JPH05272037A

JPH05272037A - 織機における機台条件設定装置

Info

Publication number: JPH05272037A
Application number: JP6533492A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Tanizaki; 廣谷嵜
Original assignee: Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1992-03-23
Filing date: 1992-03-23
Publication date: 1993-10-19

Abstract

(57)【要約】【目的】織物条件に見合った織機機台条件を容易に設
定できるようにする。【構成】織機Ｌ_i，Ｌ_i+1，Ｌ_i+2を制御する織機制
御コンピュータＣ_i，Ｃ _i+1，Ｃ_i+2は通信線Ｓ₀，Ｓ
₁を介して通信制御コンピュータＴ₁に接続されてい
る。エキスパートコンピュータＥには通信制御コンピュ
ータＴ₂が接続されており、通信制御コンピュータ
Ｔ₁，Ｔ₂はモデム３、公衆回線Ｒ及びモデム４を介し
て接続されている。織機制御コンピュータＣ_i，
Ｃ_i+1，Ｃ_i+2は織物条件、織物品質チェック情報ある
いは製織ミス発生チェック情報を通信回線経由でエキス
パートコンピュータＥに送信し、エキスパートコンピュ
ータＥは送信された情報に基づいて基準機台条件、基準
機台条件に対する調整情報を通信回線経由で織機制御コ
ンピュータＣ_i，Ｃ_i+1，Ｃ_i+2に送信する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，糸種類、織幅、織密
度、組織等の織物条件に基づいて緯入れ装置、経糸開口
装置、経糸送り出し装置等における機台条件を設定する
ための装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ジェットルームにおいては、噴射流体の
圧力、噴射タイミング等の緯入れ関係の機台条件、開口
量、閉口タイミング等の開口関係の機台条件、経糸張
力、経糸送り出し速度等の経糸関係の機台条件等を織物
条件毎に調整変更する必要がある。この調整変更は織物
品質及び生産効率向上に大きな影響を与えるものではあ
るが、通常この作業は人の経験及び熟練に任されてい
る。

【０００３】人手に代わる織物条件設定手段としては、
特開昭５９−１２５９４１号公報、特開昭６３−２１９
５３号公報に開示されるものがある。特開昭５９−１２
５９４１号公報の従来手段では機台回転数、織幅及び緯
糸種類という織物条件から緯入れ用メインノズルにおけ
る噴射流量を自動設定するようになっている。

【０００４】特開昭６３−２１９５３号公報では織物を
規定する糸種類、織密度、組織等の織物条件毎に、緯入
れ装置、経糸開口装置、経糸送り出し装置、織布巻き取
り装置、機台回転装置等における適正な機台条件を制御
装置に入力しておき、この制御装置に入力された織物条
件に基づいて機台条件を選出あるいは算出するようにな
っている。この選出あるいは算出された機台条件は電気
制御手段により制御可能な項目であり、選出あるいは算
出された織物条件が指令情報として前記電気制御手段に
出力されるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】機台条件の個々の項目
間には相関性があり、それ故に機台条件の個々の項目の
条件設定にはこれら全体の相関性を考慮しつつ設定しな
ければならない。そのため、特開昭５９−１２５９４１
号公報に開示されるように緯入れ用メインノズルにおけ
る噴射流量という単一の機台条件のみを自動設定する機
台条件設定手段では前記相関性を反映した機台条件設定
が不可能であり、結果的に織物条件に最適の機台条件を
設定するには長い経験及び高度の熟練を有する作業に頼
らざるを得ない。

【０００６】又、特開昭５９−１２５９４１号公報及び
特開昭６３−２１９５３号公報の従来手段のいずれにお
いても所望の織物条件に対して予め特定された単一の機
台条件を選出あるいは算出するものであり、織物条件と
機台条件とは１対１の関係にある。そのため、実際の織
物の製織状態に応じて機台条件を調整変更したい場合に
もその調整変更は作業者の経験及び熟練に頼らざるを得
ない。

【０００７】さらに、例えば経糸の送り出し経路に影響
を与えるバックローラの高さ位置及び前後位置、経糸切
断検出用のドロッパ装置の高さ及び前後位置、綜絖枠の
高さ位置等といった自動調整できない機台条件がある
が、このような自動調整できない機台条件に対しては特
開昭５９−１２５９４１号公報及び特開昭６３−２１９
５３号公報の従来手段では対処できない。

