JP2003023746A - ブラシホルダユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブラシホルダユニットの組付工数を削減する
と共に、その組付位置精度を向上させる。 【解決手段】 ブラシを摺動自在に保持するブラシ収容
部１６と、モータのブラケットに固定されるホルダステ
ー部１７とを合成樹脂製にて一体に成形してブラシホル
ダユニット１３を形成する。ホルダステー部１７には、
ホルダステー部１７にインサート成形された金属製の位
置決めピン２３と、ホルダステー部１７と一体に樹脂成
形されたガイドピン２９とを設ける。位置決めピン２３
はブラケットに形成された嵌合孔に圧入され、ガイドピ
ン２９はブラケットに形成された案内孔に遊挿される。
案内孔にガイドピン２９を挿入しつつ、嵌合孔に位置決
めピン２３を圧入し、ブラシホルダユニット１３をブラ
ケットに組み付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モータのブラシホ
ルダユニットに関し、特に、電動パワーステアリング装
置用のモータにおけるブラシホルダユニットの組付構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術】モータの給電用ブラシは、従来より、ブ
ラシホルダユニット内に収容保持されてモータ内に配設
される。このブラシホルダユニットは、真鍮や鉄等から
なる金属製のブラシホルダを合成樹脂製のブラシホルダ
ステーにかしめ固定して形成される。この場合、ブラシ
ホルダステーにはねじ挿通用のカラーが組み込まれてお
り、ブラシホルダユニットはこのカラーを介してモータ
のブラケットにねじ固定される。

【０００３】ところが、このようなブラシホルダユニッ
トでは、ブラシホルダとブラシホルダステーの組み付け
を要するため、組付工数が嵩むと共に各部品の累積公差
により、ユニットの組付位置精度が出しにくい。また、
ブラシホルダユニットのねじ止めに際し、カラーとねじ
外径との間にはある程度のクリアランスが必要であり、
このクリアランスによりユニットとブラケットの組付位
置が安定せず、ブラシ進角がバラツキ易く、回転方向に
よってモータ特性に差異が生じるおそれがある。特に、
モータの正逆転を行う電動パワーステアリング装置用モ
ータでは、モータ特性の回転方向差により、転舵方向に
よって操作性に差異が生じるおそれがあり、その改善が
求められていた。

【０００４】一方、ブラシホルダユニットの組付構造と
しては、実開平4-58063号公報や特開平10-285865号公報
のように、ユニット側に突起を設け、これを他の部材に
挿入して固定する構成が知られている。例えば、実開平
4-58063号公報では、この突起をブラケット側の孔に挿
入すると共に、孔から突出した突起先端部にプッシュナ
ットを嵌めてそれを固定するものが提案されている。ま
た、特開平10-285865号公報には、ブラシホルダユニッ
トにストッパ付突起を設け、それをエンドフレームに取
り付けた防振ゴムの孔に挿入してユニットを組み付ける
構成が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
公報は、何れもブラシホルダユニットの組付位置精度は
考慮されておらず、ユニット側の突起も精度向上に資す
るものではない。すなわち、実開平4-58063号公報の場
合、突起をブラケット側の孔に挿入しそれをプッシュナ
ットにて固定する構成から見て、突起と孔との間にはあ
る程度のクリアランスが存在することが推認される。従
って、前述のねじ止め構造と同様に、ユニットの組付位
置が安定せず、ブラシ進角がバラツキ易くなるという問
題が残存し、モータ特性の安定化は図れない。

【０００６】また、特開平10-285865号公報の発明は、
防振ゴムによりブラシの振動がエンドフレームに伝達さ
れるのを防止する趣旨のものであり、ユニット側の突起
は防振ゴムの孔に挿入係止される。つまり、ブラシホル
ダユニット自体は防振ゴムの撓みによりモータ内におい
て動き得る状態に保持されていることになる。これは、
ブラシ位置の精度を高めようとする立場とは対極のもの
であり、かかる構成では前述の問題点は何ら解決しない
ばかりか、却って位置精度のバラツキが大きくなるおそ
れがあり好ましくない。

