JP2003025321A - コンクリートの配合決定方法 - Google Patents
コンクリートの配合決定方法Info
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- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
- C04B18/167—Recycled materials, i.e. waste materials reused in the production of the same materials
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】既存のコンクリート構造物を解体した際に得ら
れるコンクリート塊の破砕物を使用して、コンクリート
の運搬、投入、締固め、均し等のコンクリート打設作業
をスムーズに行うことができるコンクリートを製造でき
るコンクリートの配合決定方法を提供することにある。 【解決手段】微粒分と細粒分と粗粒分とからなる硬化コ
ンクリートの破砕物を骨材として用いるコンクリートの
配合決定方法であって、配合を決定すべきコンクリート
の粗粒分の含有率が第一基準値以下かつ、水、セメン
ト、空気およびセメント以外の微粒分からなるぺースト
分の含有率が第二基準値以上となるように配合を決定す
る。
れるコンクリート塊の破砕物を使用して、コンクリート
の運搬、投入、締固め、均し等のコンクリート打設作業
をスムーズに行うことができるコンクリートを製造でき
るコンクリートの配合決定方法を提供することにある。 【解決手段】微粒分と細粒分と粗粒分とからなる硬化コ
ンクリートの破砕物を骨材として用いるコンクリートの
配合決定方法であって、配合を決定すべきコンクリート
の粗粒分の含有率が第一基準値以下かつ、水、セメン
ト、空気およびセメント以外の微粒分からなるぺースト
分の含有率が第二基準値以上となるように配合を決定す
る。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の土木工事や
建築工事に使用可能なコンクリートの配合決定方法に関
する。
建築工事に使用可能なコンクリートの配合決定方法に関
する。
【０００１】
【従来の技術】従来のコンクリートの配合決定、すなわ
ち、コンクリートを構成するセメント、水、骨材（細骨
材と粗骨材）の配合割合の決定は、図２に示すように、
必要な強度を充足するセメント水比(ｃ／ｗ)と、単位セ
メント量から、水およびセメントの配合割合を決定する
と共に、使用目的や耐久性を考慮して４０〜６０％の範
囲で細骨材料 (細骨材／全骨材の重量％）を決定し、細
骨材および粗骨材の配合割合を求めることにより行われ
ていた。
ち、コンクリートを構成するセメント、水、骨材（細骨
材と粗骨材）の配合割合の決定は、図２に示すように、
必要な強度を充足するセメント水比(ｃ／ｗ)と、単位セ
メント量から、水およびセメントの配合割合を決定する
と共に、使用目的や耐久性を考慮して４０〜６０％の範
囲で細骨材料 (細骨材／全骨材の重量％）を決定し、細
骨材および粗骨材の配合割合を求めることにより行われ
ていた。
【０００２】このときの細骨材および粗骨材は、コンク
リートの流動性を考慮し、長年の経験から所定の粒度を
有するものが使用されている。
リートの流動性を考慮し、長年の経験から所定の粒度を
有するものが使用されている。
【０００３】このため、上記従来の配合方法において
は、所定の粒度の骨材を使用すれば自ずと流動性のよい
コンクリートを得ることができた。
は、所定の粒度の骨材を使用すれば自ずと流動性のよい
コンクリートを得ることができた。
【０００４】ここで、流動性のよいコンクリート（図３
参照）とは、その構成材料である各粗粒分１間の空隙２
に、水とセメントと微粒分からなるぺースト分３と細粒
分４とからなるモルタルが、密に充填された状態のコン
クリートのことである。
参照）とは、その構成材料である各粗粒分１間の空隙２
に、水とセメントと微粒分からなるぺースト分３と細粒
分４とからなるモルタルが、密に充填された状態のコン
クリートのことである。
【０００５】一方、資源の有効利用の観点から、最近は
既存のコンクリート構造物を解体した際に得られるコン
クリート塊を破砕し、この破砕物の全量、すなわち微粒
分から細粒分、粗粒分に至る破砕されたもの全てを骨材
として利用したコンクリートが製造され始めている（図
４参照）。
既存のコンクリート構造物を解体した際に得られるコン
クリート塊を破砕し、この破砕物の全量、すなわち微粒
分から細粒分、粗粒分に至る破砕されたもの全てを骨材
として利用したコンクリートが製造され始めている（図
