JP2006089885A - 設定値決定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 織布を製織する工場において重視される要求情報を考慮した織機の設定値を提供することにある。
【解決手段】 設定値決定装置は、入力情報が入力される入力器と、前記入力情報に基づいて織機の運転条件の設定値を決定して出力する出力器とを含む。前記入力情報は、織布の仕様情報と前記織布の生産上の要求情報とを含み、前記出力器は、前記織布の仕様情報と前記要求情報とに基づいて前記織機の運転条件の設定値を決定して出力することを含む。
【選択図】図２

Description

本発明は、入力情報に基づいて織機の運転条件の設定値を決定する技術に関する。

特許文献１，２，３には、織機に設けられる表示装置が記載されている。いずれの表示装置も、ホストコンピュータに接続されている。ホストコンピュータは、糸種類、織幅、織密度、経糸組織なとからなる複数の織物条件のそれぞれに、織機の設定条件を処理することができる。

作業者は、製織する織布を変更する時に、まず、織布の条件を表示装置に入力し、次いで、ホストコンピュータが入力された条件に基づいて設定値を抽出して表示装置に表示された設定値に従って、織機の設定作業を行い、そして、試し織りをする。

しかし、表示装置に表示される設定値は、準備される経糸や緯糸の品質、織工（台持ち）の人員数などの織布工場毎に異なる事情を考慮していないし、また、織布を製織する工場において重視される要求項目（例えば織布の品質より織布の生産性を重視する又はその逆について）も、考慮していない。

また、織機の連続運転中に設定値を変更する技術が知られている（特許文献３）。この技術は、例えば連続運転中の停台回数等を織物品質データと見なし、停台回数の変化に応じて織機の設定回転数を変更する。

しかし、この技術では、電気信号によって設定値を変更することができる装置にしか適用することができない。例えば、作業者による機械的な設定作業が必要な装置には、適用することができない。

特開昭６１−２３９０５７号公報 特開昭６３−４２９４３号公報 特開平１−３１４７５９号公報

本発明の目的は、織布を製織する工場において重視される要求情報を考慮した織機の設定値を提供することにある。

本発明に係る設定値決定装置は、入力情報が入力される入力器と、前記入力情報に基づいて織機の運転条件の設定値を決定して出力する出力器とを含む。前記入力情報は、織布の仕様情報と前記織布の生産上の要求情報とを含む。前記出力器は、前記織布の仕様情報と前記要求情報とに基づいて前記織機の運転条件の設定値を決定して出力することを含む。

本発明によれば、設定値決定装置は、出力情報に使用者が要求する要求情報に基づいて前記織機の運転条件の設定値を決定された値を出力するから、出力された情報に基づいて織機を設定すれば、織布工場が望む条件下での織布生産を直ちに開始することができる。

前記入力情報は、さらに、前記織機の仕様情報を含み、前記出力器は、前記織布の仕様情報と前記要求情報と前記織機の仕様情報とに基づいて、前記織機の運転条件の設定値を決定して出力することを含むようにしてもよい。織布工場に配置される織機の仕様は、同じであるとは限らず、また織機の仕様により、要求情報に対応する織機の運転条件も異なる。したがって、前記織機の運転条件の設定値の決定出力に際し、さらに織機の仕様情報を加味することにより、織機の仕様の相違にかかわらず、織布工場が望む条件下での織布生産を直ちに開始できる。

具体的には、前記要求情報は、前記織布の品質要求、前記織布の生産性要求及び前記織布の生産におけるエネルギー効率要求の少なくともいずれか１つの要求選択情報を含むようにしてもよい。

具体的には、前記要求情報は、前記織布の品質要求、前記織布の生産性要求及び前記織布の生産におけるエネルギー効率要求の少なくともいずれか１つの要求における重要度合の情報を含むようにしてもよい。そのようにすれば、織布工場が望む要求を、重要度合に対応させてより細分化して指定することが可能になり、織布工場が望む条件の精度をより高めることができる。

より具体的には、前記出力器は、前記織機の運転条件の複数の設定値が前記仕様情報と前記要求情報とに対応されて予め記憶されるデータベースと、前記入力器を介して入力される前記仕様情報と要求情報とに基づいて、前記データベースから対応する前記織機の運転条件の設定値を検索する検索手段とを含むようにしてもよい。