【０００７】本発明の目的は、ブラシホルダユニットの
組付工数を削減すると共に、その組付位置精度を向上さ
せることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のブラシホルダユ
ニットは、ブラシを摺動自在に保持するブラシ収容部
と、前記ブラシ収容部と一体に成形されモータのブラケ
ットに固定されるホルダステー部とを備えてなる合成樹
脂製のブラシホルダユニットであって、前記ホルダステ
ー部は、前記ブラケットに形成された嵌合孔に圧入され
る嵌合突起を有することを特徴とする。

【０００９】本発明によれば、ブラシ収容部とホルダス
テー部とが合成樹脂によって一体成形されてブラシホル
ダユニットを構成しているので、それらを別部品として
組み付ける場合に比して、部品点数が減少すると共に組
付工数も削減され、製品コストの低減を図ることが可能
となる。また、ホルダステー部にブラケットの嵌合孔に
圧入される嵌合突起を設けたので、ブラシホルダユニッ
トをほとんど遊びなくブラケットに組み付けることがで
き、従来のねじ固定に比して、ブラシホルダユニットの
組付精度を向上させることが可能となる。従って、ブラ
シ位置精度が向上し、モータ特性のバラツキを低減させ
ることが可能となる。さらに、ブラシホルダユニット組
み付けの際、ねじ固定を行わないことから、その分、組
付工数を削減することができると共に、ねじの緩みに対
する処置も不要となり、製品コストの低減を図ることが
可能となる。

【００１０】また、前記ブラシホルダユニットにおい
て、前記嵌合突起を前記ホルダステー部にインサート成
形される金属製のピンにて構成しても良い。これによ
り、圧入された嵌合突起の固定強度を向上させることが
でき、製品信頼性の向上が図られる。

【００１１】さらに、前記ブラシホルダユニットにおい
て、前記ホルダステー部に前記ブラケットに形成された
案内孔に挿入されるガイド突起をさらに設けても良い。
これにより、ブラシホルダユニットをガイド突起によっ
て案内しつつ、嵌合突起を嵌合孔に導することができる
ので、嵌合突起の圧入作業が容易となり、作業性改善が
図られる。

【００１２】一方、前記ブラシホルダユニットにおい
て、前記嵌合突起を前記ホルダステー部と一体に成形さ
れた合成樹脂製のピンにて構成しても良い。これによ
り、ブラシホルダユニットの構成が簡略化され、さらに
コスト削減が図られる。また、この場合、前記合成樹脂
製のピンに軸方向に沿って形成され前記嵌合孔内にて圧
潰される突条を設けても良い。これにより、突条が潰さ
れつつ嵌合ピンが圧入される形となり、圧入時の抵抗力
を抑えることができる。従って、圧入ピンが複数本ある
場合でも圧入作業を容易に行うことができる。

【００１３】加えて、前記ブラシホルダユニットにおい
て、前記嵌合孔に前記嵌合突起よりも大径に形成された
遊嵌部と、前記前記嵌合突起よりも小径に形成された圧
入部を設けると共に、前記嵌合突起を前記遊嵌部側から
前記嵌合孔に挿入するようにしても良い。これにより、
嵌合突起の根元にクリアランスが形成され、遊嵌部にて
嵌合突起が曲がることが可能となり、その撓みにより寸
法誤差を吸収することができる。従って、嵌合突起と嵌
合孔との間にピッチ誤差があっても、圧入時の押圧力の
バラツキを抑えることができると共に、剪断力により嵌
合突起が破損してしまうを防止でき、作業性や製品信頼
性の向上を図ることが可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下、本発明の
実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、
本発明の実施の形態１であるブラシホルダユニットを用
いたモータの構成を示す説明図である。また、図２は、
本発明の実施の形態１であるブラシホルダユニットの構
成を示す断面図であり、図３のＡ−Ａ線に沿った断面を
示している。さらに、図３は図２のブラシホルダユニッ
トの右側面図、図４は図２のブラシホルダユニットにて
使用される位置決めピンの構成を示す説明図である。

