステルについて、それぞれ詳述する。
は、１個以上の水酸基が脂肪酸エステル化されてなるも
のである。本発明において、該ポリオールエステル化合
物が有する脂肪酸エステル化された水酸基の数には、特
に上限はない。またこのポリオールエステル化合物の原
料となるポリオール類における水酸基の数は、上述のよ
うに２個以上であればよいが、上述したように脂肪酸エ
ステル化されていない水酸基を有すると木粉への吸着の
点で有利であるため好ましく、このような脂肪酸エステ
ル化されていない水酸基を有する化合物が得られ易いこ
とから、本発明におけるポリオールエステル化合物の原
料となるポリオール類における水酸基の数は３個以上で
あるのが好ましく、４個以上であるのがより好ましい。
かかるポリオールエステル化合物としては、〔１〕ポリ
グリセリン誘導体、または〔２〕二塩基酸ポリオール類
エステルが、特に好適に使用できる。以下、〔１〕ポリ
グリセリン誘導体、および〔２〕二塩基酸ポリオール類
エステルについて、それぞれ詳述する。
【００１３】〔１〕ポリグリセリン誘導体
本発明におけるポリグリセリン誘導体は、ポリグリセリ
ン１分子に存在する１個以上の水酸基が脂肪酸エステル
化された形の誘導体、換言すれば、ポリグリセリン脂肪
酸エステルであればよい。ここで脂肪酸エステル化の形
態は、ポリグリセリン１分子内の水酸基が複数の異種脂
肪酸のアシル基でエステル化された形態であってもよ
く、また同一脂肪酸のアシル基のみでエステル化された
形態であってもよい。また上述のように、脂肪酸エステ
ル化されているのは、ポリグリセリン１分子に存在する
水酸基の全部であっても一部であってもよいが、ポリグ
リセリン１分子に存在する水酸基の一部が脂肪酸エステ
ル化されたものであるのが好ましい。具体的には、ポリ
グリセリンの１分子において、１個〜全水酸基の３分の
２の水酸基が脂肪酸エステル化されたものであるのが好
ましく、１個〜全水酸基の半数の水酸基が脂肪酸エステ
ル化されたものであるのがより好ましい（好ましくはエ
ステル化度が６７％以下、より好ましくはエステル化度
が５０％以下）。上記脂肪酸エステル化された水酸基の
数が全水酸基の３分の２より多い（エステル化度が６７
％より大きい）と、木粉に吸着する機能が小さくなるこ
とによって木粉と樹脂との界面接着力が低下し、得られ
た複合木材の引張強度、曲げ強度、破壊伸張率、衝撃強
度など機械強度が低下する傾向にあるため好ましくな
い。なお上記エステル化度の値が整数にならない場合に
は、小数点以下を切り上げて整数とするものとする。
ン１分子に存在する１個以上の水酸基が脂肪酸エステル
化された形の誘導体、換言すれば、ポリグリセリン脂肪
酸エステルであればよい。ここで脂肪酸エステル化の形
態は、ポリグリセリン１分子内の水酸基が複数の異種脂
肪酸のアシル基でエステル化された形態であってもよ
く、また同一脂肪酸のアシル基のみでエステル化された
形態であってもよい。また上述のように、脂肪酸エステ
ル化されているのは、ポリグリセリン１分子に存在する
水酸基の全部であっても一部であってもよいが、ポリグ
リセリン１分子に存在する水酸基の一部が脂肪酸エステ
ル化されたものであるのが好ましい。具体的には、ポリ
グリセリンの１分子において、１個〜全水酸基の３分の
２の水酸基が脂肪酸エステル化されたものであるのが好
ましく、１個〜全水酸基の半数の水酸基が脂肪酸エステ
ル化されたものであるのがより好ましい（好ましくはエ
ステル化度が６７％以下、より好ましくはエステル化度
が５０％以下）。上記脂肪酸エステル化された水酸基の
数が全水酸基の３分の２より多い（エステル化度が６７
％より大きい）と、木粉に吸着する機能が小さくなるこ
とによって木粉と樹脂との界面接着力が低下し、得られ
た複合木材の引張強度、曲げ強度、破壊伸張率、衝撃強
度など機械強度が低下する傾向にあるため好ましくな
い。なお上記エステル化度の値が整数にならない場合に
は、小数点以下を切り上げて整数とするものとする。
【００１４】上記ポリグリセリン誘導体の原料となるポ
リグリセリンは、工業的に製造されている市販品、たと
えばポリグリセリン＃３１０（阪本薬品工業製）、ポリ
グリセリン＃５００（阪本薬品工業製）、ポリグリセリ
ン＃７５０（阪本薬品工業製）、ジグリセリン（阪本薬
品工業製）などを好適に用いることができる。ポリグリ
セリンの縮合度は、２〜３０であれば良いが、生成する
脂肪酸エステルの性状、エステル化反応時の溶剤に対す
る溶解性、コストなどの観点から３〜１０がより好まし
い。なお本明細書中でいう「ポリグリセリン」は、グリ
セリンから反応、蒸留、精製して得られるポリオールの
一種であって、４個以上の水酸基を有するものを指す。
本発明におけるポリグリセリンの水酸基の数に特に上限
はないが、市販品の入手しやすさの点から１４個以下の
水酸基を有するものであることが好ましい。
リグリセリンは、工業的に製造されている市販品、たと
えばポリグリセリン＃３１０（阪本薬品工業製）、ポリ
グリセリン＃５００（阪本薬品工業製）、ポリグリセリ
ン＃７５０（阪本薬品工業製）、ジグリセリン（阪本薬
品工業製）などを好適に用いることができる。ポリグリ
セリンの縮合度は、２〜３０であれば良いが、生成する
脂肪酸エステルの性状、エステル化反応時の溶剤に対す
る溶解性、コストなどの観点から３〜１０がより好まし
い。なお本明細書中でいう「ポリグリセリン」は、グリ
セリンから反応、蒸留、精製して得られるポリオールの
一種であって、４個以上の水酸基を有するものを指す。
本発明におけるポリグリセリンの水酸基の数に特に上限
はないが、市販品の入手しやすさの点から１４個以下の
水酸基を有するものであることが好ましい。
【００１５】ポリグリセリン誘導体における脂肪酸エス
テルを構成するアシル基としては、ブタノイル基、ペン
タノイル基、ヘキサノイル基、ヘプタノイル基、オクタ
ノイル基、ノナノイル基、デカノイル基、ドデカノイル
基、テトラデカノイル基、ヘキサデカノイル基、オクタ
デカノイル基などを挙げることができる。上記中でも、
界面接着性の向上の観点からは、オクタノイル基以上の
炭素数を有するアシル基であることが望ましい。
テルを構成するアシル基としては、ブタノイル基、ペン
タノイル基、ヘキサノイル基、ヘプタノイル基、オクタ
ノイル基、ノナノイル基、デカノイル基、ドデカノイル
基、テトラデカノイル基、ヘキサデカノイル基、オクタ
デカノイル基などを挙げることができる。上記中でも、
界面接着性の向上の観点からは、オクタノイル基以上の
炭素数を有するアシル基であることが望ましい。
【００１６】〔２〕二塩基酸ポリオール類エステル
本発明における二塩基酸ポリオール類エステルは、ポリ
オール類（ポリオールまたはポリオール縮合物）の二塩
基酸エステルであって、１個以上の水酸基が脂肪酸エス
テル化されたものであればよい。ここで脂肪酸エステル
化の形態は、二塩基酸ポリオール類１分子内の水酸基が
複数の異種脂肪酸のアシル基でエステル化された形態で
あってもよく、同一脂肪酸のアシル基のみでエステル化
された形態であってもよい。また上述のように、脂肪酸
エステル化されているのは、ポリオール類１分子内の水
酸基の全部（二塩基酸が全て脂肪酸であって、かつポリ
オール類１分子内の水酸基全部が二塩基脂肪酸およびそ
の他の適当な脂肪酸によってエステル化されている場
合、など）であっても一部であってもよいが、ポリオー
ル類１分子に存在する水酸基の一部が脂肪酸エステル化
されたものであるのが好ましい。具体的には、ポリオー
ル類の１分子において、１個〜全水酸基の３分の２の水
酸基が脂肪酸エステル化されたものであるのが好まし
く、１個〜全水酸基の半数の水酸基が脂肪酸エステル化
されたものであるのがより好ましい（後述するように二
塩基酸が全て二塩基脂肪酸であるとする場合、好ましく
はエステル化度が６７％以下、より好ましくはエステル
化度が５０％以下）。上記脂肪酸エステル化された水酸
基が全水酸基の３分の２より多い（エステル化度が６７
％より大きい）と、木粉に吸着する機能が小さくなるこ
とによって木粉と樹脂との界面接着力が低下し、得られ
た複合木材が引張強度、曲げ強度、破壊伸張率、衝撃強
度など機械強度が低下する傾向にあるため好ましくな
い。
オール類（ポリオールまたはポリオール縮合物）の二塩
基酸エステルであって、１個以上の水酸基が脂肪酸エス
テル化されたものであればよい。ここで脂肪酸エステル
化の形態は、二塩基酸ポリオール類１分子内の水酸基が
複数の異種脂肪酸のアシル基でエステル化された形態で
あってもよく、同一脂肪酸のアシル基のみでエステル化
された形態であってもよい。また上述のように、脂肪酸
エステル化されているのは、ポリオール類１分子内の水
酸基の全部（二塩基酸が全て脂肪酸であって、かつポリ
オール類１分子内の水酸基全部が二塩基脂肪酸およびそ
の他の適当な脂肪酸によってエステル化されている場
合、など）であっても一部であってもよいが、ポリオー
ル類１分子に存在する水酸基の一部が脂肪酸エステル化
されたものであるのが好ましい。具体的には、ポリオー
ル類の１分子において、１個〜全水酸基の３分の２の水
酸基が脂肪酸エステル化されたものであるのが好まし
く、１個〜全水酸基の半数の水酸基が脂肪酸エステル化
されたものであるのがより好ましい（後述するように二
塩基酸が全て二塩基脂肪酸であるとする場合、好ましく
はエステル化度が６７％以下、より好ましくはエステル
化度が５０％以下）。上記脂肪酸エステル化された水酸
基が全水酸基の３分の２より多い（エステル化度が６７
％より大きい）と、木粉に吸着する機能が小さくなるこ
とによって木粉と樹脂との界面接着力が低下し、得られ
た複合木材が引張強度、曲げ強度、破壊伸張率、衝撃強
度など機械強度が低下する傾向にあるため好ましくな
い。
【００１７】二塩基酸ポリオール類エステルに使用する
ポリオールまたはポリオール縮合物としては、分子内に
３個以上の水酸基を有するものであれば特に限定はされ
ないが、例えば、グリセリン、及びそのグリセリン縮合
物であるジグリセリン、テトラグリセリン、ヘキサグリ
セリン、デカグリセリン等のポリグリセリン、ペンタエ
リスリトール、及びその縮合物であるジペンタエリスリ
トール、トリペンタエリスリトール等のポリペンタエリ
スリトール、トリメチロールプロパン及びその縮合物、
トリメチロールエタン及びその縮合物などを挙げること
ができる。
ポリオールまたはポリオール縮合物としては、分子内に
３個以上の水酸基を有するものであれば特に限定はされ
ないが、例えば、グリセリン、及びそのグリセリン縮合
