JP3192710B2 - セメント急硬材 - Google Patents
セメント急硬材Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
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-
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
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- C04B2103/14—Hardening accelerators
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメントペ−スト、セ
メントモルタル又はコンクリ−ト組成物に急硬性を付与
するためのセメント急硬材に関する。特に、本発明は、
結晶性又は無定形のカルシウムアルミネ−ト、カルシウ
ムハロアルミネ−ト、カルシウムサルフォアルミネ−ト
及びＣａＯ−Ｎａ 2 Ｏ−Ａｌ 2 Ｏ 3 系化合物の１種又は２
種以上を含有してなる粉体に液体の有機化合物を添加混
合し、ペ−スト状又はスラリ−状としたセメント急硬材
であって、長時間にわたってその性能が安定なセメント
急硬材に関する。
メントモルタル又はコンクリ−ト組成物に急硬性を付与
するためのセメント急硬材に関する。特に、本発明は、
結晶性又は無定形のカルシウムアルミネ−ト、カルシウ
ムハロアルミネ−ト、カルシウムサルフォアルミネ−ト
及びＣａＯ−Ｎａ 2 Ｏ−Ａｌ 2 Ｏ 3 系化合物の１種又は２
種以上を含有してなる粉体に液体の有機化合物を添加混
合し、ペ−スト状又はスラリ−状としたセメント急硬材
であって、長時間にわたってその性能が安定なセメント
急硬材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメント急硬材としては、アルミ
ナセメントと石こう類との混合物が知られているが（特
公昭43−25223号公報等参照）、この種の急硬材は、コ
ンクリ−ト組成物（まだ固化していない流動性のコンク
リ−ト組成物）への均一な混合が困難であり、使用し難
いものであった。そこで、均一混合を意図して、セメン
ト急硬材を圧送し、又は、セメント急硬材に予め水を加
えてペ−スト状又はスラリ−状としたものを圧送し、一
方、流動性のコンクリ−ト組成物を別途圧送し、両者を
合流、混合させて施工する方法が提案されている（特公
昭57−10058号公報、特公昭57−10059号公報参照）。
ナセメントと石こう類との混合物が知られているが（特
公昭43−25223号公報等参照）、この種の急硬材は、コ
ンクリ−ト組成物（まだ固化していない流動性のコンク
リ−ト組成物）への均一な混合が困難であり、使用し難
いものであった。そこで、均一混合を意図して、セメン
ト急硬材を圧送し、又は、セメント急硬材に予め水を加
えてペ−スト状又はスラリ−状としたものを圧送し、一
方、流動性のコンクリ−ト組成物を別途圧送し、両者を
合流、混合させて施工する方法が提案されている（特公
昭57−10058号公報、特公昭57−10059号公報参照）。
【０００３】上記方法のうち、急硬材が粉体の場合、流
動性のコンクリ−ト組成物への均一混合は依然として困
難であるが、これをペ−スト状又はスラリ−状にした場
合、比較的均一な混合状態が得られる利点を有してい
る。ところで、ペ−スト状又はスラリ−状にするために
は、セメント急硬材に水を添加混合する必要があり、こ
の場合、セメント急硬材と水との間に急激な水和反応が
生ずるため、従来、この種セメント急硬材に適宜凝結遅
延剤を添加することが行われている。
動性のコンクリ−ト組成物への均一混合は依然として困
難であるが、これをペ−スト状又はスラリ−状にした場
合、比較的均一な混合状態が得られる利点を有してい
る。ところで、ペ−スト状又はスラリ−状にするために
は、セメント急硬材に水を添加混合する必要があり、こ
の場合、セメント急硬材と水との間に急激な水和反応が
生ずるため、従来、この種セメント急硬材に適宜凝結遅
延剤を添加することが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ペ−スト状又はスラリ−状セメント急硬剤では、急硬剤
としての正常な急硬特性を維持する範囲内で凝結遅延剤
を最大限添加した場合であっても、ペ−スト又はスラリ
−化用水を添加混合した後、１〜２時間が可使時間の限
度であるという欠点を有している。
ペ−スト状又はスラリ−状セメント急硬剤では、急硬剤
としての正常な急硬特性を維持する範囲内で凝結遅延剤
を最大限添加した場合であっても、ペ−スト又はスラリ
−化用水を添加混合した後、１〜２時間が可使時間の限
度であるという欠点を有している。
【０００５】本発明者等は、従来のセメント急硬材の欠
点であった上記水との急激な水和反応を防止し、それに
伴う可使時間を改善するため、鋭意研究を重ねた結果、
結晶性又は無定形のカルシウムアルミネ−ト、カルシウ
