JP2003020547A

JP2003020547A - 織機の調整方法及び織機設備

Info

Publication number: JP2003020547A
Application number: JP2002159775A
Authority: JP
Inventors: Stefan Dr Arndt; シュテファン、アルント; Dietmar Von Zwehl; ディートマー、フォン、ツベール; Wilhelm Herrlein; ウィルヘルム、ヘルライン; Egon Wirth; イーゴン、ウィルト
Original assignee: Lindauer Dornier GmbH
Current assignee: Lindauer Dornier GmbH
Priority date: 2001-06-02
Filing date: 2002-05-31
Publication date: 2003-01-24
Also published as: EP1266987A2; US20020193904A1; EP1266987A3; DE10127099A1

Abstract

(57)【要約】【課題】異なる構造の織機で特に同じ織物を製織する
場合に織物特有な調整をはるかに合理的かつ安価に構成
するとともに、個々の織機で一様に最適な織物品質を保
証する。【解決手段】製織過程に関与する織機のユニットの、
この種類の織物に対して織物特有な調整データをまずサ
ンプルルームで検出する。サンプルルーム及び別の構造
の被調整織機の構造を特徴づける機械特有データを検出
して記憶する。次にサンプルルーム及び被調整織機の機
械特有データの比較に基づき、サンプルルームで検出さ
れた織物特有な調整データをプログラムに従って処理
し、被調整織機の織物特有な調整データとする。被調整
織機の織物特有な調整データから、被調整織機の製織過
程に関与するユニットの操作部に対する制御命令を導き
出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、織機の調整方法及
び少なくとも１台のサンプルルームと布地又は織物の特
徴に応じて適宜に調整される少なくとも１台の別の織機
からなる織機設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】織機で特定の種類の織物（布地）を製織
するときは、まず最適な機械運転と欠点のない織物品質
が生じるように、製織過程に関与する織機の種々なユニ
ットを機械的に調整しなければならない。製織過程に関
与するこのようなユニットは例えばヤーンレスト及びた
て糸止め装置である。その位置調整は基本的にひ口の形
状寸法、それとともに織物の品質及びたて切れ頻度を左
右する。

【０００３】これらのユニットには、口時のヘルドフレ
ームの行程、それとともにひ口の角度比を調節する装置
も属する。織物工場の係員の役目は、特定の布地のため
に織機のこうした織物特有な最適な調整値を見出し、こ
の布地を製造する予定の織機を適当に調整することであ
る。この過程はかなり時間がかかり、係員側に若干の経
験が必要である。

【０００４】製織過程に関与するユニット、少なくとも
その主要部分がそれ自体公知のように自動調整式に構成
され、織機の電気制御装置により制御される操作部を備
えるならば係員は楽である。制御装置はキーボード等の
形の入力手段を装備し、これによって織物特有データを
制御装置に入力することができる。また制御装置は監視
装置を有する。監視装置は製織過程に関与するユニット
の調整の実際状態を監視し、常に最適な作業状態が現わ
れるように、必要ならば製織過程中に調整を変更する。

【０００５】一般に、織物工場では同じ種類の織物（布
地）が異なる織機で同時に製造される。これらの織機の
最適な調整は次のように行われる。即ち選ばれた織機、
いわゆるサンプルルームでまず試運転を行い、布地の最
初の通しで最適な調整データを検出する。

【０００６】このサンプルルームの製織過程に関与する
ユニットは、前述のように織機の運転中でも調整（例え
ばヤーンレストの高さ、たて糸止め装置と最後のヘルド
フレームの間隔、たて糸張力、ヘルドフレームの行程
等）を随時変更できることが好ましい。こうして経験的
に見出された最適な織物特有の調整データを織機の制御
装置に記憶し、必要に応じてその他の織物特有データ又
は布地データとともに再び呼び出し、織機の自動調整の
ために利用することができる。