物であるジグリセリン、テトラグリセリン、ヘキサグリ
セリン、デカグリセリン等のポリグリセリン、ペンタエ
リスリトール、及びその縮合物であるジペンタエリスリ
トール、トリペンタエリスリトール等のポリペンタエリ
スリトール、トリメチロールプロパン及びその縮合物、
トリメチロールエタン及びその縮合物などを挙げること
ができる。
【００１８】二塩基酸ポリオール類エステルに使用する
二塩基酸としては、電離して一分子から二個の水素イオ
ンを生じる酸であれば特に限定はないが、たとえばアジ
ピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、コハク酸等の飽和
脂肪族二塩基酸、フタル酸、マレイン酸等の不飽和脂肪
族二塩基酸などの、１分子内にカルボキシル基を２個有
する炭化水素化合物（二塩基脂肪酸）であるのが特に好
ましい。
二塩基酸としては、電離して一分子から二個の水素イオ
ンを生じる酸であれば特に限定はないが、たとえばアジ
ピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、コハク酸等の飽和
脂肪族二塩基酸、フタル酸、マレイン酸等の不飽和脂肪
族二塩基酸などの、１分子内にカルボキシル基を２個有
する炭化水素化合物（二塩基脂肪酸）であるのが特に好
ましい。
【００１９】本発明における二塩基酸ポリオール類エス
テルは、上記した中でも、分子内に３個以上の水酸基を
有するポリオールまたはポリオール縮合物と、二塩基酸
との二塩基酸エステル化合物中に残っている水酸基の少
なくとも１個を、脂肪酸にて脂肪酸エステル化した二塩
基酸ポリオール類エステルであることが好ましい。この
場合において、上記二塩基酸エステル化合物において用
いられた二塩基酸ではない脂肪酸（二塩基酸とのエステ
ル化合物中に残っている水酸基を脂肪酸エステル化した
脂肪酸）由来のアシル基としては、ブタノイル基、ペン
タノイル基、ヘキサノイル基、ヘプタノイル基、オクタ
ノイル基、ノナノイル基、デカノイル基、ドデカノイル
基、テトラデカノイル基、ヘキサデカノイル基、オクタ
デカノイル基などを挙げることができるが、界面接着性
の観点からはオクタノイル基以上の炭素数を有するアシ
ル基が望ましい。
テルは、上記した中でも、分子内に３個以上の水酸基を
有するポリオールまたはポリオール縮合物と、二塩基酸
との二塩基酸エステル化合物中に残っている水酸基の少
なくとも１個を、脂肪酸にて脂肪酸エステル化した二塩
基酸ポリオール類エステルであることが好ましい。この
場合において、上記二塩基酸エステル化合物において用
いられた二塩基酸ではない脂肪酸（二塩基酸とのエステ
ル化合物中に残っている水酸基を脂肪酸エステル化した
脂肪酸）由来のアシル基としては、ブタノイル基、ペン
タノイル基、ヘキサノイル基、ヘプタノイル基、オクタ
ノイル基、ノナノイル基、デカノイル基、ドデカノイル
基、テトラデカノイル基、ヘキサデカノイル基、オクタ
デカノイル基などを挙げることができるが、界面接着性
の観点からはオクタノイル基以上の炭素数を有するアシ
ル基が望ましい。
【００２０】上述した〔１〕または〔２〕のポリオール
エステル化合物を合成する際のエステル化反応は、通常
の方法で良いが、たとえば以下の（１）〜（４）のよう
な方法を挙げることができる。 （１）原料となるポリグリセリンまたは他のポリオール
と、脂肪酸または／及び二塩基酸を、有機溶媒中または
無溶媒で加熱混合し、脱水反応させる。この時にルイス
酸などのエステル化触媒存在下、反応を行うのが望まし
い。 （２）原料となるポリグリセリンまたは他のポリオール
に、脂肪酸または／及び二塩基酸のクロライドを反応さ
せ、エステル化する。 （３）原料となるポリグリセリンまたは他のポリオール
と、脂肪酸または／及び二塩基酸の低級アルコールとの
エステルを有機溶媒中または無溶媒で加熱混合し、エス
テル化触媒存在下、エステル交換反応を行う。 （４）原料となるポリグリセリンまたは他のポリオール
に、脂肪酸または／及び二塩基酸の酸無水物を反応さ
せ、エステル化する。
エステル化合物を合成する際のエステル化反応は、通常
の方法で良いが、たとえば以下の（１）〜（４）のよう
な方法を挙げることができる。 （１）原料となるポリグリセリンまたは他のポリオール
と、脂肪酸または／及び二塩基酸を、有機溶媒中または
無溶媒で加熱混合し、脱水反応させる。この時にルイス
酸などのエステル化触媒存在下、反応を行うのが望まし
い。 （２）原料となるポリグリセリンまたは他のポリオール
に、脂肪酸または／及び二塩基酸のクロライドを反応さ
せ、エステル化する。 （３）原料となるポリグリセリンまたは他のポリオール
と、脂肪酸または／及び二塩基酸の低級アルコールとの
エステルを有機溶媒中または無溶媒で加熱混合し、エス
テル化触媒存在下、エステル交換反応を行う。 （４）原料となるポリグリセリンまたは他のポリオール
に、脂肪酸または／及び二塩基酸の酸無水物を反応さ
せ、エステル化する。
【００２１】本発明において、ポリオールエステル化合
物は、熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．０５重量部
〜２０重量部配合されるのが好ましい。ポリオールエス
テル化合の配合量が熱可塑性樹脂１００重量部に対し
０．０５重量部未満であると、ポリオールエステル化合
物を配合したことによる効果が充分に現れない傾向にあ
るため好ましくない。またポリオールエステル化合物が
熱可塑性樹脂１００重量部に対し２０重量部を超えて配
合されると、ポリオールエステル化合物が樹脂中に溶け
残る結果、ブリードアウトや物性低下を招く傾向にある
ため好ましくない。
物は、熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．０５重量部
〜２０重量部配合されるのが好ましい。ポリオールエス
テル化合の配合量が熱可塑性樹脂１００重量部に対し
０．０５重量部未満であると、ポリオールエステル化合
物を配合したことによる効果が充分に現れない傾向にあ
るため好ましくない。またポリオールエステル化合物が
熱可塑性樹脂１００重量部に対し２０重量部を超えて配
合されると、ポリオールエステル化合物が樹脂中に溶け
残る結果、ブリードアウトや物性低下を招く傾向にある
ため好ましくない。
【００２２】本発明の複合木材用組成物は、本発明の特
徴を損なわない範囲で、必要に応じて添加剤、安定剤、
有機または無機の充填剤、有機または無機の顔料、染
料、可塑剤、滑剤、整泡剤、発泡剤、難燃剤、紫外線吸
収剤、光安定剤、帯電防止剤、増核剤を１種または複数
併用して添加してもよい。
徴を損なわない範囲で、必要に応じて添加剤、安定剤、
有機または無機の充填剤、有機または無機の顔料、染
料、可塑剤、滑剤、整泡剤、発泡剤、難燃剤、紫外線吸
収剤、光安定剤、帯電防止剤、増核剤を１種または複数
併用して添加してもよい。
【００２３】本発明の複合木材用組成物は、従来公知の
熱可塑性樹脂における各種の成形法にて、好適に目的と
する適宜の形状、大きさの複合木材に成形できる。複合
木材用組成物は、従来よりも加工性が著しく向上され、
かつ機械強度が著しく向上される複合木材を得ることが
できるので、従来の複合木材が適用されていた漆器、ド
ア、額縁、住宅部材、建材、自動車部品などに好適に使
用できる。
熱可塑性樹脂における各種の成形法にて、好適に目的と
する適宜の形状、大きさの複合木材に成形できる。複合
木材用組成物は、従来よりも加工性が著しく向上され、
かつ機械強度が著しく向上される複合木材を得ることが
できるので、従来の複合木材が適用されていた漆器、ド
ア、額縁、住宅部材、建材、自動車部品などに好適に使
用できる。
【００２４】
【実施例】次に、本発明について、その内容を実施例及
び比較例を挙げて詳細に説明する。なお、以下の実施例
は本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の内容
をより明確に示すために記載されたものである。 実施例１（１）ポリグリセリン誘導体ＰＧ−１の調製 温度計、攪拌機、窒素導入入口及び還流管を備えた反応
フラスコ内に、５０．０重量部のステアリン酸（日本油
脂製、ＮＡＡ１８０）、８７．８８重量部のポリグリセ
リン（阪本薬品工業製、ポリグリセリン＃５００、縮合
度：６．７、水酸基数：８．７個）、及び０．０１重量
部のテトラブチルチタネート（純正化学製、試薬特級）
を仕込み、窒素気流下で１６０℃まで４時間かけて昇温
し、１６０℃で２時間加熱した後、反応液の酸価が１
（ｍｇＫＯＨ／ｇ）程度になるまで加熱を行った。次い
で室温まで冷却し、ポリグリセリン誘導体の反応液を調
製した。以下、得られたポリグリセリン誘導体をポリグ
リセリン誘導体ＰＧ−１と称する。ポリグリセリン誘導
体ＰＧ−１は、酸価が０．５の特性を有しており、原料
の重量比から計算したエステル化度は１２％であった。（２）複合木材用組成物の製造 上記（１）で得られたポリグリセリン誘導体ＰＧ−１、
木粉（米栂由来、カジノ製、セルロシン＃１００、１０
０メッシュパス）、及び１１０℃、５時間にて予備乾燥
したエチレン−プロピレン共重合体（日本ポリケム製、
ＢＣ−１Ｂ）を、下記配合量にてヘンシェルミキサーで
混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機で混練
後、ペレット化を行った。 複合木材用組成物の配合量 エチレン−プロピレン共重合体 ７４．０重量部 木粉 ２５重量部 ポリグリセリン誘導体ＰＧ−１ １．０重量部
び比較例を挙げて詳細に説明する。なお、以下の実施例
は本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の内容
をより明確に示すために記載されたものである。 実施例１（１）ポリグリセリン誘導体ＰＧ−１の調製 温度計、攪拌機、窒素導入入口及び還流管を備えた反応
フラスコ内に、５０．０重量部のステアリン酸（日本油
脂製、ＮＡＡ１８０）、８７．８８重量部のポリグリセ
リン（阪本薬品工業製、ポリグリセリン＃５００、縮合
度：６．７、水酸基数：８．７個）、及び０．０１重量
部のテトラブチルチタネート（純正化学製、試薬特級）
を仕込み、窒素気流下で１６０℃まで４時間かけて昇温
し、１６０℃で２時間加熱した後、反応液の酸価が１
（ｍｇＫＯＨ／ｇ）程度になるまで加熱を行った。次い
で室温まで冷却し、ポリグリセリン誘導体の反応液を調
製した。以下、得られたポリグリセリン誘導体をポリグ