ムハロアルミネ−ト、カルシウムサルフォアルミネ−ト
及びＣａＯ−Ｎａ 2 Ｏ−Ａｌ 2 Ｏ 3 系化合物の１種又は２
種以上を含有してなる粉体に液体の有機化合物を添加混
合し、ペ−スト状又はスラリ−状にすることにより解決
できることを見出して本発明を完成したものである。即
ち、本発明は、従来の上記欠点を解消するペ−スト状又
はスラリ−状セメント急硬材を提供することを目的と
し、詳細には、長時間にわたってその性能が安定な上記
セメント急硬材を提供することを目的とするものであ
る。
点であった上記水との急激な水和反応を防止し、それに
伴う可使時間を改善するため、鋭意研究を重ねた結果、
結晶性又は無定形のカルシウムアルミネ−ト、カルシウ
ムハロアルミネ−ト、カルシウムサルフォアルミネ−ト
及びＣａＯ−Ｎａ 2 Ｏ−Ａｌ 2 Ｏ 3 系化合物の１種又は２
種以上を含有してなる粉体に液体の有機化合物を添加混
合し、ペ−スト状又はスラリ−状にすることにより解決
できることを見出して本発明を完成したものである。即
ち、本発明は、従来の上記欠点を解消するペ−スト状又
はスラリ−状セメント急硬材を提供することを目的と
し、詳細には、長時間にわたってその性能が安定な上記
セメント急硬材を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そして、本発明は、結晶
性又は無定形のカルシウムアルミネ−ト、カルシウムハ
ロアルミネ−ト、カルシウムサルフォアルミネ−ト及び
ＣａＯ−Ｎａ 2 Ｏ−Ａｌ 2 Ｏ 3 系化合物の１種又は２種以
上を含有してなる粉体（以下「粉体急硬材」という。）
と液体の有機化合物とを混合し、ペ−スト状又はスラリ
−状としたセメント急硬材であり、即ち、液体有機化合
物を用いて粉末急硬材をペ−スト状又はスラリ−状とし
たものであり、これによって、長時間にわたって安定な
急硬材を有するセメント急硬材を提供するものである。
性又は無定形のカルシウムアルミネ−ト、カルシウムハ
ロアルミネ−ト、カルシウムサルフォアルミネ−ト及び
ＣａＯ−Ｎａ 2 Ｏ−Ａｌ 2 Ｏ 3 系化合物の１種又は２種以
上を含有してなる粉体（以下「粉体急硬材」という。）
と液体の有機化合物とを混合し、ペ−スト状又はスラリ
−状としたセメント急硬材であり、即ち、液体有機化合
物を用いて粉末急硬材をペ−スト状又はスラリ−状とし
たものであり、これによって、長時間にわたって安定な
急硬材を有するセメント急硬材を提供するものである。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
使用する結晶性又は無定形のカルシウムアルミネ−ト、
カルシウムハロアルミネ−ト、カルシウムサルフォアル
ミネ−ト及びＣａＯ−Ｎａ 2 Ｏ−Ａｌ 2 Ｏ 3 系化合物とし
ては、(1) ３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3、１２ＣａＯ・７Ａｌ2
Ｏ3、ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3等のカルシウムアルミネ−ト、
(2) １１ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3・ＣａＸ2をはじめとする
カルシウムハロアルミネ−ト、(3) ３ＣａＯ・３Ａｌ2
Ｏ3・ＣａＳＯ4をはじめとするカルシウムサルフォアル
ミネ−ト、(4) Ｎａ2Ｏ・８ＣａＯ・３Ａｌ2Ｏ3、２Ｎ
ａ2Ｏ・３ＣａＯ・５Ａｌ2Ｏ3等のＣａＯ−Ｎａ2Ｏ−Ａ
ｌ2Ｏ3系化合物、及び(5) 上記(1)〜(4)の非晶質の１種
又は２種以上の混合物を挙げることができる。（但し、
Ｘはハロゲン原子を意味する。）
使用する結晶性又は無定形のカルシウムアルミネ−ト、
カルシウムハロアルミネ−ト、カルシウムサルフォアル
ミネ−ト及びＣａＯ−Ｎａ 2 Ｏ−Ａｌ 2 Ｏ 3 系化合物とし
ては、(1) ３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3、１２ＣａＯ・７Ａｌ2
Ｏ3、ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3等のカルシウムアルミネ−ト、
(2) １１ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3・ＣａＸ2をはじめとする
カルシウムハロアルミネ−ト、(3) ３ＣａＯ・３Ａｌ2
Ｏ3・ＣａＳＯ4をはじめとするカルシウムサルフォアル
ミネ−ト、(4) Ｎａ2Ｏ・８ＣａＯ・３Ａｌ2Ｏ3、２Ｎ
ａ2Ｏ・３ＣａＯ・５Ａｌ2Ｏ3等のＣａＯ−Ｎａ2Ｏ−Ａ
ｌ2Ｏ3系化合物、及び(5) 上記(1)〜(4)の非晶質の１種
又は２種以上の混合物を挙げることができる。（但し、
Ｘはハロゲン原子を意味する。）
【０００８】本発明において、上記結晶性又は無定形の
カルシウムアルミネ−ト、カルシウムハロアルミネ−
ト、カルシウムサルフォアルミネ−ト及びＣａＯ−Ｎａ
2 Ｏ−Ａｌ 2 Ｏ 3 系化合物の１種又は２種以上の混合物に