【０００７】所定のひ口形状寸法を生じるために織機の
ヤーンレスト及びたて糸止め装置を随時調整する装置及
び上述の織機調整の手順が例えば米国特許第５，２６
１，４６３号明細書及び出願人のドイツ国特許第１９７
４０３０９号明細書に記載されている。

【０００８】前述のように同じ種類の織物（布地）を異
なる織機で製造しようとする場合、２つの織機の少なく
とも製織過程に関与する調整可能なユニットの区域が同
一であるならば、サンプルルームで検出されたサンプル
ルームの布地又は織物特有な調整データを他方の織機に
転用することは問題ない。そのために近代的織物工場で
はしばしば織機がいわゆる管理システムによりネットワ
ーク化又はチェーン化される。

【０００９】しかし実際には織物工場で異なる構造及び
／又は寸法の織機を同じ種類の織物（布地）の製織のた
めに使用することがある。これらの織機では製織過程に
関与するユニットが通常別様に設計されている。この相
違の理由は技術的進歩（新旧の織機）又は方式の相違
（例えばエアジェットルーム／グリッパ織機、広幅／細
幅織機）にある。

【００１０】ひ口の形状寸法は例えばとりわけ次の機械
特有な条件に影響される。織機が異なればこれらの条件
も極めて大きく相違する。 −接結点の位置 −最初又は最後のヘルドフレームのヘルドの位置 −ヤーンレスト及びたて糸止め装置が固定された機械の
側壁の奥行 −ヤーンレストの直径及びヤーンレストの配列（一重又
は二重ヤーンレスト）

【００１１】こうした機械特有の相違に基づき例えばサ
ンプルルームで確かめた特定の調整値「ヤーンレスト高
さ」が、ヤーンレスト直径の異なる織機で別の望ましく
ないひ口形状寸法をもたらす可能性がある。

【００１２】実際にこのことは、同じ種類の織物（布
地）を異なる構造の織機で製織するときは、これらの織
機をそれぞれ独自に別個に調整しなければならず、その
ために時間と人手がかかることを意味する。製織過程に
関与する個々の織機のユニットの運転中の再調整は、各
織機ごとに単独で行なうしかない。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】この場合発明の課題
は、異なる構造の織機で特に同じ布地を製織する場合に
織物特有な調整及び再調整をはるかに合理的かつ安価に
構成し、同時に個々の織機で一様に最適な織物品質を保
証する対策を講じ、かつそれを可能にする方法を示すこ
とである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この課題の解決のため
に、請求項１に基づく本発明の方法が利用される。本発
明に係る織機設備が請求項４の主題である。

【００１５】新規な方法ではサンプルルームで検出され
た布地又は織物特有な調整データをサンプルルームの製
織過程に関与するユニットの機械特有データ、即ち織機
の構造状態を記述するデータとともに検出して記憶す
る。また同じ織物（布地）の製織のために調整される少
なくとも１台の別の織機でも、この別の織機の構造状態
を特徴づけるデータ、即ち製織過程に関与するユニット
の機械特有データを検出する。コンピュータの適当な制
御プログラムによってサンプルルームと別の被調整織機
の機械特有データを互いに比較する。既存の相違が識別
され、サンプルルームの織物特有な調整データから被調
整織機に適用される織物特有な調整データを導き出し、
かつ被調整織機の製織過程に関与するユニットの操作部
に対する制御命令をこの調整データから作成するために
上記の相違が利用される。制御命令はユニットの操作部
へ送られる。

【００１６】サンプルルームの制御装置の計算プログラ
ムでデータを処理することができ、サンプルルームの織
物及び／又は機械特有データと被調整織機の少なくとも
機械特有データが上記の計算プログラムに入力される。
代案としてデータをサンプルルーム及び被調整織機と別
個の中央コンピュータの計算プログラムで処理し、サン
プルルームの織物及び／又は機械特有データと被調整織
機の少なくとも機械特有データをこの計算プログラムに
入力することもできる。