より具体的には、前記織機は、経糸を案内する経糸案内部材である、バックロール、イージング装置、ドロッパボックス、経糸開口装置及びテンプルの少なくともいずれか１つを含み、前記設定値は、前記経糸案内部材の取付位置に関する情報又はそれの駆動態様に関する情報のいずれかを含むようにしてもよい。

図１を参照するに、設定値決定装置１０は、複数の織機１２に１対１に対応して設けられている設定器１４と、サーバ１６と、データベース１８とを含む。サーバ１６は、設定器１４からの要求信号に応じてデータベース１８から所定の設定値を読み出したり、データベース１８に所定の設定値を書き込んだりする。

サーバ１６と各織機１２に設けられる複数の設定器１４とは、ネットワーク２０を介して接続している。各設定器１４は、各織機１２の主制御装置２２にそれぞれ接続されている。したがって、設定値決定装置１０は、各織機１２に１対１に対応して設けられている設定器１４を介して主制御装置２２に接続している。

設定器１４は、いずれも図示しないが、入力器及び表示器として機能するタッチパネル、織機の主制御装置２２並びにサーバ１６に情報送受可能に接続するための通信ポートと、これらを制御する中央処理装置（ＣＰＵ）と、上記ＣＰＵを介してタッチパネルによる入力及び表示処理並びに上記通信ポートを介した通信処理を行うための制御プログラムが格納されるメモリとを内蔵する。

設定値決定装置１０の一部を構成する設定器１４は、いずれも図示しないが、入力器及び表示器として機能するタッチパネル並びに織機の主制御装置２２にサーバ１６に情報送受可能に接続するための通信ポートと、これらを制御する中央処理装置（ＣＰＵ）と、上記ＣＰＵを介してタッチパネルによる入力及び表示処理並びに上記通信ポートを介した通信処理を行うための制御プログラムが格納されるメモリとを内蔵する。

このため本件でいう入力情報が入力される入力器は、タッチパネルに対応している。また、入力情報に基づいて織機の運転条件の設定値を決定して出力情報として出力する出力器は、検索手段として機能するサーバ１６、データベース１８及び設定器１４の全体を含む構成に対応している。

各織機１２において、経糸２４は、これが巻かれている送出ビーム２６から、バックロール２８、複数のドロッパピン３０、複数の綜絖枠３２及び筬３４を経て織前３６に繋がっている。

経糸開口内に緯入れされた緯糸３８は、筬３４によって織前３６に筬打ちされ、織布４０となる。

織布４０は、織前３６から、テンプル４２及びガイドロール４４を介して服巻ロール４６に達する。服巻ロール４６に達した織布４０は、服巻ロール４６と一対のプレスロール４８とにより布巻ビーム５０に送り出される。送り出された織布４０は、布巻ビーム５０に巻き取られる。

バックロール２８を駆動するイージング装置５２、複数の綜絖枠３２及び筬３４は、主軸モータ５４の出力軸によって回転される主軸５６の回転力を受けて、駆動される。

バックロール２８は、イージング装置５２によって揺動される。バックロール２８を回転自在にその先端で枢支するアーム５８は、その他端が織機１２のフレームに対して揺動可能に支承されている。バックロール２８は、アーム５８の前後方向の揺動によって、前進又は後退方向に移動可能な状態となっている。

アーム５８の略中央部には、主軸５６の回転によって回転されるクランク６０の先端にロッド６２の一端が連結され、またロッド６２の他端はアーム５８の略中央部に連結されている。このため、主軸５６の回転運動がこれらを介して往復運動に変換されてアーム５８に伝達されることにより、バックロール２８を揺動させる。

バックロール２８の位置（図１において左右方向）や高さ（図１において上下方向）は、図示しない部材を介して調節可能にされており、これらを変更することにより、織布４０の品質に影響する。

各経糸２４は、各ドロッパピン３０に設けられた穴に通されている。経糸２４が切断されると、ドロッパピン３０はドロッパボックス６４に電気的に接触する。これにより、ドロッパボックス６４は経糸２４の切断を検出する。

ドロッパピン３０はバックロール２８と綜絖枠３２との間に配置されている。したがって、ドロッパピン３０は、そのボックスフレームが下口開口状態の経糸に当接する位置にあるから、ドロッパボックス６４の高さや前後方向の位置が変化すると、経糸２４の開口の形状が変化して経糸の張力差が発生し、ひいては、織布４０の品質に影響する。