４参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなコンクリートの場合、従来の所定の粒度の骨材と比
べ、上記破砕物全量の粒度分布が異なっている。例え
ば、従来の骨材を通常のコンクリートで使用される細骨
材率４５％とした場合の粒度と、破砕物全量の粒度を比
較すると（図５参照、図中のハッチング部分はＪＩＳ規
格の粗骨材、細骨材を用いた場合の粒度分布の範囲を示
す）、従来の骨材と比べ粗粒分が多く細粒分が少ないた
め、空隙容積が大きいと共に微粒分も少ない。
うなコンクリートの場合、従来の所定の粒度の骨材と比
べ、上記破砕物全量の粒度分布が異なっている。例え
ば、従来の骨材を通常のコンクリートで使用される細骨
材率４５％とした場合の粒度と、破砕物全量の粒度を比
較すると（図５参照、図中のハッチング部分はＪＩＳ規
格の粗骨材、細骨材を用いた場合の粒度分布の範囲を示
す）、従来の骨材と比べ粗粒分が多く細粒分が少ないた
め、空隙容積が大きいと共に微粒分も少ない。
【０００７】このため、従来の方法により決定された、
水、セメントの配合割合では、水とセメントと微粒分と
からなるぺースト分が不足し、上記大きな空隙を密に充
填することができず、流動性が阻われ、コンクリートの
運搬、投入、締固め、均し等のコンクリート打設作業に
支障をきたす場合があるという問題があった。
水、セメントの配合割合では、水とセメントと微粒分と
からなるぺースト分が不足し、上記大きな空隙を密に充
填することができず、流動性が阻われ、コンクリートの
運搬、投入、締固め、均し等のコンクリート打設作業に
支障をきたす場合があるという問題があった。
【０００８】また、コンクリート塊を破砕したとき、そ
の粒度は、破砕機の機構（例えばジョークラッシャ、ロ
ールクラッシャ、コーンクラッシャ）や、仕様（例えば
ジョークラッシャであれば刃巾）によって変化するが、
同一の破砕機を同一の状態で使用すれば破砕物は一定の
粒度を示すことが明らかになっている（図５参照）。
の粒度は、破砕機の機構（例えばジョークラッシャ、ロ
ールクラッシャ、コーンクラッシャ）や、仕様（例えば
ジョークラッシャであれば刃巾）によって変化するが、
同一の破砕機を同一の状態で使用すれば破砕物は一定の
粒度を示すことが明らかになっている（図５参照）。
【０００９】したがって、上記破砕物を全量用いたコン
クリートを製造するにあたり、骨材に相当する上記破砕
物の粒度を知っておれば、その後、同じ破砕機を同一の
状態で使用する際にコンクリートの配合を予め決定して
おくことができる。
クリートを製造するにあたり、骨材に相当する上記破砕
物の粒度を知っておれば、その後、同じ破砕機を同一の
状態で使用する際にコンクリートの配合を予め決定して
おくことができる。
【００１０】本発明は上記のような点に鑑みて開発され
たものであり、その目的とするところは、既存のコンク
リート構造物を解体した際に得られるコンクリート塊を
破砕した破砕物を使用してコンクリートを製造するにお
いて、粗粒分間の大きな空隙を密に充填できて流動性を
よくし、コンクリートの運搬、投入、締固め、均し等の
コンクリート打設作業をスムーズに行うことができるコ
ンクリートの配合決定方法を提供することにある。
たものであり、その目的とするところは、既存のコンク
リート構造物を解体した際に得られるコンクリート塊を
破砕した破砕物を使用してコンクリートを製造するにお
いて、粗粒分間の大きな空隙を密に充填できて流動性を
よくし、コンクリートの運搬、投入、締固め、均し等の
コンクリート打設作業をスムーズに行うことができるコ
ンクリートの配合決定方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
有効に達成するために、次のような構成にしてある。す
なわち、請求項１記載の本発明のコンクリートの配合決
定方法は、微粒分と細粒分と粗粒分とからなる硬化コン
クリートの破砕物を骨材として用いるコンクリートの配
合決定方法であって、配合を決定すべきコンクリートの
粗粒分の含有率が第一基準値以下かつ、水、セメント、
空気およびセメント以外の微粒分からなるぺースト分の
含有率が第二基準値以上となるように配合を決定するこ
とを特徴とする構成である。
有効に達成するために、次のような構成にしてある。す
なわち、請求項１記載の本発明のコンクリートの配合決
定方法は、微粒分と細粒分と粗粒分とからなる硬化コン
クリートの破砕物を骨材として用いるコンクリートの配
合決定方法であって、配合を決定すべきコンクリートの
粗粒分の含有率が第一基準値以下かつ、水、セメント、
空気およびセメント以外の微粒分からなるぺースト分の
含有率が第二基準値以上となるように配合を決定するこ
とを特徴とする構成である。
【００１２】請求項２記載の本発明のコンクリートの配