リセリン誘導体ＰＧ−１と称する。ポリグリセリン誘導
体ＰＧ−１は、酸価が０．５の特性を有しており、原料
の重量比から計算したエステル化度は１２％であった。（２）複合木材用組成物の製造 上記（１）で得られたポリグリセリン誘導体ＰＧ−１、
木粉（米栂由来、カジノ製、セルロシン＃１００、１０
０メッシュパス）、及び１１０℃、５時間にて予備乾燥
したエチレン−プロピレン共重合体（日本ポリケム製、
ＢＣ−１Ｂ）を、下記配合量にてヘンシェルミキサーで
混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機で混練
後、ペレット化を行った。 複合木材用組成物の配合量 エチレン−プロピレン共重合体 ７４．０重量部 木粉 ２５重量部 ポリグリセリン誘導体ＰＧ−１ １．０重量部
【００２５】実施例２（１）ポリグリセリン誘導体ＰＧ−２の調製
ポリグリセリンの仕込み量を２９．５重量部とした以外
は、実施例１（１）と同様にして、ポリグリセリン誘導
体の反応液を調製した。以下、得られたポリグリセリン
誘導体をポリグリセリン誘導体ＰＧ−２と称する。ポリ
グリセリン誘導体ＰＧ−２は、酸価が０．８の特性を有
しており、原料の重量比から計算したエステル化度は３
５％であった。（２）複合木材用組成物の製造 上記（１）で得られたポリグリセリン誘導体ＰＧ−２、
木粉（米栂由来、カジノ製、セルロシン＃１００、１０
０メッシュパス）、及び１１０℃、５時間にて予備乾燥
したエチレン−プロピレン共重合体（日本ポリケム製、
ＢＣ−１Ｂ）を、下記配合量にてヘンシェルミキサーで
混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機で混練
後、ペレット化を行った。 複合木材用組成物の配合量 エチレン−プロピレン共重合体 ７４．５重量部 木粉 ２５重量部 ポリグリセリン誘導体ＰＧ−２ ０．５重量部
は、実施例１（１）と同様にして、ポリグリセリン誘導
体の反応液を調製した。以下、得られたポリグリセリン
誘導体をポリグリセリン誘導体ＰＧ−２と称する。ポリ
グリセリン誘導体ＰＧ−２は、酸価が０．８の特性を有
しており、原料の重量比から計算したエステル化度は３
５％であった。（２）複合木材用組成物の製造 上記（１）で得られたポリグリセリン誘導体ＰＧ−２、
木粉（米栂由来、カジノ製、セルロシン＃１００、１０
０メッシュパス）、及び１１０℃、５時間にて予備乾燥
したエチレン−プロピレン共重合体（日本ポリケム製、
ＢＣ−１Ｂ）を、下記配合量にてヘンシェルミキサーで
混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機で混練
後、ペレット化を行った。 複合木材用組成物の配合量 エチレン−プロピレン共重合体 ７４．５重量部 木粉 ２５重量部 ポリグリセリン誘導体ＰＧ−２ ０．５重量部
【００２６】実施例３
エチレン−プロピレン共重合体の配合量を７４．０重量
部、ポリグリセリン誘導体ＰＧ−２の配合量を１．０重
量部とした以外は実施例２と同様にして、複合木材用組
成物のペレットを得た。
部、ポリグリセリン誘導体ＰＧ−２の配合量を１．０重
量部とした以外は実施例２と同様にして、複合木材用組
成物のペレットを得た。
【００２７】実施例４
エチレン−プロピレン共重合体の配合量を４９．５重量
部、木粉の配合量を５０重量部とした以外は実施例２と
同様にして、複合木材用組成物のペレットを得た。
部、木粉の配合量を５０重量部とした以外は実施例２と
同様にして、複合木材用組成物のペレットを得た。
【００２８】実施例５
エチレン−プロピレン共重合体の配合量を４９．０重量
部、木粉の配合量を５０重量部、ポリグリセリン誘導体
ＰＧ−２の配合量を１．０重量部とした以外は実施例２
と同様にして、複合木材用組成物のペレットを得た。
部、木粉の配合量を５０重量部、ポリグリセリン誘導体
ＰＧ−２の配合量を１．０重量部とした以外は実施例２
と同様にして、複合木材用組成物のペレットを得た。
【００２９】実施例６（１）ポリグリセリン誘導体ＰＧ−３の調製
ポリグリセリンとして、９．７４重量部のジグリセリン
（阪本薬品工業製、ジグリセリン、縮合度：２）を用い
た以外は実施例１（１）と同様にして、ポリグリセリン
誘導体の反応液を調製した。以下、得られたポリグリセ
リン誘導体をポリグリセリン誘導体ＰＧ−３と称する。
ポリグリセリン誘導体ＰＧ−３は、酸価が１．３の特性
を有しており、原料の重量比から計算したエステル化度
は７５％であった。（２）複合木材用組成物の製造 上記（１）で得られたポリグリセリン誘導体ＰＧ−３、
木粉（米栂由来、カジノ製、セルロシン＃１００、１０
０メッシュパス）、及び１１０℃、５時間にて予備乾燥
したエチレン−プロピレン共重合体（日本ポリケム製、
ＢＣ−１Ｂ）を、下記配合量にてヘンシェルミキサーで
混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機で混練
後、ペレット化を行った。 複合木材用組成物の配合量 エチレン−プロピレン共重合体 ７４．０重量部 木粉 ２５重量部 ポリグリセリン誘導体ＰＧ−３ １．０重量部
（阪本薬品工業製、ジグリセリン、縮合度：２）を用い
た以外は実施例１（１）と同様にして、ポリグリセリン
誘導体の反応液を調製した。以下、得られたポリグリセ
リン誘導体をポリグリセリン誘導体ＰＧ−３と称する。
ポリグリセリン誘導体ＰＧ−３は、酸価が１．３の特性
を有しており、原料の重量比から計算したエステル化度
は７５％であった。（２）複合木材用組成物の製造 上記（１）で得られたポリグリセリン誘導体ＰＧ−３、
木粉（米栂由来、カジノ製、セルロシン＃１００、１０
０メッシュパス）、及び１１０℃、５時間にて予備乾燥
したエチレン−プロピレン共重合体（日本ポリケム製、
ＢＣ−１Ｂ）を、下記配合量にてヘンシェルミキサーで
混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機で混練
後、ペレット化を行った。 複合木材用組成物の配合量 エチレン−プロピレン共重合体 ７４．０重量部 木粉 ２５重量部 ポリグリセリン誘導体ＰＧ−３ １．０重量部
【００３０】実施例７（１）ポリグリセリン誘導体ＰＧ−４の調製
ポリグリセリンとして、１８．１６重量部のポリグリセ
リン（阪本薬品工業製、ポリグリセリン＃３１０、縮合
度：４．２、水酸基数：６．２個）を用いた以外は実施
例１（１）と同様にして、ポリグリセリン誘導体の反応
液を調製した。以下、得られたポリグリセリン誘導体を
ポリグリセリン誘導体ＰＧ−４と称する。ポリグリセリ
ン誘導体ＰＧ−４は、酸価が０．８の特性を有してお
り、原料の重量比から計算したエステル化度は４８％で
あった。（２）複合木材用組成物の製造 上記（１）で得られたポリグリセリン誘導体ＰＧ−４、
木粉（米栂由来、カジノ製、セルロシン＃１００、１０
０メッシュパス）、及び１１０℃、５時間にて予備乾燥
したエチレン−プロピレン共重合体（日本ポリケム製、
ＢＣ−１Ｂ）を、下記配合量にてヘンシェルミキサーで
混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機で混練
後、ペレット化を行った。 複合木材用組成物の配合量 エチレン−プロピレン共重合体 ７４．０重量部 木粉 ２５重量部 ポリグリセリン誘導体ＰＧ−４ １．０重量部
リン（阪本薬品工業製、ポリグリセリン＃３１０、縮合
度：４．２、水酸基数：６．２個）を用いた以外は実施
例１（１）と同様にして、ポリグリセリン誘導体の反応
液を調製した。以下、得られたポリグリセリン誘導体を
ポリグリセリン誘導体ＰＧ−４と称する。ポリグリセリ
ン誘導体ＰＧ−４は、酸価が０．８の特性を有してお
り、原料の重量比から計算したエステル化度は４８％で
あった。（２）複合木材用組成物の製造 上記（１）で得られたポリグリセリン誘導体ＰＧ−４、
木粉（米栂由来、カジノ製、セルロシン＃１００、１０
０メッシュパス）、及び１１０℃、５時間にて予備乾燥
したエチレン−プロピレン共重合体（日本ポリケム製、
ＢＣ−１Ｂ）を、下記配合量にてヘンシェルミキサーで
混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機で混練
後、ペレット化を行った。 複合木材用組成物の配合量 エチレン−プロピレン共重合体 ７４．０重量部 木粉 ２５重量部 ポリグリセリン誘導体ＰＧ−４ １．０重量部
【００３１】実施例８（１）ポリグリセリン誘導体ＰＧ−５の調製
ポリグリセリンとして、４３．９４重量部のポリグリセ
リン（阪本薬品工業製、ポリグリセリン＃７５０、縮合
度：１０．１、水酸基数：１２．１個）を用いた以外は
実施例１（１）と同様にして、ポリグリセリン誘導体の
反応液を調製した。以下、得られたポリグリセリン誘導
体をポリグリセリン誘導体ＰＧ−５と称する。ポリグリ
セリン誘導体ＰＧ−５は、酸価が０．７の特性を有して
おり、原料の重量比から計算したエステル化度は２５％
であった。（２）複合木材用組成物の製造 上記（１）で得られたポリグリセリン誘導体ＰＧ−５、
木粉（米栂由来、カジノ製、セルロシン＃１００、１０
０メッシュパス）、及び１１０℃、５時間にて予備乾燥
したエチレン−プロピレン共重合体（日本ポリケム製、
ＢＣ−１Ｂ）を、下記配合量にてヘンシェルミキサーで
混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機で混練
後、ペレット化を行った。 複合木材用組成物の配合量 エチレン−プロピレン共重合体 ７４．０重量部 木粉 ２５重量部 ポリグリセリン誘導体ＰＧ−５ １．０重量部
リン（阪本薬品工業製、ポリグリセリン＃７５０、縮合
度：１０．１、水酸基数：１２．１個）を用いた以外は
実施例１（１）と同様にして、ポリグリセリン誘導体の
反応液を調製した。以下、得られたポリグリセリン誘導
体をポリグリセリン誘導体ＰＧ−５と称する。ポリグリ
セリン誘導体ＰＧ−５は、酸価が０．７の特性を有して
おり、原料の重量比から計算したエステル化度は２５％
であった。（２）複合木材用組成物の製造 上記（１）で得られたポリグリセリン誘導体ＰＧ−５、
木粉（米栂由来、カジノ製、セルロシン＃１００、１０
０メッシュパス）、及び１１０℃、５時間にて予備乾燥
したエチレン−プロピレン共重合体（日本ポリケム製、
ＢＣ−１Ｂ）を、下記配合量にてヘンシェルミキサーで
混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機で混練