【００１５】図１のモータ１は、車両の操舵系に回転力
を付与する電動パワーステアリング装置用のモータであ
り、運転者がハンドルを操作すると、その操舵角や車両
走行速度等に従い、操舵補助力を供給する。モータ１の
出力軸２の回転は、トルクリッミタ３を介して図示しな
い被動軸に伝達され、ギヤボックス内にて適宜減速され
た後コラムに伝達される。そして、ステアリングギア部
を介してタイロッドの往復動作に変換され、操向車輪の
転舵が行われる。これにより、操舵力がモータ１の回転
力により補助され、運転者は小さな力でハンドルを操作
できるようになっている。

【００１６】図１に示すように、モータ１は円筒状のヨ
ーク４内に界磁永久磁石５を複数配置し、その内側にア
ーマチュア６を回転自在に配設した構成となっている。
アーマチュア６は、軸方向に延びる複数のスロット７を
有するコア８と、スロット７に巻回された巻線９とを備
えており、出力軸２に固定され、ベアリング１０にて回
転自在に支持されている。

【００１７】アーマチュア６の図１において左側には整
流子１１が設けられている。この整流子１１は、出力軸
２に固定され、その表面にはブラシ１２が当接してい
る。ブラシ１２は、合成樹脂製のブラシホルダユニット
１３（以下、ユニット１３と略記する）内に保持されて
いる。また、ユニット１３は、アルミニウム製のブラケ
ット１４内に収容されている。そして、ブラケット１４
は、ボルト１５によりヨーク４と結合されている。

【００１８】ここで、当該ユニット１３は、図２に示す
ように、ブラシ１２を保持するブラシ収容部１６と、ブ
ラケット１４に固定されるホルダステー部１７とから構
成されている。前述のように、従来、ブラシ収容部とホ
ルダステー部は別個に形成され、かしめ固定されてブラ
シホルダユニットを構成していたが、当該ユニット１３
では、このブラシ収容部１６とホルダステー部１７とが
合成樹脂によって一体成形されている。従って、その
分、部品点数が減少すると共に組付工数も削減され、製
品コストの低減が図られている。

【００１９】ブラシ収容部１６には、ブラシ１２が摺動
自在に取り付けられる。ブラシ１２には、ピグテール１
８が固着されており、ユニット１３のターミナル１９と
電気的に接続される。ブラシ収容部１６に装着されたブ
ラシ１２は、ブラシスプリング２０によって背後から押
圧され、所定の圧力にて整流子１１に摺接する。また、
ユニット１３には、ゴムグロメット２１を装着したハー
ネス２２が取り付けられている。ハーネス２２はターミ
ナル１９と接続されており、このハーネス２２を介して
ブラシ１２に対して給電を行われる。

【００２０】ユニット１３のホルダステー部１７には、
鉄やステンレス等にて形成された図３のような金属製の
位置決めピン（嵌合突起）２３が配設されている。この
位置決めピン２３は、図３に示すように、抜け止め用の
フランジ２４を備えた基部２５と、先端にテーパ部２６
を備えたピン部２７から構成される。そして、位置決め
ピン２３は、ホルダステー部１７の端面（図２において
左端面）からピン部２７が突出するようにホルダステー
部１７にインサート成形される。

【００２１】これに対し、アルミモールド製のブラケッ
ト１４には、位置決めピン２３に対応する位置に嵌合孔
２８が形成されている。この嵌合孔２８は、位置決めピ
ン２３のピン部２７よりも若干小径に形成されている。
そして、ユニット１３をブラケット１４に組み込む際に
は、位置決めピン２３はこの嵌合孔２８に圧入される形
となる。

【００２２】ホルダステー部１７の端面にはさらに、位
置決めピン２３と同様にガイドピン（ガイド突起）２９
が突設されている。このガイドピン２９は、ホルダステ
ー部１７と一体に合成樹脂にて成形されており、位置決
めピン２３と同径に形成されている。なお、ガイドピン
２９の高さは、位置決めピン２３よりも高くなっている
（例えば、位置決めピン４mmに対しガイドピン５.５m
m）。