【００１７】もう一つの方法は、当該のデータを被調整
織機のコンピュータ装置で処理することである。その場
合サンプルルームで検出された調整データが被調整織機
のコンピュータ装置へ信号伝送により送られ、コンピュ
ータ装置で処理され、被調整織機にとって最適な調整デ
ータとして適当に表示され、及び／又は被調整織機の当
該の操作部へ送られる。

【００１８】新規な方法はサンプルルームで検出され
た、製織過程に関与するユニットのそれぞれ製織される
布地に特有な調整データを、異なる構造の別の織機の当
該のユニットの調整のために使用できるようにするか
ら、この別の織機の付加的調整作業が不要であり、すべ
ての織機が同じ布地の製織のために、狙いどおりの最適
な製織技術的調整を有することが自動的に保証される。

【００１９】本発明に係る織機設備は少なくとも１台の
サンプルルームと、サンプルルームと同じ織物の製織の
ために調整可能な少なくとも１台の別の織機からなる。
サンプルルームは製織過程に関与する調整可能な上記の
種類のユニット及びこのユニットの操作部の制御のため
のプログラム制御式制御装置を装備する。制御装置は所
定の織物の製織のために必要な織物特有な調整データの
入力のための手段を有する。別の調整可能な織機では製
織過程に関与するユニットもまた調整可能であり、ユニ
ットの操作部が制御装置によって制御される。設備は織
物特有な調整データを被調整織機の制御装置へ伝送する
管理システムを有する。サンプルルームも被調整織機も
製織過程に関与するユニットの機械特有データの検出の
ための手段を有する。サンプルルームの少なくとも織物
特有な調整データと、サンプルルーム及び被調整織機の
それぞれ製織過程に関与するユニットの機械特有データ
を入力することができるプログラム制御コンピュータ装
置が設けられている。コンピュータ装置はサンプルルー
ムと被調整織機の製織過程に関与するユニットの機械特
有データを互いに比較し、このデータ比較に従って被調
整織機に適用される織物特有な調整データを決定する。
次にコンピュータ装置は被調整織機の製織過程に関与す
るユニットの操作部に対する制御命令を作成し、この操
作部へ送る。

【００２０】コンピュータ装置はサンプルルームの制御
装置の一部又は中央データ処理装置の一部又は被調整織
機の制御装置の一部である。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照しながら説明する。複数の織機からなる織機設備の
うち図１には３台の織機が概略図で示されている。３台
の織機を１、Ｘ１及びＸ２で表す。各織機１、Ｘ１、Ｘ
２はプログラム制御コンピュータを含む制御装置（ＣＰ
Ｕ）を備えており、制御装置（ＣＰＵ）を織機１では
２、織機Ｘ１、Ｘ２ではそれぞれ３で示す。

【００２２】織機１、Ｘ１、Ｘ２の制御装置２，３は、
４で略示した管理システムにより電気的に互いにネット
ワークで結ばれている。管理システム４には実際に多数
の織機Ｘｎが接続され、これらの織機はしばしば構造及
び／又は寸法が相違する。例えばグリッパ織機やエアジ
ェットルーム、さらには織り幅も異なる別の織機が含ま
れる。

【００２３】図１に示した３台の織機１、Ｘ１、Ｘ２の
うち織機１はいわゆるサンプルルーム又は見本織機であ
る。この織機は新しい種類の織物（布地）の製織に先立
ってこのサンプルルームで布地の試織を行って、製織工
程又は過程に不可欠のユニットの最適な調整を確かめ、
こうして最適な機械運転、良好な利用効果、欠点のない
織物品質を保証するために利用される。

【００２４】サンプルルームで確かめた製織過程に関与
するユニットのそれぞれ製織される布地に合せた最適な
調整即ち織物に関連した調整データは、サンプルルーム
１とネットワークで結ばれた別の織機Ｘ１、Ｘ２を同様
に織物特有に調整し、同じ布地を同じく最適な品質で最
適な作業条件のもとで製織するために利用される。