更に他の粉末状物質を組合せた粉体（粉末急硬材）とす
る場合、その組合せる材料としては、種々の物質を使用
することができる。その組合せる物質としては、例え
ば、(1) ２水石膏、半水石膏、無水石膏等の硫酸カルシ
ウム、(2) 炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナ
トリウム等の炭酸アルカリ、(3) 硫酸ナトリウム、硫酸
アルミニウム等の硫酸塩、(4) アルミン酸ナトリウム、
(5) 水酸化カルシウム等を挙げることができ、これら
(1)〜(5)の１種又は２種以上の混合物を使用することが
できる。これらの物質のうち、本発明で限定するもので
ないが、無水石膏及び／又は炭酸ナトリウムが好まし
い。
カルシウムアルミネ−ト、カルシウムハロアルミネ−
ト、カルシウムサルフォアルミネ−ト及びＣａＯ−Ｎａ
2 Ｏ−Ａｌ 2 Ｏ 3 系化合物の１種又は２種以上の混合物に
更に他の粉末状物質を組合せた粉体（粉末急硬材）とす
る場合、その組合せる材料としては、種々の物質を使用
することができる。その組合せる物質としては、例え
ば、(1) ２水石膏、半水石膏、無水石膏等の硫酸カルシ
ウム、(2) 炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナ
トリウム等の炭酸アルカリ、(3) 硫酸ナトリウム、硫酸
アルミニウム等の硫酸塩、(4) アルミン酸ナトリウム、
(5) 水酸化カルシウム等を挙げることができ、これら
(1)〜(5)の１種又は２種以上の混合物を使用することが
できる。これらの物質のうち、本発明で限定するもので
ないが、無水石膏及び／又は炭酸ナトリウムが好まし
い。
【０００９】本発明で使用する液体の有機化合物として
は、次の一般式［１］、［２］、［３］、［４］又は
［５］で表される液体の有機化合物を挙げることがで
き、これらの１種又は２種以上を混合して使用すること
ができる。 一般式［１］： ＲＯＨ （但し、Ｒは、炭素数４〜６のアルキル基又は炭素数５
〜６のシクロアルキル基である。）であり、具体的に
は、ノルマルブチルアルコ−ル、イソブチルアルコ−
ル、２−メチルペンチルアルコール、イソヘキシルアル
コール、シクロペンチルアルコール、シクロヘキシルア
ルコールを挙げることができる。
は、次の一般式［１］、［２］、［３］、［４］又は
［５］で表される液体の有機化合物を挙げることがで
き、これらの１種又は２種以上を混合して使用すること
ができる。 一般式［１］： ＲＯＨ （但し、Ｒは、炭素数４〜６のアルキル基又は炭素数５
〜６のシクロアルキル基である。）であり、具体的に
は、ノルマルブチルアルコ−ル、イソブチルアルコ−
ル、２−メチルペンチルアルコール、イソヘキシルアル
コール、シクロペンチルアルコール、シクロヘキシルア
ルコールを挙げることができる。
【００１０】一般式［２］：Ｒ1Ｏ（ＡＯ）ｎＲ2 （但し、Ｒ1、Ｒ2は、水素又は炭素数１〜４のアルキル
基であり、Ａは、炭素数２〜３の１種のアルキレン基又
はランダムないしブロック重合させた２種のアルキレン
基であり、ｎは、１〜８の整数である。）であり、具体
的には、ＨＯ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）3Ｈ、ＨＯ（Ｃ3Ｈ6Ｏ）4Ｈ、
ＣＨ3Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）3Ｈ、ｎＣ4Ｈ9Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）
2（Ｃ3Ｈ6Ｏ）3Ｈを挙げることができる。
基であり、Ａは、炭素数２〜３の１種のアルキレン基又
はランダムないしブロック重合させた２種のアルキレン
基であり、ｎは、１〜８の整数である。）であり、具体
的には、ＨＯ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）3Ｈ、ＨＯ（Ｃ3Ｈ6Ｏ）4Ｈ、
ＣＨ3Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）3Ｈ、ｎＣ4Ｈ9Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）
2（Ｃ3Ｈ6Ｏ）3Ｈを挙げることができる。
【００１１】
【化３】 （但し、Ｒ1、Ｒ2は、水素又は炭素数１〜２のアルキル
基であり、Ａは、炭素数２〜３の１種のアルキレン基又
はランダムないしブロック重合させた２種のアルキレン
基であり、ｎは、１〜８の整数である。）であり、具体
的には、
基であり、Ａは、炭素数２〜３の１種のアルキレン基又
はランダムないしブロック重合させた２種のアルキレン
基であり、ｎは、１〜８の整数である。）であり、具体
的には、
【化４】
【化５】
【化６】
【化７】
【化８】 を挙げることができる。
【００１２】
【化９】 （但し、Ｒ1、Ｒ2は、炭素数１〜４のアルキル基であ
り、Ａは、炭素数２〜３の１種のアルキレン基又はラン
ダムないしブロック重合させた２種のアルキレン基であ