【０００８】本発明は、作業者の経験及び熟練に頼るこ
となく所望の織物に対応した適正な機台条件を容易に設
定し得る装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
製織される織物を規定する織物条件毎に基準機台条件を
記憶し、製織状態のチェック項目に対するチェック結果
情報の入力に基づいて前記基準機台条件に対する調整情
報を出力するように機台条件設定装置を構成した。

【００１０】

【作用】基準機台条件は所望の織物に対応した基準とな
る条件であり、例えば試織段階においてこの基準機台条
件が設定される。基準機台条件を用いた試織による織物
の出来具合から判断して機台条件を変更したい場合、製
織状態のチェック項目（例えばジェットルームにおいて
は房耳長さの良し悪し）に対するチェック結果情報を機
台条件設定装置に入力すれば、機台条件設定装置は前記
基準機台条件に対する調整処方の情報を出力する。この
調整情報に基づいて機台条件を調整変更すれば調整変更
後の機台条件は所望の織物の製織に一層適したものとな
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明をジェットルームに適用した一
実施例を図１〜図１３に基づいて説明する。

【００１２】複数の織機Ｌ_i（ｉ＝１，２，３・・・）
には中央演算処理部ＣＰＵ_i、プログラムメモリＲＯＭ
_i、データメモリＲＡＭ_iからなる織機制御コンピュー
タＣ _iが各々設置されており、各織機制御コンピュータ
Ｃ_iが信号線Ｓ₀，Ｓ₁からなるループにより通信制御
コンピュータＴ₁に接続されている。各織機制御コンピ
ュータＣ_iにはデータ入力装置５が接続されている。

【００１３】各織機制御コンピュータＣ_iは経糸切断検
出装置１を介して経糸切れ、緯糸検出器２を介して緯入
れミス等の製織稼働情報を取り込み記憶する。即ち、織
機制御コンピュータＣ_iは織機情報収集コンピュータで
もある。又、各織機制御コンピュータＣ_iには表示装置
６が接続されている。

【００１４】中央演算処理部ＣＰＵ_T1、プログラムメモ
リＲＯＭ_T1、データメモリＲＡＭ_T1からなる通信制御コ
ンピュータＴ₁はモデム３を介して公衆回線Ｒに接続さ
れており、この公衆回線Ｒにはエキスパートコンピュー
タＥが通信制御コンピュータＴ₂及びモデム４を介して
接続されている。中央演算処理部ＣＰＵ_E、プログラム
メモリＲＯＭ_E、データメモリＲＡＭ_Eからなるエキス
パートコンピュータＥにはデータ入力装置７、表示装置
８及び通信制御操作装置９が接続されている。表示装置
８及び通信制御操作装置９は中央演算処理部ＣＰＵ_T2、
プログラムメモリＲＯＭ_T2、データメモリＲＡＭ_T2から
なる通信制御コンピュータＴ₂にも接続されている。

【００１５】図６は織機Ｌ_i全体の側面を略体的に示
す。サーボモータＭ₁により駆動されるワープビーム１
１から送り出される経糸Ｔはバックローラ１２及びテン
ションローラ１３を経由して織成装置１４側へ案内され
る。織成装置１４において製織された織布Ｗは、エキス
パンションバー１５、サーボモータＭ₂０より駆動され
るサーフェスローラ１６、プレスローラ１７及びしわ取
りガイド部材１８を経由して巻取り軸１９に巻取られ
る。

【００１６】テンションローラ１３は検出レバー２０の
一端部に取り付けられており、検出レバー２０の他端部
に取り付けられた引っ張りばね２１により所定の張力が
経糸Ｔに付与されるようになっている。検出レバー２０
の他端部には磁石２２が止着されていると共に、磁石２
２と対向して磁気変移検出器２３が配設されている。磁
気変移検出器２３は経糸張力に応じた電気信号を出力す
る。

【００１７】経糸切断検出用のドロッパ２４を挿通支持
する経糸Ｔは複数枚の綜絖枠２５の上下動により開口を
形成する。図８に示すように綜絖枠２５は引っ張りばね
２６により吊下支持されており、図６に示す機台駆動モ
ータＭに同期して回転するカム２７により揺動されるカ
ムレバー２８に作動連結されている。