【００２５】織機の製織過程に関与する主要なユニット
を図２に概略図で示す。これらのユニットの調整はとり
わけひ口の形状寸法に対して決定的であり、従って正常
な製織過程にとって決定的に重要である。

【００２６】回転可能に支承されたたて糸ビーム５から
６に略示したたて糸列がヤーンレスト７に通され、たて
糸列６のたて糸はヤーンレスト７によって製織された織
物８を含む水平面へ転向される。たて糸列６のたて糸６
ａ、６ｂはヤーンレスト７から出て、ヘルドフレーム９
のヘルドを通る。よこ入れのためにたて糸はヘルドによ
って１０で示す接結点から上口と下口へ分けられる。織
機のリードを１１で示す。よこ入れ要素は別に図示しな
い。製織された織物８はブレストビーム１２及び溝付き
ロール１３を経てクロスビーム１４へ導かれ、クロスビ
ーム１４に巻き取られる。

【００２７】図２で分かるように、上口及び下口のたて
糸６ａ、６ｂが、互いに及び水平面との間に挟む角はヤ
ーンレスト７の位置及びヘルドフレーム９の行程に関係
する。従って製織される織物８に応じてヤーンレスト７
をそれぞれ最適な基準位置に調整しなければならない。
そこでヤーンレスト７の支点の区域に調整手段が配属さ
れる。調整手段は、矢印１５又は１６で示すように、ヤ
ーンレスト７を水平方向及び垂直方向に変位させること
ができる。ヤーンレスト７とその調整手段は製織過程に
関与するユニットを構成する。

【００２８】ヤーンレスト７の近傍に、１７で示すたて
糸止め装置が設けられ、織機の幅にわたって延びてお
り、ヤーンレスト７とヘルドフレーム９の間の区域でた
て糸列６のたて糸６ａ、６ｂの糸切れを監視する。たて
糸の糸切れが生じた場合はたて糸止め装置が織機を停止
する。たて糸止め装置１７は正常な機能のためにたて糸
６ａ、６ｂに対して所定の相互関係になければならない
から、ヤーンレスト７を調整するときは通常たて糸止め
装置１７も適当に再調整することが必要である。従って
たて糸止め装置も支点の区域の機枠に所属の調整手段を
装備する。その細部は図４に示す。たて糸止め装置とそ
の調整手段は製織過程に関与する別のユニットを構成す
る。

【００２９】製織過程に関与する第３のユニットは、リ
ード１１の駆動及び支持装置である。例えば最適なよこ
打ちの調整のために、この装置を織物特有に調整するこ
とができる。製織過程に関与する別のユニットは、ヘル
ドフレーム９とその駆動及び支持装置からなる。それぞ
れの布地のひ口の形状寸法を最適化するために、この装
置も織物特有に調整することができる。製織過程に関与
し、場合によっては織物特有な調整が必要な別のユニッ
トは、ブレストビーム１２と溝付きロール１３、場合に
よってはクロスビーム１４の駆動装置及びたて糸張力の
調整のためのその他の装置を包含する。製織過程に関与
するこれらのユニットの支持装置と調整装置は図２に示
さなれていない。これらは公知のものだからである。

【００３０】図３及び４に製織過程に関与する織機のユ
ニットの支持及び調整手段の技術的構造を、ヤーンレス
ト７およびたて糸止め装置１７からなるユニットに基づ
き例示する。

【００３１】ヤーンレスト７は、図３が示すように、織
機の両側で原則としてそれぞれ１個の連結板１８に水平
軸１９の周りに回動し得るように支承される。水平軸１
９は軸端側の軸受部に支持される。軸受部は水平キャリ
ッジ２０として構成され、矢印１５で示唆した水平方向
に移動し得るように垂直キャリッジ２１にそれぞれ支承
される。垂直キャリッジ２１は、矢印１６に従って垂直
に移動し得るように、織機の両側で２２に部分図で示し
た機枠に沿って案内される。２４にたて糸テンションコ
ンペンセータを示す。

