JP2003025339A - 蒸気加硫装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラッピングを不要にして加硫工程を簡略化
し、作業時間を短縮できる蒸気加硫装置を得ること。 【解決手段】 密閉状の加硫缶１に蒸気供給管２と圧縮
空気供給管３を接続する。加硫缶１内にブロワ２０を取
り付ける。圧力コントローラを介して圧力センサ１２と
それぞれの調節弁７，８，１０，１１を接続する。圧力
センサ１２で検出した圧力値に応じて、それぞれの調節
弁７，８，１０，１１の弁開度を調節する。加硫缶１内
に所定圧力の蒸気と圧縮空気を供給することによって、
それぞれの分圧に応じた任意の圧力と温度で加硫を行う
ことができる。また、ブロワによって加硫缶１内の温度
を均一に維持することができる。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は未加硫物を蒸気で直
接加硫するものに関し、特に蒸気と圧縮空気の混合流体
によって、その圧力と温度を任意に調節して加硫するこ
とのできる蒸気加硫装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来の蒸気加硫装置として、例えばゴム
ロールを加硫するものが特開昭５０−３４８３号公報に
示されている。これは、ゴム原料を圧延してシート状に
し、心材のまわりに積層した後、その表面をフィルムシ
ートあるいは布テープ等でラッピングして熱蒸気によっ
て加硫するものである。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
ゴムロールのまわりにフィルムシート等を作業員がラッ
ピングして加硫した後、再び作業員がフィルムシートを
取り外さなければならず、作業工程が煩雑になると共に
作業工程に時間を要する問題があった。 【０００４】このように未加硫ゴムをラッピングするの
は、加硫中にゴムが膨張したり、熱だれによって変形す
ることを防止するためである。 【０００５】従って本発明の課題は、ラッピングを不要
にして加硫工程を簡略化し、作業時間を短縮できる蒸気
加硫装置を得ることである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】課題を解決するために講
じた手段は、ゴムの未加硫物を密閉状容器内に配置し、
当該容器内に蒸気を供給して未加硫物に蒸気を直接接触
させて加硫するものにおいて、密閉状容器内に所定圧力
の圧縮空気を供給する圧縮空気供給管を接続して、密閉
状容器内を圧縮空気と蒸気の混合状態として加硫すると
共に、密閉状容器内の流体を攪拌する流体攪拌手段を取
り付けたものである。 【０００７】 【発明の実施の形態】密閉状容器内を圧縮空気と蒸気の
混合状態とし、圧縮空気と蒸気の分圧をそれぞれ調節す
ることによって、容器内を任意の圧力又は温度として加
硫することができる。 【０００８】蒸気の場合、厳密には飽和蒸気の場合は、
圧力と温度が一義的に定まり、圧力を調節することによ
って温度も任意の値に設定することができる。 【０００９】蒸気圧力を調節して蒸気温度を加硫に適し
た所定値に設定すると共に、蒸気と圧縮空気の分圧の合
計が加硫中のゴムに膨張や熱だれによる変形を起こさな
い所定の圧力に設定することによって、ラッピングを不
要にすることができる。 【００１０】密閉状容器内の流体を攪拌する流体攪拌手
段を取り付けたことにより、蒸気と圧縮空気を攪拌して
密閉状容器内の全体を両者の混合流体で均一化すること
ができる。密閉状容器内の混合流体の分布を均一なもの
とすることによって、温度ムラを防止して未加硫物の全
体を均一に加硫することができる。 【００１１】流体攪拌手段としては、羽根車式やロータ
式等の各種ブロワ、あるいは、攪拌翼等従来から用いら
れているものを使用することができる。 【００１２】 【実施例】図１において、密閉状容器としての加硫缶１
と蒸気供給管２と圧縮空気供給管３、及び、流体攪拌手
段としてのブロワ２０とで蒸気加硫装置を構成する。 【００１３】加硫缶１は、横長円筒状で内部に未加硫物
としての図示しないゴムロール等を戴置する棚４を取り
付ける。加硫缶１の側部には一部球形状の蓋５を開閉自
在に取り付ける。加硫開始時に蓋５を開いて棚４の上に
ゴムロールを戴置するものである。 【００１４】加硫缶１の上部には蒸気供給管２と圧縮空
気供給管３を接続する。蒸気供給管２は、バルブ６と調
節弁７，８を介して加硫缶１と接続し、同じく、圧縮空
気供給管３は、バルブ９と調節弁１０，１１を介して加
硫缶１と接続する。 【００１５】加硫缶１の内部上方に羽根車式のブロワ２
０を取り付ける。ブロワ２０は図示しない電動モータや
制御部と連結して回転し、加硫缶１内の蒸気と圧縮空気