【００１８】図７に示すように経糸Ｔはクランク軸２９
に作動連結されたスレイ３０上に立設された変形筬３１
に通され、スレイ３０上に装着された緯入れ用メインノ
ズル３２から射出される緯糸Ｙが経糸開口内へ緯入れさ
れる。

【００１９】緯糸Ｙは公知の巻付方式の緯糸測長貯留装
置３３に巻付供給される。緯糸Ｙは糸巻付管３３ａから
繰り出されて糸巻付面３３ｂに巻付貯留される。糸巻付
管３３ａは機台駆動モータＭから独立した別モータ（図
示略）によって回転駆動される。糸巻付面３３ｂへの糸
巻付及び糸巻付面３３ｂからの糸引き出しは、電磁ソレ
ノイド３４によって駆動される係止ピン３４ａと糸巻付
面３３ｂとの係脱によって行われ、この係脱は緯糸解舒
検出器３５の緯糸解舒検出情報に基づいて織機制御コン
ピュータＣ_iによって制御される。

【００２０】緯入れ用メインノズル３２から射出された
緯糸Ｙは変形筬３１に形成された緯糸案内通路内へ緯入
れされ、複数の緯入れ用補助ノズル３６の噴射作用によ
って牽引される。緯入れ用メインノズル３２は電磁バル
ブ３７を介して圧力エア供給タンク３８に接続されてお
り、緯入れ用補助ノズル３６は電磁バクブ３９を介して
圧力エア供給タンク４０に接続されている。圧力エア供
給タンク３８，４０内の圧力は電磁レギュレータ４１，
４２により調整される。緯入れされた緯糸Ｙは変形筬３
１により織布Ｗの織前に打ちこまれ、図６及び図７に示
す電磁カッター４３により緯入れ用メインノズル３２か
ら切断分離される。

【００２１】前記した機台駆動モータＭ、サーボモータ
Ｍ₁，Ｍ₂、電磁ソレノイド３４、電磁バルブ３７，３
９、電磁レギュレータ４１，４２及び電磁カッター４３
は作動制御部４６，４７，４８，４９，５０，５１，５
２，５３を介して織機制御コンピュータＣ_iにより制御
される。制御コンピュータＣ_iは機台回転角度検出用の
ロータリエンコーダ４５、磁気変位検出器２３、経糸切
断検出装置１及び緯糸検出器２からの検出信号に基づい
て機台駆動モータＭ、サーボモータＭ₁，Ｍ₂、電磁ソ
レノイド３４、電磁バルブ３７，３９、電磁レギュレー
タ４１，４２及び電磁カッター４３の作動を制御する。

【００２２】公衆回線Ｒを介して織機制御コンピュータ
Ｃ_iに接続するエキスパートコンピューＥは多数の織物
条件毎に基準機台条件を記憶している。織物条件として
は糸種類、織幅、織密度、経糸組織等がある。基準機台
条件としては、経糸送り出し条件、緯入れ条件、経糸開
口条件、巻き取り条件、機台回転条件等がある。経糸送
り出し条件としては、経糸送り出し速度、経糸張力、バ
ックローラ１２の高さ位置及び前後位置、経糸切断検出
装置１の高さ位置及び前後位置等がある。緯入れ条件と
しては、ノズル３２，３６における噴射圧及び噴射タイ
ミング、係止ピン３４ａと糸巻付面３３ａとの高さ及び
離間のタイミング等がある。経糸開口条件としては、経
糸開口量、経糸閉口タイミング、開口高さ位置等があ
る。巻き取り条件としては巻き取り速度、織布Ｗの織前
の高さ位置等がある。機台回転条件としては回転速度、
停止角度等がある。これら織物条件と機台条件との対応
関係は過去のデータから得られたものである。

【００２３】エキスパートコンピュータＥは糸種類、織
幅、織密度、組織等の所望の織物条件の入力に基づいて
前記多数の基準機台条件から所望の織物条件に見合った
基準機台条件を選択する。

【００２４】各織機制御コンピュータＣ_iのプログラム
データＲＯＭ_iには図２〜図５のフローチャートで示す
データ表示プログラム及びデータ送受信プログラムが入
力されており、エキスパートコンピュータＥのプログラ
ムメモリＲＯＭ_Eには図２〜図５のフローチャートで示
す織機診断プログラムが入力されている。