【００３２】調整手段の一部をなす水平及び垂直キャリ
ッジ２０、２１はねじ付き軸２５、２６を有するスクリ
ュー伝動装置によりそれぞれ水平又は垂直方向に移動さ
せられる。２つの調整機能、即ちヤーンレスト７の水平
及び垂直方向の調整に配属されたねじ付き軸２５、２６
は、電動駆動装置を有する操作部３０によってそれぞれ
作動される。各操作部３０にセンサ３１が配属され、所
属のキャリッジ２０又は２１のそれぞれの実際位置を特
徴づける信号を送出する。操作部３０は制御線３３もし
くはキャリッジ２０又は２１の実際位置に関するデータ
を伝送するバスを介してそれぞれの織機の制御装置２又
は３に接続される。制御装置はこの実際位置データと、
係員が設定した又はデータ回線網により伝送された基準
データとを比較する。比較の結果に従って調整信号が発
生され、操作部３０へ伝送され、操作部３０はキャリッ
ジ２０又は２１を介してヤーンレスト７を基準位置に移
送する。

【００３３】図４は当該の調整手段によって行われるた
て糸止め装置１７の調整を示す。この調整手段は図３に
基づき説明したヤーンレスト７の調整手段と基本的に同
様に構成されている。従って同じ部材には同じ参照符号
を付し、改めて説明しない。たて糸止め装置は個々のた
て糸を走査するドロッパ３５を有する。ドロッパ３５は
レール３６に沿って上下動し得るように案内され、揺れ
台３７の上に配設されている。揺れ台３７は水平軸３８
０の周りに旋回し得るように調整手段の水平キャリッジ
２０に支承される。それぞれの水平キャリッジ２０と連
結された回転駆動装置が操作部３８をなす。操作部３８
は揺れ台３７を水平軸３８０の周りに旋回することがで
きる。操作部３８は水平及び垂直調整運動に配属された
操作部３０と同様に制御信号を受領する。この制御信号
は監視されるたて糸列６のたて糸６ａ、６ｂに対してた
て糸止め装置１７のドロッパ３５が正しい位置を取るよ
うに揺れ台７を位置決めさせる。操作部３０、３８にも
調整される機素の実際位置の検出のためのセンサ３１が
配属される。センサ３１は制御装置２又は３に適当な信
号を送り、そこでこの信号は入力された織物特有な基準
調整データと比較される。この比較からそれ自体公知の
ように操作部３０、３８のための調整データが導き出さ
れる。

【００３４】前述のようにサンプルルーム１と織機Ｘ
１、Ｘ２・・・Ｘｎは通常異なる構造と寸法を有する。
従って接結点１０（図２）の位置、最初又は最後のヘル
ドフレーム９のヘルドの位置、ヤーンレスト７及びたて
糸止め装置１７が固定された織機側壁の奥行２２（図
３）はヤーンレスト直径及びヤーンレスト群の配列と構
造と同様に相違する。多くの場合基本的に同じことがブ
レストビーム１２を含むユニットやヘルドフレーム９及
びリード１１からなるユニットにも当てはまる。

【００３５】こうした相違により、特定の布地に対して
サンプルルーム１で検出された最適な織物特有な調整デ
ータは、サンプルルーム１とネットワークをなす織機Ｘ
１，Ｘ２・・・Ｘｎが同じ布地を最適に製織するよう
に、これらの織機を同様に織物特有に調整するためにそ
のまま使用することはできない。例えばサンプルルーム
１と被調整織機Ｘ１のヤーンレスト直径が互いに異なる
ならば、サンプルルーム１で確かめた織物特有な調整値
「ヤーンレスト高さ」は織機Ｘ１の当該の調整で所望の
最適なひ口形状寸法をもたらさない。

