JPH02235610A - 長尺物の連続加硫装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ゴムホースやゴムチューブなどの未加硫長
尺物を連続的に加硫するための連続一加硫装置に関する
ものである。

［従来の技術］ この種の＊加硫長尺物は、従来、一定寸法に切断して荷
役台上に積み重ね、フォークリフトなどの運搬装置で加
硫釜内に搬入して一定時間加硫した後に、運搬装置で加
硫釜から搬出することにより加硫するというのが一般的
であった。

その池の先行技術として、特公昭５９−２９４２１号公
報に記載の連続加硫装置かある。この装置は、熱収縮す
る布製のストリップを、未加硫ホースの表面に巻き付け
る手段と、ストリップが巻き付けられた未加硫ホースを
嵌挿可能な円筒状の加硫器と、未加硫ホース内に加圧流
体を導入する手段とを備えており、前記加硫器内でスト
リップに熱を作用させてストリップを収縮させることに
より、圧力下で未加硫ホースを加硫ずるものである。

［発明が解決しようとする課題コ 上記した従来の一般的な加硫方法では、長尺物を一定寸
法に切断したり、切断した未加硫物を荷役台上に積み重
ねたり、その荷役台を加硫釜に搬入あるいは搬出したり
する必要があるため、作業に非常に多くの手間がかかり
、しかも長く連続した状態で未加硫物を加硫することが
できなかった。また加硫作業がバッチ式に行われるため
、作業効率も悪かった。

上記した後者の装置は、熱収縮ずろストリップを巻き付
けたり、加硫後にそのストリップを取り除いたりする余
分な工程が必要なうえに、例えば数十分という長い加硫
時間を要する加硫を連続して行うには、構造的に不向き
であった。

この発明は上述の点に鑑みなされたもので、未加硫長尺
物の定寸切断や搬送作業などの人手による作業が不要で
、手間がかからず、作業効率が高く、しかも長時間の加
硫から短時間の加硫まで連続して行える、長尺物の連続
加硫装置を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 上記した目的を達成するためにこの発明の連続加硫装置
は、一端に未加硫長尺物の搬入口を他端に長尺物の搬出
口をそれぞイ１開設した圧力容器内に、その長手方向に
一定の間隔をあけて、長尺物を巻き付け可能な一対のポ
イールをそれぞれ回動自在に配設し、各ポイールを同期
させて相互に同一方向又は逆方向に回転さける駆動装置
を設け、前記搬入口部と搬出口部とにシール装置をそれ
ぞれ配備し、前記圧力容器に過熱蒸気の導入管を接続し
ている。

また、前記ンール装置のうち少なくとも搬入口側のシー
ル装置を、前記長尺物の外形より僅かに大きい挿通口を
もつ複数のシールリング郎材を、装置本体内に長尺物の
送り方向に間隔をあけて配装し、前記圧力容器内の圧ツ
ノと同等又はそれよりやや高い圧力の加圧流体の吐出管
を、装置本体の各ンールリング部材間に接続するように
構成することが好ましい。

［作用コ Ｌ記の構成を有する本発明の連続加硫装置によれば、搬
入口より圧力容器内に搬入された未加硫長尺物は、一定
の間隔をあけて配置された一対のホイール間に、送り速
度を考慮のうえ加硫時間に対応した巻数だけ巻き付けら
れる。そして、両方のホイールが回転することにより、
面記長尺物は搬出口から連続的に搬出される。

このため、未加硫長尺物は、圧力容器内に搬入された後
、搬出されるまでに、圧力容器内において加硫に必要な
時間滞留することになり、この間に、蒸気導入管から圧
力容器内に導入される過熱蒸気によって加硫される。な
お、前記一対のホイール間に長尺物を平行掛けしたとき
は、各ホイールは同一方向に回転し、長尺物をたすき掛
けしたときは、各ホイールは異なる方向に回転する。

また、請求項２紀載の連続加硫装置によれば、装置本体
内のシールリング部材間に吐出された加圧流体が、シー
ルリング部材の挿通口と未加硫の長尺物との隙間から外
方へ漏れだしてその隙間を充たし、圧力容器内の過熱蒸
気の漏れを防ぐ。また、長尺物は、これと挿通口との隙
間に介在する加圧流体による潤滑作用によってその通過
が促進される。

［実施例］ 以下、この発明の連続加硫装置の実施例を図面に基づい
て説明する。

第１図は実施例にかかる連続加硫装置の全体を示す縦断
面図、第２図は第１図の■−■線矢視図、第３図は第２
図のＩ，部の拡大断面図、第４図はシール装置の拡大縦
断面図である。

第１図において、１はゴムポース用の連続加硫装置を示
す。２は横向き円筒状の圧力容器で、下端部に支持脚３
を備えている。圧力容器２の両端は開口しており、両開
口２ａには球形の一部で構成された蓋材４、５が、第２
図のようにその一側部でそれぞれ開閉自在に枢着されて
いる。

