JPH11199285A - 急硬材及びその製造方法 - Google Patents
急硬材及びその製造方法Info
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- JPH11199285A JPH11199285A JP9368627A JP36862797A JPH11199285A JP H11199285 A JPH11199285 A JP H11199285A JP 9368627 A JP9368627 A JP 9368627A JP 36862797 A JP36862797 A JP 36862797A JP H11199285 A JPH11199285 A JP H11199285A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
- C04B40/0042—Powdery mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
- C04B2103/14—Hardening accelerators
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- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】特に、強度発現性のみならず、施工性にも優れ
た急硬材を提供することを主な目的とする。 【解決手段】カルシウムアルミネート類、無機硫酸
塩、金属硫酸塩及び金属炭酸塩の少なくとも１種なら
び粉末減水剤を含むことを特徴とする急硬材、及びそ
の製造方法。
た急硬材を提供することを主な目的とする。 【解決手段】カルシウムアルミネート類、無機硫酸
塩、金属硫酸塩及び金属炭酸塩の少なくとも１種なら
び粉末減水剤を含むことを特徴とする急硬材、及びそ
の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、急硬材及びその製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】急硬材は、コンクリートを急速に硬化させ
ることを目的として添加される混和材の一つである。こ
れら急硬材は、例えば予めセメントに混合された急硬セ
メント（セメント急硬材）、あるいは施工現場で添加さ
れる急硬混和材等の各形態で使用されている。
ることを目的として添加される混和材の一つである。こ
れら急硬材は、例えば予めセメントに混合された急硬セ
メント（セメント急硬材）、あるいは施工現場で添加さ
れる急硬混和材等の各形態で使用されている。
【０００３】急硬材としては、従来より各種のものが知
られているが、この中でもカルシウムアルミネート類
（以下「ＣＡ類」ともいう）と無機硫酸塩とを主成分と
するカルシウムアルミネート系のものは、特に湧水等の
施工箇所にも効果的であることから幅広く用いられてい
る。
られているが、この中でもカルシウムアルミネート類
（以下「ＣＡ類」ともいう）と無機硫酸塩とを主成分と
するカルシウムアルミネート系のものは、特に湧水等の
施工箇所にも効果的であることから幅広く用いられてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この急
硬材は、短時間での施工等に対処すべくその硬化性能を
高めようとすれば、それだけ作業性の低下を引き起こし
てしまう。一方、作業性を重視して急硬材を設計する
と、強度発現性が不十分になるおそれがある。
硬材は、短時間での施工等に対処すべくその硬化性能を
高めようとすれば、それだけ作業性の低下を引き起こし
てしまう。一方、作業性を重視して急硬材を設計する
と、強度発現性が不十分になるおそれがある。
【０００５】急硬材を用いた急硬モルタル、コンクリー
ト等の施工性が低下する原因は、主に、この急硬材の主
成分であるＣＡ類が減水剤等のセメント分散剤を吸着し
てしまうことにある。すなわち、通常はベースのコンク
リート側に予め液体減水剤等（以下「液体減水剤」と総
称する）が配合されているが、急硬材中のＣＡ類によっ
てセメント側の液体減水剤が吸着されてしまい、コンク
リート中での液体減水剤の分散量が低下する結果、液体
減水剤による所定の効果が十分に得られなくなる。この
ため、ＣＡ類を含む急硬材が添加された急硬モルタル、
コンクリート等は、その添加によって液体減水剤の機能
が低下し、ワーカビリティーが急激に低下する。従っ
て、ＣＡ類を含む急硬材では、いずれの使用形態におい
ても、優れた強度発現性とともに十分な施工性を同時に
確保することは非常に困難である。
ト等の施工性が低下する原因は、主に、この急硬材の主
成分であるＣＡ類が減水剤等のセメント分散剤を吸着し
てしまうことにある。すなわち、通常はベースのコンク
リート側に予め液体減水剤等（以下「液体減水剤」と総
称する）が配合されているが、急硬材中のＣＡ類によっ
てセメント側の液体減水剤が吸着されてしまい、コンク
リート中での液体減水剤の分散量が低下する結果、液体