【００２３】一方、ブラケット１４にも、このガイドピ
ン２９に対応する位置に案内孔３０が形成されている。
但し、この案内孔３０は、嵌合孔２８と異なり、ガイド
ピン２９よりも若干大径に形成されている。従って、ユ
ニット１３をブラケット１４に組み込む際には、ガイド
ピン２９はこの案内孔３０に遊挿される形となる。

【００２４】そこで、このようなユニット１３は、次の
ようにしてブラケット１４に組み付けられる。まず、ブ
ラシ収容部１６にブラシ１２を装着し、ユニット１３を
形成する。次に、ガイドピン２９と案内孔３０、位置決
めピン２３と嵌合孔２８の位置を合わせる。そして、ガ
イドピン２９を案内孔３０に挿入しつつ、位置決めピン
２３を嵌合孔２８に挿入する。この際、全高が高く、か
つ案内孔３０に若干の遊びがある状態で挿入可能なガイ
ドピン２９は、位置決めピン２３に先立って案内孔３０
に挿入される。また、位置決めピン２３は、ピン部２７
にテーパ部２６が形成されているので、まずテーパ部２
６が嵌合孔２８に挿入される。すなわち、当該ユニット
１３では、ガイドピン２９によって案内されつつ、位置
決めピン２３は比較的容易に嵌合孔２８に導入される。

【００２５】両ピン２３，２９と両孔２８，３０の位置
を定めた後、位置決めピン２３を嵌合孔２８に圧入す
る。このとき、ガイドピン２９は案内孔３０に対し遊挿
状態であるため、２本のピンを圧入する場合に比して、
容易に位置決めピン２３を圧入固定することができる。
また、複数本のピンを圧入すると、ガイドピン２９と案
内孔３０のピッチ誤差や寸法誤差により、ガイドピン２
９の根元に力が加わり、ユニット１３が歪むおそれがあ
るが、ガイドピン２９が遊挿状態であるため、その歪み
発生も防止できる。なお、ブラケット１４がアルミニウ
ム製であるのに対し、ガイドピン２９は鉄等のそれより
も硬い金属にて形成されているので、ガイドピン２９は
嵌合孔２８に比較的容易に圧入される。そして、位置決
めピン２３のピン部２７を根元まで圧入し、その後、ヨ
ーク４とブラケット１４をボルト１５により結合するこ
とにより、ユニット１３はヨーク４によって軸方向に抜
け止めされモータ１内に固定される。

【００２６】。このように当該ユニット１３は、ガイド
ピン２９と案内孔３０との間の遊びのみにて、ほとんど
遊びなくブラケット１４に組み付けられる。しかも、ガ
イドピン２９と案内孔３０との間の遊びは、ユニット１
３とブラケット１４の両モールド品の型精度によって管
理可能な寸法である。このため、従来のねじ固定に比し
て、ユニット１３の組付精度を安定的に管理することが
可能となり、ブラシ位置精度が向上し、モータ特性のバ
ラツキを低減させることが可能となる。従って、本発明
のユニット１３を採用した電動パーステアリング用モー
タ１では、回転方向によるモータ特性の差異が低減さ
れ、転舵方向による操作性の差を小さくすることが可能
となり、運転フィーリングの向上が図られる。

【００２７】また、ユニット１３の組み付けの際、ねじ
固定を行わないことから、その分、組付工数を削減する
ことができる。さらに、ねじの緩みに対する処置も不要
となり、工数削減とも相俟って製品コストの低減を図る
ことも可能となる。なお、ガイドピン２９を金属に形成
しているので、圧入後にクリープにより結合状態が弛緩
し、嵌合孔２８とガイドピン２９との間にガタが生じる
のも抑えられる。