蓋材４、５及び各開口２ａの周囲には、フランジ４ａ，
５ａ及び２ｂがそれぞれ一体に形成されており、各蓋材
４、５により開口２ａをそれぞれ閉鎖した状態で、接合
されたフランジ４ａ及び２ｂ，　５ａ及び２ｂを緊締リ
ング６で締め付けるように構成されている。第２図の、
符号６ａは緊締リング６の締付け具を示す。

また、第１図の左側の蓋材４のほぼ中央部に、未加硫ゴ
ムホースＡの搬入口７が、右側の蓋材５のほぼ中央部に
、ゴムホースＡの搬出口８がそれぞれ開設されている。

そして、搬入口７及び搬出口８には、シール装置９かそ
れぞれ連設されている。このシール装置９は、第４図の
ように円筒状の装置本体９ａ内に、ゴムホースＡの外形
より僅かに大きな（例えば、０．１〜０．２ａｇ＋）挿
通口１１２Ｌをもっ可撓性のシールリング部材ｌ１を、
ゴムホースＡの送り方向に間隔をあけて配設し、装置本
体９ａのシールリング部材ｌ１間の接続孔１０に、加圧
流体の吐出管（図示せず）を接続する構造からなってい
る。なお、加圧流体としては水やシーラントオイルを使
用し、加圧流体の圧力は、圧力容器２内の圧力と等しい
か又はそれよりやや高くなるように設定する。これによ
り、ゴムホースＡとシールリング部材１１との接触が避
けられ、かつ圧力容器２内に導入された後述の過熱蒸気
が搬入口７及び８から外部に漏れ出すのが、防止される
。また同時にゴムホースＡをシールリング部材１ｌの挿
通口ＩＬａ内を通して搬送させるときに、面記圧力流体
が潤滑剤の動きをするので、ゴムホースＡが挿通口１１
ａ内をスムーズに通過する。

第１図に示すように、圧力容器２の上面中央部に過熱蒸
気の導入管１２が接続され、同底面中央部ζＪ蒸気排出
用トラップｌ３が接続されている。

また、圧力容器２の上面において導入管１２の近傍に、
安全弁ｌ４が取り付けられている。

前記圧力容器２内に、その長手方向に一定の間隔をあけ
て一対のホイール１５、１６が、支持枠ｌ７上の軸受工
８、■８間に支軸１５ａ，１６ａを介して回動自在に支
承されている。各ホイール１５（及び１６）は、第２図
のようにゴムホースＡを複数列並べて巻付けられるよう
に、周面の幅を広げて第３図のように断面半円形の複数
の溝１５ａ（及び１６ａ）を形成している。

各ホイール１５、１６を駆動するための共通の駆動モー
タ２０を、第２図のように基台２１上に設置している。

また圧力容器２内において一方のホイール１５の支軸１
５ａに平行に駆動軸２２を回動自在に配設し、駆動軸２
２の一端部を、圧力容器２の底部の側壁２ｃを貫通して
前記駆動モータ２０の上方に突出させ、駆動モータ２０
と駆動軸２２とをチェーン２３により接続している。前
記側壁２ｃの貫通郎２ｄと駆動軸２２との間隙には、グ
ランドパッキンやメカニカルシールなどのシール部材（
図示せず）を介装して、過熱蒸気の漏れ出しを防止して
いる。さらに駆動軸２２の他端部とホイール１、の支軸
１５ａとをチェーン２４により接続している。そして、
ホイール１、の支軸１５ａとホイール１６の支軸ｌｅａ
間に、チェーン２５を掛け渡して、両方のホイール１５
と１６が同期して同一方向に回転するようにしている。

なお、両ホイール１５と１６間にゴムホースＡをたすき
掛けする場合は、ホイール１６の支軸１６ａに歯車（図
示せず）を固着すると共に、この歯車に噛合する中間歯
車（図示せず）を回動自在に介設して、中間歯車とホイ
ール１５の支軸１５ａ間に前記チェーン２５を掛け渡す
。これにより、両方のホイール１５及び１６は、同期し
て逆方向に回転する。とくに巻き癖のつき易いゴムホー
スＡを加硫する際は、たすき掛けする方が巻き癖を防げ
るので望ましい。

第１図に示すように、圧力容器２の搬入口７の外部前方
に、ゴムホースＡの送りロール３０ａを備えた供給スタ
ンド３０が立設されている。圧力容器２内の、搬入口７
とホイール１、との間ならびにホイール１６と搬出口８
との間には、ガイドロール３１ａを備えたガイドスタン
ド３１がそれぞれ立設ざれている。また圧力容器２の搬
出口８の外部後方に、ゴムホースＡの引取り用コンベヤ
３２λを備えた引取スタンド３２を立設している。

次ζこ、上記実施例の連続加硫装置についてゴムホース
の加硫態様を説明する。

第１図において、上記の連続加硫装置Ｉは、通常、ゴム
ホースＡの製造ラインに組み込まれている。まず加硫作
業に先立ち、押出機（図示せず）などから製造された未
加硫ゴムホースＡを、送りロール３０ａ間に通した後、
シール装置９及び搬入口７から圧力容器２内に挿入する
。