【００２５】織機制御コンピュータＣ_iは呼び出し指令
信号の入力に基づいて呼び出し指令情報を通信制御コン
ピュータＴ₁に送信する。通信制御コンピュータＴ₁は
呼び出しを掛けた織機Ｌ_iの織機番号ｉを記憶すると共
に、通信制御コンピュータＴ ₂に呼び出し指令情報を転
送し、通信制御コンピュータＴ₂はエキスパートコンピ
ュータＥに呼び出し指令情報を転送する。エキスパート
コンピュータＥはこの呼び出し指令情報を受信すると第
１回目の“質問情報”をデータメモリＲＡＭ_Eから読み
出す。

【００２６】エキスパートコンピュータＥは読み出した
第１回目の“質問情報”を通信制御コンピュータＴ₂を
介して通信制御コンピュータＴ₁に送信し、通信制御コ
ンピュータＴ₁は記憶している織機番号ｉの織機制御コ
ンピュータＣ_iに第１回目の“質問情報”を転送する。
織機制御コンピュータＣ_iは第１回目の“質問情報”の
受信に応答してこの“質問情報”を表示装置６に出力表
示する。

【００２７】図１０（ａ）の表示画面におけるＷ₁，Ｗ
₂，Ｗ₃，Ｗ₄・・・は糸種類、織幅、織密度、組織等
の織物条件の項目を表し、これが第１回目の“質問情
報”である。データ入力装置５の所定の入力操作によっ
て織物条件項目毎に設定値を入力すると、織機制御コン
ピュータＣ_iは設定値欄に織物条件項目の設定値（図示
の場合にはω₁，ω₂，ω₃，ω₄・・・）を出力表示
すると共に、この設定値情報ω₁，ω₂，ω₃，ω₄・
・・を通信制御コンピュータＴ₁に送信する。設定値情
報ω₁，ω₂，ω₃，ω₄・・・を受信した通信制御コ
ンピュータＴ₁は通信制御コンピュータＴ₂に設定値情
報ω₁，ω₂，ω₃，ω₄・・・を転送し、通信制御コ
ンピュータＴ₂はエキスパートコンピュータＥに設定値
情報ω₁，ω₂，ω₃，ω₄・・・を転送する。

【００２８】エキスパートコンピュータＥは第１回目の
“質問情報”に対する“返答情報”、即ち設定値情報ω
₁，ω₂，ω₃，ω₄・・・の受信に応答して基準機台
条件の選出推論を開始する。この推論による結論が出る
とエキスパートコンピュータＥはこの“結論情報”を通
信制御コンピュータＴ₂，Ｔ₁を介して織機制御コンピ
ュータＣ_iに転送する。織機制御コンピュータＣ_iは受
信した“結論情報”を表示装置６に表示すると共に、デ
ータメモリＲＡＭ_iに“結論情報”を記憶する。

【００２９】なお、通信制御コンピュータＴ₂は呼び出
し指令転送後又は“返答情報”転送後の所定時間内に
“質問情報”を受信しない場合には新たな呼び出し指令
に対して待機し、通信制御コンピュータＴ₁は呼び出し
指令転送後又は“返答情報”転送後の所定時間内に“質
問情報”を受信しない場合には記憶している織機番号ｉ
を消去して新たな呼び出し指令に対して待機する。

【００３０】図１０（ｂ）の表示画面におけるＴ₁，Ｔ
₂・・は機台条件のうちの経糸張力条件という項目を表
し、設定値欄のｔ₁，ｔ₂・・は経糸張力条件における
“結論情報”を表す。設定値ｔ₁，ｔ₂・・は例えばバ
ックローラ１２の高さ位置、前後位置等である。表示画
面におけるＹ₁，Ｙ₂・・は機台条件のうちの緯入れ条
件という項目を表し、設定値欄のｙ₁，ｙ₂・・は緯入
れ条件における“結論情報”を表す。設定値ｙ₁，ｙ₂
・・は例えば緯入れ用補助ノズル３６の高さ位置、噴射
角度等である。表示画面におけるＯ₁，Ｏ₂・・は機台
条件のうちの開口条件という項目を表し、設定値欄のｏ
₁，ｏ₂・・は例えば綜絖枠２５の高さ位置、開口量等
である。