【００２８】（実施の形態２）次に、本発明の実施の形
態２であるブラシホルダユニットについて説明する。図
５はその構成を示す断面図である。なお、当該実施の形
態においては、実施の形態１と同様の部材、部分等は同
一の符号を付しその説明は省略する。

【００２９】本実施の形態のブラシホルダユニット３１
（以下、ユニット３１と略記する）では、図５に示すよ
うに、ホルダステー部１７の端面に２本の位置決めピン
（嵌合突起）３２が突設されている。位置決めピン３２
は、ホルダステー部１７と一体に合成樹脂にて成形され
ており、２本が同寸法に形成されている。また、ブラケ
ット３３には、位置決めピン３２に対応する位置に嵌合
孔３４が形成されている。

【００３０】図６（ａ）は位置決めピン３２と嵌合孔３
４の構成を示す説明図、図６（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線
に沿った断面図、図７は位置決めピン３２が嵌合孔３４
に圧入された状態を示す説明図である。図６（ａ），
（ｂ）に示すように、位置決めピン３２には、軸方向に
沿って延びる突条３５ａが円周部３５ｂに突出形成され
ている。突条３５ａは、断面が略三角形に形成され、位
置決めピン３２の外周に等分に４本設けられている。ま
た、位置決めピン３２の先端にはテーパ部３６が設けら
れており、突条３５ａはテーパ部３６の中程から位置決
めピン３２の根元まで形成されている。

【００３１】一方、嵌合孔３４には、遊嵌部３７とそれ
よりも小径の圧入部３８が形成されている。遊嵌部３７
の内径は、位置決めピン３２の突条３５ａの外径よりも
大径に形成されており、その開口部にはテーパ面３９が
設けられている。また、圧入部３８は、ユニット３１組
付側から見て遊嵌部３７の奥に形成されており、その内
径は、位置決めピン３２の円周部３５ｂよりも大径で、
突条３５ａの外径よりも小径に形成されている。なお、
遊嵌部３７と圧入部３８の間にもテーパ面４０が設けら
れている。

【００３２】このような構成からなるユニット３１は、
次のようにしてブラケット３３に組み付けられる。ま
ず、位置決めピン３２と嵌合孔３４位置を合わせ、ピン
先端のテーパ部３６を遊嵌部３７に挿入する。この際、
位置決めピン３２は、ピン先のテーパ部３６と嵌合孔入
口のテーパ面３９により、容易に遊嵌部３７に導入され
る。遊嵌部３７は前述のように突条３５ａ外径よりも大
径となっており、位置決めピン３２は、この遊嵌部３７
では周囲に遊び空間を有する遊挿状態となる。

【００３３】続いて位置決めピン３２のテーパ部３６が
圧入部３８に挿入され、やがて突条３５ａが圧入部３８
の内壁に当接する。その後、位置決めピン３２をさらに
押し込むと、位置決めピン３２は、突条３５ａの頂部が
アルミニウム製の圧入部内壁に潰されながら嵌合孔３４
内に圧入される。そして、図７に示すように、位置決め
ピン３２が根元まで嵌合孔３４に没するまで圧入作業を
行う。

【００３４】このように位置決めピン３２は、突条３５
ａの圧潰によって嵌合孔３４内に圧入される。このた
め、全周を圧入する場合よりも圧入時の抵抗力が小さ
く、容易に組付作業を行うことができる。従って、圧入
ピンを複数本有する構成であっても、圧入作業を容易に
行うことができる。また、突条が等分に４本形成されて
おり、しかも軸方向に沿って根元まで延在する形となっ
ているため、位置決めピン３２は圧入部３８内にてガタ
なく圧入固定される。

【００３５】この場合、位置決めピン３２と嵌合孔３４
のピッチやその寸法は、ユニット３１とブラケット３３
の両モールド品の型精度によって管理可能な寸法であ
る。このため、従来のねじ固定に比して、ユニット３１
の組付精度を高く、かつ安定的に管理することが可能と
なり、ブラシ位置精度が向上し、モータ特性のバラツキ
を低減させることが可能となる。また、ユニット３１の
組み付けの際、ねじ固定を行わないことから、その分、
組付工数を削減することができると共に、ねじの緩みに
対する処置も不要となり、工数削減とも相俟って製品コ
ストの低減を図ることが可能となる。