圧力容器２内においては、ゴムホースＡをガイドロール
３１ａ間に通した後、一対のホイール１５と１６間に掛
け渡して巻き付け、ガイドロール３ｌａに通して搬出口
８及びシール装置９から外部に挿出する。前記ホイール
１５と１６間にゴムホースＡを巻き付ける回数は、それ
の加硫に必要な時間に合わせて決定する。すなわち、加
硫時間が短い場合はゴムホースＡの巻き付け回数は少な
く、逆に長い場合はゴムホースＡの巻き付け回数が多く
なる。なお、これらの作業は、蓋材４及び５を開放して
作業者が圧力容器２内に入って行う。そして、而記搬出
口８から挿出したゴムホースＡは、引取り用コンベヤ３
２ａ間に通して、ホースの巻取り装置（図示せず）に巻
き付ける。この後、蓋材４及び５を閉じ緊締リング６で
締め付けて圧力容器２を密閉すれば、準備作業が終了す
る。

ここで、蒸気導入管１２から圧力容器２内に過熱蒸気を
導入し、圧力容器２内が所定の温度温度圧力に達した状
態で，，駆動モータ２０によりホイール１５と１６を同
期して回転させると共に、送りロール３０ａ及び引取り
用コンベヤ３２ａを回転させてゴムホースＡの搬送を開
始する。このときのゴムホースＡの搬送速度は、押出機
（図示せず）ｌｊどから送られてくるゴムホースＡの製
造速度に一致させる。

こうして、未加硫ゴムホースＡは、ンール装直９を通過
して搬入口７より圧力容器２内に搬入される。圧力容器
２内で、ゴムホースＡは一定の間隔をあけて配置された
一対のホイール１、、１６間でその巻数分だけ往復移動
し、この間に蒸気導入管１２から圧力容器２内に導入さ
れる過熱蒸気によって加硫される。加硫の終了したゴム
ホースＡは、搬出口８よりシール装置９を通過して搬出
され、引取り用コンベヤ３２ａに引き取られながら、巻
取り装置（図示せず）に巻き取られる。なお、上記の加
硫作業時において、ゴムホースＡの形態を保持するため
に、ホース内に加圧空気を吹き込んだり、可撓性の充填
物を挿入することか望ましい。

ところで、本発明の連続加硫装置は、上記したゴＪ１ホ
ースのほか、ゴムチューブや丸ゴムベルトなどの加硫作
業に使用できる。また、シール装置９は上記実施例の構
造に限らず、例えばラビリンスンールやウォータシール
を用いることもできる。

し発明の効果］ 以上説明したことから明らかなように、この発明の連続
加硫装置は下記の効果がある。

（１）従来の一般的なバッチ式加硫方法と異なり、未加
硫長尺物の定寸切断作業や搬送作業などが不要である。

また、長尺物のサイズや種類を変更する場合を除けば、
無人で作業が行えるので、作業負担が経減される。さら
に、長尺物の製造ラインＬで製造速度に同調させて連続
的に加硫できるので、生産効率を向上できる。しかも、
長尺物のホイールに対する巻き付け回数を変えることに
より、長尺物の圧力容器内の滞留時間を自由に調整でき
るので、長時間の加硫から短時間の加硫まで連続して行
える。

（２）請求項２記載の連続加硫装置によれば、上記した
（１）の効果に加えて、未加硫長尺物の表面を変形させ
たり、傷をつけたりすることがないという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第Ｉ図はこの発明の実施例にかかる連続加硫装置の全体
を示す縦断面図、第２図は第１図の■一■線矢視図、第
３図は第２図のＬ部の拡大断面図、第４図はシール装置
の拡大縦断面図である。 ｌ・・・連続加硫装置、２・・・圧力容器、４、５・・
・蓋材、７・・・搬入口、８・・・搬出口、９・・・シ
ール装置、１０・・・加圧流体吐出管の接続孔、１１・
・・シールリング部材、ｌｌａ・・・挿通口、１２・・
・蒸気導入管、１、、ｌ６・・・ホイール、２０・・・
駆動モータ、Ａ・・・ゴムホース。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ゴムホースなどの未加硫長尺物を蒸気に直接接触さ
   せて連続的に加硫する装置であって、一端に長尺物の搬
   入口を他端に長尺物の搬出口をそれぞれ開設した圧力容
   器内に、その長手方向に一定の間隔をあけて、長尺物を
   巻き付け可能な一対のホィールをそれぞれ回動自在に配
   設し、 各ホィールを同期させて相互に同一方向又は逆方向に回
   転させる駆動装置を設け、 前記搬入口部と搬出口部とに、シール装置をそれぞれ配
   備し、 前記圧力容器に過熱蒸気の導入管を接続したことを特徴
   とする長尺物の連続加硫装置。 ２、前記シール装置のうち少なくとも搬入口側のシール
   装置を、 前記長尺物の外形より僅かに大きい挿通口をもつ複数の
   シールリング部材を、装置本体内に長尺物の送り方向に
   間隔をあけて配装し、前記圧力容器内の圧力と同等又は
   それよりやや高い圧力の加圧流体の吐出管を、装置本体
   の各シールリング部材間に接続するように構成した請求
   項１記載の長尺物の連続加硫装置。