合決定方法は、請求項１記載のコンクリートの配合決定
方法において、上記破砕物中の微粒分と細粒分と粗粒分
の容積含有率に基づき、配合を決定すべきコンクリート
中の粗粒分の含有率が、上記第一基準値以下となるよう
に、破砕物の配合割合を求める工程と、求められた破砕
物の配合割合に基づき、水およびセメントの配合割合を
求める工程と、求められた水およびセメントの配合割合
と破砕物中の微粒分の容積含有率とから配合を決定すべ
きコンクリート中のぺースト分の含有率を求める工程
と、上記ぺースト分の含有率が第二基準値より少ない場
合は、この第二基準値以上となるように、破砕物の配合
割合を減らすと共に、その減分をぺースト分構成材料で
置き換える工程と、を備えたことを特徴とする構成であ
る。
合決定方法は、請求項１記載のコンクリートの配合決定
方法において、上記破砕物中の微粒分と細粒分と粗粒分
の容積含有率に基づき、配合を決定すべきコンクリート
中の粗粒分の含有率が、上記第一基準値以下となるよう
に、破砕物の配合割合を求める工程と、求められた破砕
物の配合割合に基づき、水およびセメントの配合割合を
求める工程と、求められた水およびセメントの配合割合
と破砕物中の微粒分の容積含有率とから配合を決定すべ
きコンクリート中のぺースト分の含有率を求める工程
と、上記ぺースト分の含有率が第二基準値より少ない場
合は、この第二基準値以上となるように、破砕物の配合
割合を減らすと共に、その減分をぺースト分構成材料で
置き換える工程と、を備えたことを特徴とする構成であ
る。
【００１３】請求項３記載の本発明のコンクリートの配
合決定方法は、請求項２記載のコンクリートの配合決定
方法において、上記ぺースト分構成材料は、水とセメン
トの配合割合を求めるにあたり定めた水セメント比に応
じた水とセメントであることを特徴とする構成である。
合決定方法は、請求項２記載のコンクリートの配合決定
方法において、上記ぺースト分構成材料は、水とセメン
トの配合割合を求めるにあたり定めた水セメント比に応
じた水とセメントであることを特徴とする構成である。
【００１４】請求項４記載の本発明のコンクリートの配
合決定方法は、請求項２記載のコンクリートの配合決定
方法において、上記ペースト分の構成材料は、空気また
はセメント以外の微粒分であることを特徴とする構成で
ある。
合決定方法は、請求項２記載のコンクリートの配合決定
方法において、上記ペースト分の構成材料は、空気また
はセメント以外の微粒分であることを特徴とする構成で
ある。
【００１５】請求項５記載の本発明のコンクリートの配
合決定方法は、請求項１記載のコンクリートの配合決定
方法において、上記配合されるコンクリートの水セメン
ト比は４０〜７０重量％であることを特徴とする構成で
ある。
合決定方法は、請求項１記載のコンクリートの配合決定
方法において、上記配合されるコンクリートの水セメン
ト比は４０〜７０重量％であることを特徴とする構成で
ある。
【００１６】請求項６記載の本発明のコンクリートの配
合決定方法は、請求項１記載のコンクリートの配合決定
方法において、上記セメント以外の微粒分は、粒径が
０．６ｍｍ以下であることを特徴とする構成である。
合決定方法は、請求項１記載のコンクリートの配合決定
方法において、上記セメント以外の微粒分は、粒径が
０．６ｍｍ以下であることを特徴とする構成である。
【００１７】請求項７記載の本発明のコンクリートの配
合決定方法は、請求項１記載のコンクリートの配合決定
方法において、硬練りコンクリートにおいては、上記第
一基準値が５０容積％、上記第二基準値が３５容積％で
あることを特徴とする構成である。
合決定方法は、請求項１記載のコンクリートの配合決定
方法において、硬練りコンクリートにおいては、上記第
一基準値が５０容積％、上記第二基準値が３５容積％で
あることを特徴とする構成である。
【００１８】請求項８記載の本発明のコンクリートの配
合決定方法は、請求項１記載のコンクリートの配合決定
方法において、軟練りコンクリートにおいては、上記第
一基準値が５０容積％、上記第二基準値が３７容積％で
あることを特徴とする構成である。
合決定方法は、請求項１記載のコンクリートの配合決定
方法において、軟練りコンクリートにおいては、上記第
一基準値が５０容積％、上記第二基準値が３７容積％で
あることを特徴とする構成である。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は本発明のコンクリートの配合決定方
法の一例を示す流れ図であり、図中のαはペースト分の
基準値、βは粗骨材の含有量の基準値である。本発明で
は、各種水セメント比（水／セメントの重量％）および
各種粒度の破砕物を用いて配合試験（試験的にコンクリ
ートを製造し、その性状を調べること）を行った結果、