り、ｎは、１〜６の整数である。）であり、具体的に
は、（ＣＨ3）2Ｎ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）Ｈ、（Ｃ3Ｈ7）2Ｎ（Ｃ2
Ｈ4Ｏ）3Ｈ、（Ｃ4Ｈ9）2Ｎ（Ｃ3Ｈ6Ｏ）2Ｈを挙げるこ
とができる。
り、Ａは、炭素数２〜３の１種のアルキレン基又はラン
ダムないしブロック重合させた２種のアルキレン基であ
り、ｎは、１〜６の整数である。）であり、具体的に
は、（ＣＨ3）2Ｎ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）Ｈ、（Ｃ3Ｈ7）2Ｎ（Ｃ2
Ｈ4Ｏ）3Ｈ、（Ｃ4Ｈ9）2Ｎ（Ｃ3Ｈ6Ｏ）2Ｈを挙げるこ
とができる。
【００１３】一般式［５］：［ＲＯ（ＡＯ）ｎ］2ＣＨ2 （但し、Ｒは、水素又は炭素数１〜４のアルキル基であ
りＡは、炭素数２〜３の１種のアルキレン基又はランダ
ムないしブロック重合させた２種のアルキレン基であ
り、ｎは、１〜４の整数である。）であり、具体的に
は、［ＣＨ3Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）2］2ＣＨ2、［Ｃ4Ｈ9Ｏ（Ｃ
2Ｈ4Ｏ）］2ＣＨ2、［ＣＨ3Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）2（Ｃ3Ｈ
6Ｏ）］2ＣＨ2を挙げることができる。
りＡは、炭素数２〜３の１種のアルキレン基又はランダ
ムないしブロック重合させた２種のアルキレン基であ
り、ｎは、１〜４の整数である。）であり、具体的に
は、［ＣＨ3Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）2］2ＣＨ2、［Ｃ4Ｈ9Ｏ（Ｃ
2Ｈ4Ｏ）］2ＣＨ2、［ＣＨ3Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）2（Ｃ3Ｈ
6Ｏ）］2ＣＨ2を挙げることができる。
【００１４】本発明において、粉末急硬材（結晶性又は
無定形のカルシウムアルミネ−ト、カルシウムハロアル
ミネ−ト、カルシウムサルフォアルミネ−ト及びＣａＯ
−Ｎａ 2 Ｏ−Ａｌ 2 Ｏ 3 系化合物の１種又は２種以上を含
有してなる粉体）と上記液体有機化合物との混合は、常
法のどのような手段でも採用することができるが、好ま
しくは、モルタルミキサ、グラウトミキサ等の混合装置
による混合である。また、混合したスラリ−の評価方法
としては、「住宅都市整備公団、東京支社・関東支社
特別共通仕様書“７．セルフレベリング床材”」に規定
されているフロ−値、即ち、スミスフロ−試験値が適し
ている。そして、この評価方法で100〜250ｍｍのフロ−
値を示す範囲に調整すると、セメント急硬材をモルタル
又はコンクリ−ト組成物と短時間で均一に混練すること
ができるので、本発明で限定するものでないが、このフ
ロ−値範囲となるよう混合するのが好ましい。
無定形のカルシウムアルミネ−ト、カルシウムハロアル
ミネ−ト、カルシウムサルフォアルミネ−ト及びＣａＯ
−Ｎａ 2 Ｏ−Ａｌ 2 Ｏ 3 系化合物の１種又は２種以上を含
有してなる粉体）と上記液体有機化合物との混合は、常
法のどのような手段でも採用することができるが、好ま
しくは、モルタルミキサ、グラウトミキサ等の混合装置
による混合である。また、混合したスラリ−の評価方法
としては、「住宅都市整備公団、東京支社・関東支社
特別共通仕様書“７．セルフレベリング床材”」に規定
されているフロ−値、即ち、スミスフロ−試験値が適し
ている。そして、この評価方法で100〜250ｍｍのフロ−
値を示す範囲に調整すると、セメント急硬材をモルタル
又はコンクリ−ト組成物と短時間で均一に混練すること
ができるので、本発明で限定するものでないが、このフ
ロ−値範囲となるよう混合するのが好ましい。
【００１５】即ち、フロ−値が100ｍｍ未満の場合、こ
のペ−スト状セメント急硬材をモルタル又はコンクリ−
ト組成物に短時間に均一に混練することができないの
で、好ましくない。これに対して、フロ−値が250ｍｍ
を超えると、セメント急硬材中の粉体材料が沈降分離
し、セメント急硬材それ自体均一なスラリ−状として保
持することができない。
のペ−スト状セメント急硬材をモルタル又はコンクリ−
ト組成物に短時間に均一に混練することができないの
で、好ましくない。これに対して、フロ−値が250ｍｍ
を超えると、セメント急硬材中の粉体材料が沈降分離
し、セメント急硬材それ自体均一なスラリ−状として保
持することができない。
【００１６】しかしながら、本発明において、結晶性又
は無定形のカルシウムアルミネ−ト、カルシウムハロア
ルミネ−ト、カルシウムサルフォアルミネ−ト及びＣａ
Ｏ−Ｎａ 2 Ｏ−Ａｌ 2 Ｏ 3 系化合物の１種又は２種以上を
含有してなる粉体材料に多量の液体有機化合物を配合
し、フロ−値250ｍｍを超えるセメント急硬材を製造
し、これを使用することもできる。特に、本発明のセメ
ント急硬材は、数日間放置後においても、その性能の低
下がみられないところから、添加使用時にこのセメント