を上方から下方へ対流させ攪拌して均一に混合するもの
である。 【００１６】加硫缶１の上部には、内部の圧力を検出す
る圧力センサ１２と、温度を検出する温度センサ１３を
取り付ける。圧力センサ１２は図示しない圧力コントロ
ーラを介して調節弁７，８，１０，１１と電気的に接続
する。それぞれの調節弁７，８，１０，１１は弁開度を
大きくしたり、あるいは、小さくすることによって、蒸
気や圧縮空気の通過量を調節してそれぞれの分圧を任意
に制御することができるものである。 【００１７】温度センサ１３は同じく図示しない温度コ
ントローラを介して調節弁７，８と電気的に接続する。
飽和蒸気の圧力と温度は一義的に定まるために、蒸気の
圧力を所定値に制御すれば温度も所定値に維持できる。
従って、本実施例においては、温度センサ１３は補助的
に使用するものである必ずしも必要ではない。 【００１８】加硫缶１の右側部にはバルブ１４を介して
大気連通管１５を接続する。また、加硫缶１の下部に
は、蒸気が凝縮した復水を外部に排除するための復水排
除管１６を接続する。復水排除管１６にはバルブ１７
と、復水だけを出口側に排出するスチームトラップ１８
を並列に取り付ける。 【００１９】棚４上に戴置した図示しないゴムロールを
加硫する場合、まず、圧縮空気供給管３から調節弁１
０，１１を介して加硫缶１の内部に所定圧力、例えば
３．２ＫＧの圧縮空気を供給する。加硫缶１内部の圧縮
空気圧力が３．２ＫＧに到達すると、続いて蒸気供給管
２と調節弁７，８を介して所定圧力、例えば５．０ＫＧ
の蒸気を供給することによって、加硫缶１の内部には圧
縮空気との圧力差に基づく１．８ＫＧの蒸気が注入され
る。 【００２０】３．２ＫＧの圧縮空気と１．８ＫＧの蒸気
を供給することによって、加硫缶１内の圧力は５．０Ｋ
Ｇとなる。５．０ＫＧとなった時点でバルブ９を閉弁し
て圧縮空気の供給は停止する。一方、蒸気の供給は、加
硫缶１内の圧力が５．０ＫＧを維持するように継続して
行うことによって、１．８ＫＧの飽和蒸気の温度は１３
０度Ｃであるために、加硫缶１内の未加硫物のゴムロー
ルは５．０ＫＧ、１３０度Ｃの圧力、温度条件で加硫さ
れる。 【００２１】圧縮空気を供給することなく、蒸気だけで
加硫をする場合は、上記の条件では１．８ＫＧ、１３０
度Ｃとなる。一方、蒸気圧力を５．０ＫＧにすると蒸気
温度は１５８度Ｃまで上昇してしまう。加硫の温度条件
が１３０度Ｃである場合、従来技術のように圧縮空気を
用いることなく蒸気だけで加硫をすると、圧力が１．８
ＫＧであるために、ラッピングをしなければゴムロール
に膨張や熱だれによる変形が生じてしまうのであるが、
本実施例においては、３．２ＫＧの圧縮空気を加えるた
めに、温度条件は同じで圧力が５．０ＫＧと高くなるこ
とによって、ラッピングをしなくてもゴムロールの膨張
や変形を防止することができるのである。 【００２２】本実施例のように、蒸気と圧縮空気を加硫
缶１内に供給して加硫を行う場合は、しばらく時間が経
つと、蒸気と圧縮空気が分離して加硫缶１内の温度のバ
ラツキが大きくなるが、ブロワ２０を回転して蒸気と圧
縮空気を対流させ攪拌を促進することによって、蒸気と
圧縮空気を均一に混合させることができ、加硫缶１内の
温度分布のバラツキをより小さなものとすることができ
る。 【００２３】本実施例においては、ブロワ２０を加硫缶
１内の上方に1台だけ取り付けた例を示したが、ブロワ
２０を加硫缶１の左右や上下等に複数台取り付けること
もできる。 【００２４】 【発明の効果】上記のように本発明によれば、密閉状容
器内を蒸気と圧縮空気で任意の温度と圧力に維持して加
硫することによって、ラッピングを不要にして加硫工程
を簡略化し、作業時間を短縮できる。 【００２５】加硫缶内に流体攪拌手段としてのブロワを
取り付けたことにより、加硫缶内の温度分布を均一なも
のとすることができ、加硫ムラを防止できる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の蒸気加硫装置の実施例を示す構成図。 【符号の説明】 １ 加硫缶 ２ 蒸気供給管 ３ 圧縮空気供給管 ７，８ 調節弁 １０，１１ 調節弁 １２ 圧力センサ １３ 温度センサ １６ 復水排除管 ２０ ブロワ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ゴムの未加硫物を密閉状容器内に配置
   し、当該容器内に蒸気を供給して未加硫物に蒸気を直接
   接触させて加硫するものにおいて、密閉状容器内に所定
   圧力の圧縮空気を供給する圧縮空気供給管を接続して、
   密閉状容器内を圧縮空気と蒸気の混合状態として加硫す
   ると共に、密閉状容器内の流体を攪拌する流体攪拌手段
   を取り付けたことを特徴とする蒸気加硫装置。