コンクリート中の粗粒分およびぺースト分（＝水＋セメ
ント＋空気＋セメント以外の微粒分）が、ある所定の範
囲であれば、流動性のよいコンクリートが得られること
がわかった。上記微粒分としては、フライアッシュ、高
炉スラグ、石粉等である。
て説明する。図１は本発明のコンクリートの配合決定方
法の一例を示す流れ図であり、図中のαはペースト分の
基準値、βは粗骨材の含有量の基準値である。本発明で
は、各種水セメント比（水／セメントの重量％）および
各種粒度の破砕物を用いて配合試験（試験的にコンクリ
ートを製造し、その性状を調べること）を行った結果、
コンクリート中の粗粒分およびぺースト分（＝水＋セメ
ント＋空気＋セメント以外の微粒分）が、ある所定の範
囲であれば、流動性のよいコンクリートが得られること
がわかった。上記微粒分としては、フライアッシュ、高
炉スラグ、石粉等である。
【００２０】通常の場合、微粒分は粒径０．０７５ｍｍ
以下となっているが、本発明においては、表１に示すよ
うに破砕物中の粒径０．６ｍｍ以下のものの割合を変え
てスランプ試験を行ったところ、０．６ｍｍ以下のもの
が多い方が、流動性がよくなる結果を得ており、０．６
ｍｍ以下のものを、ぺースト分を構成する材料の１つで
ある微粒分とした。
以下となっているが、本発明においては、表１に示すよ
うに破砕物中の粒径０．６ｍｍ以下のものの割合を変え
てスランプ試験を行ったところ、０．６ｍｍ以下のもの
が多い方が、流動性がよくなる結果を得ており、０．６
ｍｍ以下のものを、ぺースト分を構成する材料の１つで
ある微粒分とした。
【００２１】すなわち、ぺースト分を０．６ｍｍ以下と
した根拠として図６を示す。図６は、各材料の単位量を
ほぼ同一として、破砕物における０．６ｍｍ以下の微粒
分の量を変えた場合のスランプの示している。図中の上
のケースは微粒分を多くした場合、下のケースは少なく
した場合である。各材料を一定にした場合でも、破砕物
中の０．６ｍｍ以下の量によりコンクリートの流動性が
影響を受けることがわかる。
した根拠として図６を示す。図６は、各材料の単位量を
ほぼ同一として、破砕物における０．６ｍｍ以下の微粒
分の量を変えた場合のスランプの示している。図中の上
のケースは微粒分を多くした場合、下のケースは少なく
した場合である。各材料を一定にした場合でも、破砕物
中の０．６ｍｍ以下の量によりコンクリートの流動性が
影響を受けることがわかる。
【００２２】配合試験結果の説明（表１参照）
【表１】
【００２３】１．全体について
硬練配合（スランプ５〜９ｃｍ）、軟練配合（スランプ
１０〜１５ｃｍ）のいずれにおいても、コンクリート中
の粗粒分の含有率が５０容積％以上の配合は、流動性が
よくない。これは含有量が５０容積％以上だと、粗粒子
間の空隙容積が大きくなりすぎ、その空隙をぺースト分
で密に充填することができないためである。
１０〜１５ｃｍ）のいずれにおいても、コンクリート中
の粗粒分の含有率が５０容積％以上の配合は、流動性が
よくない。これは含有量が５０容積％以上だと、粗粒子
間の空隙容積が大きくなりすぎ、その空隙をぺースト分
で密に充填することができないためである。
【００２４】２．ぺースト分について
流動性に寄与するぺースト分とするためには、水セメン
ト比が、４０〜７０重量％のものを用いる必要がある。
７０重量％を超えると、粘性が低くなりすぎ、材料分離
を起こすおそれがある。４０重量％以下だと粘性が高く
なり、モチ状となるため流動性を期待することはできな
い。
ト比が、４０〜７０重量％のものを用いる必要がある。
７０重量％を超えると、粘性が低くなりすぎ、材料分離
を起こすおそれがある。４０重量％以下だと粘性が高く
なり、モチ状となるため流動性を期待することはできな
い。
【００２５】３．硬棟り配合について
硬練り配合とは、マスコンクリート（大量のコンクリー
ト）など比較的簡易な断面形状で面積の広い型枠内に打
設されるコンクリート用の配合であり、スランプで５〜
９ｃｍ確保できればよい。
ト）など比較的簡易な断面形状で面積の広い型枠内に打
設されるコンクリート用の配合であり、スランプで５〜
９ｃｍ確保できればよい。
【００２６】粗粒分の含有率が５０％以下の場合であっ
ても、ぺースト分の含有率が３４％のもの（表１の配合
Ｎｏ．７）は流動性がよくない。そして流動性のよい配
合は、いずれもぺースト分の含有率が３５％を超えてい
る。
ても、ぺースト分の含有率が３４％のもの（表１の配合
Ｎｏ．７）は流動性がよくない。そして流動性のよい配
合は、いずれもぺースト分の含有率が３５％を超えてい
る。
【００２７】したがって、硬練配合においては、コンク
リート中における粗粒分の含有率が５０容積％以下か
つ、ぺースト分の含有率が３５容積％以上であることが
必要であることがわかる。