【００３６】個々の織機の構造、機種等の相違にかかわ
りなく織機Ｘ１、Ｘ２・・・Ｘｎを織物又は布地の特徴
に応じてたやすく調整することができるように、特に図
５又は図６に見られる処置が取られる。

【００３７】新しい種類の織物即ち特定の布地を製織す
る前に、まず製織過程に関与する前述のサンプルルーム
のユニットをこの布地に合せて織物特有に調整する。こ
れは前記のように通常サンプルルーム１の制御装置２に
予め入力した、布地を特徴づけるデータに基づき試運転
によって行われる。製織過程に関与するサンプルルーム
１のユニットのこうして確かめた最適な織物特有な調整
データを制御装置２の当該のプログラムに記憶する。

【００３８】また製織過程に関与するサンプルルーム１
のユニットの機械特有データを適当なプログラムにより
確かめ、同じく制御装置２に記憶する。サンプルルーム
１のこの機械特有データは特に下記を含む。

【００３９】即ち接結点１０（図２）の位置の座標、接
結点１０に対するヘルドフレーム９の位置、接結点１０
に対するたて止め装置１７の位置、接結点１０に対する
ヤーンレスト７の位置及びヤーンレストの７の直径。製
織される布地の種類及びサンプルルーム１の構造によっ
ては、さらにサンプルルームの機械構造を特徴づけるそ
の他の機械特有データが重要である。こうしたその他の
機械特有データも必要ならば確かめ、制御装置２の当該
の計算プログラムに入力する。例えばヘルドフレーム９
の上昇高さ、ヤーンレスト７及び接結点１０に対するブ
レストビーム１２の位置、よこ打ちを含むよこ入れ制御
等がこれに属する。

【００４０】被調整織機Ｘ１、Ｘ２・・・Ｘｎについ
て、製織過程に関与するユニットに適用される同様な機
械特有データを確かめ、それぞれの制御装置３の当該の
計算プログラムに入力し、そこに記憶する。

【００４１】図５に示す実施形態ではサンプルルーム１
の制御装置２がコンピュータを備えており、サンプルル
ーム１及び被調整織機Ｘ１、Ｘ２・・・Ｘｎの記憶され
た機械特有データが、連結線４０で概要を略示したよう
にこのコンピュータへ送られる。またサンプルルーム１
のコンピュータは、前述のようにサンプルルーム１で予
め検出され記憶された、製織過程に関与するサンプルル
ーム１のユニットの織物特有な調整データを受領する。

【００４２】サンプルルーム１の制御装置２のコンピュ
ータは計算プログラムに基づき、サンプルルーム１の製
織過程に関与するユニットの機械特有な調整データと、
被調整織機Ｘ１、Ｘ２・・・Ｘｎの当該の機械特有デー
タを比較する。サンプルルーム１の制御装置２のコンピ
ュータは、各織機ごとに互いに比較した対応する機械特
有データ、例えばヤーンレスト直径等の検出された差か
ら、被調整織機Ｘ１又はＸ２又は・・・Ｘｎの所属のユ
ニットの当該の最適な調整のために使用する場合にサン
プルルーム１で確かめた織物特有な調整データに加えね
ばならない修正を算出する。換言すれば、サンプルルー
ム１のコンピュータはサンプルルーム１と被調整織機Ｘ
１、Ｘ２・・・Ｘｎの機械特有データの比較に従って、
サンプルルーム１について検出され記憶された織物特有
な調整データから被調整織機の当該の織物特有な調整デ
ータを導き出すのである。

【００４３】各被調整織機Ｘ１、Ｘ２・・・Ｘｎの製織
過程に関与するユニットのこうして算出された織物特有
な調整データから、サンプルルーム１の制御装置２のコ
ンピュータは被調整織機にある操作部３０、３８（図
３、４）及び場合によっては被調整織機のその他のユニ
ットの操作部に対する制御命令を発生する。この制御命
令は連結線４１で示唆するように、被調整織機Ｘ１、Ｘ
２・・・Ｘｎの制御装置３へ送られ、それぞれの制御装
置３はユニットの当該の操作部を制御し、このユニット
の最適な織物特有な調整を行なうことができる。なお連
結線４０、４１は図１の管理システム４の一部である。