後、ペレット化を行った。 複合木材用組成物の配合量 エチレン−プロピレン共重合体 ７４．０重量部 木粉 ２５重量部 ポリグリセリン誘導体ＰＧ−５ １．０重量部
【００３２】実施例９（１）二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−１の調製
温度計、攪拌機、窒素導入入口及び還流管を備えた反応
フラスコ内に、２４．４重量部のアジピン酸（純正化学
製、試薬一級）、４７．５重量部のステアリン酸（日本
油脂製、ＮＡＡ１８０）、８４．８重量部のジペンタエ
リスリトール（東京化成製）、及び０．０２重量部のｐ
−トルエンスルホン酸（純正化学製、試薬特級）を仕込
み窒素気流下で１８０℃まで１時間かけて昇温し、１８
０℃で２時間加熱した後、反応液の酸価が１（ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ）程度になるまで加熱を行った。次いで、室温ま
で冷却し、二塩基酸ポリオール類エステルの反応液を調
製した。以下、得られた二塩基酸ポリオール類エステル
を二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−１と称する。二
塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−１は、酸価が０．
８、エステル化度が２５％であった。（２）複合木材用組成物の製造 上記（１）で得られた二塩基酸ポリオール類エステルＰ
Ｅ−１、木粉（米栂由来、カジノ製、セルロシン＃１０
０、１００メッシュパス）、及び１１０℃、５時間にて
予備乾燥したエチレン−プロピレン共重合体（日本ポリ
ケム製、ＢＣ−１Ｂ）を、下記配合量にてヘンシェルミ
キサーで混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機
で混練後、ペレット化を行った。 複合木材用組成物の配合量 エチレン−プロピレン共重合体 ７４．５重量部 木粉 ２５重量部 二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−１ ０．５重量部
フラスコ内に、２４．４重量部のアジピン酸（純正化学
製、試薬一級）、４７．５重量部のステアリン酸（日本
油脂製、ＮＡＡ１８０）、８４．８重量部のジペンタエ
リスリトール（東京化成製）、及び０．０２重量部のｐ
−トルエンスルホン酸（純正化学製、試薬特級）を仕込
み窒素気流下で１８０℃まで１時間かけて昇温し、１８
０℃で２時間加熱した後、反応液の酸価が１（ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ）程度になるまで加熱を行った。次いで、室温ま
で冷却し、二塩基酸ポリオール類エステルの反応液を調
製した。以下、得られた二塩基酸ポリオール類エステル
を二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−１と称する。二
塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−１は、酸価が０．
８、エステル化度が２５％であった。（２）複合木材用組成物の製造 上記（１）で得られた二塩基酸ポリオール類エステルＰ
Ｅ−１、木粉（米栂由来、カジノ製、セルロシン＃１０
０、１００メッシュパス）、及び１１０℃、５時間にて
予備乾燥したエチレン−プロピレン共重合体（日本ポリ
ケム製、ＢＣ−１Ｂ）を、下記配合量にてヘンシェルミ
キサーで混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機
で混練後、ペレット化を行った。 複合木材用組成物の配合量 エチレン−プロピレン共重合体 ７４．５重量部 木粉 ２５重量部 二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−１ ０．５重量部
【００３３】実施例１０
エチレン−プロピレン共重合体の配合量を７４．０重量
部、二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−１の配合量を
１．０重量部とした以外は実施例９と同様にして、複合
木材用組成物のペレットを得た。
部、二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−１の配合量を
１．０重量部とした以外は実施例９と同様にして、複合
木材用組成物のペレットを得た。
【００３４】実施例１１
エチレン−プロピレン共重合体の配合量を４９．５重量
部、木粉の配合量を５０重量部、二塩基酸ポリオール類
エステルＰＥ−１の配合量を０．５重量部とした以外は
実施例９と同様にして、複合木材用組成物のペレットを
得た。
部、木粉の配合量を５０重量部、二塩基酸ポリオール類
エステルＰＥ−１の配合量を０．５重量部とした以外は
実施例９と同様にして、複合木材用組成物のペレットを
得た。
【００３５】実施例１２
エチレン−プロピレン共重合体の配合量を４９．０重量
部、木粉の配合量を５０重量部、二塩基酸ポリオール類
エステルＰＥ−１の配合量を１．０重量部とした以外は
実施例９と同様にして、複合木材用組成物のペレットを
得た。
部、木粉の配合量を５０重量部、二塩基酸ポリオール類
エステルＰＥ−１の配合量を１．０重量部とした以外は
実施例９と同様にして、複合木材用組成物のペレットを
得た。
【００３６】実施例１３（１）二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−２の調製
温度計、攪拌機、窒素導入入口及び還流管を備えた反応
フラスコ内に、１２．４重量部の無水フタル酸（純正化
学製、試薬特級）、１６．８重量部のラウリン酸（純正
化学製、試薬特級）、４２．７重量部のジペンタエリス
リトール（東京化成製）及び０．０１重量部のテトラブ
チルチタネート（東京化成製、試薬特級）を仕込み窒素
気流下で１８０℃まで１時間かけて昇温し、１８０℃で
２時間加熱した後、反応液の酸価が１（ｍｇＫＯＨ／
ｇ）程度になるまで加熱を行った。ついで、室温まで冷
却し、二塩基酸ポリオール類エステルの反応液を調製し
た。以下、得られた二塩基酸ポリオール類エステルを二
塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−２と称する。二塩基
酸ポリオール類エステルＰＥ−２は、酸価が０．６、エ
ステル化度が２５％であった。（２）複合木材用組成物の製造 上記（１）で得られた二塩基酸ポリオール類エステルＰ
Ｅ−２、木粉（米栂由来、カジノ製、セルロシン＃１０
０、１００メッシュパス）、及び１１０℃、５時間にて
予備乾燥したエチレン−プロピレン共重合体（日本ポリ
ケム製、ＢＣ−１Ｂ）を、下記配合量にてヘンシェルミ
キサーで混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機
で混練後、ペレット化を行った。 複合木材用組成物の配合量 エチレン−プロピレン共重合体 ７４．０重量部 木粉 ２５重量部 二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−２ １．０重量部
フラスコ内に、１２．４重量部の無水フタル酸（純正化
学製、試薬特級）、１６．８重量部のラウリン酸（純正
化学製、試薬特級）、４２．７重量部のジペンタエリス
リトール（東京化成製）及び０．０１重量部のテトラブ
チルチタネート（東京化成製、試薬特級）を仕込み窒素
気流下で１８０℃まで１時間かけて昇温し、１８０℃で
２時間加熱した後、反応液の酸価が１（ｍｇＫＯＨ／
ｇ）程度になるまで加熱を行った。ついで、室温まで冷
却し、二塩基酸ポリオール類エステルの反応液を調製し
た。以下、得られた二塩基酸ポリオール類エステルを二
塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−２と称する。二塩基
酸ポリオール類エステルＰＥ−２は、酸価が０．６、エ
ステル化度が２５％であった。（２）複合木材用組成物の製造 上記（１）で得られた二塩基酸ポリオール類エステルＰ
Ｅ−２、木粉（米栂由来、カジノ製、セルロシン＃１０
０、１００メッシュパス）、及び１１０℃、５時間にて
予備乾燥したエチレン−プロピレン共重合体（日本ポリ
ケム製、ＢＣ−１Ｂ）を、下記配合量にてヘンシェルミ
キサーで混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機
で混練後、ペレット化を行った。 複合木材用組成物の配合量 エチレン−プロピレン共重合体 ７４．０重量部 木粉 ２５重量部 二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−２ １．０重量部
【００３７】実施例１４（１）二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−３の調製
アジピン酸の配合量を１６．１重量部とした以外は実施
例９（１）と同様にして、二塩基酸ポリオール類エステ
ルの反応液を調製した。以下、得られた二塩基酸ポリオ
ール類エステルを二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−
３と称する。二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−３
は、酸価が０．９、エステル化度が１９％であった。（２）複合木材用組成物の製造 上記（１）で得られた二塩基酸ポリオール類エステルＰ
Ｅ−３、木粉（米栂由来、カジノ製、セルロシン＃１０
０、１００メッシュパス）、及び１１０℃、５時間にて
予備乾燥したエチレン−プロピレン共重合体（日本ポリ
ケム製、ＢＣ−１Ｂ）を、下記配合量にてヘンシェルミ
キサーで混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機
で混練後、ペレット化を行った。 複合木材用組成物の配合量 エチレン−プロピレン共重合体 ７４．０重量部 木粉 ２５重量部 二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−３ １．０重量部
例９（１）と同様にして、二塩基酸ポリオール類エステ
ルの反応液を調製した。以下、得られた二塩基酸ポリオ
ール類エステルを二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−