リート中における粗粒分の含有率が５０容積％以下か
つ、ぺースト分の含有率が３５容積％以上であることが
必要であることがわかる。
【００２８】更に詳述するなら表１の配合Ｎｏ．６、
７、８とも、水セメント比がほとんど変わらないが、コ
ンクリート破砕物の粒度分布が異なる配合である。Ｎ
ｏ．７、８を比較すると、Ｎｏ．７においてコンクリー
ト破砕物の０．６ｍｍ以下の微粒分が少ないために単位
ぺースト容積ｐが３３９Ｌ／ｍ3と少ない状態になって
いる。このためスランプ１ｃｍとワーカビリティーの悪
い状態になっている。これに対して、Ｎｏ．８において
は微粒分がＮｏ．７よりもあるために単位ぺースト容積
が確保されている。この結果スランプ５ｃｍの硬練コン
クリートを作成することが可能となった。
７、８とも、水セメント比がほとんど変わらないが、コ
ンクリート破砕物の粒度分布が異なる配合である。Ｎ
ｏ．７、８を比較すると、Ｎｏ．７においてコンクリー
ト破砕物の０．６ｍｍ以下の微粒分が少ないために単位
ぺースト容積ｐが３３９Ｌ／ｍ3と少ない状態になって
いる。このためスランプ１ｃｍとワーカビリティーの悪
い状態になっている。これに対して、Ｎｏ．８において
は微粒分がＮｏ．７よりもあるために単位ぺースト容積
が確保されている。この結果スランプ５ｃｍの硬練コン
クリートを作成することが可能となった。
【００２９】Ｎｏ．６、８を比較すると、Ｎｏ．６にお
いて単位粗骨材容積が５２９Ｌ／ｍ 3と過大な状態にな
っているので、スランプ１ｃｍとワーカビリティーの悪
い状態になっている。Ｎｏ．８はコンクリート破砕物中
の粗骨材分の割合が、Ｎｏ．６よりも低いために単位粗
骨材容積が４８２Ｌ／ｍ3とＮｏ．６よりも低い値にな
っており、この結果スランプ５ｃｍの硬練コンクリート
を作成することが可能となった。
いて単位粗骨材容積が５２９Ｌ／ｍ 3と過大な状態にな
っているので、スランプ１ｃｍとワーカビリティーの悪
い状態になっている。Ｎｏ．８はコンクリート破砕物中
の粗骨材分の割合が、Ｎｏ．６よりも低いために単位粗
骨材容積が４８２Ｌ／ｍ3とＮｏ．６よりも低い値にな
っており、この結果スランプ５ｃｍの硬練コンクリート
を作成することが可能となった。
【００３０】４．軟練り配合について
軟煉り配合とは、鉄筋が密に配置された箇所や、複雑な
断面形状の型枠内に打設されるコンクリート用の配合で
あり、スランプが１０〜１５ｃｍ確保する必要がある。
断面形状の型枠内に打設されるコンクリート用の配合で
あり、スランプが１０〜１５ｃｍ確保する必要がある。
【００３１】配合結果をみれば粗粒分の含有率が５０容
積％以下の場合であってもぺースト分の含有率が３６容
積％のもの（表１の配合Ｎｏ．１３）はペースト分が不
足し、粗粒分どうしを接着する機能が低く、材料分離が
起こり流動性がよくない。
積％以下の場合であってもぺースト分の含有率が３６容
積％のもの（表１の配合Ｎｏ．１３）はペースト分が不
足し、粗粒分どうしを接着する機能が低く、材料分離が
起こり流動性がよくない。
【００３２】そして流動性のよい配合は、いずれもぺー
スト分の含有率が３７容積％を越えている。
スト分の含有率が３７容積％を越えている。
【００３３】したがって、軟練り配合においては、コン
クリート中における粗粒分の含有率が５０容積％以下か
つ、ぺースト分の含有率が３７容積％以上であることが
必要であることがわかる。
クリート中における粗粒分の含有率が５０容積％以下か
つ、ぺースト分の含有率が３７容積％以上であることが
必要であることがわかる。
【００３４】また、水、セメントおよび破砕物の配合割
合がほぼ同一である表１の配合Ｎｏ．１４と１５を比較
すると、Ｎｏ．１４の粗粒分／ぺースト分の容積比１．
１３であるのに対し、Ｎｏ．１４より流動性のよい（ス
ランプ１１に対し１３）Ｎｏ．１５の粗粒分／ぺ一スト
分の容積比は１．１９であり、ペースト分の多寡がコン
クリートの流動性に影響を与えていることがわかる。
合がほぼ同一である表１の配合Ｎｏ．１４と１５を比較
すると、Ｎｏ．１４の粗粒分／ぺースト分の容積比１．
１３であるのに対し、Ｎｏ．１４より流動性のよい（ス
ランプ１１に対し１３）Ｎｏ．１５の粗粒分／ぺ一スト
分の容積比は１．１９であり、ペースト分の多寡がコン
クリートの流動性に影響を与えていることがわかる。
【００３５】更に詳述すると表１の配合Ｎｏ．１２、１
３、１４、１５それぞれにおいて、水セメント比、単位
水量、単位セメント量は、ほぼ同一でコンクリート破砕
物の粒度分布が異なる配合である。
３、１４、１５それぞれにおいて、水セメント比、単位
水量、単位セメント量は、ほぼ同一でコンクリート破砕
物の粒度分布が異なる配合である。
【００３６】表１の配合Ｎｏ．１３、１４を比較する
と、Ｎｏ．１３ではコンクリート破砕物において０．６