減水剤による所定の効果が十分に得られなくなる。この
ため、ＣＡ類を含む急硬材が添加された急硬モルタル、
コンクリート等は、その添加によって液体減水剤の機能
が低下し、ワーカビリティーが急激に低下する。従っ
て、ＣＡ類を含む急硬材では、いずれの使用形態におい
ても、優れた強度発現性とともに十分な施工性を同時に
確保することは非常に困難である。
【０００６】従って、本発明は、特に、強度発現性のみ
ならず、施工性にも優れた急硬材を提供することを主な
目的とする。
ならず、施工性にも優れた急硬材を提供することを主な
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の従来
技術の問題に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、粉末減水剤
を含む特定組成のセメント急硬材が上記目的を達成でき
ることを見出し、ついに本発明を完成するに至った。
技術の問題に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、粉末減水剤
を含む特定組成のセメント急硬材が上記目的を達成でき
ることを見出し、ついに本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、下記の急硬材及びそ
の製造方法に係るものである。
の製造方法に係るものである。
【０００９】１．カルシウムアルミネート類、無機
硫酸塩、金属硫酸塩及び金属炭酸塩の少なくとも１種
ならび粉末減水剤を含むことを特徴とする急硬材。
硫酸塩、金属硫酸塩及び金属炭酸塩の少なくとも１種
ならび粉末減水剤を含むことを特徴とする急硬材。
【００１０】２．カルシウムアルミネート系急硬材であ
って、 （１）カルシウムアルミネート類１００重量部 無機硫酸塩１０〜２００重量部、ならびに 上記及びの合計１００重量部に対して金属硫酸塩
及び金属炭酸塩の少なくとも１種１〜３０重量部からな
る合計１００重量部に対し、（２）粉末減水剤１〜２０
重量部を含有する上記第１項に記載の急硬材。
って、 （１）カルシウムアルミネート類１００重量部 無機硫酸塩１０〜２００重量部、ならびに 上記及びの合計１００重量部に対して金属硫酸塩
及び金属炭酸塩の少なくとも１種１〜３０重量部からな
る合計１００重量部に対し、（２）粉末減水剤１〜２０
重量部を含有する上記第１項に記載の急硬材。
【００１１】３．粉末度が３０００ｃｍ2／ｇ以上であ
る上記第１項に記載の急硬材。
る上記第１項に記載の急硬材。
【００１２】４．（１）カルシウムアルミネート類１
００重量部、無機硫酸塩 １０〜２００重量部、なら
びに上記及びの合計１００重量部に対して金属硫
酸塩及び金属炭酸塩の少なくとも１種１〜３０重量部か
らなる合計１００重量部に対し、（２）粉末減水剤１〜
２０重量部を含有する原料を混合粉砕することを特徴と
する急硬材の製造方法。
００重量部、無機硫酸塩 １０〜２００重量部、なら
びに上記及びの合計１００重量部に対して金属硫
酸塩及び金属炭酸塩の少なくとも１種１〜３０重量部か
らなる合計１００重量部に対し、（２）粉末減水剤１〜
２０重量部を含有する原料を混合粉砕することを特徴と
する急硬材の製造方法。
【００１３】５．粉末度が３０００ｃｍ2／ｇ以上とな
るように混合粉砕する上記第４項に記載の製造方法。
るように混合粉砕する上記第４項に記載の製造方法。
【００１４】６．予めカルシウムアルミネート類と粉末
減水剤とを混合粉砕する上記第４項に記載の製造方法。
減水剤とを混合粉砕する上記第４項に記載の製造方法。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明急硬材は、カルシウムア
ルミネート類、無機硫酸塩、金属硫酸塩及び金属炭
酸塩の少なくとも１種ならび粉末減水剤を含むことを
特徴とする。
ルミネート類、無機硫酸塩、金属硫酸塩及び金属炭
酸塩の少なくとも１種ならび粉末減水剤を含むことを
特徴とする。
【００１６】まず、本発明で用いるＣＡ類としては、特
に制限されず、公知のカルシウムアルミネート系セメン
ト急硬材で使用されているものと同様のものを使用でき
る。例えば、１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3、１１ＣａＯ・７
Ａｌ2Ｏ3・ＣａＦ2、ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3等の組成を有す
る非晶質又は結晶質の鉱物を主成分とするものが使用で
きる。特に、減水剤等のセメント分散剤に対する吸着速
度・吸着量が比較的小さいもの、すなわち結晶質の鉱物
を主成分とするＣＡ類（結晶質ＣＡ類）を用いることが
より好ましい。
に制限されず、公知のカルシウムアルミネート系セメン
ト急硬材で使用されているものと同様のものを使用でき
る。例えば、１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3、１１ＣａＯ・７