【００４４】当該の操作部３０、３８を持たない被調整
織機Ｘ１、Ｘ２・・・Ｘｎについては、制御命令が適当
にデジタル表示され、それに従って被調整織機の製織過
程に関与するユニットの手動調整が行われる。

【００４５】図６の実施形態はサンプルルーム１の制御
装置２と被調整織機Ｘ１、Ｘ２・・・Ｘｎの制御装置３
の連係が図５の配列と異なる。

【００４６】図５の織機設備ではサンプルルーム１と被
調整織機Ｘ１、Ｘ２の機械特有データを互いに比較し
て、被調整織機Ｘ１、Ｘ２の織物特有な調整データを算
定するコンピュータがサンプルルーム１の制御装置２の
一部であるが、図６の織機設備では中央コンピュータ４
２が設けられている。中央コンピュータ４２はサンプル
ルーム１及び被調整織機Ｘ１、Ｘ２・・・Ｘ３と別個に
配設することができる。サンプルルーム１の制御装置２
及び被調整織機Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３の制御装置３から中央
コンピュータ４２に、これらの織機の機械特有データが
入力される。また中央コンピュータ４２はサンプルルー
ム１の制御装置２から、サンプルルーム１の製織過程に
関与するユニットに対する織物特有な調整データを受領
する。中央コンピュータ４２はサンプルルーム１のこの
織物特有な調整データから、前述のように各被調整織機
Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３・・・Ｘｎの製織過程に関与する当該
のユニットのための織物特有な調整データを算出する。
各織機Ｘ１，Ｘ２・・・Ｘｎに適用されるこの織物特有
な調整データは処理されて制御命令となる。この制御命
令はそれぞれの制御装置３により製織過程に関与する所
属のユニットの各操作部３０、３８（図２、３）へ送ら
れる。

【００４７】被調整織機Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３・・・Ｘｎに
適用される織物特有な調整データの当該の制御命令への
処理は通常、中央コンピュータ４２で行われる。しかし
原則として被調整織機Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３・・・Ｘｎの制
御装置３でも行うことができる。この目的のために被調
整織機に適用される織物特有な調整データが中央コンピ
ュータ４２から制御装置３へ送られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る織機設備の概略図である。