ｍｍ以下の微粒分が少ないために単位ペースト容積が３
５６Ｌ／ｍ3と少なくなり、軟練とした場合、ぺースト
分がコンクリート破砕物を保持できず、材料分離をおこ
すようになる。
と、Ｎｏ．１３ではコンクリート破砕物において０．６
ｍｍ以下の微粒分が少ないために単位ペースト容積が３
５６Ｌ／ｍ3と少なくなり、軟練とした場合、ぺースト
分がコンクリート破砕物を保持できず、材料分離をおこ
すようになる。
【００３７】これに対し、Ｎｏ．１４では０．６ｍｍ以
下の微粒分がＮｏ．１３．と比べ多いために、単位ぺー
スト容積がＮｏ．１３よりも多くなり、この結果材料分
離のない軟練コンクリートが施工可能になった。
下の微粒分がＮｏ．１３．と比べ多いために、単位ぺー
スト容積がＮｏ．１３よりも多くなり、この結果材料分
離のない軟練コンクリートが施工可能になった。
【００３８】Ｎｏ．１２、１５を比較すると、Ｎｏ．１
２ではコンクリート破砕物中に５０ｍｍ以上の粗骨材相
当分が多いために、単位粗骨材容積が５１９Ｌ／ｍ3と
多くなり、この結果ぺースト分とコンクリート破砕物が
分離するようになる。
２ではコンクリート破砕物中に５０ｍｍ以上の粗骨材相
当分が多いために、単位粗骨材容積が５１９Ｌ／ｍ3と
多くなり、この結果ぺースト分とコンクリート破砕物が
分離するようになる。
【００３９】これに対し、Ｎｏ．１５ではコンクリート
破砕物中の粗骨材相当分がＮｏ．１２と比較して抑えら
れているために、単位粗骨材容積が４５６Ｌ／ｍ3とＮ
ｏ．１２よりも少なくなり、この結果、材料分離のない
軟練コンクリートが施工可能になった。
破砕物中の粗骨材相当分がＮｏ．１２と比較して抑えら
れているために、単位粗骨材容積が４５６Ｌ／ｍ3とＮ
ｏ．１２よりも少なくなり、この結果、材料分離のない
軟練コンクリートが施工可能になった。
【００４０】
【発明の効果】以上、上記した説明でも明らかなように
本発明のコンクリートの配合決定方法では、既存のコン
クリート構造物を解体した際に得られるコンクリート塊
を破砕した破砕物を使用して製造される従来のコンクリ
ートの持つ問題を解決して、上記破砕物を使用するコン
クリートを製造する場合に混練する各材料の配合を、迅
速にかつ確実に決定することができる。したがって、コ
ンクリートの運搬、投入、締固め、均し等のコンクリー
ト打設作業をスムーズに効率良く行うことができる。ま
た、上記破砕物を利用する点において、資源の再利用に
大きく貢献できる。
本発明のコンクリートの配合決定方法では、既存のコン
クリート構造物を解体した際に得られるコンクリート塊
を破砕した破砕物を使用して製造される従来のコンクリ
ートの持つ問題を解決して、上記破砕物を使用するコン
クリートを製造する場合に混練する各材料の配合を、迅
速にかつ確実に決定することができる。したがって、コ
ンクリートの運搬、投入、締固め、均し等のコンクリー
ト打設作業をスムーズに効率良く行うことができる。ま
た、上記破砕物を利用する点において、資源の再利用に
大きく貢献できる。
【００４１】また、請求項２に記載した本発明の各工程
をふまえて、上記破砕物を利用したコンクリートを製造
する場合に混練する各材料の配合を決定することによ
り、上記コンクリート打設作業をスムーズに効率良く行
うことができるコンクリートを製造することができる。
をふまえて、上記破砕物を利用したコンクリートを製造
する場合に混練する各材料の配合を決定することによ
り、上記コンクリート打設作業をスムーズに効率良く行
うことができるコンクリートを製造することができる。
【００４２】また、ぺースト分構成材料は、水とセメン
トの配合割合を求めるにあたり定めた水セメント比に応
じた水とセメントであるため、コンクリート強度を増
し、別の材料も不要である。
トの配合割合を求めるにあたり定めた水セメント比に応
じた水とセメントであるため、コンクリート強度を増
し、別の材料も不要である。
【００４３】また、上記ペースト分の構成材料は、空気
またはセメント以外の微粒分であるため、ことを特徴と
する請求項２記載のコンクリートの配合決定方法。
またはセメント以外の微粒分であるため、ことを特徴と
する請求項２記載のコンクリートの配合決定方法。
【００４４】また、配合されるコンクリートの水セメン
ト比が、４０〜７０重量％であることによって、この範
囲においてペースト分は流動性をより発揮することがで
きる。
ト比が、４０〜７０重量％であることによって、この範
囲においてペースト分は流動性をより発揮することがで
きる。
【００４５】また、セメント以外の微粒分は、粒径が
０．６ｍｍ以下であることによって、ペースト分として
の機能を効果的に発揮することができる。
０．６ｍｍ以下であることによって、ペースト分として
の機能を効果的に発揮することができる。
【００４６】また、硬練りコンクリートにおいては、第