各綜絖枠３２は、経糸開口装置６６により上下に往復移動されて、経糸２４を上下に開口させる。経糸開口装置６６は、主軸モータ５４により回転される主軸５６の回転運動を受け、図示しない機構により往復運動に変換して各綜絖枠３２に伝達する。

経糸開口装置６６は、綜絖枠３２が中口閉口する主軸角度であるクロスタイミング、綜絖枠３２の上下に移動する範囲である開口量、織機フレーム端面を基準位置とする綜絖枠３２の高さなどを調節することができる。このため、これらを変更することにより、織布４０の品質に影響する。

織幅方向に左右一対のテンプル４２は、織布４０が中央に縮まないように、織布４０の両端を織布４０の外側に引っ張る。各テンプル４２の高さや織り前後方向の位置などを調節可能にされている。このため、これらを変更することにより、織布４０の品質に影響する。

筬３４は、主軸５６の回転運動を受ける筬打ち駆動部６８により揺動駆動されて、経糸２４の開口に緯入れされた緯糸３８を織前３６に打ち付ける。

筬打ち駆動部６８は、筬打ちのタイミングや、筬打ち力を調節することができる。

服巻ロール４６は、巻取モータ７０の回転運動を受ける歯車のような減速機構で構成される図示しないギア機構を介して回転される。回転された服巻ロール４６は、一対のプレスロール４８と共同して織布４０を布巻ビーム５０に送り出す。

図２を参照して、本件設定値決定装置１０を用いた設定手順を説明する。以下に示す実施例は、織布工場の作業者が入力する要求項目として、「織物品質」、又は「織布の生産性」のいずれを優先するかを設定器１４の入力器としてのタッチパネルに入力し、設定値決定装置１０がそれに対応する織機の運転条件を当該織機の設定器１４の表示器としてのタッチパネルに表示させる実施例である。

「織物品質」を重視する設定とは、織物の地合い（風合い）が向上し、織布４０に表れる筋目（いわゆる筬目）などを目立たなくする設定である。これを実現するためには、開口する上下の経糸２４間での張力差が生じるような経糸２４の走行経路を設定すればよい。

より具体的な設定としては、経糸２４の張力差を付けるように、経糸走行経路に関係する部材（具体的には、バックロール２８〜テンプル４２）の高さや位置などを設定する。この設定により、経糸２４に対するストレス（ダメージ）が大きくなり、停台回数が増加傾向になり、織布４０の生産性（稼働率）が若干低下する。しかし、織物品質がより重視される場合には、織布工場にとってそのような設定がより有益になる。

これに対し、「織布の生産性」を重視する設定とは、逆に糸切れなどが発生しにくい設定であり、換言すれば「織物品質」重視の設定と相反する設定とである。これを実現するためには、開口する上下の経糸２４間での張力差が小さくなる（同一張力も含む）ように経糸２４の走行経路設定すればよい。

このため、経糸切れなどによる停台回数は確実に減少する。しかし、織物の地合い（風合い）は幾分低下し、また織布４０に表れる筋目（いわゆる筬目）が目立つことになる。しかし、織物品質がさほど重視されない場合には、織布工場にとってそのような設定がより有益になる。

要求情報である品質又は稼働いずれを重視するか（その度合い）について、必要に応じて、ユーザ（又はメーカ側）が適宜決定することができる。表１は、織機上の経糸経路に関する各装置における要求情報に対応する設定要点を示す。

図２は、表１に示すワープライン（経糸走行経路）に関する装置の設定値を決定する設定手順を一例として示す。

作業者は、設定器１４のタッチパネルを操作して、これから製織を始める織布４０の織物の条件（織布の仕様情報）を入力する（ＳＴ１０１）。このときの設定器１４のタッチパネルの画面７２の表示の一例を図３から図７に示す。

図３に示すように、経糸２４に関する項目が、設定器１４のタッチパネルの画面７２の左側の領域Ａに表示されている。また、右側の領域Ｂには、数値入力のためのテンキーが表示されている。