【００３１】ここで具体的に述べた“結論情報”はいず
れも手動で設定しなければならないものであるが、機台
駆動モータＭ、サーボモータＭ₁，Ｍ₂、緯糸測長貯留
装置３３の駆動モータ、電磁ソレノイド３４、電磁バル
ブ３７，３９、電磁レギュレータ４１，４２、電磁カッ
ター４３という電気制御可能なものは“結論情報”とい
う基準機台条件に基づいて自動設定される。織機制御コ
ンピュータＣ_iは運転開始指令に基づいて前記“結論情
報”という基準機台条件に基づいて織機Ｌ_iの製織運転
を制御する。

【００３２】この製織運転は通常試織段階のものであ
り、この試織による織物品質あるいは製織ミス発生状況
によっては基準機台条件を調整変更する必要がある。試
織時における織物品質チェックによって基準機台条件を
調整変更する必要が生じた場合、織機制御コンピュータ
Ｃ_iに呼び出し指令信号を入力すれば、織機制御コンピ
ュータＣ_iは呼び出し指令情報を通信制御コンピュータ
Ｔ₁，Ｔ₂を介してエキスパートコンピュータＥに送信
し、エキスパートコンピュータＥは前記と同様に通信制
御コンピュータＴ₂，Ｔ₁を介して織機制御コンピュー
タＣ_iに第１回目の“質問情報”を転送する。織機制御
コンピュータＣ_iは第１回目の“質問情報”の受信に応
答してこの“質問情報”を表示装置６に出力表示する。

【００３３】織機制御コンピュータＣ_iに取消指令信号
を入力すれば、織機制御コンピュータＣ_iは“取消指令
情報”を通信制御コンピュータＴ₁，Ｔ₂を介してエキ
スパートコンピュータＥに送信し、エキスパートコンピ
ュータＥはこの“取消指令情報”の受信に応答して前記
と同様に通信制御コンピュータＴ₂，Ｔ₁を介して織機
制御コンピュータＣ_iに第２回目の“質問情報”を転送
する。織機制御コンピュータＣ_iは第２回目の“質問情
報”の受信に応答してこの“質問情報”を表示装置６に
出力表示する。

【００３４】図１１（ａ）の表示画面におけるＱ₁，Ｑ
₂，Ｑ₃・・・は例えば“房耳長さは適切か？”、“緯
糸密度は適切か？”等の織物品質チェック項目を表し、
これが第２回目の“質問情報”である。データ入力装置
５の所定の入力操作によって織物品質チェック項目毎に
状態を入力すると、織機制御コンピュータＣ_iは状態欄
に織物条件項目の状態（図示の場合にはＡ₁，Ａ₂・・
・）を出力表示すると共に、通信制御コンピュータ
Ｔ₁，Ｔ₂を介してエキスパートコンピュータＥに状態
情報Ａ₁，Ａ₂・・・を転送する。

【００３５】エキスパートコンピュータＥは第２回目の
“質問情報”に対する“返答情報”、即ち状態情報
Ａ₁，Ａ₂・・・の受信に応答して基準機台条件の調整
推論を開始する。この調整推論による結論が出るとエキ
スパートコンピュータＥは調整推論による“結論情報”
を通信制御コンピュータＴ₂，Ｔ₁を介して織機制御コ
ンピュータＣ_iに転送する。織機制御コンピュータＣ_i
は受信した“結論情報”を表示装置６に表示すると共
に、データメモリＲＡＭ_iに“結論情報”を記憶する。

【００３６】図１１（ｂ）の表示画面は調整方法の簡略
表示を表し、簡略表示画面におけるＸ₁，Ｘ₂，Ｘ₃・
・・は調整機台条件の項目を表す。調整機台条件項目Ｘ
₁，Ｘ₂，Ｘ₃・・・は例えばカッタータイミング、カ
ッターの高さ位置等である。表示画面における設定値欄
のｘ₁，ｘ₂，ｘ₃・・・は各項目に対する基準機台条
件を表す。設定値ｘ₁，ｘ₂，ｘ₃・・・は例えばカッ
ター開閉タイミング、カッター高さ値を表す。表示画面
における調整欄のｚ₁，ｚ₂，ｚ₃・・・は基準機台条
件の設定値ｘ₁，ｘ₂，ｘ₃・・・に対する調整方法を
表す。調整方法ｚ₁，ｚ₂，ｚ₃・・・は例えば“カッ
タータイミングを早くする”、“カッターブラケットを
調整する”等である。