【００３６】一方、位置決めピン３２や嵌合孔３４のピ
ッチに大きな誤差が生じると、位置決めピン３２の圧入
に際し、押し込み力がばらついたり、位置決めピン３２
に剪断力が作用したりする場合がある。この場合、嵌合
孔３４に遊嵌部３７を形成せず、位置決めピン３２を根
元まで圧入する形とすると、圧入時の押圧力のバラツキ
が大きくなると共に、誤差が甚だしい場合には、剪断力
によって位置決めピン３２が破損するおそれがある。

【００３７】これに対し当該ユニット３１では、嵌合孔
３４に遊嵌部３７を設け、位置決めピン３２をこの遊嵌
部３７側から挿入するので、図７に示すように、位置決
めピン３２の根元にはクリアランス４１が形成される。
このため、遊嵌部３７にて位置決めピン３２が曲がるこ
とが可能となり、その撓みにより寸法誤差を吸収するこ
とができる。従って、ピンと孔との間にピッチ誤差があ
っても、押圧力のバラツキが抑えられると共に、剪断力
による位置決めピン３２の破損を防止でき、作業性や製
品信頼性の向上を図ることが可能となる。

【００３８】なお、このような寸法誤差吸収効果は、遊
嵌部３７の長さ（図７の遊嵌部長Ｘ）が大きいほど高く
なる。このＸ値は、位置決めピン３２に使用する材質に
よって異なるものの、製品小型化の要請も考慮すると、
遊嵌部３７の直径Ｄに対して、Ｘ＞Ｄ／１０程度に設定
するのが望ましい。

【００３９】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能で
あることは言うまでもない。例えば、実施の形態１にお
ける位置決めピン２３は、嵌合孔２８内に圧入されるの
みならず、ブラケット１４の反対面へと突出し、そこで
先端部をカシメるようにしても良い。これにより、位置
決めピン２３のみによってユニット１３の抜け止めを行
うことができる。また、ユニット１３とブラケット１４
の固定をリベットによって行うことも可能である。この
場合、ユニット１３には、位置決めピン２３に代えてリ
ベットがインサートされ、ブラケット側に形成された孔
に挿入された後かしめられる。

【００４０】さらに、位置決めピン２３，３２や、ガイ
ドピン２９の本数は前述の例には限定されず、例えば、
実施の形態１においてガイドピン２９を複数本とした
り、実施の形態２において位置決めピン３２を３本とす
るなど、適宜本数は変更可能である。加えて、前述の実
施の形態では、本発明のブラシホルダを電動パワーステ
アリング装置用モータに適用した例について説明した
が、適用対象はこれには限定されず他の一般のモータに
も適用可能である。

【００４１】

【発明の効果】本発明のブラシホルダユニットによれ
ば、ブラシ収容部とホルダステー部とが合成樹脂によっ
て一体成形されてブラシホルダユニットを構成している
ので、それらを別部品として組み付ける場合に比して、
部品点数が減少すると共に組付工数も削減され、製品コ
ストの低減を図ることが可能となる。

【００４２】また、ホルダステー部にブラケットの嵌合
孔に圧入される嵌合突起を設けたので、ブラシホルダユ
ニットをほとんど遊びなくブラケットに組み付けること
ができ、従来のねじ固定に比して、ブラシホルダユニッ
トの組付精度を向上させることが可能となる。従って、
ブラシ位置精度が向上し、モータ特性のバラツキを低減
させることが可能となる。さらに、ブラシホルダユニッ
ト組み付けの際、ねじ固定を行わないことから、その
分、組付工数を削減することができると共に、ねじの緩
みに対する処置も不要となり、製品コストの低減を図る
ことが可能となる。