３と称する。二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−３
は、酸価が０．９、エステル化度が１９％であった。（２）複合木材用組成物の製造 上記（１）で得られた二塩基酸ポリオール類エステルＰ
Ｅ−３、木粉（米栂由来、カジノ製、セルロシン＃１０
０、１００メッシュパス）、及び１１０℃、５時間にて
予備乾燥したエチレン−プロピレン共重合体（日本ポリ
ケム製、ＢＣ−１Ｂ）を、下記配合量にてヘンシェルミ
キサーで混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機
で混練後、ペレット化を行った。 複合木材用組成物の配合量 エチレン−プロピレン共重合体 ７４．０重量部 木粉 ２５重量部 二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−３ １．０重量部
【００３８】実施例１５（１）二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−４の調製
温度計、攪拌機、窒素導入入口及び還流管を備えた反応
フラスコ内に、２４．４重量部のアジピン酸（純正化学
製、試薬一級）、８４．８重量部のペンタエリスリトー
ル（純正化学製）を仕込み、窒素気流下で２４０℃まで
１時間かけて昇温し、４８．３重量部のステアリン酸
（日本油脂製、ＮＡＡ１８０）及び０．０２重量部のｐ
−トルエンスルホン酸（純正化学製、試薬特級）を加
え、さらに２４０℃で２時間加熱した後、反応液の酸価
が１（ｍｇＫＯＨ／ｇ）程度になるまで加熱を行った。
ついで、室温まで冷却し、二塩基酸ポリオール類エステ
ルの反応液を調製した。以下、得られた二塩基酸ポリオ
ール類エステルを二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−
４と称する。二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−４
は、酸価が０．２、エステル化度が３７％であった。
（２）複合木材用組成物の製造 上記（１）で得られた二塩基酸ポリオール類エステルＰ
Ｅ−４、木粉（米栂由来、カジノ製、セルロシン＃１０
０、１００メッシュパス）、及び１１０℃、５時間にて
予備乾燥したエチレン−プロピレン共重合体（日本ポリ
ケム製、ＢＣ−１Ｂ）を、下記配合量にてヘンシェルミ
キサーで混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機
で混練後、ペレット化を行った。 複合木材用組成物の配合量 エチレン−プロピレン共重合体 ７４．０重量部 木粉 ２５重量部 二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−４ １．０重量部
フラスコ内に、２４．４重量部のアジピン酸（純正化学
製、試薬一級）、８４．８重量部のペンタエリスリトー
ル（純正化学製）を仕込み、窒素気流下で２４０℃まで
１時間かけて昇温し、４８．３重量部のステアリン酸
（日本油脂製、ＮＡＡ１８０）及び０．０２重量部のｐ
−トルエンスルホン酸（純正化学製、試薬特級）を加
え、さらに２４０℃で２時間加熱した後、反応液の酸価
が１（ｍｇＫＯＨ／ｇ）程度になるまで加熱を行った。
ついで、室温まで冷却し、二塩基酸ポリオール類エステ
ルの反応液を調製した。以下、得られた二塩基酸ポリオ
ール類エステルを二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−
４と称する。二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−４
は、酸価が０．２、エステル化度が３７％であった。
（２）複合木材用組成物の製造 上記（１）で得られた二塩基酸ポリオール類エステルＰ
Ｅ−４、木粉（米栂由来、カジノ製、セルロシン＃１０
０、１００メッシュパス）、及び１１０℃、５時間にて
予備乾燥したエチレン−プロピレン共重合体（日本ポリ
ケム製、ＢＣ−１Ｂ）を、下記配合量にてヘンシェルミ
キサーで混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機
で混練後、ペレット化を行った。 複合木材用組成物の配合量 エチレン−プロピレン共重合体 ７４．０重量部 木粉 ２５重量部 二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−４ １．０重量部
【００３９】実施例１６（１）二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−５の調製
温度計、攪拌機、窒素導入入口及び還流管を備えた反応
フラスコ内に、１４．６重量部のアジピン酸（純正化学
製、試薬一級）、６２．８重量部のポリグリセリン（阪
本薬品工業製、ポリグリセリン＃３１０、縮合度４．
２、水酸基数：６．２個）、４０．０重量部のラウリン
酸（純正化学製、試薬特級）、及び０．０１重量部のｐ
−トルエンスルホン酸（純正化学製、試薬特級）を仕込
み窒素気流下で１８０℃まで１時間かけて昇温し、１８
０℃で２時間加熱した後、反応液の酸価が１（ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ）程度になるまで加熱を行った。ついで、室温ま
で冷却し、二塩基酸ポリオール類エステルの反応液を調
製した。以下、得られた二塩基酸ポリオール類エステル
を二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−５と称する。二
塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−５は、酸価が０．
５、エステル化度が３３％であった。（２）複合木材用組成物の製造 上記（１）で得られた二塩基酸ポリオール類エステルＰ
Ｅ−５、木粉（米栂由来、カジノ製、セルロシン＃１０
０、１００メッシュパス）、及び１１０℃、５時間にて
予備乾燥したエチレン−プロピレン共重合体（日本ポリ
ケム製、ＢＣ−１Ｂ）を、下記配合量にてヘンシェルミ
キサーで混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機
で混練後、ペレット化を行った。 複合木材用組成物の配合量 エチレン−プロピレン共重合体 ７４．０重量部 木粉 ２５重量部 二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−５ １．０重量部
フラスコ内に、１４．６重量部のアジピン酸（純正化学
製、試薬一級）、６２．８重量部のポリグリセリン（阪
本薬品工業製、ポリグリセリン＃３１０、縮合度４．
２、水酸基数：６．２個）、４０．０重量部のラウリン
酸（純正化学製、試薬特級）、及び０．０１重量部のｐ
−トルエンスルホン酸（純正化学製、試薬特級）を仕込
み窒素気流下で１８０℃まで１時間かけて昇温し、１８
０℃で２時間加熱した後、反応液の酸価が１（ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ）程度になるまで加熱を行った。ついで、室温ま
で冷却し、二塩基酸ポリオール類エステルの反応液を調
製した。以下、得られた二塩基酸ポリオール類エステル
を二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−５と称する。二
塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−５は、酸価が０．
５、エステル化度が３３％であった。（２）複合木材用組成物の製造 上記（１）で得られた二塩基酸ポリオール類エステルＰ
Ｅ−５、木粉（米栂由来、カジノ製、セルロシン＃１０
０、１００メッシュパス）、及び１１０℃、５時間にて
予備乾燥したエチレン−プロピレン共重合体（日本ポリ
ケム製、ＢＣ−１Ｂ）を、下記配合量にてヘンシェルミ
キサーで混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機
で混練後、ペレット化を行った。 複合木材用組成物の配合量 エチレン−プロピレン共重合体 ７４．０重量部 木粉 ２５重量部 二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−５ １．０重量部
【００４０】実施例１７（１）二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−６の調製
温度計、攪拌機、窒素導入入口及び還流管を備えた反応
フラスコ内に、２９．２重量部のアジピン酸（純正化学
製、試薬一級）、１３８．６重量部のポリグリセリン
（阪本薬品工業製ポリグリセリン＃５００、縮合度６．
７、水酸基数：８．７個）、８５．２重量部のステアリ
ン酸（日本油脂製、ＮＡＡ１８０）及び０．０１重量部
のｐ−トルエンスルホン酸（純正化学製、試薬特級）を
仕込み窒素気流下で１８０℃まで１時間かけて昇温し、
１８０℃で２時間加熱した後、反応液の酸価が１（ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ）程度になるまで加熱を行った。次いで、室
温まで冷却し、二塩基酸ポリオール類エステルの反応液
を調製した。以下、得られた二塩基酸ポリオール類エス
テルを二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−６と称す
る。二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−６は、酸価が
０．３、エステル化度が２９％であった。（２）複合木材用組成物の製造 上記（１）で得られた二塩基酸ポリオール類エステルＰ
Ｅ−６、木粉（米栂由来、カジノ製、セルロシン＃１０
０、１００メッシュパス）、及び１１０℃、５時間にて
予備乾燥したエチレン−プロピレン共重合体（日本ポリ
ケム製、ＢＣ−１Ｂ）を、下記配合量にてヘンシェルミ
キサーで混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機
で混練後、ペレット化を行った。 複合木材用組成物の配合量 エチレン−プロピレン共重合体 ７４．０重量部 木粉 ２５重量部 二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−６ １．０重量部