【００３７】図１２の表示画面は調整方法の詳細表示を
表し、詳細表示画面におけるｚ₁₁，ｚ₁₂は調整方法の簡
略表示ｚ₁に対する詳細表示である。例えばｚ₁₁は“糸
切りタイミングをストロボでチェックする”、ｚ₁₂は
“房耳長い場合には糸切りタイミングを早くする”であ
る。詳細表示画面のＨｚ₁は調整方法ｚ₁を遂行した場
合の織物品質に対する影響を表す。例えばＨｚ₁は“耳
の締まりが悪くなる”である。これら基準機台条件と調
整方法との対応関係は過去のデータから得られたもので
ある。

【００３８】試織時における製織ミス発生状況のチェッ
クによって基準機台条件を調整変更する必要が生じた場
合、織機制御コンピュータＣ_iに呼び出し指令信号を入
力すれば、織機制御コンピュータＣ_iは呼び出し指令情
報を通信制御コンピュータＴ ₁，Ｔ₂を介してエキスパ
ートコンピュータＥに送信し、エキスパートコンピュー
タＥは前記と同様に通信制御コンピュータＴ₂，Ｔ₁を
介して織機制御コンピュータＣ_iに第１回目の“質問情
報”を転送する。織機制御コンピュータＣ_iに取消指令
信号を入力すれば、織機制御コンピュータＣ_iは“取消
指令情報”を通信制御コンピュータＴ₁，Ｔ₂を介して
エキスパートコンピュータＥに送信し、エキスパートコ
ンピュータＥはこの“取消指令情報”の受信に応答して
前記と同様に通信制御コンピュータＴ₂，Ｔ₁を介して
織機制御コンピュータＣ_iに第２回目の“質問情報”を
転送する。さらに、織機制御コンピュータＣ_iに取消指
令信号を入力すれば、エキスパートコンピュータＥは前
記と同様に通信制御コンピュータＴ₂，Ｔ₁を介して織
機制御コンピュータＣ_iに第３回目の“質問情報”を転
送する。織機制御コンピュータＣ_iは第３回目の“質問
情報”の受信に応答してこの“質問情報”を表示装置６
に出力表示する。

【００３９】第３回目の“質問情報”の転送、これに対
する“返答情報”の転送、この“返答情報”に対する
“結論情報”の転送は第２回目の“質問情報”、“返答
情報”及び“返答情報”の場合と同様に行われ、これら
第３回目の“質問情報”、“返答情報”及び“返答情
報”の表示は図１１（ａ），（ｂ）及び図１２と同様に
行われる。例えば図１１（ａ）のＱ₁が“緯入れミス発
生検出は正確か？”であり、Ａ₁が“イエス”である。
図１１（ｂ）のＸ₁が“検出パルス数”であり、ｘ ₁が
基準パルス数を表す。又、ｚ₁が“基準パルス数を減ら
す”であり、図１２のｚ₁₁がｚ₁の詳細調整、Ｈｚ₁が
基準パルス数を減らした場合の製織に対する影響を表
す。

【００４０】図１３のフローチャートは、織機制御コン
ピュータＣ_i、通信制御コンピュータＴ₁，Ｔ₂及びエ
キスパートコンピュータＥから構成される機台条件設定
装置における基準機台条件の設定、織物品質チェックに
基づく基準機台条件の調整変更、及び製織ミス発生状況
のチェックに基づく基準機台条件の調整変更の遂行を表
す。

【００４１】本実施例の構成によれば、糸種類、織幅、
織密度、組織等の織物条件を織機制御コンピュータＣ_i
から入力すれば、エキスパートコンピュータＥが緯入れ
装置、経糸開口装置、経糸送り出し装置、織布巻き取り
装置、機台回転装置における基準機台条件から所望の織
物条件に見合う基準機台条件を選出する。そして、織機
制御コンピュータＣ_iはこのように選出された電気制御
可能な基準機台条件に基づいて織機運転を制御する。
又、手動による設定が必要な機台条件の場合にも選出さ
れた基準機台条件が表示装置６上に表示されるため、作
業者の経験及び熟練に頼ることなく機台条件設定が短時
間かつ適正に行われ、織物品質及び生産効率が向上す
る。