図示の例では、作業者は、先ず領域Ａの「筬通し幅」に触れてテンキーを表示させ、表示されたテンキーを用いて「筬通し幅」の数値を入力しようとしている状態を示している。

図４は、図３において、「筬通し幅」の値として「１９０」を入力した状態を示す。また、経糸２４に関する情報を示している左側の領域Ａには、経糸２４の情報として、「総本数」は「１００００」本、「太さ」は「４０」番手がそれぞれ入力された状態を示すとともに、「太さ単位」は「英式番手」、「種類」は「綿糸」をそれぞれ選択入力されている状態が示されている。

図４の右上側の領域Ｃには、緯糸３８の情報として、「太さ」は「４０」番手、「打込密度」は「５０」本／インチをそれぞれ入力された状態を示すとともに、「太さ単位」は「英式番手」、を選択入力されている状態が示されている。

図４の右下側の領域Ｄには、「織物組織」は「１／１（平織）」を選択入力されている状態が示されている。このようなタッチパネルにおける表示及び入力に関する一連の処理は、メモリに格納されているプログラムにより中央処理装置（ＣＰＵ）がタッチパネルを制御することにより行われる。

作業者は、図４に示すように、織布４０の情報を設定器１４のタッチパネルを用いて入力した後に、「２／２へ進む」のボタンＥを押下して、図５に示す画面７２を表示させる。

図５の左側の領域Ｆに、綜絖枠３２を駆動する「開口カム」の種類としての上・下ドエルは「０／３０」を、「織物名」は「スパン一般」を選択入力されている状態が示されている。また、織機の仕様情報としての経糸ビームの「フランジ径」は「１００」ｃｍに設定されている。綜絖枠３２の「基準枠高さ」は「１２３」ｍｍに設定されている。そして作業者は、図５の右側の領域Ｇの「重視項目」欄を押下して、表示される５段階の図示しないプルダウンメニューの中から、織布工場側が望む「品質重視度合」を選択する（ＳＴ１０３）。図示の例では、品質重視度合の最も高い「品質重視（モード１）」を選択している。

作業者は、織布４０の仕様情報と織布４０の生産上の要求情報とを含む織機の運転条件の設定値の決定に必要な入力情報を入力したのちに、設定器１４のタッチパネルが表示している「調整量表示」のボタンＨを押下する（ＳＴ１０３）。

設定器１４は、これのタッチパネルが表示している「調整量表示」のボタンＨが押下されると、これらの織物仕様、織機仕様及び織布工場が望む重視項目を入力情報として通信ポートを経由してサーバ１６に出力（転送）する。

サーバ１６は、データベース１８から、入力された入力情報とデータベース１８の項目とが一致する設定値を検索する（ＳＴ１０４）。さらにサーバ１６は、検索結果である設定値を設定器１４に出力（転送）する。

サーバ１６は入力情報に基づいてデータベース１８を検索した結果、入力情報に合致する項目がない場合、サーバ１６は入力情報に近い複数の設定値を仮に選択し、仮選択された設定値から補完演算により算出された値を設定値として設定器１４に出力してもよい。

また、サーバ１６は、入力情報を引数とする関数により設定値を算出し、算出された設定値を設定器１４に出力してもよい。

データベース１８は、例えば、以下表に示すデータが格納されている。データベース１８には、織機の運転条件に関する設定値が、織機の仕様情報、織布の仕様情報である織物仕様及び織布工場が望む要求情報により抽出可能に記憶されている。そこで、記憶されるデータベース１８の一例として、いずれも経糸経路に関係する部材の取付位置や駆動態様に関する設定値である、バックロール２８の取付位置や高さの設定値、及びバックロールを駆動するイージング装置５２の駆動量の設定値が、５段階の織物品質重視度合に対応してそれぞれ記憶される例を、表２及び表３に示す。

なお、設定値抽出のために用いる入力情報としての、織機１２の仕様について、例えば織機の機種、織機の称呼（織り幅）、開口装置の種類、送出装置の種類、経糸ビームフランジ径等がある。また織布の仕様である織物仕様について、例えば織物種類、織物組織（地組織）などがある。

しかし、これらの入力情報は、経糸走行経路以外の運転条件の設定値を抽出する際には、これ以外のものを加味してもよく、これ以外の入力情報に基づくようにしてもよい。また、重視度合の段階の数は、５以外とする（ただし「１」は除く）こともできる。例えば、重視度合の段階の数が「２」であるより簡略化したデータベースを用いる場合、「織物品質」と「織布の生産性」とは相反する関係にあることから、作業者は結果として、「織物品質」重視するか、又は「織布の生産性」重視するかを選択する。これにより、出力器は適した運転条件の設定値を出力する。

表２に示すデータは、バックロール２８の位置の設定値を体系的に構成している。表に示すバックロールの位置／高さの設定値について、具体的には、バックロールを受ける受け部材の取付位置／高さのことであり、より具体的には、織前前後方向の取付位置を設定する際の、図示しないフレームに固定位置に対応して刻印された刻印番号情報／図示しないフレーム基準位置からの高さを示している。

また、表３に示すデータは、イージング装置５２の位置を設定するための設定値を体系的に構成している。表に示すイージング装置のイージング量は、より具体的には、ロッド５２のクランク６０に対する連結点の位置情報を示している。そして、表２及び表３に示すデータは、いずれも織物品質を１つの重視項目としている。

より好ましくは、複数の要求項目における重要度合の組合せに応じて織機１２の運転条件に関する設定値を抽出可能にすることも可能である。そこで、記憶されるデータベース１８の他の例として、バックロール２８及びイージング装置に対する上記設定値が、「織物品質」、「織布の生産性」及び「省エネ性」のそれぞれについて３段階の重視度合に対応してそれぞれ記憶される例を、表４及び表５に示す。

設定値抽出のために用いる入力情報は、経糸走行経路以外の運転条件の設定値を抽出する際には、これ以外のものを加味してもよく、これ以外の入力情報に基づくようにしてもよい。また、重視度合の段階の数は、上記３以外とする（ただし「１」は除く）こともできる。

表４に示すデータは、バックロール２８の位置を設定するための設定値を体系的に構成している。表５に示すデータは、イージング装置５２の位置を設定するための設定値を体系的に構成している。そして、表４及び表５に示すデータは、いずれも織物品質、織布４０の生産性及び省エネルギー性を織布工場側が要求情報として選択可能な重視項目としている。

このようなデータベース１８に基づいて検索され、サーバ２０から送り込まれる運転条件の設定値を受けると、設定器１４は、推奨する運転条件の設定値として表示する画面７２に切り換えるとともに、サーバ２０から送り込まれた設定値をタッチパネルの画面７２に直ちに表示させる（ＳＴ１０５）。

設定器１４は、サーバ２０から送り込まれた設定値を、図６に示すように、タッチパネルの画面７２に、バックロール２８、イージング装置５２、経糸開口装置６６、ドロッパボックス６４、テンプル４２の設定値を推奨する運転条件の設定値として表示している。

また、ボタンＩを押下することにより、設定器１４は、図７に示すように、入力された設定値をタッチパネルの画面７２に、経糸開口装置６６の各綜絖枠３２の開口量及び枠の高さ寸法を推奨する運転条件の設定値として表示する。

作業者は、設定器１４の画面７２に表示された設定値に基づいて、バックロール２８、イージング装置５２、経糸開口装置６６、ドロッパボックス６４、テンプル４２、経糸開口装置６６の機械的な設定を行い、その後、試し織りを行う（ＳＴ１０６）。

作業者は、試し織りによって製織された織布４０の状態を確認し、必要に応じて、再度、「入力に戻る」のボタンを押下することにより、図４及び図５に示す画面７２を表示させて、入力情報を入力し直すことも可能である。

しかし、作業者は、試し織りによって製織された織布４０が所望の条件を満たしていると判断した場合、製織運転を直ちに開始する（ＳＴ１０７）。

以上の設定値決定装置１０は、以下のようにすることができる。

設定対象の織機１２の装置は、経糸走行経路であるワープラインに関係する装置として説明したが、これに限られず、他の機械的な設定作業が必要な装置に適用することもでき、また電気的な信号により設定値を設定可能な他の装置、例えば、緯入れ装置や織機回転数制御装置における各設定値である緯入れ条件（噴射タイミング、圧力）や設定回転数などを出力するようにしてもよい。

作業者が設定値を織機１２の装置に手動設定してもよいが、設定値決定装置１０が織機１２の装置（すなわち該当する制御器）に自動設定するようにしてもよい。

重視する項目は、織物品質、織布生産性以外の項目を含んでもよい。例えば、表３から表４に示したエネルギー効率について、電力消費量や流体噴射式織機の場合における流体消費量などを考慮したものであるが、さらには製織コストとの関連がある項目を新たな要求項目として含んでもよい。

データベース１８に格納されている情報である織機１２の運転条件の設定値は、ユーザの入力操作によって又はメーカから供給される更新データなどによって更新できるようにしてもよい。

具体的には、ユーザがデータベース１８に格納される入力情報に対応される設定値を、経験で得た設定態様に書き換えるようにしてもよいし、メーカ側からその後提供される情報に書き換えるようにしてもよい。

設定値決定装置１０は、上記複数の織機１２で共用されるサーバ１６とデータベース１８で構成したが、この代わりに、各織機１２に設けられる設定器１４にそのような設定値決定機能を組込んでもよい。

また、設定値決定装置１０の出力器について、検索された設定値を実質的に出力する手段として、画面表示する表示器（タッチパネル）として説明したが、出力手段は、表示器に限らず、これに代えて織機管理室に設けた印刷機によって検索された設定値を印字出力してもよい。

本発明は、上記実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない限り、種々変更することができる。

本発明に係る織機及び設定値決定装置の制御ブロックの模式図である。 図１に示す設定値決定装置を用いて入力情報の入力から製織運転が開始されるまでの一連の工程を示すのフローチャート図である。 図１に示す設定値決定装置に入力情報を入力する際の画面の一例を示す図である。 図３に続く画面を示す図である。 図４に続く画面を示す図である。 図５に続く画面を示す図である。 図６に続く画面を示す図である。

符号の説明

１０ 設定値決定装置
１２ 織機
１４ 設定器
１６ サーバ
１８ データベース
２０ ネットワーク
２２ 主制御装置
２４ 経糸
２６ 送出ビーム
２８ バックロール
３０ ドロッパピン
３２ 綜絖枠
３４ 筬
３６ 織前
３８ 緯糸
４０ 織布
４２ テンプル
４４ ガイドロール
４６ 服巻ロール
４８ プレスロール
５０ 布巻ビーム
５２ イージング装置
５４ 主軸モータ
５６ 主軸
５８ アーム
６０ クランク
６２ ロッド
６４ ドロッパボックス
６６ 経糸開口装置
６８ 駆動部
７０ 巻取モータ
７２ 画面

Claims (6)

1. 入力情報が入力される入力器と、前記入力情報に基づいて織機の運転条件の設定値を決定して出力する出力器とを含む、設定値決定装置であって、
   前記入力情報は、織布の仕様情報と前記織布の生産上の要求情報とを含み、
   前記出力器は、前記織布の仕様情報と前記要求情報とに基づいて前記織機の運転条件の設定値を決定して出力することを含む、設定値決定装置。
2. 前記入力情報は、さらに、前記織機の仕様情報を含み、
   前記出力器は、前記織布の仕様情報と前記要求情報と前記織機の仕様情報とに基づいて、前記織機の運転条件の設定値を決定して出力することを含む、請求項１に記載の設定値決定装置。
3. 前記要求情報は、前記織布の品質要求、前記織布の生産性要求及び前記織布の生産におけるエネルギー効率要求の少なくともいずれか１つの要求選択情報を含む、請求項１又は２に記載の設定値決定装置。
4. 前記要求情報は、前記織布の品質要求、前記織布の生産性要求及び前記織布の生産におけるエネルギー効率要求の少なくともいずれか１つの要求における重要度合の情報を含む、請求項１又は２に記載の設定値決定装置。
5. 前記出力器は、前記織機の運転条件の複数の設定値が前記仕様情報と前記要求情報とに対応されて予め記憶されるデータベースと、前記入力器を介して入力される前記仕様情報と要求情報とに基づいて、前記データベースから対応する前記織機の運転条件の設定値を検索する検索手段とを含む、請求項１から４のいずれか１項に記載の設定値決定装置。
6. 前記織機は、経糸を案内する経糸案内部材である、バックロール、イージング装置、ドロッパボックス、経糸開口装置及びテンプルの少なくともいずれか１つを含み、
   前記設定値は、前記経糸案内部材の取付位置に関する情報又はそれの駆動態様に関する情報のいずれかを含む、請求項１から５のいずれか１項に記載の設定値決定装置。

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