急硬材を、例えば撹拌等の手段で容易にスラリ−状にす
ることができ、これによって、数日後であっても好適に
使用することができる利点を有するものである。
は無定形のカルシウムアルミネ−ト、カルシウムハロア
ルミネ−ト、カルシウムサルフォアルミネ−ト及びＣａ
Ｏ−Ｎａ 2 Ｏ−Ａｌ 2 Ｏ 3 系化合物の１種又は２種以上を
含有してなる粉体材料に多量の液体有機化合物を配合
し、フロ−値250ｍｍを超えるセメント急硬材を製造
し、これを使用することもできる。特に、本発明のセメ
ント急硬材は、数日間放置後においても、その性能の低
下がみられないところから、添加使用時にこのセメント
急硬材を、例えば撹拌等の手段で容易にスラリ−状にす
ることができ、これによって、数日後であっても好適に
使用することができる利点を有するものである。
【００１７】本発明において、結晶性又は無定形のカル
シウムアルミネ−ト、カルシウムハロアルミネ−ト、カ
ルシウムサルフォアルミネ−ト及びＣａＯ−Ｎａ 2 Ｏ−
Ａｌ 2 Ｏ 3 系化合物の１種又は２種以上を含有してなる粉
体材料（粉末急硬材）と液体の有機化合物との混合比
は、この粉体材料の細かさ等により差が生じ、一概には
決められないけれども、フロ−値100〜250ｍｍの範囲に
調整するための混合比としては、おおよそ100：20〜10
0：50である。
シウムアルミネ−ト、カルシウムハロアルミネ−ト、カ
ルシウムサルフォアルミネ−ト及びＣａＯ−Ｎａ 2 Ｏ−
Ａｌ 2 Ｏ 3 系化合物の１種又は２種以上を含有してなる粉
体材料（粉末急硬材）と液体の有機化合物との混合比
は、この粉体材料の細かさ等により差が生じ、一概には
決められないけれども、フロ−値100〜250ｍｍの範囲に
調整するための混合比としては、おおよそ100：20〜10
0：50である。
【００１８】本発明のセメント急硬材に周知のセメント
混和剤、例えば、減水剤、ＡＥ剤、高性能減水剤、増強
剤等を添加することができ、更に、可使時間をより長く
する目的で、周知の凝結遅延剤を添加することができ、
いずれも本発明に包含されるものである。また、本発明
のセメント急硬材は、セメントモルタルやコンクリ−ト
組成物等常用のセメント組成物に適用することができ、
これらに急硬性を付与するために添加することができ
る。即ち、本発明のセメント急硬材は、添加対象とする
セメント組成物に限定されるものではなく、通常のセメ
ント組成物すべてに適用することができ、これを例示す
れば、セメントとしては、ポルトランドセメント、混合
セメント等を挙げることができ、また、常用の減水剤、
ＡＥ剤、高性能減水剤、凝結遅延剤等を配合したセメン
ト組成物に対して適用することができる。
混和剤、例えば、減水剤、ＡＥ剤、高性能減水剤、増強
剤等を添加することができ、更に、可使時間をより長く
する目的で、周知の凝結遅延剤を添加することができ、
いずれも本発明に包含されるものである。また、本発明
のセメント急硬材は、セメントモルタルやコンクリ−ト
組成物等常用のセメント組成物に適用することができ、
これらに急硬性を付与するために添加することができ
る。即ち、本発明のセメント急硬材は、添加対象とする
セメント組成物に限定されるものではなく、通常のセメ
ント組成物すべてに適用することができ、これを例示す
れば、セメントとしては、ポルトランドセメント、混合
セメント等を挙げることができ、また、常用の減水剤、
ＡＥ剤、高性能減水剤、凝結遅延剤等を配合したセメン
ト組成物に対して適用することができる。
【００１９】
【実施例】次に、本発明の実施例を比較例と共に挙げ、
本発明をより詳細に説明する。（カルシウムアルミネ−
ト・カルシウムサルフォアルミネ−ト・ＣａＯ−Ｎａ 2
Ｏ−Ａｌ 2 Ｏ 3 系クリンカの製造方法）電気炉で次の(1)
〜(3)に示す３種類のクリンカを製造した。 (1) 焼バン土頁岩と石灰石とを1600℃で溶融し、これ
を圧縮空気で吹飛ばして急冷し、カルシウムアルミネ−
トクリンカを得た。 (2) 焼バン土頁岩、石灰石及び肺炎脱硫石膏を混合
し、1300℃で焼成し、 カルシウムサルフォアルミネ−
トクリンカを得た。 (3) 焼バン土頁岩、石灰石及びライトソ−ダ灰を1700
℃で溶融し、これを圧縮空気で吹飛ばして急冷し、Ｃａ
Ｏ−Ｎａ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3系クリンカを得た。
本発明をより詳細に説明する。（カルシウムアルミネ−
ト・カルシウムサルフォアルミネ−ト・ＣａＯ−Ｎａ 2
Ｏ−Ａｌ 2 Ｏ 3 系クリンカの製造方法）電気炉で次の(1)
〜(3)に示す３種類のクリンカを製造した。 (1) 焼バン土頁岩と石灰石とを1600℃で溶融し、これ
を圧縮空気で吹飛ばして急冷し、カルシウムアルミネ−
トクリンカを得た。 (2) 焼バン土頁岩、石灰石及び肺炎脱硫石膏を混合
し、1300℃で焼成し、 カルシウムサルフォアルミネ−
トクリンカを得た。 (3) 焼バン土頁岩、石灰石及びライトソ−ダ灰を1700
℃で溶融し、これを圧縮空気で吹飛ばして急冷し、Ｃａ