フラスコ内に、２９．２重量部のアジピン酸（純正化学
製、試薬一級）、１３８．６重量部のポリグリセリン
（阪本薬品工業製ポリグリセリン＃５００、縮合度６．
７、水酸基数：８．７個）、８５．２重量部のステアリ
ン酸（日本油脂製、ＮＡＡ１８０）及び０．０１重量部
のｐ−トルエンスルホン酸（純正化学製、試薬特級）を
仕込み窒素気流下で１８０℃まで１時間かけて昇温し、
１８０℃で２時間加熱した後、反応液の酸価が１（ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ）程度になるまで加熱を行った。次いで、室
温まで冷却し、二塩基酸ポリオール類エステルの反応液
を調製した。以下、得られた二塩基酸ポリオール類エス
テルを二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−６と称す
る。二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−６は、酸価が
０．３、エステル化度が２９％であった。（２）複合木材用組成物の製造 上記（１）で得られた二塩基酸ポリオール類エステルＰ
Ｅ−６、木粉（米栂由来、カジノ製、セルロシン＃１０
０、１００メッシュパス）、及び１１０℃、５時間にて
予備乾燥したエチレン−プロピレン共重合体（日本ポリ
ケム製、ＢＣ−１Ｂ）を、下記配合量にてヘンシェルミ
キサーで混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機
で混練後、ペレット化を行った。 複合木材用組成物の配合量 エチレン−プロピレン共重合体 ７４．０重量部 木粉 ２５重量部 二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−６ １．０重量部
【００４１】実施例１８（１）二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−７の調製
温度計、攪拌機、窒素導入入口及び還流管を備えた反応
フラスコ内に、２０．２重量部のアジピン酸（純正化学
製、試薬一級）、１５１．６重量部のポリグリセリン
（阪本薬品工業製、ポリグリセリン＃７５０、縮合度１
０．１、水酸基数：１２．１個）、１１３．６重量部の
ステアリン酸（日本油脂製、ＮＡＡ１８０）及び０．０
１重量部のｐ−トルエンスルホン酸（純正化学製、試薬
特級）を仕込み窒素気流下で１８０℃まで１時間かけて
昇温し、１８０℃で２時間加熱した後、反応液の酸価が
１（ｍｇＫＯＨ／ｇ）程度になるまで加熱を行った。次
いで、室温まで冷却し、二塩基酸ポリオール類エステル
の反応液を調製した。以下、得られた二塩基酸ポリオー
ル類エステルを二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−７
と称する。二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−７は、
酸価が０．６、エステル化度が２５％であった。（２）複合木材用組成物の製造 上記（１）で得られた二塩基酸ポリオール類エステルＰ
Ｅ−７、木粉（米栂由来、カジノ製、セルロシン＃１０
０、１００メッシュパス）、及び１１０℃、５時間にて
予備乾燥したエチレン−プロピレン共重合体（日本ポリ
ケム製、ＢＣ−１Ｂ）を、下記配合量にてヘンシェルミ
キサーで混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機
で混練後、ペレット化を行った。 複合木材用組成物の配合量 エチレン−プロピレン共重合体 ７４．０重量部 木粉 ２５重量部 二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−７ １．０重量部
フラスコ内に、２０．２重量部のアジピン酸（純正化学
製、試薬一級）、１５１．６重量部のポリグリセリン
（阪本薬品工業製、ポリグリセリン＃７５０、縮合度１
０．１、水酸基数：１２．１個）、１１３．６重量部の
ステアリン酸（日本油脂製、ＮＡＡ１８０）及び０．０
１重量部のｐ−トルエンスルホン酸（純正化学製、試薬
特級）を仕込み窒素気流下で１８０℃まで１時間かけて
昇温し、１８０℃で２時間加熱した後、反応液の酸価が
１（ｍｇＫＯＨ／ｇ）程度になるまで加熱を行った。次
いで、室温まで冷却し、二塩基酸ポリオール類エステル
の反応液を調製した。以下、得られた二塩基酸ポリオー
ル類エステルを二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−７
と称する。二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−７は、
酸価が０．６、エステル化度が２５％であった。（２）複合木材用組成物の製造 上記（１）で得られた二塩基酸ポリオール類エステルＰ
Ｅ−７、木粉（米栂由来、カジノ製、セルロシン＃１０
０、１００メッシュパス）、及び１１０℃、５時間にて
予備乾燥したエチレン−プロピレン共重合体（日本ポリ
ケム製、ＢＣ−１Ｂ）を、下記配合量にてヘンシェルミ
キサーで混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機
で混練後、ペレット化を行った。 複合木材用組成物の配合量 エチレン−プロピレン共重合体 ７４．０重量部 木粉 ２５重量部 二塩基酸ポリオール類エステルＰＥ−７ １．０重量部
【００４２】比較例１
ポリオールエステル化合物を配合せず、１１０℃、５時
間にて予備乾燥したエチレン−プロピレン共重合体（日
本ポリケム製、ＢＣ−１Ｂ）を７５．０重量部、及び木
粉（米栂由来、カジノ製、セルロシン＃１００、１００
メッシュパス）を２５重量部配合し、ヘンシェルミキサ
ーで混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機で混
練後、ペレット化を行った。
間にて予備乾燥したエチレン−プロピレン共重合体（日
本ポリケム製、ＢＣ−１Ｂ）を７５．０重量部、及び木
粉（米栂由来、カジノ製、セルロシン＃１００、１００
メッシュパス）を２５重量部配合し、ヘンシェルミキサ
ーで混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機で混
練後、ペレット化を行った。
【００４３】比較例２
エチレン−プロピレン共重合体の配合量を５０．０重量
部、木粉の配合量を５０重量部とした以外は比較例１と
同様にして、ペレットを得た。
部、木粉の配合量を５０重量部とした以外は比較例１と
同様にして、ペレットを得た。
【００４４】比較例３
ポリグリセリン誘導体ＰＧ−１に換えて、１．０重量部
の無水マレイン酸変性ポリプロピレン（東洋化学製、Ｍ
−３１０）を用いた以外は実施例１（２）と同様にし
て、ペレットを得た。
の無水マレイン酸変性ポリプロピレン（東洋化学製、Ｍ
−３１０）を用いた以外は実施例１（２）と同様にし
て、ペレットを得た。
【００４５】比較例４
γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン（信越
化学製、ＫＢＥ５０３）４重量部をエタノール２００重
量部に溶解し、これに木粉（米栂由来、カジノ製、セル
ロシン＃１００、１００メッシュパス）１００重量部を
入れ、室温で１５分攪拌した後、エタノールを溜去し、
さらに１２０℃で減圧乾燥してシラン処理木粉を得た。
このシラン処理木粉２６重量部、及び１１０℃、５時間
にて予備乾燥したエチレン−プロピレン共重合体（日本
ポリケム製、ＢＣ−１Ｂ）７４重量部を用いて、ヘンシ
ェルミキサーで混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸
混練機で混練後、ペレット化を行った。
化学製、ＫＢＥ５０３）４重量部をエタノール２００重
量部に溶解し、これに木粉（米栂由来、カジノ製、セル
ロシン＃１００、１００メッシュパス）１００重量部を
入れ、室温で１５分攪拌した後、エタノールを溜去し、
さらに１２０℃で減圧乾燥してシラン処理木粉を得た。
このシラン処理木粉２６重量部、及び１１０℃、５時間
にて予備乾燥したエチレン−プロピレン共重合体（日本
ポリケム製、ＢＣ−１Ｂ）７４重量部を用いて、ヘンシ
ェルミキサーで混合し（１７２０ｒｐｍ、５分）、単軸
混練機で混練後、ペレット化を行った。
【００４６】実施例１９〜３６
エチレン−プロピレン共重合体に換えて、１１０℃、５
時間にて予備乾燥したアクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂、日本エイアンドエル
製、ＧＡ５０１）を用いた以外は実施例１〜１８と同様
にして、複合木材用組成物のペレットをそれぞれ得た。
時間にて予備乾燥したアクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂、日本エイアンドエル
製、ＧＡ５０１）を用いた以外は実施例１〜１８と同様
にして、複合木材用組成物のペレットをそれぞれ得た。
【００４７】比較例５
ポリオールエステル化合物を配合せず、１１０℃、５時
間にて予備乾燥したアクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合体（ＡＢＳ樹脂、日本エイアンドエル製、
ＧＡ５０１）を７５．０重量部、及び木粉（米栂由来、
カジノ製、セルロシン＃１００、１００メッシュパス）
を２５重量部配合し、ヘンシェルミキサーで混合し（１
７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機で混練後、ペレット
化を行った。
間にて予備乾燥したアクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合体（ＡＢＳ樹脂、日本エイアンドエル製、
ＧＡ５０１）を７５．０重量部、及び木粉（米栂由来、
カジノ製、セルロシン＃１００、１００メッシュパス）
を２５重量部配合し、ヘンシェルミキサーで混合し（１
７２０ｒｐｍ、５分）、単軸混練機で混練後、ペレット
化を行った。
【００４８】比較例６
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体の配
合量を５０．０重量部、木粉の配合量を５０重量部とし
た以外は比較例５と同様にして、ペレットを得た。
合量を５０．０重量部、木粉の配合量を５０重量部とし