Ａｌ2Ｏ3・ＣａＦ2、ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3等の組成を有す
る非晶質又は結晶質の鉱物を主成分とするものが使用で
きる。特に、減水剤等のセメント分散剤に対する吸着速
度・吸着量が比較的小さいもの、すなわち結晶質の鉱物
を主成分とするＣＡ類（結晶質ＣＡ類）を用いることが
より好ましい。
【００１７】本発明で用いる無機硫酸塩は、特に制限さ
れず、公知のカルシウムアルミネート系急硬材で使用さ
れているものと同様のものを使用できる。すなわち、ア
ルカリ金属及びアルカリ土類金属の硫酸塩（水和物も含
む）の少なくも１種が使用できる。具体的には、二水
塩、半水塩、無水塩等の各種石膏のほか、Ｎａ2ＳＯ4、
Ｋ2ＳＯ4、ＭｇＳＯ4等が挙げられる。これらの中で
も、無水石膏類（特に、II型無水石膏、II型フッ酸無水
石膏等）が強度発現性の点から最も好ましい。
れず、公知のカルシウムアルミネート系急硬材で使用さ
れているものと同様のものを使用できる。すなわち、ア
ルカリ金属及びアルカリ土類金属の硫酸塩（水和物も含
む）の少なくも１種が使用できる。具体的には、二水
塩、半水塩、無水塩等の各種石膏のほか、Ｎａ2ＳＯ4、
Ｋ2ＳＯ4、ＭｇＳＯ4等が挙げられる。これらの中で
も、無水石膏類（特に、II型無水石膏、II型フッ酸無水
石膏等）が強度発現性の点から最も好ましい。
【００１８】無機硫酸塩の使用量は、用いるＣＡ類の種
類等に応じて適宜設定できるが、通常はＣＡ類１００重
量部に対して１０〜２００重量部程度とすれば良い。特
に、結晶質ＣＡ類を用いる場合は２０〜８０重量部とす
ることが好ましい。無機硫酸塩が１０重量部未満の場合
には十分な作業時間を確保することが困難となり、また
２００重量部を超える場合には十分な強度発現性が得ら
れない場合がある。
類等に応じて適宜設定できるが、通常はＣＡ類１００重
量部に対して１０〜２００重量部程度とすれば良い。特
に、結晶質ＣＡ類を用いる場合は２０〜８０重量部とす
ることが好ましい。無機硫酸塩が１０重量部未満の場合
には十分な作業時間を確保することが困難となり、また
２００重量部を超える場合には十分な強度発現性が得ら
れない場合がある。
【００１９】本発明では、さらに金属硫酸塩及び金属炭
酸塩の少なくとも１種を配合する。特に、両者を併用す
ることが好ましい。
酸塩の少なくとも１種を配合する。特に、両者を併用す
ることが好ましい。
【００２０】金属硫酸塩は、初期の強度発現性を改善で
きる効果等を有するものであれば特に制限されないが、
本発明では１価又は３価の金属の硫酸塩（水和物も含
む）が好ましく使用できる。例えば、Ｎａ2ＳＯ4、Ｋ2
ＳＯ4、Ａｌ2（ＳＯ4）2、（ＮＨ4）2ＳＯ4、Ｆｅ2ＳＯ
4・７Ｈ2Ｏ、Ｆｅ2（ＳＯ4）3のほかに、一般式Ｒ2ＳＯ
4・Ｒ’2（ＳＯ4）3・２４Ｈ2Ｏ（但し、Ｒ：ＮＨ3、あ
るいはＫ、Ｎａ、Ｃｓ、Ｃｓ、Ｒｂ等の一価の金属、
Ｒ’：Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｅ、Ｉｎ、Ｖ、Ｃｏ、Ｔ
ｉ、Ｍｎ等の三価の金属）で示されるミョウバン類等が
使用できる。なお、無機硫酸塩と金属硫酸塩が同じもの
である場合（例えば、硫酸ナトリウム（Ｎａ2ＳＯ4）を
用いる場合）は、実質的にＣＡ類、当該硫酸塩及び粉末
減水剤の３種からなる成分となるが、このような組成の
急硬材も本発明に包含される。
きる効果等を有するものであれば特に制限されないが、
本発明では１価又は３価の金属の硫酸塩（水和物も含
む）が好ましく使用できる。例えば、Ｎａ2ＳＯ4、Ｋ2
ＳＯ4、Ａｌ2（ＳＯ4）2、（ＮＨ4）2ＳＯ4、Ｆｅ2ＳＯ
4・７Ｈ2Ｏ、Ｆｅ2（ＳＯ4）3のほかに、一般式Ｒ2ＳＯ
4・Ｒ’2（ＳＯ4）3・２４Ｈ2Ｏ（但し、Ｒ：ＮＨ3、あ
るいはＫ、Ｎａ、Ｃｓ、Ｃｓ、Ｒｂ等の一価の金属、
Ｒ’：Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｅ、Ｉｎ、Ｖ、Ｃｏ、Ｔ
ｉ、Ｍｎ等の三価の金属）で示されるミョウバン類等が
使用できる。なお、無機硫酸塩と金属硫酸塩が同じもの
である場合（例えば、硫酸ナトリウム（Ｎａ2ＳＯ4）を
用いる場合）は、実質的にＣＡ類、当該硫酸塩及び粉末
減水剤の３種からなる成分となるが、このような組成の
急硬材も本発明に包含される。
【００２１】金属炭酸塩は、作業時間の調整、ごく短期
での強度増加、急硬モルタル・コンクリートの流動性の
改善等のいずれかの効果を少なくとも有するものであれ
ば特に制限されない。例えば、Ｋ2ＣＯ3、Ｎａ2ＣＯ3、
ＫＨＣＯ3、ＮａＨＣＯ3等が使用できる。
での強度増加、急硬モルタル・コンクリートの流動性の
改善等のいずれかの効果を少なくとも有するものであれ
ば特に制限されない。例えば、Ｋ2ＣＯ3、Ｎａ2ＣＯ3、
ＫＨＣＯ3、ＮａＨＣＯ3等が使用できる。
【００２２】金属硫酸塩及び金属炭酸塩の使用量（両者
の合計量）は、上記ＣＡ類及び無機硫酸塩の合計１００
重量部に対して通常１〜３０重量部程度、好ましくは５
〜２０重量部とする。上記使用量が１重量部未満の場合