Ｏ−Ｎａ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3系クリンカを得た。
【００２０】上記３種類のクリンカの化学分析値並びに
粉末Ｘ線回折で確認した鉱物の種類を表１に示す。
粉末Ｘ線回折で確認した鉱物の種類を表１に示す。
【表１】
【００２１】（粉末急硬材の製造） 上記(1)〜(3)の３種類のクリンカをボ−ルミルでブレ−
ン比表面積が5000±200ｃｍ2／ｇとなるように粉砕し、
３種類の粉末１、２、３［この１〜３は、上記(1)〜(3)
に対応する。］を得た。そして、この３種類の粉末１、
２、３を用いて次の〜の４種類の粉末急硬材１〜４
を試製した。 粉末急硬材１：粉末１ （カルシウムアルミネ−ト）50％に無水石膏（ブ
レ−ン比表面積約6000ｃｍ2／ｇ）50％を混合したも
の。 粉末急硬材２：粉末２ （カルシウムサルフォアルミネ−ト）60％に無水
石膏30％と水酸化カルシウム10％とを混合したもの。 粉末急硬材３：粉末３ （ＣａＯ−Ｎａ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3系化合物）50％と
無水石膏50％を混合したもの。 粉末急硬材４：粉末１ （カルシウムアルミネ−ト）70％と炭酸ナトリウ
ム30％を混合したもの。
ン比表面積が5000±200ｃｍ2／ｇとなるように粉砕し、
３種類の粉末１、２、３［この１〜３は、上記(1)〜(3)
に対応する。］を得た。そして、この３種類の粉末１、
２、３を用いて次の〜の４種類の粉末急硬材１〜４
を試製した。 粉末急硬材１：粉末１ （カルシウムアルミネ−ト）50％に無水石膏（ブ
レ−ン比表面積約6000ｃｍ2／ｇ）50％を混合したも
の。 粉末急硬材２：粉末２ （カルシウムサルフォアルミネ−ト）60％に無水
石膏30％と水酸化カルシウム10％とを混合したもの。 粉末急硬材３：粉末３ （ＣａＯ−Ｎａ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3系化合物）50％と
無水石膏50％を混合したもの。 粉末急硬材４：粉末１ （カルシウムアルミネ−ト）70％と炭酸ナトリウ
ム30％を混合したもの。
【００２２】（実施例１〜４、比較例１〜４） （実施例１〜４）粉末急硬材１〜４のそれぞれ100重量
部に対して、化学式「ＣＨ3Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）2Ｈ」で表さ
れる液体の有機化合物を90％以上含有する液体有機化合
物を40重量部加えて混練し、本発明のセメント急硬材と
した。このセメント急硬材の混練直後のスミスフロ−と
１日後のスミスフロ−を表２に示す。 （比較例１〜４）比較として、粉末急硬材１〜４のそれ
ぞれ100重量部に対して、水を50重量部加えて混練し、
同様にスミスフロ−を測定した。その結果を表２に付記
した。
部に対して、化学式「ＣＨ3Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）2Ｈ」で表さ
れる液体の有機化合物を90％以上含有する液体有機化合
物を40重量部加えて混練し、本発明のセメント急硬材と
した。このセメント急硬材の混練直後のスミスフロ−と
１日後のスミスフロ−を表２に示す。 （比較例１〜４）比較として、粉末急硬材１〜４のそれ
ぞれ100重量部に対して、水を50重量部加えて混練し、
同様にスミスフロ−を測定した。その結果を表２に付記
した。
【００２３】
【表２】
【００２４】上記表２から明らかなように、粉末急硬材
１〜４に液体有機化合物を配合した実施例１〜４では、
１日を経過した後であってもその流動性に変化が生じな
いことが理解できる。これに対して、液体有機化合物に
代えて水を配合した比較例１〜４では、混練直後は良好
なスミスフロ−値を示すが、１日経過すると、反応し、
固化がみられた。
１〜４に液体有機化合物を配合した実施例１〜４では、
１日を経過した後であってもその流動性に変化が生じな
いことが理解できる。これに対して、液体有機化合物に
代えて水を配合した比較例１〜４では、混練直後は良好
なスミスフロ−値を示すが、１日経過すると、反応し、
固化がみられた。
【００２５】（実施例５〜１０、比較例５） （実施例５〜１０）粉末急硬材１を100重量部に対し
て、表３に示す液体の有機化合物40重量部加えて混練
し、本発明のセメント急硬材とした。その混練直後のス
ミスフロ−値を表３に示す。また、川砂（富士川産、FM
＝2.8）を用いて混練したセメントモルタル（水／セメ
ント比＝0.5、砂／セメント比＝3.0、日本セメント
（株）製普通ポルトランドセメント使用）に対して、上
記セメント急硬材を14％添加した。この場合のモルタル
の可塑性及び圧縮強度を表３に併記した。 （比較例５）比較のため、粉末急硬材１のみをその粉末
状態のまま、上記モルタルに添加した（添加率10％）。
その結果を同じく表３に付記した。
て、表３に示す液体の有機化合物40重量部加えて混練
し、本発明のセメント急硬材とした。その混練直後のス