た以外は比較例５と同様にして、ペレットを得た。
【００４９】比較例７
ポリグリセリン誘導体ＰＧ−１に換えて、１．０重量部
の無水マレイン酸変性ポリプロピレン（東洋化学製、Ｍ
−３１０）を用いた以外は実施例１９（２）と同様にし
て、ペレットを得た。
の無水マレイン酸変性ポリプロピレン（東洋化学製、Ｍ
−３１０）を用いた以外は実施例１９（２）と同様にし
て、ペレットを得た。
【００５０】比較例８
比較例４で用いたのと同じシラン処理木粉を２６重量
部、及び１１０℃、５時間にて予備乾燥したアクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂、
日本エイアンドエル製、ＧＡ５０１）７４重量部を用い
て、ヘンシェルミキサーで混合し（１７２０ｒｐｍ、５
分）、単軸混練機で混練後、ペレット化を行った。
部、及び１１０℃、５時間にて予備乾燥したアクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂、
日本エイアンドエル製、ＧＡ５０１）７４重量部を用い
て、ヘンシェルミキサーで混合し（１７２０ｒｐｍ、５
分）、単軸混練機で混練後、ペレット化を行った。
【００５１】（評価試験）実施例１〜３６、比較例１〜
８でそれぞれ得られたペレットについて、ＪＩＳＫ ７
２１０に準拠して、流れ性試験を行い、メルトフロー値
（ｇ／１０分）を測定した。また各ペレットをさらに単
軸押出し成型し、得られた複合木材の試験片について、
ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠したアイゾット衝撃強度（Ｊ
／Ｍ）、及びＪＩＳＫ ７１１３に準拠した引張強度
（ＭＰａ）を測定した。実施例１〜１８および比較例１
〜４の各試験結果を表１に、実施例１９〜３６および比
較例５〜８の各試験結果を表２に示す。
８でそれぞれ得られたペレットについて、ＪＩＳＫ ７
２１０に準拠して、流れ性試験を行い、メルトフロー値
（ｇ／１０分）を測定した。また各ペレットをさらに単
軸押出し成型し、得られた複合木材の試験片について、
ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠したアイゾット衝撃強度（Ｊ
／Ｍ）、及びＪＩＳＫ ７１１３に準拠した引張強度
（ＭＰａ）を測定した。実施例１〜１８および比較例１
〜４の各試験結果を表１に、実施例１９〜３６および比
較例５〜８の各試験結果を表２に示す。
【００５２】
【表１】
【００５３】
【表２】
【００５４】
【発明の効果】以上のように、木材単独物および熱可塑
性樹脂単独物と比較して機械強度と加工性とがバランス
よく向上された複合木材、およびそのための複合木材用
組成物を提供することができる。
性樹脂単独物と比較して機械強度と加工性とがバランス
よく向上された複合木材、およびそのための複合木材用
組成物を提供することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
(Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 97:02
97:02
71:00）
Ｆターム(参考） 4J002 AH00X BB01W BB03W BB06W
BB07W BB12W BB15W BC02W
BD03W BD10W BN15W CF00W
CF06W CF07W CG00W CH053
CH07W CH09W CL00W CN01W
GL00 GT00
Claims (7)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂と、木粉と、１個以上の水
酸基が脂肪酸エステル化されてなるポリオールエステル
化合物とを含有する複合木材用組成物。 - 【請求項２】 ポリオールエステル化合物が、脂肪酸エ
ステル化されていない水酸基を１個以上有するものであ
る請求項１に記載の複合木材用組成物。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂１００重量部に対し、５重
量部〜４００重量部の木粉と、０．０５重量部〜２０重
量部のポリオールエステル化合物を含有するものである
請求項１または２に記載の複合木材用組成物。 - 【請求項４】 ポリオールエステル化合物が、ポリグリ
セリン分子において１個以上の水酸基が脂肪酸エステル
化されたポリグリセリン誘導体である請求項１〜３のい
ずれかに記載の複合木材用組成物。 - 【請求項５】 ポリオールエステル化合物が、ポリオー
ルまたはポリオール縮合物の二塩基酸エステルであっ
て、１個以上の水酸基が脂肪酸エステル化された二塩基
酸ポリオール類エステルである請求項１〜３のいずれか
に記載の複合木材用組成物。 - 【請求項６】 熱可塑性樹脂が、ポリ塩化ビニル樹脂、
ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエス
テル系樹脂およびポリアミド系樹脂のうちから選ばれる
少なくともいずれかである請求項１〜５のいずれかに記
載の複合木材用組成物。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の複合木
材用組成物を成形してなる複合木材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001210788A JP2003026941A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 複合木材用組成物および複合木材 |
| US10/192,658 US6903149B2 (en) | 2001-07-11 | 2002-07-11 | Composition for wood-polymer composite and wood-polymer composite made from the composition |
| US11/094,358 US20050171247A1 (en) | 2001-07-11 | 2005-03-31 | Composition for wood-polymer composite and wood-polymer composite made from the composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001210788A JP2003026941A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 複合木材用組成物および複合木材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003026941A true JP2003026941A (ja) | 2003-01-29 |
Family
ID=19046204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001210788A Pending JP2003026941A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 複合木材用組成物および複合木材 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6903149B2 (ja) |
| JP (1) | JP2003026941A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013107955A (ja) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Lealea Enterprise Co Ltd | 建材製造用の樹脂組成物 |
| JP2015519452A (ja) * | 2012-06-01 | 2015-07-09 | ストラ エンソ オーワイジェイ | リグニンを含む分散状の組成物、その製造方法及びその使用 |
| EP2363387B1 (de) | 2010-03-05 | 2016-12-14 | Evonik Degussa GmbH | Partialester eines Polyglycerins mit mindestens einer Carbonsäure und einer polyfunktionalen Carbonsäure, ihre Herstellung und Verwendung |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007504304A (ja) * | 2003-08-29 | 2007-03-01 | バテル・メモリアル・インスティテュート | 増加した弾性率を有する構造コンポジット |
| US8455574B2 (en) * | 2004-02-19 | 2013-06-04 | E I Du Pont De Nemours And Company | Composite compositions comprising cellulose and polymeric components |
| US7410687B2 (en) * | 2004-06-08 | 2008-08-12 | Trex Co Inc | Variegated composites and related methods of manufacture |
| US20060091578A1 (en) * | 2004-11-02 | 2006-05-04 | Bravo Juan M | Wood-polymer composites and additive systems therefor |
| US20060148935A1 (en) * | 2005-01-04 | 2006-07-06 | Davidsaver John E | Polyvinyl chloride blend |
| JP2008528792A (ja) * | 2005-02-02 | 2008-07-31 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | セルロース及び熱可塑性ポリマーを含む複合材料 |