【図２】図１の１つの織機の製織過程に関与するユニッ
トの側面概略図である。

【図３】図１の１つのユニットのヤーンレストの調整装
置の側面概略図である。

【図４】図１の１つのユニットのたて止め装置の調整装
置の側面概略図である。

【図５】図１の織機設備の織機の連係を説明する線図で
ある。

【図６】本発明に係る織機設備の織機の連係の代替形態
を説明するための線図である。

【符号の説明】

１サンプルルーム２制御装置３制御装置４管理システム３０操作部３８操作部Ｘ１被調整織機Ｘ２被調整織機Ｘｎ被調整織機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者シュテファン、アルントドイツ連邦共和国リンダウ、キルシュガッセ、17ベー (72)発明者ディートマー、フォン、ツベールドイツ連邦共和国アッハベルク、バルトシュトラーセ、18 (72)発明者ウィルヘルム、ヘルラインドイツ連邦共和国ノイラーフェンスブルク、アルプシュタインベーク、20 (72)発明者イーゴン、ウィルトドイツ連邦共和国ノネンホルン、コンラート‐フォルシュター‐シュトラーセ、72 Ｆターム(参考） 4L050 AB09 AB10 CA06 CA12 CA14 CC26 EC04 ED04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】製織過程に関与するサンプルルームのユニ
ットの少なくとも１つの織物に特有な調整データを検出
して記憶し、サンプルルームについて、製織過程に関与するユニット
の機械特有データを検出して記憶し、同じ織物の製織のために調整される少なくとも１台の別
の織機について、製織過程に関与するユニットの同様な
機械特有データを検出し、この織機の機械特有データを
サンプルルームの機械特有データと比較し、サンプルルームと被調整織機の機械特有データの比較に
従って、サンプルルームの織物特有な調整データから、
被調整織機に適用される上記織物の織物特有な調整デー
タを被調整織機のために導き出し、製織過程に関与する
被調整織機のユニットの操作部に対する制御命令を上記
調整データから作成して、操作部へ送ることを特徴とす
る織機の調整方法。
【請求項２】サンプルルームの制御装置の計算プログラ
ムでデータが処理され、サンプルルームの織物及び／又
は機械特有データと被調整織機の少なくとも機械特有デ
ータが上記の計算プログラムに入力されることを特徴と
する請求項１に記載の織機の調整方法。
【請求項３】サンプルルーム及び被調整織機と別個の中
央コンピュータの計算プログラムでデータが処理され、
サンプルルームの織物及び／又は機械特有データと被調
整織機の少なくとも機械特有データが計算プログラムに
入力されることを特徴とする請求項１に記載の織機の調
整方法。
【請求項４】被調整織機の計算プログラムでデータが処
理され、サンプルルームの織物及び／又は機械特有デー
タと被調整織機の機械特有データが計算プログラムに入
力されることを特徴とする請求項１に記載の織機の調整
方法。
【請求項５】製織過程に関与する調整可能なユニット及
び上記ユニットの操作部（３０、３８）の制御のための
プログラム制御式制御装置（２）を有し、制御装置
（２）が特定の織物の製織に必要な織物特有な調整デー
タの入力手段を備えている少なくとも１台のサンプルル
ーム（１）と、製織過程に関与する調整可能なユニット及び製織過程に
関与するユニットの操作部（３０、３８）の制御のため
の制御装置（３）を有する、同じ織物の製織のために調
整可能な少なくとも１台の別の織機（Ｘ１、Ｘ２・・・
Ｘｎ）と、被調整織機（Ｘ１、Ｘ２・・・Ｘｎ）の制御装置（３）
に織物特有な調整データを伝送する管理システム（４）
とを有し、サンプルルーム（１）及び被調整織機（Ｘ１、Ｘ２・・
・Ｘｎ）が、製織過程に関与するユニットの機械特有データを検出す
るための手段と、サンプルルーム（１）の少なくとも織物特有な調整デー
タ並びにサンプルルーム（１）及び被調整織機（Ｘ１、
Ｘ２・・・Ｘｎ）の製織過程に関与するユニットの機械
特有データを入力することができ、サンプルルームと被
調整織機の製織過程に関与するユニットの機械特有デー
タを互いに比較し、このデータ比較に従って被調整織機
（Ｘ１、Ｘ２・・・Ｘｎ）に適用される被調整織機の織
物特有な調整データを決定し、製織過程に関与する被調
整織機のユニットの操作部（３０；３８）のための制御
命令を作成し、これを上記操作部へ送るプログラム制御
式コンピュータ装置と、を有することを特徴とする織機
設備。
【請求項６】コンピュータ装置がサンプルルーム（１）
の制御装置（２）の一部であることを特徴とする請求項
５に記載の織機設備。
【請求項７】コンピュータ装置が中央データ処理装置
（４２）の一部であって、サンプルルーム（１）の少な
くとも織物及び／又は機械特有データと被調整織機（Ｘ
１、Ｘ２・・・Ｘｎ）の機械特有データが中央データ処
理装置（４２）へ送られ、これらのデータから被調整織
機のための織物特有な調整データが導き出され、この調
整データから被調整織機の操作部のための適当な制御命
令が作成されることを特徴とする請求項５に記載の織機
設備。
【請求項８】コンピュータ装置が被調整織機（Ｘ１、Ｘ
２・・・Ｘｎ）の制御装置（３）の一部であることを特
徴とする請求項５に記載の織機設備。