ミスフロ−値を表３に示す。また、川砂（富士川産、FM
＝2.8）を用いて混練したセメントモルタル（水／セメ
ント比＝0.5、砂／セメント比＝3.0、日本セメント
（株）製普通ポルトランドセメント使用）に対して、上
記セメント急硬材を14％添加した。この場合のモルタル
の可塑性及び圧縮強度を表３に併記した。 （比較例５）比較のため、粉末急硬材１のみをその粉末
状態のまま、上記モルタルに添加した（添加率10％）。
その結果を同じく表３に付記した。
【００２６】
【表３】
【００２７】上記表３から明らかなように、実施例５〜
１０のセメント急硬材をセメントモルタルに添加する
と、そのモルタルは、少なくとも70秒以上にわたって可
塑性を維持し、また、モルタルへの混合が均一に行われ
ているため、十分な圧縮強度が発現し、セメント急硬材
としての性能も正常であることが理解できる。これに対
して、液体有機化合物を配合しない比較例５では、モル
タル混練時にこわばりが認められ、圧縮強さにおいて
も、低強度であるのみならず、その6時間強度が低く、
セ メント急硬材としての特性が発揮しないものであっ
た。
１０のセメント急硬材をセメントモルタルに添加する
と、そのモルタルは、少なくとも70秒以上にわたって可
塑性を維持し、また、モルタルへの混合が均一に行われ
ているため、十分な圧縮強度が発現し、セメント急硬材
としての性能も正常であることが理解できる。これに対
して、液体有機化合物を配合しない比較例５では、モル
タル混練時にこわばりが認められ、圧縮強さにおいて
も、低強度であるのみならず、その6時間強度が低く、
セ メント急硬材としての特性が発揮しないものであっ
た。
【００２８】（実施例１１）次の表４に示すコンクリ−
ト組成物を混練し、この組成物を圧送する管の途中にＹ
字管を設置し、セメントに対して15％の割合となるよう
に実施例５のセメント急硬材を圧入、添加し、連続ミキ
サで混練しつつコンクリ−トを打設した。なお、セメン
ト急硬材には、クエン酸（昭和化工社製）を0.1％混合
して用いた。その結果、このスラリ−状セメント急硬材
は、混合直後210ｍｍであったスミスフロ−値が約１時
間後にも同一の値を保ち、約１時間にわたる打設作業は
何等問題なく実施することができた。また、コンクリ−
トの圧縮強度は、材令28日で322ｋｇｆ／ｃｍ2と正常な
値を示した。
ト組成物を混練し、この組成物を圧送する管の途中にＹ
字管を設置し、セメントに対して15％の割合となるよう
に実施例５のセメント急硬材を圧入、添加し、連続ミキ
サで混練しつつコンクリ−トを打設した。なお、セメン
ト急硬材には、クエン酸（昭和化工社製）を0.1％混合
して用いた。その結果、このスラリ−状セメント急硬材
は、混合直後210ｍｍであったスミスフロ−値が約１時
間後にも同一の値を保ち、約１時間にわたる打設作業は
何等問題なく実施することができた。また、コンクリ−
トの圧縮強度は、材令28日で322ｋｇｆ／ｃｍ2と正常な
値を示した。
【００２９】
【表４】
【００３０】
【発明の効果】本発明は、以上詳記したとおり、結晶性
又は無定形のカルシウムアルミネ−ト、カルシウムハロ
アルミネ−ト、カルシウムサルフォアルミネ−ト及びＣ
ａＯ−Ｎａ 2 Ｏ−Ａｌ 2 Ｏ 3 系化合物の１種又は２種以上
を含有してなる粉体に対して液体の有機化合物を混合し
たペ−スト状ないしスラリ−状セメント急硬材であり、
このセメント急硬材は、セメント組成物に均一に混合す
ることができ、しかも、セメント組成物の急激な凝結性
状を調整することができる効果を生ずる。その結果、本
発明のセメント急硬材を使用することにより、常法の施
工法によりコンクリ−トの流し込み打設を行う場合や型
枠内に吹込む場合等においても、適切に施工することが
できる。
又は無定形のカルシウムアルミネ−ト、カルシウムハロ
アルミネ−ト、カルシウムサルフォアルミネ−ト及びＣ
ａＯ−Ｎａ 2 Ｏ−Ａｌ 2 Ｏ 3 系化合物の１種又は２種以上
を含有してなる粉体に対して液体の有機化合物を混合し
たペ−スト状ないしスラリ−状セメント急硬材であり、
このセメント急硬材は、セメント組成物に均一に混合す
ることができ、しかも、セメント組成物の急激な凝結性
状を調整することができる効果を生ずる。その結果、本
発明のセメント急硬材を使用することにより、常法の施
工法によりコンクリ−トの流し込み打設を行う場合や型
枠内に吹込む場合等においても、適切に施工することが
できる。
【００３１】また、本発明のセメント急硬材は、セメン
ト組成物と混練するまでの時間に何等制約を受けること
がない効果を生ずるものであり、このため、スラリ−状
又はペ−スト状のセメント急硬材の可使時間を延長する
目的で、従来より行なわれている外気温に応じた特定の
凝結遅延剤の適量を併用する必要性が全くないものであ
る。更に、本発明のセメント急硬材において、結晶性又
は無定形のカルシウムアルミネ−ト、カルシウムハロア
ルミネ−ト、カルシウムサルフォアルミネ−ト及びＣａ
Ｏ−Ｎａ 2 Ｏ−Ａｌ 2 Ｏ 3 系化合物の１種又は２種以上を
含有してなる粉体材料に多量の液体有機化合物を配合