一基準値が５０容積％、第二基準値が３５容積％である
ことにより、必要とする硬練りコンクリートを効果的に
得ることができる。
一基準値が５０容積％、第二基準値が３５容積％である
ことにより、必要とする硬練りコンクリートを効果的に
得ることができる。
【００４７】また、軟練りコンクリートにおいては、第
一基準値が５０容積％、第二基準値が３７容積％である
ことにより、必要とする軟練りコンクリートを効果的に
得ることができる。
一基準値が５０容積％、第二基準値が３７容積％である
ことにより、必要とする軟練りコンクリートを効果的に
得ることができる。
【００４８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリートの配合決定方法を示す流
れ図である。
れ図である。
【図２】従来のコンクリートの配合決定方法を示す流れ
図である。
図である。
【図３】流動性のよいコンクリートの説明図である。
【図４】各コンクリートの圧縮強度とがら（骨材）容積
の関係を示す説明図である。
の関係を示す説明図である。
【図５】解体コンクリート塊破砕物の粒度分布を示す説
明図である。
明図である。
【図６】ペースト分を０．６ｍｍ以下とした根拠を示す
説明図である。
説明図である。
１ 粗粒分
２ 空隙
３ ぺースト分
４ 細粒分
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０４Ｂ 18:14 Ｃ０４Ｂ 14:06 Ｚ
14:06） 111:00
111:00
(72)発明者 江川 雅雄
大阪市中央区内平野町２丁目１番９号シグ
ナスビル２Ｆ 社団法人近畿建設協会内
(72)発明者 廣中 哲也
大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番２号 株
式会社奥村組内
(72)発明者 松田 敦夫
大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番２号 株
式会社奥村組内
(72)発明者 齋藤 隆弘
大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番２号 株
式会社奥村組内
Ｆターム(参考） 4G012 PA04 PA27 PA29 PA30 PC11
PE01
4G056 AA07 CB13 CB17 DA09
Claims (8)
- 【請求項１】 微粒分と細粒分と粗粒分とからなる硬化
コンクリートの破砕物を骨材として用いるコンクリート
の配合決定方法であって、配合を決定すべきコンクリー
トの粗粒分の含有率が第一基準値以下かつ、水、セメン
ト、空気およびセメント以外の微粒分からなるぺースト
分の含有率が第二基準値以上となるように配合を決定す
ることを特徴とするコンクリートの配合決定方法。 - 【請求項２】 上記破砕物中の微粒分と細粒分と粗粒分
の容積含有率に基づき、配合を決定すべきコンクリート
中の粗粒分の含有率が、上記第一基準値以下となるよう
に、破砕物の配合割合を求める工程と、求められた破砕
物の配合割合に基づき、水およびセメントの配合割合を
求める工程と、求められた水およびセメントの配合割合
と破砕物中の微粒分の容積含有率とから配合を決定すべ
きコンクリート中のぺースト分の含有率を求める工程
と、上記ぺースト分の含有率が第二基準値より少ない場
合は、この第二基準値以上となるように、破砕物の配合
割合を減らすと共に、その減分をぺースト分構成材料で
置き換える工程と、を備えたことを特徴とする請求項１
記載のコンクリートの配合決定方法。 - 【請求項３】 上記ぺースト分構成材料は、水とセメン
トの配合割合を求めるにあたり定めた水セメント比に応
じた水とセメントであることを特徴とする請求項２記載
のコンクリートの配合決定方法。 - 【請求項４】 上記ペースト分の構成材料は、空気また
はセメント以外の微粒分であることを特徴とする請求項
２記載のコンクリートの配合決定方法。 - 【請求項５】 上記配合されるコンクリートの水セメン
ト比は、４０〜７０重量％であることを特徴とする請求
項１記載のコンクリートの配合決定方法。 - 【請求項６】 上記セメント以外の微粒分は、粒径が
０．６ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の
コンクリートの配合決定方法。 - 【請求項７】 硬練りコンクリートにおいては、上記第
一基準値が５０容積％、上記第二基準値が３５容積％で
あることを特徴とする請求項１記載のコンクリートの配
合決定方法。 - 【請求項８】 軟練りコンクリートにおいては、上記第
一基準値が５０容積％、上記第二基準値が３７容積％で
あることを特徴とする請求項１記載のコンクリートの配