には特に短期強度の発現性という点で所望の効果が得ら
れず、また３０重量部を超える場合には作業性が急激に
低下するおそれがある。
の合計量）は、上記ＣＡ類及び無機硫酸塩の合計１００
重量部に対して通常１〜３０重量部程度、好ましくは５
〜２０重量部とする。上記使用量が１重量部未満の場合
には特に短期強度の発現性という点で所望の効果が得ら
れず、また３０重量部を超える場合には作業性が急激に
低下するおそれがある。
【００２３】また、金属硫酸塩及び金属炭酸塩の両者を
併用する場合の割合は、用いる金属硫酸塩・金属炭酸塩
の種類等により適宜変更することができるが、通常は金
属硫酸塩：金属炭酸塩（重量比）＝１：２〜１０：１程
度とすれば良い。
併用する場合の割合は、用いる金属硫酸塩・金属炭酸塩
の種類等により適宜変更することができるが、通常は金
属硫酸塩：金属炭酸塩（重量比）＝１：２〜１０：１程
度とすれば良い。
【００２４】本発明では、さらに粉末減水剤を含むこと
を必須とする。この点が、特に従来の急硬材と大きく異
なるところである。粉末減水剤としては、それ自体は公
知のもの又は市販品を用いることができる。例えば、ナ
フタレンスルホン酸塩ホルムアルデヒド縮合物、リグニ
ンスルホン酸塩、ポリカルボン酸塩型共重合体、メラミ
ンスルホン酸塩ホルムアルデヒド縮合物等を主成分とす
る粉末減水剤を使用できる。これらは、単独で又は２種
以上で用いることができる。本発明では、特に吸着速度
・吸着量の点からナフタレンスルホン酸塩ホルムアルデ
ヒド縮合物を用いることが好ましい。
を必須とする。この点が、特に従来の急硬材と大きく異
なるところである。粉末減水剤としては、それ自体は公
知のもの又は市販品を用いることができる。例えば、ナ
フタレンスルホン酸塩ホルムアルデヒド縮合物、リグニ
ンスルホン酸塩、ポリカルボン酸塩型共重合体、メラミ
ンスルホン酸塩ホルムアルデヒド縮合物等を主成分とす
る粉末減水剤を使用できる。これらは、単独で又は２種
以上で用いることができる。本発明では、特に吸着速度
・吸着量の点からナフタレンスルホン酸塩ホルムアルデ
ヒド縮合物を用いることが好ましい。
【００２５】粉末減水剤の粉末度は、特に制限されず、
市販品の状態のものをそのまま使用することもできる
が、通常は平均粒径５０μｍ以下程度、好ましくは３０
μｍ以下とすれば良い。
市販品の状態のものをそのまま使用することもできる
が、通常は平均粒径５０μｍ以下程度、好ましくは３０
μｍ以下とすれば良い。
【００２６】粉末減水剤の使用量は、前記のＣＡ類、無
機硫酸塩ならびに金属硫酸塩及び金属炭酸塩からなる合
計１００重量部に対して通常１〜２０重量部程度、好ま
しくは１〜１０重量部とすれば良い。１重量部未満の場
合には所定の効果が得られなくなり、２０重量部を超え
る場合には急硬モルタル・コンクリートに材料分離が起
こるおそれがある。
機硫酸塩ならびに金属硫酸塩及び金属炭酸塩からなる合
計１００重量部に対して通常１〜２０重量部程度、好ま
しくは１〜１０重量部とすれば良い。１重量部未満の場
合には所定の効果が得られなくなり、２０重量部を超え
る場合には急硬モルタル・コンクリートに材料分離が起
こるおそれがある。
【００２７】本発明では、その効果を妨げない範囲にお
いてこれらの成分のほかの成分も含まれていても良い。
例えば、消石灰、冶金スラグのほか、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ等
のアルカリ含有鉱物等の公知の急硬材で添加されている
成分も使用できる。
いてこれらの成分のほかの成分も含まれていても良い。
例えば、消石灰、冶金スラグのほか、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ等
のアルカリ含有鉱物等の公知の急硬材で添加されている
成分も使用できる。
【００２８】本発明の急結材は、いずれの製法によって
も得ることができ、例えば上記の各成分を均一に混合す
ることによっても得られる。本発明の急硬材は、ＣＡ類
の粒子表面の一部又は全部に粉末減水剤が付着している
ことが好ましい。従って、粉末減水剤がより確実にＣＡ
類表面に付着するように、原料を混合粉砕することが好
ましい。この場合、特に、ＣＡ類及び粉末減水剤の両者
を予め混合粉砕しておくことがより好ましい。混合粉砕
した場合であっても、ＣＡ類表面に付着していない粉末
減水剤が存在していても良い。
も得ることができ、例えば上記の各成分を均一に混合す
ることによっても得られる。本発明の急硬材は、ＣＡ類
の粒子表面の一部又は全部に粉末減水剤が付着している
ことが好ましい。従って、粉末減水剤がより確実にＣＡ
類表面に付着するように、原料を混合粉砕することが好
ましい。この場合、特に、ＣＡ類及び粉末減水剤の両者
を予め混合粉砕しておくことがより好ましい。混合粉砕
した場合であっても、ＣＡ類表面に付着していない粉末
減水剤が存在していても良い。
【００２９】混合粉砕する場合、粉砕する程度は、特に
制限されないが、粉末度がブレーン値で通常３０００ｃ
ｍ2／ｇ以上、好ましくは４０００ｃｍ2／ｇ以上となる