| US7635731B2 (en) * | 2005-07-28 | 2009-12-22 | Chemtura Corporation | Cellulosic-thermoplastic composite and method of making the same |
| US20070105984A1 (en) * | 2005-11-07 | 2007-05-10 | Griffin Elizabeth R | Composition comprising cellulose and polyvinyl chloride polymer |
| US20110071237A1 (en) * | 2006-09-25 | 2011-03-24 | Chemtura Corporation | Flame Resistance Natural Fiber-Filled Thermoplastics with Improved Properties |
| EP2077300A1 (en) * | 2006-10-23 | 2009-07-08 | Sony Corporation | Resin composition, shaped article and process for producing the same, and electronic equipment |
| EP1918328A1 (de) * | 2006-10-31 | 2008-05-07 | Cognis Oleochemicals GmbH | Verfahren zur Herstellung von Zellulose-Kunststoff-Composites |
| US9193106B2 (en) * | 2006-11-15 | 2015-11-24 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Blend of plastics with wood particles |
| US20100068451A1 (en) * | 2008-09-17 | 2010-03-18 | David Richard Graf | Building panel with wood facing layer and composite substrate backing layer |
| FR2947830B1 (fr) * | 2009-07-13 | 2011-08-19 | Valagro Carbone Renouvelable Poitou Charentes | Composition, procede de preparation et utilisation pour ameliorer la fluidite et la resistance a la temperature de materiaux composites |
| WO2011132168A2 (en) | 2010-04-21 | 2011-10-27 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Wood-plastic composite with improved thermal and weathering resistance and method of making the same |
| CN104327527B (zh) * | 2014-10-16 | 2016-06-08 | 嘉兴思达木塑科技有限公司 | 木塑复合材料及其制备方法 |
| US9920284B2 (en) | 2015-04-22 | 2018-03-20 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Cleaning composition with a polypropdxylated 2-(trialkylammonio)ethanol ionic liquid |
| CN107841101A (zh) * | 2016-09-19 | 2018-03-27 | 黑龙江鑫达企业集团有限公司 | 一种3d打印木塑复合材料 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1256914B (it) * | 1992-08-03 | 1995-12-27 | Novamont Spa | Composizione polimerica biodegradabile. |
| US6344509B1 (en) * | 1994-12-22 | 2002-02-05 | Taiyo Kagaku Co., Ltd. | Thermoplastic resin compositions |
| DE69819043T2 (de) * | 1997-09-02 | 2004-08-26 | Ajinomoto Co., Inc. | Thermoplastische Harzzusammensetzung, Mittel zur Verbesserung der Wärmealterungsbeständigkeit eines thermoplastischen Harzes, und Harzgegenstand daraus geformt |
-
2001
- 2001-07-11 JP JP2001210788A patent/JP2003026941A/ja active Pending
-
2002
- 2002-07-11 US US10/192,658 patent/US6903149B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-03-31 US US11/094,358 patent/US20050171247A1/en not_active Abandoned
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2363387B1 (de) | 2010-03-05 | 2016-12-14 | Evonik Degussa GmbH | Partialester eines Polyglycerins mit mindestens einer Carbonsäure und einer polyfunktionalen Carbonsäure, ihre Herstellung und Verwendung |
| JP2013107955A (ja) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Lealea Enterprise Co Ltd | 建材製造用の樹脂組成物 |
| JP2015519452A (ja) * | 2012-06-01 | 2015-07-09 | ストラ エンソ オーワイジェイ | リグニンを含む分散状の組成物、その製造方法及びその使用 |
| JP2018021211A (ja) * | 2012-06-01 | 2018-02-08 | ストラ エンソ オーワイジェイ | リグニンを含む分散状の組成物、その製造方法及びその使用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030069336A1 (en) | 2003-04-10 |
| US6903149B2 (en) | 2005-06-07 |
| US20050171247A1 (en) | 2005-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003026941A (ja) | 複合木材用組成物および複合木材 | |
| KR101522048B1 (ko) | 개선된 유동성 및 우수한 기계적 특성을 가지는 폴리에스테르 혼합물 | |
| JP4829304B2 (ja) | 高流動性ポリエステル組成物 | |
| WO2007049529A1 (ja) | ポリエステル樹脂組成物及びそれを用いた成形体 | |
| JPH0662837B2 (ja) | 難燃性ポリブチレンテレフタレート組成物 | |
| KR20160051040A (ko) | 센터페시아용 내화학성 고분자 수지 조성물 | |
| JP3235856B2 (ja) | 成形用樹脂組成物 | |
| JP2005232225A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、およびそれを成形してなる成形体。 | |
| JP5092228B2 (ja) | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
| JPH0121182B2 (ja) | ||
| JP2013076057A (ja) | 可塑剤及びセルロースエステル組成物 | |
| JP2002012748A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP5567560B2 (ja) | ポリエステルとａｂｓコポリマーとのブレンド物 | |
| JPH11152403A (ja) | 熱可塑性成形用組成物 | |
| KR101510927B1 (ko) | 메틸메타크릴레이트-부타디엔-스티렌계 충격보강제 및 이를 포함하는 친환경 폴리유산 수지 조성물 | |
| JPH11189673A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH04159354A (ja) | 耐候性に優れた熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH02187452A (ja) | ポリフェニレンエーテル系樹脂およびポリエステルを含む組成物 | |
| US5086113A (en) | Thermoplastic blends of ABS containing ethylene terpolymers | |
| JP3235378B2 (ja) | Ｐｂｔ樹脂成形材料 | |
| JPH0127102B2 (ja) | ||
| JPH08283451A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3423112B2 (ja) | セルロース誘導体樹脂組成物 | |
| JP3122550B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP2995684B2 (ja) | エチレン三元重合体を含有する熱可塑性ブレンドとその製造方法 |