合決定方法。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001215207A JP4104303B2 (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | コンクリートの配合決定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001215207A JP4104303B2 (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | コンクリートの配合決定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003025321A true JP2003025321A (ja) | 2003-01-29 |
| JP4104303B2 JP4104303B2 (ja) | 2008-06-18 |
Family
ID=19049889
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001215207A Expired - Lifetime JP4104303B2 (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | コンクリートの配合決定方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4104303B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326906A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Okumura Corp | 再生コンクリートの製造方法 |
| JP2007031241A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Japan Atom Power Co Ltd:The | 解体コンクリートの全量を再利用したインターロッキングブロック及びその製造方法 |
| JP2008100884A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Tobishima Corp | 骨材／セメント混合割合設計方法 |
| JP2008179512A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-08-07 | Japan Atom Power Co Ltd:The | 解体コンクリートの全量を再利用したインターロッキングブロック及びその製造方法 |
| JP2014079962A (ja) * | 2012-10-17 | 2014-05-08 | Taisei Corp | コンクリートの製造方法 |
| JP2017030367A (ja) * | 2016-09-27 | 2017-02-09 | 大成建設株式会社 | コンクリートの製造方法 |
| CN109184072A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-11 | 佛山市瑞生通科技有限公司 | 无需搅拌施工的水泥基板 |
| JP2020007178A (ja) * | 2018-07-05 | 2020-01-16 | 大成建設株式会社 | コンクリートの骨材粒度の調整方法 |
-
2001
- 2001-07-16 JP JP2001215207A patent/JP4104303B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2014079962A (ja) * | 2012-10-17 | 2014-05-08 | Taisei Corp | コンクリートの製造方法 |
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| JP2020007178A (ja) * | 2018-07-05 | 2020-01-16 | 大成建設株式会社 | コンクリートの骨材粒度の調整方法 |
| JP7049199B2 (ja) | 2018-07-05 | 2022-04-06 | 大成建設株式会社 | コンクリートの骨材粒度の調整方法 |
| CN109184072A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-11 | 佛山市瑞生通科技有限公司 | 无需搅拌施工的水泥基板 |
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