ようにすれば良い。粉砕方法は、公知の粉砕方法に従え
ば良く、また湿式又は乾式のいずれであっても良い。
制限されないが、粉末度がブレーン値で通常３０００ｃ
ｍ2／ｇ以上、好ましくは４０００ｃｍ2／ｇ以上となる
ようにすれば良い。粉砕方法は、公知の粉砕方法に従え
ば良く、また湿式又は乾式のいずれであっても良い。
【００３０】なお、各成分を混合するだけでＣＡ類表面
に粉末減水剤が付着できる場合には、特に粉砕すること
を要しない。例えば、各成分（特に粉末減水剤）を予め
微粉末（粉末度がブレーン値で通常３０００ｃｍ2／ｇ
以上）として用いる場合には、均一に混合するだけで上
記目的を達成できる。
に粉末減水剤が付着できる場合には、特に粉砕すること
を要しない。例えば、各成分（特に粉末減水剤）を予め
微粉末（粉末度がブレーン値で通常３０００ｃｍ2／ｇ
以上）として用いる場合には、均一に混合するだけで上
記目的を達成できる。
【００３１】本発明の急硬材は、用途に応じてその使用
量等を設定することが可能である。また、公知の急硬材
と同様の方法で使用することも可能である。例えば、ト
ンネルライニングに使用する場合は、セメントに対して
内割置換で５〜１５重量部程度とすれば良い。また例え
ば、一般土木工事に用いる場合には、セメントに対して
内割置換で１０〜３０重量部程度とすれば良い。本発明
の急硬材は、各種のポルトランドセメント、混合セメン
ト等のいずれのセメントにも適用できる。
量等を設定することが可能である。また、公知の急硬材
と同様の方法で使用することも可能である。例えば、ト
ンネルライニングに使用する場合は、セメントに対して
内割置換で５〜１５重量部程度とすれば良い。また例え
ば、一般土木工事に用いる場合には、セメントに対して
内割置換で１０〜３０重量部程度とすれば良い。本発明
の急硬材は、各種のポルトランドセメント、混合セメン
ト等のいずれのセメントにも適用できる。
【００３２】また、本発明の急硬材を使用するに際し、
公知の添加剤を配合することもできる。例えば、凝結遅
延剤としてクエン酸ナトリウムを使用する場合は、セメ
ント及び急硬材の合計１００重量部に対して通常３重量
％以下の範囲で使用することができる。
公知の添加剤を配合することもできる。例えば、凝結遅
延剤としてクエン酸ナトリウムを使用する場合は、セメ
ント及び急硬材の合計１００重量部に対して通常３重量
％以下の範囲で使用することができる。
【００３３】
【発明の効果】本発明の急硬材は、予め粉末減水剤を含
んだ特定組成から構成されているので、優れた強度発現
性と施工性とを同時に達成することができる。
んだ特定組成から構成されているので、優れた強度発現
性と施工性とを同時に達成することができる。
【００３４】特に、粉末減水剤がＣＡ類の粒子表面の少
なくとも一部に付着した状態で存在している場合には、
液体減水剤に対するＣＡ類の吸着力をより確実に制御す
ることができる。これは、例えば、図１に示すようなサ
イズの粉末減水剤を粉砕することによって、図２に示す
ようにＣＡ類の粒子表面に粉末減水剤が付着した状態を
達成できる。
なくとも一部に付着した状態で存在している場合には、
液体減水剤に対するＣＡ類の吸着力をより確実に制御す
ることができる。これは、例えば、図１に示すようなサ
イズの粉末減水剤を粉砕することによって、図２に示す
ようにＣＡ類の粒子表面に粉末減水剤が付着した状態を
達成できる。
【００３５】その結果、急硬材をコンクリートに配合し
た場合であっても、コンクリート側に添加されている液
体減水剤が上記ＣＡ類によって吸着されるという現象を
実質的に抑制ないし防止することができる。これによ
り、急硬材を添加した後においても、コンクリート中に
おける液体減水剤の分散性等を確保でき、液体減水剤に
よる所定の効果を確実に得ることが可能となる。
た場合であっても、コンクリート側に添加されている液
体減水剤が上記ＣＡ類によって吸着されるという現象を
実質的に抑制ないし防止することができる。これによ
り、急硬材を添加した後においても、コンクリート中に
おける液体減水剤の分散性等を確保でき、液体減水剤に
よる所定の効果を確実に得ることが可能となる。
【００３６】従って、本発明の急硬材を用いた急硬モル
タル、コンクリート等は、その強度発現性のみならず、
その施工性（特にワーカビリティー）が大きく改善され
る。
タル、コンクリート等は、その強度発現性のみならず、
その施工性（特にワーカビリティー）が大きく改善され
る。
【００３７】このような特徴を有する本発明の急硬材
は、セメント急硬材、急硬混和材等の各種用途に幅広く
使用することができる。
は、セメント急硬材、急硬混和材等の各種用途に幅広く
使用することができる。
【００３８】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明に係
るセメント急硬材の特徴とするところをより一層明確に
する。
るセメント急硬材の特徴とするところをより一層明確に
する。
【００３９】実施例１ 結晶質ＣＡ類（アルミナセメント：旭硝子社製１号）と