【００４２】又、織物品質チェックあるいは製織ミス発
生状況のチェックに基づいて基準機台条件を調整変更し
なければならない場合にも、織機制御コンピュータＣ_i
を介したエキスパートコンピュータＥの呼び出しに基づ
いて基準機台件に対する調整処方を容易に知ることがで
きる。この調整処方は過去の経験に照らした的確なもの
であり、十分な経験を積んだ作業者の的確な処方と同等
である。従って、基準機台条件を調整変更しなければな
らない場合にもこの調整変更は容易かつ的確であり、織
物品質及び生産効率が向上する。

【００４３】このように織機における異常発生情報及び
異常原因追求のための必要な情報を織機制御コンピュー
タＣ_iからエキスパートコンピュータＥに直接送ると共
に、異常原因解消のために必要な情報をエキスパートコ
ンピュータＥから織機制御コンピュータＣ_iへ直接送る
システムを構築することによって情報の遣り取りが容易
となり、しかも人的介入が少なくなることによって情報
入力の間違いも非常に少なくなる。従って、織機の異常
診断の迅速化及び正確化が可能となる。

【００４４】さらに、エキスパートコンピュータＥから
織機制御コンピュータＣ_iへ送られる“製織制御条件変
更指令”によって製織制御条件を直接変更する機能を織
機制御コンピュータＣ_iに付与した構成は、織機の自動
運転再開を可能とし、織機の稼動率を向上することがで
きる。

【００４５】本発明は勿論前記実施例にのみ限定される
ものではなく、例えば多数台の織機から各種情報を収集
して多数台の織機を集中管理するホストコンピュータと
エキスパートコンピュータとの間で情報の遣り取りをす
るようにしたり、ホストコンピュータあるい織機制御コ
ンピュータにエキスパート機能を組み込むようにした実
施例も可能である。

【００４６】さらには織機制御コンピュータを介するこ
となくエキスパートコンピュータに推論遂行のための情
報を直接入力し、結論情報をエキスパートコンピュータ
の表示装置に表示したり、印刷表示する等の実施例も可
能である。

【００４７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明は、製織状態
のチェック項目に対するチェック結果情報の入力に基づ
いて基準機台条件に対する調整情報を出力するようにし
たので、製織状況によっては基準機台条件を変更しなけ
ればならない場合にもその調整変更が容易かつ的確に行
なわれ、織物品質及び生産性を向上し得るという優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例を示す機台条件
設定装置の制御ブロック回路図である。

【図２】通信制御及び診断プログラムを表すフローチ
ャートである。

【図３】通信制御及び診断プログラムを表すフローチ
ャートである。

【図４】通信制御及び診断プログラムを表すフローチ
ャートである。

【図５】通信制御及び診断プログラムを表すフローチ
ャートである。

【図６】織機全体の側面及び制御装置を示す略体図で
ある。

【図７】緯入れ装置付近の平面及び制御装置を示す略
体図である。

【図８】緯入れ装置付近の正面及び制御装置を示す略
体図である。

【図９】制御ブロック図である。

【図１０】（ａ）は織物条件の表示画面であり、
（ｂ）は基準機台条件の表示画面である。

【図１１】（ａ）は織物品質チェック項目の表示画面
であり、（ｂ）は基準機台条件に対する簡略調整情報を
表示する画面である。

【図１２】基準機台条件に対する詳細調整情報を表示
する画面である。

【図１３】機台条件設定装置における基準機台条件の
設定、織物品質チェックに基づく基準機台条件の調整変
更、及び製織ミス発生状況のチェックに基づく基準機台
条件の調整変更の遂行を表すフローチャートである。

【符号の説明】

Ｅ…機台条件設定装置を構成するエキスパートコンピュ
ータ、Ｃ_i…機台条件設定装置を構成する織機制御コン
ピュータ。

【手続補正書】

【提出日】平成４年１０月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】製織される織物を規定する織物条件毎に基
準機台条件を記憶し、製織状態のチェック項目に対する
チェック結果情報の入力に基づいて前記基準機台条件に
対する調整情報を出力するようにした織機における機台
条件設定装置。