し、例えば撹拌手段により、使用時にスラリ−状にする
ことにより、数日後であってもその急硬特性が変化する
ことなく使用することができる効果が生ずる。
ト組成物と混練するまでの時間に何等制約を受けること
がない効果を生ずるものであり、このため、スラリ−状
又はペ−スト状のセメント急硬材の可使時間を延長する
目的で、従来より行なわれている外気温に応じた特定の
凝結遅延剤の適量を併用する必要性が全くないものであ
る。更に、本発明のセメント急硬材において、結晶性又
は無定形のカルシウムアルミネ−ト、カルシウムハロア
ルミネ−ト、カルシウムサルフォアルミネ−ト及びＣａ
Ｏ−Ｎａ 2 Ｏ−Ａｌ 2 Ｏ 3 系化合物の１種又は２種以上を
含有してなる粉体材料に多量の液体有機化合物を配合
し、例えば撹拌手段により、使用時にスラリ−状にする
ことにより、数日後であってもその急硬特性が変化する
ことなく使用することができる効果が生ずる。
Claims (2)
- 【請求項１】 結晶性又は無定形のカルシウムアルミネ
−ト、カルシウムハロアルミネ−ト、カルシウムサルフ
ォアルミネ−ト及びＣａＯ−Ｎａ 2 Ｏ−Ａｌ 2 Ｏ 3 系化合
物の１種又は２種以上を含有してなる粉体と液体の有機
化合物とを混合して得られるペ−スト状ないしスラリ−
状よりなることを特徴とするセメント急硬材。 - 【請求項２】 液体の有機化合物が下記一般式［１］、
［２］、［３］、［４］又は［５］で表される液体の有
機化合物である請求項１に記載のセメント急硬材。 一般式［１］：ＲＯＨ （但し、Ｒは、炭素数４〜６のアルキル基又は炭素数５
〜６のシクロアルキル基である。） 一般式［２］：Ｒ1Ｏ（ＡＯ）nＲ2 （但し、Ｒ1、Ｒ2は、水素又は炭素数１〜４のアルキル
基であり、Ａは、炭素数２〜３の１種のアルキレン基又
はランダムないしブロック重合させた２種のアルキレン
基であり、ｎは、１〜８の整数である。） 【化１】 （但し、Ｒ1、Ｒ2は、水素又は炭素数１〜２のアルキル
基であり、Ａは、炭素数２〜３の１種のアルキレン基又
はランダムないしブロック重合させた２種のアルキレン
基であり、ｎは、１〜８の整数である。） 【化２】 （但し、Ｒ1、Ｒ2は、炭素数１〜４のアルキル基であ
り、Ａは、炭素数２〜３の１種のアルキレン基又はラン
ダムないしブロック重合させた２種のアルキレン基であ
り、ｎは、１〜６の整数である。） 一般式［５］：［ＲＯ（ＡＯ）n］2ＣＨ2 （但し、Ｒは、水素又は炭素数１〜４のアルキル基であ
り、Ａは、炭素数２〜３の１種のアルキレン基又はラン
ダムないしブロック重合させた２種のアルキレン基であ
り、ｎは、１〜４の整数である。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28928791A JP3192710B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | セメント急硬材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28928791A JP3192710B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | セメント急硬材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0597484A JPH0597484A (ja) | 1993-04-20 |
| JP3192710B2 true JP3192710B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=17741227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28928791A Expired - Fee Related JP3192710B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | セメント急硬材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3192710B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4484644B2 (ja) * | 2004-09-15 | 2010-06-16 | 太平洋マテリアル株式会社 | 吹付材及び吹付材の施工方法 |
| JP6877299B2 (ja) * | 2017-08-31 | 2021-05-26 | デンカ株式会社 | 吹付け材料、およびそれを用いた吹付け工法 |
-
1991
- 1991-10-08 JP JP28928791A patent/JP3192710B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0597484A (ja) | 1993-04-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |