JPH07207264A

JPH07207264A - グラウト材

Info

Publication number: JPH07207264A
Application number: JP6005136A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Tanaka; 義男田中; Hiroshi Jitouzono; 博地頭薗; Keiji Saito; 恵二斉藤; Hiroichi Takiguchi; 普一瀧口
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1994-01-21
Filing date: 1994-01-21
Publication date: 1995-08-08
Anticipated expiration: 2015-12-04
Also published as: JP3114478B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ブリーディングが少なく、流動性保持時間が
長く、しかも強度発現性に優れたグラウト材を提供す
る。【構成】早強セメント用クリンカー、普通セメント用
クリンカー及び二水石膏を混合粉砕して得られる粉砕混
合物と無機質微粉とを含むグラウト材。早強セメント用
クリンカーと普通セメント用クリンカーとの混合割合が
重量比で１：１〜３：１。早強セメント用クリンカーと
普通セメント用クリンカーとの合計に対する二水石膏の
混合割合がＳＯ₃ 換算で３〜７重量％。粉砕混合物のブ
レーン値が４０００〜６０００ｃｍ² ／ｇ。【効果】同時に混合状態で粉砕した粉砕混合物を用い
るため、各成分が粒子レベルで均一に混合され、各々の
長所が相乗的に発現され、ブリーディングが少なく、流
動性の保持時間が長く、強度発現性に優れる。無機質微
粉を添加混合することにより、ブリーディングをより一
層少なくし、粉砕混合物のブレーン値が比較的低いもの
であっても、良好な耐ブリーディング特性を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はグラウト材に係り、特
に、ブリーディングが少なく、流動性保持時間が長く、
しかも強度発現性に優れたグラウト材に関する。

【０００２】

【従来の技術】構造物や地盤等の隙間充填に用いられる
グラウト材としては、ブリーディングが少ないこと、及
び強度発現性に優れていることに加えて、充填時の作業
時間を十分に確保する点から、流動性保持時間が長いこ
とが要求される。

【０００３】従来、グラウト材としては、一般に、普通
セメント又は早強セメントが用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】普通セメントを用いた
グラウト材では、ブリーディングが多く、また、流動性
の保持時間は長いものの、強度発現性が悪いという欠点
がある。

【０００５】一方、早強セメントを用いたグラウト材で
も、ブリーディングが多く、また、強度発現性は良い
が、流動性の保持時間が短いという欠点がある。

【０００６】普通セメントと早強セメントとを混合する
ことも考えられるが、普通セメントと早強セメントとを
単に混合したものでは、ブリーディングが多く、また、
流動性の保持時間が短く、グラウト材としての要求特性
を十分に満足し得ない。

【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、ブリ
ーディングが少なく、流動性保持時間が長く、しかも強
度発現性に優れたグラウト材を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のグラウト材は、
早強セメント用クリンカー、普通セメント用クリンカー
及び二水石膏を混合粉砕して得られる粉砕混合物であっ
て、早強セメント用クリンカーと普通セメント用クリン
カーとの混合割合が重量比で１：１〜３：１であり、早
強セメント用クリンカーと普通セメント用クリンカーと
の合計に対する二水石膏の混合割合がＳＯ₃ 換算で３〜
７重量％であり、かつ、ブレーン値が４０００〜６００
０ｃｍ² ／ｇである粉砕混合物と、無機質微粉とを含有
することを特徴とする。

【０００９】以下に本発明を詳細に説明する。

【００１０】本発明のグラウト材は、早強セメント用ク
リンカー（以下「ＨＰクリンカー」と称する場合があ
る。）と普通セメント用クリンカー（以下「ＮＰクリン
カー」と称する場合がある。）と二水石膏とを混合粉砕
してなる粉砕混合物と、無機質微粉とを含むものであ
る。

【００１１】本発明において、ＨＰクリンカーとＮＰク
リンカーとの混合割合は、重量比でＨＰクリンカー：Ｎ
Ｐクリンカー＝１：１〜３：１とする。ＨＰクリンカー
がＮＰクリンカーに対して１重量倍よりも少ないと十分
な強度発現性が得られず、逆に３重量倍を超えると流動
性が低下する。