【００４３】さらに、ホルダステー部に、ブラケットに
形成された案内孔に挿入されるガイド突起を設けること
により、ブラシホルダユニットをガイド突起によって案
内しつつ、嵌合突起を嵌合孔に導することができるの
で、作業性の向上を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１であるブラシホルダユニ
ットを用いたモータの構成を示す説明図である。

【図２】本発明の実施の形態１であるブラシホルダユニ
ットの構成を示す断面図であり、図３のＡ−Ａ線に沿っ
た断面を示している。

【図３】図２のブラシホルダユニットの右側面図であ
る。

【図４】図２のブラシホルダユニットにて使用される位
置決めピンの構成を示す説明図である。

【図５】本発明の実施の形態２であるブラシホルダユニ
ットの構成を示す断面図である。

【図６】（ａ）は位置決めピンと嵌合孔の構成を示す説
明図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図であ
る。

【図７】位置決めピンが嵌合孔に圧入された状態を示す
説明図である。

【符号の説明】

１ モータ ２ 出力軸 ３ トルクリッミタ ４ ヨーク ５ 界磁永久磁石 ６ アーマチュア ７ スロット ８ コア ９ 巻線 １０ ベアリング １１ 整流子 １２ ブラシ １３ ブラシホルダユニット １４ ブラケット １５ ボルト １６ ブラシ収容部 １７ ホルダステー部 １８ ピグテール １９ ターミナル ２０ ブラシスプリング ２１ ゴムグロメット ２２ ハーネス ２３ 位置決めピン（嵌合突起） ２４ フランジ ２５ 基部 ２６ テーパ部 ２７ ピン部 ２８ 嵌合孔 ２９ ガイドピン（ガイド突起） ３０ 案内孔 ３１ ブラシホルダユニット ３２ 位置決めピン（嵌合突起） ３３ ブラケット ３４ 嵌合孔 ３５ａ 突条 ３５ｂ 円周部 ３６ テーパ部 ３７ 遊嵌部 ３８ 圧入部 ３９ テーパ面 ４０ テーパ面 ４１ クリアランス Ｄ 圧入部直径 Ｘ 遊嵌部長

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H605 AA07 BB05 CC02 CC03 CC06 CC07 EA23 EA25 EC07 5H613 AA01 BB15 BB25 GA12 GB02 PP03

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブラシを摺動自在に保持するブラシ収容
   部と、前記ブラシ収容部と一体に成形されモータのブラ
   ケットに固定されるホルダステー部とを備えてなる合成
   樹脂製のブラシホルダユニットであって、 前記ホルダステー部は、前記ブラケットに形成された嵌
   合孔に圧入される嵌合突起を有することを特徴とするブ
   ラシホルダユニット。
2. 【請求項２】 請求項１記載のブラシホルダユニットに
   おいて、前記嵌合突起は、前記ホルダステー部にインサ
   ート成形される金属製のピンにて構成されることを特徴
   とするブラシホルダユニット。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のブラシホルダユ
   ニットにおいて、前記ホルダステー部は、前記ブラケッ
   トに形成された案内孔に挿入されるガイド突起をさらに
   有することを特徴とするブラシホルダユニット。
4. 【請求項４】 請求項１記載のブラシホルダユニットに
   おいて、前記嵌合突起は、前記ホルダステー部と一体に
   成形された合成樹脂製のピンにて構成されることを特徴
   とするブラシホルダユニット。
5. 【請求項５】 請求項４記載のブラシホルダユニットに
   おいて、前記合成樹脂製のピンは、軸方向に沿って形成
   され前記嵌合孔内にて圧潰される突条を有することを特
   徴とするブラシホルダユニット。
6. 【請求項６】 請求項４または５記載のブラシホルダユ
   ニットにおいて、前記嵌合孔は、前記嵌合突起よりも大
   径に形成された遊嵌部と、前記前記嵌合突起よりも小径
   に形成された圧入部とを備え、前記嵌合突起は、前記嵌
   合孔に対し前記遊嵌部側から挿入されることを特徴とす
   るブラシホルダユニット。