無機硫酸塩（II型フッ酸無水石膏：森田化学工業社製）
を表１に示す配合比率（重量比）で変化させ、それぞれ
の合計１００重量部に対し、金属硫酸塩（硫酸カリウ
ム：試薬）１０重量部及び金属炭酸塩（炭酸ナトリウ
ム：試薬）６重量部をそれぞれ添加した。
無機硫酸塩（II型フッ酸無水石膏：森田化学工業社製）
を表１に示す配合比率（重量比）で変化させ、それぞれ
の合計１００重量部に対し、金属硫酸塩（硫酸カリウ
ム：試薬）１０重量部及び金属炭酸塩（炭酸ナトリウ
ム：試薬）６重量部をそれぞれ添加した。
【００４０】さらに、上記成分からなる合計１００重量
部に対し、粉末減水剤としてナフタレンスルホン酸塩ホ
ルムアルデヒド縮合物（「マイティ１００」花王社製）
２重量部を混合した後、ブレーン値で４８００ｃｍ2／
ｇ程度まで粉砕して急硬材を得た。
部に対し、粉末減水剤としてナフタレンスルホン酸塩ホ
ルムアルデヒド縮合物（「マイティ１００」花王社製）
２重量部を混合した後、ブレーン値で４８００ｃｍ2／
ｇ程度まで粉砕して急硬材を得た。
【００４１】
【表１】 次いで、上記急硬材をセメント（ポルトランドセメン
ト：住友大阪セメント社製）１００重量部に対し、内割
で１０重量部置換したセメント急硬材１００重量部に対
し、砂（豊浦標準砂）１２０重量部、水３３重量部及び
高性能減水剤（「マイティ１５０」花王社製）２重量部
をモルタルミキサーで練り混ぜ、２０℃の恒温室にて６
時間保持後における圧縮強度を測定した。その結果も表
１に示す。
ト：住友大阪セメント社製）１００重量部に対し、内割
で１０重量部置換したセメント急硬材１００重量部に対
し、砂（豊浦標準砂）１２０重量部、水３３重量部及び
高性能減水剤（「マイティ１５０」花王社製）２重量部
をモルタルミキサーで練り混ぜ、２０℃の恒温室にて６
時間保持後における圧縮強度を測定した。その結果も表
１に示す。
【００４２】実施例２ 結晶質ＣＡ類と無機硫酸塩との配合比率（重量比）を１
００：５０とし、その合計１００重量部に対し、金属硫
酸塩の配合比率（重量比）を表２のように変化させて配
合した。各成分は実施例１と同じものを使用した。上記
成分からなる合計１００重量部に対し、実施例１と同じ
ナフタレンスルホン酸塩ホルムアルデヒド縮合物２重量
部を混合した後、ブレーン値で４８００ｃｍ2／ｇ程度
まで粉砕して急硬材を得た。この急硬材を用いて実施例
１と同様にしてモルタルを調製し、同様の圧縮強度試験
を行った。強度材令は１日とした。その結果を表２に示
す。
００：５０とし、その合計１００重量部に対し、金属硫
酸塩の配合比率（重量比）を表２のように変化させて配
合した。各成分は実施例１と同じものを使用した。上記
成分からなる合計１００重量部に対し、実施例１と同じ
ナフタレンスルホン酸塩ホルムアルデヒド縮合物２重量
部を混合した後、ブレーン値で４８００ｃｍ2／ｇ程度
まで粉砕して急硬材を得た。この急硬材を用いて実施例
１と同様にしてモルタルを調製し、同様の圧縮強度試験
を行った。強度材令は１日とした。その結果を表２に示
す。
【００４３】
【表２】 実施例３ 結晶質ＣＡ類と無機硫酸塩との配合比率（重量比）を１
００：５０とし、その合計１００重量部に対し、金属硫
酸塩１０重量部及び金属炭酸塩６重量部を添加した。各
成分は実施例１と同じものを使用した。さらに、これら
の成分からなる合計１００重量部に対し、実施例１と同
じナフタレンスルホン酸塩ホルムアルデヒド縮合物を表
３に示す添加量（重量部）で配合し、実施例１と同様に
して急硬材を得た。この急硬材を用いて実施例１と同様
にしてモルタルを調製し、同様の圧縮強度試験を行っ
た。その結果を表３に示す。
００：５０とし、その合計１００重量部に対し、金属硫
酸塩１０重量部及び金属炭酸塩６重量部を添加した。各
成分は実施例１と同じものを使用した。さらに、これら
の成分からなる合計１００重量部に対し、実施例１と同
じナフタレンスルホン酸塩ホルムアルデヒド縮合物を表
３に示す添加量（重量部）で配合し、実施例１と同様に
して急硬材を得た。この急硬材を用いて実施例１と同様
にしてモルタルを調製し、同様の圧縮強度試験を行っ
た。その結果を表３に示す。
【００４４】なお、表３には、材令６時間圧縮強度及び
フロー試験の結果を示す。フロー試験は、静フローであ
る。また、表中における「粉砕」は、粉砕によりその粉
末度をブレーン値で３０００ｃｍ2／ｇ以上としたもの
である。
フロー試験の結果を示す。フロー試験は、静フローであ
る。また、表中における「粉砕」は、粉砕によりその粉
末度をブレーン値で３０００ｃｍ2／ｇ以上としたもの
である。
【００４５】
【表３】 表３より、粉末減水剤を含まないＮｏ．３−１はフロー
値が低いことがわかる。これに対し、粉末減水剤を添加
した場合は高いフロー値が得られる。また、粉末減水剤
が同じ添加量であっても、未粉砕のもの（Ｎｏ．３−
４、Ｎｏ．３−７）よりも粉砕した方（Ｎｏ．３−３、
Ｎｏ．３−６）が優れた効果を発揮できることがわか
る。
値が低いことがわかる。これに対し、粉末減水剤を添加
した場合は高いフロー値が得られる。また、粉末減水剤