【００１２】また、ＨＰクリンカーとＮＰクリンカーと
の合計に対する二水石膏の混合割合はＳＯ₃ 換算で３〜
７重量％とする。この割合が３重量％未満ではブリーデ
ィング特性が悪く、７重量％を超えると流動性の保持時
間が低下する。

【００１３】本発明に係る粉砕混合物は、ＨＰクリンカ
ー、ＮＰクリンカー及び二水石膏を上記所定配合にてミ
ル等の混合粉砕機に投入してブレーン値４０００〜６０
００ｃｍ² ／ｇに微粉砕したものである。このブレーン
値が４０００ｃｍ² ／ｇ未満であるとブリーディングが
多くなり、６０００ｃｍ² ／ｇを超えると水和が急速に
進行して流動性の保持時間が短くなる。

【００１４】なお、この粉砕に当り、ミル出口温度は８
５℃以下となるようにするのが好ましい。即ち、ミル出
口温度が８５℃を超えると、二水石膏が脱水して半水石
膏となる。半水石膏はグラウト材の流動性の保持時間を
短くするため、二水石膏の脱水による半水石膏の生成を
防止するために、ミル出口温度は８５℃以下とする。こ
のようなミル出口温度とするために、ミル内散水するこ
とが必要となる場合もある。

【００１５】本発明のグラウト材は、このようにして得
られる粉砕混合物と無機質微粉とを含有するものである
が、好ましい含有割合は、粉砕混合物１００重量部に対
して無機質微粉１０〜５０重量部である。粉砕混合物１
００重量部に対して無機質微粉が１０重量部未満である
とブリーディング量が多くなり、５０重量部を超えると
強度発現が悪くなる。

【００１６】なお、無機質微粉としては、炭酸カルシウ
ム、高炉スラグ及びシリカフューム等の１種又は２種以
上であって、ブレーン値が６０００ｃｍ² ／ｇ以上、好
ましくは６０００〜１００００ｃｍ² ／ｇのものを用い
ることができ、これらは前記粉砕混合物の粉砕混合時に
添加混合して同時粉砕混合して用いても良く、また、粉
砕混合により得られた粉砕混合物に添加混合して用いて
も良い。

【００１７】本発明のグラウト材は、通常のグラウト材
と同様に使用することができ、水／セメント比５０〜７
０％程度で混合した後、補修部等に充填すれば良い。な
お、必要に応じて、減水剤、発泡剤、起泡剤等を添加混
合することができる。

【００１８】このような本発明のグラウト材は、ＰＣ版
舗装用裏込め材として、要求性能値を十分に満たし得る
高特性グラウト材である。

【００１９】ＰＣ版舗装用速硬型裏込め材の要求性能値ＪＡロートによる流動性混練直後：１５秒以下混練３０分後：１７秒以下１２時間強度：２０ｋｇ／ｃｍ² 以上（１６時間強度：３０ｋｇ／ｃｍ² 以上）ブリーディング率：２％以下なお、ＪＡロートによる流動性とは、土木学会「コンク
リート標準示方書」のＰＣグラウト試験方法（ＪＳＣＥ
−１９８６）で規定されるものであり、強度は同ＰＣグ
ラウト圧縮強度試験方法に、また、ブリーディング率は
同ブリーディング率試験方法にそれぞれ規定されるもの
である。

【００２０】

【作用】一般にＨＰセメントは初期強度発現に優れてい
る。しかし、工場で製造される場合は粉砕時のミル内温
度が高くなりやすく、石膏の結晶水脱水により、半水あ
るいは可溶性無水石膏に転移する。これによりグラウト
の流動性の保持時間が極端に短く、注入作業性が悪い。
それに対して、ＮＰセメントはＨＰセメントほどではな
いが、前述する理由により流動性の保持時間が短いこと
が多い。更にはグラウトとして、粉末度が低いため、ブ
リーディングが多く、強度も材齢１２時間の要求基準値
を満足しない。