が同じ添加量であっても、未粉砕のもの（Ｎｏ．３−
４、Ｎｏ．３−７）よりも粉砕した方（Ｎｏ．３−３、
Ｎｏ．３−６）が優れた効果を発揮できることがわか
る。
【００４６】実施例４ 結晶質ＣＡ類と無機硫酸塩との配合比率（重量比）を１
００：５０としたほかは実施例１と同様にして急硬材を
調製した。急硬材をセメント１００重量部に対して内割
置換で表４に示すように変化させてコンクリートを作製
した。なお、急硬材以外のコンクリート原料として、セ
メント（ポルトランドセメント：住友大阪セメント社
製）、細骨材（川砂、ＦＭ＝２．９、比重２．５９）、
粗骨材（砕石、Ｇｍａｘ＝２０ｍｍ、ＦＭ＝６．７３、
比重２．７０）、高性能ＡＥ減水剤（「ポゾリスＮｏ．
７０」日曹マスタービルダーズ社製）、凝結遅延剤（ク
エン酸ナトリウム）及び混練水（水道水）を用いた。
００：５０としたほかは実施例１と同様にして急硬材を
調製した。急硬材をセメント１００重量部に対して内割
置換で表４に示すように変化させてコンクリートを作製
した。なお、急硬材以外のコンクリート原料として、セ
メント（ポルトランドセメント：住友大阪セメント社
製）、細骨材（川砂、ＦＭ＝２．９、比重２．５９）、
粗骨材（砕石、Ｇｍａｘ＝２０ｍｍ、ＦＭ＝６．７３、
比重２．７０）、高性能ＡＥ減水剤（「ポゾリスＮｏ．
７０」日曹マスタービルダーズ社製）、凝結遅延剤（ク
エン酸ナトリウム）及び混練水（水道水）を用いた。
【００４７】次いで、得られた各コンクリートについて
実施例１と同様にして圧縮強度試験（材令３時間及び６
時間）を行った。その結果を表５に示す。
実施例１と同様にして圧縮強度試験（材令３時間及び６
時間）を行った。その結果を表５に示す。
【００４８】
【表４】
【００４９】
【表５】
【図１】粉末減水剤の粒子構造を示す図である。
【図２】粉砕された粉末減水剤がＣＡ類に付着した状態
の粒子構造を示す図である。
の粒子構造を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 玉田 裕二 大阪府大阪市大正区南恩加島７丁目１番55 号 住友大阪セメント株式会社セメント・ コンクリート研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】カルシウムアルミネート類、無機硫酸
塩、金属硫酸塩及び金属炭酸塩の少なくとも１種なら
び粉末減水剤を含むことを特徴とする急硬材。 - 【請求項２】カルシウムアルミネート系急硬材であっ
て、 （１）カルシウムアルミネート類１００重量部 無機硫酸塩１０〜２００重量部、ならびに 上記及びの合計１００重量部に対して金属硫酸塩
及び金属炭酸塩の少なくとも１種１〜３０重量部からな
る合計１００重量部に対し、 （２）粉末減水剤１〜２０重量部を含有する請求項１記
載の急硬材。 - 【請求項３】粉末度が３０００ｃｍ2／ｇ以上である請
求項１記載の急硬材。 - 【請求項４】（１）カルシウムアルミネート類１００
重量部、無機硫酸塩１０〜２００重量部、ならびに
上記及びの合計１００重量部に対して金属硫酸塩及
び金属炭酸塩の少なくとも１種１〜３０重量部からなる
合計１００重量部に対し、（２）粉末減水剤１〜２０重
量部を含有する原料を混合粉砕することを特徴とする急
硬材の製造方法。 - 【請求項５】粉末度が３０００ｃｍ2／ｇ以上となるよ
うに混合粉砕する請求項４記載の製造方法。 - 【請求項６】予めカルシウムアルミネート類と粉末減水
剤とを混合粉砕する請求項４記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9368627A JPH11199285A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 急硬材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9368627A JPH11199285A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 急硬材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11199285A true JPH11199285A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=18492315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9368627A Pending JPH11199285A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 急硬材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11199285A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001253753A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急硬性セメントコンクリート及び場所打ちライニング工法 |