【００２１】また、ＰＣ版裏込め用グラウトは可能な限
りブリーディングを少なくする必要がある。注入可能な
流動性の保持時間の確保とブリーディングの二つ条件を
満足するためには、早強セメントや普通セメントの単味
の使用、あるいは単なる混合では不可能であった。

【００２２】まず、要求するブリーディング値まで低下
させるにはセメントの粉末度を高くすることが最も効果
的である。しかし、ＨＰセメントの場合、粉末度を高く
すれば、極く初期の水和反応が急激に生じるため、流動
性の保持が困難となる。そこで、ＨＰに比較し水和反応
性が低い、ＮＰクリンカーとＨＰクリンカーとを適量混
合し同時粉砕し、各々の特長を効果的に作用させること
が本発明の特徴である。ここで、添加する二水石膏はブ
リーディング及び硬化体の収縮低減に寄与する。

【００２３】本発明においては、ＨＰクリンカー、ＮＰ
クリンカー及び二水石膏を同時粉砕するとともに、粉砕
過程でミル出口温度を８５℃以下とし、必要であればミ
ル内散水することで、二水石膏の脱水を生起することな
く微粉砕する。それにより、各成分が粒子レベルで均一
に混合されたものとなるため、各成分の各々の長所が相
乗的に発現され、ブリーディングが少なく、流動性の保
持時間が長く、しかも強度発現性の優れたものとなる。

【００２４】しかして、このような粉砕混合物に無機質
微粉を添加混合することにより、ブリーディングをより
一層少なくすることができ、上記粉砕混合物のブレーン
値が比較的低いものであっても、良好な耐ブリーディン
グ特性を得ることができる。

【００２５】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。

【００２６】実施例１〜３ＨＰクリンカーとＮＰクリンカーとを２：１（重量比）
の割合で用い、これらＨＰクリンカーとＮＰクリンカー
との合計に対して二水石膏をＳＯ₃ 換算で５．０重量％
添加して、ミルで混合粉砕して、ブレーン値４４００ｃ
ｍ² ／ｇのグラウト材を得た。このグラウト材の化学組
成は表１に示す通りである。

【００２７】

【表１】

【００２８】このグラウト材を、１００重量部に対し
て、無機質微粉として表２に示すものを表２に示す割合
で添加混合し、表２に示す水／セメント比（Ｗ／Ｃ：重
量％）で、セメントに対して０．８重量％の減水剤
（「マイテイ１５０」花王（株）製）を添加して混練
し、各々、ＰＣ版舗装用速硬型裏込め材に規定する試験
を行い、結果を表２に示した。

【００２９】比較例１無機質微粉を添加しなかったこと以外は、実施例１と同
様にして試験を行って、結果を表２に示した。

【００３０】

【表２】

【００３１】表２より、ＨＰクリンカー、ＮＰクリンカ
ー及び二水石膏を混合状態で粉砕して得られる粉砕混合
物に無機質微粉を添加して得られた本発明のグラウト材
は、流動性保持時間、ブリーディング、強度のすべての
面において、優れた特性を示すことが明らかである。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のグラウト材
によれば、ブリーディングが少なく、流動性保持時間が
長く、しかも強度発現性に優れたグラウト材が提供され
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者瀧口普一埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地三菱マテリアル株式会社セメント研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】早強セメント用クリンカー、普通セメン
ト用クリンカー及び二水石膏を混合粉砕して得られる粉
砕混合物であって、早強セメント用クリンカーと普通セ
メント用クリンカーとの混合割合が重量比で１：１〜
３：１であり、早強セメント用クリンカーと普通セメン
ト用クリンカーとの合計に対する二水石膏の混合割合が
ＳＯ₃ 換算で３〜７重量％であり、かつ、ブレーン値が
４０００〜６０００ｃｍ² ／ｇである粉砕混合物と、無
機質微粉とを含有することを特徴とするグラウト材。