| JP2001253752A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急硬性セメントコンクリート及び場所打ちライニング工法 |
| JP2007119317A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメントアスファルトモルタル用急硬材及びそれを用いたセメントアスファルトモルタル |
| ES2546052R1 (es) * | 2012-12-18 | 2015-10-23 | Ciments Francais | Acelerador de fraguado y de endurecimiento de aglomerantes hidráulicos y composición de cemento que contiene dicho acelerador |
| JP2017171562A (ja) * | 2016-03-25 | 2017-09-28 | 住友大阪セメント株式会社 | セメント組成物、セメント混練物 |
| JP2018002524A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 宇部興産株式会社 | 二次製品用早強混和材および二次製品用早強コンクリート |
| JP2018002523A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 宇部興産株式会社 | 二次製品用早強混和材および二次製品用早強コンクリート |
| JP2018002522A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 宇部興産株式会社 | 二次製品用早強混和材および二次製品用早強コンクリート |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP9368627A patent/JPH11199285A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001253753A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急硬性セメントコンクリート及び場所打ちライニング工法 |
| JP2001253752A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急硬性セメントコンクリート及び場所打ちライニング工法 |
| JP4484301B2 (ja) * | 2000-03-10 | 2010-06-16 | 電気化学工業株式会社 | 場所打ちライニング工法 |
| JP4484302B2 (ja) * | 2000-03-10 | 2010-06-16 | 電気化学工業株式会社 | 場所打ちライニング工法 |
| JP2007119317A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメントアスファルトモルタル用急硬材及びそれを用いたセメントアスファルトモルタル |
| JP4705455B2 (ja) * | 2005-10-31 | 2011-06-22 | 電気化学工業株式会社 | セメントアスファルトモルタル用急硬材及びそれを用いたセメントアスファルトモルタル |
| ES2546052R1 (es) * | 2012-12-18 | 2015-10-23 | Ciments Francais | Acelerador de fraguado y de endurecimiento de aglomerantes hidráulicos y composición de cemento que contiene dicho acelerador |
| JP2017171562A (ja) * | 2016-03-25 | 2017-09-28 | 住友大阪セメント株式会社 | セメント組成物、セメント混練物 |
| JP2018002524A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 宇部興産株式会社 | 二次製品用早強混和材および二次製品用早強コンクリート |
| JP2018002523A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 宇部興産株式会社 | 二次製品用早強混和材および二次製品用早強コンクリート |
| JP2018002522A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 宇部興産株式会社 | 二次製品用早強混和材および二次製品用早強コンクリート |
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